Химическое хромирование: Химическое хромирование

Химическое хромирование в домашних условиях: технология, видео

1. Суть технологии
2. Подготовка к процедуре
3. Приготовление рабочих растворов
4. Химические реактивы

Для улучшения характеристик изделий различного назначения используют множество методов, одним из которых является химическое хромирование. Данная технология позволяет значительно улучшить как декоративные характеристики изделия, так и его механические свойства – прочность и износостойкость.

Так выглядит колпак на колесо после нанесения хромового покрытия химическим способом и последующей полировки

Суть технологии

Суть хромирования, выполняемого по любой технологии, заключается в том, что на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, позволяющий значительно улучшить как декоративные, так и механические свойства детали. Покрытие из хрома наделяет изделие следующими качествами:

• исключительными декоративными характеристиками;
• высокой устойчивостью к коррозии;
• жаростойкостью;
• износостойкостью;
• более технологичными электромагнитными и механическими свойствами.

Промышленная линия химического хромирования

Самыми популярными методами, при помощи которых на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, являются гальванический и диффузионный. В отличие от них, хромирование, выполняемое химическим способом, не требует применения специального оборудования и позволяет получать качественные, однородные и надежные покрытия даже на изделиях, отличающихся сложной формой. Химическая металлизация (в частности, хромирование) выполняется с использованием специального водного раствора, нагреваемого до определенной температуры.

Суть химического хромирования заключается в том, что хром, оседающий на обрабатываемой поверхности, восстанавливается из раствора своих солей. Такая восстановительная реакция становится возможной за счет того, что в растворе для химического хромирования содержится гипофосфит натрия. Присутствие в растворе именно данного вещества – это главное отличие химического хромирования от аналогичного процесса, выполняемого с применением электролитического раствора.

Гипофосфит натрия – бесцветные кристаллы, применяемые для химического хромирования в основном металлических изделий, иногда и пластмасс

После проведения химического хромирования готовое покрытие получается матовым, что хорошо заметно даже по видео данного процесса. Чтобы придать такому покрытию характерный хромовый блеск, изделие необходимо подвернуть последующей полировке. Между тем хромовый слой, полученный с помощью данной технологии, хотя и не отличается высокой декоративностью, если сравнивать его с диффузионными и электролитическими покрытиями, обладает более высоким качеством и надежностью. В частности, в таком покрытии содержится фосфор, который придает ему прочность и твердость.

Подготовка к процедуре

За счет своей простоты проведение химического хромирования не требует серьезных финансовых затрат. Выполнить хромирование в домашних условиях при помощи данной технологии несложно, для этого вполне достаточно внимательно изучить теоретический материал и просмотреть соответствующее видео.

Однако следует иметь в виду, что химические реактивы, используемые для хромирования по данной технологии, выделяют токсичные испарения, которые опасны для здоровья человека, поэтому следует строго соблюдать правила техники безопасности.

В процессе химического хромирования следует избегать контакта растворов с незащищенными участками тела

Выполнять такое хромирование в домашних условиях следует только в нежилых помещениях, в которых организована эффективная вентиляция. Кроме того, необходимо использовать средства личной безопасности:

• респиратор, защищающий органы дыхания;
• очки для защиты органов зрения;
• перчатки, одежду и обувь, защищающие кожные покровы;
• клеенчатый фартук.

Растворы для хромирования, выполняемого по химической технологии, а также для проведения всех вспомогательных технологических операций готовятся на основе дистиллированной воды. Реактивы, используемые при этом, должны иметь в своей маркировке букву «Ч», что свидетельствует об их химической чистоте. Посуда, в которой готовят рабочие растворы, может быть только стеклянной или эмалированной.

Реактивы для химического хромирования

Перед началом химического хромирования поверхность изделия следует подвергнуть тщательной очистке и обезжириванию. Надежность и качество хромового покрытия в большой степени определяются тщательностью выполнения данных процедур. Если обрабатываемая поверхность достаточно сильно загрязнена и на ней имеются остатки старого покрытия или следы коррозии, то ее обрабатывают при помощи пескоструйной установки или наждачной шкурки, добиваясь металлического блеска. Сформировать более надежное и качественное хромовое покрытие позволяют предварительные шлифовка и полировка изделия. После выполнения этих технологических процедур обрабатываемую поверхность обезжиривают при помощи водного раствора, включающего в свой состав такие компоненты, как:

1. каустическая сода – 100–150 г/л;
2. карбонат натрия – 40–50 г/л;
3. жидкое стекло – 3–5 г/л.

Промывка и обезжирование деталей перед хромированием

Чтобы выполнить обезжиривание, полученную смесь подвергают нагреву до 60–100° и только после этого опускают в нее обрабатываемое изделие. В зависимости от степени загрязнения поверхности изделие держат в нагретом растворе от четверти часа до 60 минут. Чтобы улучшить сцепление хрома с обрабатываемой поверхностью, можно дополнительно выполнить ее декапирование, которое проводится в растворе соляной и серной кислот.

Следует иметь в виду, что хромовое покрытие будет держаться тем прочнее, чем чище и ровнее поверхность, на которую оно наносится.

При необходимости выполнения химического хромирования алюминия изделие из данного металла подвергают еще и цинкатной обработке, после которой его промывают. Перед химическим хромированием деталей из стального сплава на их поверхность предварительно наносится слой меди. Для этого используется водный раствор, включающий следующие компоненты:

1. сульфат меди – 50 г/л;
2. концентрированную серную кислоту – 5–8 г/л.

Рабочая температура такого раствора, в котором изделие выдерживается в течение нескольких секунд (5–10), должна составлять 15–25°. После выдержки в растворе для омеднения изделие промывают водой и просушивают. Если сталь после омеднения дополнительно покрыть никелевым слоем, толщина которого будет составлять порядка 1 микрометра, то хромирование, выполняемое в дальнейшем, будет более качественным.

Приготовление рабочих растворов

Растворы для химического хромирования надо готовить в следующей последовательности.

1. Все используемые химические реагенты, кроме гипофосфита натрия, смешиваются или растворяются в воде.
2. Полученный раствор подвергают нагреву до рабочей температуры.
3. В нагретый до рабочей температуры раствор добавляют гипофосфит натрия.

Изделие, которое необходимо подвергнуть хромированию, подвешивают в подготовленном и разогретом растворе и выдерживают в нем в течение 5–8 часов. Время выдержки зависит от требуемой толщины слоя хрома. Чтобы удалить с поверхности только что нанесенного покрытия остатки химических реактивов, обработанное изделие кипятят в воде в течение получаса. Более подробно изучить процедуру химического хромирования позволяет видео на данную тему.

Изделия, на поверхность которых нанесен слой хрома, подвергают термической обработке, способствующей протеканию низкотемпературной диффузии, а значит, улучшающей адгезию нанесенного слоя с основным металлом. Выполняется термообработка при температуре 400°. В таких условиях изделие выдерживается в течение часа.

Печь для сушки и термической обработки хромированных изделий

Отдельные изделия из стали, такие как ножи, рыболовные крючки, пружины и др., после термообработки могут утратить свою твердость, поэтому их выдерживают при температуре 270–300° в течение трех часов. Термообработка после химического хромирования, с порядком осуществления которой также можно познакомиться по соответствующему видео, позволяет повысить твердость нанесенного покрытия.

Готовое хромовое покрытие после просушки изделия, на которое оно нанесено, имеет сероватый матовый налет. Чтобы придать хрому характерный блеск, поверхность детали подвергают полировке.

Химические реактивы

Для химического хромирования используют несколько основных растворов, которые делятся на кислые (pH 4–6,5) и щелочные (pH больше 6,5). Ниже приведены химические составы таких растворов.

Химический состав растворов для хромирования

И в заключение небольшое видео об оборудовании и реагентах, используемых при химическом хромировании.

