Как фрезеровать на токарном станке: Как токарное фрезерование может повысить эффективность резания

Содержание

Как токарное фрезерование может повысить эффективность резания

Андрей Петрилин – главный инженер в области фрезерного инструмента со сменными пластинами компании Iscar

Токарное фрезерование – это процесс резания с помощью фрезерного инструмента при вращении заготовки вокруг своей оси. Данный метод сочетает в себе элементы фрезерной и токарной обработки и имеет множество преимуществ. Но лишь относительно недавно, с появлением современных многоцелевых станков, стало возможным в полной мере раскрыть его потенциал.

В течение многих лет, даже после массового внедрения технологии ЧПУ, производство обрабатывающих центров оставалось традиционным, в то время как специализированные токарные, фрезерные и сверлильные станки непрерывно развивались в своем индивидуальном направлении. Когда на многоцелевых станках уже была успешно внедрена система вращения инструмента – фрезерного и сверлильного, токарные станки все еще продолжали свой путь развития. Стремление повысить производительность за счет сокращения операций установки и перемещения заготовки с одного станка на другой позволило создать головку с приводом вращения инструмента для токарных станков с ЧПУ. Это, в свою очередь, обеспечило возможность токарного фрезерования. При этом современные многоцелевые станки на сегодняшний день имеют дополнительные оси движения головки, передовые системы управления и обновленное программное обеспечение, что позволяет выполнять большинство операций за одну установку.

Токарное фрезерование может быть двух видов: периферийное, когда оси заготовки и резца расположены параллельно, и торцевое, при котором эти оси пересекаются. Периферийное фрезерование аналогично фрезерованию методом винтовой интерполяции и может осуществляться на наружной и внутренней поверхности тел вращения, в то время как при торцевом фрезеровании обрабатывается только наружная часть. Хотя токарное фрезерование очень схоже с обычным точением (поскольку оно представляет собой точение вращающейся фрезой), эти процессы имеют ряд существенных отличий. Скорость резания при токарном фрезеровании определяется окружной скоростью фрезы, а не скоростью вращения заготовки, как при точении. Вращение заготовки зависит от подачи.

Так в чем же основное преимущество метода токарного фрезерования и где он применяется? Прежде всего, при обработке сложных корпусных заготовок, содержащих различные канавки, углубления и т. д. Традиционно такие детали обрабатываются прерывистым точением, которое сопровождается нежелательной ударной нагрузкой и не обеспечивает высокого качества поверхности, вызывая при этом преждевременный износ инструмента. Все эти недостатки отсутствуют при токарном фрезеровании благодаря использованию фрезы, предназначенной специально для прерывистого резания с циклической нагрузкой.

При обработке материалов может образовываться длинная стружка. При обычном точении удаление стружки затруднено, и подобрать подходящую геометрию стружколома – непростая задача. Фреза, используемая при токарном фрезеровании, производит короткую стружку, легко поддающуюся удалению.

Возьмем, например, процесс обработки несимметричных компонентов, таких как коленчатые и распределительные валы. В результате неравномерного распределения массы некоторых участков (например, коренной шейки коленчатого вала или эксцентрикового кулачка) при точении возникают несбалансированные нагрузки, что отрицательно влияет на производительность. Данный негативный эффект легко устраняется при токарном фрезеровании благодаря малой окружной скорости заготовки.

Также этот способ подходит для обработки тяжелых деталей. Частота их вращения, определяющая скорость резания при точении, связана с ограничениями главного привода станка. Если привод не позволяет вращать тяжелые детали с нужной скоростью, скорость резания тоже значительно снижается, что сказывается на производительности станка. Токарное фрезерование позволяет эффективно справляться с данными трудностями.

Между тем, для продуктивной обработки методом токарного фрезерования необходимо правильно расположить резец по отношению к заготовке, выбрать правильную геометрию пластины и траекторию инструмента. Расположение режущего инструмента, в свою очередь, определяет точность формы детали, выбор геометрии пластины и качество обработки поверхности. Как правило, окончательный профиль детали формируется устанавливаемой на фрезе зачистной пластиной (например, с геометрией Wiper). Вопросы применения токарного фрезерования, подбора инструмента и определения параметров резания требуют глубокого анализа в каждом конкретном случае.

