Латунь из чего состоит сплав: Латунь – что это за сплав металлов. Свойства, состав латуни и область применения

Кабельные вводы техническая информация — Взрывозащищенные кабельные вводы

Несмотря на то, что цинк был открыт только в 16 веке, латунь была известна еще древним римлянам. Они получали ее, сплавляя медь с галмеем, иначе говоря, с цинковой рудой.

С точки зрения металловедения, латунь представляет собой двойной или многокомпонентный медный сплав, в котором основным легирующим компонентом является цинк. По сравнению с медью латунь обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью.

Для двухкомпонентной латуни особое значением имеет фазовый состав сплава. Предел растворимости цинка в меди при комнатной температуре равен 39%. При повышении температуры он снижается и при 905^оС становится равным 32%. По этой причине латуни с содержанием цинка менее 39% имеют однофазную структуру (α-фаза) твердого раствора цинка в меди. Их называют α-латуни.

Медь с цинком, кроме основного раствора, образуют ряд фаз электронного типа –β, γ, ε. Наиболее часто структура латуни состоит из α или  (α + β^,) – фаз, при этом :

— α-фаза – твердый раствор цинка в меди,

— β^, –фаза – упорядоченный твердый раствор  на базе химического соединения  (CuZn ).

 Если в расплав ввести большее количество цинка, он не сможет полностью раствориться в меди и после затвердевания возникнет β-фаза – очень хрупкая и твердая, поэтому двухфазные латуни более тверды и прочны, но менее пластичны, чем однофазные.

При повышении температуры β-фаза имеет неупорядоченное расположение атомов и широкую зону гомогенности. В этом состоянии β-фаза достаточно пластична. При температуре ниже 454 – 468^оС расположение атомов меди и цинка в этой фазе становится упорядоченным и она обозначается β^, . Фаза β^,  в отличие от β-фазы имеет большую твердость и прочность.

Путем сплавления меди с металлическим цинком латунь была впервые получена в Англии в 1781 году. А в 1832 году, опять же в Англии Г.Мунц разработал сплав меди и цинка с добавлением свинца.

Благоприятное влияние свинца. в латуни, обеспечивающее отличную обрабатываемость резанием давно известно: прутки из, так называемой, свинцовистой латуни служат лучшим материалом для деталей, вытачиваемых на станках-автоматах (иначе свинцовистую латунь называют «автоматной»), а на быстроходных автоматах предпочитают латунь с повышенным содержанием свинца (до 2.0 – 2.5 %% ).

Свинец не растворим в фазах и при всех температурах (вплоть до солидола) присутствует в виде самостоятельной фазы – практически чистого свинца. Частицы свинца распределяются на границах зерен и от их количества, величины и расположения зависят основные свойства материала.

            При обработке резанием латуни, в структуре которой имеются мелкие, равномерно распределенные включения свинца, получается сыпучая (а не витая) стружка. Это не только облегчает процесс обработки резанием, но и позволяет получать чистую без заусенцев, точную по геометрическим размерам поверхность.

            Оптимальным, с точки зрения обработки свинцовистой латуни как давлением, так и резанием, является соотношение (α + β)-фаз 70/30 %% при условии упорядоченного расположения частиц свинца. Данные эти были получены практическим путем, набором статистических данных при проведении испытаний микроструктуры образцов с различной обрабатываемостью. При содержании β-фазы около 50% материал практически не обрабатывался, при минимальной нагрузке происходил излом изделия, а при содержании β-фазы менее 20% стружка становилась витой, что не позволяло получать необходимую чистоту поверхности обрабатываемого изделия.

Химический состав свинцовистых латуней, применяемых для изготовления кабельных вводов приведен в таблице 1.

Примечание: в свинцовистых латунях по EN 12165 регламентировано содержание алюминия – до 0.05% и никеля – до 0.3%.

Благодаря наличию цинка и достаточно высокой упругости латунь обладает низкой склонностью к газ насыщению. Благодаря малому интервалу кристаллизации обладает хорошей жидкотекучестью и небольшой усадочной «пористостью». Это позволяет получать полуфабрикаты «плотные» по структуре, не имеющие участков, так называемой газовой «пористости». Латуни мало склонны к ликвационным явлениям.