Химическое хромирование: особенности и технология проведения

Для повышения эксплуатационных показателей металла используется множество способов, одним из них является химическое хромирование. Такая процедура поможет повысить как привлекательность изделий, так и их прочность, а также обеспечит защиту от воздействия температур и коррозии.

Под хромированием подразумевается процесс облицовки хромом металлических материалов. Хромировка не отличается особой трудоемкостью, но перед ее проведением необходимо тщательно изучить все нюансы.

Содержание

Особенности химического хромирования

Процесс химического хромирования, в сравнении с другими разновидностями, не требует использования каких-либо специальных сложных приспособлений. Помимо этого, такой метод позволяет легко хромировать металл любой формы и размеров, даже с большим количеством мелких элементов. Все что нужно для проведения подобной работы – это несколько специальных растворов и соблюдение заданного температурного режима.

Основой хромирования является реакция, при которой хром восстанавливается из растворов собственных солей под влиянием различных химических реагентов. После чего хром равномерно распределяется по поверхности. Помимо этого, хромирование позволяет добиться таких результатов:

• улучшение декоративных качеств материала;
• повышение коррозийной устойчивости изделия;
• увеличение твердости, износоустойчивости, прочности и других параметров.

Процедура химического хромирования позволяет добиться более качественного результата, чем электролитическое. Это достигается благодаря присутствию фосфора, который придает дополнительную прочность обрабатываемой поверхности.

Во время выполнения химической металлизации (хромирования) с применением выбранных реагентов создается слой серого оттенка. После полирования покрытие материала становится гладким и блестящим.

Что нужно для работы?

Химической металлизацией можно заниматься и дома, но для этого понадобится подготовить все необходимое. Небольшие детали можно будет обработать даже без помощи специального оборудования. При самостоятельном выполнении таких процессов нужно обязательно соблюдать правила безопасности, так как будут применяться вредные химические реактивы.

Если инструменты и материалы для обработки выбраны и подготовлены правильно, то на дому можно добиться довольно качественного результата, сравнимого с заводской облицовкой. Для выполнения работы понадобятся химические реактивы со свойствами активатора и восстановления:

• 20 г азотнокислого серебра;
• 25 г двухлористового олова;
• 25 г глюкозы;
• 100 г гидроксида натрия;
• 50 мл аммиака;
• 200 мл соляной кислоты;
• 10 мл формалина;
• 5 г натрия тиосульфата.

Такого набора будет достаточно для приготовления 5 л раствора. Это позволит выполнить процедуру хромирования около 10 раз, из расчета 0,5 л раствора на 1 процедуру. Также вам понадобится грунтовка, которая будет наноситься на поверхность изделия и лак для химических металлизаций. Использование лака позволит защитить покрытие от воздействия внешних факторов, а грунтовка, в свою очередь, повысит уровень сцепления наносимого слоя и покрытия материала.

Для покраски металла в другой оттенок, можно применить красящий тонер.  Хромирование, выполненное самостоятельное, не всегда получается результативным. В этом случае, нанесенный слой потребуется удалить с помощью специальных смывочных составов. Чтобы приготовить нужные растворы самостоятельно, необходимо использовать только фильтрованную воду, а также чистые реагенты повышенного качества. На них зачастую наносится маркировка с символом «Ч».

Также важно тщательно выбрать емкости для работы с реактивами. Лучше всего для этого подойдут изделия на основе стекла или металла с эмалью.

На видео: стартовый набор для декоративного хромирования.

Подготовка к процедуре

Первым делом понадобится приготовить средства защиты. Необходимо использовать:

• защитные очки;
• респиратор;
• закрытую одежду;
• перчатки.

Важно! Процедура химического хромирования должна выполняться в проветриваемой комнате. Оптимальным выбором станет помещение с установленной вытяжкой или хорошей вентиляцией.

Обработка поверхности

Перед хромированием нужно обязательно тщательно подготовить поверхность, ее необходимо очистить и обезжирить. Чем лучше будут проведены эти процедуры, тем качественнее в итоге получится результат. Для выполнения такой работы понадобится использовать дополнительные приспособления, например, пескоструйный аппарат удалит ненужные слои лака или краски, ржавчину или различные загрязнения.

Если металлическим изделиям не требуется глобальная чистка, можно обойтись простой наждачной бумагой с крупным зерном.

При выполнении любого хромирования отшлифованное изделие обязательно должно обезжириваться. Для этого понадобится приготовить раствор из таких компонентов:

• 150 г едкого натра;
• 50 г воды с добавлением кальция;
• 5 г силикатного канцелярского клея.

Процедура обезжиривания не отличается высокой сложностью и ее без проблем можно выполнить самостоятельно. Для этого нужно:

• приготовленный состав нагреть до температуры 80-100°C.
• изделие, которое будет обрабатываться реактивами, погрузить в нагретый раствор.
• в зависимости от качества и уровня загрязненности предмет продержать в емкости от 15 минут до 1 часа.

Совет! Если работа будет проводиться с материалами на основе алюминия, для них потребуется цинкатная обработка.

Технология хромировки

При химическом хромировании применяются вредные для здоровья вещества, поэтому при работе с ними нужно придерживаться техники безопасности. Сама процедура металлизации не отличается высокой сложностью и напоминает простую покраску поверхности. Главное соблюдать порядок действий и выполнять работу без спешки.

После того как устройство для нанесения слоя, реагенты и лаки были подготовлены, можно переходить к выполнению процедуры. Алгоритм действий состоит из следующих процессов:

1. После очистки от жира покрытие, которое будет обрабатываться, промывается водой.
2. Если химическим процедурам будет подвергаться не все изделие, то места, на которые раствор не должен попасть, понадобится изолировать с использованием свинца. Он предотвратит попадание раствора на деталь.
3. Металлическое изделие опускается в емкость с подготовленным раствором, в таком составе оно должно находиться не меньше часа. Крупные детали обрызгиваются составом с помощью пульверизатора.
4. Обработанный в реагентах материал просушивается. Если качество обработки является удовлетворительным, изделие полируется и обрабатывается заранее подготовленным защитным лаком.

Важно! Изделия, покрытые слоем хрома, обязательно подвергаются термической обработке в специальной печи (нагрев до 400°). Это необходимо для закрепления результата и улучшения адгезии нанесенного покрытия с поверхностью металла.

Дополнительные рекомендации

Необходимо придерживаться следующих рекомендаций от специалистов:

• При выполнении всех процедур, особенно при доставании материала из раствора, нужно использовать защитную одежду. Плотные резиновые перчатки обеспечат защиту коже рук от ожогов.
• Помещение, где будут выполняться работы, должно хорошо проветриваться. Когда мы хромируем изделие, выделяются газы, которые образуют туман, а он, в свою очередь, влияет на слизистые оболочки глаз и дыхательные органы. Нужно обязательно использовать респиратор и очки.
• Перед тем как приступать к химической металлизации в домашних условиях, важно задуматься об утилизации отходов — электролита, который останется после проведения процедуры.

Если качественно подготовиться к выполнению хромирования, тщательно изучить теорию и просмотреть обучающие видеоуроки, в результате можно создать качественное покрытие с хорошими защитными характеристиками. Осуществляя данную процедуру даже в домашних условиях, можно создать материалы декоративного назначения, восстановить поверхности изношенных изделий и нанести на них слой, который предотвратит от повреждений в дальнейшем.

Процесс хромирования не требует никакого сложного оборудования, специальных знаний или финансовых затрат. Понадобится лишь изучить нюансы такой облицовки и придерживаться технологии выполнения работы.

Секреты химической металлизации (2 видео)

Результаты хромирования (25 фото)

Водные растворы для химического хромирования. Химическое хромирование.

