Характеристики станок токарный тв 6: Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, устройство

Токарный станок ТВ6 по металлу: описание конструкции, характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-6 стал выпускаться в серийном производстве только с 1980 года ростовским станкостроительным предприятием «КомТез-Плюс». Эта модель заменила предшествующую ТВ-4 и широко применяется в учебных целях для молодых специалистов по токарному делу. В связи с этим его возможности в техническом и эксплуатационном плане стандартны, поэтому он способен выполнять типовые работы по холодной механической обработке заготовок.

Оглавление:

1. Описание
2. Технические параметры
3. Главные узлы и детали
4. Функциональные возможности
5. Рекомендации по эксплуатации

Основное назначение станка

Данный вид оборудования разработан для проведения обучающей программы по базовым аспектам токарных работ, поэтому у него нет высокотехнологичных режимов. Как правило, его используют для таких стандартных операций, как:

• Высверливание и расточка отверстий.
• Обрезка лишних участков детали.
• Обработка торцевых частей.
• Создание резьбы метрического типа.
• Обточка изделий конусообразной и цилиндрической формы.

Станок ТВ6 или как его еще называют «школьник», применяется только для работы со сталью различной твердости и цветными металлами. Это связано с тем, что при обработке других материалов образуются летучие вещества, которые имеют в составе потенциально опасные включения, способные причинить вред здоровью человека. Также к числу вредных веществ относится мелкодисперсная пыль, которая небезопасна при точении изделий в учебных заведениях.

Технические характеристики

Оборудование обладает достаточно небольшими размерами – 144х47х11 см и весом 300 кг, поэтому он отлично помещается в учебную мастерскую. При этом такие габариты позволяют обеспечить доступ к нему со всех сторон, что немаловажно для полноценной работы. Обработка изделий может производиться в том случае, если ее наибольший диаметр над резцедержателем равен 8 см, а над основанием – 20 см.

Максимальная длина детали, которая помещается в рабочую зону, равняется 35 см, однако участок, подвергающийся обработке, может быть всего 30 см. Не менее важно знать высоту центров станка ТВ-6, расположенных над опорной частью режущего приспособления – 12 мм. Габариты резцедержателя в стандартной комплектации равны 12х12 мм. На основе паспортных данных можно выделить следующие основные параметры:

• Высота центров над направляющими основания – 108 мм.
• Расстояние между патроном и задней бабкой – 350 мм.
• Движение резцедержателя в параллельном направлении на деление лимба — 0,5 мм, в перпендикулярном – 0,025 мм.
• Движение резцедержателя в параллельном направлении на оборот лимба – 30 мм, в перпендикулярном – 2 мм.
• Есть 3 метрических резьбы.
• Скорость вращения в прямом и обратном направлении – 130, 170, 235, 385, 510,700 об/мин.
• Наибольший допустимый диаметр прутка – 12 мм.
• Количество ступеней вращения во всех направлениях – 6.
• Конус Морзе шпинделя — №3.
• Возможность остановки шпинделя – отсутствует.
• Возможность блокировки рукоятей – отсутствует.
• Мощность электрического двигателя – 110 Вт.

Основные функции элементов

Токарный станок в базовой комплектации состоит из станины (основы) и ее направляющих, главного привода (двигателя), суппорта и фартука, передней и задней бабки, поддона, коробки подач.

Особенности бабок

Передняя бабка необходима для надежного закрепления детали, а также подачи крутящего момента на заготовку. Удержание детали осуществляется в патроне при помощи зажима специальным ключом. Этот элемент расположен в левой части станины и имеет шестерни, придающие вращательную функцию. Также они способны изменять скоростной режим благодаря трем переключателям, расположенным на лицевой части бабки.

Задняя бабка токарно-винторезного станка работает одновременно с передней, однако располагается с правой стороны от основы. Этот элемент обладает теми же функциями, однако в ней отсутствуют сложные механизмы из шестерней и прочего. При этом она может передвигаться по направляющим станины в осевом направлении.

Задняя бабка обеспечивает надежное удержание заготовки именно в вертикальном положении. Если ее убрать из комплектации, заготовка будет испытывать прецессию при вращении, что гарантирует ее неустойчивость. Стоит отметить, что для сверлильных работ бабка является элементом подачи детали на сверло.

Устройство станины и коробки подач

Для токарного станка модели ТВ-6, как и для любых токарно-фрезерных или винторезных агрегатов, станина служит несущей частью или основанием для всех основных элементов механизма. Однако она должна соответствовать определенным параметрам. Ее размеры достаточно компактные, а максимальный вес, который она способна выдержать составляет 600 кг, при этом масса самого станка всего 300 кг.

