Как сделать отверстие в нержавейке: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

Отверстие под смеситель в мойке из нержавейки: инструменты и правила сверления

Создание отверстия в мойке из нержавейки требует особой технологии работ и подготовки инструментов. Высокая твердость замедляет сверление, которое сопровождается выделением тепла.

Содержание

1. Подготовка раковины к сверлению
2. Подготовка инструментов
3. Технология сверления отверстия под смеситель

Подготовка раковины к сверлению

Многие модели моек продают с просверленным отверстием под кран. Но часто смеситель размещают на столешнице или крепят к стене. Для таких случаев в раковине изготовители отверстие не предусматривают, пользователь делает его под монтаж самостоятельно.

Определяют, какой диаметр отверстия нужен для установки смесителя. Для этого приставляют основание крана к полке с обратной стороны изделия, приклеивают тонкий скотч, измеряют. В готовой мойке, которая закреплена в монтажном положении, просверлить проход для крана трудно. Полка изделия может дать трещину, деформироваться, в итоге внешний вид раковины будет испорчен. Работают с изделием, установив его на опору.

Порядок работы по подготовке к сверлению:

• Перед сверлением мойку переворачивают так, чтобы дно оказалось сверху. Чаша должна опираться на стол или верстак всеми краями.
• В нужном месте маркером с обратной стороны обрисовывают круг нужного сечения. Проверяют его расположение до краев, чтобы смеситель был установлен в центральной части.
• Наклеивают круг из скотча, размечают центр, ставят маркером точку для установки острия кернера.

Обращают внимание на тиснение листового материала в месте врезки крана (выпуклости и прогибы). Выбирают гладкий участок, где неровностей нет, т. к. в этом месте невозможно достичь герметичной установки крана даже с применением прокладки.

Не знали, какой смеситель купим

0%

В понравившейся модели не предусмотрено

75%

Мойка досталась от знакомых

25%

Проголосовало: 4

Подготовка инструментов

Пробойник отверстий в металле

Просверлить отверстие в мойке можно несколькими способами:

• Молоком и пробойником классической конструкции. Полку чаши пробивают насадками вручную, при этом подбирают нужный диаметр.
• Пробойником особой конструкции по принципу механического выдавливания. Устройство включает резьбовой стержень с двумя насадками, шайбу прессовочную с головкой и метчик.
• Сверлом конусной формы (морковкой), диаметр может быть 6 – 38 мм.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Для работы не используют сверла по мягкому металлу или дереву, т. к. твердую нержавейку ими не пройти. Обращают внимание на материал изготовления, который должен быть с высоким коэффициентом прочности с маркировкой HSS или HSSCo. На пачке сверл есть знак с раковиной — такой инструмент подходит для работы с мойкой из нержавейки.

Виды сверл:

• Хромованадиевая сталь без проблем работает по нержавейке, полностью шлифуют края, поэтому сверла применяют на средней скорости. Высокая точность прохода.
• Кобальт. В несколько раз прочнее простых стальных сверл благодаря кобальтовому слою на поверхности лезвия из хромированного сплава. Дешевле приобретать комплект из разных диаметров.
• Титан. Большую жесткость, чем у кобальтового, дает нитрид титана в качестве покрывающего слоя. Используют для высокоточных работ по тонкой твердой стали.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Если нет специального сверла, пробивают маленькое отверстие крупным гвоздем, положив снизу деревянную подкладку. Полученный проход рассверливают обычным сверлом по металлу.

Готовят следующие инструменты и приспособления:

• широкий бумажный скотч, маркер;
• напильник круглого сечения;
• кернер, молоток, пробойник;
• дрель, специальное сверло.

Есть наборы из труборезов и просекателей, они дешевле, но стоимость зависит от производителя.

Понадобятся смазочные вещества, чтобы предупредить выход сверла из строя из-за перегрева. Материалы охлаждают поверхность металла и наконечника бура. Чаще в магазинных средствах такого типа сочетается сера и машинное масло.

Смесь можно приготовить дома, если есть коллоидная сера в виде порошка. Ее нужно сразу смешивать с маслом. Кусковую серу перетирают, только затем дополняют маслом. Смазка поможет работать по нержавейке значительной толщины.

Технология сверления отверстия под смеситель

Для оформления отверстий больше 6 мм используют два этапа, как минимум. Благодаря такому подходу избегают внутренних усилий в металле, не допускают перегрева сверл. Работают дрелью на малой или средней скорости (до 800 об/мин), направляют бур перпендикулярно поверхности.

Пошаговый порядок работы:

1. В комплекте к мойке прилагается адаптер (треугольный усилитель), его не применяют для раковин из других материалов, но нержавейку с ним обрабатывать проще. Подкладывают под полку, обводят маркером окружность.
2. Находят центр и гвоздем, кернером делают вмятину, чтобы не соскочило сверло.
3. Работают самым небольшим буром с кобальтовым или титановым наконечником.
4. Второй этап — сверло промежуточного сечения.
5. Окончательно — инструмент основного калибра.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Начинают сверлить при достижении нужной скорости вращения бура, используют минимальное давление. Скорость удерживают на одном уровне, останавливают вращение только после выхода наконечника из отверстия. Работают без рывков и наклонов, чтобы не нарушать целостность краев прохода.

Порядок работы просекателем:

• Ставят стержень так, чтобы широкий участок располагался с лица, а узкий конец — на стороне смесителя.
• Ключом крутят с применением усилия.
• При затяжке просекатель сжимается, отверстие в полке выдавливается.
• Если приспособление выбрано правильно, получается проход с идеальными краями.

Чем выше твердость поверхности и больше толщина мойки, тем меньшую скорость оборотов дрели в минуту выбирают. Осторожности требует и работа с тонкими листами — их нужно тщательно удерживать от смещения. Плохая фиксация мойки приведет к смещению, в итоге бур заклинит, а раковина вырвется из рук. Крепят мойку деревянными брусками (зажимают).

Сверло смазывают, опуская наконечник перед работой в охладитель, налитый в пробку или другую подобную емкость. Ровные и длинные стружки, выходящие из-под наконечника, говорят о правильно выбранной скорости и усилии. Если на краю прохода есть мелкие зазубрины, их впоследствии снимают абразивными кругами.

Отверстие в мойке из нержавейки под смеситель

• Разновидности современных моек
• Общие рекомендации по самостоятельной работе
• Как сделать своими руками отверстие в керамической мойке?
• Как сделать отверстие под смеситель в мойке из нержавейки?
• Видеоматериал

Назвать отсутствие специальных отверстий для смесителей или кранов в раковинах, которые производятся в наше время, браком нельзя, это — всего лишь необходимость. Дело в том, что технологии монтажа подобных изделий предполагают сразу несколько вариантов месторасположения для самой мойки. Современный ассортимент предлагает несколько стандартных диаметров для сантехники, поэтому угадать заранее с размером достаточно сложно. Лучше не гадать лишний раз и не рисковать, а разобраться, как сделать самостоятельно отверстие в мойке из нержавейки под смеситель.

к содержанию ↑

Разновидности современных моек

Наибольшим спросом сегодня пользуются два основных варианта кухонных раковин — изделия из нержавейки и керамики. Производители не спешат делать в них отверстия, возлагая эту работу целиком на плечи продавцов и конечных потребителей.

