Как согнуть арматуру под 90 градусов: Как согнуть арматуру в домашних условиях без станков?

Содержание

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Ни одна серьезная стройка сегодня не обходится без использования такого важного элемента, как арматура, в значительной мере отвечающего за несущие характеристики конструкций. Именно поэтому гибка арматуры должна выполняться квалифицированно и с соблюдением всех общепринятых требований.

Гибка арматуры на 90 градусов с помощью специального пресса. Такого оборудования у домашних мастеров нет, поэтому будем делать свой станок!

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.



Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.
Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

  • С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.
  • Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
  • Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.



Прутки из металла или стеклопластика

На сегодняшний день различают 2 разновидности арматуры: металлическая и стеклопластиковая. Стальные прутки являются стержнями, имеющими ребристую или гладкую поверхность. Рифленость способствуют плотнейшему сцеплению с бетоном. Такая арматура обладает хорошей прочностью и одновременно достаточной упругостью, однако спустя время металл ржавеет.

Материалом для изготовления арматуры из стеклопластика служит специальное волокно из базальта или стекла. К тому же, волокно не подвергается коррозии и способно выдержать практически любую температуру. Такой арматурный прокат отличается прочностью: его не так просто разорвать. К тому же, арматура имеет меньший вес и стоимость. Минус прутков заключается в невозможности сгибания прямо на строительном объекте. Гибку необходимо заказывать у изготовителя, что не всегда является удобным или выгодным.



Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

  • массивного основания,
  • поворотного механизма в виде большого рычага,
  • прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электрическая дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм. По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.



Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт , которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка

Петля станка

Общий вид станка



Трубогибы арбалетного типа

Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера. Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу. Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.

Суровый арбалетный трубогиб без излишеств



Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

  • движущаяся часть,
  • несколько валов,
  • двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Как согнуть композитную стеклопластиковую арматуру

Стеклопластиковая арматура представляет собой отличное решение при изготовлении каркаса для каких-либо построек. Это универсальный композитный материал, хорошо справляющийся с нагрузками и используемый для возведения опор различных зданий, теплиц, бассейнов и многого другого. Стеклопластиковые жгуты действительно крайне прочные и долговечные, однако их далеко не всегда удобно использовать. Основная сложность связана с тем, что материал сложно согнуть.

Области применения стеклопластиковой арматуры

Арматура из композитных материалов начала активно использоваться в 70-х годах. На тот момент изделия из стекловолокна стоили намного дороже металлических, так что в СССР, в частности в Москве и Санкт-Петербурге, стеклопластиковая арматура практически не применялась. В США и Европе же композит прижился быстро.

Сейчас стеклопластиковые стержни серьезно подвинули традиционные металлические жгуты, гарантируя долгий срок службы и небольшой вес конструкций.

Арматура из композитных материалов активно используется при создании следующих систем:

  • конструкций, вступающих в непосредственный контакт с водой или агрессивными веществами;
  • многоэтажных зданий с устойчивостью к сейсмическим толчкам;
  • универсальных зданий промышленного и жилого назначения;
  • крупных конструкций из бетона;
  • канализационных систем;
  • бассейнов;
  • опор линий электропередач;
  • упрочненных покрытий дорог;
  • зданий из комбинированных материалов;
  • складов для химических производств;
  • навесов для хранения.

Стеклопластиковая арматура изготавливается из специальных волокон из стекла, базальта или углепластика. Эти волокна скручиваются в жгуты и укрепляются специальной вязкой смолой из синтетики. Материал получается прочным и долговечным, и при этом оказывается легче традиционных металлических стержней в 10 раз.

Способы, позволяющие согнуть композитную арматуру

Композитная арматура обладает целям рядом преимуществ, однако она не слишком удобна в использовании из-за возникающих затруднений при необходимости сгиба. Проще всего заранее заказать стеклопластиковую арматуру у производителя уже с готовыми изгибами в виде полностью готовой конструкцию. На фабрике загнуть стеклопластиковый элемент не составит никаких проблем, каким бы сложным не был чертеж.

Также можно применять специальные наконечники из стали, надеваемые на стеклопластиковые жгуты. Они фиксируются на прутьях при помощи зажимов или анкеров, а затем просто привариваются друг к другу под нужным углом. Отличным вариантом представляется использование совместной конструкции из традиционных металлических и стеклопластиковых прутьев. Подобное решение гарантирует получение нужного радиуса с высокими показателями надежности.

Допустимый радиус изгиба стеклопластиковой арматуры

Любая стеклопластиковая арматура должна сгибаться с соблюдением допустимого радиуса изгиба. Этот радиус всегда должен превышать произведение номинального диаметра прута и отношения модуля упругости к пределу прочности.

Если гнуть стержень с превышением допустимого радиуса изгиба, арматура начнет трескаться и со временем полностью разрушится. 

Как согнуть композитную арматуру под 90 градусов

Главным недостатком композитной арматуры представляется ее неспособность согнуться под конкретным углом. Таким образом, получить сгиб под 90 градусов без использования дополнительных элементов не получится.

Своеобразным решением может стать создание изгибов из традиционной металлической арматуры и наращивание прутьев при помощи стеклопластика своими руками.  

Как согнуть стеклопластиковую арматуру в домашних условиях

Готовую стеклопластиковую арматуру согнуть в домашних условиях не представляется возможным. На стержень можно дать определенную нагрузку и добиться его изгиба, однако после снятия напряжения жгут вернет свою первоначальную форму как пружина.

После того, как на заводе изготовителе добились отвержения связывающего стеклянные волокна композита, арматурный стержень можно только разрушить. Размягчить, а затем снова добиться прочности не удастся. Гнутые конструкции можно создать на производстве по чертежам заказчика. Если же нужно добиться определенного угла прямо на строительной площадке, прибегают к использованию так называемого гибридного каркаса, в котором все сгибы созданы из металлической арматуры. 

Как соединять композитную арматуру в углах

Вязка композитной арматуры может осуществляться теми же способами, что применяются при работе с традиционными металлическими стержнями (за исключением сварки):

  • фиксация вязальной проволокой с использованием простого или полуавтоматического крючка;
  • автоматическим вязальным пистолетом;
  • самодельным электрическим вязальным крючком, созданным на базе шуруповерта или иных подобных инструментов.

Опытные строители рекомендуют соединять стеклопластиковую арматуру на углах при помощи специальных крепежных элементов из пластика, которые могут быть представлены клипсами или монтажными хомутами.

Выводы

Композитная стеклопластиковая арматура представляется отличной заменой традиционным металлическим конструкциям. Однако нужно заранее подготовиться к сложностям, которые гарантированно возникнут при необходимости сгиба подобных стержней под определенным углом. И пока на рынок не вышли инновационные материалы с повышенной способностью к изгибу, с подобными сложностями придется мириться.

Простой станок для гибки арматуры своими руками


Арматура необходима для скрепления бетонных и кирпичных конструкций, перевязки углов, связки примыкающих стен и т. д. Для угловых конструкций требуется гибка арматуры под углом 90º. Тонкие стержни сечением 5-6 мм невозможно согнуть строго под прямым углом с небольшим радиусом закругления — получится огромная дуга. Толстые вообще сложно гнуть руками. Рассмотрим, как сделать станок для гибки арматуры, чтобы выпускать связующие элементы небольшими партиями для строительства гаража, дома, бани и пр. 

Требования к гибке арматуры


Сперва упомяну, как нельзя гнуть арматуру для стройки. Не грейте ее бензорезом, автогеном, паяльной лампой или как-то еще. Да, после нагрева она гнется как пластилин, но при этом теряет свою прочность. А ведь ей еще предстоит сопротивляться тянущим нагрузкам в стене. 


