Горячекатаный прокат: Горячекатаный прокат. Описание и особенности

Содержание

Горячекатаный лист — толщина, размеры и вес по ГОСТ

Горячая прокатка – процесс деформирования заготовки при температуре ковки. Основной объем стального проката получают именно этим способом. Горячекатаные листы могут служить подкатом в производстве холоднокатаного листа или использоваться для изготовления конструкций и изделий различного назначения. Толщина горячекатаных листов может составлять 0,4-160 мм.

Сортамент горячекатаного листового проката по ГОСТам

Эта металлопродукция производится в соответствии с различными нормативными документами.

  • Толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистых сталей обыкновенного качества, толщина которого составляет 4-160мм, выпускается в соответствии с техническими условиями, изложенными в ГОСТе 14637-89.

  • Тонкий горячекатаный прокат (до 3,9 мм) производят по ГОСТу 16523-97.

  • Толстолистовая горячекатаная продукция толщиной 4-160 мм из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, применяемая при производстве сосудов, котлов и топок, изготавливается по ГОСТу 5520-79.

  • Листы нормальной и повышенной прочности толщиной 4-60 мм из углеродистых сталей и марок с повышенным содержанием марганца, изготовленные по ГОСТ 5521-93. Продукция применяется в судостроении.

  • Толстолистовой прокат для изготовления мостов обычного и северного исполнения из низколегированных марок регламентируется ГОСТом 6713-91. Продукция из легированных сталей, используемая в строительстве мостовых конструкций, должна соответствовать ГОСТу Р 55374-2012.

Размеры горячекатаных листов в соответствии с ГОСТом 19903-2015

ГОСТ 19903-2015 регламентирует сортамент горячекатаного листа толщиной 0,4-160 мм. Металлопродукция выпускается в листах или рулонах (толщина 1,2-12,0 мм). Для изготовления используется нелегированная сталь обыкновенного качества и низколегированная. Листовой прокат выпускается с обрезной и необрезной кромкой, по точности прокатки – повышенной и нормальной (для проката толщиной до 12 мм), по плоскостности – нормальной, улучшенной, высокой, особо высокой. В рулоне может присутствовать не более двух кусков по отдельности или соединенных сваркой. Длины кусков должны иметь отношение не менее 1:5. Количество кусков или соотношение их длин может быть другим, но только по согласованию с заказчиком.

Размеры листов:

  • ширина – 500-3800 мм;

  • длина – 710-12000 мм.

Способы расчета массы листового проката

Наиболее удобным вариантом определения массы горячекатаного листа является использование онлайн-калькулятора, который учитывает его размеры и точное значение плотности стали конкретной марки.

Массу единицы листового проката можно вычислить с помощью несложной формулы.

M = H*B*L*7,85, где:

  • M – масса, кг;

  • H – толщина, мм,

  • B – ширина, м,

  • L – длина, м,

  • 7,85 кг/дм3– это усредненная плотность стали, соответствует массе листа толщиной 1 мм и площадью 1 м2.

Вес горячекатаного листа также можно узнать с использованием таблицы, в которой указывается масса 1 м2 продукции определенной толщины. Указанные в таблице значения являются справочными.











Толщина, мм
Масса, кг
Толщина, мм		Масса, кг
Толщина, мм		Масса, кг
Толщина, мм		Масса, кг
Толщина, мм		Масса, кг
0,43,144,031,410,078,536,0282,670,0549,5
0,64,74,535,3312,094,240,0314,080,0628,0
0,86,285,039,2516,0125,642,0329,790,0706,5
1,07,855,543,1820,0157,048,0376,8100,0785,0
1,29,426,047,124,0188,450,0392,5110,0863,5
1,511,786,551,0326,0204,152,0408,2120,0942,0
2,015,77,054,9528,0219,854,0423,9140,01099,0
2,519,637,556,2430,0235,556,0439,6150,01177,5
3,023,558,062,832,0251,260,0471,0160,01256,0

Для определения массы листа его площадь умножают на значение из таблицы, соответствующее нужной толщине. Для вычисления веса партии массу единицы металлопродукции умножают на количество изделий.

ГОСТ 2590-88: Прокат стальной горячекатаный круглый

Главная / ГОСТы / ГОСТ 2590-88: Прокат стальной горячекатаный круглый

ГОСТ 2590-88: Прокат стальной горячекатаный круглый

ГОСТ 2590-88

 

Прокат стальной горячекатаный круглый. Cортамент

Сортамент

Для стального горячекатаного проката круглого сечения диаметром от 5 до 200 мм включительно.
Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию с потребителем
По точности прокат изготовляют:

Таблица 1

Диаметр, ммПредельные отклонения, мм,
при точности прокатки		Площадь поперечного сечения, мм2Масса 1 м профиля, кг
АБВ
5+0,1

-0,2

+0,1

-0,5

+0,3

-0,5

0,19630,154
5,50,23760,186
60,28270,222
6,30,31170,245
6,50,33180,260
70,38480,302
80,50270,395
90,63620,499
10+0,1

-0,3

0,78540,616
110,95030,746
121,1310,888
131,3271,04
141,5391,21
151,7671,39
162,0111,58
172,2701,78
182,5452,00
192,8352,23
20+0,1

-0,4

+0,2

-0,5

+0,4

-0,5

3,1422,47
213,4622,72
223,8012,980
234,1553,260
244,5243,55
254,9093,85
26+0,1

-0,4

+0,2

-0,7

+0,3

-0,7

5,3074,17
275,7264,83
286,1585,18
29+0,1

-0,5

7,0695,55
307,5485,92
31

+0,4

-0,7

8,4206,31
328,5336,71
339,0797,13
349,6217,55
3510,187,99
3710,758,44
3811,348,90
3911,959,38
4012,579,86
4113,2010,33
4213,8510,88
4314,5211,40
4415,2011,94
4515,9012,48
4616,6213,05
4717,3513,61
4818,1014,20
50+0,1

-0,7

+0,2

-1,0

+0,4

-1,0

19,6415,42
5221,2416,67
5322,0617,32
5422,8917,97
5523,7618,65
5624,6319,33
5826,4220,74
60+0,1

-0,9

+0,3

-1,1

+0,5

-1,1

28,2722,19
6230,1923,70
6331,1724,47
6533,1826,05
6735,2627,68
6836,3228,51
7038,4830,21
7240,7231,96
7544,1834,68
7847,4837,51
80+0,3

-1,1

+0,3

-1,3

+0,5

-1,3

50,2739,46
8252,8141,46
8556,7444,54
8759,4246,64
9063,6249,94
9266,4452,16
9570,8855,64
9773,8657,98
100—+0,4

-1,7

+0,6

-1,7

78,5461,65
10586,5967,97
11095,0374,60
115103,8781,54
120—+0,6

-2,0

+0,8

-2,0

113,1088,78
125122,7296,33
130132,73104,20
135143,14112,36
140153,94120,84
145165,10129,60
150176,72138,72
155188,60148,05
160——+0,9

-2,5

201,06157,83
165213,72167,77
170226,98178,18
175240,41188,72
180254,47199,76
185268,67210,91
190283,53222,57
195298,50234,32
200314,16246,62
210——+1,2

-3,0

346,36271,89
220380,13298,40
230415,48326,15
240452,39355,13
250490,88385,34
260——+2,0

-4,0

530,66416,57
270572,26449,22

 

Примечание:
Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 кг/м3. Масса 1 м проката является справочной величиной.
По требованию потребителя круглый покат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр, ммПредельное отклонение, не более
От 5 до 9 включительно+0,5
Свыше 9 до 19+0,6
19 — 25+0,8
25 — 31+0,9
31 — 37Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с таблицей 1

 

Овальность проката не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру. Допускается для инструментального легированного и быстро режущего проката овальность не превышающая 60% суммы предельных отклонений по диаметру.

Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

В соответствии с заказом прокат изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной кратной длины.

Прокат изготовляют длиной: от 2 до 6 м — из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали; от 2 до 6 м — из качественной углеродистой и легированной стали; от 1,0 до 6 м — из высоколегированной стали.

Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должы превышать: +30 мм — при длине до 4 м включительно; +50 мм — при длине свыше 4 м до 6 м включительно. +70 мм — при длине свыше 6 м.

Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Диаметр кругаКривизна
I классII класс
До 25 мм включительно0,5% длины—
Свыше 25 мм0,4% длины0,5% длины

Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.