При условии обеспечения оптимального химического состава по указанным выше стандартам и плотной литой структуры полуфабриката, для изготовления кабельных вводов применяется горячепрессованная латунь.

 Именно процесс горячего объемного прессования позволяет получить оптимальную по геометрическим размерам, форме и свойствам заготовку для дальнейшей обработки резанием.

 Эта технология производства является признанной во всем мире. Кабельные вводы, изготовленные из горячештампованной заготовки способны выдерживать как эксплуатационные, так и монтажные нагрузки, обеспечивать степень IP необходимую разгрузку кабеля.

 При производстве взрывозащищенных кабельных вводов некоторые недобросовестные изготовители для удешевления детали могут использовать сплавы, не предназначенные для эксплуатации в экстремально тяжелых условиях с заниженными показателями. Это может привести к быстрому выходу оборудования из эксплуатации или замены всей системы. Визуальными методами отклонения в химическом составе определить невозможно. Достаточно часто в качестве сплава для кабельных вводов применяется, так называемый, литейный сплав марки ЛС59-1л, его классическое применение согласно стандарта ГОСТ 1020-77 «Латуни литейные» — втулки для шарикоподшипников и это понятно, потому как содержание свинца в этом сплаве допускается до 8.5%.

 Другая хитрость недобросовестных изготовителей взрывозащищенных кабельных вводов кроется в технологии изготовления латунных элементов. Европейские производители вытачивают латунные изделия из заготовки, полученной методом горячего объемного прессования (или литья под давлением). Это цельное изделие, оптимальное с точки зрения распределения внутренних напряжений, в нем нет раковин или иных несложностей, посторонних неметаллических включений. «Альтернативный» вариант технологии намного дешевле первого и заключается в штамповке латунных «опилок», проще говоря при повышенной температуре под давлением производится некое подобие «спекания» отходов латуни в виде мелкой сыпучей стружки. Внешне детали могут быть похожи, такие заготовки даже можно механически обрабатывать, но структура изделия в этом случае неоднородная, не обладает необходимыми прочностными характеристиками и твердостью. Такие технологии, без сомнения дают выигрыш по цене ( в 1.5 – 2 раза ), но огромным «минусом» такого изделия является хрупкость и, соответственно, низкий срок службы. Иногда такие кабельные вводы просто разрушаются при падении.

Виды сплавов цветных металлов: применение, свойства, производство

• Достоинства цветных металлов

• Способы получения сплавов цветных металлов

• Сплавы на основе меди

• Алюминиевые сплавы

• Цинковые сплавы

• Сплавы на основе магния

• Титановые сплавы

Цветные металлы и сплавы постепенно появлялись и открывались. Например, каменный век сменился медным. Медь использовали в быту и на войне. Затем была бронза, которую получали из меди и свинца, а затем появилось железо.

Кузнецы постоянно искали новые материалы и экспериментировали, чтобы получить более крепкую броню и оружие.

Цветной металл – это все вещества и сплавы, в которых нет примесей железа. Это медь, алюминий, никель, цинк и ряд драгоценных металлов.

Сегодня затронем производство цветных сплавов, назначение, применение, разновидности.

Виды цветных металлов и сплавов

• Никель и его сплавы
• Алюминий и его сплавы
• Титан и его сплавы
• Цирконий и его сплавы
• Медь и ее сплавы
• Кобальт и его сплавы

Достоинства цветных металлов

Главное преимущество цветных металлов – это простота и низкая ударная вязкость, если сравнивать с черными металлами. Изделия из меди или алюминия на порядок лучше переносят коррозию. Благодаря немагнитным свойствам, детали и составные части из цветных металлов идеально используются в электроустановках. Также они используются в средах с повышенной вероятностью воспламенения и взрыва, так как не образуют искру.

К примеру, алюминий легко ковать и обрабатывать, сваривать. Есть самолеты, созданные из литого алюминия. Помимо использования в экранах, рамах, поршнях и радиаторах, ему нашлось место в автомобилях, мотоциклах и лодках.