Важно! При желании вы можете договориться прямо в магазине о сверлении отверстия необходимого размера. Стоимость такой манипуляции вполне приемлемая, вам остается указать только место, диаметр, совершить оплату. В результате — вы получите готовое изделие с оформленными местами для установки смесителей и кранов.

Казалось бы, проблема решена, но на практике часто возникают ситуации, которые совершенно не совпадают с планами потребителей. Например, при заказе кухни нестандартных размеров, или самого кухонного оборудования, в случае если хозяйка дома левша, отверстие же в ее новой мойке располагается с правой стороны, что для нее невероятно неудобно.

к содержанию ↑

Общие рекомендации по самостоятельной работе

Вырезка под смеситель нержавеющей мойки — как это сделать? Перед тем, как вырезать отверстие в мойке под смеситель, сначала установите ее, хорошенько присмотритесь, и только потом уже решайте, где сделать места для гнезд. Если вы все-таки решили делать все самостоятельно, тогда воспользуйтесь следующими полезными рекомендациями:

1. Все манипуляции с изделием производите непосредственно до его монтажа на стационарное место — этим вы предотвратите преждевременную порчу и деформацию предмета.
2. Мойку устанавливать следует горизонтально на деревянной основе, потом просверливать специальным сверлом дырку.
3. В случае использования пробойника и молотка достаточно закрепленную чашу пробить вручную специальными насадками, подобранными предварительно под диаметр отверстий крана или смесителя в новой мойке.
4. Если вы хотите воспользоваться пробойником специальной конструкции, то учтите, что он действует по методу выдавливания. Как правило, такое устройство состоит из двух насадок и резьбового штыря, прессовочной шайбы и метчика. Достаточно установить на место штырь с наружной стороны, накрутить шайбу, совершить подтяжку-прессовку.
5. Применение специального сверла предполагает использование конусообразного сверла, работающего по простейшему принципу.
6. При покупке смесителя со стаканами большого диаметра возникает необходимость в подготовке специального посадочного гнезда. Такая проблема решается двумя способами — можно заказать в магазине гнездо или высверлить по окружности с меньшим диаметром несколько отверстий.

к содержанию ↑

Как сделать своими руками отверстие в керамической мойке?

Самостоятельно сделать отверстие в керамической мойке под смеситель достаточно просто. Работа включает следующие этапы:

• Сделайте метку на месте предполагаемого отверстия, затем просверлите.

Важно! Такая, казалось бы, простая манипуляция на практике вызывает много проблем у неопытных людей. Тут нельзя пользоваться сверлом с победитовой подставкой, потому что оно вместо того, чтобы сверлить, лущит или скалывает материал. Отлично себя зарекомендовало здесь металлическое сверло, но для него понадобится дрель с минимальными оборотами, лучше ручная.

• Пройдитесь несколько раз инструментом по перегородкам между отверстиями.

Важно! Помните, что при сверлении керамика может быстро нагреться, поэтому необходимо это контролировать. Лучше сверлить тонким сверлом, работать по всему периметру будущего гнезда.

• Электрическим паяльником надсеките штрихи, молотком выбейте пробки.
• Распилите материал лобзиком, чтобы края получились идеально ровными.
• Отшлифуйте круглой абразивной насадкой окружности гнезда. Если у вас под рукой ее нет, то можно воспользоваться круглым напильником.

Важно! Некоторые современные чаши уже имеют специальные метки, по которым достаточно прицельно стукнуть молотком, чтобы пробить отверстие. Но делать это рекомендуется максимально осторожно, чтобы не разрушить материал.

к содержанию ↑

Как сделать отверстие под смеситель в мойке из нержавейки?

Есть несколько проверенных вариантов, как вырезать дырку в мойке без отверстия под смеситель, изготовленной из нержавейки. В уже установленной сантехнике проделывать такие отверстия нельзя, поскольку она может треснуть из-за опоры на столешницу. Если есть такая возможность, арендуйте или купите специальный резак, чтобы облегчить себе работу.

Подготовьте следующие инструменты:

• Монтажный скотч.
• Маркер.
• Круглый напильник.
• Молоток.
• Кернер.

Инструкция по проделыванию отверстия выглядит так:

1. Перед началом работы мойку следует перевернуть дном вверх, чтобы она всеми краями упиралась на поверхность стола.
2. Сделайте из монтажного скотча круг необходимой формы и размера, прикрепите его на выбранное место, обведите маркером.
3. Отметьте центр, чтобы удобнее было проделать дырку кернером.
4. Направьте острие кернера в центр круга, изготовленного из монтажной ленты, плавными постукивающими движениями пробейте начальное отверстие.
5. Расширьте начальное отверстие при помощи круглого напильника до намеченных ранее размеров.
6. Тщательно зашкурьте края спила, чтобы получился выход требуемого диаметра.
7. Обработайте герметиком края свежего спила.
8. Можно устанавливать раковину.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Теперь вы с любым материалом сможете справиться самостоятельно, сделать отверстие именно в том месте, где удобно вам. Осталось внимательно изучить рекомендации и инструкции, чтобы полноценно представить и визуализировать весь процесс.

необходимые материалы и инструменты, техника выполнения (этапы), пошаговая инструкция работы и советы специалистов

Нержавеющая сталь представляет собой специальный сплав, который благодаря своим антикоррозийным свойствам и устойчивости к агрессивной среде широко используется в быту и промышленной сфере. Ввиду того, что состав нержавейки представлен различными химическими элементами, в производстве технологическим путем, высчитав их процентное соотношение, удается создать нужный тип материала. В быту пользуются кранами и смесителями, столовой посудой, раковинами и кухонными мойками — изделиями, производимыми именно из нержавейки, которую в среде специалистов называют пищевой. Очень актуальным является вопрос, чем сверлить пищевую нержавейку. У каждого мастера имеется своя причина, по которой он вынужден прибегнуть к этой процедуре. Как советуют специалисты, прежде чем сверлить нержавейку, следует тщательно подготовиться. Не лишним будет ознакомится со всеми рекомендациями от опытных мастеров. Особенно это важно, если процедура будет осуществляться домашним умельцем впервые. Информацию о том, как сверлить нержавейку в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

В чем заключаются трудности процедуры сверления?

Из-за химического состава марок нержавеющей стали этот металл обладает повышенной пластичностью. В ходе работы происходит образование стружки, которая, прилипнув к сверлам, ограничивает свойства их режущих кромок. В результате они не функционируют в полной мере, а во внутренней части отверстия появляется наклеп. Его наличие отрицательно сказывается на дальнейшей обработке металла. Кроме того, в этом месте происходит изменение физических свойств стали. Также в ходе сверления в результате вращения и резки сверло сильно нагревается. Образующееся на его поверхности тепло передается металлу. Если на данном этапе не произвести предупредительные мероприятия, сталь вокруг отверстия получится окрашенной. Как итог, декоративная поверхность будет испорчена, снижена коррозионная сопротивляемость нержавейки. Чтобы исправить сложившуюся ситуацию и восстановить исходные параметры стали, мастеру доведется прибегнуть к дополнительным технологическим операциям.

С чего начать?