Функциональная принадлежность коробки подач заключается в своевременном переключении скорости винта и вала. Для проведения такой процедуры есть 2 рычага, которые относятся к каждому элементу соответственно. Также она обеспечивает доступ к шестерням для смазки.

Функции суппорта и его фартука

Фартук суппорта является одним из основных механизмов токарного станка. С его помощью обеспечивается подача режущего инструмента. В его основе лежит элемент, который передвигается перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки. Дополнительно на нем установлены суппорт и рукоятки управления движением фартука. На практике работа заключается в следующем:

• при помощи рычагов на фартуке происходит подача резца к телу болванки;
• фартук передвигается параллельно оси заготовки по направляющим станины, осуществляя снятие необходимого слоя материала.

Суппорт в токарно-винторезном станке ТВ-6 является своего рода держателем резца и позволяет подавать режущую кромку перпендикулярно к центру детали. Стоит отметить, что этот элемент работает непрерывно на протяжении всего процесса токарных работ. Если суппорт находится в неисправном состоянии, то это существенно снижает качество обработки. Чтобы продлить его срок службы необходимо все болты туго зажать, исключая возникновение вибрации.

Необходимость направляющих, двигателя и поддона

Полозья станины представляют собой рельсы, по которым передвигается суппортный механизм и задняя бабка токарного станка типа ТВ6. При этом, чем они ровнее, тем выше качество работы. Стоит отметить, что на протяжении всего времени эксплуатации этого оборудования не было замечено случаев неисправности направляющих, так как они обладают большим эксплуатационным сроком.

Поддон выглядит как столешница, которая располагается между станиной и основными элементами станка. Он играет роль сборщика смазочных материалов, которые попадают в него в процессе работы. Электродвигатель расположен между станиной и поддоном и является главным элементом, приводящим в движение все механизмы при помощи ременной передачи.

Чтобы работа осуществлялась максимально качественно, необходимо следить за исправностью всех механизмов. Своевременно проводить смазку составные детали и чистку токарного станка. Также нужно соблюдать правила эксплуатации электрических приборов.

Типы работ на станке

На токарном оборудовании модели ТВ-6 можно проводить следующие виды операций:

1. Обтачивание цилиндрических и конических деталей.

2. Подрезка уступных и торцевых участков.

3. Сверление, развертывание расточку отверстий.

4. Центрование заготовок и нарезка резьбы метчиком.

5. Расточка и обточка фасонных элементов.

В зависимости от длины обрабатываемой детали выбирается обтачивание в патроне или центрах. Если этот показатель превышает радиус изделия в 24 раза, то во избежание прогиба дополнительно устанавливается люнет. Он крепится на фартуке суппорта. Если длина маленькая, то практично использовать патроны с 2,3 и 4 кулачками, которые закрепляют заготовку. Также на станках по металлу существуют типы патронов с гидравлической или пневматической фиксацией. Если требуется подрезка торцевых частей, деталь может устанавливаться в шпиндельной части или задней бабке.

При изготовлении отверстий применяются различные сверлильные, метчиковые, зенкеровочные и разверточные приспособления. Их крепление происходит в заднюю бабку. При закреплении заготовки в патрон проводится передвижение инструмента в ее сторону.

Нюансы при эксплуатации станка

Станок модели ТВ6 согласно инструкции предназначен для обучающих целей. Однако, если работает опытный специалист, то на нем можно выполнять достаточно сложные операции отличного качества. По этой причине и по хорошим техническим параметрам его зачастую приобретают для обработки металлических заготовок в домашних условиях.

В процессе эксплуатации ТВ-6 необходимо следить за уровнем натяжения ремней двигателя и своевременно их регулировать. Это позволит использовать электрический двигатель мощностью 110 Вт и его возможности в полной мере. Для того чтобы провести коррекцию натяжения ремней следует корректировать положение гаек, которые соединяют двигатель и салазки. В среднем показатель натяжки одного ремня должен составлять 10 кг.

Когда при работе на токарно-винторезном станке возникает существенная вибрация шпиндельной части, следует провести затяжку всех гаек в этом узле. Если это не привело к положительному результату, стоит обратить внимание на состояние подшипников опоры шпинделя. При их неисправности потребуется проведение ремонта с применением специализированных инструментов в мастерской. Если в них есть зазор, то необходимо шлифование горцев в компенсационном кольце.

Токарно-винторезный станок модели ТВ-6 может прослужить достаточно долго, если ответственно подходить не только к его эксплуатации, но и техническому обслуживанию. При малейших отклонениях от нормы следует незамедлительно провести ремонтные работы, тогда можно исключить дальнейшие повреждения и неисправности механизмов.