Цинк используется в качестве защитного слоя для черных металлов, чтобы повысить их устойчивость к коррозии. Процесс называется цинкование.

Высокая электропроводимость по достоинству оценили в производстве проводников, полупроводников и проволоки.

Другие преимущества цветных металлов:

1. Отличная проводимость электричества и тепла.
2. Способность цветных металлов нейтрализовать газы при контакте с рабочей средой.
3. Высокая пластичность и гибкость.
4. Продолжительная эксплуатация.

Единственный недостаток или особенность сплавов и материалов – это повышенные требования к уходу, необходимая изоляция от внешних факторов окружающей среды.

Способы получения сплавов цветных металлов

Чтобы различать виды цветных металлов, разработана маркировка, по которой определяются основные свойства сплава (температура расплава, прочность и другие).

Маркировка выглядит так:

1. Медь и продукты из нее – основной материал обозначается буквой «М», и она дополняется другими. Например, К – катодная, Б – бескислородная, Р – раскисленная.
2. Латунь – это сплав, маркирующийся буквой «Л», за которой идет несколько цифр, указывающие содержание меди и прочих легирующих примесей.
3. Бронза – это сокращенно «Бр». Если далее указана буква «Л», то она литейная.
4. Алюминий  обозначается буквой «А», далее указывается содержание примесей. Если есть «Л», это говорит о литейных свойствах материала, «В» указывает на высокую прочность.

Получение сплавов цветных металлов возможно по нескольким технологиям:

1. Пирометаллургия – техпроцесс, в рамках которого сырье очищается и образуется сплав при высоком температурном режиме. По этой технологии создается примерно 60% цинка, 100% свинца и 95% меди.
2. Гидрометаллургия – это получение сырья или сплавов из руды с добавлением химических растворов. Основная задача состоит в поэтапном выделением веществ из рабочей среды.
3. Электрометаллургия – это техпроцесс, в котором задействуется электрический ток для получения металла и соединений. Чаще всего так образуется алюминий.

Назначение цветных сплавов:

1. Детали и составные части электроустановок, инструментов.
2. Трубопроводы и теплообменники.
3. Ювелирные изделия.
4. Провода, проводники и полупроводники, взаимодействующие с токами разной силы.
5. Прутья, арматура, крепежные изделия и листы.

Сплавы на основе меди

Есть несколько видов цветных сплавов. Начнем с меди. Залежей в чистом виде в мире мало.

У материала высокие тепло- и электропроводность, а также пластичность и отличная защита от окисления.

Технологические характеристики меди следующие:

1. Разнообразие видов медного проката за счет отличной обрабатываемости прессами и давлением.
2. Повышенная пластичность мешает обработке резанием.
3. Низкие литейные качества объясняются существенными усадочными процессами.
4. Составные части из меди можно надежно соединить сваркой или пайкой.

Рассмотрим несколько сплавов на базе меди.

Латунь – это сплав меди и цинка, которого в материале 45%. Чем в составе меньше цинка, тем более выраженный красноватый цвет. Соединение часто используют в ювелирном деле для имитации золота. Иначе оно называется хризорином, симилором или хризохалком.

Сплав на латуни по качеству и объему компонентов бывает:

1. Двухкомпонентным – сплав на основе только меди и цинка. Продукт маркируется буквой Л с цифровой группой, указывающей на содержание. Сплав легко обрабатывается прокатом и прессованием. Состав и качество латуни регулирует ГОСТ 15527-2004.
2. Многокомпонентным – в качестве примесей используется марганец, никель, олово и свинец. Продукт используется в отливках. Технические характеристики регламентированы ГОСТ 17711-93.

Бронза – это сплав, в котором роль и содержание цинка не такое значительное, как у латуни. Дополнительно используются кремний, алюминий, свинец, олово или бериллий.

Большинство сплавов имеют отличные литейные свойства. На заводах из бронзы создают зубчатые и червячные колеса, седла клапанов за счет повышенной устойчивости к окислению.