Очень часто новички, которые интересуются, как правильно сверлить нержавейку, не знают, с чего нужно начать. Как рекомендуют опытные мастера, первым делом нужно сделать все, чтобы устранить вышеперечисленные негативные факторы. Для этого домашний умелец продумывает, каким образом он предотвратит налипание стружки и как будет остужать металлическую поверхность. Тем, кто не знает, как просверлить нержавейку в домашних условиях, специалисты в качестве очень действенного метода советуют воспользоваться водой. Однако ее преимущественно применяют в 2-миллиметровой листовой нержавейке для изготовления одного-единственного отверстия, диаметр которого не превышает 1 см. Если же нужно сделать несколько отверстий, целесообразнее для охлаждения использовать масло или специальную эмульсию.

Емкость для охлаждения

Как утверждают опытные мастера, воду следует использовать в самом начале сверления. Чтобы охладить горячее сверло, его нужно окунуть в емкость с водой. Лучше воспользоваться небольшой баночкой, которую удобно поставить рядом. После погружения сверла в инструментальной стали происходит процедура закалки. Если сверлу дать возможность просто стынуть на воздухе, то произойдет отпуск металла, в результате чего он потеряет свои основные свойства. Также следует подумать о том, каким образом подавать охлаждающую жидкость к месту сверления. На производстве пользуются специальными промышленными станками, в которых предусмотрена ее подача. В домашних мастерских умельцам приходится самостоятельно прибегать к различным хитрым приемам, создавая самодельную систему подачи смазки. Свое изделие домашний умелец может оснастить автомобильной помпой, которая будет выполнять функцию насоса. Некоторые кустари с целью снизить расход окружают точку контакта сверла с нержавейкой резиновым кольцом.

Смазка из машинного масла и серы

Прежде чем сверлить нержавейку, нужно приготовить смазывающую и охлаждающую жидкость. Судя по многочисленным отзывам, наиболее распространенный состав – это машинное масло с серой. Приготовить данный раствор можно как из коллоидной, так и из серы для окуривания. Как утверждают опытные мастера, для этого вещества в виде мелкого порошка специальная обработка не требуется, его можно сразу добавлять в машинное масло. Сера также продается кусками. Владельцу придется только ее тщательно измельчить.

Средство из мыла

Судя по отзывам, неплохим охлаждающим и смазывающим средством является состав, основой для которого послужило хозяйственное мыло. Сделать средство можно следующим образом:

• Вначале кусок мыла тщательно измельчается. Лучше обзавестись дешевой продукцией.
• Далее мыло в виде порошка разводится в горячей воде.
• Затем раствор следует заправить технической соляной кислотой.
• Некоторое время смесь должна постоять.
• Разбавить холодной водой.
• На поверхность должны всплыть жирные кислоты, которые и будут использоваться для изготовления охлаждающей смазки.
• В кислоты добавить серу в соотношении 6:1.

Судя по отзывам, с полученным раствором легко просверливается толстая нержавеющая сталь.

Чем лучше сверлить нержавейку?

Как утверждают специалисты, для работы с чугуном, нержавейкой и другими жаропрочными сталями лучше воспользоваться специальными кобальтовыми сверлами. В их производстве используется сплав Р6М5К5. Также при изготовлении сверл для нержавеющей стали применяют сплав Р18. Однако, в соответствии с ГОСТ 10902-77, для них характерно ограничение количества кобальта до 5%. Для тех, кто не знает, каким сверлом сверлить нержавейку, опытные мастера рекомендуют остановить свой выбор именно на изделиях из кобальта.

Преимущество сверл, химический состав которых включает в себя кобальт, заключается в том, что благодаря наличию этого химического элемента инструмент обладает высокой твердостью. Судя по отзывам потребителей, таким сверлом без особого труда сверлятся любые изделия из нержавеющей стали. По словам специалистов, показатель красностойкости изделия значительно повышен, а значит критический перегрев исключен. Тем не менее, если установить электроинструмент не на обычный штатный режим или проигнорировать установленные нормативы и рабочий сеанс продлить, то может произойти перегрев сверла. Однако даже после интенсивной эксплуатации изделие из кобальта по-прежнему будет обладать высокой износостойкостью и твердостью. Ввиду того, что сегодня промышленность кобальтовые сверла не производит, найти их достаточно сложно. Тем не менее на прилавках специализированных магазинов имеются неплохие аналоги, которые также очень эффективны для работы с нержавеющей сталью. Можно воспользоваться сверлами HSS-Co. Для их производства применяется сплав, содержащий не менее 5% кобальта. Как утверждают эксперты, зарубежные сверла своим составом практически не отличаются от отечественных кобальтовых. Также можно применить специальные буровые наконечники.

О заточке

Кобальтовые сверла затачивают с одной стороны. Для стержня в спиральных моделях предусмотрены винтовые кромки и канавки, с помощью которых из отверстия выводится стружка. По мнению специалистов, такие сверла считаются универсальным вариантом для работ дома. Обеспечивают надежное и качественное сверление. На предприятиях зачастую пользуются ступенчатыми сверлами. Угол заточки может варьироваться в пределах 100-140 градусов. Для нержавейки лучше воспользоваться сверлом с углом 130 градусов. Изделие с пониженным показателем подойдет для работ с дюралюминием и латунью.

О хвостовиках

Ввиду того, что в ходе работы под воздействием вибрации на оснастку будет оказываться повышенная механическая нагрузка, домашнему умельцу придется решить, каким образом произвести соединение патрона и сверла. Специалисты рекомендуют применить конструкцию с цилиндрической сцепкой. Для нее подойдут сверла HSS, выпускаемые компанией Inforce. Показатель прочности на растяжение у данных изделий составляет 900 Н/мм.кв. Несмотря на то, что конструкция ключевого типа обеспечивает не самый лучший крутящий момент, сверла, судя по отзывам, никогда не заклинивает, что положительно сказывается на безопасности. Имеются также сверла с шестигранными хвостовиками. Фиксируют их при помощи трехкулачковых патронов. Крепеж достаточно надежный, но в ходе смены насадок у мастера могут возникнуть трудности.

Какой инструмент использовать

Прежде чем сверлить нержавейку, также нужно определиться, каким инструментом будут выполнятся работы. На предприятиях для этой цели применяют специальные сверлильные станки. В домашних условиях объем работ гораздо меньше, поэтому использование станков будет неоправданным. К услугам домашнего умельца — дрель и перфоратор. В отличие от дрели, перфоратор является агрегатом помощнее и поэтому более производительным. Однако он имеет массивный корпус и внушительный вес. Ввиду значительных габаритов данного электроинструмента существенно снизится его маневренность.

Преимущественно перфораторы применяют для работ с бетонными и кирпичными поверхностями. Для тех, кто не может определиться, чем сверлить нержавейку, опытные мастера советуют остановить свой выбор на дрели. Можно воспользоваться профессиональной моделью электроинструмента, мощность которой — от 1500 Вт. Также хорошо себя зарекомендовали аккумуляторные дрели, рассчитанные на 18 В. Они подойдут для тех случаев, когда сверлить нужно на значительном отдалении от источника электропитания.

