Литье бронзы в домашних условиях: Литье из бронзы – особенности технологии в домашних условиях, этапы процесса + Видео

Литье бронзы: художественное, в домашних условиях

Литье бронзы в художественном стиле является настоящим произведением искусства. Это направление работы с металлом зародилось еще до нашей эры, но при этом оно не забыто и сейчас.

Постепенно технология художественного литья из бронзы совершенствовалась. Создавать причудливые изделия из бронзы специалисты могут как в домашних условиях, так и на заводском производстве.

Литые из бронзы конструкции ассоциируются с аристократическим убранством Средних веков.

Пик популярности бронзовое литье получило в эпоху европейского барокко и классицизма. Мастера того времени создавали роскошные и изысканные композиции из бронзы, которыми люди любуются и по сей день.

Сейчас бронзу используют в различных целях, в большинстве случаев для изготовления скульптур и сувениров, лестничных ограждение и решеток, элементов интерьера, люстр и бра, заборов и ворот.

Содержание

• Общая характеристика металла
• Технология изготовления художественных изделий из бронзы
• Особенности работы с бронзой в домашних условиях
• Рекомендации
• Заключительная обработка

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

• высокая прочность;
• износостойкость;
• низкий уровень коррозии;
• простота обработки;
• паростойкость;
• высокая тепло и электропроводность;
• устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

• свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости;
• бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали;
• кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии;
• алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Технология изготовления художественных изделий из бронзы

Художественное литье из бронзы является популярным способом изготовления различных предметов интерьера:

• статуэток;
• сувенирных часов;
• гербов;
• письменных наборов.

Набор для письма из бронзы

Процесс литья бронзы трудоемкий и многоэтапный, но изделия из него отличаются хорошим внешним видом и качеством и поэтому пользуются популярностью.

Перед тем как изготовить то или иное изделие необходимо создать эскиз будущей конструкции. Эта работа выполняется художником и дизайнером. Разработанный ими рабочий чертеж является основанием для изготовления отливной модели, по которой будет формироваться опечатка будущего изделия.

Модели, используемые для художественного литья из бронзы и латуни, изготавливаются из таких материалов, как дерево или слоновая кость. Пластик или гипс для этих целей используется реже. Поверхность деревянной или слоновой модели обязана быть обработана шпаклевкой и грунтовкой.

После наносится специальный лак в несколько слоев. Такие манипуляции необходимы для того чтобы добиться максимально ровной и гладкой поверхности.

По типу конструкции выделяются следующие типы моделей:

• неразъемные – это монолитные изделия, которые применяются для ручного литья при домашних условиях;
• разъемные – это сборная конструкция, состоящая из отдельных разъединяющихся элементов;
• специальные – это шаблоны, которые применяются для литья сложных конструкций.

Пресс-форм для литья бронзы

После изготовления подходящей модели начинается производство литейной формы. Это довольно трудоемкий и долгий процесс, для выполнения которого необходимы формовочные композиции, специальный инвентарь и приспособления.

Сами литейные формы являются как одноразовыми, так и многоразовыми. Они наполняются расплавленным металлом, который после остывания принимает форму, идентичную будущей модели изделия.

Технология литья бронзы состоит из таких этапов:

• изготовления формы;
• расплавление металла;
• заливка;
• выбивка;
• очистка и окончательная обработка отливок.

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

Сегодня множество красивых изделий изготавливается на основе сплава бронзы. Если есть желание и возможность заниматься этим в домашних условиях, необходимо прежде всего учесть особые характеристики этого материала.

Нужно обзавестись следующими вспомогательными устройствами:

• форма для заготовки;
• щипцы;
• горн;
• тигель;
• древесный уголь;
• печь, которая обеспечит нужную температуру плавления.

Печь для литья из бронзы

Для достижения желаемого результата нужно соблюдать строгую последовательность в выполнении процесса литья бронзы.

Сначала необходимо поместить тигель на печь и заложить в него куски металла. Установив регулятор нагрева, достигается температура плавления, бронза меняет форму. Затем с помощью крючка тигель вынимается из печи, и сплав заливают в специально подготовленную форму.

Так как температура плавления бронзы относительно невысокая специальную печь специалисты рекомендуют заменить паяльной лампой или автогеном.

Одной из наиболее трудоемких процессов в этой работе является формовка – изготовление специальной формы для литья. Для этих целей используются специальные формовочные смеси из глины или кварцевого песка. Важность этого этапа определяется тем, что от него будет зависеть идеальная форма будущего отливаемого изделия.

Рекомендации

Литье бронзы в домашних условиях требует специально оснащенного помещения, где будут храниться не только все инструменты, но и средства личной защиты. Рекомендуется обязательно обзавестись рабочим огнетушителем.

Кроме этого, в целях безопасности в мастерской не должны храниться материалы и вещества, которые легко воспламеняются. Для литья бронзы технология важна еще и потому что это занятие довольно травмоопасное.

Если требуется выполнить отливку тонких металлических изделий, то предпочтение необходимо отдать сплаву из латуни, поскольку она легче плавится.