устройство, технические характеристики, описание и отзывы

Практические занятия являются залогом успешного образования специалиста. Нельзя стать настоящим токарем, только лишь изучая теорию по учебникам. Здесь необходимо в первую очередь научиться работать за станком. С этой целью еще в 80-х прошлого века было начато производство токарно-винторезного станка ТВ-6. Выпускали его на Ростовском заводе учебно-станочного оборудования. Данный станок изготавливали для обучения азам, которые должен знать каждый токарь. Эту модель можно было встретить во многих школах и специальных учебных заведениях.

Назначение

Токарный станок ТВ-6 разрабатывался для обучения азам токарного дела. Поэтому никаких заоблачных характеристик от него ждать не нужно. Станок подходит для выполнения наиболее простых операций:

• Подготовка отверстий.

• Обрезка торцов.

• Отрезка части заготовки.

• Выполнение метрической резьбы.

• Расточка деталей, имеющих цилиндрическую (коническую) форму.

Токарный станок ТВ-6 («школьник», как его еще называют) может работать только с цветными металлами и сталью. Такой выбор объясняется тем, что материал во время обработки не должен выделять летучие соединения и пыль, оказывающие пагубное воздействие на окружающих.

Основные характеристики

Токарный станок ТВ-6 при первом осмотре удивляет своими небольшими размерами. При весе 300 килограммов его длина составляет 144 сантиметра, ширина – 47 см, высота – 110 см. Благодаря этому станок прекрасно вписывается даже в небольшие мастерские.

Результатом небольших габаритов являются небольшие размеры деталей, которые могут обрабатываться на станке. Агрегат позволяет работать с деталью, длина которой не превышает 35 см. При этом протачивание возможно на промежутке, длина которого не больше 30 см. Если говорить о высоте, то над станиной могут обрабатываться детали с диаметром до 20 см. Над суппортом это значение составляет всего 8 сантиметров.

Главные характеристики в сравнении с показателями других агрегатов можно увидеть на фотографии ниже.

Устройство токарного станка ТВ-6

Лучше понять возможности аппарата поможет понимание того, из каких узлов и механизмов состоит агрегат. Ведь именно конструкция обеспечивает указанные технические характеристики.

Конструкция представлена следующими основными механизмами:

• Тумба (условно разделена на две части).

• Экран для обеспечения безопасности.

• Коробка передач.

• Фартук.

• Бабка (также условно выделяют переднюю и заднюю).

• Станина.

• Гитара.

• Электрический двигатель.

• Корыто.

Коробка скоростей с 6 ступенями является передним узлом. К ней присоединен вал, который передает вращение от двигателя. Для этого используется ременная передача. Направление движения держателя резцов изменяется за счет специального механизма, установленного в коробке. Регулируется это с помощью рукояти. При ее повороте шестерня передвигается в одно из крайних положений. Если зубчатое колесо вращается влево, то происходит процесс прямого вращения. В этом процессе участвует блок шестеренок. Если же зубчатое колесо передвигается в правое положение, происходит вращение в обратную сторону. От радиального биения защищает задний узел. Кроме того, он позволяет обрабатывать отверстия при помощи сверла.

Разберем устройство токарно-винторезного станка ТВ-6 более подробно. Для этого рассмотрим основные его механизмы и узлы (их принцип действия и устройство) отдельно.

Тумба

Конструкция токарного станка разделяет тумбу на две части: переднюю и заднюю. Они имеют схожее, но неодинаковое устройство.

Передняя тумба собрана в форме буквы «П». Чтобы конструкция была более прочной, снизу и сверху монтированы ребра жесткости. Сзади тумбы размещен двигатель. Включается (выключается) он нажатием кнопки, которая находится спереди тумбы.

Отличием задней тумбы является то, что ее конструкция вместо двигателя включает электрический щиток.

Гитара и коробка передач

Гитарой называют передаточный механизм зубчатых колес. Она необходима для передачи движения от главного вала непосредственно к коробке. Гитара представляет собой кронштейн с закрепленными на нем шестернями. Токарный станок ТВ-6 имеет постоянное передаточное число, которое равно одной четвертой.

Гитара передает вращение на коробку передач. Она, в свою очередь, состоит из следующих деталей:

• Вал (2 шт.).

• Шестеренки (5 шт. с разными характеристиками).

• Муфта.

• Блок-шестерня.

• Сливная пробка.

• Ходовой валик.

• Рукоять для настроек (2 шт.).