Алюминиевые сплавы

Алюминий – это очень податливый металл бело-серебристого оттенка. Он добывается из пород, а в чистом виде не представлен. Сырье получают за счет электролиза бокситов. На поверхности металла автоматически образуется и поддерживается оксидная пленка, препятствующая окислению.

Алюминий пластичный и легко деформируется, сваривается, но плохо поддается режущим инструментам.

Изначальный алюминий обозначается буквой «А». Требования к качеству металла прописаны в ГОСТ 11069-2019.

На базе металла создаются упрочняемые сплавы, в состав которых добавляют, помимо основы в виде AL, медь и магний (дюралюмины) и цинк (высокопрочные). Особенность этого материала – отличные механические свойства при низком удельном весе. Сплав используется в машино- и авиастроении.  

Неупрочняемые разновидности также содержат марганец, либо магний. В виде листового проката материал используется в деталях со сложной геометрией.

Отдельная группа сплавов – это литейные на основе алюминия и кремния (силумины). Материал легко встретить в бытовых приборах, мотодеталях и автомобилестроении

Цинковые сплавы

Цинк – это металл с серым оттенковм у которого повышенные параметры пластичности и вязкости, а также устойчивость к влаге.

Деформирующие цинковые сплавы создаются с примесями алюминия, магния и меди по методам прокатки, опрессования или вытяжки. Готовый сплав особо пластичен и прочен.

Литейные цинковые сплавы состоят из основного компонента и примесей меди, магния и алюминия. Готовый продукт с отличной текучестью используется в измерительных приборах.

Сплавы на основе магния

Магний – это металл с серебристым оттенком, который переплавляется при низком температурном режиме, устойчив к окислению в окружающей среде. Низкие механические параметры не дают использовать магний в конструктивных целях.

Деформируемые сплавы на основе магния:

1. Смесь с марганцем, которого в составе не более 2.5%.
2. Смесь марганца, магния, алюминия и цинка.
3. Сплав на основе циркония, кадмия, цинка и магния.

При добавлении в состав примесей значительно увеличиваются механические параметры сплава. Это позволяет использовать его при создании составных частей автомобилей, кораблей, ракет и летательных аппаратов.

Титановые сплавы

Очищенный от примесей титан и сплавы имеют следующие свойства:

1. Невысокая удельная масса при больших показателях прочности.
2. Устойчивость к окислению и агрессивным рабочим средам.
3. Можно обрабатывать давлением.
4. Титановые детали эксплуатируются при значительно повышенных температурах.

Главный недостаток титана – это высокая стоимость. Но в авиатехнике, машиностроении и других секторах промышленности сплав активно используется.

Человечество создало и открыло массу сплавов, которые решают отдельные технические или технологические задачи. Каждый материал имеет преимущества и недостатки, область применения, маркируется и поставляется соответствующим образом.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 1 Рейтинг статьи: 5]

Узнайте о различных типах латуни и их свойствах

Что такое латунь?

Латунь, цветной красный металл, состоит в основном из меди и цинка. Различные механические и электрические свойства могут быть получены путем регулирования содержания меди и цинка. Соотношения меди и цинка изменяются для получения различных видов латуни.

Современная латунь состоит из 67% меди и 33% цинка. Концентрация меди может варьироваться от 55% до 95% по весу, тогда как концентрация цинка может варьироваться от 5% до 45% по весу. Латунь является замещающим сплавом, потому что в ней есть атомы двух основных элементов, которые могут меняться местами внутри одной и той же кристаллической структуры. В латунь часто добавляют свинец в количестве 2%. Обрабатываемость латуни улучшается свинцом.

Выщелачивание свинца часто происходит даже в латуни с относительно низким общим содержанием свинца. Из латуни производятся различные изделия, в том числе музыкальные инструменты, гильзы для огнестрельного оружия, радиаторы, архитектурная отделка, трубы, винты и украшения.

Как производится латунь?

Плавка: Медный сплав сначала плавится в электрической печи при 1050°C. После расплавления меди в медный сплав добавляют необходимое количество цинка. Медный сплав иногда получает очень скромную добавку дополнительного цинка, чтобы компенсировать испарение цинка в процессе плавления. Расплавленный металл может охладиться и затвердеть в виде плит, как только он попадет в кубовидную структуру.