		Раздел недели: Обезжиривающие водные растворы и органические растворители. Составы для очистки и обезжиривания поверхности.
Поиск на сайте DPVA Поставщики оборудования Полезные ссылки О проекте Обратная связь Ответы на вопросы. Оглавление Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник	Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Химический справочник / / Водные растворы и смеси для обработки металлов — мытья, обезжиривания, нанесения покрытий, очистки и т.п. Составы для очистки и обезжиривания поверхности и нанесения покрытий./ / Водные растворы для нанесения и удаления металлических покрытий. Составы для нанесения и удаления покрытий. / / Водные растворы для химического хромирования. Химическое хромирование. Поделиться:    Водные растворы для нанесения металлических покрытий — для химического хромирования. Химическое хромирование. В основу процесса химического хромирования положена реакция восстановления хрома из водных растворов его солей с помощью гипофосфита натрия и некоторых других химреактивов. Химическое хромирование позволяет получить на поверхности металлических деталей покрытие серого цвета, которое после полирования приобретает нужный блеск. Хром хорошо ложится на никелевое покрытие. Наличие фосфора в хроме, полученном химическим путем, значительно увеличивает его твердость.Термическая обработка для хромовых покрытий необходима. Воду для химического хромирования и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке «Ч»). Помним, что: чистая азотная кислота 1,4 г/см3 = 0,71 см3/г чистая серная кислота 1,84 г/см3 = 0,54 см3/г чистая соляная кислота 1,19 г/см3 = 0,84 см3/г чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см3 = 0,59 х см3/г чистая уксусная кислота 1,05 г/см3 =0,95 см3/г Процесс хромирования металлов и сплавов заключается в следующем. Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов, Затем деталь декапируют = обезжиривают и активируют в одном из перечисленных в данном разделе растворов. Для алюминия и его сплавов перед химическим хромированием проводят еще одну, так называемую, цинкатную обработку. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для хромирования. Хромирование. Последовательность приготовления: все химреактивы (кроме гипофосфита натрия) растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют гипофосфит натрия и завешивают детали в раствор. Растворы, применяемые для химического хромирования, подразделяются на кислые (рН 4-6,5) и щелочные (рН выше 6,5). Кислые растворы предпочтительнее применять для покрытия черных металлов, меди и латуни. Щелочные — для нержавеющих сталей. Кислые растворы (по сравнению с щелочными) на полированной детали дают более гладкую (зеркальную) поверхность, у них меньшая пористость, скорость протекания процесса выше. У щелочных растворов основное преимущество — более надежное сцепление пленки покрытия с основным металлом. Повысить сцепление пленки покрытия с основным металлом помогает — термическая обработка = низкотемпературная диффузия — процесс заключается в нагреве хромированных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 часа. Если покрываемые хромом детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество — твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость хромового покрытия. Составы растворов для декапирования Составы растворов для декапирования стали г/л Температура раствора Время обработки Состав 1 : Серная кислота 30-50 20°С 20-60 с Состав 2: Соляная кислота 20-45 20°С 15-40 с Состав 3 : Серная кислота 50-80 20°С 8- 10 с Соляная кислота 20-30 Составы растворов для декапирования меди и ее сплавов —!— Температура раствора Время обработки Состав 1 : Серная кислота 5% раствор (по объему) 20°С 20 с Составы растворов для декапирования алюминия и его сплавов —!— Температура раствора Время обработки Состав 1 : Азотная кислота 10-15% раствор (по объему) 20°С 5-15 с Составы растворов для цинкатной обработки алюминия и литейных алюминиевых сплавов. Составы растворов для цинкатной обработки алюминия г/л Температура раствора Время обработки При подготовке раствора 1 и 2 сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине цинковую составляющую. Затем оба раствора сливают вместе. Состав 1 : Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 250 20°С 3-5 с Оксид цинка = окись цинка = цинковые белил= ZnO. 55 Состав 2 : Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 120 20°С 1,5-2 мин Сульфат цинка = сернокислый цинк = ZnSO4 40 Составы растворов для цинкатной обработки литейных алюминиевых сплавов г/л Температура раствора Время обработки Состав 1 : Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 10 20°С 2 мин Оксид цинка = окись цинка = цинковые белил= ZnO. 5 Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4h5O6·4h3O = тартрат калия-натрия 10 Составы растворов для цинкатной обработки деформируемых алюминиевых сплавов г/л Температура раствора Время обработки Состав 1 : Хлорид железа(III) = хлорное железо = FeCl3 (крисаллогидрат) 1 25°С 30-60 с Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 525 Оксид цинка = окись цинка = цинковые белил= ZnO. 100 Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4h5O6·4h3O = тартрат калия-натрия 10 Составы растворов для хромирования. Составы растворов для хромирования г/л Температура раствора / pH Cкорость наращивания пленки Состав 1 : Фтористый хромил (а не !»фтористый хром»!)= Дифторид-диоксид хрома = CrO2F2 14 85-90°С / рН — 8-11 1,0-2,5 мкм/ч Лимоннокислый натрий = цитрат натрия = natrii citras = натриевая соль лимонной кислоты = Na3C6H5O7 7 Уксусная кислота 10 !мл (не г) Натрий фосфорноватистокислый = гипофосфит натрия = натрий гипофосфит 1-водный = натрия гипофосфит моногидрат = sodium hypophosphite = NaPh3O2*h3O 7 Состав 2 : Фтористый хромил (а не !»фтористый хром»!)= Дифторид-диоксид хрома = CrO2F2 16 75-90°С / рН — 4-6 2-2,5 мкм/ч Хлористый хром = СrСl2 1 Натрий уксуснокислый = ацетат натрия = уксуснокислый натрий = тригидрат натриевой соли уксусной кислоты = Ch4COONa*3h3O 10 Щавелевокислый натрий = оксалат натрия = sodium oxalate = disodium oxalate = Na2C2O4 4,5 Натрий фосфорноватистокислый = гипофосфит натрия = натрий гипофосфит 1-водный = натрия гипофосфит моногидрат = sodium hypophosphite = NaPh3O2*h3O 10 Состав 3: Фтористый хромил (а не !»фтористый хром»!)= Дифторид-диоксид хрома = CrO2F2 17 85-90°С / рН — 8-11 1-2. 5 мкм/ч Хлористый хром = СrСl2 1,2 Лимоннокислый натрий = цитрат натрия = natrii citras = натриевая соль лимонной кислоты = Na3C6H5O7 8,5 Натрий фосфорноватистокислый = гипофосфит натрия = натрий гипофосфит 1-водный = натрия гипофосфит моногидрат = sodium hypophosphite = NaPh3O2*h3O 8,5 Состав 4: Уксуснокислый хром = ацетат хрома = Cr(Ch4COO)2 30 99°С / рН — 4-6 2,5 мкм/ч Уксуснокислый никель = ацетат никеля = уксуснокислый никель = nickel acetate = nickelic acetate = nickelous acetate = (Ch4COO)2Ni 1 Гликолевокислый натрий = натрий гликолевокислый = натрий гликолят = натрия гликолят = sodium glycolate = sodium hydroxyacetate = HOCh3COONa = C2h4NaO3 40 Натрий уксуснокислый = ацетат натрия = уксуснокислый натрий = тригидрат натриевой соли уксусной кислоты = Ch4COONa*3h3O 20 Лимоннокислый натрий = цитрат натрия = natrii citras = натриевая соль лимонной кислоты = Na3C6H5O7 40 Уксусная кислота 14 !мл (не г) Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 14 Натрий фосфорноватистокислый = гипофосфит натрия = натрий гипофосфит 1-водный = натрия гипофосфит моногидрат = sodium hypophosphite = NaPh3O2*h3O 15 Состав 5 : Фтористый хромил (а не !»фтористый хром»!)= Дифторид-диоксид хрома = CrO2F2 5-10 100°С / рН — 7,5-9 2-2,5 мкм/ч Хлористый хром = СrСl2 5-10 Лимоннокислый натрий = цитрат натрия = natrii citras = натриевая соль лимонной кислоты = Na3C6H5O7 20-30 Пирофосфат натрия = Na2h3P2O7 или Na4P2O7(замена гипофосфита натрия) 50-75 Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно — другие подразделы данного раздела: Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team	Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Как сделать химическое хромирование в домашних условиях: Исчерпывающее руководство

Содержание

Введение:

Хромирование – это популярная отделка, используемая на всех предметах, от деталей автомобилей до бытовой техники. Хотя коммерческое хромирование широко доступно, оно может быть дорогостоящим и отнимать много времени. Однако, имея необходимые материалы и немного ноу-хау, можно добиться результатов профессионального качества при химическом хромировании в домашних условиях. В этом руководстве мы расскажем вам о том, как добиться долговечного зеркального покрытия на различных поверхностях.