После полного расплавления металла в печи нужно сразу же заполнить форму. Эта процедура занимает несколько минут. Если на этом этапе будет нарушена технология, то в отливке могут образоваться дефекты в виде недолива, шлаковых раковин.

Если литье осуществляется в домашних условиях, то заполнение формы производится специальным металлическим ковшом. Управление ковшом производится вручную.

После того как отливка охладилась до необходимой температуры необходимо ее выбить. Это манипуляция выполняется с помощью клещей и молотка. Если использовалась одноразовая форма, то нужно просто разломать ее.

На промышленном производстве часто используются многоразовые формы. В этом случае выбивка проводится через разъединение элементов формы. После выбивки проводится обрубка, эта процедура заключается в устранении дефектов с поверхности отливка.

Заключительная обработка

После извлечения из литейной формы изделия, как правило, имеет непрезентабельный вид. Оно имеет различные поверхностные дефекты. Чтобы придать изделию из бронзы нормальное состояние и его нужно очистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой.

Многофункциональная шлифовальная машина

Помимо очистки, потребуется и чеканка, хотя бронза имеет неплохую текучесть и при заполнении формы с легкостью проходит во все углубления. Тем не менее для того чтобы добиться на изделии четкого рисунка не обойтись без чеканки. Этот этап работы часто занимает долгое время, особенно если изделие имеет ажурные элементы.

Чеканка является наиболее творческим этапом литейной процедуры, и от ее качества будет зависеть окончательный внешний вид изделия. Готовые изделия часто покрывают серебром или позолотой, хромом или никелем. Часто дополнительным слоем покрываются статуэтки.

Изделия, отличающиеся сложностью конструкции, могут отливаться отдельными частями, а не целиком. После, элементы изделия соединяются специальными замками. Рекомендуется маркировать каждую часть, чтобы не спутать замки при сборке.

Видео: Литье бронзы в стальную форму

Художественное литье из бронзы: искусство бронзовой отливки

Содержание

1. Общая характеристика металла
2. Температуры плавления
3. Технологии литья бронзовых изделий
4. Литье под давлением
5. Центробежное литье
6. Художественное литье
7. Особенности работы с бронзой в домашних условиях
8. Этапы художественного литья из бронзы
9. Тонкости технологии
10. Где продавать изделия из бронзы

Художественное литье из бронзы известно с древних времен. Поскольку получаемые изделия пользуются спросом, технология работы с материалом постоянно совершенствуется. Фигуры небольшого размера часто изготавливают в домашних условиях.

Художественное литье — ряд последовательных операций от формирования чертежа отливаемого изделия до проектирования и изготовления литейной формы. Такие конструкции используются не только на предприятиях, но и дома для отливки небольших фигурок.

Литье из бронзы

Общая характеристика металла

Основными составляющим бронзового сплава являются медь и олово. Существует добавки в виде металлов и неметаллов, но они содержатся в небольших количествах. В зависимости от процентного присутствия меди сплав меняет цвет. Он бывает красный, желтый или серо-стальной.

Температуры плавления

Важной характеристикой бронзового сплава является температура плавления. Максимальная ее величина достигает 1350 градусов. Она изменяется в зависимости от присутствия добавок, которые повышают тугоплавкость бронзы. Сюда входят алюминий, титан или цинк. При изменении процентного состава легирующих составляющих температура плавления бронзы варьируется в пределах 975–1350 градусов.

Учитывая то, что бронза обладает вязкостью, нагрев ведется до температуры превышающей плавление сплава на 100 градусов.

Технологии литья бронзовых изделий

Для художественного литья из бронзы или латуни на предварительном этапе проводятся следующие работы:

1. Создается эскиз будущей фигурки, а потом чертеж с размерами.
2. Используя слоновую кость, гипс или дерево, воссоздается модель будущего бронзового изделия.

Художественное литье из бронзы и латуни состоит из следующих шагов:

1. На первом этапе идет плавление металла.
2. Ведется заливка его в формы сроком на 1–2 мин.
3. После застывания металл достают.

Искусство бронзовой отливки позволяет получать как предметы быта, так и фигурки или статуэтки.

Плавление металла

Литье под давлением

Процесс литья под давлением заключается в подаче расплавленного металла в пространство формы. Источником энергии является пневматическая или гидравлическая система, которая через поршень воздействует на расплавленную бронзу. Благодаря высокому давлению заполнение литьевой формы происходит в течение 0,1 с. Металл поступает во все уголки, не оставляя свободных карманов. Затем наступает период охлаждения. Начинается он с наружных объемов и перемещается к центру.

Работа совершается с помощью автоматического оборудования. Полученные тонкостенные изделия отличаются мелкозернистой структурой.

Центробежное литье

В основу такого литья положен принцип центробежной технологии. Заполняемую металлом форму начинают вращать. За счет центробежных сил идет отбрасывание металла к стенкам. Все легкие добавки заполняют центральную часть, отделяясь от изделия. Готовая продукция получается без вредных примесей.