Сверлим нержавейку своими руками. Пошаговая инструкция

Тем, кто собрался работать с нержавеющей сталью впервые, опытные мастера рекомендуют придерживаться следующей поочередности действий:

• Сначала нужно приготовить емкость со смазочной и охлаждающей жидкостью. Что это будет за средство каждый решает для себя сам.
• Ввиду того, что с нержавеющей сталью работать на высоких скоростях нежелательно, поскольку существует риск повредить режущие кромки или сломать сверло, работать следует на низких или средних оборотах.
• Установить заготовку на надежно зафиксированной поверхности. Лучше всего воспользоваться металлическим верстаком, на котором имеются тиски.
• Когда электроинструмент придаст сверлу оптимальную скорость, можно выполнить его непосредственный механический контакт с изделием. После начинают осуществлять саму резку.
• В самом конце работы следует поддерживать начальные обороты. Снижать скорость и выключать аппарат можно лишь после того, как сверло будет полностью изъято из отверстия.

Как работать с мойкой из нержавеющей стали

Ввиду того, что некоторые современные раковины не оснащены отверстиями под краны или смесители, многие новички задают вопрос, чем сверлить мойку из нержавейки. Справиться с этой задачей можно несколькими способами. Некоторые мастера работают молотком и пробойником. Достаточно лишь подобрать насадку необходимого диаметра. На прилавках имеются также специальные механические пробойники, которые образуют отверстия путем выдавливания. Конструкция этого изделия представлена резьбовым штырем и двумя насадками, метчиком и прессовочной шайбой, головка которой приспособлена под гаечные ключи. Чтобы в мойке из нержавеющей стали сделать отверстие, нужно установить с ее наружной стороны штырь и накрутить шайбу. В результате ее затягивания гаечным ключом в изделии образуется отверстие. Достаточно действенным считается третий способ.

В данном случае мастеру придется обзавестись специальным сверлом, которое в среде специалистов еще называют «морковкой». Изделие имеет конусовидную форму. Диаметр кромки, выполняющей резку варьируется от 6 до 38 мм. Работает «морковка» как обычное сверло.

Несколько рекомендаций от специалистов

Бывают ситуации, когда нужно просверлить 6-миллиметровый лист нержавейки. Опытные мастера советуют в данном случае применить двойной метод, а именно: вначале просверлить отверстие с небольшим диаметром, а потом его расширить. 2-миллиметровые изделия хорошо поддаются сверлам, заточенным под углом 120 градусов. В течение 1 мин. электроинструмент должен производить не более 100 оборотов. Если нержавейка слишком тонкая (меньше 1 мм), работать следует ступенчатыми сверлами.

Как сделать отверстие в металле без сверла

Мир мастера является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon. .ком.

Итак, вы потеряли сверло, ваше сверло сломалось, или у вас просто нет нужного сверла, но в любом случае вам нужно сделать отверстие в металле сейчас. И у вас просто нет времени заниматься приобретением новой дрели или сверла.

К счастью для вас, есть разные способы выполнить работу, и это именно то, чему мы сегодня вас научим.

Можно ли сделать отверстие в металле без дрели?

Конечно, когда дело доходит до сверления отверстий в металле, вам лучше всего подойдет дрель. При этом, если ваша дрель сломана, у вас ее нет или у вас возникли какие-либо другие проблемы, то существует не так много разных способов просверлить отверстие в металле. Суть в том, что сделать отверстие в металле без дрели более чем возможно, и сделать это можно многими способами.

Когда не следует использовать дрель для проделывания отверстий в металле?

Итак, с технической точки зрения, эта статья предназначена для людей, которые потеряли свою дрель или чья дрель сломалась. Вообще говоря, дрель будет вашим лучшим вариантом для проделывания отверстия в металле, и это обычно так. С учетом сказанного, есть несколько случаев, когда вы можете захотеть использовать другой инструмент.

Это может быть связано с тем, что у вашей дрели нет регулировки скорости. При сверлении металла скорость сверла должна быть довольно низкой, поэтому, если вы не можете настроить сверло на меньшую скорость, это может быть проблемой.

Кроме того, у вас может не быть соответствующего типа сверла, потому что помните, что сверло, предназначенное для сверления дерева, не подойдет для металла. Это два разных типа сверл. Как бы то ни было, ниже мы научим вас всем различным способам сделать отверстие в металле без использования дрели.

7 лучших способов сделать отверстие в металле без дрели

Давайте поговорим обо всех имеющихся в вашем распоряжении методах просверливания отверстия в металле без дрели. Есть довольно много способов, так что давайте перейдем к нему.

1. Использование дыроколов

Дырокол – это особый тип щипцов, которые специально разработаны для проделывания отверстий в листовом металле. С точки зрения их внешнего вида, вы можете представить их похожими на пару плоскогубцев с дыроколом спереди, точно так же, как если бы вы делали отверстие в бумаге.

Все, что вам нужно сделать, чтобы использовать этот тип инструмента, это разместить переднюю часть именно там, где вы хотите сделать отверстие в листовом металле, а затем сжать ручки вместе. Вы всегда можете сначала использовать молоток и гвоздь, чтобы сделать небольшую выемку, чтобы вы точно знали, куда поместить плоскогубцы для дырокола.

Это отличный способ проделать маленькие отверстия в очень тонких листах металла. Этот тип дырокола создаст острые края и крошечные заусенцы, которые вам затем нужно будет отшлифовать, но простой напильник без проблем позаботится об этом.

2. Использование металлического дырокола и молотка

Если у вас нет под рукой дыроколов, вы можете попробовать использовать полый металлический дырокол в сочетании с молотком. Полый металлический дырокол похож на старую версию дыроколов. Идея здесь точно такая же, но это просто более старый метод, который требует больше ручных усилий. Вы можете представить себе металлический пробойник, похожий на большую металлическую соломинку с полым центром и очень острой окружностью.

Все, что вам нужно сделать, это определить, в каком месте вы хотите разместить весь металлический перфоратор, а затем использовать молоток, чтобы разбить его через отверстие. Убедитесь, что у вас есть что-то твердое под листовым металлом, через который вы хотите пробить отверстие, потому что, если вы этого не сделаете, вы, скорее всего, закончите тем, что погнете металл.

При этом убедитесь, что все, что находится под ним, не представляет собой ничего ценного, потому что оно может быть повреждено. Опять же, этот метод приведет к образованию заусенцев, а отверстие будет довольно острым, поэтому вам, скорее всего, понадобится наждачная бумага и напильник, чтобы сгладить детали.

3. Использование гвоздя и молотка

Если все, что вам нужно, это очень маленькое отверстие, и вам нужно, чтобы оно было очень точным, то один из лучших и самых простых способов — использовать гвоздь и молоток. Теперь помните, что вы хотите использовать для этой задачи каменные гвозди, так как они намного прочнее обычных гвоздей.

В зависимости от типа металла, в котором вы хотите сделать отверстие, обычный гвоздь, вероятно, будет гнуться, поэтому определенно требуется каменный гвоздь. Все, что вам нужно сделать, это выяснить, где вы хотите сделать отверстие, поместить острый конец гвоздя в это место, а затем молотком вбить его в металл.

Конечно, это создаст острую кромку на другом конце, поэтому убедитесь, что у вас есть напильник или специальная металлическая наждачная бумага, чтобы сгладить все.