Диаметр. Овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

Сортовой горячекатаный прокат на заказ








Каталог продукции
  • Металлопрокат
    • Круг стальной
    • Полоса стальная
    • Квадрат стальной
    • Сталь на заказ
        • Поковка стальная
          • Лист стальной, лента
          • Арматура строительная
          • Двутавровая балка
        • Буровой инструмент
          • Долото шарошечное




    Главная страница
     / 

    Металлопрокат
     / 

    Сталь на заказ
     /  Сортовой горячекатаный прокат на заказ









































































     Диаметр (сечение), ммДлина, мм
    Круг14-320

    2,8-6

    Квадрат14, 16, 18, 20, 50, 60, 80, 100, 120, 125, 130, 140, 160, 180, 200-360

    3-6

    Шестигранник14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32

    2-4

    Полоса43х30, 50х30, 57х13

    3-6

    МаркаГОСТ, ТУМаркаГОСТ, ТУ
    Сталь рядоваяСталь подшипниковая

    СТО-СТ3

    535-88

    ШХ15

    801

    20К

    14-1-1529

    ШХ15СГ

    801

    12-17ГС

    19 281

    ШХ20СГ

    801

    08Г2С-09Г2С

    19 281

    		Сталь легированная никельсодержащая

    10-15ХСНД

    19 281

    47ГТ

    4 543

    12ХН

    4 543

    35ГС (А-1)

    5781-82

    12ХН-50ХН

    4 543

    35ГС арм(А-3)

    5781-82

    12ХН-50ХН

    14-1-2118

    Сталь конструкционная углеродистая

    20ХНР

    4 543

    08-20

    1050-88

    12-30ХН3А

    14-1-2118

    08-20

    14-1-2118-77

    12-30ХН3А

    4 543

    20ЮЧ

    14-1-3332-82

    20ХН4ФА

    4 543

    11ЮА

    14-1-3455-82

    12Х2Н4А

    14-1-950

    35-Ш

    14-1-976-74

    12-20Х2Н4А

    4 543

    25-60

    1050-88

    12-30ХН3А — Ш

    4 543

    25-60

    14-1-2118-77

    12Х2Н4А — Ш

    4 543

    Сталь конструкционная легированная

    19ХГН

    14-1-2252

    15Г-50Г

    14-1-2118-77

    19ХГН

    4 543

    15Г-50Г

    4543-71

    38ХГН

    4 543

    10Г2

    14-1-2118-77

    20ХГНТР

    4 543

    10Г2

    4 543

    20ХГНР

    4 543

    20Г2-40Г2

    10702-78

    15ХГН2ТА

    4 543

    30Г2-50Г2

    4 543

    40ХН2МА

    14-1-1610

    45Г2 полоса

    14-132-102

    30ХГСН2А

    14-1-950

    15-50Х, 38ХА

    4 543

    30ХГСН2А

    4 543

    15ХФ

    4 543

    20ХНМ

    14-1-2118

    40ХФА

    14-1-1609

    20ХНМ

    4 543

    40ХФА

    4 543

    20ХНМ

    14-1-2118

    25,30ХГТ

    14-1-707

    20ХНМ

    4 543

    18-30ХГТ

    4 543

    40ХГНМ

    14-1-1859

    18ХГ

    4 543

    20ХГНМ

    14-1-2252

    20,27ХГР

    4 543

    20ХГНМ

    4 543

    30ХГСА

    14-1-1602

    40ХГНМ

    14-1-1859

    20ХГСА

    4 543

    40ХГНМ

    14-1-2252

    35ХГСА

    10702-78

    40ХГНМ

    4 543

    35ХГСА

    4 543

    38ХН3МА

    4 543

    38ХС

    14-1-184

    38-40Х2Н2МА

    4 543

    33ХС-40ХС

    4 543

    25ХГНМТА

    4 543

    20-35ХГСА

    4 543

    30-40ХН2МА — Ш

    4 543

    30ХМА

    4 543

    38ХН3МА-Ш

    4 543

    15ХМ

    4 543

    18Х2Н4ВА

    4 543

    30ХМА

    4 543

    45ХН2МФА

    4 543

    25ХГМ

    14-1-3463

    38ХН3МФА

    4 543

    25-38ХГМ

    4 543

    45ХН2МФА — Ш

    4 543

    12Х1МФ

    14-1-3987

    38ХН3МФА -Ш

    4 543

    12-25Х1МФ

    20 072

    		Сталь инструментальная

    20Х3МВФ(415)

    20 072

    9ХФ,11ХФ

    5 950

    38Х2МЮА

    14-1-950

    6ХВ2С

    5 950

    38Х2МЮА

    4 543

    4Х5МФС

    5 950

    42ХМФА

    14-1-5083

    5ХНМ

    5 950

    40ХМФА

    4 543

    		Сталь нержавеющая

    40ГМФР

    14-1-4566

    Х5М (15Х5М)

    20 072

    30ХМА-Ш

    4 543

    08Х13

    5 949

    38Х2МЮА-Ш

    4 543

    20Х13

    5 949

    Сталь рессорно-пружинная

    30-40Х13

    5 949

    12Х18Н9

    5 949

    55-60С2А

    14 959

    08Х18Н10

    5 949

    50ХФА

    14 959

    12Х18Н10Т

    5 949

    60С2ХФА

    14 959

    08Х18Н10Т

    5 949

    65С2ВА

    14 959

    10Х17Н13М2Т

    5 949

    50-51ХФА-Ш

    14 959

    06ХН28МТ

    5 949




    Смотрите также : листовой горячекатаный прокат на заказ, буровая сталь и толстостенный прокат на заказ,
    калиброванная сталь на заказ, заготовка трубная на заказ.

    ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ (ГОСТ 82-70)

    Горячекатаный широкополосный прокат шириной от 200 до 1050 мм и толщиной от 6 до 60 мм, прокатываемый на универсальных станах, производится по ГОСТ 82-70.

    Полосу изготовляют длиной от 5 до 12 м:

    • немерной длины;

    • мерной длины;

    • кратной мерной длины.

    По ребровой кривизне полосы изготовляют:

    • класса А — повышенной точности изготовления;

    • класса Б — обычной точности изготовления.

    Сортамент широкополосного универсального проката (ГОСТ 82-70)




































    Масса 1 м полосы в кг при толщине в мм
    791114
    2009,4210,9912,5614,1315,7017,2718,8421,98
    2109,8911,5413,1914,8416,4918,1319,7823,08
    22010,3612,0913,8215,5417,2719,0020,7224,18
    24011,3013,1915,0716,9618,8420,7222,6126,28
    25011,7813,7415,7017,6619,6321,5923,5527,48
    26012,2514,2916,3318,3720,4122,4524,4928,57
    28013,1915,3917,5819,7821,9824,1826,3830,77
    30014,1316,4918,8421,2023,5525,9128,2632,97
    32015,0717,5820,1022,6125,1227,6330,1435,17
    34016,0118,6821,3524,0226,6929,3632,0337,37
    36016,9619,7822,6125,4328,2631,0933,9139,56
    38017,9020,8823,8626,8529,8332,8135,8041,76
    40018,8421,9825,1228,2631,4034,5437,6843,96
    42019,7823,0826,3829,6732,9736,2739,5646,16
    45021,2024,7328,2631,7935,3338,8642,3949,46
    46021,6725,2828,8932,536,1139,7243,3350,55
    48022,6126,3730,1433,9137,6841,4445,2152,75
    50023,5527,4831,4035,3339,2543,1847,1054,95
    52024,4928,5732,6636,7440,8244,948,9857,15
    53024,9629,1233,2837,4441,6145,7749,9358,25
    56026,3730,7735,1739,5643,9648,3552,7561,54
    60028,2632,9737,6842,3947,1051,8156,5265,94
    63029,6734,6239,5644,5149,4654,4059,3569,24
    65030,6235,7240,8245,9251,0356,1361,2371,44
    67031,5336,8042,1547,3052,5957,8063,1073,60
    70032,9738,4643,9649,4654,9560,4465,9476,93
    75035,3341,2147,1052,9958,8864,7670,6582,43
    80037,6843,9650,2456,5262,8069,0875,3687,92
    85040,0446,7153,3860,0566,7373,4080,0793,42
    90042,3949,4656,5263,5970,6577,7284,7898,91
    95044,7552,2059,6667,1274,5882,0389,49104,41
    100047,1054,9562,8070,6578,5086,3594,20109,90
    105049,4657,7065,9474,1882,4390,6798,91115,40



































    Масса 1 м полосы в кг при толщине в мм
    182228
    20025,1228,2631,4034,5439,2543,9647,10
    21026,3829,6732,9736,2741,2146,1649,46
    22027,6331,0934,5437,9943,1848,3651,81
    24030,1433,9137,6841,4547,1052,7556,52
    25031,4035,3339,2543,1849,0654,9558,88
    26032,6636,7440,8244,9051,0357,1561,23
    28035,1739,5643,9648,3654,9561,5465,94
    30037,6842,3947,1051,8158,8865,9470,65
    32040,1945,2250,2455,2662,8070,3475,36
    34042,7048,0453,3858,7266,7374,7380,07
    36045,2250,8756,5262,1770,6579,1384,78
    38047,7353,6959,6665,6374,5883,5289,49
    40050,2456,5262,8069,0878,5087,9294,20
    42052,7559,3565,9472,5382,4392,3298,91
    45056,5263,5970,6577,7288,3198,91105,98
    46057,7865,072,2279,4490,28101,11108,33
    48060,2967,8275,3682,8994,20105,50114,04
    50062,8070,6578,5086,3598,13109,90117,75
    52065,3173,4881,6489,8102,05114,30122,46
    53066,5774,8983,2191,53104,01116,49124,82
    56070,3379,1287,9296,71109,90123,08131,88
    60075,3684,7894,20103,62117,75131,88141,30
    63079,1389,0298,91108,80123,64138,47148,37
    65081,6491,85102,05112,26127,56142,87153,08
    67084,1094,60105,18115,60131,50147,40157,78
    70087,9298,91109,90120,89137,38153,86164,85
    75094,20105,90117,75129,53147,19164,85176,63
    800100,48113,04125,60138,16157,00175,84188,40
    850106,76120,11133,45146,80166,81186,83200,18
    900113,04127,17141,30155,43176,63197,82211,95
    950119,32134,24149,15164,07186,44208,81223,73
    1000125,60141,30157,00172,70196,25219,80235,50
    1050131,88148,37164,85181,34206,06230,79247,28



