Сложные конструкции форм позволяют получать отливки не только в виде тел вращения. Для этого в форму устанавливаются дополнительные штыри, которые являются осями бокового орнамента основного изделия.

Художественное литье

Художественное литье позволяет изготавливать из бронзы предметы для домашнего интерьера. Сюда относятся светильники, бра и скульптуры.

В некоторых случаях готовая продукция состоит из нескольких отливок, которые соединяются в одно целое. Все компоненты после извлечения из формы подвергаются чистке. С целью придания товарного вида проводится никелирование или хромирование.

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

При литье бронзы в домашних условиях заранее подготавливается помещение с соблюдением техники противопожарной безопасности. Требуется наличие вентиляции.

Для этого используются индукционные или дуговые печи. Также в качестве источника разогрева можно использовать газовую горелку или паяльную лампу. Если устанавливается глиняная печь, то подготавливается горн, уголь и щипцы.

Этапы художественного литья из бронзы

Литая статуэтка из бронзы

Перед началом процесса литья бронзовых изделий производится изготовление литейной формы. Состоит оно из следующих этапов:

1. Разрабатываются чертежи на основе сформированной модели.
2. По чертежам, изготавливается литейная форма. Для этого используется кварцевый песок или глина. Состоит она из 2 половинок. Внутри формируется полость, в которую будет вестись заливка расплавленных сплавов. Формы бывают одноразовые и многоразовые.
3. Для устранения риска разрушения литейной конструкции снаружи формируется опока. Туда устанавливается форма после заливки сплава.

Важным этапом является помещение формы в опоку. Если этого не сделать, под действием внутренних сил материал может не выдержать. Оптимальным вариантом является изготовление опоки из металла. Однако и деревянные изделия при формировании небольших бронзовых отливок тоже хорошо выполняют свою функцию.

Тонкости технологии

Перед тем, как залить металл в форму, он разогревается до расплавленного состояния.

Важным этапом является полнота заполнения сплавом литейной формы. В противном случае образуются дефекты:

• раковины;
• пригары;
• недоливы;
• спаи.

Где продавать изделия из бронзы

Изделия из бронзы, выполненные в домашних условиях, ценятся выше заводской продукции. Небольшие масштабы позволяют получать качественные отливки. Это небольшие фигурки или скульптуры знаменитых людей.

С целью получения прибыли можно заниматься выполнением работы на заказ. Продажа готовой продукции организовывается через специализированные магазины. Вариантом реализации является реклама в интернете. При расширении производства к распространению привлекаются посредники. Начинается продажа оптовыми партиями.

Организация литья бронзы в домашних условиях требует больших вложений. Однако такая продукция востребована. Правильно спланированное производство быстро окупается.

Художественное литье бронзы по выплавляемым моделям

Никитин Сергей

Процесс литья по выставляемым моделям.

Очень часто мои заказчики и покупатели спрашивают, «Как же все же делают фигурки из бронзы?» и постоянно приходится рассказывать процесс заново. Решил создать ..этакую шпаргалку 🙂 …мастер-классом вроде и не назовешь её. Описать решил максимально простым языком без специальной терминологии. Думаю так будет проще и понятнее не создаст дополнительных вопросов. Хочу еще сказать, что сам я не литейщик, я только создаю мастер-модели, снимаю с них формы, делаю восковки и их уже везу в литейную мастерскую. А потом готовые отливки довожу до ума. Обработка очень важная часть финального процесса.

Но во всех стадиях литья принимал не однократное участие и потому знаком со всеми стадиями процесса. Работа это не легкая и требует аккуратности и дотошности..мелочей нет. Схалтуришь на одном каком то этапе и работа всей команды будет загублена.

Литейное дело — одно из самых древних в мире ремесел, трудоемкая и сложная работа, требующая внимания и аккуратности на каждом этапе подготовки и литья. От Мастер-модели до финальной отливки в бронзе. Но результат стоит затраченных усилий. Литые изделия отличаются изысканным внешним видом. С годами на поверхности изделий из бронзы, латуни покрывается оксидной пленкой — это придаёт внешнему виду изделий антикварный вид. С годами изделия из бронзы как благородное вино растут в цене покрываясь налетом старины.
Довольно высокая цена на изделия выполненных методом художественного литья по выставляемым моделям, обусловлена большим количеством операций выполненными вручную, а так же дорогостоящими расходными материалами (ювелирный воск, формомасса, сплавы, а так же расходники для последующей обработки готовых изделий).
Коротко процесс создания бронзовой фигурки можно описать по операциям.
1. Изготовление мастер-модели для литья. Модель может быть из разных материалов: пластилин, воск, дерево, пластики, металл, гипс и т.д.

Несколько примеров моих мастер-моделей изготовленных из разных пластиков:

будущие шахматные фигурки:

фигурка сноубордист «Карвер»

Мы в своем технологическом процессе чаще создаем мастер-модели из полимерных скульптурных пластиков. Скульптор-миниатюрист создает модель вручную. Сложные модели иногда приходится делать разборными и многосоставными. На модель крепят литниковую систему продумывая как будет течь металл и как затем удалить литники без ущерба для будущей фигурки.