Горячая прокатка: Кексы нагреваются до желаемой температуры в печи. Затем эти горячие лепешки пропускают через стальной ролик с другой стороны, чтобы уменьшить толщину латуни. Ширина латуни также увеличивается во время этой операции.

Латунь после охлаждения пропускают через фрезерный станок, называемый скальпером. Эта машина также удаляет внешнее покрытие латуни, состоящее из оксидов, образующихся при контакте металла с воздухом.

Отжиг с холодной прокаткой: Латунь можно подвергать горячей прокатке, что затрудняет работу с ней. Этот процесс известен как отжиг. Он также теряет гибкость и способность растягиваться. Латунь должна быть нагрета, чтобы смягчиться и потерять некоторую твердость, прежде чем прокатывать ее дальше. Этот процесс известен как отжиг. Состав латуни и качества, которые должны присутствовать, определяют температуры и периоды отжига.

Более важные детали из горячекатаной латуни могут отжигаться одновременно в одной и той же закрытой печи. Используя металлический ленточный конвейер, можно непрерывно подавать мелкие предметы через герметичную печь с уплотнением на обоих концах.

Нейтральный газ, такой как азот, закачивается в печь, чтобы предотвратить реакцию латуни с кислородом и образование нежелательных оксидов на поверхности во время любой операции.

Чтобы утончить детали из отожженной латуни примерно до 0,1 дюйма, их пропускают через второй ролик (2,5 мм). Поскольку температура латуни во время этой операции намного ниже, чем при горячей прокатке, она известна как «холодная прокатка». Холодная прокатка вызывает деформацию внутреннего слоя или зерна латуни, повышая прочность металла на растяжение и твердость.

Они имеют уменьшенную толщину, что обеспечивает повышенную прочность и упругость материала. Для латунных листов одинаковой толщины станы холодной прокатки рассчитаны на минимизацию прогиба по ширине валков. На других предприятиях латунь сплавляют в один тонкий слой и пропускают через прокатные станы и печи отжига по вертикальной зигзагообразной схеме.

Окончательная холодная прокатка: Жесткие допуски и безупречная поверхность латуни обеспечиваются при окончательной холодной прокатке листов. Затем эти листы нарезаются до необходимого размера в соответствии со спецификациями.

Какие бывают виды латуни?

Основное различие между многими разновидностями латуни заключается в их кристаллическом строении. Ниже представлены три различных вида латуни:

• Альфа-латунь:

Однородная (альфа) кристаллическая структура альфа-латуни, образующаяся при сплавлении менее 37% цинка с медью, дала им название. Твердый раствор с однородным составом является результатом альфа-кристаллической структуры, которая развивается при растворении цинка в медь. Эти латуни можно подвергать холодной обработке, сварке или даже прокатке, вытягиванию, изгибу и пайке быстрее, чем их эквиваленты, потому что они мягче и гибче, чем эти материалы.

Латунь Alpha, наиболее распространенный тип, содержит 70% меди и 30% цинка. Прочность и гибкость этого латунного сплава, также известного как латунь 70/30 или «картриджная латунь», идеально подходят для холодного волочения. Он также обеспечивает более высокую коррозионную стойкость с большим содержанием цинка, чем латунь. Альфа-сплавы используются для создания крепежных деталей, таких как пружинные контакты в электрических розетках и шурупы для дерева.

• Альфа-Бета Латунь:

Концентрация цинка в альфа-бета-латуни, обычно называемой «дуплексной латунью» или «латунью для горячей обработки», колеблется от 37 до 45%. Они состоят как из альфа-, так и из бета-зернистых структур. Атомарный чистый цинк больше похож на латунь в бета-фазе.

Соотношение альфа-фазы к бета-фазе латуни зависит от концентрации цинка. Но ингредиенты сплава, такие как олово, кремний или алюминий, также могут увеличить количество бета-фазы латуни в сплаве. Альфа-бета-латунь более распространена, чем альфа-латунь, но она более жесткая, прочная и менее пластичная на холоде. Альфа-бета-латунь менее дорогая из-за более высокой концентрации цинка, но она более уязвима для коррозии при обесцинковании.

