Как сделать профилегиб своими руками чертежи: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео
трубогиб ремесленника
В своей статье о трубах и трубопроводах я описал трубогибочный станок, который использую в своей мастерской. После публикации статьи я получил запрос на более подробную информацию об устройстве, и наш редактор предложил мне написать некоторые заметки о его конструкции и конструкции.
Дизайн
Сразу скажу, что дизайн не мой! Моя собственная машина была построена по проекту, опубликованному в журнале много лет назад. К сожалению, я не помню названия соответствующего журнала и потерял свой оригинальный экземпляр. Я думал, что это Model Engineer, но не могу найти записи о дизайне в архивах этого журнала. Если первоначальный разработчик машины прочитает эти заметки, я буду очень рад, если он заявит о себе и возьмет на себя ответственность за свои идеи!
Основные принципы работы станка хорошо известны и используются во многих полноразмерных трубогибочных станках. Прилагаемые чертежи были подготовлены с моей собственной машины и включают одно очень важное изменение по сравнению с первоначальным проектом.
Как было первоначально опубликовано, в конструкции использовался прижимной ролик с канавками, такими же, как и в шпангоутах, и опирающийся непосредственно на трубу.
В то время как эта компоновка работает, прижимной ролик с канавками недостаточно хорошо ограничивает круглое сечение трубы, чтобы избежать некоторого искажения сечения трубы на «жестких» изгибах и неприглядного «перегиба» на внешней стороне готового конца трубы. сгибать. Использование прижимной пластины с канавками намного эффективнее ограничивает секцию трубы и приводит к очень плавному изгибу без деформации секции трубы даже при очень крутых изгибах. Сказав это, я столкнулся с одной или двумя ситуациями, когда требуемая конфигурация изгиба не позволяла использовать прижимную пластину, и я прибегнул к оригинальной концепции прижимного ролика с канавками.
Прежде чем покинуть тему рисунков, пожалуй, я должен извиниться за то, что не перенесся в двадцать первый (или даже двадцатый, как говорят некоторые) век.
Все мои рисунки выполнены по старинке на чертежной доске с помощью карандаша и бумаги. Мой компьютер не поддерживает программное обеспечение САПР, и в любом случае я могу рисовать карандашом быстрее, чем на компьютере. Когда я работал в промышленности, я всегда разрабатывал новые идеи и проекты на бумаге, прежде чем перейти к компьютеру. Поэтому представленные здесь рисунки отсканированы с моих нарисованных от руки изображений.
Моя собственная машина была сделана с формовочными трубами для труб диаметром 1/8”, 5/32”, 3/16”, 1/4” и 5/16”. Это удовлетворило большинство моих потребностей в строительстве 5” локомотивов и некоторых стационарных двигателей. Каркасы были изготовлены для диапазона радиусов изгиба с минимальным радиусом, равным удвоенному диаметру трубы.
Конструкция
доступный материал, и если вы конвертируете метрические единицы, вы можете легко внести коррективы в соответствии с вашими предпочтениями.
Конструкция проста. Большинство компонентов включают только простую токарную обработку, сверление и напильник и не требуют особых комментариев.
Исключение составляют формирователи труб и прижимные пластины. Это ключевые компоненты для достижения удовлетворительных результатов. Заготовки для профилей представляют собой простые токарные работы с диаметром заготовки, равным удвоенному радиусу центральной линии необходимого изгиба трубы.
Канавка может быть сформирована одним из двух способов. Наиболее очевидным является использование формообразующего инструмента на токарном станке,
, либо до отрезки шаблона, либо с заготовкой, установленной на настоящей ходовой оправке. Если используется этот метод, важно, чтобы формовочный инструмент был заточен до точного радиуса, чтобы обеспечить плотное прилегание трубы к канавке.
Для больших диаметров труб может быть трудно избежать вибраций с помощью этого метода, особенно с формирователями большого диаметра, что приводит к неудовлетворительному результату.