2. С мастер-модели снимается силиконовая (резиновая) форма из специальной резины. Изготавливается так называемая матрица, по которой затем будет получена восковая копия модели (восковка). С литниками для последующего литья.

Форму разрезают особым способом, что бы можно было получить качественную восковку.

3. После изготовление резиновой формы в неё под давлением впрыскивается горячий воск. Затем, когда воск остыл матрицу разбирают и достают восковую копию модели. Её нужно проверить на наличие дефектов., обработать снять восковый облой, если он есть, просмотреть(просветить восковки) нет ли пузырьков в восковке иначе на отливке из металла будут полости и раковины. Если нужно восковка затем проходит стадию полировки. В час в среднем с одной резиновой формы можно получить 4-5 восковок в зависимости от размера и сложности.

Восковки с литниковой системой:


4. Восковки готовы теперь предстоит спаять елку из наших восковых фигурок. Примерно под углом 45 градусов фигурки одна за другой крепятся к основному более толстому литнику. Постепенно обрастя фигурками вырастает нечто напоминающее ёлку.
5. Затем подготовленная ёлка ставится в резиновую опору и помещается в металлическую опоку. Сверху заливается формомассой (специальный гипсовый состав), Опока ставится под вакуум для удаления пузырьков из формомассы. Если этого не сделать фигурка вся будет покрыта мелкими бусинками металла. Формомасса затвердела.
6. Следующий этап вытапливаем восковые модели и затем постепенно прокаливаем получившиеся керамические формы в специальных прокалочных печах до нужной температуры. Формы должны выдерживать температуру расплавленных сплавов около 1300 градусов.
Около суток формы доводятся до нужной температуры, плавно поднимаясь до нужной температуры и затем так же плавно остывают.
7. Затем в подготовленные формы, выстоявшиеся и доведенные до требуемой температуры заливается расплавленный сплав и ставится под вакуум. Так как форма гигроскопична, металл притягивается к стенкам формы. За счет чего получается качественная поверхность отливки. Процесс подготовки форм и литья беспрерывно продолжается несколько дней. Тираж нельзя прервать и остановить всю тепловую цепочку процесса. Для этого литейщикам приходится работать в несколько смен, для контроля всего цикла литья.
8. После заливки форм их охлаждают и разрушают.
Отлитые ёлочки с фигурками разрезают специальными кусачками срезая фигурки с центрального литника.
Затем наступает очередь непосредственной обработки будущих фигурок. Фигурки размывают и очищают от остатков застывшей формомассы. Затем могут быть подвергнуты к отмачиванию в специальных растворах для удаления накала на фигурках.
9. Затем наступает очередь механической обработке. С фигурок удаляю литники, стачивая их бормашинами и полируют места крепления литников к фигурке. Далее фигурки обрабатывают мягкими латунными щетками на станках, снимая остатки окалины, полируют со специальными пастами муслиновыми кругами (тряпочные круги различной плотности с пропитками) После полировки фигурки она может проходить процесс ускоренного старения (чернения) для придания металлу антикварного вида. После обработки кислотами и специальными составами фигурки опять подвергают полировке мягкими муслиновыми кругами и растирают тканью выравнивая общий тон фигурки

Вот собственно финал нашей работы, долгожданные фигурки из металла 🙂

Кладоискатели, слева без чернения только полировка с карцеванием. .справа чернение и дополнительная полировка.

Шахматная фигурка, Королева бордеров. Бронза, гальваническое покрытие меднение

«Не свисти- денег не будет!»

.

Рейтинг

★

★

★

★

★

5.0
(1 голос)

Никитин Сергей

Россия, Москва

Магазин (100)

Блог (8)

Следите за творчеством мастера

Мастер-классы по теме

Реклама

Ключевые слова

• Ключевые слова
• мастер-класс
• рукоделие
• своими руками
• творчество

Рубрики мастер-классов

Do It Yourself / Сделай сам
Recycle / Вторая жизнь вещей
Tворим с детьми
Бижутерия своими руками
Валяние
Вышивка
Вязание
Декорирование
Декупаж
Дизайн и декор интерьера
Живопись и рисование
Керамика
Ковроделие
Косметика ручной работы
Кружевоплетение
Кулинария
Куклы и игрушки
Лепка
Материалы для творчества
Мебель своими руками
Миниатюра
Обувь своими руками
Одежда своими руками
Организация пространства
Пирография
Плетение
Прядение
Работа с бисером
Работа с бумагой
Работа с кожей
Работа с металлом
Работа с мехом
Работа со стеклом
Реставрация
Роспись
Свечи своими руками
Скрапбукинг
Столярное дело
Сумки своими руками
Ткачество
Упаковка своими руками
Флористика
Фотография и видео
Художественная резьба
Шитье

Литье из бронзы

Литье из бронзы выглядит дорого и статусно, отличается долговечностью и практичностью. Оно широко используется в ландшафтном дизайне для создания уникальных скульптур, деталей внутреннего интерьера.

