Кладочная сетка для пеноблоков: Кладочная сетка для пеноблоков и газобетона

Содержание

Кладочная сетка для пеноблоков

Содержание

Зачем нужна арматурная сетка
Выбор лучшей кладочной сетки
- Пластик и металл
- Металлическая арматура
- Полимерная арматура
Армирование стен и перегородок
Сравнение материалов

Пенобетон – хрупкий материал, нуждающийся в дополнительном укреплении. Для создания монолитных построек кладку пористых материалов армируют. Сегодня выпускается огромное разнообразие кладочных сеток для пеноблоков из разных материалов, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Грамотный выбор армирующей сетки значительно повысит прочность кладки и улучшит эксплуатационные качества пенобетона.

Зачем нужна арматурная сетка

Не все полотно кладки пористых блоков нуждается в укреплении арматурной сетки. Прокладка сетки нужна лишь в зонах с усиленной нагрузкой. К таким областям относят первый этаж помещения. Особое внимание при укреплении уделяют:

первому ряду кладки;
месту под оконными проемами;
места соединений перемычек и межэтажных перекрытий.

При расстоянии между этажами выше трех метров сетку укладывают в двух местах. При меньшем расстоянии укрепление производят только в области окон. Если стены укладывают всплошную, арматуру монтируют посредине кладки. В дополнительном укреплении нуждаются стены, выходящие на ветреную сторону.

Выбор лучшей кладочной сетки

Специалисты не рекомендуют пренебрегать армирующими прокладками при работе с пористыми материалами. Если на небольших перегородках или ограждениях отсутствие кладочной сетки никак не скажется, то при эксплуатации монолитных построек такая оплошность может привести к разрушениям.

Пластик и металл

Арматурное полотно используется для кладки несущих конструкций. Она защищает швы от растрескивания и обеспечивает равномерную усадку всей постройки. Арматурные сетки производят из:

металла;
полимеров и пластика.

Оба вида кладочной сетки активно используются для армирования пеноблоков. Однако их характеристики существенно отличаются.

Металлическая арматура

Основой для арматуры из металла выступает рифленая проволока ВР1, ее характеристики соответствуют ГОСТу. Пруты имеют диаметр от 3 до 5 мм. Толщина прутьев совпадает с толщиной кладочного шва, рекомендуемого профессионалами.

Арматура в швах кладки не вызывает образование мостиков холода, потому что не увеличивает щели между блоками.

Размер ячеек и диаметр проволоки указывается на маркировке. Так 40×40×4 говорит о том, что расстояние между прутьями сетки составляет 4 см, а толщина прута составляет 4 мм.

К достоинствам металлической кладочной сетки относят следующие характеристики:

Для соединения прутов применяют контактную сварку и низкоуглеродистую сталь. Такой синтез технологий и материалов создает очень прочный каркас.
Материал производится на высокотехнологичном оборудовании.
Полотно не имеет острых выступов, что делает работу с ней максимально безопасной.
Материал поставляется в компактном рулоне, который очень просто транспортировать.
Демократичная цена.
Имеет удобную форму выпуска (квадратами и рулонами).
Благодаря разной ширине очень просто подобрать арматуру, подходящую к ширине пеноблока.
Полотно снижает расход раствора. Она препятствует проникновению состава в поры, что повышает теплопроводность кладки.

Обратите внимание! Единственный существенный недостаток металлической арматуры – подверженность коррозии. Защитить металл от подобного процесса можно, обработав его со всех сторон влагозащитным раствором.

Полотно выпускается в широкой размерной линейке. Полнотелые блоки рекомендуется укреплять сеткой 50×50, а пустотелые сеткой с небольшими ячейками от 10 до 25 мм. Средний диаметр прута арматуры составляет 4 мм, такой толщины достаточно для снижения расхода раствора и укрепления кладки.

При прокладке швов толстой проволокой увеличивается щель между блоками, что снижает теплопроводность материала и ухудшает качество всей кладки.

Полимерная арматура

Базальтовые полотна также имеют разный размер и толщину прута. Полимерные материалы включают в себя:

стеклопластиковую арматуру;
базальтовую сетку.

Для небольших построек используют стеклопластиковую арматуру, так как она имеет невысокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Такое полотно используют при постройке ограждений, небольших приусадебных построек и гаражей. Однако для армирования полномасштабных построек такая кладочная сетка не годится, она не выдержит больших механических нагрузок.

Полотно на основе базальта обладает лучшими эксплуатационными характеристиками: она имеет очень высокую долговечность. Благодаря этому качеству такую арматуру используют для укрепления несущих стен и крупных объектов. Базальтовое полотно во многом не уступает металлу, к тому же она устойчива к коррозии, в отличие от остальных материалов.

Для изготовления прута для полимерной сетки базальт растягивают и пропитывают полимерами и другими составами. К преимуществам такой арматуры относят следующие показатели:

устойчивость к грибкам, вредителям и гниению;
низкая теплопроводность;
высокая эластичность;
безопасна;
удобна в работе;
имеет демократичную стоимость;
проста в транспортировке и нарезке;
устойчива к агрессивным средам, включая щелочь.

Базальтовая арматура выпускается в широкой размерной линейке, что позволяет выбрать материал для всех видов пеноблоков.

Обратите внимание! Несмотря на легкость и гибкость полимерная арматура имеет высокую прочность, сравнимую по показателям с металлическими материалами.

Минимальный размер ячеек арматуры составляет 5×5 мм, максимальный – 50×50мм. Высота рулонов материала колеблется от 40 до 100 см.

Для стандартных стен из пористых блоков используют арматуру с ячейками 25 мм. Такой размер ячейки не закупоривает поры материала, что не понижает теплоизоляционные показатели пенобетона. Подобное свойство незаменимо при строительстве домов и гаражей в оживленной местности.

Армирование стен и перегородок

Для укрепления пенобетона используют металлическую ячеистую сетку. Процесс армирования включает в себя следующие этапы:

на кладку наносят раствор, укладывая сверху рулон сетки;
сетку аккуратно погружают в раствор, убирая образовавшиеся излишки клея.

Кладочная сетка не должна выступать над поверхностью кладки и раствора, иначе прочность конструкции будет нарушено. Поэтому степень погружения арматуры необходимо тщательно регулировать.

При укреплении стен арматурой, процедуру также разбивают на два этапа. Сначала в материале проделывают пазы, размеры которых совпадают с диаметром прута. Для подобной процедуры используют специальный инструмент – бороздодел. В качестве укрепления пористых материалов оптимальна арматура диаметром от 8 мм. После проделывания пазов, их заполняют раствором, укладывая сверху пруты. Раствор, нанесенных сверху, выравнивают до нужного уровня, монтируя поверх следующих ряд блоков.

После укладки перегородки или стены, ждут застывания раствора. Затем поводят отделку штукатуркой и финишным покрытием.

Обратите внимание! Перегородки и стены из пеноблоков и других ячеистых материалов обязательно нужно армировать, особенно это касается построек в районах с повышенной сейсмической активностью.

Сравнение материалов

Прежде чем определиться с выбором той или иной арматуры, необходимо ознакомиться с характеристиками всех видов сеток. Композитное полотно превосходит металлическое в проверке на разрыв, показателях теплопроводности и легкости. К тому же базальтовая арматура дешевле других кладочных материалов примерно в 2.5-3 раза.

Для резки базальтовой сетки не нужно сложное оборудование, достаточно обычных ножниц. Низкая стоимость полимерных арматурных сеток позволит значительно снизить траты на строительство.

Здание, построенное без укрепления кладочным полотном, в первые годы эксплуатации может потрескаться и разрушиться. Исправить подобные дефекты невозможно, так как их число со временем будет лишь возрастать.

Помимо вышеописанных способов и материалов, для укрепления существуют и другие, но они имеют меньшую эффективность и более высокую стоимость. Описанные методы позволят вам провести армирование пеноблоков сеткой или прутом без особых временных и денежных трат.

Жидкое стекло и его применение
Сколько досок в кубе
Краска серебрянка: плюсы и минусы
Баня из газобетонных блоков своими руками

Подбираем кладочную сетку для пеноблоков правильно: Советы и наставления +Видео

Пеноблоки- строительный материал, который пришел на рынок относительно недавно (10-12 лет), но уже конкретно на нем обосновался и зарекомендовал себя с положительной стороны. У пеноблоков есть ряд положительных свойств таких как экологичность, не подтвержден деформации от влажности, прочность, легкость, эстетичность и ряд прочих достоинств.

Лишить данный строительный материал всех его плюсов достаточно просто- не соблюдать особенности эксплуатации и монтажа, а для того чтобы этого избежать создана специализированная кладочная сетка для пеноблоков.

Содержание:

1 Когда используется кладочная сетка?
2 Арматура из металла
3 Арматура из полимера
4 Сравнительная таблица полимерной и металлической кладочной сетки для пеноблоков
5 Итоги

Когда используется кладочная сетка?

Использование сетки необходимо лишь в некоторых случаях,а именно в площадях с увеличенной массой(нагрузкой). К примеру ,к таким зонам можно отнести первый этаж строения.

С применением сетки как правило укладывают:

первый ряд пеноблоков;
область непосредственно в близи оконных проемов;
площадь состыкования и места перекрытий между этажами.

После того как мы разобрались с конкретными случаями, когда необходимо усилить кладку специализированной пеноблочной сеткой, необходимо познакомится с разнообразием ее видов, для того чтобы сделать правильный выбор.

Перечислим основные типы:

металлическая сетка
полимерная сетка ( стеклопластиковая, базальтовая)

Профессионалы советуют использовать армированные прокладки при работе с материалами характеризующиеся высокой пористоситью. На небольших объемах таких как, ограждения или не значимые перегородки дефицит укладочной сетки никак не отразится,но при возведении сооружений с большими площадями данное упущение может обернуться плачевным результатом. Чтобы избежать таких последствий необходимо использование кладочной сетки, а какую лучше выбрать в каждом конкретном случае постараемся разобраться ниже.

Арматура из металла

Заготовкой для данного вида арматуры является пруты с текстурой рифленности (ВР1), соответствующая нормам ГОСТа. Диаметр данной проволоки варьируется от трех до пяти миллиметров. Уникальностью является то, что толщина арматуры идентична с толщиной кладочного шва, который рекомендуют профессионалы. Благодаря этой особенности в швах арматура не создает «перемычек» холода, так как межблочная щель не увеличена.

Ряд плюсов, которыми характеризуется металлическая кладочная сетка для пеноблоков:

Технология создания данного продукта сложна( применение контактной сварки с элементами низкоуглеродистой стали), что придает каркасу высокую прочность.
Данный продукт производят исключительно на специализированных предприятиях с использованием высокотехнологичного оборудования.
Работа с данным материалом достаточно безвредна, так как поверхность сетки не имеет острых «заусенцев» и запаха ,но не стоит пренебрегать правилами безопасности и лучше работать в перчатках
Удобство транспортировки за счет того что, металлическая сетка поступает в продажу в виде аккуратно свернутого рулона
Адекватная ценовая политика
Выпускается в двух форматах :нарезанные квадраты и рулоны
Легко подобрать ширину сетки к пеноблоку, так как производится различной шириной
Уменьшает количество расхода раствора, так как препятствует прониканию состава в глубь пор, так же способствует повышению уровня теплопроводности кладки

Размеры ячеек металлической кладочной сетки различны,самыми распространенными являются:

10 х 10 мм.
16 х 16 мм.
25 х 12,5 мм.
25 х 25 мм.
50 х 50 мм.
75 х 25 мм.
75 х 75 мм.

НАДО ЗНАТЬ! Весомым недостатком кладочной сетки ,изготовленной из металла является ее подверженность коррозийным изменениям, иными словами может просто напросто заржаветь и потерять свои свойства. Выход есть! Необходимо со всех сторон обработать материал влагозащитными средствами, что бы избежать или замедлить процесс коррозии.

Обратите внимание! Единственный существенный недостаток металлической арматуры – подверженность коррозии. Защитить металл от подобного процесса можно, обработав его со всех сторон влагозащитным раствором.

Арматура из полимера

Для изготовления основы стержня для сетки материал нагревают, растягивают и затем пропитывают полимерами и другими составами.

Обозначим преимущества данного материала:

Высокая устойчивость к различного рода опасностей( грибкам, вредителям, гниению)
Достаточная эластичность, которая делает материал пластичным и более податливым
Безопасность при работе, отсутствие, как правило острых, выступающих элементов
Практична в работе и транспортировке за счет своей легкости, а так же удобна в нарезке необходимого размера
Не поддается воздействию агрессивных сред, в том числе и щелочь
Приемлемая стоимость

Кладочная сетка из полимеров производится различных размеров, которые в свою очередь варьируются от 5 х 5 мм до 50 х 50 мм, в спайках с шириной от 400 мм до 1000 мм.

НАДО ЗНАТЬ! Сетка изготовленная из полимерных составов, не смотря на свою легкость и гибкость обладает достаточной прочностью, практически идентичной металлическим альтернативам.

Для построек имеющих не большие объемы идеально подойдет стеклопластиковая сетка, имеющая относительно невысокую прочность и устойчивость к нагрузкам имеющих механический характер. Идеально подойдет для строительства гаражей, дачных построек, ограждение и тому подобных.

Объекты больших объемов позволяют использовать кладочную сетку выполненную из базальта. Она достаточно долговечна и прочна, в большинстве моментов не проигрывает металлу, в добавок устойчива к изменениям связанных с коррозией. Подойдет для армирования масштабных объектов и несущих стен.

Сравнительная таблица полимерной и металлической кладочной сетки для пеноблоков

Параметры	Марка сеток
Параметры	Сетка полимерная	Сетка металлическая
Размеры ячеек, мм	50 х 50	100 х 100
Диаметр стержня, мм	2	4
Относительное удлинение, %	2,5	2,5
Разрывное усилие стержня, кгс	600	720
Разрывная прочность, МПа	1300	570
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*0С)	0,46	56,0
Масса единицы площади, г/м	360	2220
Электропроводность	диэлектрик	проводник
Коррозионная стойкость	не подвержена	ржавеет
Магнитные характеристики	отсутствуют	магнитится

Итоги

В данной статье мы разобрали основные моменты касающиеся кладочной сетки для пеноблоков, виды и особенности каждого типа, провели сравнительный анализ. Надеемся, что наша статья помогла Вам с выбором или же просто освежила и наполнила знания в по этой теме.

Подбираем кладочную сетку для пеноблоков правильно: Советы и наставления

Технология кладки пеноблоков на раствор

Первоначально все блоки должны быть очищены от имеющейся на них грязи и пыли.

Цементный раствор на пеноблоки нужно наносить и разравнивать специальной кельмой или емкостью с ребристыми краями.

Здесь есть один нюанс: для угловых пеноблоков, которые вошли в начальный ряд кладки, требуется смачивание их водой.

Проконтролируйте также и степень заполнения швов, уровень кладки и устраните недочеты, если они есть.

Для того чтобы в дальнейшем дом получился теплым, кладку пеноблоков лучше делать в два слоя (ряда).

Цементный раствор на рубероид или другой гидроизоляционный материал нужно класть довольно толстым слоем, порядка 2 см. В последнее время в качестве изоляционного материала рубероид стараются использовать как можно меньше, отдавая предпочтение более мягким материалам: гидроизолу, рубемасту, бикросту.

Последующие ряды кладки выкладываются наподобие детского «Лего», то есть ничего сложного, если придерживаться основной технологии кладки.

Кладка стен из пеноблоков завершается заливкой монолитного армирующего пояса.

Это позволяет равномерно распределить нагрузку на здание.Все неровности стены, которые выходят наружу во время работы, если кладка идет ровно, а они образованы дефектами пеноблоков, можно срезать и подкорректировать шлифдоской или даже рубанком. Для того чтобы стена из пеноблоков была более устойчивой к физическим воздействиям и со временем по ней не пошли трещины, уложив каждый 3-4 ряд кладки, нужно дополнительно класть арматуру.После того как все ряды из боков будут выложены, поверх последнего ряда устраивается монолитный армирующий пояс, высота которого варьируется от 10 до 20 см. Такой монолитный (бетонный) пояс нужен для того, чтобы нагрузка, исходящая от плит перекрытия здания, равномерно распределялась на стены из пеноблоков и они не разрушились под давлением.Если положить плиты перекрытия непосредственно на блоки, то образуется точечная нагрузка, которая будет больше, чем допускают пределы прочности строительных блоков.

Наружная кладка из пеноблоков своими руками

Приняв решение построить дом из пеноблоков своими руками, следует тщательно ознакомиться с требованиями технологии. Кладка стен из пеноблоков осуществляется из предварительно подготовленного материала. Необходимо очистить блоки от загрязнений, проконтролировать соответствие размеров, а также спланировать их поверхность путем удаления наплывов с помощью рубанка или терки. Остановимся на особенностях технологии.

Готовим фундамент для дома к кладочным работам

Для возведения дома из пеноблоков лучше всего подойдет фундаментная основа ленточной конструкции. Она проверена в различных условиях эксплуатации и обеспечивает устойчивость и долговечность пеноблочных строений. Итак, с чего начать кладку пеноблоков?

Подготовка фундамента к кладочным работам

Вначале следует подготовить поверхность имеющегося фундамента:

Проверить горизонтальность основы строительным уровнем.
Спланировать фундамент цементно-песчаным раствором.
Уложить после застывания цемента на поверхность двумя слоями рубероид.

Подготавливая фундамент, помните, что необходимо укладывать листы рубероида с нахлестом 100-150 мм.

Правила укладки на раствор цемента первого слоя пеноблоков

Для компенсации высотных перепадов следует укладывать нижний уровень блоков на цементную смесь. Соблюдайте приведенный порядок действий:

Определите лазерным уровнем возвышающийся угол фундамента.
Уложите на рубероид в углах основания цементную смесь толщиной 20-30 мм.
Увлажните поверхность блоков, предназначенных для укладки в углах.
Уложите блоки, по которым контролируется горизонтальность нижнего ряда.
Натяните между угловыми блоками бечевку, проверьте отсутствие провисания.
Откорректируйте положение блоков, постукивая по ним молотком.
Смочите поверхность блоков, предназначенных для укладки в нижнем ряду.
Нанесите слой раствора и укладывайте на него блоки, ориентируясь на натянутый шнур.

Правила укладки первого слоя пеноблоков

При выполнении кладочных работ, обратите внимание на следующие моменты:

необходимость постоянного уплотнения блоков во время кладки для обеспечения размера вертикального шва не более 10 мм, а горизонтального – 15-20 мм;
обязательное выполнение контрольных операций по проверке горизонтальности кладки;
целесообразность усиления нижних пеноблоков с помощью арматурных стержней.

Как правильно класть остальные ряды на клей для пеноблоков

Укладывать второй и последующие уровни пеноблоков следует на строительный клей. Необходимо придерживаться следующего алгоритма:

Начинать кладку рядов с угловых участков.
Натягивать шнур в каждом ряду между угловыми блоками.
Увлажнять материал и наносить клей тонким слоем.
Контролировать горизонтальность каждого уровня кладки.

Не забудьте о необходимости армирования кладки сеткой или арматурой с интервалом в 3 или 4 ряда.

На строительный клей следует укладывать второй и последующие уровни пеноблоков

Правильная перевязка швов при кладке изделий из вспененного бетона

Квалифицированно выполненная перевязка гарантирует надежность кладки и предотвращает образование трещин. Возможные варианты перевязки:

со смещением пеноблоков на 50% длины относительно блоков нижнего уровня. Это распространенный способ перевязки, обеспечивающий прочность и эстетику;
со сдвигом элементов кладки на 30-40% длины. Данный метод менее популярен, но также надежно предохраняет кладку от растрескивания по вертикальным швам.

Выбор конкретного вида перевязки определяется индивидуально.

Особенности монтажа пенобетонных изделий в угловых участках коробки

Укладка угловых блоков осуществляется с наиболее высокой точки

Важно соблюдать следующие требования:

обязательно выполнять перевязку угловых элементов;
контролировать плотное прилегание пеноблоков;
обеспечивать равную толщину кладочного шва.

Расположение кладочного шва на середине пеноблока – оптимальный вариант смещения.

С наиболее высокой точки осуществляется укладка угловых блоков

Обустройство проемов стен и армирование для обеспечения несущих способностей

Для обустройства дверных и оконных проемов также используют пеноблоки, уложенные на различные основания:

металлопрофиль;
готовые железобетонные перемычки;
перемычки, самостоятельно забетонированные в опалубку.

Для повышения прочности кладки выполняется армирование пеноблоков. Для усиления пеноблочных стен используют:

стальную арматуру, уложенную в пазы на поверхности блоков;
металлическую сетку, укладываемую в связующий раствор.

Усиление осуществляет по всей высоте коробки с равным интервалом через 3-4 уровня блоков.

Обустройство проемов стен

Причины использования кладочных сеток

Перед тем как выяснить, зачем применяется кладочная сетка, необходимо рассмотреть различные виды этого материала, используемого при строительстве газобетонных зданий. Разные виды изделий обладают своими преимуществами и недостатками. Приступая к возведению дома из газоблоков, необходимо больше узнать о том, как правильно класть строительный материал с применением материалов для армирования стен.

Армировать их в процессе возведения домов следует для того, чтобы увеличить механическую прочность всего здания. Это предотвратит растрескивание его стен при усадке газобетона, происходящей в течение 2-3 месяцев после строительства дома. Растягивающая нагрузка, последствия которой должны быть устранены, требуют использования базальтовой или металлической армирующих сеток.

Усадке подвергается не только газобетон, но и другие виды строительных материалов, к примеру керамзитобетон. Этот процесс может происходить и в стенах из шлакоблоков. Чтобы правильно осуществлять кладку, необходимо выполнять все технологические требования к обустройству стен здания с применением различного вида сеток. Оптимальный шаг, который должен соблюдаться при ее выкладке, равен 3-4 рядам газобетона.

Чтобы армировать ряды, осуществляя кладку кирпича для облицовки стен, потребуется проложить возводимые стены арматурой через 3 ряда. Если увеличить шаг в процессе армирования стен, выкладывая их из 2-х газоблоков, то можно выполнить прокладывание сетки на каждый 4-й ряд.

Шаг кладки газоблоков определяется классом их прочности. Если используются материалы класса В2.0 и ниже, то сетку необходимо укладывать чаще. Блоки классом 2,5 и выше армируются реже. Начинать размещать армирующее изделие необходимо с нулевого ряда газоблоков, укладываемого на цоколь.

Участки усиления

Сразу нужно сказать, что укреплять стену из пеноблоков следует даже в том случае, если для ее возведения использовался так называемый армированный пеноблок. Данным термином обозначают материал, в котором бетон связан фиброволокном.

А вот перечень участков, которые нужно будет усилить:

Стены и перегородки в целом (отдельное внимание следует обратить на углы и зоны примыкания перегородок к стенам).
Области над дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
Участки опирания плит перекрытия на стены (создается армопояс).

Теперь обсудим все перечисленное более детально.

Внутренняя отделка дома из пеноблока: Свойства и особенности материла +Фото и Видео

Изначально стройматериал пенобетон применялся только для теплоизоляции зданий, но со времен строители стали использовать его для более конструктивных целей.

Пеноблоки имеют пористую структуру, поэтому стены дома, которые сделан из пеноблока «дышат». Благодаря пористой структуре у данного материала высокие теплоизоляционные свойства.

Общие сведения

Внимание. Материл пенобетон активно впитывает влагу по сравнению с обычным бетоном

Выбирая данный материал для строительства необходимо учитывать эту особенность.

Пеноблоки отличаются большими размерами – в большинстве случаем это является преимуществом при строительстве дома. Но есть и обратная сторона медали – из-за своего размера пеноблоки сильно проявляет дефекты, которые есть в кладке.

Для того чтобы внутренняя отделка была качественной нужно не допускать ошибок в кладке. Самая распространённая ошибка при строительстве такого типа домов – это применение неправильного раствора для кладки.