Метод токарного фрезерования позволяет решать сложные производственные задачи, существенно повышая при этом эффективность работы. Применение данной относительно новой и перспективной технологии в сочетании с современным оборудованием и правильно подобранными инструментами – залог неизменно высокой производительности.

Источник материала: перевод статьи
Turn-milling benefits,
SMT

Автор статьи-оригинала:
Андрей Петрилин
(Andrei Petrilin)

Об авторе:

Андрей Петрилин – главный инженер в области фрезерного инструмента со сменными пластинами компании Iscar, расположенной в г. Тефен, Израиль.

Фрезерное приспособление для токарного станка: основное и дополнительное оснащение

Какие есть фрезерные приспособления?

При выпуске изделий с малым объемом фрезерных работ, не стоит покупать отдельный агрегат. Небольшие плоские элементы, выборки и пазы можно сделать с помощью специального устройства на токарный станок.

Промышленный образец такого оборудования – универсальный токарный станок с фрезерной головкой. Приспособление устанавливается на передней бабке или на суппорте сзади и включается в работу с общей панели управления.

Для домашнего оборудования, особенно настольных токарных станков, узел для фрезеровки выпускают промышленные предприятия, и умельцы делают сами. С помощью устройств на детали, установленной в токарном оборудовании, выполняется:

снятие лысок;
фрезеровка граней;
выборка пазов;
шлифовка плоской поверхности.

При наличии делительной головки делаются многогранники и фрезеруются шлицы.

Справка! С помощью фрезеровального приспособления в плоских деталях по торцу сверлятся отверстия, шлифуется плоскость.

Фрезерные работы на токарном станке — Сообщество «Оснащение Гаража и Инструмент» на DRIVE2

Иногда по работе приходится изготавливать не стандартный крепёж. У любого крепежа есть то, за что его закручивать. У болтов — головки, у гаек — грани и т.д. Выточенный из кругляка болт с круглой головкой сложно завернуть. Нужно делать грани (как минимум две) или шлиц. Работа вроде не сложная, но так или иначе приходиться обращаться к фрезеру, у которого не всегда есть время на это. Да и из-за одного-двух болтов настраивать фрезерный станок просто лень.Хочу поделиться тем, как я вышел из этой ситуации.Повторюсь, сделать квадрат или шестигранник можно и вручную, дело не хитрое. Но лучше ведь на станке, аккуратно. Разработал и изготовил для этих целей себе маленькую делительную головку. На 4 и 6 делений.Вторую, года через два, сделал товарищу, по его просьбе на 12 делений. Очень выручает. Так же можно дисковой фрезкой под отвёртку шлиц нарезать. Сверловка/фрезеровка боковых отверстий. Шпоночный паз на небольших (до 20мм) валах. Корончатые, ступичные гайки и болты. Изготовление вентильных ручек с лопатками, как на бытовых газовых плитах. Вообще приспособа многофункциональная. В резцедержатель её можно зажать как вдоль, так и поперёк суппорта. Может кому пригодится идея.)

А в идеале может кто-нибудь выпуск бы наладил. Думаю, спросом бы пользовалась. А, народ?

=========================================================

Примеры других работ.

=========================================================Вид сзади.

Полный размер

По торцам корпуса два подшипника 1000906 (30х47х9). Фиксируется подпружиненным конусным стопором.

Есть мысли приладить к ней расточную головку, для изготовления шаровых пальцев. Под фиксатор на делительной головке можно что-нибудь подложить и патрончик вращается свободно.

Не хватает ещё небольших тисочков на токарный. Как у Павла. Тоже пока в планах. Всё руки не доходят.)))

www.drive2.ru

Разновидности и назначение

В зависимости от конструкции и технологического применения, устройства для фрезеровки условно делятся на группы:

головка с отдельным приводом;
приставка;
приспособление для фиксации детали.

Фрезерная головка устанавливается на корпус суппорта сзади и перемещается вместе с ним в продольном и поперечном направлении. Вертикальный ход осуществляется по направляющим стойки самого приспособления. Головка имеет свой электропривод, коробку скоростей и органы управления.

У приставки конструкция значительно проще. Электропривод используется только для вращения шпинделя. Регулировать частоту вращения инструмента можно только перестановкой шкивов с разным диаметром. Передача используется ременная, напрямую от вала двигателя к шпинделю. Приставка запитывается от сети оборудования.

Важно!

На настольные модели токарных станков фрезерная приставка может подключаться напрямую к бытовой сети 220 В.