Раздел 1: Что такое химическое хромирование?

Хромирование заключается в нанесении слоя хрома на металлическую поверхность, который обеспечивает как декоративное, так и защитное покрытие. Химическое хромирование, также известное как электролитическое хромирование, предполагает использование химической реакции для нанесения хромового слоя, а не электрического тока. Этот метод предпочтителен для нанесения покрытия на непроводящие поверхности, такие как пластик или дерево.

Раздел 2: Материалы, необходимые для химического хромирования

Прежде чем приступить к работе, необходимо собрать несколько основных материалов. К ним относятся:

• набор для хромирования, в который обычно входит ряд химикатов и распылитель.
• защитное оборудование, включая перчатки и средства защиты глаз
• хорошо проветриваемое рабочее место
• Чистая, сухая поверхность для нанесения покрытия

Раздел 3: Этапы химического хромирования в домашних условиях

После того как у вас есть материалы, пора приступать к процессу нанесения покрытия. Вот шаги, которые необходимо выполнить:

• Подготовьте поверхность: Поверхность, на которую будет наноситься покрытие, должна быть абсолютно чистой и свободной от мусора. Для подготовки поверхности используйте обезжириватель и наждачную бумагу.
• Нанесите катализатор: Катализатор – это первый химикат в наборе для нанесения покрытия. Нанесите его на поверхность с помощью распылителя, стараясь покрыть всю площадь.
• Нанесите никелевую пластину: Никелевая пластина служит базовым слоем для хрома. Нанесите его на поверхность с помощью распылителя и дайте ему затвердеть в течение рекомендованного времени.
• Нанесите хромированную пластину: Наконец, нанесите хромированную пластину с помощью распылителя. Этот этап требует уверенной руки и контролируемого распыления.
• Очистите: После того как хромированная пластина затвердеет, промойте поверхность водой и полностью высушите ее.

Раздел 4: Советы по достижению профессионального вида отделки

Хотя описанные выше шаги относительно просты, для достижения высококачественной отделки требуется внимание к деталям. Вот несколько советов, которые следует иметь в виду:

• Будьте терпеливы: Спешка в процессе нанесения покрытия может привести к некачественной отделке. Не торопитесь и соблюдайте рекомендуемое время полимеризации для каждого химического вещества.
• Потренируйтесь на обрезках: Если вы новичок в химическом хромировании, то перед тем, как переходить к окончательному проекту, неплохо было бы потренироваться на обрезках.
• Используйте контролируемое распыление: Контролируемое распыление обеспечит равномерное нанесение химикатов.
• Поддерживайте чистоту рабочего пространства: Любой мусор или пыль могут ухудшить качество отделки. Содержите рабочее пространство в чистоте и не загромождайте его.

Раздел 5: Заключение

При наличии необходимых материалов и некоторого терпения химическое хромирование в домашних условиях является жизнеспособным вариантом для достижения профессионального вида отделки различных поверхностей. Выполняя описанные выше шаги и помня советы по получению высококачественного покрытия, вы сможете создать хромированные поверхности, которые будут конкурировать с коммерческими.

Читайте также:

Похожие записи

Блог (хромирование)

Домашнее хромирование, или как нанести хром дома

АвторХром Хромыч
16. 02.202316.02.2023

Хромирование – это популярный процесс отделки, который широко используется в автомобильной промышленности и индустрии домашнего декора. Оно обеспечивает глянцевую и отражающую поверхность, которая выглядит элегантно и изысканно, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и износу. Хотя хромирование часто выполняется профессионалами, при наличии необходимого оборудования и знаний его можно выполнить самостоятельно в домашних условиях. В этой…

Читать далее Домашнее хромирование, или как нанести хром домаПродолжить

Блог (хромирование)

Выбор правильной краски и оборудования для проекта покраски автомобиля своими руками

АвторХром Хромыч
06.02.202309.02.2023

Если вы решили заняться проектом покраски автомобиля “сделай сам”, важно выбрать правильную краску и оборудование, чтобы результат был успешным и профессионально выглядел. При таком количестве доступных вариантов может быть трудно понять, с чего начать, но если провести небольшое исследование и подготовиться, вы сможете выбрать правильную краску и оборудование для вашего проекта. Выберите правильный тип краски:…

Читать далее Выбор правильной краски и оборудования для проекта покраски автомобиля своими рукамиПродолжить

Блог (хромирование)

Преимущества твердого хромирования: Долговечность и износостойкость

АвторХром Хромыч
21.02.202321.02.2023

Когда речь идет о промышленных покрытиях, мало кто может сравниться с исключительной долговечностью и износостойкостью твердого хромирования. По своей сути, твердое хромирование – это гальванический процесс, при котором на металлическую поверхность наносится слой хрома. В результате этого процесса образуется защитное покрытие, которое не только улучшает внешний вид металла, но и обеспечивает ряд функциональных преимуществ. В…

Читать далее Преимущества твердого хромирования: Долговечность и износостойкостьПродолжить

Хромирование в Нижнем Новгороде | Услуги по металлообработке

1. Главная

2. Услуги

3. Гальваника

4. org/ListItem»>

   Хромирование

5. в Нижнем Новгороде

Внимание! На сайте появились неблагонадежные исполнители. Подробности

Ваше местоположение: США, Нью-Йорк, Springfield Gardens

Разместить заказ

Габариты детали

Ширина

Высота

Дополнительно

Толщина покрытия

Смотрите также:

ПКДЗ

Россия, Московская область, Одинцовский р-н, д. Солослово,

432 км

Компания «Промышленный крепеж, детали, запчасти»(ПКДЗ) является надежным поставщиком метизной продукции, комплектующих для станков и оборудования, а также смазочных материалов для строительных и промышленных предприятий России.

Работая с нами Вам всегда будет обеспечена помощь квалифицированных специалистов. Наши менеджеры предоставят необходимую информацию по всем видам продукции. Руководство «ПКДЗ» настроено на взаимовыгодное и долгосрочное сотрудничество.

• [email protected]

• +7 495 532-71-47

Электростатика, ООО

Россия, Республика Удмуртия, г. Ижевск,

566 км

Услуги металлообработки, токарные работы, фрезерные работы.
Изготовление деталей под заказ, по индивидуальным чертежам.
Разработка чертежей.
Изготовление металлоизделий и металлоконструкции.

• [email protected]

• +7 963 030-56-65
• +7 912 856-56-54

Хромирование в Нижнем Новгороде

Обработка металла защитной поверхностью является одним из наиболее эффективных способов избежать воздействия коррозии и внешних факторов на обрабатываемые материалы.

Хромирование поверхностей дает много преимуществ, покупатель выберет именно хромированное изделие, так как ее стоимость не на много будет превышать обычные изделия без защитного покрытия. Обработка металла занимает немного времени, но делает детали или предметы намного привлекательнее для клиентов.