Особенности работы

При работе с пеноблоками нужно брать во внимание технологические особенности. Если проводятся мокрые отделочные работы, то это способствует проникновению влаги в пеноблоки, которая останется внутри блока

Поэтому важно минимизировать попадание воды внутрь блока. Все отделочные работы рекомендуется проводить в сухую и теплую погоду

Это необходимо для того чтобы стены могли хорошо просохнуть. Зимой влага, находящаяся внутри блока замёрзнет и законсервируется.

Что представляет внутренняя отделка дома из пеноблоков?

При штукатурке дома из пеноблоков рекомендуется соблюдать следующую последовательность:

Накладывать грунтовку. Для этой цели использую специальный грунтовочный состав, который создаст гидроизоляционный слой и закроет состав между швов. Главная задача на этом этапе устранить дефекты кладки.
Установка монтажной сетки. Ее накладывают после того, как грунтовка полностью высохла и крепят с помощью дюбелей. Нужно понимать, что если штукатура будет наложена без сетки, то она будет непрочно держаться на поверхности пеноблоков и в итоге начнет отслаиваться.
Штукатурка стен. На данном этапе необходимо понимать, как будет выглядеть последующая отделка, т.к. от этого зависит технология данного процесса. Если сверху штукатурки будет плитка, то будет достаточно наложить один слой не прибегая к финишной обработке. Если поверх штукатурки будут клеиться обои, тогда нужно накладывать штукатурку в два или три слоя и проводить тщательное финишное выравнивание стены.

После проведения выравнивания стены из пеноблоков может быть произведено декорирование помещения с помощью окрашивания стен. По большому счету этот процесс мало чем отличается от аналогичных отделочных работ с использование других стройматериалов. Но при использовании краски стоит помнить, что пеноблоки плохо переносят влагу, поэтому не следует использовать краски на акриловой основе. Для покраски пенобетонных конструкций рекомендуется использовать краски на силиконовой и силикатной основе.

Итоги

Пеноблоки пользуются все большей популярностью при строительстве домов. Это связано с тем, что они имеет огромное количество положительных свойств. Но не забывайте о том, что данный материал нуждается в защите от влаги. Данная защита обеспечивается при помощи правильной отделкой стен снаружи и внутри дома. Если работа будет проведена правильно, то пеноблоки прослужат вам долгие годы.

Расход раствора на кладку

Хорошо, если для сооружения стен применяются качественные ровные пенобетонные блоки. Тогда при расчете необходимого количества раствора следует исходить из того, что на 1 кубический метр кладки расходуется около 35-40 кг смеси.

Эти числа приблизительны.

Они справедливы, когда сооружение стен осуществляется в один ряд и при режиме температур +5/+25º. Если кладка будет вестись в два ряда, то появятся связующие швы по вертикали. Вследствие этого затраты смеси повысятся на 60-65%.

При расчете расходования кладочного раствора используется величина швов в 10 мм. Но когда блоки обладают неправильной формой либо их размеры варьируются, то приходится стыки делать более толстыми. Из-за этого затраты раствора на 1 кубический метр кладки повышаются.

При этом:

для однорядной кладки необходимо замешивать 50-60 кг раствора на кубический метр кладки;для двухрядной кладки придется готовить 80-90 кг смеси.

Исходя из подсчетов, следует закупить все нужные материалы для приготовления раствора. Так как они приблизительные, то нужные коррективы надо будет вносить уже при сооружении стен. Даже, если некоторое количество материалов останется, им всегда можно найти применение на собственном участке.

На что обращать внимание при выборе

Пеноблоки позволяют построить быстро и недорого одно или двухэтажный дом, хорошо удерживающий тепло, легкий и удобный для внешней и внутренней отделки.

Чтобы понять, какие пеноблоки лучше для строительства стен дома, в первую очередь надо обратить внимание на такой показатель, как плотность. Чем больше уровень плотности, тем более тяжелый будет пеноблок и тем больше его теплопроводность

Вес влияет на выбор фундамента для дома, а теплоотдача – на необходимость дополнительного утепления. Это надо учитывать еще на этапе проектирования дома.

Плотность

Плотность можно определить по цифрам после литеры «D» в маркировке, которые могут быть в диапазоне от 100 до 1200 единиц (показывают, сколько килограмм выдерживает материал на единицу площади):

От 100 до 300 единиц – исключительно для возведения внутренних перегородок в доме. Пеноблоки плотностью 100-200 единиц используются очень редко.

Вес конструкционных и перегородочных пеноблоков в зависимости от плотностиИсточник de.decorexpro.com

От 400 до 500 – подходят только для теплоизоляции, такие пеноблоки содержат до 70% воздуха, соответственно, размер пузырьков (пор) значительный, низкая способность нести нагрузку, высокие показатели сохранения тепла (низкая теплопроводность). Из таких блоков можно возводить второй контур стен, не являющийся несущим.
От 600 до 1000 используется для монтажа наружных стен. Самый распространенный вариант. Из таких блоков можно смело выкладывать несущие стены одно или двухэтажного дома. Показатели теплопроводности несколько хуже, однако, более высокая прочность для несущей нагрузки. Чаще всего используют для наружных стен пеноблоки с плотностью 900 единиц.
Плотность 1100 – 1200 подойдет для трехэтажного дома. Выше дома из пеноблоков не строят.

Размеры и твердость

Для наружных стен обычные размеры 20*30*60 см, для внутренних перегородок 10*30*60 см. Это оптимальные значения, однако, выпускаются и пеноблоки других размеров, отличающиеся в большую или меньшую сторону – из которых можно выстроить любые архитектурные формы.

Другой показатель качества пеноблока – его твердость.

Твердость пеноблоков определяет класс прочности на сжатиеИсточник zen.yandex.ru

Обозначается буквой «В». Показывает сопротивление на сжатие. То есть, какую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный выдержит.

От 0,5 до 1 единицы. Характерно для блоков, предназначенных для возведения внутренних стен, теплоизоляционного контура дома
От 2,5 до 7,5. Подходит для строительства наружных стен, обладающих хорошими качествами теплоизоляции, низкой теплопроводностью. Можно использовать для стен первого и второго этажа.
От 10 до 12,5. Самые твердые пеноблоки, которые используются для несущих стен. Если выбирать, какой пеноблок лучше для строительства двухэтажного дома, то это единственно правильный ответ. Если дом строится с разумной экономией, то из таких блоков можно возвести первый этаж, а менее прочные оставить для второго.

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

удельный вес изделия;
величину воспринимаемой нагрузки;
сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Места усилений

Нет необходимости армировать все стены из газобетона. Дополнительное усиление требуется только в зонах, где происходит максимальное нагрузочное воздействие:

первые этажи. Больше всего внимания рекомендуется уделять первому кладочному ряду;

места, расположенные под проемами оконных конструкций;
стыковочные участки между перемычками и перекрытиями.

Если расстояние между этажами превышает три метра, то кладочную сетку выкладывают как минимум в двух зонах. В остальных случаях армируют только проемные участки.

Если выполняется сплошная кладка, сетку монтируют в середине. В обязательном порядке усиливают стены, которые располагаются с ветреной зоны и подвергаются интенсивным нагрузкам рабочего характера.

Армирование кладки

Считается, что армирующая сетка, заложенная в каждый 3-4 кладочный шов, достаточно усиливает стеновую конструкцию, возведенную пенобетоном

Считается, что армирующая сетка, заложенная в каждый 3-4 кладочный шов, достаточно усиливает стеновую конструкцию, возведенную пенобетоном. Закладывать усиливающую стекловолоконную сетку реже не рекомендуется, чаще – можно, но не целесообразно в плане перерасхода армирующего материала и замедления работы. Закладывается армирующая сетка так.

Поверхность предыдущего ряда зачищается, удаляется образовавшаяся пыль.
Промазывается поверхность тонким слоем клея, сверху которого укладывается сетка.
По армирующему полотну наносится клей и формируется равномерный слой.
Укладывается следующий ряд блоков.

При кладке таким способом армирующая сетка оказывается в толще шва, усиливая оба соседних ряда пеноблоков.

При габаритном строительстве рекомендуют вместо сетки использовать стальные прутки при той же схеме закладки. Чтобы прутки заложить в предыдущий ряд пеноблоков, в их поверхности проделывают штробы (канавки) специальным штроборезом. Глубины продольных углублений должно хватать для того, чтобы прутки не выступали над кладочной поверхностью. Делается две штробы с отступом от края блоков 5-6 см. Перед закладкой арматуры углубления очищаются и заполняются клеем.

Перед установкой плит перекрытия или базовых элементов крыши необходимо создание усиливающего армированного пояса. Для этого удобно использовать U-блоки, представляющие собой готовую опалубку, в которую закладывается армирующая конструкция и заливается бетоном. При отсутствии U-образных кладочных элементов по верху кладки создается невысокая (12-20 см) вертикальная опалубка из досок.

Информация о том, как делается кладка пеноблоков своими руками, изложенная в статье, наверняка поможет на практике осуществить возведение стен из пористого бетона. Закрепить полученные знания поможет просмотр этого видео.

Монтаж первого ряда

Первые изделия закрепляются на цементном растворе по углам будущего здания, причём первое из них устанавливают в самой высокой части основания на тонком слое смеси. Маячные элементы кладки считаются основными, поэтому их монтаж должен проводиться с особенной тщательностью.

Важно! При установке углового блока делайте выступ над цоколем в пределах 3-5 сантиметров. Этот зазор предупредит скопление влаги на отливе

Таким образом кладка останется сухой и не будет подвергаться разрушениям в результате насыщения влаги и воздействия отрицательных температур.

При закреплении боковых стеновых элементов рекомендовано использовать строительный уровень. Корректировка их положения осуществляется резиновым молотком. После установки нескольких рядов маячных блоков в швы заставляют гвоздок и натягивают шнур. При значительном расстоянии между угловыми деталями (более 6 метров) рекомендовано использовать промежуточные направляющие.

Первый ряд пенобетона укладывают на цементно-песчаную смесь при помощи кельмы, все последующие версты на клеевой смеси с применением зубчатого шпателя или специального инструмента, каретки.

Обратите внимание! Строительная смесь намазывается не только на горизонтальную поверхность, но и на боковые грани изделий. Вертикальный шов должен заполняться раствором в обязательном порядке

Несоблюдение этого правила приведёт к появлению пустот, накапливанию влаги и разрушению изделия под воздействием отрицательных температур.

При кладке пеноблоков на обычный раствор толщина горизонтального шва должна находиться в пределах 1-1,5 сантиметра, вертикального зазора около 1 сантиметра. При наличии идеально выровненной поверхности кладка может выполняться на клею. В данном случае толщина зазоров между соседними элементами определяется по рекомендациям производителя.

Совет! При смачивании поверхности блока водой его адгезия по отношению к клею увеличится. Указанная рекомендация справедлива для монтажа в тёплый период года.

При необходимости блоки подрезают до нужных габаритов. Изделие, толщиной 5 сантиметров и меньше смотрится некрасиво. Для устранения подобного неприятного момента можно увеличить толщину швов. После укладки изделия на раствор возможна его дальнейшая корректировка на протяжении недолгого времени. В дальнейшем неровности устраняют с использованием тёрки для гипсокартона или специального рубанка.

Наружная кладка из пеноблоков своими руками

Готовим фундамент для дома к кладочным работам

Подготовка фундамента к кладочным работам

Вначале следует подготовить поверхность имеющегося фундамента:

Проверить горизонтальность основы строительным уровнем.
Спланировать фундамент цементно-песчаным раствором.
Уложить после застывания цемента на поверхность двумя слоями рубероид.

Подготавливая фундамент, помните, что необходимо укладывать листы рубероида с нахлестом 100-150 мм.

Правила укладки на раствор цемента первого слоя пеноблоков

Определите лазерным уровнем возвышающийся угол фундамента.
Уложите на рубероид в углах основания цементную смесь толщиной 20-30 мм.
Увлажните поверхность блоков, предназначенных для укладки в углах.
Уложите блоки, по которым контролируется горизонтальность нижнего ряда.
Натяните между угловыми блоками бечевку, проверьте отсутствие провисания.
Откорректируйте положение блоков, постукивая по ним молотком.
Смочите поверхность блоков, предназначенных для укладки в нижнем ряду.
Нанесите слой раствора и укладывайте на него блоки, ориентируясь на натянутый шнур.

Правила укладки первого слоя пеноблоков

При выполнении кладочных работ, обратите внимание на следующие моменты:

необходимость постоянного уплотнения блоков во время кладки для обеспечения размера вертикального шва не более 10 мм, а горизонтального – 15-20 мм;
обязательное выполнение контрольных операций по проверке горизонтальности кладки;
целесообразность усиления нижних пеноблоков с помощью арматурных стержней.

Как правильно класть остальные ряды на клей для пеноблоков

Начинать кладку рядов с угловых участков.
Натягивать шнур в каждом ряду между угловыми блоками.
Увлажнять материал и наносить клей тонким слоем.
Контролировать горизонтальность каждого уровня кладки.

Не забудьте о необходимости армирования кладки сеткой или арматурой с интервалом в 3 или 4 ряда.

На строительный клей следует укладывать второй и последующие уровни пеноблоков

Правильная перевязка швов при кладке изделий из вспененного бетона

со смещением пеноблоков на 50% длины относительно блоков нижнего уровня. Это распространенный способ перевязки, обеспечивающий прочность и эстетику;
со сдвигом элементов кладки на 30-40% длины. Данный метод менее популярен, но также надежно предохраняет кладку от растрескивания по вертикальным швам.

Выбор конкретного вида перевязки определяется индивидуально.

Особенности монтажа пенобетонных изделий в угловых участках коробки

Укладка угловых блоков осуществляется с наиболее высокой точки

Важно соблюдать следующие требования:

обязательно выполнять перевязку угловых элементов;
контролировать плотное прилегание пеноблоков;
обеспечивать равную толщину кладочного шва.

Расположение кладочного шва на середине пеноблока – оптимальный вариант смещения.

С наиболее высокой точки осуществляется укладка угловых блоков

Обустройство проемов стен и армирование для обеспечения несущих способностей

Для обустройства дверных и оконных проемов также используют пеноблоки, уложенные на различные основания:

металлопрофиль;
готовые железобетонные перемычки;
перемычки, самостоятельно забетонированные в опалубку.

стальную арматуру, уложенную в пазы на поверхности блоков;
металлическую сетку, укладываемую в связующий раствор.

Усиление осуществляет по всей высоте коробки с равным интервалом через 3-4 уровня блоков.

Обустройство проемов стен

Применение кладочных сеток для газобетонных блоков

На первый взгляд, применение кладочной сетки для газобетонных блоков в строительстве отходит на второй план. Это можно объяснить использованием современных производственных технологий, используемых при изготовлении газобетона. Специальные добавки, улучшающие его структуру, обеспечивают отличную адгезию элементов.

Прочность бетона повышается, а это исключает применение армирующих сеток. Вместе с тем они предлагаются на рынке в большом ассортименте. Их применение для армирования газоблоков позволяет возводить конструкции, обладающие повышенной прочностью.

Причины использования кладочных сеток

Свойства армирующих сеток

Армирование газобетонных блоков может производиться с использованием следующих 3-х видов кладочных сеток:

металлическая;
базальтовая;
стеклопластиковая.

Последняя обладает наименьшей плотностью. Ее применение в процессе армирования несущих конструкций — это неправильное решение. Она подходит только для стен, на которые не приходится слишком большой нагрузки.

Наибольшей прочностью характеризуется изделие из металла, которое считается отличным армирующим материалом, успешно используемым при кладке газобетона. Подверженность металлических изделий коррозии является их существенным недостатком. Он накладывает отпечаток на плюсы этого типа изделия, которым производится армирование кладки из газобетона.

Вместе с тем вес металлической сетки больше, чем базальтовой, поэтому она будет нагружать конструкцию дома одновременно с его основанием. Стальная сетка характеризуется пружинистостью, что вызывает определенные трудности в процессе ее монтажа в стену. Поскольку прутья сетки из металла являются острыми, то работать с этим материалом следует аккуратно.

На основе вышеперечисленных характеристик следует сделать вывод, что армированный слой газобетонной кладки лучше выполнять с использованием изделий базальтового типа. Они имеют большую механическую прочность, не уступающую конструкциям из металла. Этот тип сеток с содержанием полимерных добавок в большом количестве не подвергается коррозии, включая агрессивное воздействие окружающей среды.

Плюсы и минусы применения сеток

Самым подходящим вариантом армирующей кладочной сетки для газобетона является базальтовая. В наибольшей степени она подходит для соединения кирпича при облицовке стены. Для изделий на базальтовой основе высокого качества характерна повышенная устойчивость к разрывной нагрузке (50 кН/м). К преимуществам изделия относится хорошая прочность. К его положительным качествам относится оптимальный вес, позволяющий с легкостью выполнять армирование кладки из газоблоков.

На этот материал не оказывают влияние температурные перепады, поэтому изделие из базальта не разрушается во время контакта с водой, а также не подвергается коррозии. Если сравнить материал с металлической сеткой, то базальтовый вариант обладает следующими достоинствами:

Низкая теплопроводность. Высокая теплопроводность стальной модели должна приводить к появлению внутри стен мостиков холода.
Лучшее растяжение. Базальтовая сетка способна выдерживать большие нагрузки, имея одинаковый диаметр со стальной.
Низкий вес. На 1 м² базальтовой арматуры приходится 300 г веса этого материала, а 1 м² металлической весит 2000 г.
Устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Многие составы не оказывают воздействия на базальтовый материал, а стальное изделие покрывается коррозией при взаимодействии с негативной средой.
Удобство в использовании. Легкое складывание и разворачивание базальтовой сетки обеспечивает комфортность при работе с ней.
Оптимальная стоимость. Базальтовая дороже стеклопластиковой сетки, но дешевле стальной.

Характеристики базальта для армирования

Армирование газобетонной кладки изделием из металла обычно предполагает сваривание деталей. Сварные швы подвергаются опасности появления коррозии металла. Через определенное время после окисления узлов начинается разрушение строительного материала. В результате на стенах появляются дефекты и трещины, что происходит под влиянием щелочного раствора для кладки на поверхность.

Благодаря свойству эластичности базальт позволяет выполнять вертикальное армирование стен из газобетона, а также сложные многоуровневые виды конструкций. Работать с таким материалом безопасно, так как об него сложно пораниться. Его вес не усложняет процесс транспортировки. Общая конструкция дома в процессе применения базальтовой сетки не нарушается.

Если сравнивать базальт с полимерами, то изделия из металла имеют только единственную сильную сторону, которая заключается в максимальной прочности. Все виды кладочных сеток из металла способны в значительной степени приобретать более высокие прочностные характеристики по мере увеличения размера диаметра проволоки. Это наблюдается и при уменьшении параметров ячеек изделия из стали, но не из базальта.

Обычно для кладки стен из газобетона или пеноблоков не применяются сетки из металла, диаметр которых выше 5-6 мм. Это связано с тем, что толстые сетки способны ухудшать соединения газоблоков. В результате это становится препятствием для монолитности всей конструкции.

Размеры армирующих изделий для кладки

Различные виды сетки используются для разных видов кладки. К примеру, базальтовая позволяет соединить двухслойную кладку. При этом стены могут быть сделаны из пеноблоков, но они дополнительно облицовываются кирпичом. Перед укладкой материала нужно обязательно подсчитать то количество, которое потребуется, чтобы выполнить армируемый слой качественно.

Нарезать материал требуется, соотнося его размеры с параметрами стен, на которые необходимо уложить сетку. Для ее нарезки используются специальные ножницы по металлу. Далее необходимо определиться с наличием либо отсутствием слоя теплоизоляции.

Армирование кладки из газобетонных блоков следует производить вдвоем. Укладывать стыки материала нужно с нахлестом, равным 3-4 ячейкам. Когда армирующий материал на стене уже зафиксирован, то поверх него кладутся газоблоки. При выполнении работ не следует допускать грубого смещения или деформации материала. В результате несущие способности снижаются.

Армирование газоблока, пенобетона или шлакоблоков должно производиться качественным изделием, изготавливаемым в соответствии со стандартом ГОСТ РФ 23279-85. Он регламентирует только качество сварных сеток, изготовленных из металла. Качество полимеров, содержащих базальтовые и стеклопластиковые волокна, должно соответствовать СТО 29424809.

Чтобы правильно армировать стены из газобетона, следует определиться с выбором размера ячеек изделия. Требования ГОСТ 23279 регламентируют выпуск металлических кладочных изделий следующих размеров:

10х10 мм;
16х16 мм;
25х12,5 мм;
25х25 мм;
75х25 мм;
75х50 мм.

Чтобы изготовить сетки таких размеров, следует использовать проволоку класса Вр-1 и В-1 по ГОСТ 6727. Покупая металлическое изделие для газобетона, важно обратить внимание на вес 1 м² материала. Его различия со справочным весом более 5% не допускаются. Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта.

Металлические изделия могут иметь диаметр, находящийся в пределах 3-6 мм. Стеклопластиковые и базальтовые сетки являются идентичными по своим размерам металлическим конструкциям. Востребованный вариант сеток — это изделия, ячейки которых составляют 25х25 мм.

Армирование кладки с помощью сеток

В отдельных случаях газоблоки могут соединяться с облицовкой стен из кирпича. Прочное соединение элементов между собой обеспечивается наличием армирующей сетки. Эталонной считается конструкция стены с облицовкой из кирпича, удовлетворяющая следующим требованиям относительно ее структуры:

Армированная газобетонная стена.
Слой утеплителя.
Армирующий слой или связь основной несущей стены дома с облицовкой.
Воздушный вентиляционный слой.
Облицовка кирпичом или навесной фасад.

В нижних и верхних рядах кладки или навесного фасада должны находиться вентиляционные щели по всему периметру стены.

Укладка сетки осуществляется так, чтобы она выступала сбоку на 0,5 см. Монтировать базальтовую сетку можно через 2 ряда установки газосиликатных блоков.

Кладка стен из газоблоков предполагает применение клеевых составов, имеющих определенные преимущества перед цементной смесью:

Экономное расходование материала, поскольку цементного состава требуется в 5-6 раз больше, чем более дешевого клеевого.
Надежность клеевого состава, гарантирующего выполнение долговечных соединений.

Армирование газобетона базальтовой сеткой с применением цементной смеси не исключает ее основное достоинство, связанное с низкой теплопроводностью такого материала. Если правильно армировать газоблоки, то это обеспечит максимальный уровень теплоизоляции внутри дома.

Размышляя над тем, какой материал выбрать для кладки стен из газобетона, можно сделать выбор в пользу клеевого состава либо цементной смеси. Вариант с применением клея является более дешевым и эффективным. Специалисты рекомендуют применять при выполнении кладки именно клеевой состав. Если внешняя часть постройки возводится из кирпича, то армирующая сетка должна соединять его с газоблоками. Зачастую между этими слоями укладываются слои утеплителя и гидроизоляции.

Базальтовая кладочная сетка, применение и преимущества

Базальтовая сетка кладочная: сфера применения материала

В настоящее время базальтовая решетка крайне востребована среди строителей. Такая популярность объясняется широкой сферой применения материала и множеством преимуществ: механической прочностью, весом, стойкостью к коррозии и воздействию агрессивной среды. Чаще всего в строительстве используется кладочная сетка 50х50х3 диаметром 4 мм. Для отделки применяется материал с более мелкими ячейками.

Для производства данного армирующего полотна используется непрерывное волокно на основе базальта. Уникальность данного изделия в том, что его пропитывают специальным веществом. Поскольку базальт – очень прочное сырье, то в результате материал получается надежным, высокопрочным и способным выдерживать значительную нагрузку.

Сетка из базальтового волокна особенно устойчива к отрицательному влиянию таких факторов:

-перепадам температуры;

-высокому давлению;

-неблагоприятной среде.

Строительная сетка из базальта устойчива к влиянию агрессивной внешней среды

Применяется материал для армирования кладки из крупного кирпича и камня. Используется базальтовая кладочная сетка для блоков из керамзита, пеноблоков и газоблоков, а также для связочных видов работ на основе цементно-песчаного раствора на всех этапах строительства.

