Листовой прокат что такое: Листовой прокат — купить в Ижевске по лучшей цене от Ижторгметалл

Содержание

Листовой прокат — это лист металла толщиной от 0.2 мм до 160 мм, из которого изготавливают различные детали и конструкции

Листовой прокат — это лист металла толщиной от 0.2 мм до 160 мм, из которого изготавливают различные детали и конструкции.

Ширина листа варьируется от 0,51 м до 2 м., длина – от 0,71 м до 9 м.

Толщина подразделяется на две категории: тонколистовая – до 3.9 мм и толстолистовая – от 4 до 160 мм.

Поверхность листа может быть гладкой, рифленой, оцинкованной и профилированной.

Прокат можно приобрести в рулонах, в виде лент (штрипс) и полос, что очень удобно при транспортировке и хранении.Также в форме листов размером 1,0 х 2,0 м и1,2 х 2,5 м.

Из листового проката изготавливают любые металлические изделия в медицинской и пищевой промышленности. Востребован прокат в строительной сфере, в сборке металлических каркасов, производстве автомобилей и самолетов.

Сталь листовая. Виды проката и области применения:

Вид стального листового проката определяет технология его изготовления.

Самые популярные и востребованные категории:

· Профнастил.

Металлический лист волнообразной или трапециевидной формы. Широко применяется в строительной сфере: облицовка фасада, кровля, ограждающие конструкции.

· Холоднокатанный лист стали.

Применяется в качестве кровельного материала, а также для изготовления профилированных листов.

· Горячекатанный.

К нему относятся: различные заготовки, прокат круглый и квадратный, прокат шестигранный и полосовой, уголки, профили гофрированные.

· Просечно-вытяжной (ПВЛ).

На листе делаются просечки, затем лист вытягивается до стандартных размеров. Получается решетка с различным сечением. Применяется для изготовления лестничных проемов, решеток вентиляции.

· Металлический лист с рифленой поверхностью.

Прекрасно подходит для покрытия пола в служебных помещениях и ТЦ, т.к. обладает антикоррозийными ипротивоскользящими свойствами.

· Оцинкованный рулон.

Лист металла, покрытый тонким слоем цинка. Выдерживает перепады температуры и атмосферного давления, не ржавеет и устойчив к механическим повреждениям. Ценится в медицинский и пищевой промышленности за экологичность и долгий срок службы. В строительстве чаще всего используется для облицовки фасадов зданий и для кровельных работ.

Металлы, которые идут для производства листового проката – сталь,медь,свинец, алюминий, биметалл и др.

Предпочтение отдается стали, т.к. этот металл считается одним из ведущих по физическим и техническим показателям:

· выдерживает любые температуры;

· прочный и пластичный металл;

· качественный верхнего покрытия;

· высокая несущая способность;

· устойчивость к коррозии;

· невысокая стоимость, по сравнению с другими сплавами алюминия и меди.

Купить лист стали: цены, доставка по Смоленску.

лист,

прокат,

листовой,

металл,

сталь,

металлопрокат

Листовой прокат: сферы применения

Листовой прокат применяется в строительстве при изготовлении различных металлических конструкций. Из листа производятся такие простые, но незаменимые элементы – швеллеры, уголки и т.д.

Листы выпускаются в виде рулонов разной толщины и имеют травленую и нетравленую поверхность. Горячекатаный металлопрокат бывает двух видов, и изготавливается из:

Первый вид листа имеет очень широкую область применения, низкоуглеродистая сталь используется при сварке и для изготовления деталей для всех видов легкой и тяжелой промышленности, при сварке шовных трубопроводов и клепаных деталей. Металлоконструкции из низколегированной стали активно применяются для строительства нефтяных трубопроводов, газопроводов, для производства станков, машин, кораблей, катеров и многих других объектов. Широкая сфера применения горячекатаных рулонов низколегированной стали объясняется тем, что этот материал имеет одно очень важное свойство: хладоустойчивость. Поэтому из него производятся детали для оборудования, которое работает под давлением в условиях низких температур, например, котлов и сосудов.

Второй вид листа производят из легированной стали. Сырье этого типа применяется для нужд машиностроительной отрасли. Данная отрасль предъявляет весьма строгие требования к характеристикам материала – сталь должна быть высокопрочной и качественной, поскольку от этих характеристик зависит качество машин и станков, а следовательно, и качество производимой на нем продукции. Несмотря на отличные химические показатели, материал имеет сравнительно невысокую себестоимость и цену, поэтому пользуется большой популярностью и производится в достаточно больших количествах.