Не надрезайте арматуру болгаркой, лобзиком, ножовкой, напильником. Да, после реза получится согнуть стержень под идеальным углом 90 градусов, но сечение прутка в этом месте уменьшится вдвое, а с ним и прочность. 


Гибка арматурных стержней, применяемых для перевязки строительных материалов в углах здания, должна соответствовать следующим требованиям:


  • радиус закругления в месте сгибания — 10-15 диаметров стержня;


  • угол изгиба не менее 90º;


  • ролики и упоры соответствуют диаметру и прочности арматуры;


  • процесс происходит без нагрева и подрезов.  


Если гнуть арматуру приспособлениями, рассчитанными на больший диаметр прута, заготовка примет неправильную форму, а в процессе работы будет «гулять». Использование мягких металлов в конструкции самодельного станка повлечет быстрый износ фиксаторов и направляющих. При гибке возможны трещины на наружной стороне арматуры и «волны» на внутренней.  

Простейшие приспособления для гибки арматурных стержней


Все станки для гибки арматуры, независимо от габаритов, имеют три ключевых элемента:


  • центральный упор, о который осуществляется гибка;


  • фиксатор, удерживающий один конец прутка;


  • привод, захватывающий свободный край и задающий угол изгиба. 


Если хорошо понимать этот принцип, можно создать простейшие приспособления для гибки арматуры в домашних условиях. Этого вполне хватит для собственной стройки дачи, гаража, сараев. 

Станок из швеллера


Самое простое и многофункциональное приспособление для гибки — это швеллер с прорезями. Кусок швеллера длиной 30-50 см закрепляется широкой полкой на стуле, лавке, столе, полу. В боковых стенках болгаркой выполняются прорези с глубиной 20 мм напротив друг друга. Ширина прорезей соответствует диаметру вставляемого прутка. Можно выполнить несколько прорезей разной ширины, если предстоит работать с несколькими диаметрами арматуры. 



Арматура закладывается в прорези, а свободный конец выступает рычагом, на который воздействуют рукой. Для усиления можно надеть трубу. Максимальный диаметр, который получится согнуть таким способом — 10 мм. 

Приспособление из двух труб 


Используют два отрезка стальной трубы. Один закапывают в землю, бетонируют или фиксируют хомутами к неподвижному основанию. В него вставляют арматуру. На свободный конец прутка надевают вторую трубу, служащую рычагом. Чем толще арматура, тем больше должен быть внутренний диаметр трубы. 


Самодельные станки для гибки арматуры


Для изготовления станка используется основа (брус или швеллер, перевернутый широкой полкой вверх):


  1. На нем вдоль фиксируется уголок 40х40 мм, в котором предварительно сверлят отверстия для метизов. 


  2. На торце закрепленного уголка устанавливают опорный болт. 


  3. Второй уголок 40х40 мм фиксируется за упором на собственном болтовом соединении и остается подвижным. Он служит рычагом. 


  4. Арматура вставляется в первый уголок и упирается в его стенку. 


  5. Рычагом совершают гиб. 


  6. Продвигая пруток на своем месте получится регулировать радиус изгиба.  


Чем толще диаметр арматуры, тем длиннее потребуется рычаг. Вручную получится согнуть пруток сечением до 14 мм. Дальше поможет только станок с электрическим приводом, передающим вращение через редуктор. 



Может вы знаете еще способы гибки арматуры в домашних условиях, которые соответствуют строительным стандартам? Приведенные мной варианты вполне подходят для частного строительства и помогут сэкономить деньги, чтобы не покупать магазинный станок. 

Рекомендованые товары

  • Арматура

  • Круг

  • Круг отрезной

  • Электроды

  • Цемент

Ручной инструмент для гибки арматуры своими руками

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электронным приводом. 1-ые почаще используются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

  • Для гибки арматуры конкретно на стройплощадке при строительстве построек и сооружения на шаге армирования ЖБ-конструкций;
  • Для производства отдельных изделий из железобетона;
  • Для производства каркасов, рам, креплений;
  • Для производства деталей машин и устройств.

Станки с электронным приводом используются при массовом производстве железных и ЖБ-изделий.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ нужно приготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по обычному методу:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется меж фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый прут.
  • Арматурный прокат деформируется на нужный угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответственная по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Читать также: Медь полезные характеристики для организма

Конструкция оборудования позволяет создавать деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ принципиально накрепко закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом просит ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует кропотливо изучить управление по эксплуатации, также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим либо электромеханическим приводом предугадывает подачу команд методом нажатия на педаль. При всем этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик нужного поперечника, соответственный размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите прут в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прута до нужной конфигурации.

Закончите жать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Потом извлеките ее из рабочего механизма. Принципиально соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев либо одежки в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Делаем станок для гибки арматуры своими руками

В процессе реализации строй работ потребность в гибке арматуры появляется довольно нередко, в особенности при армировании фундаментов, стенок и перекрытий, также для армирования железобетонных конструкций других видов. Также гнуть стержни будет нужно и при строительстве малых зданий вроде теплиц либо беседок. Для сгибания стержней нужно использовать особое оборудование арматурный станок, о котором мы побеседуем в данной статье.

Мы разглядим гибочный станок для арматуры, представим обзор всераспространенных на рынке моделей и дадим советы по их выбору. Будут приведены чертежи и аннотация, следуя которой вы можете своими руками сделать приспособление для сгибания металлопроката.

Гибка арматуры это контролируемый процесс деформации, в итоге которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для огромных производств используются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высочайший показатель производительности. Но для домашнего использования идеальнее всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

  • Установка заготовки, ее фиксация.
  • Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
  • С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Какой

инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры. Armature bender for Workshop.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры – особенности процесса

На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.

Профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру весьма приличного диаметра, выглядит вот так.

Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм. В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

А это несложное самодельное решение, смонтированное на плите перекрытия прямо на строительной площадке.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик. Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка. Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

Если нет времени или желания связываться с самоделками, то неплохим выходом из положения будет приобретение подобного готового гибщика.

При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:

  • на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
  • участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.

После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.

Виды оборудования

Ручной гибочный станок и приводной аппарат предназначены для придания арматуре необходимой конфигурации для последующего использования в железобетонных работах.

Схема действия обоих видов устройств едина: деталь жестко фиксируется между центральным и упорным валом. Последний не дает заготовке провернуться или сдвинуться. Деформация на нужный угол производится при помощи третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в любую сторону – по часовой стрелке и против нее.

Если ручной агрегат работает на угол не более 90°, реже – до 110°, то электрический гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в диапазоне от 5° до 180°, при этом потери прочностных показателей металла при предельных значениях изгиба не превышают 10%.

Простейшая конструкция. По сути это стандартный трубогиб, применяемый для арматуры небольшого диаметра – до 12 мм, реже до 20.

Относительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.

Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любое ровное основание или верстак.

Приемлемая. стоимость б/у изделий примерно в 1,5-3 раза дешевле (в зависимости от степени износа).

Возможность сборки самодельного станка.

Схема ручного оборудования простейшая – рычаг и несколько валов, при небольшой сноровке несложно сделать его самостоятельно. Для этого к металлическому основанию (станина, плита) нужно приварить штырь круглого сечения или уголок, который возьмет на себя роль упора. Затем изготавливается поворотная стальная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом.

Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него обязательно надо предусмотреть методы крепления. Например, это могут быть отверстия под болты для последующего прикручивания к основанию.

Высокая производительность. На операцию требуется не более 10 секунд.