Латунь альфа-бета значительно более удобна при высоких температурах, но хуже обрабатывается при комнатной температуре, чем латунь альфа-бета. Эта латунь устойчива к растрескиванию даже при добавлении свинца для улучшения обрабатываемости. В результате наиболее популярными методами горячей обработки альфа-бета-латуни являются экструзия, штамповка и литье под давлением.

• Бета-латунь:

Бета Латунь третий тип латунного сплава, содержащий более 45% цинка. По сравнению с альфа- или альфа-бета-латунью они гораздо менее распространены. Эти латуни более эластичны и прочны, чем альфа- и альфа-бета-латуни, и имеют бета-кристаллическую структуру.

В результате они могут быть только горячедеформированными или литыми. Вместо того, чтобы классифицировать латунные сплавы на основе их кристаллической структуры, любой может изучить влияние сплавов металлов с латунью, идентифицируя их по их свойствам. Латунь для свободной обработки, высокопрочная латунь, военно-морская латунь, латунь, устойчивая к обесцинкованию, латунь для холодной обработки и литейная латунь являются распространенными бета-латунями. Желтая латунь производится из латунного сплава с более высоким содержанием цинка, а красная латунь — из сплава с высоким содержанием меди, который содержит олово, широко известное как бронза.

Каковы свойства латуни?

Латунь имеет особые свойства в зависимости от содержания в ней меди и цинка. Олово, алюминий, свинец, никель и другие металлы обычно добавляют в латунь для улучшения ее свойств. Вот некоторые из наиболее часто используемых характеристик латуни:

• Хотя она также может быть красновато-золотой или серебристо-белой, латунь часто бывает ярко-золотой. Больше цинка придает сплаву серебристый блеск, а больше меди придает ему розовый оттенок.
• Низкая температура плавления латуни колеблется от 9000°C до 9400°C.
• Из-за отсутствия магнитных свойств латунь является подходящим металлом для электрического и электронного оборудования. Его легко отличить от лома.
• Природные антибактериальные свойства латуни делают ее непригодной для лечения инфекций, вызванных бактериями или другими микробами. Поэтому рекомендуется для дверных ручек и смесителей.
• Латунь можно формовать. При сгибании или растяжении на мелкие проволочки не ломается. Растяжение возникает, когда металл втягивается в провода. По сравнению с медью и цинком он более эластичен.

Латунь

• устойчива к коррозии из-за высокого содержания меди, которая создает экран вокруг металла для предотвращения ржавчины.
• Благодаря своим акустическим качествам латунь идеально подходит для изготовления музыкальных инструментов.
• Поверхность латунного металла устойчива к истиранию. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к трению.
• Латунь позволяет передавать тепло и электричество, так как является отличным проводником того и другого. Медные жилы в электрических проводах действуют как проводники электричества.

Для каких целей можно использовать латунь?

• Латунь широко используется в архитектуре благодаря своей прочности и коррозионной стойкости. Часто используются архитектурная отделка фасций и живые изгороди. Кроме того, специальные латунные сплавы используются во всем мире для реконструкции или реставрации исторических зданий.

Латунь

• широко используется в механических компонентах, поскольку она обеспечивает минимальное трение, когда требуется контакт металла с металлом. Латунные шестерни, буксы локомотивов, детали судовых двигателей и т. д. — все это часто используемые машины. Латунные ручные инструменты, такие как молотки, плоские ножи и т. д., невероятно долговечны и поэтому высоко ценятся.
• Две из самых основных сантехнических систем дома, а также электрические системы обычно используют латунь в качестве компонента. Латунные сплавы используются для изготовления нескольких электрических розеток и компонентов переключателей. Фитинги для труб, включая отводы, заглушки, муфты и клапаны, в сантехнической промышленности часто изготавливаются из латуни.
• Многочисленные музыкальные инструменты исторически изготавливались из латуни. Во всем мире латунь используется для изготовления труб, валторн, тромбонов и туб. Внутренние части электрических инструментов, таких как электрогитары и скрипки, сделаны из латуни.