Простое механическое устройство – приспособление для фрезеровки, позволяет производить фрезеровку в ручном режиме. Оно устанавливается вместо резцедержки. На стойке вырезаны вертикальные направляющие для перемещения шпинделя по оси Z. В нем крепиться деталь и перемещается относительно вращающегося в шпинделе инструмента по осям X и Y. Вертикальное смещение заготовки осуществляется вручную.

Виды фрез, их элементы и геометрия

Фреза – многолезвийный инструмент, у которого по окружности или на торце расположены режущие зубья, представляющие собой простейшие резцы. На рис. 28 показаны основные типы фрез, применяемых в машиностроении.

Фрезы подразделяют по типам: цилиндрические (рис. 28, а, б) и торцевые (рис. 28, е), предназначенные для обработки плоских поверхностей; дисковые (рис. 28, в–д), концевые (рис. 28, ж) и угловые – для обработки пазов, канавок и шлицов; фасонные – для обработки фасонных поверхностей; модульные (рис. 28, з) – для нарезания зубьев; червячные (рис. 28, и) – для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес.

Зуб 4 цилиндрической фрезы (рис. 28, а) имеет режущую кромку 2; переднюю 1, заднюю 3 и затылочную 5 поверхности. Между зубьями фрезы находится канавка 6. В сечении фрезы рассматриваются следующие углы: передний γ, задний α, заострения β и резания δ.

Передний угол γ служит для облегчения схода срезаемых элементов стружки и уменьшения их усадки.

При обработке стали γ = 10–20°, чугуна – γ = 10–15°. Для твердых материалов угол γ принимают меньшим, чем для мягких.

Задний угол α выбирают с таким расчетом, чтобы снизить трение между затылочной поверхностью зуба и поверхностью резания. Для различных фрез угол α = 12–25°.

Зубья цилиндрических фрез могут быть прямыми и винтовыми под углом наклона ω к оси фрезы (см. рис. 28, б). У цилиндрических фрез угол ω = 30–40°, у дисковых и торцевых ω = 10–25°.

Фреза изготавливают цельными из инструментальных сталей и сборными, у которых зубья выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически (ГОСТ Р 53413–2009).

Рис. 28. Основные типы фрез: а – цилиндрическая прямозубая, где 1, 3, 5 – соответственно передняя, задняя и затылочная поверхности; 2 – режущая кромка; 4 – зуб; 6 – канавка; α – задний угол; β – угол заострения; γ – передний угол; δ – угол резания; ω – угол наклона зубьев к оси фрезы; б – цилиндрическая с винтовыми зубьями; в – дисковая пазовая; г – дисковая двухсторонняя; д – дисковая трехсторонняя; е – торцевая; ж – концевая; з – пальцевая модульная; и – червячная

Фреза с прямыми зубьями врезается в обрабатываемую поверхность сразу по всей длине зуба, что приводит к переменной (толчковой) нагрузке на станок и некоторому ухудшению качества обработанной поверхности. Фрезы с винтовыми зубьями работают более плавно, так как зубья фрезы врезаются в деталь постепенно, при этом станок нагружен равномернее.

Приспособления для фрезерования и шлифовки

Приспособление устанавливается на месте резцедержки, и перемещается вместе с суппортом и поперечными салазками. На станине устройства для фрезеровки и шлифовки, крепится шпиндель под инструмент:

концевые фрезы;
цилиндрические;
шлифовальные диски;
конусные абразивные круги.

Устройство для фрезерования и шлифовки имеет свой электродвигатель, соединенный с валом шпиндельной головки ременной передачей. Потребление электроэнергии осуществляется от системы станка.

Схемы обработки поверхностей на станках фрезерной группы

Рассмотрим схемы обработки поверхностей на универсальных горизонтально-фрезерном (ГФС; имеет горизонтальную ось вращения фрезы) и вертикально-фрезерном (ВФС; имеет вертикальную ось вращения фрезы) станках.

Горизонтальные плоскости фрезеруют цилиндрическими фрезами на ГФС (рис. 24, а) или торцевыми фрезами на ВФС (рис. 25, а). Горизонтальные плоскости чаще обрабатывают торцевыми насадными фрезами, так как они имеют более жесткое закрепление и обеспечивают плавное, безвибрационное резание. При большой ширине обрабатываемой плоскости используют торцевые фрезы и обработку ведут в несколько последовательных рабочих ходов. Узкие горизонтальные плоскости удобно обрабатывать концевыми фрезами.