Работа с прокатом любого диаметра. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

Наличие системы автоматического управления. Участие оператора минимальное и предполагает несколько ступеней защиты. Некоторые модели снабжаются смешанным управляющим блоком, поэтому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.

Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровной, сухой, жестко фиксированной платформе, строго центрируется. Частые перемещения не приветствуются.

quot;АРМИКОНquot;» /

Высокая и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000) или помесячной оплатой (от 25000) с обязательным внесением залоговой стоимости.

Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью. Являются оптимальным решением для частного строительства.

Станок для гибки арматуры своими руками

Всем доброго времени суток.Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))). Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.

Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))

Хотя с другой стороны смотрится все прилично.

Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.

После чего все было обварено с двух сторон.Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.

В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.

Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.

Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.

Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.

Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.

80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.

Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке. Ну а на этом все всем удачи.

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Содержание

  • 1 Разновидности станков для гибки арматуры
  • 2 Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса
  • 3 Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки
  • 4 Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками
  • 5 Сгибание арматуры подручными способами
  • 6 Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Простое самодельное устройство для гибки прутов небольшого диаметра

Основные типы станков:

  • Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
  • Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

  • Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
  • Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
  • Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
  • Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
  • Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Простое решение своими руками

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

  • Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
  • Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
  • Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
  • Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

Покупной станок дли гибки арматуры

Материалы:

  • Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
  • Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
  • Стальной уголок. 25 и 32 мм.
  • Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

Перечень инструмента:

  • Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
  • Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
  • Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
  • Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
  • Молоток.
  • Щётка по металлу.
  • Рулетка.
  • Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

Последовательность изготовления:

  • Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
  • Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
  • Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
  • Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
  • Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
  • Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
  • По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Приспособление готово к работе

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Пример работы самодельного станка

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

  • Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
  • Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

Качественный дорогостоящий станок для гибки

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

Арматура гиб своими руками

Всем доброго времени суток.
Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).
Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.
Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.
Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

  • конструктивных особенностей;
  • типа привода;
  • диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

  • механическое устройство с ручным приложением усилий;
  • механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

  • простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
  • уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
  • мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
  • малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

  • увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
  • возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
  • повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
  • возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
  • стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
  • увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
  • достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

  • мощный гидравлический привод;
  • электромеханические системы;
  • электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

  • облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
  • средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
  • тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

  • рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
  • зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

  • стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

  • автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
  • Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Основные типы станков:

  • Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
  • Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

  • Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
  • Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
  • Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
  • Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
  • Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

  • Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
  • Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
  • Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
  • Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

  • Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
  • Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
  • Стальной уголок. 25 и 32 мм.
  • Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

  • Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
  • Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
  • Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
  • Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
  • Молоток.
  • Щётка по металлу.
  • Рулетка.
  • Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

  • Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
  • Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
  • Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
  • Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
  • Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
  • Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
  • По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

  • Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
  • Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

Арматура в работе | Для профессионалов строительства

Станки для резки и гибки арматуры

помогут вам сэкономить время и деньги на бетонных работах.

14 декабря 2007 г.

Джин Фейнгольд

Когда подрядчикам по бетону нужно отрезать или согнуть арматуру, у них есть три варианта. У них может быть изготовитель, предварительно вырезавший или предварительно согнувший арматурный стержень в соответствии со спецификациями. Они могут попросить своих бригад использовать ручные инструменты для ручной резки или гибки в процессе работы. Или они могут использовать станки для резки и гибки арматуры на строительной площадке или в своих мастерских. Подрядчики говорят, что нет никакой разницы в качестве или прочности между предварительно спроектированной и изготовленной своими руками арматурой, вырезанной машинным способом или изогнутой.

Преимущества владения станками

Для крупных работ, где детали стали указаны в чертежах, имеет смысл заказать всю указанную арматуру у производителя. Но для небольших работ наличие резака и гибочного станка для арматуры позволит выполнить работу быстрее и безболезненнее, чем использование ручных режущих инструментов. «Как правило, мы говорим людям, что один человек на одном из наших станков может выполнить работу двух человек за половину времени», — отмечает Фрэнк Олах, президент производителя арматурных инструментов Fascut Industries. Это означает, что один рабочий может отрезать или согнуть в четыре раза больше арматуры в час, используя станок, чем вручную.

Строитель Ричард Сир из Mastercraft Construction, у которого есть два режущих и гибочных узла EZE Bend, выполняет работу с арматурой как минимум в пять раз быстрее, чем при ручной резке. «Это экономит бесчисленное количество часов», — отмечает он. «Это значительно упрощает работу. Раньше ребятам приходилось резать и изготавливать арматуру, и это была худшая работа на строительной площадке. Теперь всем нравится это делать».

Небольшие устройства для резки и гибки арматуры весом до 200 фунтов. могут быть подняты и перенесены двумя рабочими для легкой транспортировки на рабочую площадку. Большие машины могут весить около 400 фунтов, поэтому для их перемещения требуется мини-погрузчик. Эти большие машины чаще используются в магазине. Меньшие машины могут обрабатывать арматурные стержни до № 6, а более крупные — до № 8. Подрядчики, владеющие обоими размерами, обычно берут с собой маленькую машину на строительную площадку, а большую машину используют в помещении в плохие погодные дни, чтобы предварительно разрезать и предварительно согнуть арматуру для предстоящих работ.

Еще одним преимуществом использования станка является простота изготовления большого количества одинаково согнутых деталей. Например, когда подрядчикам требуется большое количество хомутов или квадратные формы, используемые в бетонных колоннах для удержания вертикальной арматуры, каждый хомут должен иметь точные изгибы в нужных местах. Трудно сделать каждый изгиб одинаковым сгибанием рук. «С помощью гибочного станка вы можете установить эталон, на который будет опираться стержень, чтобы каждый раз получать один и тот же размер изгиба», — говорит Олах.

Экономия времени и денег

Если бы станков для резки и гибки арматуры не было, основным вариантом даже для работ среднего размера был бы заказ готовой арматуры у производителя. Подрядчики говорят, что у этого есть две проблемы. «Это было бы дороже», — говорит Майк Каттл из The Jasper Company, где используются станки для арматуры Multiquip. «Нам пришлось бы ждать от двух до трех дней в зависимости от количества. Вы можете улучшить свои показатели в полевых условиях и свое количество с помощью собственной машины, поэтому таким образом вы можете быть уверены, что у вас достаточно арматуры». В противном случае, по его словам, он обычно заказывал дополнительную арматуру у производителя, чтобы быть уверенным, что у него есть все необходимое для работы.

Ян Гислер из ICF Builders ценит возможность изготовления нестандартных арматурных стержней. «Поскольку большинство наших проектов связаны с изготовлением на заказ, система EZE Bend позволяет нам почти мгновенно сгибать и резать арматуру по индивидуальному заказу, заказывая арматурные стержни прямой длины и изготавливая их на месте по требованию», — говорит он. «Мы можем использовать эту систему либо в «режиме производственной настройки», когда человек вырезает и сгибает арматуру по мере ее вызова, а также использовать ее портативность для сгибания врезных дюбелей, которые были установлены в ранее отлитые бетонные стены на месте в плиты перекрытия. Без этих машин производительность на стройплощадке снизилась бы, а затраты на покупку готовых материалов были бы выше. Использование сборных материалов может привести к задержкам, вызванным изменениями в конструкции или неправильным деталировкой армирования. »

Компания Giesler режет и изгибает 99 процентов своей арматуры на стройплощадке при возведении стеновых систем из изолирующей бетонной опалубки. В некоторых местах, где строит компания, нет легкого доступа к производителям, что делает использование их собственного оборудования для резки и гибки еще более важным.