    Масса 1 м полосы в кг при толщине в мм
    364555
    20050,2456,5262,8070,6578,5086,3594,20
    21052,7559,3565,9474,1882,4390,6798,91
    22055,2662,1769,0877,7286,3594,98103,62
    24060,2967,8275,3684,7894,20103,62113,04
    25062,8070,6578,5088,3198,13106,94117,75
    26065,3173,4881,6491,85102,05112,55122,46
    28070,3479,1387,9298,91109,90120,89131,88
    30075,3684,7894,20105,98117,75129,52141,30
    32080,3890,43100,48113,04125,60138,16150,72
    34085,4196,08106,76120,11133,45146,80160,14
    36090,43101,74113,04127,17141,30155,43169,56
    38095,46107,39119,32134,24149,15164,06178,98
    400100,48113,04125,60141,30157,00172,70188,40
    420105,50118,69131,88148,37164,85181,34197,82
    450113,04127,17141,30158,96176,63194,29211,95
    460115,55130,0144,44162,50180,55198,61216,66
    480120,55135,65150,72169,56188,40207,24226,18
    500125,60141,30157,00176,63196,25215,88235,50
    520130,62146,95163,28183,69204,1224,51244,92
    530133,14149,78166,42187,22208,03228,83249,63
    560140,67158,25175,84197,82219,80241,78263,76
    600150,72169,56188,40211,95235,50259,05282,60
    630158,26178,04197,82222,55247,28272,00296,73
    650163,28183,69204,10229,61255,13281,64306,15
    670168,40189,40210,36236,70263,00289,27315,60
    700175,84197,82219,80247,28274,75302,22329,70
    750188,40211,95235,50264,94294,38323,81353,25
    800200,96226,08251,20282,60314,00345,40376,80
    850213,52240,21266,90300,26333,63366,99400,35
    900226,08254,34282,60317,93353,25388,58423,90
    950238,64268,47298,30335,59372,88410,16447,45
    1000251,20282,60314,00353,25392,50431,75471,00
    1050263,76296,73329,70370,91412,13453,34494,55

    По требованию потребителя возможно изготовление полосы шириой 160, 170, 180, 190, 350, 440, 550, 580 и 710 мм.

    При расчете массы плотность стали принята равной 8,5 г/см3.

    Пример условного обозначения

    Прокат широкополосный универсальный марки СтЗсп, толщиной 20 мм, шириной 500 мм с ребровой кривизной по классу А:

    Полоса

    А 20×500 ГОСТ 82-70 Ст.Зсп ГОСТ 14637-89

    Неплоскостность широкополосного проката не должна превышать:

    • для первой категории
      • 0,3 % ширины — в поперечном направлении;

      • 0,3 % длины — в продольном направлении;

    • для высшей категории
      • 0,3 % ширины — в поперечном направлении;

      • 0,3 % длины, но не более 10 мм — в продольном направлении.

    10. Косина реза широкополосного проката не должна превышать:

    • для первой категории
      • 1,5 % ширины — для полос шириной до 500 мм;

      • 1,0 % ширины — для полос шириной свыше 500 мм;

    • для высшей категории
      • 1,5 % ширины, но не более 5 мм — для полос шириной до 500 мм;

      • 1,0 % ширины — для полос шириной свыше 500 мм.

    Стальной круг – горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-88. Поверхность прутков может быть шлифованной и обыкновенной

    режим работы: пн-пт с 9.00 по 18.00

    +7(495) 131-32-42

    Корзина пуста

    Пожалуйста, подождите

    круг ст. 3
    круг ст.09Г2С
    круг ст.40Х
    круг оцинкованный

    Стальной круг – горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-88. Стандартный диаметр от 5 до 270 мм. Для круга в основном используются ст.3, ст.20, ст.35, ст.45, ст.40Х, ст.09Г2С. Речь идет о том, что марка стали определяется требованиями к сфере применения и нагрузкой на стержень. Нужно заметить, что, как и для большинства сортового металлопроката, данный вид выпускается в трех стандартах: А, Б, В.

    Обратите внимание на то, что площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля рассчитывается по номинальным размерам — 1 м проката стали — это 7,85 тн/м3.

    Метод горячего катания утвержден ГОСТом 2590-88.  

    При выборе круга нужно знать, что изготовление круга кованного осуществляется по ГОСТу 1133-71. Такие изделия могут подвергаться термической обработке. Круг холодного катания – это калиброванный прокат с диаметром от 3 до 100 мм ГОСТ 7417-75.

    Также металлический круг получают и из нержавеющей стали. Такая сталь будет иметь 1 или 2 степень кривизны. Для улучшения стойкости к воздействию окружающей среды или других факторов, круги оцинковывают.

    Сферы применения круга: заготовки для труб, производство втулок, осей, валов, толкателей и других деталей техники, изделий фасонного и сортового проката.

    Стальной круг по по стали 09Г2С может использоваться в северных районах, благодаря своей прочности и качеству. Также используют низколегированные круги для заземления газопроводов, но для более долгого использования применяют оцинкованный круг.

    Основной материал, который применяют для изготовления круга — это легированная и углеродистая сталь.

     

    +7(495) 131-32-42

    Создание сайта Art Plus

    Горячекатаный стальной материал Марки

    Сталь – это сплав железа, содержащий небольшое количество углерода. Сталь бывает разных марок в зависимости от процентного содержания углерода. Различные классы стали классифицируются в соответствии с соответствующим содержанием углерода. Горячекатаные марки стали классифицируют по следующим углеродным группам:

    • Низкоуглеродистая или мягкая сталь содержит 0,3 % или менее углерода по объему.
    • Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода.
    • Высокоуглеродистые стали содержат более 0,6% углерода.

    Небольшие количества других легирующих материалов, таких как хром, марганец или вольфрам, также добавляются для производства многих других марок стали. Различные марки стали обеспечивают несколько уникальных свойств, таких как прочность на растяжение, пластичность, ковкость, долговечность, а также тепло- и электропроводность.

    Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

    Большая часть стали производится двумя основными способами: горячей прокаткой или холодной прокаткой. Горячекатаная сталь – это прокатный процесс, при котором сталь подвергается прессованию при высокой температуре. Как правило, температура горячекатаной стали превышает 1700°F. Холоднокатаная сталь — это процесс, при котором сталь подвергается прокатке при комнатной температуре.
    Важно отметить, что как горячекатаная сталь, так и холоднокатаная сталь не являются сортами стали. Это методы предварительного изготовления, используемые для различных стальных изделий.

    Процесс производства горячекатаной стали

    Горячекатаная сталь включает в себя формирование и прокатку стальных слябов в длинную полосу при нагреве выше оптимальной температуры прокатки. Раскаленный сляб проходит через серию валковых станов, формируя и растягивая его в тонкую полосу. После завершения формования стальная полоса охлаждается водой и сматывается в рулон. Различные скорости водяного охлаждения развивают другие металлургические свойства стали.
    Нормализация горячекатаной стали при комнатной температуре позволяет повысить прочность и пластичность.
    Горячекатаная сталь обычно используется для строительства, железнодорожных путей, листового металла и других применений, которые не требуют привлекательной отделки или точных форм и допусков.

    Процесс производства холоднокатаной стали

    Холоднокатаная сталь нагревается и охлаждается так же, как горячекатаная сталь, но затем подвергается дальнейшей обработке с использованием отжига или дрессировки для повышения прочности на растяжение и предела текучести. Дополнительные трудозатраты и время на обработку увеличивают стоимость, но позволяют уменьшить допуски на размеры и предоставляют широкий спектр вариантов отделки. Эта форма стали имеет более гладкую поверхность и используется в тех случаях, когда требуется особое состояние поверхности и допуск на размеры.
    Обычно холоднокатаная сталь используется в конструкционных деталях, металлической мебели, бытовой технике, автозапчастях и технических приложениях, где необходима точность или эстетика.