Вертикальные плоскости на ГФС обрабатывают торцевыми насадными фрезами (рис. 24, б) или фрезерными головками, а на ВФС – концевыми фрезами (рис. 25, б). Большие по высоте вертикальные плоскости удобнее обрабатывать на ГФС с использованием вертикальной подачи. Обработку небольших по высоте вертикальных плоскостей можно производить на ГФС с помощью концевых или дисковых фрез. Наклонные плоскости небольшой ширины обрабатывают на ГФС одноугловой фрезой.

Широкие наклонные плоскости обрабатывают на ВФС с поворотом шпиндельной головки (рис. 25, в) торцевой насадной или концевыми фрезами. Одновременную обработку нескольких поверхностей (вертикальных, горизонтальных и наклонных) ведут на ГФС (рис. 24, г), установив на оправку набор фрез.

Рис. 24. Обработка плоскостей на ГФС: а – горизонтальных; б – вертикальных; в – наклонных; г – нескольких плоскостей одновременно; д – уступов; Dr – движение резания; Ds – движение подачи

Рис. 25. Обработка на ВФС плоскостей: а – горизонтальных; б – вертикальных; в – наклонных; г – уступов

Рис. 26. Фрезерование пазов: а, б – прямоугольных; в – полукруглых; г – типа «ласточкин хвост»; д – Т-образных; е, ж – шпоночных

Горизонтальные уступы и пазы обрабатывают дисковыми односторонними (рис. 24, д) и трехсторонними (рис. 26, а) фрезами на ГФС или концевыми фрезами (рис. 25, г; 26, б) на ВФС.

Фасонные пазы с криволинейной образующей обрабатывают на ГФС фасонными дисковыми фрезами (рис. 26, в). Пазы типа «ласточкин хвост» или Т-образные обрабатывают на ВФС (рис. 26, г, д). Вначале концевой фрезой получают прямоугольный паз, затем используют концевую одноугловую фрезу или специальную концевую фрезу для Т-образных пазов.

Шпоночные пазы для сегментных шпонок фрезеруют на ГФС дисковой трехсторонней фрезой (рис. 26, е), для прямоугольных шпонок – на ВФС концевой фрезой (рис. 26, ж).

Дополнительные детали

Использование фрезеровальных приспособлений на токарном станке невозможно без использования дополнительных деталей. Для монтажа узла на корпусе суппорта, приходится делать отверстия и крепить основание устройства болтами.

Дополнительные опоры – люнеты, уменьшат прогиб длинного вала при его обработке. Центра удерживают деталь большой длины. Цанги необходимы для крепления фрез в кулачковом патроне токарного станка и шпинделе приспособления. Они жестко фиксируют хвостовик инструмента, центрируют его и повышают точность обработки.

Применение машинных поворотных тисков увеличивает угол поворота детали без переустановки, повышает возможности оборудования. При работе по шаблону устанавливается копировальная втулка или подшипник. Он точно ведет инструмент по заданной траектории.

Фрезерные работы на токарном станке — Community «Оснащение Гаража и Инструмент» on DRIVE2

А в идеале может кто-нибудь выпуск бы наладил. Думаю, спросом бы пользовалась. А, народ?

=========================================================

Примеры других работ.

=========================================================Вид сзади.

Zoom

По торцам корпуса два подшипника 1000906 (30х47х9). Фиксируется подпружиненным конусным стопором.

Не хватает ещё небольших тисочков на токарный. Как у Павла. Тоже пока в планах. Всё руки не доходят.)))

www.drive2.com

Советы и рекомендации

Выбирая устройство для токарного станка, следует определиться с объемом и типом проводимых работ, их точностью. Затем подобрать соответствующую модель по размерам оборудования.

Изготавливать единичные детали для ремонта автомобиля и домашней техники, подойдет простое приспособление, фиксирующее деталь и перемещающее ее относительно вращающегося патрона с инструментом.

Для частной мастерской, занимающейся изготовлением деталей и простых изделий, стоит купить фрезерную головку и с высокой производительностью и точностью делать сложные детали.

Фрезерное приспособление при малой загруженности может заменить станок. При этом оно не требует площади под размещение оборудования, и экономит время на переустановку заготовки с одной операции на другую.