Преобладающим компонентом бронзы является медь, на втором месте всегда олово — легирующий элемент, на третьем — другие металлы в роли дополнительных добавок. У этого твердого и прочного сплава низкая усадка (по сравнению с латунью, чугуном, сталью) — всего 1%. Его успешно используют для создания сложных отливок, включая бронзовое художественное литье.

Главные плюсы бронзы в литье:

• антикоррозийная стойкость;
• долговечность;
• устойчивость к температурным перепадам, воздействию ветра, осадков;
• стойкость к механическим повреждениям;
• высокие эстетические характеристики.

Со временем произведения из бронзы покрываются тонким налетом зеленоватого цвета — патиной. Патина придает металлу оригинальный оттенок, антикварный вид. Эта естественная оксидно-карбонатная пленка защищает основной материал от повреждения. В наше время для образования патины используют искусственные приемы — нанесение окислителей, специальный нагрев. Нужно понимать, что в домашних условиях, без знания соответствующих технологий литья бронзы подобного эффекта практически невозможно добиться.

Сегодня бронзовые изделия изготавливают:

• для внутреннего интерьера домов, квартир, офисов;
• для объектов с защитной функцией — заборов, ворот;
• как сувенирную продукцию;
• для крупных композиций в оформлении городской среды, приусадебных участков; скульптур, фигурок;
• в качестве деталей приборов освещения (торшеры, люстры, канделябры), лестниц, дверей.

Бронзовое литье: изделия

Сплав отличается отличными литейными свойствами, что позволяет точно спрогнозировать результат и добиться высокого качества готовой продукции. Небольшая текучесть и малая усадка металла облегчают рабочий процесс.

Технология литья бронзы достаточно сложна. Чтобы результат поистине восхищал и радовал глаз, следует придерживаться четких этапов работы. Каждый шаг требует аккуратности, дотошности. Халтура на любой стадии губит весь результат.

Технология литья бронзы

Вначале усилиями художников и дизайнеров создается эскиз. В эскизе отражают форму будущего предмета/объекта. Затем на его основе делают чертеж, уточняющий все размеры. Он считается основой для создания модели, а уже мастер-модель используют для окончательного производства.

Модель выполняют из древесины, гипса и даже слоновой кости. Чаще берут полимерные скульптурные пластики. Особое внимание уделяют тщательной проработке поверхности. Сложные фигуры создают составными, разборными.

С модельной фигурки снимают форму из силикона (иногда из резины). Изготавливают матрицу для восковки — восковой копии. Любой пузырек в восковке — полость при будущей отливки. Поэтому восковку тщательно обрабатывают, проверяют на дефекты, снимают облой, при необходимости полируют.

После этого делают литейную форму при помощи специального инструментария и формовочных веществ. В форму будет заливаться и остывать жидкий металл, получаемый из производственных печей. То, насколько правильно по технологии будет осуществляться литье бронзы по выплавляемым моделям, влияет на конечный итог. Неграмотная работа влечет за собой возникновение недоливов, спаек, пригаров.

При массовом производстве подготовка форм и литья продолжается безостановочно несколько суток. Её нельзя остановить или прерывать. Чтобы контролировать весь цикл, литейщики работают в две-три смены.

Современные мастера на производстве создают чудесные скульптуры из этого волшебного материала. Многие увлекаются бронзовым литьем в домашних условиях, однако вещи, созданные не по технологии, обычно имеют характеристики, далекие от заводского качества.

Результат впечатляет

Совершенное литье

Вынутому из формы продукту далеко до совершенства. Поэтому его чистят, устраняют небольшие дефекты при помощи шлифовки. Если предмет требует тонкого рисунка на поверхности, то последний чеканят специальным инструментом. Только опытный мастер, бережно и творчески относящийся к своей работе, может выполнить качественную чеканку.

Затем изделие можно покрыть серебром, хромом, патиной и другими видами напыления и колера. Если конечный продукт задумывается сложной формы, его отливают по частям, а затем на этом этапе соединяют в одну конструкцию. На художественное литье бронзы цена обусловлена именно большим числом ручных манипуляций, дороговизной расходников, длительной обработкой готовых предметов и объектов.

Мастера «ЛИТСИБА» работают с разными видами и объемами материала, начиная от маленьких фигурок для офиса и заканчивая крупными скульптурами и композициями. Наши сотрудники хранят традиции старого мастерства, но в то же время активно используют последние технологии, к примеру, литье под давлением. Наши изделия отличаются качеством, износостойкостью, авторским дизайном. Мы реализуем любые ваши идеи — от самых простых до самых необычных. Если вы не хотите тратить время на разработку продукции от эскиза до литья, есть возможность выбрать и купить необходимое из широкого ассортимента уже готовых товаров.

Для покупки литья из бронзы на заказ, звоните по телефону, указанному на сайте, или приезжайте к нам в офис.