4. Использование ножовки по металлу

Хорошо, этот метод немного неприемлем, поскольку расстояние от края металлического листа до отверстия в нем будет ограничено размером рамы пилы. Однако, если вам нужно сделать формы и большие отверстия, то это хороший метод для рассмотрения.

Сначала вам нужно сделать небольшое отверстие, поэтому используйте любой из вышеперечисленных методов, о которых мы говорили, чтобы сделать маленькое отверстие. Возьмите полотно ножовки и отсоедините его от рамы. Проденьте лезвие через маленькое отверстие, которое вы только что сделали. Прикрепите лезвие к раме ножовки. Просто убедитесь, что зубья движутся в правильном направлении для резки.

Начните медленно, чтобы вы могли собрать группу в металле, а затем начать работать быстрее. Все, что вам нужно сделать здесь, это использовать свои бицепсы, чтобы выпилить узор или большое отверстие. Затем вам, конечно, потребуется отсоединить пильный диск от рамы ножовки, чтобы снять пилу. Все, что вам нужно сделать сейчас, это отшлифовать детали, чтобы сгладить металл.

5. Использование дремеля или вращающегося инструмента

Хорошо, это может быть немного обманом, но с технической точки зрения дремель и вращающийся инструмент — это не то же самое, что дрели. Если у вас под рукой есть дремель или вращающийся инструмент, то все, что вам нужно сделать, это прикрепить специальное сверло, предназначенное для сверления металла.

После того, как вы прикрепите сверло, вы сможете сверлить металл так же, как обычной дрелью. Однако, с учетом сказанного, вы также можете использовать насадку для шлифовальной машины, чтобы проделать отверстие в металле.

6. Использование сверлильного станка

Точно так же, как дремель и вращающиеся инструменты отличаются от дрелей, сверлильные станки отличаются. Дрели — это небольшие ручные инструменты, тогда как сверлильные станки — это очень большие стационарные инструменты. Если вам нужно сделать отверстие в металле, на самом деле одним из лучших инструментов для использования является сверлильный станок.

Если у вас есть правильное сверло, прикрепленное к передней части сверлильного станка, у вас не должно возникнуть проблем с этой задачей. Просто прикрепите металл к столу, а затем используйте рычаг на сверлильном станке, чтобы пробить металл.

7. Использование светящегося металлического стержня

Если вы работаете с металлом, который имеет довольно низкую температуру плавления, вы можете попробовать нагреть железный стержень до температуры, при которой он раскалится, а затем используя молоток или даже кувалду, чтобы забить его через металл. Комбинации тепла и силы сдвига должно быть достаточно, чтобы выполнить работу.

Краткий обзор

Как видите, в вашем распоряжении есть множество различных способов проделывания отверстий в металле. Даже без дрели, какой метод вы выберете, действительно зависит от того, что лучше всего подходит для вас и что у вас уже есть в вашем распоряжении.

Как увеличить или выровнять отверстие в металле

Увеличение отверстий или выравнивание несоответствующих отверстий в металле — это работа инструмента, известного как развертка.

Процесс, с помощью которого это делается, называется развертыванием и отличается от традиционного сверления тем, что в качестве отправной точки требуется существующее отверстие или несколько отверстий. Развертка не может создать отверстие с нуля, только увеличивает размер текущего отверстия.

Ниже вы найдете пошаговое руководство по развёртыванию вместе с техническими рекомендациями, практическими рекомендациями и информацией о доступных развёртках HMT и примерах, в которых их лучше всего использовать.

Как увеличить или выровнять (развернуть) отверстие в металле:

• Во-первых, убедитесь, что заготовка надежно закреплена и не собирается двигаться.
• Во-вторых, если у вас уже есть отверстие, которое вы хотите увеличить или выровнять, выберите наиболее подходящий развертку для нужного вам размера отверстия. Например, если вы хотите перейти от отверстия диаметром 8 мм к отверстию диаметром 16 мм, не рекомендуется делать это за одну операцию. Для достижения наилучших результатов и во избежание поломки инструмента увеличивайте отверстие небольшими приращениями по 2–3 мм за раз, используя для этого развертку соответствующего размера.
• Установите развертку на приводной инструмент.
• При использовании развертки VersaDrive с технологией Holemaker Technology в ударном гайковерте, магнитной дрели или дрели SDS выберите правильный адаптер, установите его на приводной инструмент и вставьте развертку.
• При установке развертки ImpactaMag на магнитную дрель просто вставьте ее в оправку и затяните установочные винты.
• Вставьте расширитель в расширяемое отверстие. Развертки VersaDrive и ImpactaMag представляют собой конические развертки, также известные как мостовые развертки, которые самоцентрируются благодаря своим наклонным коническим сторонам. (Развертки, используемые в магнитной дрели, могут самоцентрироваться только при выключенном магните, чтобы сверло могло двигаться в правильное положение. )
• Когда все будет готово, слегка отведите расширитель, чтобы он не касался стенок отверстия, и запустите его вращение.
• Начните резку, применяя постоянное давление подачи на протяжении всей операции.
• Когда развертка достигает своего самого широкого места, резка завершена, развертка может быть остановлена ​​и извлечена.

Практические рекомендации:

• Проверьте требования к минимальному крутящему моменту для используемого инструмента.
• Прилагайте сильное, постоянное давление подачи на протяжении всего реза, применяя подачу очень медленно и осторожно в течение первого 1 мм реза.
• Чтобы максимально увеличить срок службы инструмента, не пытайтесь увеличить существующий диаметр отверстия более чем на 2–3 мм. Если требуется больший размер готового отверстия, то следует использовать развертку следующего размера для «шага вперед», пока не будет достигнут диаметр готового отверстия.
• Избегайте бокового перемещения или наклона, которые могут привести к повреждению инструмента
• Обеспечьте регулярное применение качественной смазочно-охлаждающей жидкости, особенно при сверлении толстых или закаленных материалов.
• Резка пламенем, лазерная резка или пробивка отверстий с помощью ударного гайковерта могут оказаться невозможными. В этой ситуации отверстие можно рассверлить низкоскоростной магнитной дрелью с разверткой ImpactaMag или VersaDrive.
• Следуйте указаниям, чтобы установить правильную скорость вращения. Неверное число оборотов может привести к сокращению срока службы или поломке инструмента.
• Обеспечьте отсутствие мусора на поверхности стали достаточной толщины для надежного удержания магнита при сверлении магнитом.
• Регулярно проверяйте, чтобы направляющие, рукоятки, оправки и подвижные части магнитной дрели не расшатались со временем.
• Для максимальной производительности при использовании ударных гайковертов и ударных винтовертов.

Подробную техническую информацию о рекомендуемых скоростях и подачах см. в конце статьи.

Теперь вы знаете как, зачем вам рассверливать отверстие?

Существует множество причин, по которым необходимо модифицировать отверстия после их создания. Чаще всего это могут быть изменения спецификации, изменение типа используемых креплений или даже просто ошибка измерения на каком-либо этапе процесса.

Какова бы ни была причина увеличения отверстия, его традиционно трудно выполнить точно на месте и вдали от стационарных прецизионных фрезерных и сверлильных станков, особенно в твердых материалах, таких как сталь.

Вопрос «как это сделать быстро и правильно» тогда стал настоящим испытанием.