    Марки горячекатаной стали

    Горячекатаная сталь доступна в нескольких сортах, чтобы соответствовать спецификациям вашего проекта. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) или Общество автомобильных инженеров (SAE) устанавливает стандарты и классы в соответствии с физической структурой и возможностями каждого металла.
    Марки стали ASTM начинаются с буквы «А», что означает черные металлы. Система оценки SAE (также известная как Американский институт чугуна и стали или система AISI) использует для классификации четырехзначное число. Марки простой углеродистой стали в этой системе начинаются с цифры 10, за которой следуют два целых числа, обозначающих концентрацию углерода.
    Ниже приведены распространенные марки горячекатаной стали. Обратите внимание, что некоторые продукты предлагаются как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении .

    Горячекатаная сталь A36

    Горячекатаная сталь A36 является одной из самых популярных доступных горячекатаных сталей (она также выпускается в холоднокатаной версии, которая встречается гораздо реже). Эта низкоуглеродистая сталь содержит менее 0,3% углерода по весу, 1,03% марганца, 0,28% кремния, 0,2% меди, 0,04% фосфора и 0,05% серы. Общие промышленные применения стали A36 включают:

    • Рамы грузовиков
    • Сельскохозяйственное оборудование
    • Стеллаж
    • Проходы, пандусы и ограждения
    • Структурная опора
    • Прицепы
    • Общее производство

    1018 Пруток из горячекатаной углеродистой стали

    Наряду с A36, AISI/SAE 1018 является одной из наиболее распространенных марок стали. Как правило, этот сорт предпочтительнее A36 для стержневых или полосовых профилей. Сталь 1018 выпускается как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении, хотя чаще используется холоднокатаный. Обе версии имеют лучшую прочность и твердость, чем A36, и лучше подходят для операций холодной штамповки, таких как гибка или штамповка. 1018 содержит всего 0,18% углерода и 0,6-0,9% марганца, что меньше А36. Он также содержит следы фосфора и серы, но меньше примесей, чем A36.
    Типичные области применения стали 1018 включают:

    • Шестерни
    • Шестерни
    • Трещотки
    • Масляные накладки
    • Штифты
    • Пальцы цепи
    • Вкладыши
    • Шпильки
    • Анкерные штифты

    1011 Горячекатаный стальной лист

    1011 Горячекатаный стальной лист и плита обеспечивают более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и плита. После оцинковки он также используется в тех случаях, когда необходима коррозионная стойкость. Листы и плиты из жаропрочной стали высокой прочности и высокой пластичности легко сверлятся, формуются и свариваются. Горячекатаный стальной лист и плита доступны как стандартные горячекатаные или горячекатаные P&O.
    Некоторые из преимуществ, связанных с горячекатаным стальным листом и плитой 1011 , включают повышенную пластичность, высокую производительность и более низкую производительность по сравнению с холодной прокаткой. Приложения включают в себя:

    • Строительство
    • Автомобили и транспорт
    • Морские контейнеры
    • Кровля
    • Бытовая техника
    • Тяжелое оборудование

    Горячекатаная сталь ASTM A513

    Спецификация ASTM A513 предназначена для горячекатаных труб из углеродистой стали. Горячекатаные стальные трубы изготавливаются путем пропускания нагретого листового металла через ролики для достижения определенных физических размеров. Готовое изделие имеет шероховатую поверхность с закругленными углами и сварную или бесшовную конструкцию. Из-за этих факторов горячекатаные стальные трубы лучше всего подходят для применений, не требующих точных форм или жестких допусков.
    Горячекатаная стальная труба легко режется, сваривается, формуется и обрабатывается. Он используется во многих промышленных приложениях, в том числе:

    • Опоры двигателя
    • Втулки
    • Строительство зданий/архитектура
    • Автомобили и сопутствующее оборудование (прицепы и т. д.)
    • Промышленное оборудование
    • Каркасы солнечных панелей
    • Бытовая техника
    • Самолеты/аэрокосмические
    • Сельскохозяйственное оборудование

    Горячекатаная сталь ASTM A786

    Горячекатаная сталь ASTM A786 подвергается горячей прокатке с высокой прочностью. Он обычно изготавливается для стальных накладок протектора для следующих применений:

    • Пол
    • Тредуэй

    1020/1025 Горячекатаная сталь

    Сталь DOM 1020/1025, идеально подходящая для строительства и машиностроения, обычно используется в следующих областях:

    • Инструменты и штампы
    • Детали машин
    • Автооборудование
    • Промышленное оборудование

    Ваш надежный ресурс горячекатаной стали

    Industrial Metal Supply является ведущим в отрасли поставщиком горячекатаной стали A36 и 1018. Мы предлагаем доставку на следующий день и самовывоз для удобных вариантов покупки.
    Позвоните или посетите один из наших 7 офисов для получения дополнительной информации о нашей горячекатаной стальной продукции или запросите предложение для получения дополнительной информации о ценах сегодня.

    Горячекатаная и холоднокатаная сталь: обзор и различия

    Существует несколько марок, форм, спецификаций и отделки стали. Каждая из этих марок стали имеет свои уникальные свойства. Вот почему этот металлический материал обычно используется в транспортных средствах, бытовой технике, аэрокосмических деталях, электронных деталях и многом другом. Необходимость разбираться в различных доступных типах стали приводит к сравнению горячекатаной и холоднокатаной стали.

    Оптимизация характеристик стали для каждого применения — это больше, чем просто изменение ее химического состава. Прокатка — это процесс, используемый для улучшения формы, однородности и механических свойств стальных материалов. Существует две основные категории стального проката — холоднокатаный прокат и горячекатаный прокат. Эти типы стального проката имеют различные свойства, что делает их пригодными для различных применений.

    Важно понимать различия между видами стального проката при их выборе для вашего проекта. Такие предварительные знания помогут вам сэкономить затраты и время, избегая дополнительной обработки. В этой статье описывается разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, включая их преимущества, ограничения и области применения.

    Что такое горячекатаная сталь?

    Прокатка означает особый способ производства стального материала. Горячекатаная сталь относится к стали, полученной с экстремальной термической обработкой. То есть производство происходит при экстремальных температурах. Производители начинают с больших прямоугольных металлов (заготовок). Затем они нагревают заготовки перед отправкой на обработку — этап, на котором они сплющиваются в большие рулоны.

    Процесс горячей прокатки включает прессование расплавленной стали при высоких температурах свыше 926° по Цельсию (1700 градусов по Фаренгейту). Такие высокие температуры необходимы, потому что сталь идеально рекристаллизуется при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что облегчает формование и изменение формы. После прокатки стали через мельницу до нужной формы ей дают остыть.

    Свойства горячекатаной стали

    Следующие свойства помогут вам идентифицировать горячекатаную сталь:

    • Поверхность с чешуйками — при охлаждении от высоких температур на поверхности стали остаются остатки, из-за чего она выглядит чешуйчатой.
    • Небольшие искажения — при охлаждении также получаются слегка трапециевидные формы без идеальных углов.
    • Углы и края слегка закруглены — это результат усадок и меньшей точности отделки.

    Преимущества горячекатаной стали

    Горячекатаная сталь предлагает следующие преимущества для вашего применения:

    • Низкая стоимость : обработка горячекатаной стали намного меньше, чем холоднокатаной, что делает ее дешевле.
    • Мало до Нет Внутреннее   Напряжения : охлаждение горячекатаной стали происходит при комнатной температуре, что делает ее практически нормализованной. Это означает, что внутренние напряжения в нем незначительны или отсутствуют из-за процессов наклепа или закалки.
    • Легкая обрабатываемость : поскольку процесс горячей прокатки осуществляется при очень высоких температурах, полученная сталь легче формуется и формуется. Наиболее распространенные формы изготавливаются из горячекатаной стали, например, UB, UC, RHS, SHS, полосы и т. д.
    • Идеально подходит для приложений, где точность не является приоритетом.

    Недостатки горячекатаной стали

    • Дефекты размеров из-за расширения при нагреве и усадки/коробления при охлаждении.
    • Поверхность часто имеет шероховатую текстуру, которую необходимо удалить или зачистить перед любым процессом отделки.
    • Небольшие искажения.

    Обычное использование горячекатаной стали

    Как обсуждалось ранее, горячекатаная сталь дает небольшую усадку при охлаждении. Это заставляет производителей иметь меньший контроль над окончательной формой. Таким образом, применение горячекатаной стали, как правило, не требует жестких допусков, включая следующие:

    • Автомобильные детали, например, колесные диски и рамы
    • Сельскохозяйственное оборудование
    • Железнодорожное оборудование, например, пути и компоненты поездов
    • Строительные материалы

    Что такое холоднокатаная сталь ?

    Под холоднокатаной сталью понимается горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. Как упоминалось ранее, прокатка включает в себя ряд процессов, связанных с формированием стали, включая точение, шлифовку и полировку. Другие операции превращают существующую горячекатаную сталь в более рафинированный продукт. Термин «холоднокатаный» в основном применяется к сталям, подвергшимся сжатию.