Основные характеристики г/к листов

Популярность стальных горячекатаных рулонов объясняется их отличными свойствами, а именно:

большие объемы производства и наличие на складе;

высокие показатели свариваемости;

хорошие антикоррозионные свойства;

устойчивость к перепаду температур;

равномерная поверхность;

широкое применение во всех отраслях;

низкая стоимость и доступность;

устойчивость к механическим повреждением, ударопрочность.

Холоднокатаные листы

Холоднокатаные листы отличаются от горячекатаных способом производства. Х/к листы получают методом холодного проката на стане. Разные отрасли применения требуют закупки листов разной толщины – от 0,35 до 5 мм. Соответственно, в зависимости от толщины меняются и показатели твердости.

Показатели холоднокатаных листов

Холодный прокат – процесс, в результате которого получается лист с поверхностью отличного качества. Для х/к листов характерны следующие свойства:

устойчивость к термодеформации;

высокое качество поверхности;

поверхность готова к нанесению покрытия;

невысокая себестоимость.

Теги: Листовой прокат, Горячекатаный прокат, Холоднокатаный прокат

Листовой металл – материалы, стандартные размеры и процессы формовки

Листовой металл сегодня является основой всего машиностроения. Мы можем видеть его повсюду — от машин и машин до фасадов домов и мебели.

Чтобы в полной мере использовать листовой металл, инженеры должны сначала кое-что знать о нем. Это включает в себя стандартные размеры, материалы, различия в производстве и возможные методы формования.

Что такое листовой металл?

Листовой металл — это одна из форм, в которых можно купить металл. Листовой металл – это любой металл толщиной от 0,5 до 6 миллиметров.

Существуют и другие единицы измерения, используемые для классификации металлов по толщине.

Миллиметры, милы и калибры

Фольга, листы и плиты почти одинаковы, разница только в толщине. Толщина измеряется тремя способами – миллиметрами, милами и датчиками. В то время как миллиметр — довольно простая единица измерения, милы и датчики распространены только в машиностроении и производстве.

Один мил равен одной тысячной дюйма. Поскольку британцы часто используют «mils» во множественном числе для миллиметров, это может немного сбивать с толку, но разница важна.

Калибр — еще один прибор для измерения толщины листового металла. Хотя официальные стандарты не поощряют использование манометров, они не так уж редки. Датчик представляет толщину металла по отношению к его весу на квадратный фут. Более высокий калибровочный номер означает меньшую толщину.

Поскольку фактическая толщина (мм) одного и того же калибра связана с весом металла, она отличается для разных металлов (например, 12-мм сталь и 12-мм алюминий).

Фольга, листы и пластины

Пройдясь по основным системам измерения, мы можем теперь рассмотреть классификацию фольги, листов и пластин. Для нашей цели мы будем придерживаться миллиметров в качестве единицы измерения.

Металлическая фольга

Металлическая фольга особенно часто используется с алюминием, ее часто называют оловянной фольгой. Толщина фольги обычно до 0,2 мм.

Листовой металл следующий на очереди. Толщина листового металла начинается от 0,5 мм и доходит до 6 мм. Все что выше это металлическая пластина.

Тонкий листовой металл легко формуется, но при этом обладает высокой прочностью. При относительно низкой цене он отлично подходит для большинства инженерных целей. Именно поэтому мы видим его повсюду вокруг себя.

В конце статьи мы обсудим различные методы формовки листового металла.

Обычные материалы

Почти все распространенные инженерные металлы также используются в виде листов. Некоторые из них из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди и алюминия. Выбор подходящего для вас сводится к применению и требованиям вашего продукта.

Металлические листы имеют те же механические свойства, что и основной металл. Таким образом, стальные листы обладают высокой прочностью на растяжение и долговечностью, пригодными для использования в конструкциях и машинах.

В то же время медные листы часто находят применение в качестве декоративного слоя на современных зданиях.

Стандартные размеры

Стандартные размеры относятся как к размерам, так и к толщинам листов. Хотя для достижения больших размеров листа есть несколько обходных путей с помощью сварки, вы не можете смотреть дальше таблиц толщины.