Из базальтовых волокон изготавливают сетки, прутья для армирования, тканые и рулонные материалы. Широко применяется базальтовая кладочная решетка в дорожном строительстве. Ее активно включают в асфальтовое полотно на аэродромах и грунтовых дорогах. Это позволяет снизить риск растрескивания дорожного полотна и асфальтированных покрытий, а также значительно продлевает срок их эксплуатации даже при сильных нагрузках.

Положительные характеристики базальтовой сетки

Стоит отметить преимущества кладочной базальтовой сетки:

-снижает появление трещин на поверхности, а также производит укрепляющий эффект;

-обеспечивает стойкость к влиянию влаги, коррозии, резким перепадам температур;

-базальтовые стержни отличаются продолжительным сроком эксплуатации;

-материал устойчив к воздействию агрессивной среды;

-широкая сфера использования;

-можно применять для каменных строений;

-защищает бетонные постройки от растрескивания.

Армирующая сетка предохраняет кладку от разрушения и трещин, а также обеспечивает устойчивость постройки

Базальтовая сетка появилась как отличная замена стальным армирующим конструкциям. В местах сварки металл окисляется и через некоторое время начинает ржаветь, а значит, довольно быстро разрушается под действием коррозии, а на стенах появляются дефекты и трещины. Решетка из базальтового волокна не подвергается окислению.

Базальтовая кладочная сетка 50х50х4 вес имеет значительно меньший, чем металлическая аналогичного размера. Вследствие большой массы стальной решетки возникают трудности с монтажом, а железные острые прутья требуют особой осторожности во время работы с ними.

Благодаря эластичности базальтовой сетки стало возможным выполнить армирование конструкций любой сложности. Пораниться об этот материал практически невозможно. А вес не создает проблем с транспортировкой и не нагружает общую конструкцию строения.

Сетка из базальтовых волокон отличается эластичностью и прочностью

Весомое преимущество данного изделия – невысокая стоимость. Поэтому купить кладочную базальтовую сетку не составит труда даже в небольших количествах.

Полезный совет! Любые строения из блоков требуют армирования, поскольку постройка дает усадку на второй или третий месяц после выполнения работ. Укрепление базальтовой сеткой увеличит несущие возможности стен, а также предотвратит растрескивание.

Сравнительная характеристика базальтовой и стальной сеток

Если провести сравнительный анализ разных видов кладочной сетки, то в результате можно прийти к выводу, что базальтовый материал превосходит по своим качествам металлическую решетку, а также изделия, сделанные из стеклопластикового полимера.

-базальтовый материал обладает низкой проводимостью тепла. Стальная сетка, наоборот, отличается высокой теплопроводностью, в 100 раз превышающей базальтовую. Из-за этого внутри стен образуются мостики холода, которые становятся причиной ряда проблем, связанных с эксплуатацией и приводящих к недолговечности здания. Минимальные показатели теплопроводности для базальтовых решеток составляют всего 0,44 Вт на кв. м;

-прутья из базальтового волокна отличаются лучшим растяжением и способностью выдержать большую разрывную нагрузку (50 кН/м), чем решетка из стальных элементов такого же диаметра. Кладочная сетка 100х100 имеет растяжение самого высокого значения продольного и поперечного направления;

-вес кладочной сетки 100х100х4 1 м2 из стали составляет около 2 кг, а вес кладочной сетки, изготовленной из базальта — 300 грамм;

-базальтовая решетка, в отличие от стальной, обладает стойкостью к воздействию большинства агрессивных растворов, которые применяются во время строительства. Такая сетка не разрушается под их влиянием и не покрывается ржавчиной;

-материал из базальтового волокна значительно лучше выдерживает большое количество длительных перепадов температуры, а металлическая решетка начинает портиться от пары десятков температурных скачков;

-армирующий материал из базальтового волокна легко и ровно укладывается на стену, а также довольно просто режется обычными ножницами. Сетка без проблем разворачивается и складывается. Это уменьшает вероятность травмирования при строительстве, а работать с таким материалом значительно проще и удобнее;

-стоимость базальтовой кладочной решетки ниже, чем цена на металлическое изделие;

-сфера использования базальтовых сеток намного шире, чем стальных. Применять их можно для стен из камня, кирпича и пеноблоков. Также базальтовые изделия отлично армируют стены, предотвращая появление трещин;

-в результате выполнения исследований стало известно, что укрепление, выполненное с помощью базальтовой кладочной решетки, значительно крепче, чем после армирования другими материалами.

Что касается сетки, изготовленной из пластикового полимера, то она не применяется для кладок и стен с высокой нагрузкой. Прочность базальтовой решетки дает возможность использовать материал для укрепления дорожного покрытия. Стеклопластиковые стержни можно соединять между собой только с применением специальной гильзы. Кроме того, при необходимости лишь базальтовую сетку можно согнуть в нужную сторону, если этого требует кладка.

Базальтовые сетки для армирования: размеры материала

Качество металлических решеток для укрепления бетона и строительных материалов на его основе должно соответствовать ГОСТ РФ 23279-85. Этот стандарт относится лишь к сварным изделиям из стальных прутьев. Стеклопластиковые и базальтовые кладочные сетки ГОСТу не подчиняются. Их технические характеристики регулируются СТО 294248809.

Базальтовая сетка универсальна и подходит для армирования кладки из любого материала

-Согласно этим документам кладочная сетка имеет такие размеры: 75х25, 75х25, 25х25, 25х12,5, 16х16, 10х10. Диаметр материалов для укрепления находится в пределах от 3 до 6 мм.

Габариты и размеры решетки для кладки зависят от вида изделия:

1.Для шпатлевания гладкой стенки применяется базальтовая сетка кладочная в рулонах, имеющая ширину 1 метр.

2.Для придания дополнительной прочности и жесткости углам любых типов, а также швам используется серпянка. Выпускается данный материал в катушках шириной от 4,5 до 20 см.

Прочность сетки зависит от размера ячейки: чем она меньше, тем материал прочнее. Поэтому растяжение кладочной сетки 50х50х4 меньше, чем у полотна, имеющего параметры 100х100х4.

Производители предоставляют покупателю широкий выбор полотна различных размеров. Наиболее популярны такие габариты кладочной сетки: 50х50, 100х100. Также в продаже есть базальтовый материал, обладающий размерами 152х150х4. Какого размера сетку выбрать для укрепления – данное решение зависит от основного материала кладки и количества этажей в здании.

Базальтовую армирующую сетку нередко используют для стяжки пола и штукатурки стен

Армирование газобетона с помощью кладочной сетки из базальта

Применение кладочной сетки при строительстве строений из газобетона позволяет увеличить прочность конструкции и предотвратить растрескивание стен после усадки блоков.

Усадка газоблоков происходит на протяжении 2-3 месяцев после возведения дома вследствие воздействия перепадов температур и просыхания материалов. Этот процесс сопровождается серьезными нагрузками, устранить которые поможет качественная базальтовая сетка.

Важно определить оптимальный шаг укладки решетки. Это напрямую зависит от технологии постройки стены. Опытные мастера советуют класть сетку через 3-4 ряда газоблока.

В случае армирования рядов газобетонных блоков с одновременной кладкой облицовочного кирпича рекомендуется базальтовое изделие прокладывать через три ряда. Такое решение подходит и для укрепления стен из двух газоблоков, а для армирования стен из одного ряда блоков шаг можно увеличить до 4 рядов.

Схема армирования постройки из газобетона

Шаг зависит от класса прочности газобетонных блоков. Для материала класса В2.0 и ниже сетку требуется прокладывать чаще, для класса 2. 5 и выше – реже. Начинать укладку следует с нулевого ряда, то есть сразу с цоколя.

Полезный совет! Усадка характерна не только для газобетонных блоков, но и для стен из керамзитовых блоков и шлакоблоков.

Кладочная сетка для кирпича: особенности работы

Кладку базальтовой решетки для облицовочного кирпича выполняют тремя способами:

-перпендикулярным;

-параллельным;

-продольным.

Обычно армирующая сетка для кладки кирпича устанавливается поперечным способом. Хотя данный метод несколько увеличивает время выполнения укрепляющих работ и финансовые затраты на строительство, но это полностью оправдано. Такая стена после армирования становится на 50% прочнее в плане опорных функций.

Размер ячеек и толщина сетки зависит от величины планируемой нагрузки на стену

В зависимости от планируемых нагрузок важно выбрать подходящий тип изделия, а далее следует выполнить следующие манипуляции:

1. Сетку необходимо посадить с помощью клеевого раствора на сформированный ряд из кирпичей.

2.Материал покрывается слоем раствора для кладки таким образом, чтобы решетка полностью оказалась под ним.

3.Выполняется кладка кирпичей, при этом необходимо постоянно контролировать погружение сетки в раствор по уровню.

Полезный совет! Для каждого вида кирпичей есть специальная технология укладки базальтовой сетки для укрепления. Например, для силикатного кирпича нужно укладывать сетку в каждом пятом ряду, для двойного – в каждом четвертом, а для керамического – в каждом третьем.

Продольное армирование кладки: а — наружное расположение стержней, б — внутреннее расположение стержней

Кладочная базальтовая сетка: особенности материала

Чем меньше ячейки в базальтовой кладочной решетке, тем прочнее будет армирующий пояс. Но такой принцип покупки не всегда выгоден, ведь мелкий материал стоит дороже. Поэтому на стадии проектирования здания выполняется расчет несущей нагрузки строения и вычисляется нужная прочность армирования. В соответствии с полученными результатами определяется тип сетки.

В последнее время разница между ценами на сетку с ячейками разных размеров не очень большая, поэтому выбор базальтовой кладочной сетки 100х100х4 вряд ли поможет сэкономить.

Каждый отдельный кусок сетки необходимо состыковать. Лучше всего это осуществить с нахлестом как минимум в 3-5 ячеек. Важно следить, чтобы сетка не деформировалась во время укладки, поскольку это может снизить несущую способность здания.

Армирование – важный и незаменимый этап во время постройки любого здания, поэтому на нем экономить нельзя. Базальтовая кладочная сетка – оптимальный вариант для выполнения этого задачи, так как данный материал обладает множеством преимуществ, в том числе невысокой ценой и хорошим качеством.

Оригинал статьи смотрите на Строительном портале «СамСтрой. ру»

для чего нужна, виды материала для армирования (базальтовая и другие), расчет количества, инструкция по монтажу

Когда и как армировать газобетон кладочной сеткой

Подбор всех материалов и инструментов для армирования

Технология армирования

Цена армирования и кладочной сетки

Многие производители газобетона высказывают мнение, что кладка, выполненная из блоков плотностью D400-D500, может вполне обходиться без армирования в каждом четвёртом ряду, если пролёт/высота стены меньше 6/3 м. Мол, усиление требуется только в местах повышенных нагрузок. Однако строительный опыт показывает, что это далеко не так, ведь поризованный бетон в принципе плохо воспринимает нагрузки на растяжение и изгиб.

Нет смысла удорожать строительство за счёт стальной периодической арматуры, когда это не обязательно, но и подстраховаться не мешает. На этот случай существует прекрасная альтернатива, которая не требует существенных затрат. Это кладочная сетка для газобетонных блоков — именно о ней и пойдёт речь далее.

Техника безопасности

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах
Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки – и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Арматура из металла

Ряд плюсов, которыми характеризуется металлическая кладочная сетка для пеноблоков:

Технология создания данного продукта сложна( применение контактной сварки с элементами низкоуглеродистой стали), что придает каркасу высокую прочность.
Данный продукт производят исключительно на специализированных предприятиях с использованием высокотехнологичного оборудования.
Работа с данным материалом достаточно безвредна, так как поверхность сетки не имеет острых «заусенцев» и запаха ,но не стоит пренебрегать правилами безопасности и лучше работать в перчатках
Удобство транспортировки за счет того что, металлическая сетка поступает в продажу в виде аккуратно свернутого рулона
Адекватная ценовая политика
Выпускается в двух форматах :нарезанные квадраты и рулоны
Легко подобрать ширину сетки к пеноблоку, так как производится различной шириной
Уменьшает количество расхода раствора, так как препятствует прониканию состава в глубь пор, так же способствует повышению уровня теплопроводности кладки

Размеры ячеек металлической кладочной сетки различны,самыми распространенными являются:

10 х 10 мм.
16 х 16 мм.
25 х 12,5 мм.
25 х 25 мм.
50 х 50 мм.
75 х 25 мм.
75 х 75 мм.

НАДО ЗНАТЬ! Весомым недостатком кладочной сетки ,изготовленной из металла является ее подверженность коррозийным изменениям, иными словами может просто напросто заржаветь и потерять свои свойства. Выход есть! Необходимо со всех сторон обработать материал влагозащитными средствами, что бы избежать или замедлить процесс коррозии.

Обратите внимание! Единственный существенный недостаток металлической арматуры – подверженность коррозии. Защитить металл от подобного процесса можно, обработав его со всех сторон влагозащитным раствором.

Как выбрать

Если делать сравнительный анализ в вопросе, какая кладочная сетка лучше для армирования, то базальтовый материал стоит сравнить с металлической сеткой и стеклопластиковым полимером.

При анализе армирования металлом или базальтом есть 8 существенных закономерностей, которые выгодно выделяют базальтовую сетку:

Металл имеет уровень теплопроводности в 100 раз выше, чем у базальта. Именно из-за этого нередко образуются мостики холода, которые становятся причинами ряда проблем с эксплуатацией и долговечностью строительного объекта.
Если сравнивать одинаковые по диаметру сетки, то композитный материал будет обладать большей устойчивостью и прочностью, чем металл.
При строительстве всегда учитывается нагрузка материала на объект, в случае с базальтом, вес сетки из него минимален, когда самая маленькая сетка из металла стартует от 2 кг на кв. м.
Ей не страшны большинство агрессивных составляющих, встречающихся при строительстве, в то время как металл подвержен коррозии и порче из-за нее.
Базальтовый материал без проблем выдерживает многочисленные периоды перепадов температур, а металл портится уже после пары десятков.
Цена материала ниже стоимости металла.
С металлом работать сложнее, чем с легким рулоном базальтового волокна. Это и снижение травматизма при строительстве и ускорение самого процесса, так как для формирования листа из рулона нужно просто отрезать нужный кусок обычными ножницами.
Научные испытания показали, что стены, на которых армирование было проведено базальтом, более крепкие, чем те, для укрепления которых применялся металл.

Стеклопластиковый полимер не используют для стен и кладок с серьезной нагрузкой, а базальтовая сетка применяется даже для армирования дорог. Стеклопластиковые прутья нельзя связать между собой без использования специального приспособления — гильзы. При необходимости их не изогнешь в нужную сторону, если того требует кладка.

Сравнение стальной и композитной видов

Что лучше: применение стальных армирующих сеток или композитный вариант? Ответ на этот вопрос решается в каждом случае индивидуально.

Сравнение технических параметров стеклопластиковой арматуры и металлической

Сравнение характеристик композитной арматуры истальной

В случае, если композитно-полимерная разновидность подбирается вместо стальной, то необходимо знать, как ее правильно заменить без потери прочности конструкции. В этом поможет данное фото.

Таблица замены арматур

Цена одного погонного метра композитных сеток дороже, чем стальных. Но, если учесть все сопутствующие затраты, конечная стоимость строительства с применением композитно-полимерных материалов значительно ниже аналогичного варианта с металлической арматурой.

Базальтовая сетка для кладки: сфера применения материала

Сетка из базальтового волокна особенно устойчива к отрицательному влиянию таких факторов:

перепадам температуры;
высокому давлению;
неблагоприятной среде.

Строительная сетка из базальта устойчива к влиянию агрессивной внешней среды.
Применяется материал для армирования кладки из крупного кирпича и камня. Используется базальтовая кладочная сетка для блоков из керамзита, пеноблоков и газоблоков, а также для связочных видов работ на основе цементно-песчаного раствора на всех этапах строительства.

Кладка керамзитобетонных блоков

На предварительно гидроизолированную поверхность наносится слой цементно-песчаного раствора, затем начинается укладка первого ряда. Укладка начинается с угла. Причем соседние углы необходимо соединить леской или шнуром. Это будет служить своеобразным уровнем. В связи с тем, что керамзитобетонные блоки не имеют идеальной формы, то существует необходимость в постоянной проверке горизонтальности и вертикальности каждого ряда.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков происходит по принципу конструктора, второй и последующий ряды кладутся с перевязкой. Имеет смысл, уже в процессе кладки первого ряда наружных стен, одновременно выполнять кладку и межкомнатных перегородок, для перевязки их с несущими стенами.

По технологии, после укладки трех ложковых рядов, последующий ряд выполняется тычковым. Тем самым стена по толщине будет соответствовать длине блока. Когда возводятся стены, стоит блочные пустоты заполнять утеплителем: полистирольной крошкой или мелким керамзитом. В последнее время производители стали выпускать блоки трехслойные, где утеплитель уже вмонтирован. Это способствует упрощению работы и хорошей изоляции стен. Если в вашем регионе суровый климат, то стены наружные можно выкладывать из двух параллельных стенок, которые связаны между собой при помощи арматуры. В пустое пространство необходимо засыпать утеплитель.

Армирование газобетонных блоков – технология

Когда материал выбран, рекомендовано изучить технологию его использования. Если проигнорировать этот этап, можно по собственной вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые его так эффективно продают. Одним из важных этапов является армирование газоблока.

Суть работ состоит в следующем:

в наружные блоки вклеиваются две ленты стальной арматуры (8.0) мм. При наращивании толщины стены понадобится либо более частое армирование, либо увеличение диаметра прутка;
в блоки перегородок внедряется одна лента;
армируется I и каждый IV ряд (через каждые 100 см). Если высота блока 30-35 см – каждый III ряд;
арматура закладывается в косые стеновые конструкции под мансардные и ломаные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними;
также усиливаются модули, над которыми монтируются перемычки и те, которые находятся под оконным армирующим поясом.

Подобные манипуляции помогают сократить потенциальное трещинообразование, нивелируют низкую стойкость к изгибающим нагрузкам и хрупкость.

По технологии стержни арматуры должны обволакиваться клеевым раствором со всех сторон. Для этого в кладке стен из газобетонных блоков производятся канавки – штробы – 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от наружного и внутреннего края блока не должно быть меньше, чем 60 мм. Для работы используются штроборезы. Перед закладкой из выемок удаляется пыль, они увлажняются до изменения цвета.

Излишки клея при армировании снимаются кельмой или шпателем, — это важно, иначе при кладке последующего ряда мастер не сможет получить тонкий шов, ухудшив тем самым теплотехнику конструкции

Реализация работ

Армирование газобетонных блоков производится после того, как готовы штробы, но до приготовления клея. На этом этапе стыкуются концы, выгибаются все углы, при этом укладка производится внахлест, без попадания на стыки модулей. Наружные стены связывают с перегородками.

Когда все работы выполнены, подогнанная арматура вынимается и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все штробы (на 2/3 от высоты), затем пруты утапливаются так, чтобы полностью покрыться раствором.

На стенах толщиной 25 см и более устанавливают II ряда с соблюдением 60 мм расстояния от внешнего края. Если толщина ниже 20 см – применяется один стержень (8,0 мм), размещаемый по центру. Анкеровка проводится в обязательном порядке, иначе о структурной целостности не может быть и речи.

Армирование дверных и оконных перемычек

На этом этапе используются модули U-образной формы. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее, чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконном проеме устанавливается поддерживающая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.

Последовательность действий:

модули укладываются утолщенной стороной наружу;
паз утепляется, для чего можно использовать пенополистирольные плиты 30-50 мм;
боковые стенки наружных блоков закрываются;
закладывается каркас;
перемычка заливается бетоном;
когда материал созрел, деревянная конструкция может быть разобрана.

Идентичным способом, только по всему периметру, можно возводить армопояс. В качестве альтернативы можно применить перегородочные блоки, утепляя их, и выставляя изнутри опалубку. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены, — бетон многократно холоднее блоков и этот участок сведет все усилия на получение энергоэффективного дома к минимуму.

Ряды армирования размещаются над и под рядом кладки в плоскости перекрытия, если в конструкции стены не предусмотрены обвязочные монолитные пояса, например, как в деревянных сборных перекрытиях.

Концы прутков, не объединенных в целостный обвязочный контур, загибаются под углом 90 градусов и углубляются в выемки для надежной анкеровки в стене.

В представленной технологии при армировании наружных стен никогда не используется сетка для армирования

Что необходимо для того, чтобы своими силами возвести дом из пеноблоков

Если строительство дома ведётся с привлечением строительной бригады, весь необходимый инвентарь и инструмент они приносят с собой.

Но если работы ведутся самостоятельно, необходимо подготовить некоторый инвентарь:

ёмкость для приготовления цементного раствора или клеевой смеси;
лопата;
вёдра;
насадка на дрель для перемешивания раствора и дрель;
уровень;
резиновый молоток;
ножовка или пила для резки блоков;
уголок для резки;
кельма для нанесения раствора;
кельма зубчатая;
плёнка для укрытия кладки;
тёрка для выравнивания,
также следует обеспечить постоянный источник воды на стройке.

Основные правила кладки пеноблоков и последовательность работ

Если всё-таки принято решение — самостоятельно возвести дом, нелишним будет ознакомиться с тем, как делать кладку правильно, а также определить порядок и очередность основных этапов строительства.

Выбор материала: для новичка рекомендуется использовать клеевые составы, так как с их помощью легче выполнить ровную кладку в отличие от цементного раствора, для работы с которым требуется определенный опыт;

на основе сухой смеси с добавлением воды подготавливается клеевой раствор. Для размешивания удобно использовать специальную миксерную насадку на дрель;

при изготовлении раствора, следует учитывать, что он должен быть использован в течение максимум 20 минут.

Выполнение нивелировки углов и установка маячных блоков:

на расстоянии 2 мм от боковой грани следует закрепить причальный шнур;

по периметру на некотором расстоянии друг от друга расставить под ним блоки во избежание провисания;

переставляя шнур для нового ряда, он привязывается к гвоздям, специально закрепленные в шве кладки.

Проведение разметки строения:

оконных/дверных проемов;

мест, где примыкают внутренние перегородки к несущим стенам;

подготовка при помощи разметочного угольника и ножовки или пилы изделий необходимых размеров для выполнения перевязки кладки и для мест пересечений.

Выполнять работы следует при температуре от 5 до 25 ºС, при минусовых значениях необходимо использовать морозостойкие составы смесей.

Четко и точно соблюдать рядность и привила перевязки рядов.

После укладки очередного ряда, его следует очистить от осколков, пыли и удалить все неровности, используя строительную терку.

Клей следует наносить зубчатой кельмой.

Обязательно соблюдать правила перевязки, классический вариант со смещением на полблока следующего ряда.

Контроль точности выполнения кладки:

углы проверяются деревянным уголком;

горизонтальный уровень определяется правилом и уровнем;

вертикальность строения контролируется отвесом и уровнем;

выявленные превышения допустимой погрешности исправляются или рубанком или во время выполнения следующего ряда;

через 2-4 ряда нивелиром определяется, насколько ровно получается кладка, а рулеткой необходимо измерять длину простенков.

Области, подлежащие усилению

Применяя газосиликат, для повышения прочностных характеристик возводимого объекта выполняйте армирование газосиликатных блоков на проблемных участках.

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса

Усилению подлежат следующие зоны:

участок между основанием здания и нижним рядом кладки, который воспринимает массу стен, перекрытий и кровли. Обеспечивают прочность основания арматурой или стальной сеткой, способствующей пропорциональному распределению усилий на фундамент и повышающей несущие характеристики первого ряда блоков;
опорные поверхности возводимой кладки с интервалом через каждые 4 уровня устанавливаемых блоков. Сетка для кладки, наряду со стальной арматурой, позволяет выполнить надежное усиление данных участков;
поверхности стен увеличенной длины, а также боковые поверхности здания, воспринимающие повышенные нагрузки. Дополнительный контур усиления обеспечивает сетка для кладки. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и достигнуть тепловой изоляции периметра здания;
верхний уровень стен, воспринимающий нагрузку стропильной системы и крыши здания. Использование стальной арматуры позволяет сформировать монолитный контур усиления по всему периметру стен, что выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет усилия, передаваемые стропильной системой на поверхность кладки;
области, расположенные в проемах. Используя стальную арматуру, расположенную в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, воспринимающие значительные нагрузки от массы расположенной над ними кладки.