Где применяется защитное хромирование?

Эффективно защитить поверхность металла может давно всем известный способ, которым является хромирование. После обработки материал приобретает дополнительную твердость, увеличивается срок службы и превосходно защищен антикоррозийным покрытием. С помощью данной обработки можно восстановить и придать совершенно неповторимый вид старым деталям или инструментам. Множество бытовых или предметов декора также можно обновить и сделать их совершенно новыми. Хромирование широко используется во многих отраслях таких как:

• машиностроение;
• производстве инструментальной базы;
• изготовление мебельной фурнитуры;
• прожекторы, фары, ручные фонари;
• сантехника и аксессуары;
• бытовая техника.

Применение данной процедуры встречается практически во всех отраслях производственной базы, антифрикционное свойство, износоустойчивость и превосходная защита металла от внешних факторов окружающей среды делает этот метод обработки просто незаменимым.

Покрытие хромом пользуется огромным спросом у производителей автозапчастей, так как внешний вид таких изделий очень привлекает клиентов. Характерный блеск хрома дает не только превосходный внешний вид, но и дополнительную прочность деталям.

Хромирование — процесс не из легких, и в домашних условиях такое сделать практически невозможно. Качественно проделать данную работу можно исключительно в производственных условиях на специальном оборудовании.

Прибегая к услугам различных компаний, занимающихся обработкой металлов, необходимо обращать внимание — в каких условиях проводятся данные работы. На рынке металлообработки встречаются недобросовестные исполнители, при выборе подходящей компании нужно досконально проверять ее деятельность. На нашем сайте вы найдете ответственных и высокопрофессиональных исполнителей, осуществляющих хромирование в Нижнем Новгороде.

3.4.2. Трудовая функция \ КонсультантПлюс

Механизм осаждения хрома из ванны хромовой кислоты

%PDF-1. 4
%
237 0 объект
>
эндообъект
232 0 объект
>поток
application/pdf

Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.13 Paper Capture2011-02-17T13:15:37-05:00Adobe Acrobat 9.02012-06-22T10:09:59-04:002012-06-22T10:09:59-04:00uuid:356098bb-412e -4986-b8b1-280c8259ab30uuid:9df7108e-19be-4041-8a25-4dc84bbd9852uuid:356098bb-412e-4986-b8b1-280c8259ab30default1

False1B

http://ns. adobe.com/pdf/1.3/pdfAdobe PDF Schema

конечный поток
эндообъект
1890 объект
>
эндообъект
233 0 объект
[>]
эндообъект
228 0 объект
>
эндообъект
225 0 объект
>
эндообъект
226 0 объект
>
эндообъект
227 0 объект
>
эндообъект
229 0 объект
>
эндообъект
230 0 объект
>
эндообъект
231 0 объект
>
эндообъект
61 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
68 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
74 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
80 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
86 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
92 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
99 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
100 0 объект
[101 0 Ч 102 0 Ч 103 0 Ч]
эндообъект
104 0 объект
>поток

От редакции: Лос-Анджелес — столица хрома, но химические вещества, придающие блеску, слишком опасны, чтобы продолжать их использовать.

(Luis Sinco / Los Angeles Times)

27 февраля 2023 г., 5:00 по тихоокеанскому времени

В Южной Калифорнии самая высокая в стране концентрация хромовых мастеров, металлообрабатывающих мастерских, которые окунают автомобильные бамперы, сантехнику, детали самолетов и т. д. продукты в больших промышленных емкостях, чтобы покрыть их блестящей, зеркальной отделкой.

Но химическое вещество, которое они уже давно используют, шестивалентный хром, представляет серьезную опасность для здоровья и не имеет безопасного уровня воздействия. Это загрязняющее вещество, которое примерно в 500 раз более канцерогенно, чем твердые частицы в выхлопных газах дизельных двигателей, и его выброс в соседние сообщества был проблемой на протяжении десятилетий. По данным чиновников по контролю качества воздуха, более двух третей из 114 предприятий по хромированию, использующих шестивалентный хром в Калифорнии, находятся в пределах 1000 футов от домов, школ, больниц и других уязвимых мест, а около 10% — в пределах 65 футов.

Нельзя допустить, чтобы эти операции продолжали сбрасывать в воздух такие опасные химические вещества, создавая угрозу для здоровья их соседей. Калифорнийскому совету по воздушным ресурсам следует выдвинуть предложение о запрете его использования при хромировании, одновременно делая больше, чтобы помочь малым предприятиям успешно перейти на более безопасные альтернативы.

Мониторинг воздуха в последние годы выявил тревожно высокие уровни шестивалентного хрома, также называемого хромом-6, вблизи предприятий по обработке металлов в таких населенных пунктах, как Парамаунт, где уже есть некоторые из 9 региональных0047 самый высокий риск рака из-за загрязнения воздуха и где жители подвергаются воздействию более высоких концентраций, которые не фиксируются в данных мониторинга, согласно регуляторам качества воздуха.

Государственные и местные нормативные акты по сокращению выбросов от хромовых заводов и других металлообрабатывающих предприятий сделали слишком мало для решения этой давней экологической несправедливости. Более 73% предприятий по хромированию в Калифорнии находятся в неблагополучных районах, сильно пострадавших от многочисленных источников загрязнения. Уже недостаточно постепенно сокращать количество такого высокотоксичного химического вещества. Некоторые загрязнители настолько опасны, что от них необходимо избавляться.

Противники запрета на хромирование продолжают подвергать сомнению проблемы со здоровьем. Хотя общеизвестно, что трудно связать чей-то рак с какой-то одной единственной причиной, регулирующие органы могут количественно оценить более широкую угрозу, рассчитав шансы заболеть раком в течение всей жизни. На крупных предприятиях по хромированию оценочный риск возникновения рака составляет около 213 дополнительных случаев на 1 миллион человек, что намного превышает предел в 10 на 1 миллион, рекомендованный экспертами в области здравоохранения. Прекращение использования шестивалентного хрома сведет этот показатель к нулю.

Калифорнийские регулирующие органы давно запретили другие токсичные загрязнители воздуха, такие как перхлорэтилен, используемый в химчистках, который был заменен менее вредными альтернативами. Мы больше не используем этилированный бензин и краску, асбест в зданиях и не разрешаем курить в ресторанах и самолетах, и от этого мы все безопаснее и здоровее.

Предложение Совета по воздушным ресурсам, первоначальное слушание которого состоялось в прошлом месяце и которое должно быть окончательно одобрено в мае, предусматривает запрет на новые операции по нанесению покрытия шестивалентным хромом, начиная с 2024 года, и поэтапный отказ от этого химического вещества из существующих операций в два этапа.

Предприятия по производству декоративного хромирования, небольшие мастерские, которые наносят тонкий слой хрома на такие изделия, как сантехника, колесные диски и автомобильные бамперы, должны будут прекратить использование шестивалентного хрома к 2027 году. Более крупные предприятия по нанесению покрытий, в которых используется твердое хромирование и кислотное анодирование покрывать такие вещи, как шасси и другие высокопроизводительные аэрокосмические детали, более толстым слоем хрома для повышения прочности и коррозионной стойкости, придется до 2039 года; тем временем на них будут распространяться дополнительные правила, в том числе более жесткие ограничения на выбросы.

Правило будет поощрять разработку менее токсичных альтернатив для аэрокосмических применений и подталкивать производителей декоративных покрытий к тому, что уже доступно: трехвалентный хром, который не является известным канцерогеном. Он дает немного более темную отделку, но используется четырьмя предприятиями по производству декоративного хромирования в Калифорнии, показывая, что переход выполним. Законодатели штата выделили 10 миллионов долларов на помощь производителям хромированных пластин, если правило будет одобрено. По оценкам Совета по воздушным ресурсам, правила будут стоить каждому меньшему заводу по производству декоративных покрытий около 323 000 долларов, а более крупным предприятиям по производству твердого покрытия и анодированию — около 4 миллионов долларов каждый.