Стандартные размеры листового металла

Знание стандартных размеров листа поможет вам оптимизировать расположение деталей. Много раз мы получали детали для производства, которые немного превышали стандартные размеры. Это означает больше брака и более высокие общие затраты для клиента.

Кроме того, следует помнить о наличии листов разных размеров. В то время как маленькие, средние и большие листы почти всегда есть в наличии на складе каждого производителя листового металла, листов большого размера может не быть.

У многих из них может не быть оборудования для резки таких больших листов. Так что знание возможностей вашего производителя здесь пригодится.

Иногда можно просто сварить вместе два меньших листа, но это не оптимальное решение. Особенно, когда большое внимание уделяется эстетике вашего проекта.

Стандартная толщина листового металла

В приведенной выше таблице указаны стандартные толщины листового металла и металлических пластин. Как видите, для каждого вида металла существуют свои стандарты.

Кроме того, следует обращать внимание не только на начальную и конечную точки, но и на фактические значения. Кто-то просит нестандартную толщину довольно часто.

Определенно существуют исключения для этой таблицы. Мы просто советуем вам следовать этим толщинам из-за сложности поиска материалов. Все вышеперечисленное легко доступно у многих производителей листового металла.

Горячекатаный и холоднокатаный листовой металл

Существует два способа производства листового металла – горячая прокатка и холодная прокатка. Глядя на приведенную выше таблицу стандартных толщин, вы можете увидеть, как используются эти две. В случае конструкционных сталей холодная прокатка достигает толщины только до 3 мм. С этого момента листы и плиты подвергаются горячей прокатке в целях экономической эффективности.

Хотя процесс горячей прокатки снова начинается с 3 мм для нержавеющих сталей, холодная прокатка охватывает все листы, т.е. до 6 мм.

В инженерных целях важно различать их. Для прецизионных применений предпочтительнее использовать холоднокатаную сталь, поскольку у нас больше контроля над окончательными размерами. Это связано с тем, что в горячекатаных сталях после охлаждения сталь немного усаживается, и форма может немного измениться.

Процессы формовки листового металла

Итак, мы наконец добрались до методов формовки листового металла. На столе есть множество вариантов, и решение остается за вами.

Выбор во многом зависит от желаемого результата. Но многие из этих методов дают вам, казалось бы, похожий или совпадающий результат. Затем все сводится к стоимости (часто в зависимости от размера партии), доступности и желаемой точности.

Гибка листового металла

Гибка – это процесс формовки, при котором листовой металл изгибается в желаемую форму с приложением напряжения изгиба. Листовой металл изгибают так, что достигается пластическая деформация. Это не позволяет металлу восстановить свою прежнюю форму.

Воздушная гибка с помощью V-образного штампа

Такие детали, как фланцы и гофры, изготавливаются путем гибки. Самый распространенный вид изгиба – V-образный изгиб. Там V-образная матрица и пуансон прижимаются друг к другу, чтобы придать листу желаемую форму.

Изгиб кромок — еще один распространенный метод гибки фланцев с использованием затирочной матрицы и пуансона.

Скручивание листового металла

Скручивание — это процесс формирования круглого кольца на краю металлического листа, чтобы сделать его более безопасным в обращении.

Существует разница между загнутым краем и каплевидным краем. При завивке начальный край скатывается в сформированный круг, тогда как при каплевидном подгибе первоначальный край все еще остается открытым.

Керлинг также можно разделить на вращение со смещением от центра и с вращением по центру. Центр валков со смещением от центра находится выше уровня листа, тогда как центр валков с центрированием находится на том же уровне, что и у металлического листа.

Удаление изгиба листового металла

Удаление изгиба — это процесс удаления изгиба листа металла. В листовом металле, особенно в полосообразных частях, при расплющивании его в листы образуется горизонтальный изгиб.

При удалении выпуклости мы удаляем этот горизонтальный изгиб, сглаживая края, чтобы удалить выпуклость. Сила прикладывается к деформированному краю, а не к грани, чтобы вытолкнуть его в прямую форму. Обычно выполняется на участках ограниченной длины.

Глубокая вытяжка

Процесс производства банок MDI методом глубокой вытяжки

Глубокая вытяжка — это процесс формирования листового металла, при котором форма листа изменяется до желаемой формы в несколько этапов с использованием ряда штампов. Только если глубина сформированной формы превышает первоначальный диаметр листа, она считается глубокой вытяжкой.