Художественное литье из цветных металлов (бронзы, мельхиора, нейзильбера). Дизайн дома, квартиры. Дистанционное обучение

Что такое литьё | значение термина

Физика — конспекты, новости, репетиторы » Техническая энциклопедия

Опубликовано 03. 03.2020

литьё это
процесс получения изделий (отливок) путём заполнения литейной формы расплавленным материалом (металлом, некоторыми горными породами, пластмассой, стеклом и др.), который, застывая, принимает требуемые конфигурацию и размеры и сохраняет их после затвердевания.
Производство литых изделий известно с глубокой древности (2—1-е тыс. до н. э.). В Китае, Индии, Вавилоне, Древнем Египте отливали предметы вооружения, религиозного и бытового назначения, украшения, художественные изделия. В 13–14 вв. Византия, Венеция, Генуя, Флоренция славились своими литейными изделиями. На Руси в 14 в. отливали пушки из чугуна и бронзы. В 1479 г. в Москве был поставлен первый литейный завод – «пушечная изба». Замечательные образцы отечественного литейного искусства сохранились в России до сих пор, напр. Царь-колокол, весящий более 200 т (отлит И. Ф. и М. И. Маториными в 1735 г.), Царь-пушка весом 40 т работы русского мастера А. Чохова и др. Слава русского художественного литья создавалась мастерами Каслинского, Путиловского (в Санкт-Петербурге), Сормовского, Коломенского и других заводов. До разработки в 19 в. теоретических основ технологии литья в практической деятельности использовался ранее накопленный опыт мастеров. В разработку технологий литейного производства большой вклад внесли российские учёные П. П. Аносов, Д. К. Чернов, А. А. Байков, А. М. Бочвар, В. Е. Грум-Гржимайло, Н. С. Курнаков и др. Литые изделия и детали используются для создания обрабатывающих станков (в металлообработке, деревообработке и др.), машин (кузнечно-прессового оборудования, прокатных станов и др.), транспортной техники (в локомотивах, вагонах, автомобилях и др.).
Литые изделия, особенно из цветных металлов и сплавов, применяются в авиации, космической технике, приборостроении и электронной промышленности.
Широкое применение литых заготовок обусловлено тем, что их форму легче приблизить к конфигурации готовых изделий, чем, напр., кованых деталей. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что облегчает их обработку, и с массой от нескольких граммов до сотен тонн.
Царь-пушка (1586)

Технология литья состоит из следующих основных операций: подготовка материалов и смесей для изготовления форм и литейных стержней, сборка форм, заливка расплавленного металла в формы, охлаждение металла и выбивка готовой отливки; последующая её чистка, термообработка и отделка. Для получения литых заготовок используются разовые, оболочковые и самотвердеющие формы, а также постоянные (напр., кокили) и многократно используемые формы (керамические, глиняно-песчаные). По способу заполнения форм различают обычное литьё, литьё под давлением и центробежное. Наиболее старый способ – получение отливок в разовых формах, которые изготовляют с помощью модельного комплекта – литейной модели, предназначенной для получения в литейной форме полости будущей отливки, и стержневого ящика, предназначенного для изготовления литейных стержней. Для получения фасонных отливок весом до 25 кг применяют литьё в оболочковые формы, изготовленные из специальной смеси, в которую вводят синтетические порошки, способствующие затвердеванию формы на нагретой металлической модели. Отливки любой сложности и размеров из чугуна и стали получают с помощью специализированных литейных форм и стержней из смесей, затвердевающих на воздухе, в состав которых входят специальные добавки (напр., искусственные смолы). Литьём по выплавляемым моделям можно получать изделия весом от нескольких граммов до десятков килограммов с толщиной стенок от 0.5 мм до нескольких сантиметров с достаточно высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. Этот способ применяют при отливке художественных изделий, ювелирных украшений и т. п. Отливки с повышенной твёрдостью внешнего слоя получают методом центробежного литья, при этом расплав при заливке, поступающий во вращающиеся формы (процесс механизирован), подвергается воздействию центробежных сил. Так производят трубы, пустотелые детали (втулки, обечайки и т. п.). Литьё под давлением позволяет отливать изделия из цветных металлов, сталей, полимерных материалов. Для этого используют специальное оборудование – пресс-формы. Таким способом изготовляют детали сантехнического оборудования, алюминиевые блоки и карбюраторы двигателей внутреннего сгорания, различные пластмассовые изделия и т. п.

Источник: Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.

ЮВЕЛИРНОЕ ЛИТЬЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ. Все что нужно знать, чтобы начать!

МЕТАЛЛУРГИЯ В ВЕДРЕ. ЛИТЬЕ БРОНЗЫ

ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ по 3D Моделям ДОМА

Литье алюминия в гипс без вакуума это реальность с игольчатой литниковой системой

Невероятно но это работает! Простой способ литья сложных изделий из алюминия

Галилео. Каслинское литьё

Литьё коронок (полный процесс)

Литье по выплавляемым моделям — сюжет о процессе литья, технология

Литьё приманок в домашних условиях. С чего начать и где всё купить?

ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ В ПЕСОК / от создания модели до результата в одном видео

Литье под давлением и в кокиль черных и цветных металлов (Киевнаучфильм)

💍Литьё ювелирных украшений в домашних условиях

Литьё ПП на ТПА OC-260 servo, настройка

Как это сделано? Литьё чугуна. Один день в литейном цеху.

Мастер дела. Тонкое латунное литьё от украинских патриотов

Это было тяжело, но я справился ! Художественное литье в самодельной мастерской

Старинный секрет натурального литья серебра (переосмысление)

Литьё на ногтях. Nail tutorial

Ювелирное литье в домашних условиях для новичков — ВСЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОДНОМ ВИДЕО

Поделиться или сохранить к себе:

Процесс литья бронзы — воск по выплавляемым моделям — ModernArts

Процесс литья бронзы — воск по выплавляемым моделям

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

Посмотреть в полном размере

БРОНЗОВАЯ СКУЛЬПТУРА: ИСКУССТВО ИЗ ВОСК

В третьем тысячелетии до нашей эры, где-то между Черным морем и Персидским заливом, художник создал видение из пчелиного воска, облил его жидкой глиной и приготовил на огне. В пламени воск исчез, сменившись пустым пространством. Олово и медь — сплавы бронзы — собирали и нагревали. После расплавления металл заливали в полость закаленной глины. Металл остыл, и скульптор выбил глину из металла. Отлита первая бронза.

Древние бронзовые отливки «Потерянный воск» выдержали века, визуально рассказывая историю прошлых культур, их религий и социальных структур. Например: китайские бронзовые изделия часто изображали церемониальные образы, индийские и египетские отливки часто изображали божеств, африканцы отливали изображения природы, а греки воссоздавали человеческую форму. Многие из этих культур устарели, религии эволюционировали, а общества изменились, но интригующая визуальная история сохранилась благодаря сохранившимся бронзовым произведениям. Некоторые элементы процесса «потерянный воск» действительно были усовершенствованы, но сегодня бронзовое литье остается практически таким же, каким оно было в 2000 г. до н.э. в аккадский период.

Современные скульпторы, которые хотят, чтобы их изделия были отлиты из бронзы, зависят от литейного цеха. Там ремесленники умело применяют метод «потерянный воск» к дереву, камню, глине, гипсу и, по сути, к любой другой форме скульптуры, чтобы превратить видение художника в бронзу.

РЕЗИНОВАЯ ФОРМА

Преобразование скульптуры из исходного материала в бронзу начинается с резиновой формы. Оригинальная скульптура должна оставаться неподвижной в процессе изготовления формы. Для этого половина скульптуры помещается в основу из мягкого пластилина; другая открытая половина равномерно окрашена прозрачной вязкой резиной. (Полиуретановый каучук лучше всего подходит для единичных или небольших тиражей, в то время как для более крупных тиражей требуется силиконовый каучук.) Когда половина, окрашенная резиной, высыхает, вокруг податливой резины создается защитная и твердая «материнская форма» из армированного гипса. Затем скульптуру переворачивают, и процесс повторяется. Когда вторая сторона готова, форма открывается, и оригинал вынимается изнутри. Резина соединяется с другой половиной, создавая точное «негативное» изображение скульптуры из каучука. Форма часто состоит из нескольких секций, чтобы обеспечить правильный и равномерный поток во время фактической заливки бронзы.

ВОСК ПОЗИТИВ

Оригинальная скульптура теперь используется исключительно как ориентир. Из «негативной» резиновой формы необходимо создать восковую «позитивную». Воск плавится примерно до 210 ° F, выливается в форму и равномерно покрывается или «сливается» внутри. Смазывание повторяется трижды, каждый раз используя более холодный воск, чтобы не расплавить предыдущий слой. В идеальных условиях восковая стенка будет иметь толщину около 3/16 дюйма — меньшее значение может создать проблемы с текучестью бронзы; большее значение приведет к тому, что скульптура станет тяжелее, чем необходимо. Когда форма открывается и резина отслаивается, удалена почти идеальная восковая репродукция.

ГЕЗЬБА ПО ВОСКУ · РАСТЯЖКА И СТРОКА

«Гонка по воску» — это деликатный процесс соединения восковых частей вместе, чтобы сформировать полный «позитив» скульптуры (включая удаление швов и устранение дефектов с помощью нагретых специальных паяльников или инструментов: идеальные стоматологические инструменты). Художники очень вовлечены в этот момент, проверяя целостность воска и, после утверждения, подписывая произведение.

После того, как воск выгравирован и утвержден художником, изделие переходит в категорию «Литяной» или «Литубный». Именно здесь к восковой версии добавляются каналы, по которым расплавленная бронза попадет в произведение искусства. Эти каналы также сделаны из воска.