Метод
, который я принял и который был предложен первоначальным разработчиком станка, заключался в том, чтобы установить заготовку на оправку в делительной головке фрезерного станка и медленно вращать ее, подавая на сторону концевой фрезы диаметром, равным к тому из трубы, котор нужно манипулировать.
Создание канавки таким образом обеспечивает точную форму с хорошей отделкой. Если заготовка имеет большой диаметр
по отношению к размеру канавки (т.е. большой радиус изгиба для небольшой трубы), возможно, потребуется использовать концевую фрезу длинной серии, но мне не пришлось делать этого ни для одного из профилеров I сделанный.
Вы можете либо изготовить ряд формирователей для труб разных размеров и радиусов изгиба, когда будете делать остальную часть машины, либо сделать их по мере необходимости. Я сделал ряд формирователей, когда делал машину — это немного скучно, когда приходится останавливаться посреди сантехнических работ и настраивать, чтобы сделать формирователь.
Также важно, чтобы канавка в прижимной пластине плотно прилегала к формируемой трубе. Этого легко добиться, просверлив отверстие соответствующего размера в центре стального листа квадратного сечения ½ дюйма, удерживаемого в четырехкулачковом патроне, а затем отфрезеровав половину сечения.
Закончив свою машину, у вас будет довольно много бит. Стоит сделать подходящую коробку для хранения, чтобы хранить их все вместе, как
, показанное на рис. 1.
Эксплуатация
Я не создал чертеж общего вида или сборочный чертеж, потому что на практике компоненты собираются в соответствии с конфигурацией обрабатываемой трубы. Первоначальная конструкция включала зажимные винты, прикрепленные к краю опорной плиты, как показано на рис.2. Хотя я приспособил устройство к своему собственному трубогибу, я обнаружил, что это приносит больше хлопот, чем пользы, и я неизменно использую инструментальный зажим, как показано на рис.
3. можно использовать для закрепления работы на ограждении в подходящем положении, но при необходимости могут быть изготовлены довольно сложные конструкции. На рис. 4 показана партия труб, изготовленных для моего последнего проекта, а на рис. 5 некоторые из этих труб показаны на месте на локомотиве.
Прежде чем сгибать какую-либо трубу, я всегда делаю шаблон из проволоки – старые проволочные плечики для одежды являются хорошим источником подходящего материала. Выбор типичных шаблонов показан на рис. 6. Медная труба стоит дорого, а ошибки очень трудно аккуратно исправить. Лучше потратить время (и вешалки), чтобы сделать все правильно с первого раза. Первоначальный проект предусматривал два угла забора. Однако я всегда находил потребность только в одном и указал только один на чертежах.
ТРУБОГИБ
Artisan
Modelengineeringwebsite.com
единственный бесплатный и единственный еженедельный журнал для модельеров.
Редактор: Дэвид Карпентер
Качественные гибочные станки YLM с ЧПУ : Труба с ЧПУ : Трубогибочные станки с ЧПУ
|
Обслуживаемые отрасли: автомобилестроение, мебель, бытовая техника, тренажеры, рамы машин, тележки, архитектура, самолеты, HVAC и товары для мастерских. Линейка продуктов YLM включает в себя широкий выбор машин и конфигураций, что позволяет нам предоставить машину, которая соответствует вашим требованиям к гибке и бюджету. Начиная с самого маленького члена линии, это станок с ЧПУ 08 – производительность 5/16”. Самым крупным из продуктовой линейки является гибочный станок с ЧПУ 150 – 6 дюймов из нержавеющей стали. Между ними вы найдете 12 моделей с различными конфигурациями, чтобы разместить предложения станков с ЧПУ в более чем 50 моделях.
Поданные заявки тщательно оцениваются персоналом J&S и/или YLM, чтобы обеспечить точность предоставленных ответов и обеспечить успешный результат. Все машины включают в себя обучение на месте, электронные и печатные руководства, а также подробные электрические/сборочные чертежи.