Параметры резьбы определяются за счет изменения настроек рукояти, которая размещается на лицевой стороне коробки передач. При ее вращении (а она имеет 3 положения) блок шестерня, двигающаяся по шлицам, зацепляет другую шестерню. На панели коробки находится еще одна рукоять, которая запускает ходовой валик и винт.

Фартук

Фартук необходим для подачи суппорта от ходового валика (винта) механическим или ручным способом. Если необходимо выполнить подачу вручную, следует вращать маховик, который расположен на валу-шестерне. Последний смыкается с шестерней, которая находится на валике реечного зубчатого колеса.

Червяк, соединенный при помощи скользящей шпонки с валиком, обеспечивает механическую подачу. Он передает движение на червячную шестерню. От нее по следующему зубчатому колесу и кулачковой муфте движение передается реечной шестерне. Кулачковая муфта соединена с рукоятью, поворот которой приводит к механической подаче.

Суппорт

Установка резцов в токарном станке по металлу ТВ-6 осуществляется благодаря суппорту. Благодаря наличию 4 салазок (кареток) резцы двигаются:

• По направляющим в осевом направлении.

• В направлении, перпендикулярном движению первой каретки.

• В осевом направлении по направляющим третьей салазки.

Каретки установлены последовательно, то есть друг на друге. Деталь закрепляется на четвертой каретке с помощью специального механизма. При повороте рукоятки механизм отжимается, и его положение закрепляется штифтом.

Бабка

Второй конец детали при обработке на токарном станке ТВ-6 фиксируется с помощью задней бабки. Она имеет основание и корпус, за счет которых крепится к направляющим станины. По ним бабка и осуществляет движение. Внутри за счет маховика двигается в продольном направлении пиноль. Во внутреннее отверстие пиноли, по форме напоминающее конус, вставляются сверла, патроны и другой инструмент.

Отзывы

Токарный станок ТВ-6 — прекрасный представитель времен Советского Союза. Изготовленный в восьмидесятых прошлого века, он встречается до сих пор. И отказываться от него многие пользователи не собираются. Это надежный, долговечный станок, качественно выполняющий свои функции.

Решаясь на покупку данной модели токарного станка, опытные пользователи советуют ответить для себя на два главных вопроса:

• Какая точность нужна.

• Какие виды работ планируется выполнять на станке.

Конечно же, современные импортные аналоги обходят станок ТВ-6 по точности. Но если нужно снять более толстый слой металла, то равных «школьнику» не найти.

Что касается второго вопроса, то не все работы станок способен выполнить. К примеру, как отмечают некоторые из пользователей, на станке не удалось заточить трубу для резцов. Для расширения функциональных возможностей понадобится набор сменных шестеренок, которые необходимы для нарезания резьбы с помощью резца. Они позволят изменить при необходимости размер шага.

Из недостатков можно назвать то, что станок работает от электрической сети с напряжением 380 В. Если дома нет силовой линии, то аппарат нужно переделывать под 220 В. Еще один минус данного токарного станка – во время работы он очень громко шумит. Но с другой стороны, если установить его на своем частном дворе, то никаких проблем с этим не будет.

Как видно, отечественный токарный станок для работы с металлом ТВ-6, который производился с целью обучения токарному мастерству, нашел свое применение и в быту. Им пользуются многие любители изготовить своими руками полезные самоделки. Это надежный, долговечный агрегат, который даже спустя почти четыре десятилетия пользуется спросом.

Токарный станок с ЧПУ по металлу 6-позиционный резцедержатель и отверстие 2-3/8″

Токарный станок по металлу с ЧПУ Bolton Tools CBT1640 зарекомендовал себя как надежный токарный станок с ЧПУ в линейке продуктов Bolton.  

CBT1640 спортивный и впечатляющий 8-дюймовое отверстие шпинделя и 6-позиционный инструментальный пост
с автоматическим индексированием для легкой смены инструмента. CBT1640 — это очень прочный и надежный токарный станок с ЧПУ, и у нас остались только довольные клиенты!

Система ЧПУ GSK проста в использовании, а инструкции очень подробные. Если вы ищете автоматизированный станок, который не оставит вас в беде, когда вам это нужно, вам следует настоятельно рассмотреть токарный станок по металлу с ЧПУ CBT1640 для вашей мастерской!

Не совсем то, что вы ищете? См. дополнительные токарные станки по металлу здесь

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Серводвигатель GSK 980TDc, ЧПУ.
• Электронный маховик для ручного управления.
• Отверстие шпинделя 2-3/8 дюйма.
• 10 л.с., 220 В/440 В, 3-фазный двигатель, предварительно подключенный 220 В.
• Закаленные и прецизионно отшлифованные направляющие.
• Опора шпинделя с 3 подшипниками.
• Легкий доступ к удалению стружки.
• Жесткий диск 40 Мб — для внутреннего хранения программ.
• Флэш-память — для внешнего хранения и передачи программ.
• Страница инструмента / 99 инструментов — Вы можете указать радиус инструмента, длину и смещение износа. Предоставляет графический инструмент.