Желание найти решение этих проблем привело нас к созданию двух совершенно новых продуктов – линейки разверток VersaDrive и ImpactaMag для строительства и производства.

Ударные развертки VersaDrive

Развертки VersaDrive — это идеальный инструмент для выравнивания и расширения отверстий, предназначенный для слесарей и монтажников металлоконструкций, позволяющий продолжать работу, когда отверстие смещено или имеет неправильный размер для крепления.

Благодаря специально разработанной геометрии режущей кромки с 6 канавками и титановому покрытию, развертки VersaDrive™ полностью рассчитаны на ударную вязкость и работают быстрее всего при использовании с ударным гайковертом, обеспечивая максимальную производительность резания практически без отдачи электроинструмента.

Развертки VersaDrive имеют запатентованный нескользящий шестигранный хвостовик, подходящий для использования в любом стандартном сверлильном патроне 1/2 дюйма для аккумуляторных или пистолетных дрелей или для использования с адаптером VersaDrive Rapid Lock для использования с широким спектром электроинструментов, таких как магнитные дрели. .

• Прецизионная конструкция с 6 зубьями для гладкой резки
• Безопасное развертывание с минимальной отдачей
• Специально закалены для использования с ударным гайковертом
• Высококачественная инструментальная сталь для высокой точности и длительного срока службы
• Титановое покрытие Goldmax с низким коэффициентом трения для предотвращения выгорания
• Высокопрочный нескользящий хвостовик
• Использование на ударных или вращающихся

Краткое техническое руководство

• Для максимальной производительности при использовании ударных гайковертов и ударных винтовертов
• Развертки с ударным приводом не рекомендуются для отверстий, прорезанных пламенем или плазмой. Используйте с магнитной дрелью
• Развертка должна вращаться перед началом резки, и через разрез следует использовать постоянное давление подачи
• Для материалов толще 20 мм рекомендуется использовать развертки ImpactaMag

 

HMT Развертка ImpactaMag

Развертка ImpactaMag™ HSS — это уникальная развертка двойного назначения для расширения и выравнивания отверстий в металлах и твердых материалах.

Специально разработанная геометрия режущей кромки позволяет использовать инструмент в ударном гайковерте или магнитной дрели. При использовании в ударном гайковерте он закрепляется в специальном адаптере, что упрощает управление инструментом, применение правильной скорости подачи и извлечение из готового отверстия, что увеличивает срок службы инструмента. Эта развертка также подходит для стандартной магнитной оправки Weldon.

Коническая форма позволяет вводить узкий конец развертки ImpactaCut в существующее отверстие и точно центрировать его.

Вращательный/ударный удар точно срезает стружку с каждой стороны отверстия, вплоть до самого широкого размера расширителя.

 

• Идеально подходит для монтажа металлоконструкций и мостовых работ
• Идеально подходит для модификации и увеличения отверстий
• Крепится непосредственно к ударному гайковерту
• Может использоваться с любой стандартной магнитной дрелью
• Доступны промежуточные размеры
• Уникальная конструкция с 6 зубьями для более быстрой и плавной резки
• Подготовьте отверстия для установки TCB и болтов фрикционной рукоятки

 

Так как же узнать, какой из них вам подходит?

Правильный инструмент для работы зависит от используемого приводного инструмента, размера требуемого окончательного отверстия и материала, который вы расширяете.

Когда развертки VersaDrive являются лучшим вариантом:

При использовании переносного электроинструмента, такого как ударный шуруповерт или ударный гайковерт, и требуемый окончательный размер отверстия меньше 26 мм, рекомендуется использовать ударную развертку VersaDrive. Этот инструмент быстро и легко совместим с ассортиментом быстросменных адаптеров VersaDrive с быстрой фиксацией и может использоваться для увеличения отверстия в материалах толщиной до 20 мм.

Развертки VersaDrive также можно использовать с аккумуляторными дрелями, магнитными дрелями или сверлильными станками, поэтому для операций, требующих отверстий диаметром до 26 мм в материалах толщиной до 20 мм, развертки VersaDrive по-прежнему идеально подходят для этой задачи.

 

Когда развертки ImpactaMag являются лучшим вариантом:

Если вы используете магнитную дрель без адаптера, размер отверстия должен составлять от 26 до 39 мм или толщина материала превышает 20 мм, тогда рекомендуется использовать развертку ImpactaMag.

Имея хвостовик Weldon, развертка ImpactaMag помещается непосредственно в стандартную оправку 19,05 мм, а ее конструкция идеально подходит для обработки более толстых материалов глубиной более 20 мм.

 

Многие специалисты в области строительства дадут показания. Работа на месте или в мастерской может идти нормально до тех пор, пока небольшая проблема, такая как смещенное отверстие, плохо просверленное отверстие или слишком маленькое соединительное отверстие, не вызовет необходимость в очень дорогом гаечном ключе.

Наличие набора разверток VersaDrive или ImpactaMag под рукой означает, что эту потенциальную проблему можно быстро решить.

 

Скорости и подачи

---

---

Почта Альтерер

Почта Нойерер

---

Как просверлить металл — приемы и приемы

Итак, у вас есть кусок металла, и в нем нужно сделать несколько отверстий. Думаешь, ничего страшного. Вы берете дрель и немного. Пять минут спустя, едва сделав вмятину на металле, вы решаете, что пора идти в скобяной магазин за новым сверлом. Через несколько минут кончик нового сверла становится синим, а вы все еще не закончили свои отверстия. Вы берете его в дом друга. Парень, который, кажется, знает, как делать все. Он просверливает все отверстия за секунды. Если это звучит знакомо, читайте дальше, чтобы узнать о методах и хитростях, которые вам нужно знать о том, как сверлить металл.

Содержание

• Начало сверления (определение центра)
• Сверление пилотного отверстия в металле
• Как сверлить металл разного типа
• Правильный выбор сверла Определение способа сверления металла
• 6 Использование
• Нагрев и охлаждающая жидкость при сверлении
• Как изменять скорость и давление при сверлении металла
• Как сверлить металл: пробивание
• Как сверлить металл – очистка
• Заключительные мысли

Создание отверстия (определение центра)

Прежде чем просверлить отверстие в металле, необходимо найти центр и начать отверстие. Без этого вы, скорее всего, не просверлите отверстие именно там, где хотите. Обычно это делается с помощью центрального удара или чего-то, что называется уколом. Скорее всего, вы уже использовали центральный удар. Вы просто помещаете точку в место, где хотите начать отверстие, и ударяете по концу молотком со сферическим бойком.

Важно не использовать молоток с когтями, потому что они закалены, как и кернер. Никогда не ударяйте закаленный инструмент о другой закаленный инструмент, иначе вы рискуете сколоть его. Ежегодно таким образом наносятся значительные травмы глаз. Вот почему молотки всегда поставляются с предупреждением о необходимости носить защитные очки.

Удар по кернеру молотком со сферическим бойком, чтобы пробить отверстие.

Уколный удар подобен центральному удару, но с более острым концом. Используйте его, чтобы найти более точную точку, а затем используйте кернер, чтобы сделать более глубокое и широкое отверстие. Обратите внимание, что пробойник следует использовать только для мягкой стали и более мягких металлов, таких как алюминий, чтобы не повредить острие.