Пуансоны и матрицы используются для внесения изменений на каждом этапе. Используя этот процесс, лист преобразуется во множество различных форм, таких как топливный бак, раковина и автомобильные детали. Глубокая вытяжка в основном используется для крупносерийного производства.

Расширение листового металла

Линия по производству просечно-вытяжного листа Bender SP-1250

В этом процессе штамповки лист металла пропускается через перфорирующие ножницы, где он разрезается и растягивается в виде рисунка. Обычно предпочтение отдается ромбовидной сетке, поскольку она имеет конструктивное преимущество перед другими формами.

Этот процесс формования обычно используется для изготовления ограждений, подиумов, платформ, решеток и т. д. Этот процесс позволяет получить самодренирующийся прочный продукт, способный выдержать вес, на который он рассчитан.

Эти продукты можно использовать там, где требуется прохождение воздуха или жидкости, но необходимо предотвратить прохождение более крупных частиц, например. просеивание. Прочность исходного металла сохраняется.

Гидроформинг

Анимация гидроформинга

Гидроформинг — это инновационный способ придания металлическим листам желаемой формы. В этом процессе металл помещается на штамп, но вместо пуансона для придания формы листу используется жидкость под высоким давлением.

С помощью этого процесса можно создавать более сложные детали за более короткое время. Это также сравнительно дешевле и требует меньше работы. Гидроформинг также совместим практически со всеми материалами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, латунь и драгоценные металлы.

Поскольку соответствующие штампы, как правило, не требуются, гидроформинг можно использовать для придания нетрадиционных форм.

Инкрементальное формование листов

Инкрементальное формование в одной точке в Университете Авейру — проект SPIF-A

Пошаговая формовка листа — это процесс металлообработки, придающий листовому металлу определенную желаемую форму. Этот метод формирования возможен только при небольших объемах.

В продукт можно вносить изменения быстро и без особых хлопот. В этом процессе продукт формируется поэтапно.
Листовой материал формируется с помощью одноточечной сферы.

Хотя этот процесс дает такие же результаты, как глубокая вытяжка, для него не требуется отдельный набор пуансонов и штампов. Таким образом, самым большим преимуществом этого метода является его гибкость.

Проглаживание

Процесс проглаживания используется, когда необходимо уменьшить толщину в определенной области листового металла. Это дает возможность производителю получить равномерную толщину стенки при глубокой вытяжке изделий.

Хорошим примером глажки является процесс производства банок из-под газировки. Стенки банки нужно утончить до заданной толщины. Обычно для создания желаемой толщины алюминиевых банок из-под газировки требуется 2 или 3 процесса глажки с использованием разных штампов. Этот процесс глажения осуществляется в сочетании с глубокой вытяжкой.

Лазерная резка

Лазерная резка все чаще используется для резки листового металла. Это точно, и отделка очень гладкая. Станки с ЧПУ обычно используются для резки определенных форм.

После подачи программы специальный разрез выполняется лазером. Преимущество лазерной резки заключается в гибкости. При необходимости можно легко внести изменения в требуемую форму. Также можно разрезать металлические листы на чрезвычайно сложные детали, используя услуги лазерной резки.

Фотохимическая обработка

Химическое травление: экскурсия по процессу (3D-анимация)

Фотохимическая обработка — это процесс, при котором проводится контролируемая коррозия для создания деталей из листового металла в соответствии с требованиями.

В этом процессе для придания металлическому листу формы используются фоторезист и травитель. Метод был разработан в 60-х годах и даже сегодня является сравнительно недорогим методом.

Фотохимическая обработка может использоваться для резки любого металла. Процесс идеально подходит для массового производства. Если требуются изменения, их можно легко осуществить.

Подобно лазерной резке, этот процесс чрезвычайно точен и обеспечивает гладкую поверхность. Этот процесс используется для изготовления очень тонких сеток, отверстий, гибких нагревательных элементов, металлических прокладок, электрических контактов и украшений.

Пробивка отверстий

Пробивка отверстий является очень распространенным методом вырезания отверстий в листовом металле. Установка состоит из пуансона и пробивной матрицы. Между ними очень маленький зазор.