Схемы фрезерования

Цилиндрическое и торцевое фрезерование в зависимости от направления движений резания и подачи можно осуществить двумя способами: попутным фрезерованием, когда совпадают направления главного движения и движения подачи, и встречным фрезерованием, когда направления главного движения и движения подачи не совпадают.

При попутном фрезеровании (рис. 27, а) толщина срезаемого слоя изменяется от максимальной до нуля, зуб врезается в заготовку с ударом. Горизонтальная составляющая силы резания направлена по подаче, а вертикальная – вниз, на заготовку. При встречном фрезеровании (рис. 27, б) толщина срезаемого слоя изменяется от нуля до максимальной (зуб плавно врезается в заготовку). Горизонтальная составляющая силы резания направлена против подачи, а вертикальная – вверх.

Рис. 27. Фрезерование: а – попутное; б – встречное; Dr – движение резания; DSпр – движение продольной подачи; Рг, Рв – соответственно горизонтальная и вертикальная составляющие силы резания; Sz – подача на зуб; v – скорость резания

Рациональность использования какой-либо схемы обусловлена требованием к качеству обработки, условиями обработки заготовки и состоянием фрезерного станка. При черновой обработке литых заготовок (особенно литья в песчано-глинистые формы), имеющих твердую поверхностную корку, использование попутного фрезерования нерационально, так как удар зуба фрезы об эту корку приводит к его выкрашиванию или поломке.

Лучше использовать встречное фрезерование. Зуб начинает работу в мягком материале сердцевины заготовки, подходя к корке, он взламывает ее. При чистовом фрезеровании, наоборот, рациональнее использовать попутное фрезерование. Теоретически при встречном фрезеровании резание начинается с нулевой толщины срезаемого слоя, которая постепенно увеличивается. Однако режущая кромка зуба фрезы имеет радиус округления, равный 0,03–0,05 мм. При чистовом фрезеровании толщина резания невелика. В начале резания зуб не режет, а скользит по обрабатываемой поверхности без снятия стружки. При этом создаются значительные напряжения сжатия в поверхностных слоях заготовки, приводящие к значительному наклепу, повышенному истиранию режущей кромки зуба, вибрациям в системе СПИД и плохому качеству обработанной поверхности. При попутном фрезеровании толщина срезаемого слоя невелика, поэтому ударное вхождение зуба в материал заготовки не вызывает существенных колебаний в системе СПИД, что способствует стабильной работе фрезы, а шероховатость обработанной поверхности улучшается на один класс. Особенно эффективно попутное фрезерование при обработке вязких материалов, склонных к наклепу и налипанию.

При обработке встречным фрезерованием горизонтальных плоско стей нежестких заготовок или заготовок относительно небольшой толщины (до 30 мм) вертикальная составляющая силы резания будет отрывать заготовку от стола, это может привести к неравномерности глубины срезаемого слоя (большая погрешность обработки по толщине заготовки) или к большим усилиям на закрепление заготовки (возможны деформации заготовки). Лучше использовать попутное фрезерование, когда вертикальная составляющая силы резания прижимает заготовку к столу.

По планово-экономическим показателям

Существуют станки, предназначенные для производства в различных объемах – от нескольких серий до изготовления крупных партий. В последнем случае предполагается использование станков с числовым программным управлением и другие. Для мелкосерийного производства подойдет небольшое универсальное фрезерное оборудование.

Станки с ЧПУ стоят намного дороже, но могут заменить 10 единиц простых моделей. Их покупка экономически оправдана, поскольку оборудование способно изготовить весь ассортимент позиций, на производство которых рассчитан прибор. Сотрудник только осуществляет контроль и программирует на начальном этапе параметры детали. Таким образом сильно экономятся трудовые ресурсы.

Краткая история развития

Ранее за аппаратом постоянно стоял человек и управлял процессом обработки, по этой причине процент брака был большим. С развитием технологий и микропроцессорной техники создавались аппараты, которые уменьшили до минимума вероятность человеческого фактора. Сначала внедрялось программно-числовое управление, а в последнее время на станках фрезу (рабочий инструмент) заменили лазером. Такой способ снижает количество брака и позволяет точнее изготавливать деталь или выполнять фрезеровку отверстий.

В том числе современный станок, у которого рабочим инструментом является лазер, не требует токарной подготовки. Это привело к появлению нового термина «фрезерно-токарная обработка».