Многие люди доверяют автоматическим подпружиненным кернерам, которые любят плотники. Они отлично подходят для алюминия и других сплавов. Они будут работать с мягкой сталью, но из-за тонкости изнашиваются быстрее, чем пробойники и кернеры. Чтобы использовать их, просто выровняйте точку и нажмите на ручку. Автоматический внутренний механизм приводит в действие удар.

Сверление пилотного отверстия в металле

После определения начальной точки сверла вы хотите просверлить пилотное отверстие. Пилотное отверстие — это отверстие меньшего размера, за которым должно следовать ваше окончательное сверло. Пилотные отверстия удаляют часть материала, облегчая прямое сверление более крупными долотами. При использовании своего сверлильного станка я пропускаю направляющие отверстия при сверлении менее 1/2 дюйма в диаметре. При использовании ручной дрели я делаю направляющие отверстия для отверстий диаметром 3/8 дюйма и больше.

Сначала я просверлил направляющее отверстие, чтобы закрепить большее сверло и удалить часть материала.

Как сверлить металл разных типов

Существует МНОЖЕСТВО различных типов металла. Большинство из нас обычно используют только несколько: углеродистые стали, такие как мягкие и нержавеющие стали, алюминий или сплавы, такие как латунь или бронза. Машинисты подходят к каждому металлу по-разному и хотят знать ТОЧНЫЙ тип стали или сплава, с которым они работают. Они могут указать алюминий 6061Т6 для одной части проекта и алюминий 3003х24 для другой из-за нагрузок, которые должен выдерживать конкретное соединение. Они часто пытаются достичь допусков 0,0001 или выше.

Для обычного человека можно выделить три основные категории: сталь, нержавеющая сталь и алюминий/сплавы. Если у вас возникнут проблемы оттуда, погуглите конкретный металл, который вы используете. Металлы, такие как титан или броня, требуют специальных методов. Опять же, Google ваш друг.

Правильный выбор сверла определяет, как сверлить металл

Существует множество типов сверл. Недавно мы писали статью о лучших сверлах по металлу. Ниже приведены наиболее важные из них, которые должны быть в вашем наборе инструментов для металла.

Спиральные насадки из быстрорежущей стали

Сверла из быстрорежущей стали или насадки HHS стоят меньше, чем многие другие сверла по металлу, и вы получаете то, за что платите. Когда я был молодым голодающим художником, я купил набор дешевых бит. В первый раз, когда я использовал их в металле, они буквально раскручивались сами по себе. С тех пор я покупаю пули Black & Decker, которые теперь маркируются как сверла DeWalt с пилотным острием. Они отлично работают во всем, кроме самых твердых металлов, таких как нержавеющая сталь.

Я рекомендую биты с титановым покрытием для наилучшего соотношения цены и качества при обработке мягких сталей. Черный оксид тоже хорошо работает и стоит еще меньше. Покрытие помогает этим битам работать лучше и дольше. Недостатком является то, что вы не можете заточить эти биты, когда они затупятся и сохранят покрытие.

Это насадки Dewalt Pilot Point. Обратите внимание на уникальную форму со встроенной «пилотной» насадкой на наконечнике.

Большинство спиральных насадок HHS имеют несколько конструкций наконечников и обычно с углом 118 или 135 градусов. В то время как 118-градусные биты раньше изготавливались для более мягких сталей, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и другие сплавы, некоторые производители переключают больше битов на использование 135-градусных разъемных наконечников. Если вы хотите сверлить более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, используйте кобальтовые сверла.

Кобальтовые сверла

Кобальтовые сверла представляют собой спиральные сверла с добавлением от пяти до восьми процентов кобальта, что помогает им дольше оставаться острыми и более устойчивыми к нагреву. Они выглядят точно так же, как биты HHS, хотя цвет может немного отличаться. Важно, чтобы вы не перепутали их с обычными твист-битами. Они также стоят дороже, чем биты из быстрорежущей стали, но их можно заточить, так как кобальт — это не покрытие, а часть самого металла.

Я не использую кобальтовые сверла для дерева или пластика. С углом резки 135 градусов они фактически не режут и эти материалы. По моему опыту, сверла DeWalt Pilot Point также быстрее просверливают алюминий, чем кобальтовые сверла. Чем блестят кобальтовые биты, так это их долговечностью в более твердых металлах. Они могут продолжать резать там, где другие сверла затупились бы и перестали быть продуктивными.

DeWalt теперь производит кобальтовые долота с пилотным наконечником!

Сверла Silver и Deming Bits

Многие люди умеют сверлить отверстия до 1/2 дюйма. Остается вопрос, как сверлить металл большего диаметра? Секрет в битах Сильвера и Деминга. Они названы в честь компании, которая их изобрела, и название закрепилось вне зависимости от производителя (вроде Kleenex или Xerox). Большинство наборов бит Сильвера и Деминга могут варьироваться от 1/2 дюйма до 1 дюйма или даже 1,5 дюйма. Чтобы оставаться в безопасности, вы должны использовать только большие размеры со сверлильным станком и с надежно закрепленной заготовкой.

Бит справа представляет собой 1/2-дюймовую биту с титановым покрытием, благодаря чему эти биты служат дольше, чем другие биты. Биты с черным оксидным покрытием на фотографии — это биты Silver и Deming. Самый большой, который у меня есть, составляет 1 дюйм, но они доходят до 1,5 дюйма.

Ступенчатые насадки

Если вы никогда не видели ступенчатые насадки (также известные как юнибиты), они выглядят как маленькие металлические елочки. Одношаговое сверло может прорезать несколько размеров отверстий в тонком металле. Чтобы использовать его, посмотрите на шкалу на внутренней стороне фрезы и посмотрите, сколько «шагов» вам нужно, чтобы подавать сверло, чтобы сделать отверстие нужного размера. Например, если вы используете инструмент с десятью шагами для достижения отверстия диаметром 2 дюйма, начните свое отверстие и тщательно подсчитывайте шаги по мере сверления.

Если работа критична, остановитесь на восьми-девяти шагах и перепроверьте размер отверстия. Если вы просверлите на один шаг больше, вы испортите свою заготовку. Кроме того, убедитесь, что вы используете подходящую смазку при сверлении ступенчатыми коронками.

Step bit (он же unibit) в действии. Три разных размера ступенчатых бит. Они отлично работают в ударных драйверах.

Сверление отверстий в металле с помощью кольцевых фрез и кольцевых пил

Кольцевые фрезы похожи на кольцевые пилы для металла. Вы также можете использовать биметаллические кольцевые пилы для нескольких отверстий в металле, особенно в более мягких металлах, таких как алюминий. Однако опыт не идеален. Эти пилы невероятно громко работают по металлу, а кольцевые пилы изнашиваются гораздо быстрее. Задача также может быть довольно опасной, если у вас нет работы, закрепленной на вашем сверлильном станке.

Однажды я просверливал 3-дюймовые отверстия в алюминиевых трубах кольцевой пилой на сверлильном станке. К сожалению, я был внутри закрытого здания. Кто-то с расстояния около 300 футов подошел и попросил меня остановиться, потому что это было так громко, что у них заболели зубы. Представьте, как я чувствовал себя в той же комнате, всего в 3 футах от меня! Использование кольцевых пил по металлу должно выполняться только на очень тонком и плотно закрепленном листовом металле, таком как электрические панели. Сверлить большие отверстия в металле с помощью ручной дрели — значит просто напрашиваться на травму запястья.