    В то время как производство горячекатаной стали включает только нагрев при высокой температуре и охлаждение, холоднокатаная сталь включает дополнительный процесс. На станах холодной обжатия производитель охлаждает сталь и повторно прокатывает ее при комнатной температуре путем холодной прокатки или прессования. Этот процесс помогает достичь желаемой формы и размеров.

    Свойства холоднокатаной стали

    Следующие признаки помогут вам идентифицировать холоднокатаную сталь:

    • Гладкие поверхности обычно имеют маслянистый оттенок
    • Поверхность имеет лучшее качество отделки и более жесткие допуски
    • Квадратные прутки имеют четко очерченные края
    • Трубы часто обладают большей прямолинейностью и концентрической однородностью

    Преимущества холоднокатаного проката Сталь

    Вот некоторые из преимуществ, которые вы можете получить от использования холоднокатаной стали:

    • Улучшенная поверхность Свойства : детали, изготовленные из холоднокатаной стали, часто имеют гладкую и блестящую поверхность без окалины или ржавчины. Таким образом, делая их полезными, когда эстетика имеет важное значение.
    • Повышенная прочность : они обычно прочнее и тверже (до 20% выше прочности), чем горячекатаная сталь. Это делает их полезными для приложений с высокой нагрузкой.
    • Более высокая точность : поскольку холоднокатаная сталь не дает усадки при формовании, она позволяет изготавливать более точные детали с постоянной и точной формой.
    • Поддерживает широкий спектр отделки поверхности.

    Недостатки холоднокатаной стали

    • Дороже из-за дополнительной обработки.
    • Внутренние напряжения возникают в материале из-за дополнительной обработки, что в некоторых случаях приводит к непредсказуемому короблению.
    • Доступно меньшее количество форм, например, листы и формы коробчатого сечения.

    Общие области применения холоднокатаной стали

    Идеальное применение холоднокатаной стали — это те, которые требуют лучшей обработки поверхности металла и более жестких допусков. Примеры таких компонентов включают следующее:

    • Аэрокосмические детали
    • Механические компоненты
    • Домашние приборы
    • Стержни, стержни, полоски и листы
    • Мебельные конструкции мебели

    Холодная сталь против горячей стали. процесс формования и различные свойства, вы, вероятно, имеете представление о разнице между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Различия в их механических свойствах приведены в таблице ниже:

    0349

    Properties Hot Rolled Steel Cold Rolled Steel
    Tensile Strength 67,000 psi 85,000 psi
    Yield Strength 45,000 psi 70 000 psi
    Удлинение, 2 дюйма 36 28
    Уменьшение площади 5 58
    Твердость по Бринеллю 137 167

    Помимо механических свойств, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре их обработки. В то время как прокатка горячекатаной стали происходит выше температуры рекристаллизации стали, холоднокатаная сталь обрабатывается при комнатной температуре.

    Следующая информация поможет нам лучше сравнить холоднокатаную сталь с горячекатаной:

    1. 

    Внешний вид и качество поверхности

    Кромки и поверхности горячекатаной стали обычно шероховатые. Это связано с тем, что охлаждение от экстремальных температур оставляет остатки на поверхности стали, из-за чего она выглядит чешуйчатой. Таким образом, такие поверхности могут потребовать обезуглероживания или другой обработки поверхности для подготовки стали к последующим операциям.

    С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет гладкую и блестящую поверхность, поскольку не требует использования очень высоких температур. Таким образом, холоднокатаная сталь идеально подходит для использования в производственных операциях без какой-либо обработки поверхности.

    2. 

    Точка рекристаллизации

    При сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали одним из основных моментов, который следует учитывать, является точка рекристаллизации. Холодная прокатка происходит, когда металлический материал способен образовывать «новые зерна». Прокатка и гибка металла часто разрушают старые зерна. Холодная обработка стали может снизить ее прочность, поэтому производители добавляют заключительный этап отжига. Этот процесс включает нагрев стали до 1333-1400 градусов по Фаренгейту (чуть выше точки рекристаллизации стали).

    Охлаждение стали происходит очень медленно, без слишком быстрого доведения до комнатной температуры. Таким образом, металл может создать однородную микроструктуру для восстановления своих зерен. Напротив, обработка горячекатаной стали происходит при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту, что выше точки рекристаллизации стали. Это условие необходимо для легкой штамповки и формообразования металла.

    3. 

    Прочность и твердость стали

    Прочность и твердость материала также помогают упомянутому выше процессу формования холоднокатаной стали, придающему однородную микроструктуру. Этот процесс помогает создать металл с более высокой прочностью и твердостью. Тем не менее, это не слишком сложно, что делает его легко податливым.

    Процесс горячей прокатки, с другой стороны, включает в себя экстремальный нагрев и быстрое охлаждение, что предотвращает повторное усиление напряжения. Таким образом, полученный металл имеет большую прочность и твердость, чем холоднокатаная сталь.

    4. 

    Внутренние напряжения

    Прочность и твердость стали значительно влияют на внутренние напряжения материала. Следовательно, холоднокатаная сталь с большей прочностью и твердостью имеет более высокие внутренние напряжения, чем горячекатаная сталь. Крайне важно снять такие напряжения перед обработкой материала, чтобы предотвратить коробление конечного продукта.

    5. 

    Деформации

    Горячекатаная сталь подвергается небольшим деформациям (например, из-за гибки листового металла), поскольку в процессе охлаждения она приобретает слегка трапециевидную форму. Холоднокатаная сталь имеет идеально квадратные углы с четко определенными углами и кромками. Сформированные трубы также имеют превосходную концентрическую однородность и лучшую прямолинейность.

    Это видео о горячекатаной и холоднокатаной стали:

    Горячекатаная и холоднокатаная сталь : Что дешевле?

    Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной. Причина этого не надуманная. Производство этого типа стали не связано с задержкой или дальнейшей обработкой. Нет необходимости в повторном нагреве и риформинге, как в случае с холодной прокаткой. Холодная отделка часто состоит из других процессов, таких как холодное волочение, токарная обработка, шлифовка и полировка. Дополнительные производственные операции делают холоднокатаную сталь более дорогой, чем горячекатаную.

    Что выбрать: горячекатаную или холоднокатаную сталь?

    Выбор материалов для изготовления листового металла  будет зависеть от нескольких факторов. Одним из основных факторов, который следует учитывать при выборе между холоднокатаной сталью и горячекатаной сталью , является область применения конечного продукта. Горячекатаная сталь больше подходит для крупных конструктивных элементов, которые не имеют жестких допусков и эстетических требований.

    Тем не менее, холоднокатаная сталь будет лучшим выбором, если вам нужны более мелкие детали, требующие долговечности и более точных качеств. Холоднокатаная сталь также прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Поэтому он больше подходит для компонентов, предназначенных для использования в условиях высоких нагрузок. Если бюджет является проблемой, вам следует выбрать горячекатаную сталь, потому что она дешевле, чем холоднокатаная сталь.

    RapidDirect — компания-производитель качественных стальных деталей

    Независимо от предполагаемого выбора стали RapidDirect может изготовить металлические детали на заказ для различных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую и многих других. Мы используем высококачественную холоднокатаную сталь или горячекатаную сталь, в зависимости от того, какую стальную деталь вы хотите изготовить.

    Наши специалисты хорошо разбираются в производстве стальных деталей, и вы можете быть уверены, что получите наилучшие результаты. После того, как вы загрузите свои файлы САПР, наша система проведет автоматический анализ DfM и предоставит вам предложение в течение 12 часов.

    Получить коммерческое предложение на металлические детали

    Заключение

    В этой статье проводится фундаментальное сравнение горячекатаной и холоднокатаной стали с выделением основных различий. Каждый тип стали лучше подходит для одних применений, чем для других. Поэтому важно знать их свойства, преимущества и недостатки. Эти знания помогут проектировщикам и подрядчикам по проектам обеспечить эффективное и результативное завершение проектов. Нет лучшего способа получить наилучшие результаты, чем сотрудничество с производственной компанией высшего качества. Свяжитесь с нашей командой экспертов в RapidDirect сегодня! С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

    Типы листового металла — 4 типа стального листа и их применение

    Выбор правильного листового металла для производимого вами продукта может привести к путанице. Вот некоторые вещи, на которые следует обратить внимание при рассмотрении четырех наиболее распространенных типов листового металла в отрасли.

    При выборе подходящего листового металла из углеродистой стали (известного также как «мягкая сталь») для производимых вами деталей существует несколько различных типов и несколько основных вопросов, на которые необходимо ответить, прежде чем выбрать правильный материал:
    1. Ваши детали будут вырезаны на лазере, плазме или штампованы?
    2. Будут ли ваши детали окрашены?
    3. Будут ли ваши готовые детали внутренними или наружными?
    Ответы на все эти вопросы являются важными факторами при выборе правильного типа листового металла для вашего проекта. Различные листовые металлы можно использовать по-разному, и некоторые из них лучше подходят для определенных типов продуктов, чем другие. Важно знать, что вам может понадобиться, прежде чем выбрать один вид. Ниже приведены некоторые из распространенных стальных листов, используемых в Metaltech Products, Inc. для изготовления готовых изделий:

    ОЦИНКОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ МЕТАЛЛ

    Что такое оцинкованный листовой металл?