Свяжитесь с нами

ООО «Роста» предлагает ленточнопильные станки по металлу по ценам в 1,5 — 2 раза ниже, чем аналоги от зарубежных производителей,

при том же качестве и надежности. В наличии имеются автоматические, полуавтоматические и ручные варианты. Наши станки позволят решать даже самые сложные задачи любого предприятия. Для того, чтобы оставить заявку или уточнить интересующую вас информацию, позвоните по телефонам; (473) 239-65-79;, и менеджеры ООО «Роста» сообщат всю интересующую вас информацию.

По точности размеров и качеству получаемой поверхности

На первом этапе фрезеровки происходит черновая обработка. Используемое оборудование при низких оборотах снимает толстый слой материала. Такие аппараты отличаются высокой мощностью и жесткостью. Полученная поверхность имеет шероховатости (Ra от 6 до 20). Фреза наносит приблизительные контуры изделия, размер которого больше, чем нужно.

На этапе чистовой фрезеровки на высокой скорости снимается минимальный слой материала. Полученная заготовка характеризуется точными размерами и чистотой полученной поверхности. Показатель шероховатости Ra варьируется от 1,25 до 1,6. Показатель точности составляет 6–7.

Как в первом, так и втором случае операции выполняются на разном оборудовании. Существует понятие получистовой фрезеровки. Оно подразумевает комбинацию двух видов обработки, но используется при этом разный инструмент.

Когда применяются токарные работы

Если вам нужна партия металлических деталей или изделий индивидуальных размеров, то мы готовы помочь. Оказываем оперативно услуги в Москве и по России в случае остановки полноценного функционирования вашего производства по причине поломки запчастей. На срок исполнения может повлиять выбор материала — сталь, нержавейка, алюминий, бронза, медь и др. По окончании токарных работ вы получаете готовое изделие, выполненное на заказ, то есть соответствующее заранее утвержденным размерам, форме, шероховатости поверхности и точности взаимного расположения.

Использование фрезерного станка в качестве токарного станка

Главная > Блог > Без рубрики > Использование фрезерного станка в качестве токарного станка

Фрезы и токарные станки являются одними из стандартных станков, которые есть у любого слесаря или любителя. Они немного отличаются по тому, как они работают. Проще говоря, токарный станок удерживает заготовку на быстро вращающемся патроне; режущая головка или инструменты затем перемещаются по длине заготовки, придавая ей правильную форму. На мельнице заготовка неподвижна, закреплена на станине мельницы в случае вертикальной мельницы. Затем вращающаяся головка вкручивается в заготовку.

Это слишком упрощенно для обоих этих инструментов. Но это основы. Вопрос, который мы рассмотрим сегодня, заключается в том, сможете ли вы когда-либо использовать мельницу в качестве токарного станка, изменив обычную конфигурацию. И если да, то как и почему?

Почему НЕ СЛЕДУЕТ использовать фрезерный станок в качестве токарного станка

Мы начнем здесь. Большинство опытных машинистов скажут вам, что пытаться использовать мельницу в качестве токарного станка просто нецелесообразно. Это требует изменения обычного порядка вещей, установки заготовки на шпиндель вместо инструмента и закрепления инструмента на патроне в станине фрезы. Большинство мельниц имеют высокую скорость вращения, и в этом случае инструменты изнашиваются намного быстрее, чем при обычном использовании. Вы также ограничены размером заготовки, как по длине, так и по диаметру.

Но больше всего не стоит использовать мельницу в качестве токарного станка, потому что есть более простой вариант. Большинство машинистов рассматривают возможность использования мельницы только в качестве токарного станка, потому что они не могут позволить себе приобрести оба инструмента. Но если это так, гораздо проще использовать токарный станок в качестве фрезы. Большинство токарных станков могут довольно легко выполнять хотя бы некоторую фрезеровку — и вы также можете использовать токарный станок для создания большинства деталей, необходимых для создания собственной мельницы. Поэтому, если вы ищете способ использовать только один станок для нескольких функций, вместо этого используйте токарный станок.

Почему вы можете использовать мельницу в качестве токарного станка

Теперь, когда мы рассказали вам, почему вы не должны этого делать, мы признаем, что иногда, в крайнем случае, вы можете использовать мельницу в качестве токарного станка. В общем, все согласны с тем, что это проще сделать с горизонтальными мельницами, хотя это можно сделать с любой из них.