Когда пуансон и матрица встречаются, материал вдавливается между ними и с последующим усилием сдвига прорезает отверстие в листе. Этот процесс относительно недорог в больших количествах и позволяет пробивать отверстия как в полосе, так и в листовом металле.

Могут быть пробиты отверстия различных размеров, но обычно рекомендуется, чтобы диаметр необходимого отверстия был больше, чем толщина пробиваемого материала. Для особо прочных сплавов разница между диаметром отверстия и толщиной должна быть больше.

Прокатка

Прокатка листового металла может выполняться для уменьшения общей толщины металлического листа или для придания ему большей однородности. В этом процессе листовой металл проходит через набор валков.

В зависимости от температуры процесс классифицируется как горячая прокатка или холодная прокатка. При горячей прокатке температура стали составляет около 1400 градусов по Фаренгейту. Это может помочь достичь толщины от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма.

При холодной прокатке процесс проводят при комнатной температуре. Материал промывается кислотой и подвергается термической обработке для достижения хорошей отделки.

Ролик для листового металла / Ролик для листового металла / Гибка листового проката / Двигатель Rundbiegemaschine / Hengerítőgép

Прокатка также является еще одним способом получения изгибов с большим радиусом. Вместо использования листогибочных прессов для ступенчатой гибки это дает большой равномерный радиус без необходимости непрерывной ручной работы в процессе.

Листогибочный пресс

В этом процессе длинный лист металла сгибается вокруг прямой оси, проходящей через материал. В зависимости от пуансона и матрицы может быть сформирован материал в форме буквы «V», «U» или канала.

Несмотря на то, что это выглядит просто, точная гибка является трудной задачей при формовании листогибочным прессом. Свойства материала необходимо учитывать наряду с прессом и инструментами, чтобы улучшить степень упругости.

Листогибочный пресс также может использоваться для изготовления мелких деталей, что делает его пригодным для изготовления как мелких, так и крупных деталей. Толщина до 25 мм легко гнётся, а длина куска может достигать 6 м.

Колесо

Английское колесо

В этом процессе формования используется английское колесо для растягивания и сгибания плоских металлических листов в требуемую форму. Этот метод требует высококвалифицированной рабочей силы и, следовательно, является дорогостоящим. Использовать этот метод для массового производства невозможно. Wheeling в основном используется для производства мелких деталей по индивидуальному заказу для старых автомобилей.

Он также используется для создания деталей из листового металла для прототипов автомобилей и самолетов.

Форма изготавливается поэтапно, и на каждом этапе оператор должен сравнивать сформированную деталь с эталонной формой. Могут потребоваться разные колеса и передача детали в разных направлениях.

Несмотря на то, что предлагается большое разнообразие услуг по производству металла, важно найти то, что соответствует вашим потребностям, сохраняя при этом рентабельность. Вся приведенная выше информация призвана помочь вам в этом.

Что такое листовой металл и виды листового металла? (Полное руководство)

Прежде чем объяснять типы листового металла, давайте сначала разберемся, что такое листовой металл?

механические свойства металлов eve…

Включите JavaScript

механические свойства металлов должен знать каждый.

Что такое S heet M etal

50236 ?

Листовой металл представляет собой технологию обработки и еще не имеет относительно полного определения.

Согласно определению в профессиональном журнале, это может быть определено как:

Листовой металл представляет собой комплексный процесс холодной обработки металлических листов (обычно менее 6 мм), включая резку, штамповку/резку/, складывание, клепку, сращивание , формование (например, кузов автомобиля) и т. д.

Его примечательной особенностью является одинаковая толщина одной и той же детали.

Types of Sheet Metal

Commonly used sheet metal materials can be divided into two categories, which are:

Galvanized steel
Stainless steel

Galvanized steel

Galvanized steel can в основном делятся на:

Электрооцинкованный лист
Горячеоцинкованный лист с металлическим покрытием

Давайте сравним два вышеупомянутых оцинкованных стальных листа с помощью таблицы.