Неудивительно, что против запрета выступает металлургическая промышленность, в которой занято около 4600 человек в Калифорнии. Представители отрасли утверждают, что они не могут позволить себе, и клиенты не примут переход на трехвалентный хром, и говорят, что запрет шестивалентного хрома приведет к переносу производства в другие штаты и страны без жестких правил Калифорнии.

Эти жалобы, похоже, недооценивают способность бизнеса к инновациям и адаптации, когда приходит время прекратить использование устаревших, вредных для здоровья технологий. Покупатели декоративного хрома должны иметь возможность приспособиться к немного другому блеску.

Но отрасль хромирования вызывает законные опасения по поводу сроков запрета. Это предложение даст небольшим предприятиям, примерно 50 декоративным магазинам, всего несколько лет на переход, а более крупным предприятиям — 15 лет. Должностные лица, отвечающие за качество воздуха, должны продолжить введение запрета, но рассмотреть возможность предоставления более мелким предприятиям больше времени для поэтапного отказа от шестивалентного хрома, если они тем временем согласятся на более строгий контроль загрязнения и тестирование выбросов.

Нет никаких сомнений в том, что хромирование играет важную роль в этом регионе, давнем центре аэрокосмической промышленности и колыбели автомобильной культуры, которая ценит блестящие хромированные бамперы и диски. Но этот блестящий блеск не должен происходить за счет здоровья людей, особенно когда есть более безопасная альтернатива.

Руководство по твердому хромированию

Хромирование повышает твердость, долговечность и коррозионную стойкость поверхности, а также создает блестящую и гладкую поверхность, которую легче чистить.

Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости трудно превзойти твердое хромирование. Твердость и долговечность хромированного металлического покрытия означают, что ваши детали будут служить дольше даже в условиях жесткого механического контакта и износа. Хромированная поверхность также устойчива к коррозии, что делает ее пригодной для использования в суровых условиях или там, где другие материалы покрытия изнашиваются, подвергая металл подложки воздействию коррозии.

Компания Hard Chrome Specialists является лидером в Пенсильвании в области промышленной обработки поверхностей и покрытия и гордится нашей технологией твердого хромирования. С 1988 года мы удовлетворяем потребности клиентов по всей Пенсильвании в таких городах, как Йорк и Гаррисберг, и имеем все необходимое для удовлетворения ваших потребностей в промышленном твердом хроме. У нас есть более 14 000 квадратных футов площади на нашем предприятии в Пенсильвании, и мы можем справиться с любой работой.

Ознакомьтесь с остальной частью нашего руководства по твердому хромированию:

• Жесткий хром и декоративное хромирование
• Распространенные проблемы с хромированием
• История хромирования

Как долго сохраняется твердое хромирование?

Срок службы твердого хромового покрытия варьируется в зависимости от области применения и условий, которым подвергается хром, но обычно это увеличивает срок службы основного материала от 2 до 10 раз. Срок службы любого хромированного покрытия зависит от нескольких факторов:

• Уход и метод подготовки поверхности
• Выбор и качество гальванического раствора
• Толщина слоя покрытия

Компания Hard Chrome Specialists тщательно выбирает параметры покрытия, чтобы обеспечить наилучшие характеристики износа, коррозии и долговечности. Мы также заботимся о подготовке всех материалов и продуктов перед нанесением покрытия и поддерживаем чистоту ванны для удаления примесей. Результатом является высококачественное твердое хромовое покрытие, которое обеспечит вам долгие годы надежного использования. Во многих ситуациях, не связанных с износом, наше хромированное покрытие может служить десятилетиями даже в суровых условиях.

Сколько времени занимает хромирование?

Процесс твердого хромирования может занять до суток. Продолжительность зависит от нескольких факторов, в том числе

• Размер предметов
• Количество предметов
• Необходимое количество хрома
• Желаемая толщина
• Другие частные запросы спецификаций

Какая польза от хромирования?

На первый взгляд хромирование может показаться чисто эстетической отделкой. В то время как хромирование обеспечивает привлекательную и привлекательную отделку для широкого спектра продуктов, твердые хромированные поверхности также идеально подходят для множества других промышленных применений, в том числе:

• Гидравлические цилиндры и поршни
• Автомобильные и механические компоненты
• Валки, формы, штампы, шнеки и другие формующие поверхности
• Пресс-пуансоны и оснастка
• Горнодобывающее и сельскохозяйственное оборудование
• Валы и роторы для насосов
• Компоненты, используемые в текстильной и полиграфической промышленности

Это лишь некоторые из распространенных промышленных применений твердого хромирования. Вы можете связаться с нашей командой, чтобы узнать больше о других областях применения или обсудить ваши конкретные потребности в хромировании.

Что такое процесс твердого хромирования?

Наша передовая процедура промышленного хромирования использует электрический ток для вытягивания растворенного металлического хрома из нашей гальванической ванны и нанесения его тонким слоем на подложку, которая является вашим продуктом или материалом. Благодаря точному химическому составу ванны и контролю тока мы можем наносить хромовое покрытие нужной толщины для вашего применения. Наши проверенные результаты делают нас одним из самых надежных имен в области твердого хромирования на Восточном побережье и позволяют нам продолжать расширять нашу клиентскую базу в Пенсильвании, Мэриленде и по всей стране.

После нанесения хромового слоя образуется твердая и прочная поверхность, устойчивая к износу, ударам и коррозии. Вы также получаете чистую, гладкую, привлекательную поверхность, которую легко чистить и проверять на наличие ненормального износа. Для некоторых видов промышленного хромирования требуется однородная и привлекательная отделка, и наше хромирование является идеальным решением для многолетней надежности.

Другие преимущества твердого хромирования

Практические преимущества твердого хромирования в отношении износа и коррозии делают его таким популярным, но есть и другие промышленные преимущества твердого хромирования, которые делают его еще более привлекательным:

• Может наноситься на широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь, медь, латунь и др.
• Может наноситься при низких температурах, что означает незначительное воздействие на металл подложки
• Подходит для сложной и неправильной геометрии, включая отверстия и отверстия
• Отличная адгезия, что означает небольшой риск отслаивания или отслаивания во время использования

Сложив все эти преимущества, вы получите качественное промышленное хромовое покрытие, которое снижает эксплуатационные расходы и сводит к минимуму время простоя благодаря улучшенной износостойкости, твердости и коррозионной стойкости ваших гальванических деталей.

Преимущества внешнего вида

Помимо практических и эмпирических преимуществ твердого хрома, он также обеспечивает яркую и привлекательную отделку, что делает его подходящим для деталей, которые будут видны или выставлены на обозрение. Еще более гладкой поверхности можно добиться путем шлифовки и полировки, что делает наше промышленное твердое хромирование идеальным для шарикоподшипников и направляющих скольжения.

Общие проблемы с жестким Chrome и способы их решения

Несмотря на то, что твердое хромирование имеет много преимуществ, обычно возникают определенные проблемы до и после завершения процесса. Вот четыре наиболее распространенные проблемы и их решения:

• Окисление: Окисление — естественное явление при работе с металлами. Это происходит, когда металлы сопротивляются коррозии, что затрудняет прилипание покрытия к основному материалу. Чтобы предотвратить это, наносите покрытие до того, как металл подвергнется воздействию воды, влаги или ветра.
• Вздутие: Это происходит, когда азот и водород расширяются внутри пор из-за тепла, создавая пузырьки на покрытиях или внутри них. Пузыри мешают твердому хрому работать в лучшем виде. Тщательная очистка основного металла перед нанесением твердого хрома решает эту проблему.
• Сгоревшие отложения: Это происходит, когда хром быстро откладывается при высокой плотности тока, обычно по краям и концам материала. Области горят, когда хром накапливается в этих условиях. Во избежание сгоревших отложений контролируйте плотность тока.
• Точки спайности: Это часто происходит на этапе литья под давлением. Материалы раскалываются вдоль структурных плоскостей, что приводит к снижению ударной вязкости. Лучший способ предотвратить это — контролировать плотность тока во время процесса.