И это во многом зависит от функции, которую вы выполняете. Самым большим ограничением является то, что большинство фрезерных шпинделей предназначены для удержания инструментов (которые легче), а не деталей или заготовок (которые могут быть довольно тяжелыми). Поэтому вам нужно быть осторожным, чтобы не перегрузить шпиндель. Длина заготовки будет ограничена, частично в зависимости от размера фрезы, но редко превышает 3-6 дюймов; часто намного короче.

Допуски могут быть не такими точными, как на токарном станке; на многих форумах указываются допуски в пределах 0,005–0,010 дюйма, что вполне ожидаемо.

Соображения

Подводя итог: в целом использование мельницы в качестве токарного станка — не лучшая идея. Однако это можно сделать для более коротких или простых операций или в крайнем случае. Необходимость, как обычно, мать изобретения, и если мельница — это все, что у вас есть, то мельница — это то, что вам нужно!

Настройка станка для фрезерования

Фрезерование
можно и на токарном станке
сделать хорошую работу, как только было сделано несколько небольших модификаций.
А
относительно прочный токарный станок может довольно эффективно фрезеровать сталь.

Точность
в пределах тысячи дюймов нет
проблема.

Перед
появление относительно
дешевые азиатские фрезерные станки
довольно часто этот вид работ выполнялся на
токарный станок.

Учитывая
ограниченное количество фрезерования, которое я делаю, я не мог
оправдать пространство и стоимость большого и тяжелого
автономный фрезерный станок и близкий
изучение облегченных версий хобби оставило меня решительно
не впечатлен.

Итак
Я настроил свой китайский токарный станок CQ9325 10 x 18, чтобы он выполнял случайную работу, которую
пришел
вдоль — см. ниже.

Азии
токарные станки хорошо подходят для такого рода работ, поскольку они обычно имеют
плоская поперечная направляющая, позволяющая легко установить универсальный
мельница
горка.

Это видео
показывает, как легко токарный станок обрабатывает
10-миллиметровый паз в пластину из твердой стали.

Способность
выполнять такие задания, как
прорезка и нарезание шпоночных пазов на токарном станке — большой плюс.

я
намеренно купил токарный станок с передней бабкой Морзе № 4, чтобы сохранить расходы
вниз. Все, что больше, чем это, будет намного больше
дорого приобретать аксессуары для шпинделя.

Это
довольно просто и довольно дешево
Упражнение по настройке станка.

Что
вам нужно

Вы
требуется:

— а
вертикальные салазки мельницы, которые можно прикрепить к
поперечная направляющая,

— маленький
тиски для установки на вертикальной мельнице
слайд,

—
цанговый патрон и тяга, чтобы соответствовать
шпиндель токарного станка,

— некоторые
цанги,

— и некоторые
фрезы.

Я купил ползунок вертикальной мельницы, это довольно прочный узел китайского производства,
бросать
утюг, со столом 6 x 4 дюйма и фрезерованными Т-образными пазами — 200 австралийских долларов.
Стол поворачивается вокруг оси на 180 градусов. Ничего страшного
за деньги, но есть небольшое расхождение в ласточкин хвост.

Настройка
токарный станок

Если ваш
токарный станок имеет Т-образные пазы на поперечном суппорте, вы можете просто использовать их для
установить мельничный салазок.

Для моего
токарный станок я должен был точно сверлить
и нарежьте три отверстия диаметром 10 мм.
в верхнюю часть поперечного слайда, чтобы
прикрутите вертикальную направляющую вниз — см. ниже.

Двое
меньшие отверстия слева для крепления инструмента
почта,
остальные три предназначены для слайда мельницы.

Это
не особо сложная работа, просто
требует осторожности при выравнивании и сверлении отверстий.

Как ты есть
постукивая по чугуну (который относительно мягкий), убедитесь, что вы получаете
Максимальная глубина резьбы и проникновение.

Настроить
чтобы фреза могла проходить по всей ширине
губок тисков по отношению к доступному перемещению поперечных салазок.

пост инструмента удален для
вертикальная направляющая мельницы, которая будет использоваться — вы можете увидеть два болта с шестигранной головкой
где он использовался
быть.

Вот видео, дающее представление о настройке и эффективности.

На некоторых работах регулярное переключение между токарным и фрезерным станком может быть затруднено.