Армирование стен и перегородок

на кладку наносят раствор, укладывая сверху рулон сетки;
сетку аккуратно погружают в раствор, убирая образовавшиеся излишки клея.

Четыре типа сварной сетки

Сварная металлическая сетка ‑ это изделие, которое производится методом точечной сварки в местах пересечения продольных и поперечных проволок класса ВР-1 (рифленая или прямая) или арматурных прутьев АIII, расположенных перпендикулярно.

Таблица 3 – Сетка сварная: категории и применение по размеру ячейки и типу проволоки

Категории по классу и диаметру проволоки
Категория	Класс	Диаметр, мм
легкие	Вр1	3-5
арматура AIII	5-6
тяжелые	Арматура AIII	8-40
Прочность по размеру ячейки
Применение	Размер ячейки, в мм.
для максимальной прочности армированной конструкции	50 на 50
в средненагруженных конструкциях	100 на 100
150 на 150
в малонагруженных местах	200 на 200

Сферы ее применения чрезвычайно широки:

ограждение строительных площадок и территорий;
армирование кирпичной кладки;
для строительства декоративных заборов, каркасов парников, клеток и вольеров;
армирование железобетонных конструкций, фундамента, перекрытий благодаря повышенной прочности;
при ремонтных работах для выравнивания стен, потолков.

Арматура: разновидности, области применения, ГОСТы >>>

Таблица 4 — Применение сварной сетки в зависимости от размера ячейки

Применение	Размер ячейки, мм	Толщина проволоки, мм
для армирования кирпичной кладки	50 на 50 мм	3 мм
для стяжки полов, армирования различных растворов, заливки бетона	50 на 50 мм	5 мм
на нижние этажи многоэтажного дома	50 на 50 мм	5 мм
на верхние этажи	100 на 100	4 мм
в двухэтажном коттедже для кладки стен	3 мм
при трехэтажном строительстве на нижние этажи	50 на 50 мм	4 мм
на стены из сибита и пеноблоков	100 на 100	3 мм
при заливке пола в цехе, под грузовик и иные нагруженные конструкции	50 на 50 мм	5 мм
под стоянку легковых машин	50 на 50 мм	4 мм
для бетонных дорожек	50 на 50 мм
для полов СТО	100 на 100
пол внутри дома, потолки, штукатурка стен, небольшие дорожки, финишная стяжка, под теплые полы (ненагруженные места)	100 на 100 150 на 150 200 на 200	3 мм

Металлическая сварная сетка отличается высокой прочностью и бывает четырех видов.

тип — кладочная сварная сетка, которая используется для укрепления стен из кирпича. Она крепится к кладке, равномерно распределяя ее тяжесть, и в результате повышает прочность строения. Такая сетка может иметь ячейки квадратной или прямоугольной формы и должна соответствовать ГОСТу 8478-81.

Дорожная сварная сетка применяется для армирования заливки раствором дорог (диаметр проволоки 4-5 мм), арматурная сварная сетка – для армирования железобетонных конструкций и стяжки полов, перекрытий, при устройстве фундаментов, укреплении грунтов, насыпей, стен и при штукатурных работах.

Заборная сварная сетка применяется путем вваривания ее в каркас и установке забора. Она отличается повышенной прочностью, потому иногда ее устанавливают без каркаса.

Таблица 5 — Габаритные размеры сварных сеток по применению

Применение	Ширина, см	Длина, метры
Сетка кладочная (для кирпичных стен)
для кладки в полкирпича	варьируется
в полтора кирпича
в два кирпича
для более широкой кладки	64 и 77
кладка сибита или пеноблоков	20 см или 25	1,5-2
Сетка арматурная
армирующая сетка — стандартные размеры	100
150
200
самые удобные для применения – транспортировки, монтажа и т. д.	100

Диаметр проволоки для сварных изделий варьируется в пределах 0,6-5 мм, арматуры – 6-12 мм, при размерах ячейки 5-200 мм. Выпускается сварная сетка в картах-рулонах. Рифленая сварная сетка (периодического профиля) относится к категории декоративных изделий – она обладает улучшенными эстетическими показателями, потому что для ее производства применяется не прямоугольный прут, а витой, гофрированный. Сетка металлическая такого типа чаще всего используется для заборов, ограждений. Будучи прочной, она одновременно обеспечивает и экстерьерный вид.

Для чего необходимо армирование и как его сделать

Возводя дома из пеноблоков, необходимо армировать кладку с целью придать конструкции большую прочность и избежать формирования трещин. Армирование – использование металлических стержней или проволоки между горизонтальными стыками.

Если используется цементная смесь, то арматура располагается между блоками, так как уровень выравнивается раствором, а подсчет кладки из пеноблоков в этом случае должен учитывать и ширину шва. Иная ситуация в случае использования клеевых составов – армирование закладывается в специальные штробы.

Внимание! Перед установкой перекрытий обязательно выполняется усиленный армопояс. Иногда его могут выполнить из кирпича. Но в любом случае, он должен быть утеплён дополнительно.

Армирование с использованием кладочной сетки

С целью придать надёжность и большую прочность строению часто используется сетка кладочная для пеноблоков, которая для удобства транспортировки и использования выпускается в рулонах с антикоррозийной обработкой или без нее. Укладывается сетка в швах для обеспечения дополнительной устойчивости конструкции здания

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Технология укладки армирующих сеток

Армирование газобетона зависит от технологии кладки стен. Обычно применяет шаг укладки через три или четыре ряда изделий.

Если одновременно с устройством стеновой конструкции происходит ее облицовка кирпичом, либо кладка выполняется в два блока, то армирование лучше всего делать через три ряда. При возведении стен в один блок, укладку можно производить с шагом в четыре ряда.

Внимание! Чем ниже класс прочности изделий, тем чаще шаг укладки

Перед укладкой необходимо очистить поверхность изделий от выступающего раствора, мусора и пыли.
Сама она должна быть чистой, без серьезных механических повреждений и разрывов. Начинают армирование стены с укладки первого ряда сеток на поверхность цоколя.
Если укладка осуществляется на раствор, то сначала он наносится на поверхность изделий небольшим слоем.
Далее по нему монтируются. Она должна иметь ширину на 6-8 мм больше, чем ширина стены. Такие выступы позволяют контролировать правильность ее укладки.
Сверху укладывается бетонный раствор и устанавливается верхний ряд. Необходимо избегать повреждения армирующего слоя и его смещения относительно кладки.

Применение клеевого метода крепления изделий позволяет уменьшить толщину шва до 3 мм.

Армирование стальной арматурой в этом случае имеет свои особенности:

Сетка диаметром 3 имеет монтажную толщину в местах переплетения 0,6 см. Если раскладывать ее по поверхности изделий, то толщина шва будет не менее 0,6 см.
Чтобы избежать утолщения шва и снизить расход клеевого состава, места пересечения проволоки аккуратно вбиваются в поверхность уложенных блоков. Это место тщательно обеспыливается, чтобы клей надежно схватился с основанием материала.
Затем наносится клеевой состав и укладывается верхний ряд. Таким способом можно понизить расход клея наполовину, а также повысить теплоизоляцию конструкции стены.

Варианты кладки

Есть несколько способов кладки керамзитобетонных блоков. Это зависит от толщины стен, принципа утепления, облицовки. К основным видам можно отнести:

В блок, используя перевязку и чередование ложковыми и тычковыми рядами. Такой способ применим, если ширина стен такая же, как длина блока. Армирование делается каждые 3-5 рядов, используя арматуру либо армированную сетку. Такой способ подходит при строительстве дачных домов. Чтобы такие помещения имели хорошую теплоизоляцию, их утепляют снаружи 5-ти сантиметровым утеплителем, применяя минвату или экструдированный пенополистирол.
Шириной в 60-сантиметров, перевязывая блоки и оставляя между ними пустоты. Этот способ очень похож на кирпичную кладку колодцем. При этом блоки перевязываются, а оставленные между ними пустоты заполняются посредством утеплителя.
В полблока, этот способ применяется при строительстве дачных домиков исключительно для летнего проживания, гаражей, помещений хозяйственного или подсобного назначения. Такой способ предусматривает укладку блоков длинной стороной одним рядом, с использованием перевязки и армирования арматурными прутьями 10мм диаметра через 3 ряда. Стена заканчивается бетонным армопоясом 20см высоты. Такую кладку можно утеплить снаружи при помощи минеральной ваты или пенополистирола 5-ти либо 10-сантиметровой толщины.
Возведение параллельных стен из полублоков, размещая между ними утеплитель. При этом варианте параллельные стены связываются между собой при помощи металлических стержней, между которыми размещается утеплитель. Это способствует максимальной теплоизоляции дома.
В блок или полублок, облицовывая кирпичом и прокладывая между ними утеплитель. Очень похож на предыдущий способ, только одна параллельная стена заменяется кладкой облицовочным кирпичом.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

первый ряд уложенный на фундамент;
оконные и дверные проемы;
перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.
Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины. При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным

В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки – 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Фундамент дома из пеноблоков

Весьма широко в строительстве применяются пеноблоки, которые характеризуются отличными теплопроводными, звукоизоляционными и иными характеристиками. Из этого материала в течение строительного сезона вполне можно возвести загородный дом.

Допускается кладка пеноблока зимой, но при соблюдении некоторых условий:

фундамент под дом из пеноблоков необходимо возвести до наступления морозов, чтобы избежать деформаций строения;
использовать клеящие растворы для пеноблоков со специальными присадками и пластификаторами, которые допускается использовать при минусовых температурах, как правило, не ниже.

Внимание! Даже при использовании пластификаторов строительство из пеноблоков не стоит вести при температуре ниже -10ºС. При более сильных морозах можно соорудить палатку с обогревом над местом стройки, если площадь небольшая.

Устройство фундамента под любое строение – очень важный и ответственный момент, а относительно дома из пеноблоков, он должен быть прочным и надежным, не подверженным деформации, но не обязательно мощным или глубокого залегания.

Самый оптимальный вариант – устройство ленточного монолитного фундамента или как вариант – залить железобетонную плиту в качестве основы дома. Допускается фундамент и из бетонных блоков, но он должен быть обязательно упрочен монолитным поясом из железобетона.

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащего основанием кровли. Масса кровельной конструкции, особенно оборудованной натуральными материалами (черепицей, шифером), создает нагрузки на газобетонную стену, способные привести к деформации и повреждению

Поэтому размышления, стоит ли армировать верхний пояс здания, не уместны. Контур усиления поможет:

снизить отдельные, точечно приложенные нагрузки;
распределить усилия равномерно, по всему верхнему периметру стены;
выровнять кладку по горизонтали, не применяя дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Сетка кладочная: размеры и разновидность строительного материала

Есть несколько видов данного материала. Классифицируется изделие по типу покрытия и предназначению. Кроме классической металлической сетки, часто используются решетки из полимерных материалов, например, композитная кладочная сетка.

Армирующая сетка для кладки из базальта приобретает все большую популярность.

Существуют такие виды данного изделия:

оцинкованная металлическая сетка;
монолитная стеклопластиковая решетка;
композитная сетка;
базальтовая решетка.

Арматурная сетка наиболее прочная, поэтому она успешно используется для строительства стен и фундаментов из кирпича, а также при кладке стен из газобетона, шлако- и пеноблоков. Кроме того, данный материал часто применяется в каркасных конструкциях, а именно для обустройства теплиц и других хозяйственных построек.

Металлическая решетка имеет высокую прочность. Недостаток – это подверженность коррозии в агрессивной среде, например, под воздействием клея для соединения блоков. Цена изделия зависит от размера, покрытия и толщины прутьев.

Оцинкованная армирующая сетка остается весьма популярной в строительстве.

Самый современный материал для кладочной сетки – пластик. Применяют ее для укрепления кирпичных и железобетонных строений. Также пластиковую кладочную сетку используют для реставрации старых зданий, особенно в том случае, когда утяжелять конструкцию рискованно.

Преимущество пластиковой решетки – вес. Благодаря небольшой массе эта кладочная сетка применяется для конструкций из блоков и полых кирпичей. Среди всех видов данный материал имеет наименьшую механическую прочность. В связи с этим его нельзя применять для укрепления несущих стен. Подходит стеклопластиковая сетка для армирования стен, не испытывающих серьёзных нагрузок.

Производство кладочной сетки выполняется в промышленных масштабах путем экструзии. Суть метода заключается в выдувке или выдавливании пластика через формы небольшого диаметра. После этого материал режут на прутья необходимой длины. Затем изделие охлаждают и ламинируют.

Мелкая пластиковая сетка обычно применяется для стяжки и армирования штукатурки и декоративных покрытий.Обратите внимание! Пластиковую сетку рекомендуется применять в разнообразных декоративных стяжках и штукатурках.

Композитная решетка изготавливается таким способом: арматурные стержни сначала нарезаются, а потом соединяются между собой с помощью сварочного аппарата. Данное изделие очень похоже по структуре на арматурную решетку, но композитная сетка намного легче. Благодаря этому можно снизить нагрузку на опорные части конструкции.

Метод изготовления композитных решеток может варьироваться в зависимости от изготовителя. Поэтому многие компании-производители предлагают своим покупателям уникальный товар. Для производства используется разное оборудование, с помощью которого можно регулировать качество и размер готового изделия.

Базальтовая сетка изготавливается из волокон. Этот материал намного дешевле, чем кладочная стеклопластиковая сетка.

Одно из преимуществ кладочной сетки из базальта — невысокая стоимость.

Базальтовая сетка кладочная: сфера применения материала

Сетка из базальтового волокна особенно устойчива к отрицательному влиянию таких факторов:

-перепадам температуры;

-высокому давлению;

-неблагоприятной среде.

Строительная сетка из базальта устойчива к влиянию агрессивной внешней среды

Тип используемых растворов

Кладка керамзитоблоков осуществляется с использованием раствора или специального клея, при этом расходование связующих компонентов будет на порядок меньше, нежели при использовании керамического кирпича, так как объем материала в семь раз больше, чем объем более привычного кирпича.

Процесс смешивания раствора не должен превышать трех минут, иначе могут потеряться его первоначальные свойства. В него можно добавить известь, но тогда он будет обладать более ячеистой структурой и позволит использовать меньшее количество раствора. Именно из-за извести раствор станет более восприимчивым к влаге, станет менее прочным, что возможно приведет к растрескиванию стен.

Существует несколько вариантов растворов для кладки керамзитобетонных блоков:

Цементно-песчаная смесь.
Порошковые готовые смеси.

Чтобы изготовить стандартный раствор, вам понадобятся:

песок мелкогранулированный – 1 часть;
цемент марки 400 или 500 – 3 части;
вода, предварительно очищенная и охлажденная – 1 часть.

Порядок приготовления раствора:

В бетономешалку заливается небольшое количество воды.
Засыпается бетон и песок в необходимых пропорциях.
В процессе замеса доливается остаток воды.

Особенности цементно-песчаных растворов:

раствор готовиться непосредственно перед применением;
он не заготавливается впрок;
срок его затвердевания – около 2 часов;
для повышения такого показателя как пластичность, можно использовать один из многочисленных пластификаторов.

Что касается готовых сухих смесей, то они представляют собой порошок, который размешивается при помощи воды. Используйте при этом бетономешалку. Вода добавляется исключительно в том объеме, который рекомендован по инструкции. Для затвердевания таких растворов необходимо более длительное время. Но их стоимость довольно таки внушительная.

Сетка кладочная для газобетона

Главная страница » Сетка — информация » Сетки по применению » Сетка кладочная для газобетона

Некоторые производители блоков не требуют применять при кладке стены для армирования сетку кладочную для газобетона. Дескать, современный газобетон имеет достаточную механическую прочность и достаточно арматуры и то, только в местах опоры дверных и оконных проёмов.

С другой стороны, проектировщики в любом проекте дома с газобетонными стенами, чтобы избежать появления трещин при усадке дома и температурных перепадах, указывают требование применения кладочной сетки. Аргументируют они это тем, что, возникающие в этом случае, растягивающие нагрузки могут быть достаточно велики и только кладочная сетка с ними справится.

Может быть, строители просто перестраховщики?

Применение кладочной сетки: нужна или не нужна?

На самом деле, всё зависит от типоразмера газобетонного блока и вида кладки.

Если строится наружная стена из блоков 1й категории крупного формата D500 625 х 400 х 250, имеющих прочность B3,5, то армирование не требуется. Но, если та же стена строится из двух блоков по 200 мм, то армирование сеткой обязательно. Его нужно производить через каждые 3-4 ряда, даже если вы кладёте блоки не на раствор, а на клей. То же требование будет обязательным и в первом случае, если, одновременно, снаружи ведется кладка облицовочного кирпича.

Если используются блоки 3й категории D500 60 х 20 х 30, имеющие прочность В2,0, да ещё кладутся на строительный раствор, то следует обязательно использовать кладочную сетку через каждые 3 ряда.

При строительстве многоэтажных домов первый этаж должен армироваться обязательно.

Армирование газобетонных блоков позволит этого избежать.

Виды кладочной сетки для газобетона

Применяются два вида кладочной сетки:

стальная сварная сетка. Чаще всего применяются типоразмеры, мм: 50х50х4 и 50х50х3; Армирование сеткой
композитная и стекловолоконная. Она изготавливается из базальтопластиковых и стеклопластиковых арматурных стержней, располагающихся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Стержни фиксируются в узле контакта для создания правильной и заданной геометрии ячейки хомутами, проволокой или специальным клеем.

Небольшое видео о базальтопластиковой сетке

Альтернативные виды армирования для кладки газобетонных блоков

Самый распространённый альтернативный вид армирования – стальным прутом. Для укладки прута (чаще всего используется Ø8 мм) необходимо разметить (с соблюдением целого рядя требований) и выполнить штроб размером 12 х 12 мм. По местоположению штроба формируется прут. Штроб заполняется клеем (состав клея: калиброванный песок, высокопрочный цемент и специальные добавки) и туда помещается прут. Излишки клея удаляются. Дальше, на клей или строительный раствор укладывается следующий ряд блоков и т.д.

Упаковка клея

Достоинства и недостатки разных видов армирования

Армирование стальной сварной сеткой – самый дешёвый вид армирования. Используется, как правило, строительный раствор (шов толстый и применение более дорого материала – клея не оправдано). Образуются «мостки холода» через метал. Металл сетки находится под воздействием агрессивной среды раствора и приходит в негодность. Поэтому, возможно применять на внутренних стенах из крупноформатных блоков.

Армирование композитной или стекловолоконной сеткой. Высокая стоимость арматуры. Исключено пагубное действие строительного раствора на металл и образование «мостков холода». Возможно использование при возведении наружных стен.

Узнать больше про стекловолоконную сетку для армирования газобетона.

Армирование стальным прутом. Возможно для всех видов стен. При армировании блоков шириной до 200 мм применяется один ряд прута, свыше 200 мм – два ряда. Недостаток один: высокая трудоёмкость.

Армирование газобетона стальной арматурой (узнать подробнее тут).

Клеевые смеси для газоблоков

Обычный раствор для газобетона не используют. Согласно технологическим требованиям, его применяют только для укладки нижнего (первого) ряда газоблоков. Это делается вынужденно — обычный раствор дает большую толщину шва, которая нужна для компенсации перепадов высот поверхности фундамента. Для газоблоков важно, чтобы ряды были расположены в горизонтальной ровной плоскости. Это условие обеспечивает максимальную прочность стен, дает возможность уменьшить или равномернее распределить эксплуатационные нагрузки.

Для укладки газобетонных блоков используются специальные составы. Клеевые смеси для газобетона создаются на базе обычных компонентов — цемента и песка. Однако, специальные добавки для удержания воды, повышения морозостойкости и прочности, придают клею особые качества.

В продаже есть разные марки клея, но все они обладают примерно одинаковыми качествами. Всего различают два вида клея:

белый. Он дает аккуратные светлые швы, потеки не так заметны, общий вид кладки выглядит привлекательным. Этот состав считается летним, в холодное время его не используют;
серый. Это универсальный клей, который можно использовать и летом, и в холодное время года (до -10°).

Необходимо учитывать, что цвет швов не имеет никакого значения, поскольку стены все равно будут отделываться с обеих сторон. Однако, некоторые пользователи придают большое внимание эстетической стороне и выбирают клей с учетом его внешнего вида. Это может быть оправдано только с психологической точки зрения, так как прочность шва от его цвета не зависит.

Описание газобетона

Абсолютно все застройщики знают, что из себя представляет газоблок и зачем применять именно его. Это изделие по форме такое же, как и шлакоблок, но имеет большие размеры. Производится оно из газонаполненного бетона. Изготовление происходит с помощью автоклавной технологии, где применяется алюминиевый парообразователь. Этот строительный материал в последнее десятилетие получил очень большую популярность.

Особенности газонаполненного блока:

воздушное пространство равномерно распределено по всему объёму;
всегда равные размеры внутренних ячеек;
если брать газобетонный массив, то концентрация ячеек в нем доходит до 70%;
стройматериал имеет открытую форму полости.

Ячейки позволяют увеличивать способность массива пропускать влагу и повышают теплоизоляционные характеристики. Газобетон очень просто отличить, поскольку он имеет белый цвет и абразивную поверхность. По своим характеристикам может отличаться плотностью, областью применения и величиной воспринимаемых нагрузок.

Этот стройматериал подразделяется на следующие виды:

теплоизоляционный;
конструктивный;
конструктивно-теплоизоляционный.

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

повышенной величиной боковых нагрузок;
применением газосиликата с небольшой плотностью;
увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Зачем нужен пенобетон, если есть кирпич

Популярность пенобетона объясняется следующими преимуществами:

простота изготовления;
отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;
высокая для малоэтажного строительства (до 3-х этажей) прочность на сжатие;
низкий удельный вес;
точная геометрическая форма;
лёгкость обработки;
пожаро- и биологическая устойчивость;
относительно большие размеры, ускоряющие строительство.

Дома, построенные из пеноблоков – тёплые и, при соблюдении норм строительства, достаточно прочные. Следует точно различать лёгкие бетонные блоки, изготовленные по двум основным технологиям – с пеногенератором и автоклавным способом.

Лёгкий бетон для строительных блоков, полученный с применением пеногенератора, и называется пенобетоном. По сути, это вспененный цемент с добавлением песка. Часто пенобетонную смесь без добавления песка используют в строительстве с заполнением – обустройство тепло- и звукоизоляции. Микрополости в пенобетоне не замкнутые, поэтому его называют материалом с открытой структурой.

Лёгкий бетон, изготовленный автоклавным способом, называется газобетоном (другое название – газосиликат), имеет закрытую структуру (замкнутые микрополости) и более прочен, так как на 54% состоит из тобермарита (результат реакции алюминия с известью).

Сетка пеноблочная

Пенобетон – хрупкий материал, требующий дополнительного укрепления. Для создания монолитных зданий используют армированные поризованные материалы. На сегодняшний день существует огромное разнообразие кладочных сеток под пеноблоки из разных материалов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Грамотный подбор армирующей сетки значительно повысит прочность кладки и улучшит эксплуатационные характеристики пенобетона.

Зачем нужна арматурная сетка

Не всякая тканевая кладка пористых блоков нуждается в укреплении армирующей сеткой. Укладка сетки необходима только в зонах с повышенной нагрузкой. К таким регионам относится первый этаж помещения. Особое внимание уделяется усилению:

первого ряда кладки;
расположение под оконными проемами;
Места перемычек и межэтажных перекрытий.

При расстоянии между этажами более трех метров сетка размещается в двух местах. На более коротком расстоянии усиление производится только в районе окон. Если стены кладутся, то арматура монтируется посередине кладки. В дополнительном укреплении нуждаются стены, выходящие на ветреную сторону.