Используйте кольцевые фрезы со сверлильным станком. Мощность настольного сверлильного станка, вероятно, недостаточна для вырезания больших отверстий в металле. Это касается либо кольцевой фрезы, либо кольцевой пилы по металлу. Кольцевые фрезы имеют больше общего с фрезерными станками-фрезами, чем с кольцевыми пилами. Они практически проплавляют любой тип металла и доставляют удовольствие в использовании.

Кольцевые фрезы и кольцевые пилы Применение и цены

Раньше кольцевые фрезы стоили очень дорого. Сейчас они просто умеренно дорогие. В эпоху дешевых китайских инструментов можно найти наборы хорошего качества менее чем за 250 долларов за набор из шести штук, которые сверлят до двух дюймов в диаметре. Вам понадобится адаптер Morse Taper MT2 для вашего сверлильного станка, чтобы иметь возможность использовать кольцевые фрезы, поскольку большинство из них имеют квадратные хвостовики 3/4 дюйма для использования в магнитных сверлильных станках.

Магнитный сверлильный станок оснащен мощными электромагнитами на основании, что позволяет ему прикрепляться к черным металлам, таким как двутавровые балки. Они даже сохранят свою хватку вверх ногами. Как вы можете догадаться, если отключится электричество или кто-то ударит ногой по шнуру питания, инструмент рухнет на землю. Поэтому очень важно, чтобы они были привязаны или привязаны в качестве резервной копии. Просто предупреждаю: во второй раз, когда я использовал его, я стер все свои кредитные карты, поэтому теперь я держу свой кошелек подальше от этих инструментов!

Кольцевая фреза – фотографии Рохана фон ИндиенаМагнитный сверлильный станок с кольцевой фрезой держи это в покое. Смазочно-охлаждающая жидкость помогает отводить тепло и смывать стружку/стружку. Каждый раз, когда я сверлю или режу металл, я добавляю смазочно-охлаждающую жидкость. Это может быть так же просто, как капнуть немного на металл и сверло до и во время процесса сверления или резки.

Один из лучших способов нанесения – с помощью щетки для стружки в контейнере со смазочно-охлаждающей жидкостью, который вы держите под рукой специально для этой задачи. В механических мастерских их оборудование имеет шланги, форсунки и насосы, которые постоянно распыляют СОЖ/СОЖ на долото и заготовку. Сверление и резка чугуна без смазочно-охлаждающей жидкости, так как это исключение.

Сверление отверстия в металле кольцевой пилой. Дым от сгорающей смазочно-охлаждающей жидкости. Чаще добавляйте больше жидкости во время бурения

Сегодня на рынке существует множество смазочно-охлаждающих жидкостей. Несколько лет назад люди даже использовали жир от бекона! Только не в моем магазине, так как я не хочу привлекать тараканов, грызунов или свою собаку (примечание редактора: плюс мы знаем, как лучше использовать жир от бекона!). Некоторые люди используют масло 3-в-1 или даже WD-40. Я часто использую WD-40, когда нахожусь вдали от своего магазина и должен сверлить металл, потому что у меня всегда есть WD-40 в моем грузовике. Теперь у нас есть современные смазочно-охлаждающие жидкости, которые намного эффективнее. Моя любимая смазочно-охлаждающая жидкость Tap Magic. Если вы используете много алюминия, Tap Magic производит смазочно-охлаждающую жидкость специально для алюминия. Пчелиный воск также отлично подходит для алюминия, но его может быть сложнее найти.

Нанесение смазочно-охлаждающей жидкости на долото. Дайте ему стечь по обеим канавкам на заготовку.

Как изменять скорость и давление для сверления металла

До сих пор мы говорили о том, что вам нужно, чтобы просверлить отверстие в металле. Следующая часть того, как сверлить металл, полностью посвящена технике.

Техника решает все.

Скорость вашего сверла и усилие, которое вы прикладываете к сверлу, — вот где в игру вступают навыки, которые помогут вам добиться успеха в сверлении металла.

Авиационный строительный механик Летчик Э. Спикуцца использует сверлильный станок для сверления отверстия в металлической секции в мастерской отдела промежуточного технического обслуживания самолетов (AIMD). Обратите внимание, какой длины стружка. Это происходит при использовании правильной скорости и правильного давления.

Сначала поговорим о скорости бурения. Как правило, идите S-L-O-W. Переведите ручную дрель на пониженную передачу (часто обозначается цифрой 1). На сверлильном станке замедлите его. Однако, если быть более точным, в Интернете есть множество таблиц скорости сверления, которые точно сообщат вам, какую скорость вам нужно настроить для сверления, для какого материала, а также какой размер и тип сверла вы используете. Большинство ручных дрелей не будут точно устанавливать скорость, но сверлильные станки будут. Если вы сомневаетесь, вы не ошибетесь, сверля металл на самой низкой скорости, на которой может работать ваша дрель. Возможно, это не самый эффективный способ сверления, но он будет работать, не повреждая сверло.

Что касается давления, то стружка подскажет, правильно ли вы все делаете. Если вы получаете пыль или крошечные чешуйки металла, вы недостаточно сильно нажимаете на сверло, чтобы правильно резать. Вы знаете, что используете правильное давление, когда создаете длинные непрерывные стружки длиной в несколько дюймов. Я часто получаю стружку длиной в фут. Поскольку они такие длинные, в конце концов они обрываются и кружатся в воздухе. Защитные очки обязательны.

Чтобы усилить давление на долото, я тяну рукой к голове и отталкиваюсь от себя локтем. Это не обязательно для дерева, но я нашел его в металле с помощью своего сверлильного станка.

Как просверлить металл:

Пробивание

Самая опасная часть сверления отверстия в любом материале, но особенно в металле, это когда вы наконец пробьетесь. Поэтому, когда вы приближаетесь к тому, чтобы выйти с другой стороны, замедлитесь и ослабьте давление. Держитесь очень крепко за заготовку (если она не прижата). Есть большая вероятность, что бита схватит его и попытается вырвать из ваших рук. Вот почему так важно всегда зажимать заготовку. Это делает «захватывающее» время, когда у вас есть кусок стали, вращающийся со скоростью 300 об / мин, пытаясь что-то сломать!

Как сверлить металл – Очистка

После завершения отверстия не поддавайтесь желанию провести рукой по заготовке, чтобы удалить металлическую стружку, как если бы вы делали это с деревом. Если вы это сделаете, ваша рука будет чесаться неделю из-за микропорезов на коже. Вместо этого используйте щетку для стружки. Вот так они и получили свое название! Они не предназначены для рисования кистями. Щетки для стружки предназначены для сметания металлической стружки в механических мастерских.

Используйте щетку для удаления металлической стружки, а не руку!

После того, как вы почистите сверлильный станок, также почистите пол и подошву вашей обуви. Вы не хотите отслеживать металлическую стружку по соседним комнатам. Наступать на них босиком очень больно и с ковра их никогда не вытащишь. Вы просто продолжаете наступать на них.