    Оцинкованный лист представляет собой лист из углеродистой стали, покрытый цинком с обеих сторон с использованием непрерывного процесса горячего погружения. Цинковое покрытие тверже обычного оцинкованного покрытия и более устойчиво к царапинам и производственным повреждениям. Тем не менее, более твердое покрытие оцинкованного листа восприимчиво к порошкообразованию, если лист сильно деформируется во время изготовления.

    Когда использовать оцинкованный лист

    Оцинкованный лист можно использовать, когда изготавливаемая деталь будет окрашиваться и требует дополнительной коррозионной стойкости. Оцинкованные листы можно резать лазером, перфорировать и формовать с отличными результатами. Поверхностная обработка, адгезия и качество окраски часто оказываются лучшими при использовании оцинкованного материала.

    Оцинкованный листовой металл специально разработан для использования в окрашенном состоянии. При окраске правильно подобранными грунтовками и/или красками комбинированное покрытие краска/гальваническое отжиг обеспечивает превосходную устойчивость к отслаиванию и/или образованию пузырей. Коррозионная стойкость используемой краски также улучшена при использовании оцинкованного листа (по сравнению с обычным оцинкованным листом).

    ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ЛИСТ

    Что такое горячекатаный лист?

    Горячекатаные листы производятся при повышенных температурах на прокатных станах и создают материал, устойчивый к деформационному упрочнению. Они также демонстрируют пониженный уровень деформации из-за остаточного напряжения. Материал, прокатанный в горячекатаном состоянии, может потребовать более обширных методов правки, таких как прохождение дрессировки или правка на вытяжке ниже по потоку, чтобы устранить память рулона. Кроме того, горячая прокатка может оставить дефекты поверхности, такие как окалина или ямки, которые требуют дополнительной обработки для получения гладкой поверхности.

    Когда использовать горячекатаную сталь

    Используйте горячекатаную сталь (HRS), когда стоимость важнее качества поверхности. Горячекатаный листовой металл следует пробивать, а не резать на лазере, так как прокатная окалина влияет на качество реза. Горячекатаный лист легко формуется; но, если он окрашен, любая прокатная окалина или ямки будут видны сквозь краску, что приведет к грубой отделке.

    ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ТРАВЛЕННЫЙ И ПРОМАСЛЕННЫЙ (HRPO) ЛИСТ

    Разница между HRPO и горячекатаным листом

    Горячекатаный травленый и промасленный лист состоит из того же материала, что и горячекатаный лист, указанный выше, но проходит дополнительный процесс, прежде чем разматывается (,), сплющивается (,) и разрезается на определенную длину. Горячекатаный материал из листового металла HRPO разматывается и проходит через травильную химическую ванну, которая удаляет все оксиды с поверхностей. Затем его смазывают маслом, чтобы предотвратить ржавление и отдачу.

    Когда используется HRPO?

    Используйте горячекатаный протравленный и промасленный листовой металл для продукта, который будет окрашен, но будет использоваться в основном внутри помещений. Лист HRPO также используется в качестве экономичной альтернативы оцинкованному листу. Лист HRPO можно резать лазером, перфорировать и формовать с отличными результатами. Окрашенная поверхность обычно очень хорошо обрабатывается HRPO.

    ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ

    Используйте холоднокатаный лист (ХЛС) для повышения прочности материала с хорошим качеством поверхности. Детали, изготовленные из холоднокатаного листа, должны быть немедленно окрашены или иным образом защищены, чтобы предотвратить поверхностную ржавчину. Холоднокатаный листовой металл можно резать лазером, перфорировать и формовать с отличными результатами, как и лист HRPO, упомянутый выше. Поверхность окрашенных деталей обычно очень хорошая с CRS.

    Когда использовать холоднокатаные листы

    Эти четыре различных типа листового металла — лишь некоторые из материалов, используемых в Metaltech Products Inc. Для получения дополнительной информации о выборе или обработке углеродистой стали, нержавеющей стали, титана, меди и алюминия, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону по телефону: (417) 426-5577 или по электронной почте: [email protected] Вы также можете связаться с нами через Интернет по адресу https://metaltech. us/contact-us/.

    Для дальнейшего чтения мы также рекомендуем посетить веб-страницу O’Neal Metals, посвященную типам металлов, чтобы получить еще больше описаний и информации из листового металла.

    Горячекатаная и холоднокатаная сталь: что нужно знать

    Существует много различных марок, форм, отделок и спецификаций стали. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок, каждая из которых обладает уникальными свойствами. Из-за различных марок стали существуют типы стали для каждого применения; различные стили означают, что строители обычно используют сталь для инфраструктуры, ветряных турбин, транспортных средств, заявителей и многих других проектов.

    Однако оптимизация свойств стали для различных областей применения выходит далеко за рамки изменения ее химического состава. Конкретный способ производства стали оказывает значительное влияние на конечный продукт и, в конечном счете, на его использование — это верно даже для стали той же марки и спецификации. Одним из важных различий между сборной сталью является разница между горячекатаной и холоднокатаной. Мы рассмотрим различия, сходства и преимущества каждого типа.

    Связанный: Популярные типы металлов и их использование

    Горячекатаная и холоднокатаная сталь: различия

    Во-первых, важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в процессе как он производится. Горячая прокатка — это обработка стали при нагревании, а холодная прокатка — это обработка стали при комнатной или близкой к ней температуре. Хотя эти производственные технологии влияют на общее применение и характеристики стали, не следует путать горячекатаный и холоднокатаный прокат с маркой металла и формальными спецификациями, которые больше относятся к рейтингу производительности и металлургическому составу. Стали с различными характеристиками и марками могут быть горячекатаными или холоднокатаными, в том числе основные углеродистые стали и другие легированные стали.

    Хотя для некоторых это может показаться очевидным, некоторые стали лучше подходят для конкретных применений, и знание того, какую из них использовать, может помочь сократить чрезмерные расходы на сырье. Это также может сэкономить ваше время и ресурсы на дополнительной обработке. Поэтому важно понимать основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

    Горячекатаная сталь

    Горячекатаная сталь – это когда металл прокатывается при чрезвычайно высоких температурах. Эти температуры превышают 1700°F, что выше температуры рекристаллизации большинства сталей. Горячекатаная сталь облегчает форму, в результате чего получается конечный продукт, с которым легче работать.

    При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с заготовки (большой прямоугольный кусок металла). Затем они нагревают заготовку и отправляют ее на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. Затем сталь пропускают через ряд роликов, поддерживая высокую температуру для достижения ее конечных размеров. Затем эти раскаленные добела куски стали проталкиваются через ролики на высокой скорости. При производстве листового металла его затем скручивают в рулоны и откладывают для охлаждения. Для других форм, таких как пластины или стержни, материал затем разрезается и упаковывается.

    Вот самый большой недостаток горячекатаной стали: металл дает усадку при охлаждении. Так как горячекатаная сталь охлаждается после обработки, контроль конечной формы не так велик, что делает ее менее пригодной для применений, где требуется точность. В строительных проектах обычно используется горячекатаная сталь, поскольку точные размеры обычно не имеют решающего значения.

    Горячекатаную сталь можно идентифицировать по:

    • Окалине, которая является остатком охлаждения металла от экстремальных температур
    • Слегка закругленные углы и кромки в листовом и прутковом прокате из-за менее точной отделки и усадки
    • Небольшие искажения от охлаждения — вы, скорее всего, увидите трапециевидные формы, а не идеально квадратные углы

    Преимущества горячекатаной стали

    Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньше обработки, чем ее холоднокатаный аналог, что делает ее намного дешевле в большинстве ситуаций. Поскольку он охлаждается при комнатной температуре, он в основном нормализован, что означает, что он свободен от напряжений в металле, которые могут возникнуть в результате процессов наклепа или закалки.

    Горячекатаная сталь идеально подходит для проектов, где прочность материала важнее, чем чистота поверхности и допуски на размеры. Вы можете удалить окалину с горячекатаной стали с помощью пескоструйной обработки, шлифовки или травления металла в кислотной ванне. После удаления скейлинга можно нанести кисть или зеркальный финиш. Очищенная от окалины сталь также предлагает отличную поверхность для покраски и других покрытий.

    Холоднокатаная сталь

    По сути, холоднокатаная сталь – это горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку. После того, как горячекатаная сталь остынет, ее повторно прокатывают при температуре, близкой к комнатной, для достижения лучшего качества поверхности и более точных размеров.

    Родственный: Холодная сварка 101

    Термин холоднокатаная сталь часто используется для описания различных процессов отделки. Тем не менее, технически это применимо только к листам металла, которые подвергаются сжатию между роликами, потому что стальные формы, которые вытягиваются (например, трубы и стержни), «вытягиваются», а не «скатываются». Существуют и другие процессы холодной чистовой обработки, такие как токарная обработка, полировка и шлифовка, которые превращают существующий горячекатаный продукт в более совершенный.