	Electro-galvanized sheet (EG/SECC)	Hot-dipped metallic-coated sheet (GI)
Base metal	Cold rolled annealed steel	Cold стальной прокат
Предварительная обработка	Гальваническое покрытие	Горячее погружение
Цинкование	Твердое покрытие для толстых слоев	9 Твердое покрытие для тонких покрытий0300
Поверхность покрытия	Цинковый слой адсорбируется на поверхности стали, поверхность гладкая и не содержит цинковых блесток.	Затвердевшая структура слоя цинка, может иметь или не содержать цинковые блестки.
Организация покрытия	Покрытие из чистого цинка	Внешний слой из чистого цинка, а внутренний слой из железо-цинкового сплава.
Механические характеристики	Такие же, как у основного металла	После отжига имеет старение; материал мягкий.
Максимальная толщина материала	Обычная толщина материала видна	0,6-1,5 мм
Коррозионная стойкость	Тонкое покрытие, плохое	Хорошее покрытие. Можно добавить покрытие против отпечатков пальцев
Цена	Дорого	Дешево

Нержавеющая сталь

Общий термин для нержавеющей кислотостойкой стали, устойчивой к атмосферной, кислотной, щелочной, солевой и другой коррозии.

Для достижения коррозионной стойкости нержавеющей стали содержание хрома (Cr) должно не менее 13 %;

Кроме того, для усиления эффекта могут быть добавлены никель (Ni) или молибден (Mo).

Из-за различных типов и содержания сплавов существует множество типов.

См. также:

Полное руководство по нержавеющей стали марки

Особенности нержавеющей стали

Хорошая коррозионная стойкость, хорошая яркость, высокая прочность; с определенной эластичностью; дорого.

Свойства материала из нержавеющей стали

F Эрритовая нержавеющая сталь

Обладает хорошими свойствами по содержанию хрома и высокой температуре окисления.

Аустенитная нержавеющая сталь

Типичные марки, такие как Cr18Ni9 и Cr18Ni9T1.

Немагнитный, хорошая коррозионная стойкость, хорошая термостойкость и стойкость к высокотемпературному окислению, хорошая пластичность, хорошая ударная вязкость, отсутствие эффекта зазора, отличная свариваемость, поэтому широко используется.

Такие стали обычно имеют низкую прочность, низкий предел текучести и не могут быть упрочнены термической обработкой. Но после холодного прессования прочность на растяжение высока, а эластичность улучшена.

Однако его прочность, полученная путем холодного волочения при высоких температурах, легко ослабляется и не должна использоваться для выдерживания высоких нагрузок.

Мартенситная нержавеющая сталь

Типичные марки, такие как 2Cr13 и GX-8.

С магнитными свойствами; обладает отличной амортизацией и хорошей теплопроводностью; имеет высокую прочность и предел текучести. После термической обработки и упрочнения обладает хорошими комплексными механическими свойствами.

Из-за высокого содержания углерода его необходимо закаливать после сварки, чтобы устранить напряжение.

В основном используется для несущих частей.

См. также:

Почему нержавеющая сталь ржавеет и как ее предотвратить
Тип металла

Характеристики листового металла использоваться для электромагнитного экранирования), низкая стоимость и хорошие характеристики массового производства.

Он широко используется в области электронных устройств, связи, автомобильной промышленности, медицинских устройств и т. д.

Например, в корпусах компьютеров, мобильных телефонов, MP3 листовой металл является незаменимым компонентом.

С ростом применения листового металла проектирование деталей из листового металла стало очень важной частью процесса разработки продукции.

Инженеры-механики должны овладеть навыками проектирования деталей из листового металла, чтобы разработанный листовой металл мог не только соответствовать требованиям функциональности и внешнего вида продукта, но и сделать изготовление штампов простым и недорогим.

Основные области применения листового металла

Существует множество материалов из листового металла, пригодных для штамповки.

Материалы из листового металла, широко используемые в электронной и электротехнической промышленности, включают:

Обыкновенный холоднокатаный лист (SPCC)

SPCC относится к непрерывной прокатке стальных слитков в стальные рулоны или листы требуемой толщины путем холодной прокатки мельница

Поверхность SPCC не защищена.

Легко окисляется на воздухе.

Особенно во влажной среде скорость окисления увеличивается и появляется темно-красная ржавчина.

Поверхность должна быть окрашена, покрыта металлом или иным образом защищена во время использования.

Оцинкованный стальной лист SECC

Основным материалом для производства SECC является холоднокатаный стальной рулон.

После обезжиривания, травления, гальванического покрытия и различных процессов последующей обработки на непрерывной производственной линии гальванического цинкования он становится продуктом гальванического цинкования.