Выбор лучшей кладочной сетки

Специалисты не рекомендуют пренебрегать армирующими прокладками при работе с пористыми материалами. Если в небольших перегородках или заборах отсутствие кладочной сетки не повлияет на эксплуатацию монолитных построек, такая оплошность может привести к разрушению.

Пластмасса и металл

Армирующий холст применяется для кладки несущих конструкций. Защищает швы от растрескивания и обеспечивает равномерную усадку всего здания. Арматурные сетки производят из:

металл;
полимеры и пластик.

Оба вида кладочной сетки активно используются для армирования пеноблоков. Однако их характеристики существенно различаются.

Арматура металлическая

Основой арматуры из металла является гофрированная проволока ВР1, ее характеристики соответствуют ГОСТ. Стержни имеют диаметр от 3 до 5 мм. Толщина стержня совпадает с толщиной кладочного шва, рекомендованной профессионалами.

Арматура в швах кладки не вызывает образования мостиков холода, так как не увеличивает щели между блоками.

Размер ячеек и диаметр проволоки указан на маркировке. Так 40×40×4 означает, что расстояние между стержнями сетки равно 4 см, а толщина стержня 4 мм.

К преимуществам металлической кладочной сетки относятся следующие характеристики:

Для соединения стержней используется контактная сварка и низкоуглеродистая сталь. Такой синтез технологий и материалов создает очень прочный каркас.
Материал изготовлен на высокотехнологичном оборудовании.
Полотно не имеет острых выступов, что делает работу с ним максимально безопасной.
Материал поставляется в компактном рулоне, который очень легко транспортировать.
Демократичная цена.
Имеет удобную форму выпуска (квадраты и рулоны).
Благодаря разной ширине очень легко подобрать фурнитуру под ширину пеноблока.
Полотно снижает расход раствора. Препятствует проникновению состава в поры, что повышает теплопроводность кладки.

Внимание! Единственный существенный недостаток металлической арматуры – подверженность коррозии. Защитить металл от подобного процесса можно, обработав его со всех сторон влагозащитным раствором.

Полотно выпускается в широкой размерной линейке. Полноразмерные блоки рекомендуется укреплять сеткой 50×50, а пустотелые сеткой с мелкими ячейками от 10 до 25 мм. Средний диаметр арматурного стержня 4 мм, такой толщины достаточно для уменьшения расхода раствора и укрепления кладки.

Арматура полимерная

Базальтовое полотно также имеет разный размер и толщину стержня. К полимерным материалам относятся:

фитинги из стеклопластика;
Базальтовая сетка.

Для небольших построек применяют арматуру из стеклопластика, так как он обладает низкой прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам. Такое полотно используют при строительстве заборов, небольших хозяйственных построек и гаражей. Однако для армирования полномасштабных зданий такая кладочная сетка не годится, она не выдержит больших механических нагрузок.

Брезент на основе базальта обладает лучшими эксплуатационными характеристиками: у него очень высокая прочность. Благодаря этому качеству такую арматуру используют для укрепления несущих стен и крупных объектов. Базальтовое полотно во многом уступает металлу, к тому же оно устойчиво к коррозии, в отличие от других материалов.

Для изготовления стержня полимерной сетки базальт вытягивают и пропитывают полимерами и другими составами. К преимуществам такой арматуры можно отнести следующие показатели:

Устойчивость к грибкам, вредителям и гниению;
Низкая теплопроводность;
высокая эластичность;
сейф;
Удобен в работе;
имеет демократичную стоимость;
легко транспортировать и резать;
Стойкий к агрессивным средам, включая щелочи.

Базальтовая арматура выпускается в широкой размерной линейке, что позволяет подобрать материал для всех видов пеноблоков.

Внимание! Несмотря на легкость и гибкость, полимерная фурнитура обладает высокой прочностью, сравнимой с металлическими материалами.

Минимальный размер ячеек арматуры 5×5 мм, максимальный 50×50мм. Высота рулонов материала колеблется от 40 до 100 см.

Для стандартных стен из поризованных блоков используется арматура с ячейкой 25 мм. Такой размер ячеек не закупоривает поры материала, что не снижает теплоизоляционные показатели пенобетона. Такое свойство незаменимо при строительстве домов и гаражей в оживленном районе.

Для укрепления пенобетона используется металлическая ячеистая сетка. Процесс армирования включает следующие этапы:

Раствор наносят на кладку, укладывая сверху рулон сетки;
Сетку аккуратно погружаем в раствор, удаляя образовавшийся лишний клей.

Кладочную сетку нельзя выполнять над поверхностью кладки и раствора, иначе будет нарушена прочность конструкции. Поэтому степень погружения арматуры необходимо тщательно регулировать.

При усилении стен арматурой процедура также разбивается на два этапа. Сначала материалы делаются в материале, размеры которого совпадают с диаметром стержня. Для такой процедуры используется специальный инструмент – гороздовел. В качестве усиления пористых материалов оптимальна арматура диаметром 8 мм. После нанесения канавок их заливают раствором, укладывая поверх стержней. Нанесенный сверху раствор выравнивается до нужного уровня путем монтажа сверху следующих блоков блоков.

После кладки перегородки или стены ждем решения раствора. Затем она забивается штукатуркой и чистовым покрытием.

Внимание! Перегородки и стены из пеноблоков и других ячеистых материалов необходимо армировать, особенно это касается зданий в районах с повышенной сейсмической активностью.

Сравнение материалов

Прежде чем определиться с выбором той или иной фурнитуры, необходимо ознакомиться с характеристиками всех видов сеток. Композитное полотно превосходит металлическое по показателям зазора, теплопроводности и легкости. Кроме того, базальтовая арматура дешевле других кладочных материалов примерно в 2,5-3 раза.

Для резки базальтовой сетки не нужно сложное оборудование, достаточно обычных ножниц. Низкая стоимость полимерных армирующих сеток значительно удешевит строительство.

Здание, построенное без усиления кладочного полотна, в первые годы эксплуатации может треснуть и разрушиться. Исправить такие дефекты невозможно, так как их количество со временем будет увеличиваться.

Кроме вышеперечисленных способов и материалов для усиления существуют и другие, но они имеют меньшую эффективность и более высокую стоимость. Описанные способы позволят армировать пеноблоки сеткой или стержнем без особых временных и денежных затрат.

Сетка кладочная 25х25 и других размеров, сетка строительная для армирования и дорожная, сетка штукатурная для кладки, ее применение

Что это такое и зачем оно нужно?
Как делается сетка?
Разновидности
Размеры (изменить)
Приложения
Советы по стилю

Многие строительные конструкции требуют дополнительного усиления — усиления стен и кладки. Для этой цели часто используют базальтовую сетку. Его особенности позволяют повысить устойчивость объекта к воздействию различных внешних факторов и продлить общий срок службы.

Что это такое и зачем оно нужно?

Широкое применение базальтовой сетки напрямую связано с популярностью таких материалов, как пеноблоки и газобетон. Из них можно строить теплые и прочные постройки, они просты в монтаже благодаря пористой структуре, а также имеют привлекательную стоимость. Однако при возведении объекта из таких блоков необходимо обязательно проводить промежуточное армирование, поэтому без кладочной сетки не обойтись. Здание без дополнительного армирования окажется ненадежным, даже если здание находится в районе, где не замечена сейсмическая активность. Это связано с особенностями самих материалов и конструкции.

После строительства любой дом или производственное сооружение дает усадку – происходит просыхание, стабилизация грунта и другие процессы, причем действуют они неравномерно. Армирующая сетка помогает предотвратить появление пустот, трещин в блоках и других дефектов, которые могут привести к поломке.

Некоторые строители считают, что современные материалы обладают достаточным запасом прочности, поэтому нет необходимости усиливать конструкции. Однако если посмотреть нормативные документы – СНиПы, то можно увидеть, что проектом строительства зданий из пенобетона или газобетона должно быть предусмотрено использование армирующей сетки.

Такие изделия бывают разных видов — металлические, пластиковые и базальтовые. Раньше в строительных работах чаще всего использовались стальные сетки. Современные технологии позволили упростить производство базальтовой арматуры, поэтому она стала стремительно набирать популярность. Это неудивительно, ведь сетка из такого материала имеет ряд преимуществ.

Низкие показатели теплопроводности. Базальтовая арматура, в отличие от металлической, не образует мостиков холода.
Стойкость к механическим воздействиям — растяжению, изгибу, разрыву. Это важное качество для армирующего материала.
Легкость. Сетка не утяжеляет возводимую конструкцию, быстро монтируется, удобно хранится и транспортируется в рулонах.
Устойчив к щелочам и другим компонентам , которые используются при производстве бетонных блоков.
Способность выдерживать колебания температуры.

А также базальтовая сетка долговечнее металлической, так как не подвергается коррозии, а ее стоимость более выгодна за счет современных технологий, позволяющих производить этот материал в промышленных масштабах.

Как делается сетка?

Базальт является сырьем для производства армирующих изделий. Это вулканическая порода, полностью натуральный компонент. Путем плавления при высокой температуре и экструзии (вытягивания) получают базальтовые волокна, напоминающие нити. Затем на специальном станке их собирают в пучки, соответствующие требованиям ГОСТ по пределу прочности и другим характеристикам. Заготовки укладывают перпендикулярно друг другу, узлы прошивают износостойкой нитью.

Следующий этап производства – пропитка специальным составом. Придает стойкость к различным химически активным веществам: щелочам, солям, добавкам в бетон. В качестве пропитки можно использовать акрилаты или другие соединения с аналогичными свойствами. Следует учитывать, что готовая стеклосетка и базальтовая сетка внешне очень похожи, их сложно отличить. Этим пользуются недобросовестные производители, выдающие один товар за другой.

Чтобы понять, из чего сделано полотно, нужно немного распушить края сетки: у базальта будут видны зеленые волокна, а у стекла — белые.

Разновидности

Арматурная сетка часто используется для армирования кирпичной или газоблочной кладки, для стяжки пола и других строительных нужд. Базальтовые волокна – оптимальный вариант по соотношению производительности и цены. А в некоторых случаях использование других материалов нецелесообразно. Например, металлические сетки не подходят для армирования газобетонных конструкций, так как быстро приходят в негодность от контакта с веществами, из которых изготовлены блоки. Базальтовая подушка активно используется при проведении дорожных работ. Все арматурные сетки можно разделить на несколько видов.

Строительство

Применяется при строительстве различных объектов — промышленных и частных. Подходит для армирования несущих конструкций в многоэтажных домах, которые должны выдерживать высокие нагрузки. Эта сетка используется для укрепления кирпичных зданий и домов из бетонных блоков. Большой плюс в том, что армирующий материал не утяжеляет конструкцию, поэтому нет необходимости предусмотреть в проекте более мощный фундамент и дополнительные опоры.

Дорога

Дорога, также известная как базальтовая георешетка, используется для строительства или ремонта дорог различного назначения. Увеличивает срок службы покрытия, так как способствует равномерному распределению нагрузки по всей поверхности , что позволяет избежать оседания отдельных участков, появления трещин и других дефектов.

Штукатурка

Используется для укрепления поверхностей стен. Подходит для внутренней и наружной штукатурки стен. Обеспечивает хорошую адгезию отделочных материалов, предотвращает появление неровностей и трещин.

А также с помощью этой сетки армируется изоляционная обмотка при прокладке трубопроводов.

Размеры (редактировать)

Изделия отличаются толщиной стержней и формой ячеек. При этом ассортимент вариантов на рынке достаточно широк, поэтому при выборе оптимального размера стоит учитывать назначение сетки. Чем меньше размеры ячейки, тем прочнее полотно. Самые популярные размеры 25х25 мм, 50х50 мм, но можно найти и 150х150 мм или 5х5 мм. Толщина одного стержня колеблется в пределах 2-4 мм.

Сетка выпускается в рулонах, толщина всего полотна обычно кратна параметрам строительного материала — кирпича или пеноблока. При этом изделие легко режется обычными ножницами, поэтому при необходимости можно сделать полоски любого размера.

Применение

Изделия из базальта долговечны, устойчивы к различным факторам и в то же время доступны по цене. Неудивительно, что их используют для строительства промышленных и гражданских объектов, а также в частном домовладении. С помощью сеток укрепляют:

конструкции из керамзита, газоблоков, пенобетона;
крупных кирпичных сооружений;
балки, пояса, стабилизирующие перемычки;
напольные покрытия и стены;
грунтовые дороги и асфальт.

Армирующая сетка выбирается в зависимости от предполагаемой нагрузки, которая рассчитывается на этапе проектирования.

Советы по укладке

Существует определенная технология работы, которую необходимо соблюдать. Нюансы установки сетки на разные материалы могут отличаться, но есть и общие моменты. Перед укладкой полотна его следует раскроить в соответствии с размерами стен. Поскольку сеть должна быть перекрыта, важно предусмотреть достаточное количество материала при расчетах.

Самостоятельное редактирование не сработает, поэтому вам понадобится партнер для работы. Участки сетки на стыках укладываются с нахлестом в 3-5 ячеек, после чего можно нанести цементный раствор или специальный клей, с помощью этих составов крепят кирпичи или бетонные блоки. Необходимо соблюдать технологию крепления и внимательно следить, чтобы сеть не деформировалась и не выскальзывала в процессе эксплуатации, так как это значительно снижает несущую способность.

Независимо от вида отделки здания обязательно усиление следующих зон:

кладка первого этажа;
нижняя часть оконных проемов;
соединительные перемычки, плиты и несущие элементы.

На эти места приходится значительная нагрузка, поэтому стоит позаботиться об укреплении. Сетку желательно класть в 2 ряда, если речь идет о больших пеноблоках. Для стен, подверженных воздействию ветра, потребуется более плотный монтаж армирующего слоя.

Работа с газобетоном

Поскольку этот материал востребован, часто возникают вопросы, связанные с армированием конструкций. Для создания армирующего пояса стены нужно использовать дополнительные элементы толщиной 10 и 5 см. Их можно приобрести в готовом виде или вырезать из блоков самостоятельно. Работа выполняется следующим образом:

наружная стена оклеивается блоками толщиной 10 см, внутри делают контур из более тонких элементов, чтобы подготовить опалубку для армирования;
для утепления закрепляется слой пенополистирола или другого материала с аналогичными свойствами;
базальтовая сеть укладывается, соблюдая расстояние 5 см от стены; для его фиксации понадобятся специальные опоры;
конструкция залита бетоном для крепления.

При междурядном армировании пуансоны нарезают, очищают от пыли и в них последовательно укладывают сетку на клеевой раствор. Глубина сделанных канавок должна быть 2,5 см. Для широких блоков укладывают две полосы армирующей ткани.

Работа с кирпичом

Существует три способа крепления сетки для облицовки:

продольно;
перпендикулярно;
параллель.

Чаще всего полосы накладываются поперек – несмотря на то, что это увеличивает количество расходуемого материала и занимает больше времени, прочность стен увеличивается на 50%. Тип сетки выбирается в зависимости от уровня нагрузки.

Следует учитывать, что каждый вид кирпича имеет свои нюансы в технологии кладки:

если используется силикатный материал марки М150, то сеть размещают в каждом 5 ряду;
для двойного кирпича расстояние будет чуть меньше – через 4 ряда;
керамическая разновидность требует более плотного армирования с шагом в 3 ряда.

Сетка сажается на клеевой раствор, при этом нужно следить, чтобы она вдавливалась в раствор по уровню.

Работа с дорожным покрытием

Базальт можно заделывать в асфальт для улучшения его характеристик. Место, где будет проходить дорога, нужно предварительно очистить от мусора и выровнять. После этого наносится битум – ровно по ширине сетки. Сверху укладывается полотно, а на него укладывается асфальтовое покрытие. Выполняется финальная фиксация. При мощении важно соблюдать некоторые нюансы.

Не рекомендуется проводить работы при температуре ниже +5 градусов, а также в дождь или снег. После выпадения осадков нужно дождаться полного высыхания участка.
Перевозка транспортных средств по георешетке не допускается.
Базальтовое полотно можно укладывать вручную. Благодаря небольшому весу не требует использования специального оборудования.
Следует избегать набухания, неровностей, перекручивания, так как это нейтрализует армирующий эффект.

Работу необходимо планировать так, чтобы не допустить полного застывания битума, а также длительного нахождения сетки на открытом воздухе без асфальтового покрытия сверху. Независимо от используемых материалов, при армировании важно соблюдать технологию и следить за тем, чтобы полотно располагалось ровно. Тогда базальтовая сетка будет исправно выполнять свои функции, увеличивать срок службы зданий, различных объектов и дорог.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Материалы для бетона и кладки — McCann

McCann помогает уложиться в график и бюджет вашего строительного проекта.

Мы даем вам преимущество благодаря нашим первоклассным изделиям из бетона и кирпичной кладки, одобренным в отрасли. Просмотрите наши бренды и предлагаемые продукты ниже или свяжитесь с нами с конкретной потребностью.

Бетонная форма и аксессуары

Dayton Superior: Опалубка для стен, мощения и мостов, стержневые опоры, сборные железобетонные изделия, кладка Dur-O-Wal, наклон вверх, соединение арматурных стержней, соединители арматурных стержней с замком, опалубочные вкладыши, отвердители и герметики. Один из ведущих американских поставщиков бетонных конструкций.
Symons : Бетонные формы и аксессуары. Предпочтительная система для формовки бетона уже более 100 лет.
Advance Concrete Form, Inc : Бетонные формы и аксессуары. Система Advance Concrete Form предлагает подрядчику универсальность благодаря своей РАБОТОСПОСОБНОСТИ, ТЕКУЧЕСТИ и ПРОЧНОСТИ.
Боман Кемп : Окна и колодцы. Подвальные оконные системы Boman Kemp обеспечивают естественное освещение и изгиб в вашем подвале.
Решения ADA : Панели ADA Tiles. ADA Solutions — национальный лидер в производстве усеченных куполов и тактильных предупреждающих поверхностей.
W.R. Meadows : Отвердители, герметики, компенсаторы. Качество, сервис и честность с 1926 года.
Right Pointe : Отвердители, герметики, компенсаторы. Качественные бетонные изделия по конкурентоспособной цене в сочетании с непревзойденным уровнем обслуживания.
Greenstreak Group, Inc : Гидрошпонки, опалубочные плиты, Speed Dowles, изделия из плит. Предоставление высшего качества и непревзойденного обслуживания строительной отрасли более 50 лет.
Five Star : Эпоксидный раствор с высокой текучестью, безусадочный, высокопрочный и устойчивый к ползучести.
ADS: Сливная плитка. ADS может решить все ваши проблемы с управлением ливневыми стоками и канализацией.
Owens Corning : Строительная изоляция. Owens Corning Insulation сочетает в себе коммерческое качество с жилым комфортом.
Atlas EPS (Falcon Foam) : Белый стирол, Geofoam. Наилучшее возможное решение для замены грунта и структурных наполнителей.
McTech Group: Формование и погрузка, перемещение, влажное отверждение, защита плит и пола. Продукция McTech Group идеально подходит для SOG, RCC, водопроницаемого, декоративного бетона и DOT.
Caraustar : Формы волоконных колонн. Caraustar является ведущим производителем волокнистых труб, используемых для изготовления бетонных колонн, фундаментов, опор и других конструкций.
Dee : Формы для плоских изделий, формы для бордюров и желобов. Великолепно спроектированные металлобетонные формы и аксессуары.
Проволока Mar-Mac : проволока для шин, деревянные колья. Только MAR-MAC INC. предлагает комплексный подход, основанный на продуктах высочайшего качества, превосходном обслуживании клиентов и более чем 60-летнем опыте работы в отрасли.
ACH Foam Technologies : Геопена. ACH Foam является лидером в производстве пенополистирола.

Очистители бетона и кирпичной кладки

Prosoco: Очистители для наружных работ, водоотталкивающие средства, пятновыводители. Prosoco предлагает широкий ассортимент чистящих средств, репеллентов и пятновыводителей для использования на литом камне, архитектурном бетоне, сборном железобетоне, дереве и других пористых строительных материалах.

Материалы для ремонта бетона и кирпичной кладки

Tremco: Герметики, противопожарная система. Tremco предлагает высокоэффективные материалы для конкретных областей применения, отвечающие большинству потребностей строительных площадок.
McCann : Ремонтный раствор, Resurfacer, Pro-Flow. Однокомпонентный, модифицированный полимером и готовый к использованию.
Dayton Superior : Дорожные химикаты, отвердители и герметики, затирки, разделители форм, отвердители и промышленные топпинги. Dayton Superior предлагает широкий ассортимент химических продуктов и множество способов найти продукт, соответствующий требованиям вашего проекта.
J.E. Tomes: Продукты для восстановления поверхности, продукты для ремонта бетона, подложки, набрызг-бетон. Компания J.E. Tomes разрабатывает первоклассные материалы для восстановления и ремонта бетона, от бетона, окрашенного по индивидуальному заказу, до продуктов для гидроизоляции бетона.
Sika : монотопный цементный ремонт, верхние части Sika, эпоксидные смолы. Sika продает все продукты и решения для ремонта и защиты бетона.
BASF : цементный ремонт ThoRoc, цементный ремонт Emaco. Качественный ремонт бетона обеспечивает долгосрочную целостность. Решения Master® для строителей.
W.R. Meadows, SealTight: Гидроизоляционные материалы. W. R. MEADOWS, INC. разрабатывает, производит и продает высококачественную продукцию и системы для современных профессионалов в области строительства.
Heckmann Building Products : Анкеры для ремонта каменной кладки. Heckmann производит качественные анкеры для кладки с 1923 года.
Euclid Chemical : Добавки для бетона и каменной кладки, отвердители и герметики, растворы и покрытия для ремонта бетона, клеи, архитектурные и промышленные покрытия, сухие отвердители для полов, растворы, заполнители швов, герметики, жидкие уплотнители, водоотталкивающие герметики. Euclid — ведущий поставщик специального бетона химикаты и строительные материалы для строительной отрасли по всему миру.

Изделия для мощения

Корзины расширения и сжатия
Дюбели, простые и с эпоксидным покрытием
Клеи для дюбелей
Соединительные стержни и соединительные стержни в сборе
Арматура, обычная и с эпоксидным покрытием
Проволочная сетка, листы и рулоны с эпоксидным покрытием
Барные стойки и стулья
Стабилизация грунта и фильтрующие ткани
Формы для мощения, штифты, струны и держатели
Компенсатор из волокна и пробки
Составы для отверждения автомобильных дорог
Оценка, детализация и изготовление арматуры

Арматура и проволочная сетка

Обычная арматура и арматура с эпоксидным покрытием
Проволочная сетка с эпоксидным покрытием
Сварные арматурные каркасы
Соединительные стержни в сборе
Корзины расширения и сжатия
Барные стойки и стулья
Соединители для арматуры
Вязальная проволока
Принадлежности для формовки бетона

Декоративный бетон

Butterfield Color : Butterfield Color производит полную линейку высококачественных декоративных бетонных изделий для профессиональных подрядчиков.

Герметики и покрытия

Euclid Chemical: Добавки для бетона и каменной кладки, отвердители и герметики, растворы и начинки для ремонта бетона, клеи, архитектурные и промышленные покрытия, отвердители сухих смесей для полов, растворы, заполнители швов, герметики, жидкие уплотнители, водоотталкивающие герметики . Euclid является ведущим поставщиком специальных химикатов для бетона и строительных материалов для строительной отрасли по всему миру.
Butterfield Color: Butterfield Color производит полную линейку высококачественных декоративных изделий из бетона для профессиональных подрядчиков.
Prosoco : Очистители для наружных работ, водоотталкивающие средства, пятновыводители. Prosoco предлагает широкий ассортимент чистящих средств, репеллентов и пятновыводителей для использования на литом камне, архитектурном бетоне, сборном железобетоне, дереве и других пористых строительных материалах.
Spartacote : Системы полиаспарагинового покрытия. Полиаспарагиновые бетонные покрытия Spartacote представляют собой лучшую в отрасли долговечную прочную отделку, разработанную для работы в самых суровых условиях.