    Холодную сталь можно отличить по:

    • Лучше обработанной поверхности и более жестким допускам
    • Гладкие поверхности, которые часто кажутся маслянистыми на ощупь , более концентрическая однородность

    Преимущества холоднокатаной стали

    Холоднокатаная сталь часто используется для технически точных применений и там, где эстетика важнее прочности материала. Поскольку это, по сути, горячекатаная сталь, которая проходит дополнительную обработку, она имеет более высокую цену.

    Физически холоднокатаные стали обычно прочнее и тверже, чем горячекатаные. По мере того, как металл формуется при более низких температурах, твердость и устойчивость к деформации и разрушению при растяжении увеличиваются.

    Однако эти дополнительные обработки могут создать внутреннее напряжение в металле , вызывая непредсказуемую деформацию, если не снять напряжение перед сваркой, шлифовкой или резкой.

    Горячекатаная и холоднокатаная сталь для производства и проектирования продукции

    В зависимости от вашего проекта и того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои недостатки и преимущества. Для многих периодических или серийных производств стальные материалы служат строительными блоками практически для любой структурной конфигурации, которую вы можете себе представить.

    Ищете лучшую сталь для своего следующего проекта? Свяжитесь с отделом продаж стали South Austin Metals по телефону !

    Для получения дополнительной информации о наших продажах стали или для получения предложения по индивидуальному проекту свяжитесь с нами здесь.

    Связанный: Черные и цветные металлы

    Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

    Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью | Хаскал Стил Ко

    /
    БЛОГ

    Обработка стали настолько сложна, насколько полезна. Разнообразие использования этого металлического материала зависит от того, как он был обработан. Основные области применения варьируются от каркасов домов до деталей машин или даже железных дорог и бытовой техники в сочетании с другими металлами.

    Одним из видов обрабатываемой стали является листовая сталь. Плоский прокат изготавливают из стальных листов и плит, прокатанных из слябов. Плоский стальной прокат бывает двух видов: горячекатаный лист и холоднокатаный лист. Они производятся по-разному, каждый из которых имеет свое конкретное применение.

    Горячекатаная сталь

    Горячекатаная сталь превращается в рулон стали при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту. Этот процесс делает материал более податливым, облегчая прокатку материала. Из-за своей пластичности горячекатаная сталь используется в качестве материала для конструкционных элементов. Некоторые области применения горячекатаной стали включают:

    • Структурные секции
    • Цистерны
    • Стеллаж
    • Ограждения
    • Железнодорожные пути

    Несмотря на то, что горячекатаная сталь чрезвычайно ковкая, ее нельзя использовать для создания сложных изделий. Чаще всего он используется для изделий простой формы, таких как балки и столбы.

    Также, поскольку точные размеры не требуются, а внешний вид стали не так важен, некоторые компании предпочитают использовать чешуйчатые изделия в механообработке или металлообработке.

    Холоднокатаная сталь

    Холоднокатаная сталь соответствует своему названию. Вместо того, чтобы сматывать ее, пока она чрезвычайно ковкая, сталь прокатывают при температуре ниже 1700 градусов по Фаренгейту, обычно при комнатной температуре.

    Поскольку сталь производится и прокатывается при таких низких температурах, ее структура не меняется. Благодаря более ровному и точному составу он обычно используется в:

    • Автомобили
    • Бытовая техника
    • Строительство/сооружение

    Холоднокатаная сталь стоит немного дороже, чем горячекатаная, из-за времени и усилий, необходимых для ее скручивания в рулон. Холоднокатаная сталь имеет блестящую и гладкую поверхность, в то время как горячекатаная сталь имеет тенденцию быть серой и чешуйчатой.

    Прочность на растяжение холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной стали. Холоднокатаная сталь имеет предел прочности при растяжении 85 000 фунтов на квадратный дюйм, а горячекатаная сталь — 67 000 фунтов на квадратный дюйм. Предел текучести холоднокатаной стали также выше, чем у горячекатаной стали, при 70 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 45 000 фунтов на квадратный дюйм у последней.

    Благодаря этому холоднокатаная сталь идеально подходит для машиностроительной промышленности, где качество стали определяет качество конечного продукта.

    Качество по-прежнему имеет ключевое значение

    В зависимости от того, для чего они вам нужны, всегда будет иметь значение качество рулона стали. Если вы занимаетесь производством, машиностроением или даже строительным бизнесом, вам нужно будет использовать сталь только самого высокого качества.

    Hascall Steel Co гарантирует, что вы получите сталь только самого высокого качества в соответствии с вашими спецификациями. Заполните нашу форму, чтобы задать вопросы или сообщить нам, что еще мы можем сделать для вас. Свяжитесь с нами сегодня.

    Отзывы

    • «Материал, который вы нам прислали, был лучшим из тех, что мы когда-либо запускали. Мы будем покупать у вас снова»

      Начальник производства на штамповочном станке по металлу в Голландии

    • «Документы были в порядке и прошли нашу процедуру получения».

      Менеджер по качеству компании Grand Rapids Laser Cutting

    • «Команда Hascall Steel задавала мне очень важные вопросы, чтобы определить мои истинные потребности»

      Покупатель — Tennessee Stamper

    • «Я ценю Hascall Steel за знание рынка и планирование наперед»

      Покупатель программы — Детройтский производитель

    • «Команда Hascall Steel связалась с нами, чтобы предварительно проверить, нужен ли мне мой стандартный заказ. Я ценю, что они присматривают за мной».

      Начальник цеха производственной компании в Западном Мичигане
    ЧТО МЫ МОЖЕМ ДЛЯ ВАС СДЕЛАТЬ?

    Нам нравятся отношения с клиентами, которые превращаются в настоящие партнерские отношения между вашей командой и нашими торговыми представителями.

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Видео

    Запросить цену

    Калькуляторы

    Вес рулона

    Вес листа

    Линейный расст.

    Преобразование

    РАСЧЕТ ВЕСА СТАЛЬНОГО РУЛОНА

    Приблизительный вес рулона можно определить путем измерения
    внешний диаметр (OD), внутренний диаметр (ID) и ширину.

    Внешний диаметр (наружный диаметр)

    дюймы

    Внутренний диаметр (внутренний диаметр)

    дюймы

    Ширина

    дюймов

    Вес

    фунты

    РАСЧЕТ ВЕСА СТАЛЬНОГО ЛИСТА

    Приблизительный вес салазок из листов, также известный как подъем стали, можно определить по формуле
    измерение калибра, ширины, длины и количества штук.

    Манометр

    дюймы

    Ширина

    дюймы

    Длина

    дюймов

    штук

    Вес

    фунты

    РАСЧЕТ ЛИНЕЙНОГО РАССТОЯНИЯ СТАЛЬНОЙ КАТУШКИ

    Можно определить приблизительное линейное расстояние в футах стальной катушки
    путем измерения калибра, ширины и веса.

    Манометр

    дюймы

    Ширина

    дюймов

    Вес

    фунты

    Линейные футы

    КОНВЕРСИИ СТАЛЬНЫХ КАТУШЕК

    мм =

    в

    кг =

    фунтов

    ПРОЦЕСС ЗАКАЗА СТАЛИ

    НАШ ПРОЦЕСС ЗАКАЗА: КАК ЛУЧШЕ ЗАКАЗАТЬ СТАЛЬ У НАС. ..

    Мы в компании Hascall Steel понимаем, что часть эксперта заключается в способности адаптировать сталь к вашим потребностям. Имея это в виду, есть несколько ключевых областей, которые помогут нам выполнить ваш заказ на сталь таким образом, который наилучшим образом соответствует возможностям вашей компании. Работая с нашей командой по продажам, мы можем изменить некоторые аспекты вашего заказа, чтобы упростить работу членов вашей команды. Далее следует помнить о некоторых областях, которые могут повысить эффективность и качество.

    1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

    Часто клиенты размещают заказ со следующей базовой информацией: Количество/Таблица/Ширина/Длина/Тип стали…

    Однако существует довольно много КВАЛИФИКАТОРОВ, которые помогут всем нам получить максимальную отдачу от информационного обмена.

    2. ДОПУСКИ

    При обсуждении материала с нашим отделом продаж обязательно укажите допуски для вашего размера, ширины и длины (если применимо). В некоторых случаях Hascall может соответствовать допускам до +/-. 001 по толщине, +/-.003 по ширине и +/-.015 по длине. Спецификации. Многие спецификации стали имеют подкатегории, которые могут изменять химические и механические границы. Убедитесь, что у вас есть полная спецификация при заказе или поговорите с вашим торговым представителем, чтобы обсудить варианты.