SECC не только обладает механическими свойствами и аналогичной технологичностью обычного холоднокатаного стального листа, но также обладает отличной коррозионной стойкостью и декоративным внешним видом.

Обладает высокой конкурентоспособностью и взаимозаменяемостью на рынке электронных товаров, бытовой техники и мебели.

Например, SECC обычно используется в корпусах компьютеров.

Горячеоцинкованный стальной лист (SGCC)

Горячеоцинкованный стальной рулон относится к полуфабрикатам после горячекатаного травления или холодной прокатки, которые промывают и отжигают, погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460°С, после чего покрывают слоем цинка, после чего подвергают отпуску, правке и химической обработке.

Материал SGCC тверже, чем материал SECC, с плохой пластичностью (избегайте глубокой вытяжки), более толстым слоем цинка и плохой свариваемостью.

Нержавеющая сталь SUS301

Содержание Cr (хрома) ниже, чем у SUS304, а коррозионная стойкость плохая.

Тем не менее, после холодной обработки можно получить хорошую прочность на растяжение и твердость, а также хорошую эластичность.

В основном используется для эластичной пружины и защиты от электромагнитных помех.

Нержавеющая сталь SUS304

Это одна из наиболее широко используемых нержавеющих сталей.

Поскольку она содержит Ni (никель), она обладает лучшей коррозионной стойкостью и термостойкостью, чем сталь, содержащая Cr (хром).

Обладает очень хорошими механическими свойствами, не имеет явлений термообработки и эластичности.

Обработка листового металла

В общем, основное оборудование для обработки листового металла включает ножницы, пробивной станок с ЧПУ, станок для лазерной резки, станок для плазменной резки, станок для гидроабразивной резки, листогибочный станок, сверлильный станок и различное вспомогательное оборудование, такое как разматыватель, правильная машина, машина для снятия заусенцев и машина для точечной сварки.

Как правило, наиболее важными четырьмя этапами обработки листового металла являются резка, штамповка / резка / складывание / прокатка, сварка, обработка поверхности и т. д.

Иногда листовой металл также называют «листовой металл».

Как правило, некоторые металлические листы пластически деформируются вручную или штамповкой для придания желаемой формы и размера, а более сложные детали могут быть сформированы с помощью сварки или небольшой механической обработки.

Например, дымоходы, печи из листового металла и автомобильные корпуса, обычно используемые в этом семействе, представляют собой детали из листового металла.

Обработка листового металла называется обработкой листового металла.

В частности, например, использование пластин для изготовления дымоходов, железных барабанов, масляных баков, вентиляционных труб, коленчатых головок, круглых мест, воронкообразных форм и т. д. Основные процессы — резка, гибка и раскряжевка, гибка и формовка, сварка , клепка и др., что требует определенных геометрических знаний.

Детали из листового металла — детали из тонколистового металла, то есть детали, которые могут быть обработаны штамповкой, гибкой, растяжением и другими способами.

Общее определение: детали с постоянной толщиной во время обработки.

Соответствующие детали представляют собой литые детали, кованые детали, обработанные детали и т. д., например, железный корпус снаружи автомобиля представляет собой деталь из листового металла, а некоторые кухонные принадлежности из нержавеющей стали также представляют собой детали из листового металла.

Современная технология обработки листового металла включает: силовую намотку, лазерную резку, тяжелую обработку, склеивание металлов, волочение металла, плазменную резку, прецизионную сварку, профилирование, гибку листового металла, штамповку, гидроабразивную резку, прецизионную сварку и т. д.

Обработка поверхности деталей из листового металла также является очень важной частью процесса обработки листового металла, поскольку она может предотвратить ржавление деталей и улучшить внешний вид изделий.

Предварительная обработка поверхности деталей из листового металла в основном используется для удаления масляных пятен, оксидной окалины, ржавчины и т. Д. Она готовится к последующей обработке поверхности, а последующая обработка в основном включает распыление (запекание) краски, распыление пластика и покрытие антикоррозийный слой.

В 3D-программном обеспечении Solidworks, UG, Pro/E, SolidEdge, Topsolid, CATIA и т. д. все имеют детали из листового металла, которые в основном используются для получения данных, необходимых для обработки деталей из листового металла (таких как чертежи развертки, гибка линии и т.