Несмотря на то, что Шон О’Коннор из Badger Swimpools говорит, что около половины арматуры, которую они используют при строительстве бассейнов и аквапарков, у них сборная, они ценят свой резак и гибочный станок Fascut. «В индустрии аквапарков так много вещей неправильной формы», — отмечает он. «Это позволяет нам иметь полную гибкость в выборе формы стали вместо того, чтобы полагаться на предварительно разработанные заводские чертежи для резки и гибки деталей по размеру. Многие люди полагаются на предварительно спроектированную арматуру, которая работает, если их Все задания имеют стандартные размеры. Нам требуется время, чтобы предварительно разработать, утвердить и проверить чертежи».

Гислер считает, что использование оборудования для арматуры на месте экономит его компании в среднем 500 долларов на одном жилом проекте и больше на коммерческих проектах. «Один парень может детализировать всю сталь, необходимую для пола квартиры площадью 5000 кв. футов, менее чем за три часа, включая резку, гибку, связывание, маркировку и перемещение на этаж, где она будет использоваться», — указывает он. вне.

«Инструменты в основном представляют собой небольшие гидравлические цилиндры, — отмечает Гислер. «Гидравлические цилиндры могут выдерживать массу нагрузок по сравнению с электродвигателями. Силовые головки EZE Bend легче, чем большинство режущих и гибочных станков, предлагаемых на рынке, и намного меньше с распределением веса таким образом, что их можно использовать почти весь день без двух рук. Руки.»

Компания Giesler адаптировала оборудование для удовлетворения своих потребностей, используя гидравлический насос от более крупной модели на портативном устройстве, что позволило согнуть стержень № 5 на 90 градусов примерно за три секунды.

ICF Builders также использует газовую пилу для резки целых связок арматуры до заданной длины. Он еще больше ускоряет установку арматурных стержней за счет использования зип-ярусов с обратным янки и форм, которые имеют встроенные армирующие замки, исключающие завязывание соединений. У Badger Swimpools есть машина Lobster меньшего размера, которая используется для вырезания отверстий для труб и отверстий после установки арматуры. Его работа идет быстрее благодаря использованию арматурных стульев и ярусов Max USA, которые представляют собой ручные электрические ярусы для арматуры, которые автоматически связывают арматуру в соединениях внахлестку.

Планирование наперед

Поскольку ремонт гидравлического насоса может занять около двух недель, Сайр имеет дополнительный насос, чтобы поддерживать его систему в рабочем состоянии каждый день. Он также купил дополнительный гидравлический шланг в качестве меры предосторожности против простоев. Он обнаружил, что его машина для гибки EZE надежна: не требуется ремонт резака или гибочного станка и лишь небольшой ремонт насоса и шланга.

Строительная компания Сира режет и гнет 90 процентов всей арматуры, которую использует. Отчасти это связано с меньшими объемами работ, а также с тем, что ближайший производитель находится в 100 милях от завода, что делает сборную арматуру неудобной. Они сначала планируют все разрезы, а затем делают их, прежде чем прикрепить трубогиб и сделать необходимые изгибы. Возможность самостоятельно изготавливать арматуру стоит «тысячи, тысячи и тысячи долларов каждый год», — говорит Сир. «Это экономит много человеко-часов».

Когда бригады Badger Swimpools работают на более крупном объекте, О’Коннор говорит, что более эффективно использовать поставщика для резки и гибки стали, особенно с учетом того, что поблизости находится несколько производителей. Для небольших проектов они предпочитают использовать собственные станки для производства арматуры. Поскольку их рабочие места имеют уклоны, изгибы и уникальные углы, резка и гибка собственной арматуры также экономит время, поскольку необходимые детали легко доступны. «Если вы делаете фундамент, в большинстве случаев это делается поэтапно или поэтапно, что позволяет им делать подробные чертежи и эффективно их изготавливать», — объясняет он. «Для неправильной формы и наклона каждая пара баров отличается. Если вы делаете бассейн размером 30 футов на 60 футов и 3 фута, от 6 дюймов в глубину до 6 футов, наклон постоянно меняется, поэтому вам пришлось бы сортировать стержни, если бы они были предварительно нарезаны. Это почти проще сделать по размеру там, в бассейне ».

Даже стеновые системы могут иметь необычные углы. «Для некоторых опор слишком сложно заранее спроектировать арматуру», — отмечает Каттл из The Jasper Company. «Вы должны понять это на работе».

Низкие первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание

Невысокая цена начального уровня на устройства для резки и гибки арматуры, и они питаются от электрической сети или от генераторов. Они также поставляются с автономными гидравлическими насосами.

Техническое обслуживание требует простой, но регулярной очистки и смазки нескольких движущихся частей. Режущие лезвия можно перевернуть с каждой из восьми сторон, когда одна сторона затупится, поэтому лезвия прослужат долго. Сами машины также надежны и относительно легко ремонтируются в случае необходимости. По мере роста затрат на рабочую силу владение устройством для резки или гибки арматуры становится еще более целесообразным для бетонных подрядчиков, которые используют арматуру во многих проектах.

Инструмент для связывания арматурных стержней помогает снизить травматизм рабочих

Если ваши работники занимаются связыванием арматурных стержней, вам необходимо знать об ярусах арматурных стержней с батарейным питанием. Эти инструменты могут значительно сократить время вязки и облегчить проблемы со здоровьем, связанные с ручной вязкой арматуры.

Недавнее исследование, проведенное Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), показало, что использование яруса арматуры с питанием от батареи значительно снижает использование быстрых и повторяющихся движений запястья и предплечья, тем самым снижая риск развития поясницы. , профессиональные заболевания опорно-двигательного аппарата.

В феврале 2003 года NIOSH провел исследование для оценки опасности для здоровья для Genesis Steel Service Inc. (GSSI), подрядчика по строительной арматуре и конструкционной стали в Балтиморе, штат Мэриленд. нарушения опорно-двигательного аппарата рук в результате ручного связывания стальной арматуры на бетонных настилах мостов и других работах с большими бетонными плитами. Организация также исследовала, может ли использование яруса арматуры с питанием от батареи быть эффективным для предотвращения связанных с работой заболеваний опорно-двигательного аппарата верхних конечностей и спины.

Исследование показало, что ручная вязка арматуры на уровне земли с помощью плоскогубцев и проволоки требует постоянного глубокого изгиба туловища и быстрых и повторяющихся движений рук и запястий. Использование яруса на батарейках значительно уменьшило такие движения и освободило одну руку для поддержки веса туловища во время обвязки. Добавление удлинительной рукоятки к ярусу с батарейным питанием позволило рабочим связывать арматуру в вертикальном положении, что еще больше снизило вероятность получения травм.

По словам производителя, многоярусные арматурные стержни Max предназначены для сокращения времени связывания, а также для снижения риска получения травм в результате повторяющихся движений. Модель Макса RB655 может связать до #9x #8 арматурных стержней (или любую комбинацию до 17), используя комбинацию вязальной проволоки 16 калибра и мощного крутильного двигателя. Использование проволоки регулируется автоматически, чтобы соответствовать размеру галстука и повысить производительность. Один рулон проволочных стяжек от 120 до 230 стяжек.

Для получения дополнительной информации об исследовании NIOSH, упомянутом в этой статье, посетите сайт www.cdc.gov/niosh/hhe/reports.

Fascut Industries Inc.

EZE Bend, Inc.

Армированная базальтовым волокном арматура

Rebar Benders and Cutters

Fascut Industries Inc.

EZE Bend, Inc.