Изоляция

Owens Corning: Строительная изоляция. Owens Corning Insulation сочетает в себе коммерческое качество с жилым комфортом.
Atlas: Белый стирол, Geofoam. Atlas EPS Falcon Foam – это наилучшее возможное решение для замены грунта и заполнения конструкций.
ACH Foam Technologies : Геопена. ACH Foam Technologies является лидером в производстве пенополистирола.

Используйте лучшее топливо.

Убедитесь, что вы используете высококачественное зимнее дизельное топливо. Кондиционер для топлива должен соответствовать типу используемого вами топлива (например, с низким содержанием серы) и должен быть одобрен производителем.

Проверка пусковых устройств
Убедитесь, что нагреватели блоков и пусковые устройства в холодную погоду работают правильно.

Прогрейте машину
Перед началом работы дайте машине прогреться до рабочей температуры.

Держите запасной топливный фильтр
Держите запасной топливный фильтр в кабине, но следуйте инструкциям по установке, приведенным в руководстве оператора.

Проверка образования льда
Проверка наличия льда или снега на выхлопе или впуске, если применимо. Осмотрите и удалите лед или снег с дроссельной заслонки и тормозной системы.

Прогрев для улучшения реакции на рулевое управление
Реакция рулевого управления на оборудовании с гидравлическим рулевым управлением может стать очень медленной при низких температурах, даже если используются правильные масла. После запуска двигателя дайте машине поработать на холостом ходу, пока двигатель не прогреется до рабочей температуры.

Безопасность превыше всего
Садитесь и снимайте машину, используя три точки контакта. Помните, что вы работаете со снегом и льдом; поскальзывания и падения являются частой причиной травм. Пристегивайте ремень безопасности при работе с оборудованием и будьте бдительны.

Для неработающих машин

Запускать раз в месяц при температуре выше нуля.
Избегайте запуска машины в экстремально холодную погоду.
Кратковременно включить гидравлику.
Не пытайтесь ломать машины гусеничного типа из сильно замерзшей ситуации. Это может привести к повреждению силовой передачи.
Проверьте батареи и используйте соответствующие процедуры, если устройство необходимо запустить с помощью вспомогательного устройства или соединительных кабелей.

Система охлаждения двигателя защищает его от перегрева и поддерживает работу при оптимальных температурах. Если система охлаждения не обслуживается должным образом, она должна работать усерднее, чтобы предотвратить перегрев двигателя. В результате ваша машина будет работать менее эффективно, а внутренние компоненты могут быть повреждены. Подсчитано, что проблемы с системой охлаждения являются причиной 40% всех простоев.

Следуйте этим советам по обслуживанию, чтобы обеспечить оптимальную производительность и сократить время простоя.

Проверка вентиляторов охлаждения

Вентилятор охлаждения является частью системы охлаждения и должен регулярно проверяться. Ищите ослабленные или поврежденные лопасти вентилятора. Трещины или зазубрины на лопастях вентилятора могут привести к тому, что вентилятор выйдет из равновесия и начнет вибрировать, что может привести к разрушению подшипников водяного насоса и других связанных компонентов, что в конечном итоге приведет к полному отказу системы. Кроме того, проверяйте вентилятор на наличие чрезмерного скопления мусора и регулярно чистите его. Мусор может привести к отключению вентилятора и перегоранию системного предохранителя.

Очистка радиатора и охладителей

Очень важно промывать радиатор и охладитель под давлением каждые несколько дней, особенно в жаркую погоду. Влажность и накопление пыли покроют радиаторы, воздухоохладители и маслоохладители. Это накопление значительно снижает поток воздуха и теплопередачу. В результате рабочие температуры резко возрастают и вызывают перегрев двигателя и, в конечном итоге, его остановку.

Анализ охлаждающей жидкости

Охлаждающая жидкость, которая выглядит мутной или содержит плавающие частицы, может указывать на коррозию, кавитацию и ржавчину. Независимо от типа охлаждающей жидкости все охлаждающие жидкости должны быть прозрачными. Осмотрите внутреннюю часть радиатора на наличие коррозии и проверьте охлаждающую жидкость на наличие признаков ржавчины или мусора. Соблюдайте рекомендуемые производителем интервалы замены. Как минимум, охлаждающую жидкость следует сливать и промывать ежегодно.

Важно провести анализ охлаждающей жидкости, поскольку половина всех отказов водяного насоса вызвана слишком высокой для системы охлаждения концентрацией антифриза. Проверьте концентрации присадок с помощью анализа охлаждающей жидкости, взяв образец и отправив его на анализ. Рекомендуемый интервал тестирования составляет 1000 часов. Компания McCann предлагает наборы образцов, которые просты в использовании.

Замена шлангов и хомутов

Часто проверяйте состояние шлангов и хомутов охлаждающей жидкости. При повышении температуры в системе охлаждения шланги и хомуты расширяются и сжимаются с разной скоростью. Это расширение и сжатие шлангов и хомутов, повторяющееся снова и снова, приводит к износу уплотнения между шлангом и горловиной. Осмотрите все шланги и магистрали радиатора и сердечника отопителя на предмет чрезмерной мягкости или твердости, а также проверьте на наличие трещин и утечек. Убедитесь, что все соединения герметичны, чтобы избежать утечки воды и поломки гидравлического шланга. Заменяйте шланги каждые два года.

Следуйте этим рекомендациям, чтобы ваша машина была готова к зиме.

Проверить баки цепи, бортовые редукторы, ванны поворотного механизма и коробки передач на наличие воды. Проверьте этикетку, чтобы убедиться, что вы используете охлаждающую жидкость, соответствующую стандарту ASTM D-621, с достаточно низкой точкой замерзания для вашего климата. Если охлаждающая жидкость замерзнет, она может привести к растрескиванию блока цилиндров и поломке двигателя.
Добавить присадку к топливу.
Кондиционер для топлива предотвращает замерзание топлива и обеспечивает запуск двигателя в холодную погоду. Проверьте рекомендации производителя относительно необходимого количества кондиционера. Соотнесите кондиционер топлива с типом топлива, которое вы используете (например, с низким содержанием серы).
Проверьте топливный фильтр.
Если топливный фильтр забит, влага может скапливаться и замерзать зимой, в результате чего машина будет работать неправильно или не запустится. Опорожните водосборники в фильтрах до наступления холодов. Во избежание простоев держите в кабине дополнительный комплект топливных фильтров.
Проверка средств холодного пуска. Дизельные двигатели впрыскивают эфир в воздушную систему, чтобы облегчить запуск двигателя в холодную погоду. Для более старых машин с бутылками с эфирным спреем проверьте бутылку, чтобы убедиться, что она не пуста. Для новых машин с автоматической эфирной системой осмотрите соединения и шланги на наличие трещин или ослабленных соединений.
Проверить блок нагревателя.
Блочные нагреватели поддерживают необходимую температуру и вязкость жидкостей. Если он не работает, масло может загустеть, поэтому двигатель сложнее провернуть, а это увеличивает нагрузку на аккумулятор. Подключите обогреватель блока питания, чтобы проверить его, затем коснитесь шлангов, чтобы убедиться, что они теплые.
Осмотрите фильтры предварительной очистки воздуха.
Крупные частицы пыли и мусора могут скапливаться летом и должны быть удалены. В противном случае вокруг них может скапливаться снег и лед, что приведет к попаданию влаги в воздушную систему, что может привести к отказу двигателя.
Проверьте аккумулятор и соединения.
Коррозия вокруг соединений аккумулятора приводит к снижению передаваемого напряжения и увеличивает нагрузку на аккумулятор. Корродированные соединения могут разрядить аккумулятор, что помешает запуску машины. Периодические проверки на наличие коррозии снижают вероятность разрядки аккумулятора.

Зимнее хранение

Если возможно, долейте топливный бак.
Если у вас дизельный двигатель, оставляйте его полностью заправленным в зимние месяцы, чтобы исключить возможность образования конденсата в топливном баке и его распространения. Конденсат может засорить топливный фильтр, который может забить топливопроводы, карбюраторы и форсунки.
Запустите двигатель после очистки.
Запустите двигатель машины после очистки двигателя и замены масла, чтобы защитная масляная пленка покрыла внутренние детали. Масляное покрытие выступает в качестве средства защиты от ржавчины. Залейте смесь воды и антифриза 50/50 в систему охлаждения перед запуском, чтобы защитить систему охлаждения до -34°F.
Очистите и полностью зарядите батареи, затем отсоедините кабели питания.
Никогда не храните разряженные батареи. Более низкие температуры замедляют скорость разряда полностью заряженных аккумуляторов.
Запуск машин раз в месяц.
Избегайте запуска машин в экстремально холодную погоду. Найдите время, когда температура выше точки замерзания, чтобы запустить машину и ненадолго включить гидравлику.
Не пытайтесь сломать гусеничные машины из-за сильного замерзания. Результатом может стать повреждение силовой передачи.

Эксплуатация в холодную погоду

Защитите свою машину.
Если вы не можете держать машину внутри, когда она не используется, по крайней мере накройте двигатель погодоустойчивым брезентом. Со снегом появляется конденсат, который может вызвать проблемы для всего двигателя.
Управление производительностью.
Холодная погода делает землю более твердой, а мороз может проникать сквозь дороги и заполнители, что делает коммунальные, дорожные и дробильные работы намного более сложными и трудоемкими. В зимние месяцы меньше дневного света, поэтому распоряжайтесь своим временем с умом.
Содержите рабочее место в чистоте.
Крайне важно содержать рабочие места в чистоте и порядке в зимние месяцы. Когда вы не работаете, оставьте слой снега на земле, чтобы предотвратить проникновение мороза в землю — снег фактически изолирует землю под ним. Во время работы обязательно убирайте весь снег и лед, чтобы избежать несчастных случаев.
Чистые участки, предназначенные для уборки снега.
Уберите мусор или оборудование, которые будут скрыты выпавшим снегом. Отметьте любые проблемные зоны светоотражающими вставками, чтобы бригады по уборке снега могли легко идентифицировать эти зоны и держаться подальше от них.
План земляных работ.
Замерзшие куски земли необходимо размещать в специально отведенных местах. Замерзшие куски земли содержат воду, которая может вызвать серьезные проблемы весной, например, провалы в грунте.
Используйте лучшее топливо.
Убедитесь, что вы используете высококачественное зимнее дизельное топливо. Кондиционер для топлива должен соответствовать типу используемого вами топлива (например, с низким содержанием серы) и должен быть одобрен производителем.
Проверить пусковые устройства.
Убедитесь, что нагреватели блоков и пусковые устройства в холодную погоду работают правильно.
Прогрейте машину.
Перед началом работы дайте машинам прогреться до рабочей температуры.
Держите запасной топливный фильтр.
Держите в кабине запасной топливный фильтр и следуйте инструкциям по установке, приведенным в руководстве оператора.
Проверить образование льда.
Проверьте наличие льда или снега на выхлопе или впуске, если применимо. Осмотрите и очистите ото льда или снега зону дроссельной заслонки и тормоза.
Прогрев для улучшения реакции рулевого управления.
Реакция рулевого управления на оборудовании с гидравлическим рулевым управлением может стать очень медленной при низких температурах, даже если используются правильные масла. После запуска двигателя дайте машине поработать на холостом ходу, пока двигатель не прогреется до рабочей температуры.
Помните о безопасности.
Устанавливайте и демонтируйте машину, используя три точки контакта. Помните, что при работе со снегом и льдом оползни и падения являются частой причиной травм. Пристегивайте ремень безопасности при работе с оборудованием и будьте бдительны.

Недокачанные шины истощают ваш бизнес. Низкое давление в шинах увеличивает расход топлива и износ. Следуйте этим рекомендациям, чтобы добиться оптимальной производительности вашего оборудования.

Регулярно проверяйте давление в шинах
Визуальным осмотром давление в шинах проверить нельзя. Многие шины выглядят правильно накачанными, даже если это не так, поэтому важно регулярно проверять их при изменении температуры. Зимой еженедельно проверяйте давление в шинах. Лучшее время для получения точных показаний — перед началом работы на машине или через три часа после выключения. Общее эмпирическое правило заключается в том, что изменение температуры воздуха на 10 ° F соответствует изменению давления в шинах на 1 фунт на квадратный дюйм.

Измерение давления в шинах при рабочей температуре
Не измеряйте шины в теплом цеху, если вы собираетесь работать на морозе. Убедитесь, что вы снимаете точные показания давления в шинах в условиях, в которых будет использоваться оборудование.

Накачайте шины азотом
Для борьбы с колебаниями давления рассмотрите возможность использования азота для накачивания шин. Нет дополнительного риска воспламенения или возгорания, а также предотвращается образование кристаллов льда, которые могут заблокировать стержень клапана шины. При накачивании шин азотом продолжайте наполнять шину до рекомендованного производителем давления в фунтах на квадратный дюйм.

Медленно катите шины, если они долгое время простояли в холодную погоду.
При первом использовании машины после того, как она была припаркована, сначала постепенно перемещайте машину. Низкие температуры могут привести к тому, что контактная поверхность шин станет плоской относительно земли, что позволит шинам вернуться к своей правильной форме.

При повышении температуры продолжайте следить за давлением в шинах.
Не допускайте чрезмерного накачивания шин при повышении температуры. Может происходить более быстрый неравномерный износ, сокращающий срок службы шины. Регулярное измерение давления в шинах при любых колебаниях температуры гарантирует, что вы будете работать при оптимальном давлении.

Универсальность мини-погрузчиков с бортовым поворотом и компактных гусеничных погрузчиков делает их незаменимыми практически на любой стройплощадке. Следуйте нашим передовым методам, чтобы получить максимальную отдачу от вашего оборудования, выполняя работу эффективно и безопасно.

Всегда пристегивайтесь ремнем безопасности

Аварии с опрокидыванием являются основной причиной травм и смертей в CTL и мини-погрузчиках, часто из-за того, что оператор не был пристегнут ремнем безопасности. Даже если ваше оборудование оснащено системой ROPS, ремни безопасности являются важным компонентом, обеспечивающим безопасную работу. Независимо от того, насколько легок груз или насколько коротко расстояние, пристегните ремень безопасности перед началом работы.

Не передвигайтесь по склону

Если вам нужно подняться или спуститься на вашей машине по склону, убедитесь, что самая тяжелая часть расположена вверх по склону, и двигайтесь вверх и вниз по прямой линии. Это положение обеспечивает максимальную устойчивость и значительно снижает риск опрокидывания. Когда груз не перевозится, задняя часть машины обычно тяжелее.

Никогда не покидайте рабочее место оператора при работающем двигателе или с поднятыми стрелами
Еще одной распространенной причиной травм или смерти при использовании мини-погрузчиков и CTL является удар или раздавливание движущимися частями. Ковши могут неожиданно опуститься или груз может быть сброшен без предупреждения. Никогда не запускайте машину и не выполняйте регулировки из-за пределов кабины, и никогда не позволяйте кому-либо проходить под поднятыми руками.

Правильная техника остановки машины:

Опустите стрелы и навесное оборудование ровно на землю
Остановите двигатель и извлеките ключ или заблокируйте бесключевую панель
Включить стояночный тормоз
Переместите органы управления, пока они не заблокируются или не перейдут в нейтральное положение

Никогда не перевозите людей в ковше или на навесном оборудовании

В управлении мини-погрузчиком или CTL должно участвовать не более одного человека. Падение с этих машин может привести к серьезной травме или смерти. Никогда не поднимайте гидравлику и не управляйте машиной, если снаружи машины едет другой человек.

Гидравлические молоты

Выполните регулярный трехэтапный осмотр

Проверьте на наличие утечек фитинги или шланги навесного оборудования
Перед использованием проверьте шланги на наличие трещин и проверьте наличие защиты. Убедитесь, что ваши фитинги не ослаблены, а шланги и фитинги не загрязнены.
Осмотрите критические точки на предмет надлежащей смазки и функционирования.
Промойте насадку под давлением, чтобы удалить грязь, песок и другие загрязнения. После очистки следуйте рекомендациям производителя по надлежащей специальной смазке или масляной смазке для надлежащего износа втулки. Они содержат специальные вещества, разработанные специально для агрегатов производителей, а стандартная смазка неприемлема для большинства молотов.
Убедитесь, что запорный механизм работает правильно.
Запорный механизм не должен быть жестким или согнутым, чтобы обеспечить правильную блокировку и разблокировку насадки. Проверяйте наличие повреждений при каждой замене навесного оборудования. Никогда не поддевайте инструмент во время работы.

Передовой опыт

Не допускайте попадания грязи на концы гидравлических шлангов
Убедитесь, что входной и выходной порты молота закрыты на рабочей площадке — пыль и песок могут легко попасть внутрь, если оставить их открытыми
Еженедельно или каждые 10 часов снимайте и проверяйте стопорный штифт и инструмент
Ежемесячно или каждые 50 часов осматривайте хвостовик инструмента и втулки, тщательно проверяя износ
Каждые 50 часов осматривайте гидравлические шланги
Молоты следует обслуживать ежегодно или каждые 600 часов

Ковши и зубья

Осмотр ковша

Ковши требуют особого ухода — ковш в хорошем состоянии может сократить расходы за счет более эффективного копания и выламывания, что снижает расход топлива и увеличивает скорость выполнения работ. Перед использованием тщательно проверьте следующие части ведра:

Монтажные петли
Осмотрите на наличие трещин. Маленькая трещина может быстро стать намного больше — если вы видите какие-либо трещины, немедленно заделайте их.
Передние передние кромки и углы
Визуально проверьте, не становятся ли они тоньше и нет ли признаков растрескивания. Если это так, углы можно повторно покрыть и утолщить, чтобы увеличить срок службы ковша. Если его не остановить, угол может выйти из строя во время тяжелых копаний, а кромка ковша может быть полностью оторвана, и ее придется заменить.
Кромки ковша
Есть признаки бедствия? Если да, то можно ли его еще обслуживать? Если вы работаете с ведром с двусторонними краями, вы можете рассмотреть возможность их поворота.
Зубья ковша
Проверьте, не изношены ли они и не нуждаются ли они в вращении. Зубы, которые регулярно поворачиваются, служат дольше, экономя ваши деньги. Угловые зубы имеют тенденцию изнашиваться быстрее — переместите их к центру, чтобы увеличить срок их службы. Зубы многих стилей можно перевернуть вверх дном — нижний край изнашивается быстрее, а если их перевернуть, то износ будет более равномерным.
Потерянные зубы?
Не используйте ковш с отсутствующим зубом. Неиспользование полного набора зубьев приведет к износу носика адаптера и ухудшению контакта при установке новых зубьев.
Правильные зубья ковша?
Существует широкий ассортимент зубьев ковша, которые можно использовать для самых разных целей. Убедитесь, что у вас есть зубья, подходящие для работы, например, проникающие зубья для горных пород или абразивные зубья для угля.
Смазка
Правильно ли смазан ковш? Нанесите немного смазки в соответствующие места для пальцев ковша. Простая смазка — самый дешевый и лучший способ обслуживания. Кроме того,
Проверьте штифты и втулки на предмет износа.
Изношенные штифты и втулки вызывают большую нагрузку на машину и быстро приводят к дорогостоящему и более серьезному ремонту, если их отпускать слишком долго. Кроме того, изношенные штифты и втулки снижают управляемость машины во время работы.

Ежедневные проверки

Одним из самых простых, но часто упускаемых из виду, методов обслуживания является ежедневный контрольный список. Обязательно проверяйте моторное масло, гидравлическую жидкость и охлаждающую жидкость и доливайте их при необходимости. Убедитесь, что вы используете жидкость, рекомендованную производителем. Помните, никогда не помешает спросить вашего дилера или технического специалиста. Примерно через неделю важно проверить топливный фильтр и слить всю воду или мусор, которые могли скопиться, или заменить его, если это необходимо. Затем проверьте гидравлические шланги и воздушную систему на наличие утечек — всегда лучше найти проблему и устранить ее, пока она небольшая, чем ждать, пока не станет слишком поздно.

Достаньте шприц для смазки.

Затем проверьте все точки поворота машины и смажьте их там, где это необходимо. Вы также должны проверить натяжение гусеницы — всегда сверяйтесь с руководством по эксплуатации, чтобы узнать, как правильно работать. Что-то, что часто полностью упускается из виду, это ковш или навесное оборудование. Обязательно проверьте все точки поворота на навесном оборудовании и смажьте их там, где это необходимо. Также обратите внимание на зубья на ведре. Если они изношены до определенной степени, это может серьезно повлиять на производительность машины. Если зубья изношены и затупились, машина должна работать намного усерднее, чтобы выполнить работу, и нет причин для дополнительного износа машины. Если вы не уверены, спросите своего дилера или технического специалиста.

Система охлаждения

Во время работы важно поддерживать чистоту радиатора, масляного радиатора и других теплообменников. Проверьте, нет ли скопившегося мусора, и при необходимости протрите. Помните, что медленные утечки масла или охлаждающей жидкости, как правило, собирают пыль и другие твердые частицы — следите за потенциальными проблемными зонами во время ежедневных проверок.

Специальные функции технического обслуживания

Многие современные экскаваторы оснащены специальными функциями, облегчающими техническое обслуживание. Легкий доступ имеет решающее значение, когда речь идет о быстрых проверках технического обслуживания — все наши экскаваторы оснащены хорошо спроектированным моторным отсеком и панелями доступа. Вы должны иметь возможность легко и безопасно получать доступ к компонентам и находить их. Еще одна замечательная особенность наших новых экскаваторов — многофункциональный монитор в кабине. Эта электронная панель предоставляет важные данные о производительности и сообщает оператору, когда уровень жидкости низкий или когда требуется техническое обслуживание.

См. руководство

Вы, вероятно, часто слышите это, но очень важно использовать OEM-фильтры и жидкости и топливо, рекомендованные производителем. Машины разрабатывались и тестировались с использованием этих жидкостей и фильтров, и любые различия в характеристиках могут повлиять на производительность машины.
Обязательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации и убедитесь, что вы соблюдаете регулярные интервалы обслуживания. Ваш техник обязательно проверит натяжение и выравнивание ремня, своевременно заменит масло и жидкости, а также обеспечит правильную работу системы охлаждения. Спросите своего дилера или технического специалиста о регулярных интервалах обслуживания — опять же, всегда лучше быть в курсе событий

Выберите правильный шланг

При выборе гидравлического шланга обратите особое внимание на следующие характеристики:

Рабочее давление – выберите шланг, соответствующий рабочему давлению машины
Проволока или оболочка — Установите проволоку или оболочку при изготовлении, если шланг будет использоваться в зоне, подверженной повреждению в результате защемления или раздавливания
Жидкость — убедитесь, что вы используете шланг, совместимый с жидкостями, которые используются в машине

Размер/внутренний диаметр

. Важно выбрать шланг правильного размера, чтобы избежать нежелательного трения. Когда жидкость трется о внутреннюю поверхность шланга, создается трение, которое создает тепло, увеличивает противодавление и снижает скорость потока
Согласование вязкости жидкости с рабочей температурой. Для достижения максимального срока службы компонентов класс вязкости жидкости должен быть правильно подобран в соответствии с диапазоном рабочих температур гидравлической системы

Поддерживайте правильную работу шланга

Следуйте этим советам по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить оптимальную производительность и снизить риски, трудозатраты и время простоя

Осмотр перед использованием — необходимо проводить перед каждым использованием

Проверяйте гидравлические шланги на наличие признаков износ – обратите внимание на признаки износа, такие как трещины, вздутия и пузыри. Раннее обнаружение сигналов помогает избежать поломок шлангов позже на
Осмотрите уплотнения, используемые в фитингах и переходниках. Уплотнения изнашиваются, затвердевают и стареют при регулярном использовании. Проверьте на признаки износа и замените при необходимости
Временные рамки замены различаются — время замены гидравлических шлангов не установлено. Скорость износа зависит от множества факторов, включая использование, давление и тип гидравлической жидкости

Полугодовые проверки технического обслуживания — гидравлические шланги должны тщательно проверяться сертифицированным техническим специалистом как минимум каждые шесть месяцев

Советы по хранению и технике безопасности

Содержите фитинги в чистоте – Избегайте попадания песка, грязи или других веществ на фитинги и очищайте их перед каждым соединением
Используйте колпачки и заглушки, когда они не используются. Использование колпачков или заглушек на ваших гидравлических шлангах сохраняет их чистоту и экономит время, когда вам нужно будет снова их прикрепить
Хранить в тени. Держите шланги подальше от прямых солнечных лучей. Солнце ускоряет износ, и при расширении масла в шланге может возникнуть высокое давление, что затрудняет соединение
Осторожно отсоединяйте — инструмент для сброса давления лучше всего подходит для отсоединения шланга, заблокированного давлением. Не ударяйте шланги об пол, чтобы сбросить давление
Всегда надевайте защитные очки при работе с гидравлическими шлангами

Что делать, если шланг вышел из строя?