Hard Chrome Часто задаваемые вопросы

Что такое твердое хромирование?

Твердое хромирование — это процесс, при котором на поверхность наносится слой хрома для улучшения коррозионной стойкости и стойкости к истиранию, уменьшения трения и увеличения срока службы деталей, используемых в условиях экстремального износа.

Насколько твердым является твердое хромирование?

Твердое хромирование измеряется от 68 до 72 по шкале Роквелла «C», которая используется для определения твердости материала при вдавливании. Очень твердые стали, используемые в инструментах и ​​качественных ножевых лезвиях, обычно имеют показатель от 55 до 66 по той же шкале.

Какие материалы можно хромировать?

Обычные материалы с твердым хромированием включают сталь, чугун, нержавеющую сталь, бронзу, латунь и медь.

В чем разница между хромом и твердым хромом?

Разница между твердым хромом и декоративным хромом заключается в том, что твердый хром используется для повышения износостойкости, а декоративный хром используется в косметических целях. По этой причине декоративный хром обычно намного тоньше твердого хрома.

Является ли твердое хромовое покрытие магнитным?

Твердое хромирование – это немагнитное покрытие.

Ржавеет ли твердый хром?

Твердый хром обладает отличной коррозионной стойкостью, поэтому он не ржавеет? Твердые хромированные пластины со структурой микротрещин, поэтому они будут ржаветь в течение длительного периода времени во влажной среде.

Является ли хромирование токсичным?

Хром является канцерогеном в жидком состоянии, но после завершения процесса покрытия материал полностью нетоксичен.

Имеет ли значение качество хрома?

Абсолютно! Лучше вообще не покрывать материал, чем использовать некачественный хром. Это связано с тем, что отделка становится пористой, подвергая ее воздействию таких веществ, как водород, кислород, электрический ток или грязь. Условия окружающей среды, такие как ветер, влага и вода, содержащие эти вещества, вызывают быструю коррозию основного материала.

Есть ли разница между хромом и хромом?

Хотя эти слова часто используются взаимозаменяемо, на самом деле они немного отличаются. Хром — это элемент периодической таблицы, а хром — это название, данное хрому, нанесенному на другой материал.

Сколько стоит твердое хромирование?

Цена может варьироваться от сотен до тысяч долларов. Стоимость твердого хромирования зависит от многих факторов, в том числе от размера изделия, количества изделий и желаемой толщины покрытия. Однако твердое хромирование стоит дороже, чем другие покрытия, из-за процесса и трудозатрат, спроса и стоимости используемых материалов.

Какой толщины можно наносить хромирование?

Толщина твердого покрытия обычно составляет от 0,0008 до 0,0050 дюйма. Для сравнения, тонкий плотный хром имеет толщину от 0,0002 до 0,0006 дюйма. Толщина хромового покрытия зависит от его применения.

Что происходит, когда хром нагревается?

Хромирование становится мягким при воздействии высоких температур. Тем не менее, он сохраняет свою устойчивость к погодным условиям, вызывающим ржавчину. Твердый хром увеличивает срок службы основного материала.

Можно ли перекрасить хром поверх хрома?

Возможно повторное хромирование твердых хромовых покрытий. Отложения можно удалить с помощью химических растворителей, не повреждая основной материал. Мы счищаем старый хром, полируем поверхность, удаляя все дефекты и царапины, а затем снова покрываем материал. Повторное хромирование требует дополнительной подготовки для достижения желаемого результата.

Чем наш процесс хромирования отличается от других?

Hard Chrome Specialists использует соответствующие аноды для улучшения осаждения отложений. Это приводит к более равномерному покрытию основных материалов, особенно в труднодоступных местах, таких как углы и неровности.

Легко понять, почему все больше и больше промышленных клиентов из Пенсильвании обращаются к нашей команде Hard Chrome Specialists за нашими передовыми услугами по хромированию. Заполните нашу контактную форму или позвоните нам, и мы начнем изучать ваш проект и понимать уникальные требования к вашей продукции и материалам. Мы можем адаптировать наше промышленное хромирование на нашем предприятии в Пенсильвании для выполнения любой работы, так что давайте начнем сегодня!

Ознакомьтесь с остальной частью нашего руководства по твердому хромированию:

• Жесткий хром и декоративное хромирование
• Распространенные проблемы с хромированием
• История хромирования

Химикаты для хромирования

ХИМИКАТЫ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ
ХИМИКАТЫ ДЛЯ ПАССИВАЦИИ
ХИМИКАТЫ ДЛЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ
ХИМИКАТЫ ДЛЯ МЕДНЕНИЯ
ХИМИКАТЫ ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ
ХИМИКАТЫ ДЛЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ
ХИМИКАТЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ЧЕРНЫМ НИКЕЛЕМ
ХИМИКАТЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ
ХИМИКАТЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ МЕДНИ
ХИМИКАТЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПЛАСТИКА

ХИМИКАТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Хромирование – процесс напыления с использованием электролита с добавлением твердых неорганических веществ, таких как сульфиды, карбиды, нитриды, бориды и др. В настоящее время большое распространение получило гальваническое хромирование, характеризующееся высокой износостойкостью, твердостью, ударной вязкостью, химической и термической стойкостью. Гальваническое хромирование обладает высокими декоративными свойствами (не тускнеет и не меняет цвет даже при нагревании). Соединения серы не влияют на хромирование (которые очень вредны для многих других покрытий).

В промышленности хромирование используется для уменьшения трения, повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии (сопротивление окалине), устойчивость к коррозии в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота.

Хромирование применяется во многих областях промышленности, автомобилестроении, для изделий паросилового оборудования, пароводяной арматуры, арматуры, кранов, труб и деталей, максимально работающих в агрессивных средах. В автосервисах этот процесс необходим для окраски кузова автомобиля и нанесения слоев на металлические поверхности мотоциклов и других транспортных средств. Такое покрытие не только эффективно, но и красиво, поэтому его используют в декоративных целях или для усиления свойств обрабатываемого металла. Также хромирование может быть нанесено на зеркальные металлические покрытия с высокой отражательной способностью на крепежные детали, металлические изделия и комплектующие любых форм и размеров.

Равномерный тонкий слой хрома обеспечивает особую прочность и безупречный блеск изделий. Чем толще покрытие, тем выше износостойкость изделия. Основные виды хромовых покрытий: молочный, блестящий, матовый и черный.

Хром серии CR-AB добавить

Добавка серии MCR-3000 для трехвалентного хромирования

Добавка серии MCR-3500 для трехвалентного хромирования

Серия CR-203 для твердого хромового покрытия

Образцы хромированной поверхности на примере моторного привода:

Технологии поверхности Центр экологических ресурсов

Калифорния хочет запретить токсичное химическое вещество, придающее хрому его классический блеск

Кредит: Pixabay/CC0 общественное достояние

На протяжении десятилетий шестивалентный хром придавал серебристую отделку бесчисленным потребительским товарам, от автомобильных бамперов и решеток до кухонных смесителей и осветительных приборов. Он также служит незаменимым антикоррозийным покрытием для авиационных компонентов, таких как шасси самолета.

Но хотя затвердевший хром безвреден, выбросы в атмосферу в процессе нанесения покрытий более чем в 500 раз более токсичны, чем выхлопные газы дизельных двигателей, и представляют значительный риск рака для окружающих сообществ.