What’s Ahead: Cement’s Roadmap to Carbon Neutrality

10 Things to Know About Concrete Fiber-Reinforcement

CRSI: Арматурный стержень с маркировкой W Теперь двойной класс

Очистите рабочие места от пыли

Бетонная пыль от распиловки и сверления может представлять опасность, но только если вы позволите ей это сделать.

Как установить замедлители испарения

Правильный дизайн, выбор и установка замедлителей испарения ниже уровня земли являются ключом к успешному бетонному полу.

GatorBar Утвержден Департаментом транспорта штата Вирджиния

Композитная арматура, армированная стекловолокном, GatorBar была включена в Оценочный список новых продуктов Департаментом транспорта штата Вирджиния.

Diablo просверливает арматуру насквозь с помощью сверла Rebar Demon SDS в World of Concrete 2022

Передовой опыт работы с георадаром: экономия времени, денег и головной боли подрядчиков по бетонным работам место работы.

Новые батареи дают инструментам MAX USA больше стяжек и отрезков

Предлагая тысячи дополнительных стяжек и сотни дополнительных резов на одной зарядке, ваши устройства MAX USA TWINTIER, ярусы для арматуры и устройства для резки арматуры PJRC160 только что были обновлены.

Методика обнаружения арматуры

Существует несколько методов, доступных для бетонных подрядчиков, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Наиболее распространены вихревые токи (EC), георадар (GPR) и цифровая рентгенография (DR).

Что впереди: путь компании Cement к углеродной нейтральности

Присоединяйтесь к Portland Cement Association 22 сентября и примите участие в вебинаре, на котором они расскажут об успехах, достигнутых отраслью за год, а также обсудят положение дел по сложным вопросам, которые остаются препятствиями даже для больший прогресс.

Макроволокна и Суперкубок — внутри бетона самого большого стадиона НФЛ

Использование синтетического волокна позволило сэкономить затраты, время и трудозатраты на строительство стадиона SoFi за счет использования армированного волокном бетона на верхних палубах.

Исследовательская группа изучает арматуру на основе конопли

Группа исследователей из Политехнического института Ренсселера нацелилась на разработку арматуры для бетона, изготовленной из конопли. Исследования продолжаются.

3D-печать бетона, армированного графеном, и его преимущества

Поскольку в процессе 3D-печати бетона не используются бетонные формы, обычные средства армирования, такие как арматура и проволочная сетка, не могут использоваться — графен оказывается одной из наиболее перспективных добавок для печати. конкретный.

Робот для гидродемонтажа Aqua Cutter 750V

Новая модель запускает запатентованную Aquajet систему колебаний Infinity, которая перемещает струю воды в форме восьмерки, удаляя больше бетона за один проход, уменьшая затенение, устраняя риск образования отверстий в трубах и обеспечивая идеальная поверхность склеивания.

MCI-2005 прошел испытания ASTM

Органическая добавка на биологической основе для защиты металлической арматуры в бетонных конструкциях, MCI-2005, прошла испытания ASTM G180 на антикоррозионные добавки.

bauma – международное строительное событие, которое нельзя пропустить

Проходит с 24 по 30 октября 2022 года в выставочном центре Messe Munich в Мюнхене, Германия,
Bauma представит всесторонний обзор лидеров рынка и инноваций в строительной отрасли.

Ogura Гидравлические и механические станки для гибки арматуры

Ogura предлагает идеальные портативные решения для гибки арматуры на месте.

Скачать брошюру

Станки для гибки арматуры

Ogura экономят время, деньги и ресурсы, позволяя точно изгибать арматуру непосредственно на месте или на месте, когда это необходимо, без необходимости выполнять гибку вручную или привлекать сторонних специалистов.

Портативные гидравлические гибочные станки HBB могут использоваться для гибки арматуры на месте до 90°. Гибочный станок MB-225 используется для изготовления различных форм арматурных стержней и звеньев с изгибом до 180°.

Любой тип проекта

Арматогибочные станки Ogura могут использоваться в любом типе строительных проектов, в земляных работах или при сносе.

Портативный, с питанием от сети, высокопрочный гибочный станок для 25 мм прутков

  • Двигатель 1330 Вт
  • Способность к изгибу Промежуточный класс 490 Н/мм — 25 мм | Твердый сплав 570 Н/мм — 22 мм | Высокое качество 620 Н/мм — 22 мм
  • Угол изгиба 0–90 градусов
  • Скорость гибки до 90 градусов: 25 мм = 8 сек и 13 мм = 5 сек.
  • Вес 15,2 кг (без футляра)
  • Размеры 486 х 194 х 226 мм

Загрузить брошюру

Механический, с питанием от сети, высокопрочный 25-миллиметровый гибочный станок

  • Двигатель 1430 Вт
  • Гибкость 620 Н/мм
  • Угол изгиба 0 — 180 градусов
  • Скорость изгиба на 180 градусов: 9 сек.
  • Вес 94,9 кг
  • Размеры 540 х 466 х 441 мм

Загрузить брошюру

Портативный, с питанием от сети, высокопрочный гибочный станок для 32 мм прутка

  • Двигатель 1330 Вт
  • Гибкость 620 Н/мм
  • Угол изгиба 0–90 градусов
  • Скорость гибки на 90 градусов: 32 мм = 15 сек и 13 мм = 11 сек.
  • Вес 25,4 кг (без футляра)
  • Размеры 670 х 302 х 219 мм

Скачать брошюру

Присоединяйтесь к более чем 6000 профессионалам в области пожарной безопасности, аварийно-спасательных служб и спасателей, которые получают наши последние новости о продуктах, тематических исследованиях и отраслевых событиях прямо на свою почту.

Подробную информацию о том, как мы используем и храним ваши данные, можно найти в нашей политике GDPR.

Имя

Электронная почта

Я хотел бы подписаться на получение обновлений по электронной почте от Vimpex

Как подготовить график гибки стержней

Содержание

График гибки стержней (BBS)Основы

Прежде чем мы узнаем, как подготовить график гибки стержней, давайте сначала попробуем понять, что это такое. BBS представляет собой таблицу, в которой указана вся информация о различных используемых стальных арматурных стержнях. Он используется главным образом для двух целей:

  • Для расчета веса стальной арматуры
  • В качестве инструкции для сварщика стержней по резке и подготовке различных стержней для строительства

В конце этой статьи я дам вам бесплатный инструмент для подготовки графика гибки стержней

Как составить график гибки стержней

BBS готовится путем просмотра рабочих чертежей и выяснения типов используемых стержней, их длины. , номера, диаметр и другие детали, а также используя некоторые расчеты для определения общего веса стержней, давайте подробно рассмотрим каждый из них.

Как рассчитать вес арматуры

Изображение карандаша весит 1 кг (я знаю, что это безумие, но оставайтесь со мной). Тогда 10 карандашей будут весить 10 кг, 100 карандашей будут весить 100 кг. Точно так же мы можем найти вес арматурного стержня, мы сначала вычисляем вес 1 м стержня, а затем просто умножаем этот вес на количество метров стержня, которое у нас есть.

Тогда вопрос, как найти вес 1м любой арматуры. Ответ проще, чем вы думаете, это просто d*d/162, где d — диаметр стержня. 12/162=0,89 кг/м

И так далее.

Мы называем это весом 1 Единицы слитка или просто Весом Единицы Слитка.