Обычно шланги выходят из строя из-за неправильного применения, износа или неправильного обслуживания. Если шланг вышел из строя, будьте предельно осторожны:

Немедленно выключите машину во избежание дополнительных повреждений
Разрешить машине сбросить давление — давление не сбрасывается немедленно, и машинам требуется время, чтобы сбросить давление до уровня, подходящего для надлежащей проверки
Не ищите места утечки руками – гидравлические жидкости могут проникнуть под кожу и представлять значительный риск для вашего здоровья
Осторожно замените шланг и проверьте правильность работы

Пожалуйста, обращайтесь к местному менеджеру по обслуживанию с любыми вопросами о гидравлических шлангах или для планирования осмотра.

При использовании тяжелой техники определенные приемы могут помочь снизить общий расход топлива и затраты. Следующие советы могут помочь вам сэкономить сотни долларов каждый год.

Регулярно проверяйте воздушные фильтры

Проверяйте воздушные фильтры каждые 50 часов для обеспечения максимальной производительности. Если складки вашего фильтра забиты грязью, пришло время заменить фильтр. Мы не рекомендуем чистить воздушный фильтр, так как это может привести к его повреждению.

Регулярная замена воздушных фильтров — самый простой и экономичный способ снизить затраты на топливо. Когда воздушный фильтр забивается грязью, двигатель не может получать необходимый ему воздух и работает неэффективно. Некоторые машины имеют индикаторы расхода воздуха, которые сообщают вам, когда пора менять фильтр. Однако, если вы ждете, пока не увидите предупреждение, вы, вероятно, тратите топливо впустую.

Надлежащая смазка фитингов

Смажьте машину в соответствии с рекомендациями производителя. Благодаря правильной смазке вашей машины эффективность использования топлива повышается просто потому, что мощность, необходимая для выполнения операций, снижается. Чем большей подвижностью обладают компоненты, тем меньшую работу должна выполнять гидравлическая система.

Проверка давления в шинах

Проверяйте давление воздуха в шинах до и после каждого использования. Если давление в шинах низкое, заправьте шины как можно скорее. Низкое давление воздуха может снизить эффективность вашей машины и уменьшить расход топлива. Проверить давление воздуха в шинах легко и ничего не стоит.

Обращайте внимание на признаки механической неисправности

Если вы заметите признаки механической неисправности, например, сильный черный дым, отнесите машину в ремонт до того, как проблема усугубится. Механические проблемы, такие как неисправная топливная форсунка, могут значительно снизить эффективность использования топлива. Если ваша топливная форсунка перегружает цилиндр, ваша машина тратит топливо впустую.

По возможности запускайте двигатель на низких оборотах

Начните с работы на низких оборотах во время работы, затем медленно повышайте обороты до тех пор, пока двигатель не перестанет перенапрягаться. Этот уровень будет наиболее эффективным и эффективным числом оборотов для работы. Когда работа не требует максимальной мощности, работа двигателя на более низких оборотах может значительно снизить расход топлива.

Регулярно обслуживайте свое оборудование

Следуйте инструкциям производителя по обслуживанию вашего оборудования. Большинство из них требуют обслуживания не реже, чем каждые 500 часов. Топливная эффективность зависит от множества различных компонентов. Лучший способ убедиться, что ваша машина работает эффективно, — это регулярно проводить ее техническое обслуживание.

В зимние месяцы важно оставаться в тепле при работе на открытом воздухе при низких температурах, чтобы сохранить тепло тела и избежать переохлаждения и обморожения. Следующие рекомендации помогут вам и вашей команде работать зимой.

Подготовьте оборудование

Воздушные фильтры

Проверьте и при необходимости замените воздушные фильтры в кабине, чтобы повысить эффективность обогревателя. Также убедитесь, что снег или лед не блокируют дыхательные пути.

Радиатор

Закройте воздухозаборник радиатора, чтобы машина быстрее прогрелась. Не эксплуатируйте машину, пока двигатель не прогреется до рабочей температуры, чтобы уменьшить вероятность повреждения.

Блок двигателя

Подключайте нагреватели блока двигателя на ночь для каждой машины, чтобы избежать проблем и обращений в службу поддержки.

Носите соответствующую экипировку

Комбинезоны

Термоизоляционные комбинезоны незаменимы для всех, кто работает зимой на открытом воздухе. Они предназначены для максимального удержания тепла тела, обеспечивая при этом широкий диапазон движений. Если комбинезон не вариант, поищите термобелье, которое поможет сохранить тепло тела.

Подшлемники

Эти подшлемники, которые можно носить под каской, согревают голову и шею. Ткань на флисовой подкладке является наиболее популярным выбором из-за ее комфорта и уровня теплоизоляции. Держите запасные части под рукой и не забывайте регулярно их мыть для достижения наилучших результатов. Всегда держите стабильный центр тяжести.

Подходящие перчатки

Выбор перчаток имеет решающее значение для баланса между теплом и ловкостью. Убедитесь, что ткань и текстуры подходят для вашей работы, и подумайте о перчатках, которые работают с подкладкой. Они могут быть немного негабаритными, но обеспечивают повышенную защиту.

Термоноски и утепленные сапоги

Длительное стояние или ходьба по холодным поверхностям может быстро снизить внутреннюю температуру тела. Двухслойные носки и ботинки, предназначенные для холодной погоды, могут иметь большое значение.

Оптимизация окружающей среды

Наземные барьеры

По возможности вставайте на коврики, фанеру или другие барьеры, если вы будете работать на улице в течение длительного времени. Эти материалы действуют как установка, чтобы помочь уменьшить количество тепла тела, теряемого на холодную землю.

Переносные обогреватели

Существует много типов и размеров обогревателей, которые помогают согревать рабочих. Арендуйте или купите обогреватели для наружных работ, чтобы повысить производительность труда.

Следите за этими симптомами

Следите за следующими симптомами чрезмерного воздействия.

Гипотермия

Тело перестает дрожать
Дыхание становится поверхностным и медленным
Жертва будет страдать от потери памяти и спутанности сознания, а также истощения
Речь может стать невнятной и невнятной
Конечности теряют координацию, что приводит к спотыканию и неловкости
Пульс замедлится и станет слабым
В тяжелых случаях может наступить потеря сознания без дыхания или пульса

Морозный укус

Начальные признаки обморожения кожи включают

Изменение цвета на белый, серо-желтый или темно-черный
Текстура твердая и восковая на ощупь
Онемение
Блистеры

Во время согревания и заживления кожа может

набухать и становиться болезненной
Ожог и зуд

Кожа, поврежденная обморожением, может страдать от длительного онемения. В некоторых случаях ткань отмирает, что требует удаления части тела.

Никогда не открывайте и не проверяйте радиатор при работающем двигателе или горячей системе

Горячая охлаждающая жидкость под давлением может привести к травмам. Всегда выключайте двигатель и дайте радиатору остыть, прежде чем проверять систему или начинать какие-либо работы.

Сохраняйте охлаждающую жидкость свежей

Подсчитано, что от 40% до 60% отказов двигателя связаны с охлаждающей жидкостью. Эти отказы связаны либо с использованием неподходящей охлаждающей жидкости, либо с заправкой системы неподходящим продуктом. Ведите тщательные записи, чтобы убедиться, что вы меняете жидкость с рекомендованными заводскими интервалами и не смешиваете охлаждающие жидкости.

Ежедневно удаляйте засоры

Ежедневно проверяйте сетку радиатора в теплую погоду на наличие грязи, травы или другого мусора. Четкий экран поможет вашей машине оставаться прохладной и обеспечит максимальную производительность.

Очистите сердцевины радиатора

Используйте сжатый воздух для удаления мусора из сердцевин. Если материал остается, вы можете использовать воду или пар под высоким давлением для удаления пыли и мусора, но предпочтительнее использовать сжатый воздух.

Осмотрите крышку радиатора на наличие повреждений

Когда радиатор остынет, медленно снимите крышку радиатора, чтобы снизить давление в системе. Осмотрите крышку на наличие повреждений или отложений материала. Если видны какие-либо трещины или повреждения, установите новую крышку. В противном случае очистите и плотно закройте крышку.

Будьте особенно бдительны при использовании гидравлического навесного оборудования

Гидравлическое навесное оборудование создает большую нагрузку на систему охлаждения машины, чем использование ковша. Эта нагрузка приводит к более быстрому перегреву и требует от оператора внимательного наблюдения за машиной, особенно в жаркую погоду.

Надлежащая дезинфекция тяжелого оборудования необходима для поддержания здоровья, безопасности и производительности вашей команды. Кабины грузовиков и машин могут быть идеальной средой для укрывательства и передачи вирусов и других болезней. Несмотря на то, что операторы обычно находятся в кабине одни, достаточно одного механика, супервайзера или оператора второй смены, чтобы запрыгнуть туда, коснуться поверхности и потенциально заразиться или оставить следы вируса.

После пандемии COVID-19 многие компании стали уделять больше внимания поддержанию чистоты. Следуйте этим советам по санитарной обработке тяжелого оборудования, чтобы защитить свою команду от коронавирусов, гриппа и любых других патогенов, которые могут нанести удар.

Найдите подходящее дезинфицирующее средство

Прежде чем приступить к дезинфекции строительных машин, вам нужно найти дезинфицирующее средство, которое эффективно уничтожает большинство вирусов, не повреждая внутреннюю часть оборудования. Чтобы избежать повреждения или обесцвечивания винила, пластика, кожи или других материалов поверхности, мы рекомендуем использовать чистящие средства, предназначенные для салонов автомобилей, а не для обычных бытовых нужд.

Чистящие средства на основе изопропила можно использовать для дезинфекции большинства твердых и внутренних поверхностей. При использовании чистящего раствора на спиртовой основе CDC рекомендует концентрацию 70% или выше. Следуйте инструкциям на продукте в отношении концентрации, метода нанесения и времени воздействия. Если вы пытаетесь деактивировать или уничтожить конкретный вирус, ознакомьтесь со списком дезинфицирующих средств, одобренных Агентством по охране окружающей среды, где подробно описаны типы чистящих средств, которые следует использовать для определенных патогенов.

Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать, как чистить мониторы, сенсорные экраны и другие чувствительные поверхности, не повреждая их.

Носите средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Когда у вас есть подходящий чистящий раствор, можно переходить в кабину. Лицо, занимающееся санитарией, всегда должно носить перчатки из латекса или синтетического каучука и маску или лицевое покрытие. Ношение средств индивидуальной защиты обеспечит защиту члена команды от чистящих химикатов, а также не позволит им оставить следы вируса на только что протертых поверхностях.

Очистите все внутренние поверхности, к которым можно прикоснуться

Важнейшие части кабины, требующие дезинфекции, это те, к которым мы часто прикасаемся. Эти области должны быть очищены перед тем, как каждый новый человек сядет в машину, и обычно включают в себя все ручки, джойстики, рулевые колеса, кнопки, ремни безопасности, защелки ремней безопасности, окна и даже напольные коврики. Распылите чистящее средство на поверхности и используйте хорошо впитывающую ткань из микрофибры, чтобы очистить и вытереть насухо. Для чувствительных областей электроники или дисплея используйте одобренный EPA бесконтактный продукт, который можно распылить и дать высохнуть, не вытирая.

Другие поверхности, на которые следует обратить внимание

Наружные поверхности не менее важны, чем дезинфекция внутренних твердых поверхностей. Распылите, протрите и протрите все точки соприкосновения с машиной, включая щуп, крышку бензобака, точки доступа к двигателю, ручки, защелки и другие места, с которыми возможен контакт.

Хотя обычно ее не нужно дезинфицировать так часто, как твердые поверхности, рекомендуется чистить обивку хотя бы раз в неделю, если не чаще. В любом магазине автозапчастей вы найдете множество обивочных материалов. Если вы применяете свой собственный раствор, избегайте использования чего-либо, содержащего отбеливатель, так как это приведет к обесцвечиванию.

Вымойте поверхности перед санитарной обработкой

Перед использованием дезинфицирующего раствора для дезинфекции оборудования убедитесь, что вся грязь и пыль смыты. Мытье перед дезинфекцией особенно важно для внешней поверхности вашей машины, а также для напольных ковриков, ручек и других мест, которые явно загрязнены. Очистка от пыли и мусора сделает процесс санации более эффективным.

Особенно важно следить за уровнем жидкости в вашем оборудовании в летние месяцы, когда температура высока. Летняя жара заставляет двигатель прогреваться быстрее. По мере прогрева двигателя жидкости машины будут страдать от испарения, что в конечном итоге приведет к снижению уровня жидкости. Ежедневно проверяйте гидравлическую жидкость, охлаждающую жидкость и машинное масло, чтобы убедиться, что оборудование не столкнется с проблемами во время работы.

Жидкости для проверки

Гидравлическая жидкость
Гидравлическая жидкость используется для передачи усилия, необходимого для работы оборудования, а также для смазки гидравлической системы и защиты ее от коррозии. Низкий уровень гидравлической жидкости приведет к перегреву машины и снижению мощности оборудования. Перед проверкой уровня гидравлической жидкости убедитесь, что машина стоит на ровной поверхности. Жидкость должна поддерживаться на уровне, указанном на манометре бака.

Охлаждающая жидкость
Охлаждающая жидкость обеспечивает максимальную производительность двигателя при любых температурах. В охлаждающую жидкость добавляют антифриз и ингибиторы коррозии для предотвращения замерзания, коррозии, кавитации и ржавчины. Работа с низким уровнем охлаждающей жидкости может привести к серьезным проблемам, поскольку незащищенные поверхности могут быть повреждены. При проверке уровня охлаждающей жидкости дайте двигателю полностью остыть. Затем найдите бачок с охлаждающей жидкостью и заполните его до указанной линии.

Масла — моторные, трансмиссионные, редукторные
Моторное масло используется в основном для смазки деталей. Он также очищает, препятствует коррозии, улучшает герметизацию и охлаждает двигатель, отводя тепло от движущихся частей. Для проверки уровня моторного масла в некоторых машинах требуется проверка уровня масла с помощью щупа, в то время как в других требуется снять крышку заливной горловины, чтобы убедиться, что масло находится на линии заливки или в верхней части заливного отверстия.

Трансмиссионное масло смазывает шестерни трансмиссии и способствует снижению рабочих температур трансмиссии. Чтобы проверить трансмиссионное масло, выключите двигатель и найдите щуп трансмиссии. Уровень должен быть чуть ниже полной отметки.

Трансмиссионное масло смазывает зубья шестерен и предотвращает перегрев машины. При проверке уровня смазки убедитесь, что трансмиссионное масло находится на уровне заливной пробки. Уровень жидкости имеет решающее значение для эффективной и экономичной работы.

Дополнительная жидкость Вопросы?

С вопросами о техническом обслуживании жидкости обращайтесь в местное отделение. Обязательно спросите об анализе жидкости, чтобы отслеживать уровни загрязнения в жидкости вашего оборудования, чтобы мы могли предсказать отказ компонента. Мы предоставим рекомендации и интервалы замены масла на основе результатов для вашего оборудования.

Меньше значит больше – журнал Masonry

Армирование швов

Подрядчики Mason уполномочены улучшать характеристики армирования швов.

Дэн Зехмайстер, PE, FASTM и Джефф Снайдер, MBA

Вы все еще сталкиваетесь со спецификациями проекта, которые требуют (часто или время от времени) проволоки в форме фермы, сверхпрочной проволоки, сборных уголков и/или Т-образных профилей? Если это так, пришло время подняться по лестнице, чтобы ваша компания могла положительно повлиять на конструктивность, производительность и экономическую эффективность проектов вашего клиента.

Слишком много спецификаций для армирования горизонтальных швов непреднамеренно включают требования, которые могут подорвать способность соответствовать нормам и негативно повлиять на технологичность, производительность и экономическую эффективность армированных стеновых систем CMU. Некоторые требования являются просто ненужной тратой времени, в то время как некоторые, такие как сборные T для пересекающихся стен, могут даже повысить уровень безопасности.

Подрядчики Mason могут самостоятельно вмешиваться (до или во время процесса представления) для обучения проектировщиков и специалистов по строительству бесчисленному множеству доступных данных о соответствии нормам и производительности. Должны быть восприимчивые уши, потому что никто не хочет брать на себя ответственность за то, чтобы потребовать от вас продолжить установку, связанную со спецификациями, которые могут подорвать вашу способность соответствовать кодексу.

Еще одним преимуществом этого упражнения является то, что в случае успеха вы не только положительно повлияете на конкретный проект, обновив основные спецификации дизайнера, но и окажете эффект домино на будущие проекты.

Основная цель этой статьи — предоставить вам инструменты (знания), подтверждающие принцип «меньше значит больше», когда речь идет об использовании армирования горизонтальных швов. Мы начнем с краткой истории, включая почему, где и что такое провод, включая множество факторов, влияющих на его использование. Мы также коснемся углов, пересечений и отделки. Наконец, мы представляем общую спецификацию, которая обеспечивает соответствие кодам IBC и TMS с прицелом на улучшенную конструктивность и экономичность.

История

По данным Национальной ассоциации бетонщиков (NCMA) TEK 12-2B (2005) Армирование швов для бетонной кладки: «Первоначально оно было задумано в первую очередь для предотвращения растрескивания стен, связанного с горизонтальной термической или влагой усадкой или расширением, а также в качестве альтернатива каменным перемычкам при связывании каменных перекладин».

Далее в этом примечании TEK говорится, что он «…также увеличивает сопротивление стены горизонтальному изгибу, но не является широко признанным типовыми строительными нормами для конструкционных целей».

Самым существенным изменением конструкции одно- и многовитковых каменных стен, с тех пор как проволочное армирование стало нормой в 1960-х годах, стал переход на вертикальную и горизонтальную стальную арматуру (арматуру) в CMU (блоке) в 1990-х годах. Это охватило все неармированные рынки Северной Америки, а не только сейсмические зоны.

В соответствии с NCMA TEK 10-3 (2003 г.), Таблица 2 (Максимальное расстояние горизонтальной арматуры для соответствия критериям As > 0,0007 An) для незалитых или частично залитых раствором стен вертикальное расстояние между проводами составляет 16 дюймов по центру для восьми- и 12-дюймовый блок. Кроме того, в Таблице 2 указано, что расстояние в 16 дюймов относится к проводу девяти калибра с двумя проводами (по одному проводу на лицевую часть блока). Редко встречается стена CMU без часто расположенных вертикальных стержней и соответствующих связующих балок с арматурными стержнями, залитыми цементным раствором.

Форма фермы против формы лестницы

Когда дело доходит до усиления горизонтальных швов, это уже не Buick вашего отца. Вначале ферма была нормой для неармированных каменных стен. Как следует из NCMA TEK 12-2B, форма фермы более жесткая в плоскости стены, чем форма лестницы, из-за трех проволок (двух продольных и одной диагональной). Тем не менее, большинство каменных стен в настоящее время спроектированы так, чтобы они были вертикальными, поэтому стальная арматура и цементный раствор размещаются вертикально.

Размещение арматурных стержней

Когда инженеры-строители проектируют армированную кладку, они обычно требуют, чтобы вертикальный стержень размещался в центре ячеек блока. Нормы каменной кладки требуют, чтобы допуск на размещение вертикальной арматуры составлял +/- ½ дюйма (по ширине блока) и +/- два дюйма (по длине блока), измеренных от центра ячейки блока (Стандарты каменной кладки). Комитет Масонского общества (TMS) 2011 Спецификация: Статьи 3.4 B. 11. a и b).

	Рис. 1. Лестничная проволока способствует центрированию арматурных стержней в соответствии с нормами и не мешает заливке цементного раствора.
	Рис. 2. Проволока в форме фермы мешает центрированию арматурных стержней в соответствии с нормами и может привести к застреванию раствора на диагональных проволоках.

Форма имеет значение

Лестничная проволока имеет перпендикулярные поперечные стержни, приваренные встык на расстоянии 16 дюймов от центра к продольным проволокам. Он размещается с поперечными стержнями по центру непосредственно над ребрами блока (см. рис. 1). Размещение троса лестницы таким образом устраняет препятствия, создаваемые диагональными поперечными стержнями, характерными для формы фермы, особенно в тех случаях, когда блочные ячейки спроектированы так, чтобы содержать вертикальные стержни (см. рис. 2).

Поток цементного раствора

Еще одно преимущество лестничной проволоки становится очевидным, когда цементный раствор нанесен и закреплен. Отсутствие диагональных (ферменных) поперечных проволок улучшает растекание и уплотнение раствора. Как правило, правила кладки требуют размещения блоков (полых блоков) таким образом, чтобы вертикальные ячейки, подлежащие заливке, были выровнены, что обеспечивает беспрепятственный путь для потока раствора (Спецификация TMS 2011: Статья 3.3 B. 3. D). Согласно NCMA TEK 12-2B, «…поскольку диагональные поперечные проволоки могут мешать размещению вертикальной армирующей стали и цементного раствора, армирование швов ферменного типа не следует использовать в армированных или залитых раствором стенах».

Рисунок 3. Лестничная проволока улучшает контроль усадки за счет образования переплетенных букв Т на поперечных перемычках.

Контроль усадки

Лестничная проволока, расположенная с поперечными стержнями, центрированными непосредственно над стенками блока, имеет еще одно отличительное преимущество. Он размещает сваренные встык Т-образные пересечения каждой продольной проволоки с поперечными стержнями непосредственно над Т-образными пересечениями, где лицевые оболочки блоков соприкасаются с каждой стенкой. При укладке по схеме бегущей связки двухэлементные блоки укладываются только на лицевую оболочку (внешнюю и внутреннюю) на растворную подушку. Стенки блоков засыпаны раствором только рядом с вертикально армированными ячейками. Раствор лицевой оболочки будет выдавливаться на стенки при сжатии во время укладки блоков, полностью герметизируя Т-образные пересечения проволоки, соединяя проволоку с бетонной кладкой (см. Рисунок 3). Следовательно, конечным результатом должно стать улучшение контроля над усадочными трещинами.

Стандартный провод 9 калибра против усиленного 3/16 дюйма

Помимо формы (ферма или лестница), в процессе укладки важна толщина проволоки. Наиболее распространенная указанная толщина строительного шва составляет 3/8 дюйма. Максимальный диаметр проволоки, разрешенный нормами для каменной кладки, составляет половину толщины строительного шва 3/8 дюйма или 3/16 дюйма [Кодекс TMS 2011: Раздел 1.16.2.3]. Тем не менее, есть веские причины для использования провода меньшего сечения девятого калибра.

Рисунок 4. Прочная проволока диаметром 3/16 дюйма может оставить недостаточно места для надлежащего покрытия раствором. Как верх, так и низ проволоки могут находиться в непосредственном контакте с кирпичной кладкой (без покрытия раствором).

Допуски на размещение

Допуск норм каменной кладки для толщины шва кладочного раствора составляет +/- 1/8 дюйма [Спецификация TMS 2011: Статья 3.3 F. 1. b.]. Следовательно, указанный растворный шов размером 3/8 дюйма может иметь толщину от ½ до ¼ дюйма. При толщине строительного шва от ¼ до 3/8 дюйма использование сверхпрочной проволоки диаметром 3/16 дюйма с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования [Кодекс TMS 2011: Раздел 1.16.4.2], может оставить недостаточно места для герметизации покрытия раствором ( см. рис. 4) при рассмотрении оцинкованного покрытия ровность верхней поверхности КМУ, поддерживающих проволоку, и плоскостность проволоки.