В свете этих рисков Калифорнийский совет по воздушным ресурсам предложил исторический запрет на использование так называемого хрома-6 в декоративных покрытиях к 2027 году, заявив, что опасность для здоровья, связанная с процессом покрытия, непропорционально ложится на сообщества с низким доходом. . Правило также запрещает использование химического вещества для промышленной долговечности, например, для создания антикоррозионных покрытий, к 2039 году..

Предложение получило похвалу от защитников чистого воздуха, но также вызвало шок в авторемонтной и тюнинговой промышленности штата. Это также может заставить калифорнийские аэрокосмические компании и оборонных подрядчиков ускорить исследования менее токсичных альтернатив.

«Мы будем первой юрисдикцией в мире, которая поэтапно откажется от шестивалентного хрома в гальванической промышленности», — сказала Джейн Уильямс, исполнительный директор Калифорнийского сообщества против токсичных веществ. «Даже ЕС не сделал этого, потому что они не нашли замену для важнейших применений. Мы будем работать с промышленностью и военными, чтобы фактически определить новые покрытия. Это создает прецедент».

Предложение, однако, было отвергнуто производителями хромирования. Брайан Лейкер, исполнительный директор Калифорнийской ассоциации отделки металлов, сказал, что эти объекты уже должны соответствовать самым строгим правилам в стране, и что прямой запрет только вынудит предприятия и рабочие места покинуть Калифорнию.

«Калифорния пытается заставить произойти то, что еще не готово», — сказал Лейкер. «Последствия будут катастрофическими, потому что вы можете потерять целую отрасль».

Совет по воздушным ресурсам проведет публичные слушания по этому вопросу в 8:30 утра в пятницу в Риверсайде. Члены правления проголосуют за окончательное предложение в мае.

В Калифорнии насчитывается более 110 предприятий по хромированию, и более 70% из них расположены в неблагополучных районах. В частности, округ Лос-Анджелес с его обилием автолюбителей и ведущих аэрокосмических компаний имеет наибольшую концентрацию производителей хрома в стране.

От хот-родов до лоурайдеров жизнь в Южной Калифорнии по-прежнему ассоциируется с классическими и кастомизированными автомобилями прошлых лет, а наследие хрома остается сильным. Во многом это связано с социальным влиянием хрома, когда-то существовавшего в автоцентричном регионе, который охотно адаптировался к автомобилям.

«Поскольку вы так много времени проводили в машине, это был еще один способ поприветствовать мир», — сказал Лесли Кендалл, главный историк Автомобильного музея Петерсена в Лос-Анджелесе. «Это было похоже на ваш последний внешний слой одежды. Хром на автомобиле был похож на брошь для женского пальто, что-то, что украшало форму».

Но за зеркальный блеск колес, бамперов и решеток приходится платить. Этот блеск достигается погружением автозапчастей в промышленные резервуары с жидким раствором, содержащим сильнодействующий канцероген.

Через резервуар проходит электрический ток, в результате чего шестивалентный хром прилипает к детали. В то же время, однако, напряжение также заставляет раствор пузыриться, высвобождая насыщенные хромом пары, когда они взрываются.

Многие из этих операций пытаются уменьшить количество паров путем добавления химических средств подавления дыма в раствор хрома. Но эти подавители содержат ПФАС, еще одно высокотоксичное соединение, которое сбрасывается в местные водоемы.

Калифорния идентифицировала шестивалентный хром как токсичный загрязнитель воздуха, который не имеет безопасного количества воздействия в 1986 году. Со временем люди стали больше беспокоиться о последствиях химического вещества для здоровья.

В 1998 году общественные группы призвали к расследованию операции по хромированию возле начальной и средней школы Сувы в Белл-Гарденс.

Группы подозревали, что выбросы хрома способствовали многочисленным проблемам со здоровьем у детей, учителей и жителей. По словам организаторов, за восемь лет у двадцати двух учеников и шести учителей в школах был диагностирован рак.

Несколько семей, в том числе те, чьи дети умерли от рака, подали в суд на компанию Chrome Crankshaft, занимавшуюся покрытием деталей локомотивов. Позднее иск был урегулирован.

С тех пор штат принял самые строгие национальные стандарты выбросов для операций хромирования.

Сегодня около 9% хромовых заводов в Калифорнии работают в пределах 1000 футов от школ.

Металлургическая промышленность утверждает, что ее выбросы бледнеют по сравнению с другими.

Согласно данным штата, 58 крупных хромовых заводов в Калифорнии произвели менее 1% загрязнения шестивалентным хромом. Подавляющее большинство происходит от сжигания ископаемого топлива. Производство цемента и лесная промышленность также выбрасывают больше.

«На нас приходится менее 1% выбросов по всему штату, но мы единственная отрасль, столкнувшаяся с запретом прямо сейчас», — сказал Лейкер.

Хотя общий объем выбросов может показаться незначительным, государственные регулирующие органы и защитники окружающей среды утверждают, что предприятия по хромированию могут резко повысить концентрацию в районах, непосредственно окружающих их, что представляет долгосрочную угрозу для здоровья.

Совет по воздушным ресурсам надеется, что предлагаемое правило побудит эти объекты перейти на трехвалентный хром, гораздо менее токсичную альтернативу, которая доступна в качестве заменителя с начала 1990-х годов.

Однако трехвалентный хром не нашел широкого применения в производстве декоративных покрытий, потому что его более темный цвет подобен нержавеющей стали, эстетика, которая не понравилась калифорнийским автолюбителям, стремящимся воссоздать глянцевый блеск 20-го века. .

«Это другой цвет, и он просто не будет смотреться на этих старых автомобилях», — сказала Илэйн Бендель, член правления клуба владельцев Lincoln and Continental в Западном регионе. «Это никогда не будет соответствовать тому, что вышло на заводе, скажем, в 1960 году или когда-то там».

Если предложение Калифорнии по хромированию будет принято, сказал житель Миссии Вьехо, владельцам классических автомобилей здесь, вероятно, придется отправлять свои запчасти за пределы штата, чтобы их хромировали, что сделает трудное хобби еще более дорогим.

«Существует нехватка рабочей силы, нехватка запчастей, и если возможность получить хороший хром на месте исчезнет, ​​то это еще один аспект сложности владения этими автомобилями», — сказал Бендель.

Но хром использовался не только для украшения автомобилей.

Калифорния является домом для некоторых из крупнейших в мире аэрокосмических компаний и оборонных подрядчиков. Было доказано, что трехвалентное хромовое покрытие не соответствует спецификациям Министерства обороны США по толщине, твердости и коррозионной стойкости.

«Министерство обороны изучает менее токсичные альтернативные покрытия для шестивалентного хрома, в том числе применение с помощью аддитивных производственных процессов», — подполковник ВМФ. Об этом заявил официальный представитель Пентагона Тимоти Горман. «Мы продолжим работать с нашими государственными и частными отраслевыми партнерами и сообщать о возможных изменениях в этой области».

Калифорнийский совет по воздушным ресурсам признает, что это правило будет иметь широкомасштабные последствия, и оценивает, что несколько тысяч рабочих мест могут быть потеряны в производстве и других секторах, связанных с хромированием.

Оставшиеся предприятия по хромированию потребуют значительных затрат для перехода на трехвалентное хромирование, которые, по оценкам управления воздуха, составят около 323 000 долларов США для декоративных пластин и 4 миллиона долларов для промышленных пластин.

«Это совершенно новое оборудование, новое решение, новый процесс и новые разрешения», — сказал Лейкер, директор по отделке металлов. «Это не так просто, как слить бак и залить новый раствор».

Если правило будет одобрено, Законодательное собрание штата будет выделять 10 миллионов долларов в год в течение первых трех лет для оказания помощи производителям хромовых покрытий с переходом.