График изгиба 12-мм стержня длиной 10 м

Таким образом, 10 м 12-мм арматурного стержня будет весить 10 * 0,89 = 8,9кг

Или просто Длина*Вес Единицы

Изогнутая арматура

Теперь мы будем редко использовать прямой стержень. Большую часть времени нам придется сгибать стержень в соответствии с полученными рисунками. Это ничего не меняет, просто добавьте длину всех согнутых участков стержня и умножьте его на удельный вес стержня

12-миллиметровый изогнутый стальной арматурный стержень bbs

Расчет

Количество стержней

И мы редко буду использовать один бар

Обычно вам будет предоставлен чертеж с длиной, шириной, высотой конструкции и расстоянием, которое будет использоваться для стержня, вам нужно будет рассчитать количество стержней

Количество стержней = (Длина -2*покрытие)/расстояние + 1

Где

Длина – это длина/ширина бетонной конструкции

Покрытие – это покрытие бетона

Интервал – это расстояние между отдельными стержнями

Почему +1?

Чтобы ответить на этот вопрос, давайте рассмотрим простой случай, когда длина 5 м, а интервал 1 м (забудьте пока о покрытии)

В этом случае количество стержней равно 5 м/1 м = 5

Теперь давайте представим пять стержней

как мы рассчитываем необходимое количество стержней

Как видите, еще осталось место для еще одного, и именно поэтому мы добавляем 1 дополнительный стержень

почему мы добавляем +1 к количеству стержней, рассчитанному в графике изгиба bbsbar стального арматурного стержня 12 мм с 6 стержнями

Но подождите, мы еще не закончили, нам еще нужно обсудить кое-что.

Удержание в ББС

В зависимости от того, кого вы спросите, это будет либо лучший поступок, либо самый большой грех, который вы когда-либо совершали.

Давайте сначала посмотрим, что это такое и как его применять (только если нужно)

Когда вы сгибаете арматуру, она растягивается.

Когда вы растягиваете 100-граммовую буханку хлеба, она по-прежнему весит 100 г, растяжение увеличивает ее длину, но не вес.

Таким образом, вместо того, чтобы напрямую умножать вес единицы на длину, мы должны сначала уменьшить длину на величину, на которую она была растянута.

Люди, поддерживающие это, говорят, что стержень растягивается на «d единиц» для каждого изгиба на 45 градусов, где d — диаметр арматурного стержня. И

4D для 180

Таким образом, мы подсчитываем количество и угол изгиба и вычитаем длину растянутого стержня из этих значений, чтобы получить фактическую длину, прежде чем умножать ее на вес единицы.

вычет 2d+2d за 2 90-градусных изгиба арматурного стержня для bbs

В этом случае общая длина равна 2+1+1 = 3 м

У нас есть 2 угла по 90 градусов, поэтому вычет = 2D+2D=4D 

= 48 мм (D равно 12 мм)

Таким образом, фактическая длина равна TotalLength- вычет = 3-0,012 = 2,988 м

Вес равен фактической длине * UW * No = 2,988 * 0,89 * 6 = 15,95 кг.

Q: Итак, что вы должны следовать?

A: Какая бы конвенция ни была на вашем сайте. Не увольняйтесь за то, что слушаете парня в Интернете.

Если вам нужна программа для гибки стержней, у нас есть отличное приложение для вас. BBS-калькулятор веса арматуры 

С помощью этого приложения вы можете интересно и интерактивно подготавливать bbs.

Просто нарисуйте форму полосы в приложении, введите основные данные и все.

Приложение подготовит для вас bbs.

Приложение BBS теперь доступно в магазине Google Play.0000 Станок для гибки арматуры электрический/автоматический | Фабричный поставщик

Арматура является распространенным материалом для строительства. Как правило, все, что у вас есть на месте, — это прямые арматурные стержни. Но иногда для разных нужд нужно согнуть арматурные прутья. Что делать? Как согнуть арматуру? Вручную или станком? На самом деле, существуют различные методы, которые можно использовать для гибки арматурных стержней на месте. Изгиб арматурных стержней вручную является самым простым методом, но этот метод также имеет ограничения. например, вы не можете гнуть прутки очень большого диаметра или большой емкости. Таким образом, лучший способ согнуть арматурный стержень — использовать автоматический Станок для гибки арматуры . Чтобы выбрать правильный инструмент для использования, прочитайте эту статью.

 

Статьи по теме:

  • Лучшая машина для осадки арматуры на продажу [Высокое качество и лучшая цена]

    • Автоматическая машина для резки и правки арматуры

  • – принцип работы

Станок для гибки арматуры — инструмент, полезный для железобетона. Yugong Machinery предлагает вам несколько типов гибочных станков, например, электрические или ручные. Это устройство хорошо зарекомендовало себя как на заводах, так и на современных стройках. Вы можете связаться с нами, чтобы запросить цитату. ТЕЛ/WhatsApp: +86 13598866720.

 

Запросить цену

 

 

Технические параметры 

Модель ГВ40 ГВ40А ГВ40Б ГВ50А
Мощность двигателя 3кВт 4кВт
Диаметр круглой стали 6–26 мм 6–40 мм 6–40 мм 6–48 мм
Диаметр арматуры 6–22 мм 6–25 мм 6–28 мм 6–36 мм
Скорость диска 5-10 об/мин
Вес нетто 200 кг 240 кг 240 кг 320 кг
Размеры 800*700*650 860*790*780 860*800*850 1000*760*800

 

YG Machinery имеет два типа станков для гибки арматуры: один подходит для толстых стальных стержней, а другой подходит для тонких стальных стержней.

Ниже приводится подробное введение:

  1. Станок для гибки арматуры в основном изгибает толстые стальные стержни. Как правило, диаметр стального стержня превышает 20 мм. В основном делится на угол ручного управления и угол автоматического компьютерного управления для изгиба.
  2. Станок для гибки стальных обручей предназначен для гибки тонких стальных стержней. Как правило, диаметр стального стержня составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм, 14 мм и 16 мм. Эти машины также делятся на ручное управление углом и автоматическое компьютерное управление углом гибки, регулируемые от 0 до 180 градусов.

 

Станок для гибки арматурыВысококачественный станок для гибки арматуры

Получить бесплатное предложение строительство мостов, рынок стали и другие объекты. Станок для гибки арматуры – это профессиональный инструмент, обеспечивающий обработку пруткового проката диаметром от 20 мм до 55 мм. Автоматический станок для гибки арматуры может сгибать все виды железа диаметром до 32 мм.

Станок для гибки арматуры

Принцип работы

Станок для гибки вращается с помощью диска, а центральная стойка, помещенная в диск, и центральная стойка на полосе приводят диск во вращение для изгиба формы. Есть две кнопки: вперед и назад. Может достигать 360 градусов и 720 градусов вращения. Он может обрабатывать стальные стержни диаметром 6-50 мм, но часто обрабатывается более 20 мм, а угол обработки составляет 60 градусов и 90 градусов.

Проще говоря, обручальная гибочная машина предназначена для гибки кольцевой арматуры, представляющей собой тонкий стальной стержень. Управляется двумя ножными педалями, одна на 90 градусов, а другой на 135 градусов, регулируемый в диапазоне 0-180 градусов. Обрабатываемые стальные стержни имеют диаметр 4-32 мм, а обычно обрабатываемые стальные стержни имеют диаметр 6, 8, 10 и 14 мм.