Piping Mart

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Изделие для изготовления ювелирных изделий – современный металл – латунь

• Ресурсы для бисероплетения/
• Изделия для ювелирного дела/
• Металл момента — латунь

Дэн Дэй, эксклюзивно для Fire Mountain Gems and Beads®

Вы слышали выражение: «что старое, то снова новое». Медные украшения старые; он использовался в течение тысяч лет, сначала как природный сплав, а затем намеренно производился еще во времена Римской республики, за сотни лет до нашей эры. А теперь новинка: по мнению знатоков моды, латунь — это металл современности. Прежде чем рассказать вам больше об этом моменте, давайте заново познакомимся с латунью.

Что такое латунь?

Латунь производится в виде сплава основных металлов меди и цинка. Латунь используется из-за ее долговечности и яркого, похожего на золото внешнего вида, очень похожего на бронзу (которая, кстати, представляет собой сплав меди и олова и предшествует латуни). Латунь также используется для изделий с золотым наполнением (латунь, покрытая золотым сплавом). Диапазон латуни с различными свойствами создается путем изменения пропорций меди и цинка.

Плюсы и минусы латуни

Плюсы:

• Выглядит как золото, но дешевле
• Хорошая устойчивость к коррозии
• Отличный металл для гальванического покрытия — внешний вид драгоценных металлов без стоимости
• Очень ковкий — идеально подходит для литья
• Очень сильный
• Изобилие

Минусы:

• Может вызывать аллергическую реакцию (никель и алюминий)
• Цвет может меняться в зависимости от содержания меди
• Латунь сама по себе не представляет ценности для перепродажи

Как ухаживать за латунью

За латунью легко ухаживать, просто протирая ее влажной тканью и вытирая насухо. Он легко очищается, простая очистка водой с мылом может удалить обычную грязь. Информацию о латуни с покрытием см. в статье «Как ухаживать за ювелирными изделиями с покрытием». лучших дизайнеров. Стиль смелый, дерзкий, даже дерзкий — именно то, что вы ожидаете от чего-то, что называется «латунь». Дизайн живой, смелый и полный духа.

Поймай это латунное кольцо

Начнем с латунного кольца. Он прост, но поразителен благодаря таким компонентам, как круглый солнечный латунный фокус, латунный кельтский крест состаренной отделки и латунная шайба.

Пусть латунь будет латунью

Многие изделия из латуни, отделанные или покрытые золотом или серебром. И они отлично подходят для многих дизайнов, но здесь мы хотим показать латунь во всем ее неприукрашенном великолепии. Чтобы дать вам возможность сравнить, вот идея дизайна в стиле стимпанк, в которой также используется позолоченная и посеребренная латунь.

Компоненты с отделкой из состаренной латуни и латунным покрытием

Мы можем расширить количество компонентов, которые будут использоваться в конструкциях, ориентированных на латунь, используя детали с отделкой из состаренной латуни и латунным покрытием поверх таких металлов, как олово (сплав на основе олова), как видно в этих серьгах.

Visual Impact

Fire Mountain Gems and Beads имеет сотни латунных компонентов для изготовления ювелирных изделий, но многие из них имеют небольшие размеры, такие как обжимной конец или колпачок для бусины. Несмотря на то, что они небольшие, в несколько раз они могут добавить к общему эффекту. Чтобы иметь визуальное воздействие, нам нужны более крупные компоненты. Вот набор плоских латунных линз различных форм, которые используются в одной и той же дизайнерской идее. Хотя фокусы были украшены, эффект латуни все еще очень заметен.

Для тех из вас, кто немного менее предприимчив и не хочет быть таким смелым, вот дизайн, в котором используются старинные латунные шестерни с латунным покрытием.

Да, опять шестеренки, но в другой подаче.

Этот комплект украшений, в котором используются подвески корпуса часов из олова (сплав на основе цинка) с отделкой под старину из латуни, немного повышает визуальное качество латуни.

Заявление Bold Brass

В качестве примера более смелого заявления из латуни, вот проект ожерелья и серег, состоящий из прямоугольного латунного листа с пробитыми в нем отверстиями для шнура.