В буквальном смысле блок может быть размещен прямо на проводе (блок на проводе на блоке). Согласно статье Марио Дж. Катани в журнале Masonry Construction за январь 1995 г., озаглавленной «Выбор правильного армирования швов для работы», он заявляет: «Одна из веских причин для использования армирования 9-го калибра — это удобство и удобство конструкции. В то время как правила разрешают арматуру шва иметь диаметр, равный половине ширины шва раствора, допуски, разрешенные для узлов, швов и самой проволоки, могут препятствовать размещению арматуры большого диаметра. Используйте его только тогда, когда нет другого выбора».

Рис. 5. Простая последовательность из трех шагов для формирования углов в полевых условиях

Формирование углов

Существуют некоторые споры относительно преимуществ заказа заводских сборных внутренних и внешних углов по сравнению с их формированием в полевых условиях. Поскольку Кодекс TMS не выделяет достоинств ни одного из методов (и, действительно, почти не признает их), необходимы некоторые комментарии. Отраслевой стандарт для нахлеста проволочной арматуры в любом месте всегда один и тот же: требуется не менее шести дюймов, будь то нахлест прямых 10-футовых секций друг на друга или там, где прямой участок встречается с углом (Спецификация TMS 2011: статья 3. 4 B. 10.б). Это требование также может быть применено к углам, сформированным полем. Внутреннюю продольную проволоку можно разрезать и согнуть, чтобы сформировать 9Угол 0 градусов с минимальным перехлестом в шесть дюймов, параллельным вновь сформированной внутренней продольной проволоке (см. Рисунок 5).

Уголки заводского изготовления могут показаться естественным выбором, но это может потребовать дополнительного времени и затрат для любого размера или конфигурации, кроме стандартной восьми- или 12-дюймовой двухпроволочной арматуры. Это особенно касается регулируемых конфигураций с крючками и проушинами, изготовленных по индивидуальному заказу.

Рисунок 6. Сетчатые стяжки, одобренные Кодексом, безопасны, экономичны и легко доступны.

Пересекающиеся стены

Код TMS разрешает сборные Т-образные горизонтальные проволочные арматурные секции, где внутренняя ненесущая каменная стена пересекает другую для боковой поддержки. Однако это может быть не лучший выбор. Такие Т-образные профили обычно встраиваются на 16 дюймов по центру во время строительства в продольную стену, оставляя выступающую часть Т-образного профиля на расстоянии около 24 дюймов до тех пор, пока не будет построена пересекающаяся стена.

Многие каменщики согласятся с тем, что открытые участки проводов могут быть опасны на месте, особенно на высоте глаз. К счастью, Кодекс TMS также разрешает использование оцинкованной металлической ткани с ячейкой ¼ дюйма для внутренних ненесущих интересных стен (см. Рисунок 6). Кроме того, Кодекс TMS требует использования Z-образных анкеров для стен, которые пересекаются там, где требуется передача сдвига. Выступающие Z-образные ремни создают те же проблемы с безопасностью, что и открытые Т-образные сечения.

Однако их необходимо использовать только тогда, когда конструкция требует передачи сдвига, что часто неправильно понимается сообществом дизайнеров. Когда это применимо, сетчатые галстуки, как правило, являются лучшим выбором. Они легко доступны, просты и экономичны в установке, и их можно безопасно согнуть в сторону, пока пересекающаяся стена не достигнет их высоты.

Для пересекающихся внутренних несущих стен боковая поддержка обычно достигается за счет опорных элементов каркаса и не зависит от пересекающихся стен в качестве боковой поддержки.

Варианты отделки

Два наиболее распространенных варианта отделки проволочной арматуры: прокатное цинкование и горячее цинкование погружением. Первая категория разрешена Кодексом TMS для большинства внутренних помещений, не контактирующих с влагой или высокой влажностью. Стандартная оцинкованная отделка на заводе производится с помощью гальванического цинкования, процесса, при котором слой цинка прикрепляется к стали при пропускании электрического тока через раствор соли/цинка с цинковым анодом и стальным проводником. Этот процесс осуществляется, когда проволока находится в необработанном состоянии перед изготовлением (т. е. разрезанием и сваркой по форме) в проволочную арматуру.

Горячее цинкование требуется для всех наружных работ, а также любых внутренних стен, подвергающихся воздействию влаги или высокой влажности. Это процесс покрытия стали толстым слоем путем погружения ее в ванну с расплавленным цинком. Этот процесс осуществляется после изготовления проволоки для формирования арматуры.

В некоторых уникальных областях применения нержавеющая сталь может оказаться полезной. Хотя это очень дорого, это может быть необходимо в средах с высокой коррозией или там, где необходимы немагнитные требования.

Рисунок 7. В этом руководстве описывается выбор армирования швов.

Бесчисленное множество преимуществ

К сожалению, не все, кто проектирует или определяет армирование проволокой, поспевают за переходом на армированные CMU. В стране есть много уголков, где до сих пор используются устаревшие формы ферм и / или сверхпрочная проволока. На рис. 7 показаны преимущества лестницы и недостатки фермы, а также стандартная арматура девяти калибров по сравнению с усиленной проволочной арматурой.

Кроме того, лестничная проволока с боковыми и поперечными стержнями девяти калибров имеет другие преимущества, включая более низкие затраты на производство, упаковку и доставку. Меньший вес связки снижает риск травмы спины при перемещении на стройплощадке. Лестничная конфигурация также упрощает установку проволоки, арматуры и цементного раствора. Это, в свою очередь, повышает производительность каменщиков.

Рис. 8. Здесь показаны лестничная проволока, требуемый кодом минимальный нахлест и регулируемая проушина, приваренная встык.

Общие технические условия

Далее и на Рисунке 8 приведен пример рекомендуемой формулировки для усиления горизонтальных швов в каменных стенах с одинарной и многослойной кладкой: Армирование, общее: ASTM A 961

Внутренние стены: оцинкованные, ASTM A 641 (0,10 унции на квадратный фут), углеродистая сталь
Наружные стены: горячее цинкование, ASTM A 153, класс B-2 (1,50 унции на квадратный фут), углеродистая сталь
Внутренние стены, подверженные воздействию высокой влажности: горячее цинкование, ASTM A 153
, класс B-2 (1,50 унции на квадратный фут), углеродистая сталь
Размер проволоки и боковые стержни: диаметр W1,7 или 0,148 дюйма (девятый калибр)
Размер проволоки и поперечные стержни: диаметр W1,7 или 0,148 дюйма (девятый калибр)
Диаметр проволоки для шпона: W2,8 или 0,1875 дюйма в диаметре (3⁄16 дюйма)
Расстояние между поперечинами: 16 дюймов по центру
Поставляются длиной 10 футов

B. Армирование швов кладки для одинарной кладки: лестничного типа с одной парой боковых стержней двойная проушина, приваренная встык к боковым стержням на 16 дюймов по центру; стяжки с двойными крюками, которые зацепляются за проушины, приваренные к арматуре, и препятствуют перемещению перпендикулярно стене. Длина стяжки крюка должна быть достаточной, чтобы заходить минимум на 1/2 дюйма во внешнюю лицевую оболочку для полых элементов и минимум на 1,5 дюйма для сплошных элементов, но не менее
5⁄8-дюймовая крышка с внешней стороны.

Заключение

Подрядчики Mason могут положительно повлиять на технологичность, производительность и экономическую эффективность своих проектов, и все это с дополнительным преимуществом обновления спецификаций проектировщика для лучшего соответствия требованиям норм.

Для предотвращения возможного растрескивания при усадке в бетонной каменной стене требуется правильное размещение контрольных швов и усиление горизонтальных швов. Армирование горизонтальных швов в стене КМУ не предотвращает образование трещин, а, наоборот, контролирует их. Без него в бетонной каменной стене могут быть видны усадочные трещины, размер которых легче проникнуть в матушку-природу.

При армировании швов в виде лестницы в бетонной каменной стене девятого калибра продольная проволока натягивается по мере усадки бетонной кладки. Следовательно, случайная микроскопическая трещина не должна быть заметной и менее уязвимой для элементов. Использование проволоки в форме фермы, которая должна быть изменена, чтобы соответствовать вертикальной арматуре, может не соответствовать требованиям норм и может негативно повлиять на целостность железобетонной стеновой системы.

Подводя итог, в отношении утверждения «может подорвать способность соответствовать нормам» обратите внимание на следующее: Лестничная проволока при правильном размещении не будет мешать минимальным требованиям кода к допускам на размещение вертикальной планки. Лестничная проволока при правильном размещении не будет мешать выполнению минимальных требований по размещению и закреплению цементного раствора. Стандартная проволока девятого калибра оставила бы больше места для герметизации защитного слоя раствора, когда толщина шва слоя раствора соответствует минимальным допускам по нормам.

Когда речь идет об армировании кирпичной кладки, верна старая поговорка «меньше значит больше». Лестничная проволока, изготовленная 10-футовыми отрезками с непрерывными боковыми стержнями девяти калибров и сваренными встык поперечными стержнями девяти калибров, расположенными на расстоянии 16 дюймов от центра, идеально подходит для высокопроизводительных стеновых систем CMU.

Формованные уголки и сетки на перекрестках обеспечивают большую производительность, экономичность и безопасность. Соответствуйте нормам и требованиям к производительности благодаря стандартному оцинкованию для внутренних помещений и горячему цинкованию для наружных работ, а также для сред с высокой влажностью или повышенной влажностью.

Дэн Зехмайстер , PE, почетный член AIA в Детройте, FASTM, был исполнительным директором и директором по структурным услугам Мичиганского института масонства (MIM) с 1990 года. MIM оказывает техническую помощь архитектурному и инженерному сообществу. в Мичигане и на северо-западе Огайо. Zechmeister является активным членом ASTM. С ним можно связаться по адресу [email protected].

Джефф Снайдер является президентом MASONPRO Inc. с 19 лет.88. MASONPRO поставляет специализированные аксессуары подрядчикам-каменщикам в США и Канаде. Его опыт работы в области каменной кладки включает управление проектами для подрядчиков каменщиков в Техасе и Нью-Мексико. Снайдер является попечителем Мичиганского института масонства и входит в их комитет по общему дизайну стен. С ним можно связаться по адресу [email protected].

8 способов крепления предметов к стенам из шлакоблоков

Великие дела предназначались для показа. Однако, когда стена из шлакоблока, может быть проблемой приклеить эти вещи. Поскольку шлакоблок твердый, как бетон, его непросто прибить гвоздями или привинтить. Его поверхность пористая, поэтому лента имеет тенденцию отрываться.

Тем не менее, существует ряд временных методов, которые помогут вам прикрепить — а затем удалить — эти фотографии, отпечатки в рамках, открытки и плакаты. Кроме того, есть несколько постоянных способов, которые помогут вам относительно легко прикрепить более тяжелые предметы, такие как полки.

01
из 08
Монтажная замазка
Монтажная замазка представляет собой липкий, похожий на глину материал, который выпускается в виде палочек или кубиков. Его скатывают вручную в шарики и используют вместо канцелярских кнопок или кнопок.
Монтажная шпатлевка особенно хороша для стен из шлакоблока, потому что она достаточно густая, чтобы заполнить неровную поверхность шлакоблока. Это лучше всего подходит для легких предметов весом до унции или двух, таких как открытки, плакаты, фотографии и рисунки. Поскольку его можно насыпать, он может даже вмещать легкие декоративные предметы, такие как монеты или ключи.
Монтажную замазку можно удалить, практически не оставляя маслянистых следов. Его можно использовать повторно несколько раз.
02
из 08
Жесткие вешалки
Жесткие вешалки представляют собой прочные пластиковые крючки с несколькими встроенными металлическими штифтами для крепления предметов к шлакоблокам, строительному раствору и другим твердым материалам. Штифты отодвинуты назад и готовы к забиванию.
Жесткие вешалки имеют ограничения по весу от шести до 25 фунтов и лучше всего подходят для таких предметов, как пальто, зонты, зеркала и большие картины в рамах. Жесткие вешалки используются только для подвешивания предметов и не могут использоваться для крепления полки.
Жесткие вешалки являются полупостоянными. Итак, молотком-гвоздодером вытащить пластиковый крючок несложно. Поскольку у штифтов нет головок, крючок выдвинется прямо, оставив штифты позади. Удаление штифтов может потребовать некоторых усилий, но если вам удастся это сделать, у вас останется только несколько небольших отверстий, которые можно залатать.
Будьте осторожны при забивании предметов в шлакоблок. Материал шлакоблока довольно хрупкий, особенно в полых областях блока. Случайный удар молотком может фактически пробить дыру в блоке, если он приземлится не в том месте.
03
из 08
Клей-расплав
Клеевые пистолеты нагревают твердый клеевой стержень, который входит в пистолет сзади. Нажав на спусковой крючок, пользователь проталкивает расплавленную часть через сопло на поверхность, которую вы хотите склеить.
Хотя клеевые пистолеты чаще всего используются для хобби и поделок, многие пользователи клянутся, что они приклеивают предметы к шлакоблокам. Поскольку горячий клей деформирует бумагу, он лучше всего подходит для приклеивания твердых предметов к шлакоблоку, а не к плакатам и картинкам.
Время отверждения быстрое: всего пара минут. Удерживающая способность горячего клея на шлакоблоке составляет всего несколько унций. Для дополнительной удерживающей способности ищите стержни горячего клея строительного класса. Если вы пойдете по этому пути, вам также потребуется приобрести высокотемпературный термоклей.
04
из 08
Самоклеящиеся крючки
Самоклеящиеся вешалки представляют собой устройства с пенопластовой основой, которые прикрепляются к стене, снимая защитное покрытие с задней стороны, чтобы обнажить клей. Они бывают разных типов, включая крошечные крючки, вешалки для картин, крючки для метел и универсальные крючки.
Тонкая пенопластовая основа помогает крючкам прилипать к шлакоблоку. Большинство самоклеящихся крючков предназначены только для легких предметов, но некоторые из них рассчитаны на нагрузку до пяти фунтов для таких вещей, как большие картины в рамах на холсте. Обязательно сначала очистите шлакоблок спиртом для максимальной адгезии.
Если вы удалили крючок с поролоновой подложкой и на шлакоблоке остались клейкие остатки клея, удалите их с помощью уайт-спирита или изопропилового спирта.
05
из 08
Клей для ландшафтных блоков
Клеи, как правило, избегают пористых материалов, таких как шлакоблок. Но клей для ландшафтных блоков любит прилипать к шлакоблоку и остается приклеенным на долгое время.
Клей для ландшафтных блоков представляет собой пастообразный сверхпрочный клей для наружных работ, используемый, например, для крепления крышек блоков к подпорным стенам. Но его можно использовать всякий раз, когда вам нужен надежный клей для шлакоблоков.
Используйте клей для ландшафтных блоков для постоянного крепления предметов среднего веса, таких как полки весом не более 50 фунтов.
Используйте ландшафтный клей разумно и только для постоянных дополнений к шлакоблоку. Это потому, что ландшафтный клей трудно удалить со стены. Даже если вам удастся оторвать предмет, у вас останутся затвердевшие остатки клея, которые практически невозможно удалить.
06
из 08
Шурупы по бетону
Шурупы по бетону представляют собой прочные шурупы с пластиковым покрытием и остроконечными краями, которые нарезают резьбу в шлакоблоке и других кладочных материалах. Сначала необходимо просверлить отверстие на 1/4 дюйма глубже, чем глубина бетонного шурупа, с помощью аккумуляторной дрели или ударной дрели.
Саморезы по легкому бетону диаметром 3/16 дюйма и длиной один дюйм имеют номинальную прочность на сдвиг (или разрыв) 720 фунтов. Важно помнить, что эти рейтинги относятся только к винтам, а не к монтируемому элементу или шлакоблоку. Но можно с уверенностью сказать, что правильно установленные шурупы по бетону в шлакоблоке будут достаточно прочными, чтобы удерживать полки или небольшой парящий письменный стол.
Наконечник
Шурупы по бетону требуют просверленных отверстий определенного размера, чтобы соответствовать размеру используемого крепежа. Большинство марок шурупов по бетону указывают требуемый размер сверла на упаковке, а некоторые марки даже включают сверло нужного размера в упаковку.
07
из 08
Распорные болты
Распорные или рычажные болты имеют подпружиненную крыльчатую часть, которая сжимается, чтобы войти в отверстие. Отверстие должно заканчиваться открытой полостью. Как только крыло болта полностью оказывается внутри полости, оно пружинит и удерживает болт на месте.
Поскольку шлакоблоки полые внутри, они идеально подходят для дюбелей. Болт должен быть не менее двух дюймов в длину, чтобы пройти через внешнюю стенку шлакоблока и достичь внутренней полости.
Когда болт на месте, он становится чрезвычайно прочным и способен удерживать полки, заполненные тяжелыми предметами.
08
из 08
Самоклеящиеся рекламные полоски
Для приклеивания легких предметов к стенам из шлакоблоков идеально подходят демонстрационные ленты.
Полосы дисплея поставляются в рулонах шириной 1-1/2 дюйма и длиной 12 футов. Клей активируется водяным туманом. Когда клей теряет свою липкость, его легко омолодить дополнительным брызгом воды.
Полоски приклеиваются к стенам из шлакоблоков, а к полоскам прилипают предметы: произведения искусства, рисунки, фотографии, карты, школьные расписания. Сделанные из легкой ткани полоски дисплея съемные и могут быть перемещены в другое место. Поскольку дисплейные полоски не оставляют следов, они оставляют прежнюю поверхность в идеальном состоянии.

Блестящее применение своими руками для расширения изоляции из напыляемой пены

Мы все знаем, что напыляемая пена является мощной изоляцией, но она также является универсальным инструментом для улучшения дома. Вот несколько гениальных способов применения аэрозольной пены, о которых вы, возможно, никогда не задумывались.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1
/
16

Тихие шумные трубы

Водопроводные линии могут создавать шум при использовании. Это потому, что они вибрируют, когда через них проходит вода, которая усиливается через каркас стен.

Чтобы устранить проблему, изолируйте трубы от каркаса стен и пола монтажной пеной. Если вы можете добраться до места нарушения, распылите пену между деревом и трубами. Если область загерметизирована, просверлите маленькое отверстие и впрысните немного пены для распыления. Однако не переусердствуйте; слишком много пены может буквально выгнуть гипсокартон. Когда закончите, заделайте дыру и подкрасьте ее небольшим количеством краски.

2
/
16

Семейный мастер на все руки

Secure Landscaping Rocks

Если вы хотите создать оазис на заднем дворе, вы можете рассмотреть возможность добавления в план водопада и ручья на заднем дворе. Чтобы обеспечить красивый поток воды, используйте водостойкую пену для распыления, чтобы закрепить декоративные камни и заполнить щели, чтобы вода могла свободно течь.

3
/
16

4
/
16

Семейный мастер на все руки

Укрепите шатающуюся насадку для душа

Со временем насадки для душа расшатываются, но это легко исправить с помощью распыляемой пены. Нанесите немного расширяющейся пены на свободный кронштейн душа, чтобы он стал твердым, как камень. Дайте пене застыть, пока она не станет жесткой, и срежьте излишки вокруг. Придвиньте накладку плотно к стене, и вы никогда не узнаете, что пена скрепляет вещи. Этот же трюк укрепляет любые другие ослабленные или шаткие трубы.

5
/
16

Заполнение зазоров

Универсальная пена для набрызга – отличное решение для изоляции и заполнения зазоров в стенах, щелях и вокруг окон и дверей.

6
/
16

AJ Cespedes/Shutterstock

Аэрозольная пена Carve

Нет недостатка в творческом применении пенопласта, и резьба по дереву — лишь одно из многих. Как и в случае с игрушечным самолетом, вы можете создать реквизит, аксессуары для костюмов и декор, проявив немного терпения и изобретательности.

7
/
16

Упаковочный материал

Отправляете ли вы что-то хрупкое по почте или храните ценные вещи в безопасности во время переезда, надежная упаковка — это все. Чтобы защитить хрупкий предмет, просто заполните запасную сумку для покупок наполовину изоляционной пеной и поместите на дно коробки, осторожно вдавливая предмет в сумку, пока он затвердевает, чтобы смягчить предмет. Повторите для верхней части, и у вас будет индивидуальное упаковочное решение «сделай сам», которое выдержит суровые условия доставки.

8
/
16

Zivko Trikic/Shutterstock

Рамка It

Рамки для фотографий — это популярный проект «сделай сам» как для начинающих, так и для опытных столяров, но если вы хотите получить немного другой взгляд на раму, сделайте ее из пенопласта. Все, что вам нужно для этой единственной в своем роде поделки, — это немного картона для рамки, пенопласт и краска из баллончика на ваш выбор. Используйте другой кусок картона в качестве подложки для рисунка и используйте отделочные гвозди, чтобы закончить это мгновенное искусство.

9
/
16

2M Media/Shutterstock

Shore Up the Tub

Если у вас есть ванна, которая прогибается под ногами, просто наполните ее водой, чтобы утяжелить ее, и заполните пространство под ней пенопластом. Многие автономные ванны имеют панели доступа, которые позволят вам добраться до этих мест. В противном случае небольшая дыра в облицовочном гипсокартоне может помочь и потребует небольшого ремонта для последующего ремонта.

10
/
16

Борьба с вредителями

Любая трещина может стать дорогой между штатами, по которой вредители проникнут в ваш дом. Закройте все возможные точки входа, заполнив щели медной сеткой, протолкнув ее отверткой, а затем заполнив оставшиеся щели монтажной пеной.

11
/
16

Семейный мастер на все руки

Предотвращение появления плесени в углах

Устранение плесени — это большая работа, поэтому полезно делать все возможное для ее предотвращения. Из-за некоторых методов обрамления углы наружных стен могут быть особенно восприимчивы к росту плесени, потому что в карманах неизолированного пространства может скапливаться и конденсироваться более холодный воздух.

12
/
16

Улучшите свою раковину

Утеплите и звукоизолируйте алюминиевую раковину, обработав ее нижнюю часть монтажной пеной, уделяя особое внимание зазору между раковинами. Если вы делаете это, когда раковина установлена, убедитесь, что вы носите защитное снаряжение, и подготовьте пространство под раковиной для протечек.

13
/
16

Фотографии: предоставлены Demilec

Shore Up Concrete Problems

Напыляемая пена действительно является волшебным инструментом для изоляции дома, но она также полезна на открытом воздухе для ремонта бетона и дорожного покрытия. Компания Demilec, расположенная в Техасе, изобрела тип изоляционной пены, которая может помочь устранить трещины и неровности дорожного покрытия. Geolift может помочь поднять существующие бетонные поверхности и исправить эти проблемные зоны вокруг вашего дома с помощью намного меньше работы. Geolift работает на подъездных путях, тротуарах, внутренних двориках, полах в гаражах и даже на площадках у бассейнов. И да, это пена, прямо как ваша любимая пена-спрей!

14
/
16

Игорь Мешков/Shutterstock

Утепление дома

Когда дело доходит до изоляции дома, стекловолокно является наиболее распространенным видом изоляции. Однако, сравнивая изоляцию из стекловолокна и напыляемой пены, вы можете быть удивлены тем, что напыляемая пена превосходит стекловолокно.

Напыляемая пена — это тип изоляции, который расширяется после распыления. Пена расширяется и герметизирует, не давая влаге (которая может привести к образованию плесени) и вредителям проникать сквозь стены. Он защищает облицовку вашего дома и даже может помочь в обогреве и охлаждении вашего дома в невыносимо холодные или жаркие дни.

15
/
16

Cdrin/Shutterstock

Shore Up Holiday Decor

Урны или керамические вазы для крыльца — отличный способ придать вашему дому сезонный колорит. Однако высокие предметы, такие как ветки, стебли березы или даже тыквы, могут качаться на ветру и испортить ваш тщательно спланированный декор. Чтобы вещи не смещались, поместите свои предметы в контейнер и распылите вокруг них расширяющуюся пену, чтобы создать удобное гнездо, которое не даст предметам упасть и потенциально разбить вашу урну.