 

Получить бесплатное предложение

 

Особенности：

  1. Одна машина с несколькими функциями, подходит для обработки хомутов различных проектов
  2. Гуманизированный дизайн более удобен, четыре угла имеют колеса, легко перемещаются, двойное управление с помощью ножной кнопки
  3. Цельные дисковые планки и аксессуары изготовлены из прочной и долговечной нержавеющей стали, что повышает эффективность работы
  4. Цифровая панель управления, более точное управление
  5. Двигатель из чистой меди, длительный срок службы

    6. Станок для гибки стальных стержней

Станок для гибки арматуры

Цена

Являясь важным членом семейства машин для обработки стальных стержней, станок для гибки арматуры стал для клиентов лучшим инструментом для обработки стальных стержней по низкой цене и чрезвычайно высокая эффективность работы . Станки для гибки арматуры YG Machinery оснащены лучшим двигателем , а сталь, используемая в станке, изготовлена ​​из прочной и долговечной нержавеющей стали. А когда вы его купите, все необходимые аксессуары будут в комплекте с машиной. Как опытный производитель оборудования для обработки стального прутка, мы предоставляем клиентам высококачественную продукцию по очень конкурентоспособным ценам. Требуется лишь небольшая инвестиция, чтобы значительно повысить эффективность вашей работы, поэтому рентабельность инвестиций очень впечатляет. Если вы заинтересованы, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять свои контактные данные.

Дополнительная информация

Большинство машин производятся в Китае, даже европейские бренды, они используют машины с нашего завода и переупаковывают для продажи в Европе. Так что цена машин китайского производства более приемлемая.

Кроме того, YG Machinery поставляет также другие типы оборудования, такие как машина для удаления ржавчины с арматуры, машина для холодной экструзии стального прутка Easy Operate, машина для изготовления подгузников, машина для накатки резьбы, машина для намотки армированного каркаса, машина для резки стального лома, машина для распыления бетона. , машина для изготовления перчаток, пылеподавляющая пушка для тумана, Индия и т. д.

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Электрический арматурогиб RB-25 — COPKO

Электрический арматурогиб RB-25 — COPKO

Поделитесь этим продуктом

Электрические станки для гибки арматуры RB-25

Описание продукта

1. Он может предварительно установить угловые замки для повторения изгиба под одним и тем же углом.
2.Два ползунковых селектора угла можно настроить для точного изгиба под любым углом 0-180 градусов.
3.Два стандартных переключателя ножной педали для сгибания без помощи рук.

  • Этот портативный станок для гибки арматуры оснащен двигателем с медным змеевиком, который работает тихо (низкий уровень шума) и включается только во время гибки, предотвращая ненужный износ. Кроме того, медный двигатель может значительно продлить срок службы этого станка для гибки арматуры. Источник питания: 1600 Вт/14 А.
  • Этот портативный станок для гибки арматуры отличается превосходной производительностью, помогая сэкономить ценные человеко-часы, изгибая арматуру до #8/25 мм класса 60 под углом 0-180 градусов всего за 5 секунд.
  • Этот электрический станок для гибки арматуры оснащен двумя ползунковыми селекторами угла, которые помогут вам сгибать под любым углом от 0 до 180 градусов. Предустановленные угловые замки для повторения одного и того же угла изгиба.
  • С четырьмя ручками на углу вы можете легко транспортировать и работать, а переключатель управления с двумя педалями позволяет легко сгибать руки.
  • Этот мощный электрический арматурогибочный станок широко используется в строительстве для гибки арматуры, стальных стержней, стальных стержней и т. д.

Matching of different wheel RB-25

Rebar specification

 Fixed idler wheel Fixed idler wheel Contemporary bending capacity

Ø22- Ø25

 Ø78 Ø94 1 pcs
Ø16- Ø20 Ø78 Ø94 1-2 pcs
Ø10- Ø13 Ø78 Ø94 4-5 pcs
Ø6- Ø13 module Ø94 3-6 pcs

Main Parameters

Electric Rebar Benders RB-25

Voltage +- 5%

110V/230V
Wattage 1700W/1600W
Net weight 91 KGS
Скорость изгиба 5-6 с
Максимальный диаметр арматуры 25 мм.
Минимальный диаметр арматуры 6 мм.
Размер машины 450*500*440 мм

Electric Rebar Benders RB-25Electric Benders RB-25

. загорание индикатора питания означает окончание подготовки к работе машины, можно продолжать нормальную работу

  • Фиксированное натяжное колесо, подвижное натяжное колесо и расстояние между блоками регулировки стального стержня необходимо отрегулировать в соответствии со спецификацией стального стержня.
  • Подключение педального переключателя к точке 1,2 сделает работу более удобной.
  • Отрегулируйте нужный угол, перемещая его влево или вправо, после точной настройки угла убедитесь, что ручка установки угла зафиксирована.
  • Оператор должен стоять вне направления работы арматурогибочного станка
  • При нажатии пускового переключателя или ножного переключателя арматурный стержень изгибается под заданным углом
  • Если во время работы вы обнаружите какие-либо отклонения от нормы, вы должны нажать аварийную остановку, чтобы остановить работу машины
  • Обязательно запомните , при гибке угол в точке 1 должен быть больше, чем в точке 2, иначе станок не сможет нормально работать.

    • Рабочий процесс

    1. Подсоедините провод питания к сети 110/220 В и увидите, как загорится индикатор. Это означает, что трубогиб готов к работе.
    2. Пожалуйста, выберите фиксированное натяжное колесо правильного размера и правильное размерное натяжное колесо в соответствии с диаметром арматуры.
    3. Плотно подсоедините педальные переключатели с 1-точечным и 2-точечным отверстием
    4. Регулятор установки угла в 1 точке предназначен для установки ножного переключателя, соединяющегося с 1-точечным отверстием. Например, чтобы согнуть 180 градусов с помощью педального переключателя 1, вы устанавливаете угол 180 градусов с помощью регулятора 1 точки, затем касаетесь педального переключателя 1, чтобы согнуть арматурный стержень на 1800 градусов.
    5. Двухточечный регулятор настройки угла предназначен для установки ножного переключателя, соединенного с двухточечным отверстием. Например, чтобы согнуть 90 градусов с помощью ножного переключателя 2, вы устанавливаете угол 90 градусов с помощью 2-точечного регулятора, затем вы касаетесь ножного переключателя 2, чтобы согнуть арматурный стержень на 90 градусов.
    6. Обратите внимание, что установка угла «1 точка» должна быть больше, чем «2 точки», иначе машина не сможет работать. Пожалуйста, смотрите две фотографии ниже.
    7. Зафиксируйте регулятор угла, перемещая его влево и вправо соответственно.
    8. Оператор должен работать снаружи направления изгиба арматурного стержня
    9. Арматурный стержень будет согнут до заданного угла при нажатии пускового переключателя или педального переключателя.

    Категория: Гидравлические станки для гибки и резки Метки: Электрические станки для гибки арматуры, Станок для гибки арматуры : 081-7502180, 081-7051516, 085-5020101, 081-

    56
    Факс: 034-460919
    Электронная почта: [email protected]
    Электронная почта: [email protected]

    77777777777777777777777777777777777777777777. 2018 copkogroup.com

    Как согнуть сталь

    Супермен был описан по радио и телевидению как способный «гнуть сталь голыми руками». Хотя Человек из стали мог гнуть балки, как ириски, не обязательно быть рожденным на Криптоне, чтобы гнуть большие гвозди и маленькие металлические прутья, используя только силу своих рук. Для этого нужны силовые тренировки, тщательное планирование, несколько единиц снаряжения и понимание правильной техники. Вот как согнуть сталь своими руками.

    Шаги

    Выбор стали

    1. Выберите правильный стальной сплав . Большинство стальных стержней либо горячекатаные, либо холоднокатаные; холоднокатаный пруток более блестящий, чем горячекатаный, но его труднее согнуть. Нержавеющая сталь еще тверже. Чем тверже сталь, тем больше изгиб будет похож на букву «V», а чем мягче сталь, тем больше изгиб будет похож на букву «U».