    3. УПАКОВКА

    Надлежащая упаковка может помочь сократить время разгрузки и производства. ID — мы предлагаем размеры внутреннего диаметра с внешним диаметром 16 дюймов, 20 дюймов и 24 дюйма — мы можем предоставить размеры внешнего диаметра до 72 дюймов. Салазки — доступны стандартные или нестандартные трелевки, просто сообщите нам, как вы хотите, чтобы ваш материал перемещался наилучшим образом. удовлетворить ваши потребности в оборудовании. Бумага
    — защитная бумага входит в стандартную комплектацию всех заказов, но может применяться со стандартной или полной оберткой как с логотипами Hascall, так и без них. Максимальный вес катушки и салазок. Катушки можно отрегулировать в соответствии с вашим максимальным подъемом и грузоподъемностью катушки.
    Разгрузка — Материал можно транспортировать на салазках или в стоячем положении и устанавливать для вилочного погрузчика сбоку или сзади платформы. Материал также может быть отправлен готовым для разгрузки листовым подъемником или мостовым краном.

    4. ДОСТАВКА

    Сталь хороша только в том случае, если она доставлена ​​в нужное время. В Hascall у нас есть опытная команда логистики, которая гарантирует, что ваша сталь будет доставлена ​​вовремя и наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Независимо от того, хотите ли вы, чтобы доставка осуществлялась нашей собственной службой Steel Man Transportation, или если вы хотите забрать свой материал лично, наша команда может назначить встречи в соответствии с вашим графиком. Наша команда логистики также может при необходимости организовать стороннего перевозчика. Дату, время и адрес доставки необходимо обсудить с торговым представителем до оформления заказа.

    5. НЕИЗВЕСТНЫЙ

    И, наконец, мы знаем, что каждый клиент уникален. Могут быть особые пожелания, которые мы хотели бы учесть. Они могут варьироваться от образца стали, прикрепленной к упаковке, до повышенных требований к меткам и частоты. Мы рады работать с вами, чтобы быть вашим надежным выбором в рулонной стали и заготовках.

    Запрос продукта

    Расскажите нам немного о себе, чтобы мы могли подобрать для вас подходящего сотрудника Hascall.

    • Имя*

      Первый

      Последний

    • Компания/Организация*
    • Телефон*
    • Адрес электронной почты*
    • Сообщение*
    • Капча

    Горячекатаная сталь

    — McDonald Steel

     

    В процессе горячей прокатки сталь нагревают до температуры, превышающей ее температуру рекристаллизации, которая обычно выше 1700°F. Как только это будет сделано, стали можно будет легко придать форму и форму. Горячекатаная сталь используется в различных отраслях промышленности и бывает нескольких марок, каждая из которых обладает своими уникальными характеристиками.

    Свойства горячекатаной стали

    Процесс горячей прокатки оказывает значительное влияние на свойства стали. При нагревании стали выше температуры рекристаллизации и последующем ее охлаждении до комнатной температуры в процессе, известном как нормализация, микроструктура стали претерпевает необратимые изменения, что приводит к повышению ударной вязкости и пластичности. Эта дополнительная пластичность позволяет металлу легко деформироваться и гнуться.

    Процесс горячей прокатки также влияет на общую форму готовой металлической детали. Горячекатаные формы могут быть намного больше, чем холоднокатаные. Однако, поскольку горячекатаная сталь нагревается и охлаждается, она подвержена усадке, что снижает контроль над формой и размером готового продукта. Один из самых простых способов определить разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью — это прикоснуться к поверхности: горячекатаная сталь имеет неровную поверхность, а холоднокатаная — маслянистая на ощупь.

    Одним из основных преимуществ горячекатаной стали является ее экономичность. Горячекатаную сталь можно формовать и формовать сразу после нагрева без необходимости повторного нагрева. Поскольку процесс горячей прокатки может происходить без каких-либо задержек, горячекатаная сталь может производиться в больших количествах, что снижает ее рыночную цену по сравнению с холоднокатаной сталью.

    Процесс производства горячекатаной стали

    Чтобы начать процесс горячей прокатки, стальные заготовки нагревают в печи до тех пор, пока они не достигнут температуры выше точки рекристаллизации. В McDonald Steel Corporation мы обычно нагреваем сталь до 2300°F. Печь равномерно распределяет тепло по всей длине металла, делая его ковким и легко поддающимся формованию.

    Затем стальные заготовки выходят из печи и проходят через одиннадцатиклетевой прокатный стан. Эта система включает в себя черновую клеть и несколько двухвалковых клетей. Когда металл проходит через клети, он сжимается, формуется и удлиняется, пока не покинет последнюю прокатную клеть в виде секции длиной 140 футов.

    После этого прокатные отрезки металла устанавливаются в охлаждающую стойку. Весь процесс, от нагретой печи до установки новой прокатанной формы на охлаждающем столе, занимает менее двух минут. В конце процесса первоначальный квадратный или прямоугольный профиль заготовки изменился на асимметричное или неправильное сечение.

    Применение горячекатаной стали в промышленности

    Горячекатаная сталь

    экономична, пластична, прочна и проста в быстром производстве. Однако в процессе охлаждения конечный продукт может стать немного неровным и меньше, чем в процессе первоначального формования. Это делает горячекатаную сталь идеальной для тяжелых промышленных применений.

    Некоторые из наиболее популярных приложений в различных отраслях включают следующее:

    • Сельское хозяйство и горнодобывающая промышленность. Горячекатаная сталь часто используется для изготовления компонентов оборудования и грунтозацепов.
    • Мосты и объекты инфраструктуры. Решетчатый настил и компенсаторы могут быть изготовлены из горячекатаной стали.

      • Горячекатаная сталь

    • может использоваться для промышленных крепежных изделий и соединителей шпунтовых свай.
    • Правительство и оборона. Судовые палубные поручни часто изготавливаются из горячекатаной стали из-за ее прочности.
    • Погрузочно-разгрузочные работы. Производители используют горячекатаную сталь для деталей вилочных погрузчиков, соединительных стержней крановых рельсов и трамвайных или лифтовых поручней.

      • D-образные стержни

    • , изолированные и стандартные соединительные стержни изготавливаются из горячекатаной стали.
    • Производители автомобилей используют горячекатаную сталь для изготовления дверных петель и колесных дисков грузовиков.
    • Передача воды. Трубные муфты и патрубки могут быть изготовлены из горячекатаной стали.

    В конечном счете, горячекатаные стальные опалубки являются отличным выбором для проектов, требующих использования прочных, но экономичных материалов.

    Общие марки горячекатаной стали и их применение

    Методы обработки горячекатаной стали

    могут использоваться для производства широкого спектра марок стали, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и наилучшие варианты использования. В McDonald Steel Corporation мы производим следующие виды горячекатаного проката:

    А36

    Эта низкоуглеродистая сталь содержит от 0,25% до 0,29% углерода по весу. Состав металла облегчает его обработку и сварку, он имеет отличные прочностные и механические характеристики в течение всего срока службы. Фактически, она названа сталью «А36», потому что ее минимальный предел текучести при растяжении составляет 36 000 фунтов на квадратный дюйм. Это сталь, обозначенная ASTM.

    Сталь

    A36 обычно используется для изготовления конструкционных компонентов и доступна в виде прямоугольных стержней, круглых стержней, квадратных стержней, круглых труб, валов, швеллеров, уголков, пластин и накладок.

    С1010 и С1018

    Эти два сорта горячекатаной стали имеют очень низкое содержание углерода. Сталь C1010 состоит из углерода от 0,08% до 0,13% по весу, а C1018 колеблется от 0,14% до 0,20% углерода по весу. Такое низкое содержание углерода делает эти два металла очень похожими по структуре, хотя незначительные различия приводят к небольшим различиям в прочности на растяжение и пластичности. Производители могут легко формовать, обрабатывать и сваривать эти металлы. Общие области применения включают крепежные детали, болты и трубки.

    С1045

    Этот металл, обозначенный AISI, содержит от 0,42% до 0,50% углерода по весу, что делает его среднеуглеродистой сталью. Этот металл прочнее большинства других металлов в этом списке, а углерод повышает его восприимчивость к термической обработке, такой как закалка и отжиг. Сталь C1045 в основном используется для конструкционных элементов из-за ее высокой прочности.

    А572

    A572 представляет собой высокопрочный низколегированный стальной лист, который производится в классах 42, 50, 55, 60 и 65, где каждый класс обозначает предел текучести материала. Этот металл используется для целого ряда структурных применений, таких как здания, мосты, детали рельсов и многое другое.

    А588

    Этот металл, также известный как атмосферостойкая сталь. представляет собой коррозионностойкий, высокопрочный, низколегированный стальной лист. Из-за своей устойчивости к атмосферной коррозии он часто используется для сварки, клепки или болтового соединения в строительстве, в первую очередь для мостов и зданий.

    Микролегированная сталь

    Этот материал со сквозной закалкой содержит от 0,05 до 0,15% легирующих элементов, используемых для измельчения микроструктуры зерна. Его предел текучести составляет от 40 до 110 тысяч фунтов на квадратный дюйм с хорошей свариваемостью.

    Published by admin