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

1. 6-позиционный автоматический инструментальный пост.
2. Автоматическая система смазки.
3.  Система охлаждения.
4. 10-дюймовый 3-х кулачковый патрон.
5. Рабочий свет.
6. Мертвая точка.
7. Ящик для инструментов и инструментов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Поворот над кроватью: 16 дюймов
2. Качели над поперечными салазками: 8 дюймов
3. Расстояние между центрами: 40″.
4. Отверстие шпинделя: 2-3/8″.
5. Нос шпинделя: D1-6.
6. Конус шпинделя с втулкой: MT#6.
7. Количество скоростей шпинделя: переменная.
8. Диапазон скоростей вращения шпинделя (об/мин): 150–2000.
9. Диапазон продольных подач (IPR): 320 дюймов/мин.
10. Диапазон поперечной подачи (IPR): 240 дюймов/мин.
11. Ход поперечного суппорта: 9 дюймов
12. Ход каретки: 35 дюймов
13. Ход шпинделя задней бабки: 5 дюймов
14. Конус в шпинделе задней бабки: MT#4.
15. Емкость люнета (дюймы): от 3/8 до 7.
16. Ширина кровати: 13 дюймов
17. Двигатель: 10 л.с., 220 В/440 В, 3 фазы, предварительно подключенный 220 В.
18. Цельное чугунное основание.
19. Габаритные размеры: 114 x 60 x 77 дюймов
20. Вес нетто: 3870 фунтов.
21. Вес в упаковке: 4200 фунтов.

Токарный станок PM-1130V — компания Precision Matthews Machinery Co.

Стандартные принадлежности:

• 6-дюймовый 3-х кулачковый патрон, спирального типа, крепление D1-4 с внутренними и внешними кулачками
• Быстросменный резцедержатель клинового типа с 5 держателями (размер AXA/100)
• Лицевая пластина, крепление D1-4
• Люнет
• Следовать за остальными
• Ограничитель микрокаретки
• Дюймовая и метрическая резьба 
• Регулятор резьбонарезной ручки
• Мертвая точка передней бабки
• Мертвая точка задней бабки
• Разное Инструменты для работы (гаечные ключи и т. д.)
• Переменная скорость шпинделя, двигатель 1,5 л.с.
• Силовая поперечная подача, вход, выход, левая и правая подача
• Нарезка левой резьбы поворотом рычага
• Большое отверстие шпинделя 1-1/2″
• 3 года гарантии

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ модель УЦИ, показанная ниже (включается, только если выбрана модель с установленным УЦИ):

Основные характеристики:

• Расстояние между центрами 30″
• Макс. Качели над кроватью 11″
• Max Swing is Gap No Gap
• Ширина кровати 7″
• Крепление шпинделя D1-4 Camlock
• Отверстие шпинделя 1-1/2″
• Скорость вращения шпинделя, бесступенчатая регулировка 75–2000 об/мин (2 ступени)
• Шаг винтов поперечного суппорта, компаунда и задней бабки: 10 TPI
• Шаг ходового винта (основной, для нарезания резьбы) 8 TPI
• Продольные подачи . 0025-.012 IPR
• Поперечная подача .001-.0056 IPR
• дюймовая резьба от 8 до 56 витков на дюйм )
• Метрическая резьба с шагом от 3 мм до 0,5 мм
• Ход поперечного суппорта 6″
• Ход компаунда 3″
• Ход пиноли задней бабки 4″
• Конус задней бабки MT#3
• Главный двигатель 1,5 л.с. Переменная
• Вес машины 575 фунтов
• Общая высота (без подставки, поддон для стружки до верхней части распределительной коробки) 21″
• Высота центра шпинделя: (от поверхности поддона до центральной линии шпинделя) 13-1/2″
• Дополнительная высота подставки: 31″
• Размеры: 61″ Д x 28″ Ш (ширина измеряется от задней электрической коробки до верхней части ручки поперечного скольжения, это максимальная ширина) Поддон для стружки: 57″Д x 17-3/4″Ш
• Страна или происхождение: Китай
• Требования к электропитанию 120 В, 1 фаза, 20 А
• Подключение шнура/тип: вилка в комплекте, стандарт 120 В NEMA-5-15, шнур прибл.