    2. Выберите удобную длину стального стержня . Большинство силачей, сгибающих стальные стержни, предпочитают работать со штангами длиной от 5 до 7 дюймов (от 12,5 до 17,5 см). (Обычным подвигом силачей было сгибание 60-пенсового гвоздя длиной 6 дюймов [15 см]. ) Чем короче стержень, тем труднее его согнуть, поскольку более короткая длина дает меньший рычаг для изгиба, чем более длинная; однако некоторые предпочитают 6-дюймовый (15 см) стержень 7-дюймовому (17,5 см) стержню из-за способа формирования ложи.

      • Вы можете купить стальные стержни оптимальной длины для ручной гибки в некоторых интернет-магазинах или купить более длинные стержни в Интернете или в местном хозяйственном магазине и отрезать кусок нужной длины. Чтобы разрезать стальной стержень, используйте пару болторезов длиной около 24 дюймов (60 см). При резке надевайте защитные очки, так как короткие детали могут двигаться с большой скоростью при резке из более крупного прутка. Отшлифуйте или подпилите обрезанный конец, чтобы сгладить его.
    3. Выберите удобную толщину . Более толстые стержни труднее согнуть, чем более тонкие. Удвоение диаметра в четыре раза увеличивает силу, необходимую для изгиба стержня; для сгибания стержня диаметром 3/8 дюйма (9,6 мм) требуется в 4 раза больше силы, чем для стержня диаметром 3/16 дюйма (4,8 мм).
    4. Выберите хорошо закругленный стержень . Чем больше сторон у бруска, тем легче его согнуть. Шестиугольный стержень легче согнуть, чем квадратный, а круглый – легче всего согнуть.

    Обертывание стали

    1. Выберите подходящий упаковочный материал . Прежде чем пытаться согнуть стальной стержень, вам нужно обернуть его материалом, чтобы его было легче захватывать и сгибать, а также чтобы защитить руки при сгибании. К подходящим упаковочным материалам относятся следующие:

      • Кожа. Кожа — это самый прочный материал, которым вы можете обернуть сталь, и это лучший материал для усиления хвата.
      • Кордура. Cordura, синтетическая ткань, похожая на холст, используется в профессионально созданных бинтах. Она так же устойчива к проколам и долговечна, как кожа, но не так хороша в качестве рычага для вашего захвата. Кордура изначально жесткая, но со временем становится более эластичной, поскольку впитывает масла с вашей кожи.
      • Плотная ткань. Тяжелая ткань, такая как магазинная ткань или тряпка, является самым дешевым подходящим упаковочным материалом и традиционно используется для сгибания ногтей. Тем не менее, он далеко не так прочен или устойчив к проколам, как кожа или Cordura.
    2. Сложите или разрежьте упаковочный материал на полоски . Если вы используете кожу, нарежьте полоски длиной 12 дюймов (30 см) и шириной 4 дюйма (10 см). Если вы используете кордуру или плотную ткань, сложите материал в полоски указанных размеров.
    3. Покройте полоски мелом . Мел предотвратит соскальзывание обертки после того, как она будет обернута вокруг стали.
    4. Оберните каждый конец стержня полоской, оставив зазор между полосками . Оберните полоски вокруг штанги как можно плотнее, чтобы они не соскальзывали; Вы можете использовать резиновую ленту, чтобы обертывание было плотным. Оставив зазор между полосами, вы предотвратите столкновение одной полосы с другой, когда вы сгибаете сталь, и помешаете вам завершить изгиб.

    Захват стали

    1. Выберите эффективный захват . Вы можете взяться за стальной стержень одним из 4 способов: дважды сверху, дважды снизу, ладонями вниз и наоборот. Каждый метод имеет свои индивидуальные приемы.

      • В двойном хвате сверху вы держите штангу близко к телу, желательно прямо под подбородком, а руками держите сталь сверху. Этот метод передает наибольшую силу мышц рук на изгиб и является лучшим хватом для более толстых грифов.
      • В двойном хвате снизу вы также держите штангу близко к телу, но примерно по центру грудины. Вы будете сгибать штангу вверх, используя мизинцы в качестве точек опоры, а сила ваших приводных мышц исходит от трицепсов и верхней части спины.
      • В хвате ладонями вниз вы держите штангу руками так же, как и в двойном хвате сверху, но держите штангу на расстоянии от тела либо на расстоянии вытянутой руки, либо согнув руки. Поскольку вы держите штангу дальше от тела, ваши большие пальцы служат опорой больше при сгибании стали, чем при двойном хвате сверху, что требует более сильных мышц большого пальца.
      • При обратном хвате вы также держите штангу на расстоянии от тела, но перпендикулярно груди, а не параллельно ей, как при хвате ладонями вниз. Рука, находящаяся дальше от вашего тела, захватывает перекладину прямым хватом, а ближняя рука сжимает перекладину снизу. Дальняя рука обеспечивает большее усилие сгибания, в то время как большой и указательный пальцы ближней руки служат точкой опоры.

    Гибка стали

    1. Крепко возьмитесь за перекладину . Если вы используете двойной хват сверху или ладонями вниз, ваши большие пальцы должны упираться в гвоздь или перекладину через обертку, в то время как указательный, средний и безымянный пальцы плотно обхватывают перекладину. Если вы используете двойной хват снизу, ваши мизинцы должны сжимать перекладину крепче всего, в то время как указательный, средний и безымянный пальцы сжимают перекладину немного слабее.
    2. Приложить усилие к стержню . Надавите пальцами опоры на сталь, когда вы начнете сгибать концы стержня друг к другу. Ваши запястья будут направлять движущую силу от мышц рук, концентрируясь на указательных пальцах при двойном хвате сверху или ладонями вниз, на указательном пальце дальней руки при обратном хвате или на верхних ладонях при двойном хвате снизу. Ваша цель — согнуть штангу как минимум под углом 45 градусов.
    3. Разверните стержень до изгиба 90 градусов . Сохраняйте сгибающее давление со стороны пальцев опоры и приводящих мышц, пока вы сгибаете сталь дальше, пока пальцы опоры не начнут касаться.
      • Если вы выполняете сгибание из двойного положения сверху, вы можете перейти от первоначального сгибания к продолжению сгибания одним движением, не меняя хвата руки. Если вы сгибаетесь ладонями вниз или в обратном положении, вам, возможно, придется перейти в положение двойной руки сверху, чтобы продолжить сгибание стали.
      • В идеале вы хотите сделать эту часть изгиба одним плавным движением. Если вы недостаточно сильны, чтобы сделать это, вы можете сделать несколько попыток в быстрой последовательности, используя столько силы, сколько сможете собрать. Не делайте слишком больших перерывов между попытками, иначе сталь остынет, и ее будет труднее согнуть.
    4. Сожмите концы стержня вместе . Сожмите концы стержня вместе, пока вы не сможете сплести пальцы вместе; концы должны быть на расстоянии около 2 дюймов (5 см) друг от друга. Затем используйте сцепленные руки и предплечья, как щелкунчик, чтобы закончить сгибание стали.

      • Возможно, вам придется снять часть обмотки вокруг стали, если она будет мешать. Возможно, вам также придется схватить изогнутую сталь одной рукой и сжать ее другой рукой, сжимая сталь и руку.
      • Как и в случае с зачисткой, сдавливание концов стержня следует быстро после изгиба на 90 градусов, чтобы сталь не успела остыть.

    Советы

    • Регулярная практика гибки стали, если делать ее правильно, может не только улучшить силу запястий и кистей, но и укрепить общую силу тела.

    Published by admin