«Вентс» (тонкие восковые палочки) и «Ворота» (более толстые восковые палочки) прикрепляются к восковой модели с помощью нагретых инструментов. Позже в процессе литья пространство, занятое литниками или воротами, становится желобом, по которому течет металл и выходит захваченный газ. Распределение бронзы, низкая турбулентность, вентиляция и усадка являются важными факторами в области литников и литников.

ИНВЕСТИЦИИ

«Инвестиции» — это процесс создания прочной оболочки вокруг восковой скульптуры. Позже в процессе, когда воск будет выплавлен, паковочная масса будет служить формой для расплавленной бронзы. На протяжении большей части истории для выполнения этой задачи использовались инвестиции, состоящие из гипса, песка и воды. За последние 15 лет новая технология, называемая керамической оболочкой, стала отраслевым стандартом.

Техника керамической оболочки начинается с погружения закрытого воска в чаны с суспензией, после чего сразу же следует ванночка с песком. Этот процесс создает очень тонкую стенку кремнезема вокруг воска. При повторении примерно 9 раз с учетом времени высыхания между погружениями вокруг воска образуется твердая керамическая оболочка толщиной около ½ дюйма.

До изобретения керамической оболочки использовалась твердая гипсовая паковочная масса. гипсовый метод: толь был свободно обернут вокруг восковой копии в форме цилиндра. Замкнутое пространство вокруг воска затем было заполнено влажной гипсово-песчаной смесью. готов к «удалению воска». Независимо от того, используется ли керамическая оболочка или гипс для изготовления оболочки, воск представляет собой «позитив», который должен исчезнуть, чтобы образовалась полость, или «негатив» для заполнения бронзой. Таким образом, фраза « литье по выплавляемым моделям» происходит в процессе плавления или «потеря» воска из оболочки. Гипсовые оболочки «депарафинизируются» в паровой камере высокого давления, известной как автоклав; печь

ЗАЛИВКА

Огромный графитовый тигель, раскаленный в печи, заполнен бронзовыми слитками, которые расплавляются. Металл начинает плавиться при 1700°F. Бронза «схватывается» (перестает течь) при контакте с холодом, что может произойти, если расплавленную бронзу залить в оболочку при комнатной температуре; поэтому в то же время, когда бронза обжигается в печи, работающей на природном газе, керамический корпус нагревается в печи примерно до 1100°F.

Когда начинается «Танец заливки», тигель поднимается краном из газовой печи. В то же время светящиеся керамические оболочки выносятся из печи в зону заливки. Два мастера управляют краном, который держит тигель в «рубашке». Ремесленник с элементами управления называется «заливщиком свинца», а мастер, поддерживающий равновесие в тигле, известен как «мертвец». Третий член группы заливки отталкивает окалина и шлак с поверхности расплавленной бронзы.

Вся заливка выполняется очень быстро и очень точно; один тигель из бронзы вмещает 400 фунтов и может заполнить одну или две большие раковины или десять или более маленьких раковин. В первую очередь отливаются детали с тонкими стенками и сложными деталями; требуя, чтобы горячая жидкая бронза перемещалась по системе каналов. Сплав, отлитый в Artworks, известен как кремниевая бронза. Металл состоит из следующих элементов: МЕДЬ 94,0%, МАРГАНЕЦ 1,1%, КРЕМНИЙ 3,9%, МИКРОЭЛЕМЕНТЫ 1,0%. Кремний является добавкой, улучшающей «текучесть» бронзы. Он получил широкое распространение во время Второй мировой войны, когда не хватало свинца и олова.

РАЗБИВКА

«Разгрузка» — это процесс удаления паковочной массы из металла. Примерно через час после заливки изделие достаточно остыло, чтобы его можно было брать в руки. Умение и сила в сочетании с молотками и механическими зубилами сбивают паковочную массу со свежезатвердевшего металла. Ворота и литники также должны быть удалены с помощью электрической дуги высокой интенсивности, которая может прорезать бронзу, как масло. Последним шагом является пескоструйная обработка тонкой паковочной массы из бронзы. Очищенная скульптура продвигается в слесарную лавку…

ГОНЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Подобно чеканке воска, бронза также должна подвергаться чеканке или очистке для устранения небольших дефектов, которые могут возникнуть в процессе литья или изготовления корпуса. На более крупных скульптурах, где требуется сборка литых секций, необходима чеканка, чтобы снять линию сварки, образованную соединением двух плоскостей. Чеканка металла обычно начинается с больших электрических или пневматических шлифовальных машин, чтобы удалить большую часть ненужного металла. Затем используются более совершенные и мелкие инструменты, такие как шлифовальные станки и карандаши, чтобы воссоздать тонкую текстуру поверхности художника. Так же, как дом нуждается в деревянном каркасе, многие монументальные изделия из бронзы требуют внутренней конструкции из нержавеющей стали для поддержки бронзовой «кожи». Многие скульптуры большего размера, чем в натуральную величину, анализируются инженером-строителем, который рекомендует внутреннюю опорную конструкцию, которая может усилить изделие, чтобы выдерживать землетрясения и сильные ветры.

ПАТИНА

Патинирование – это усиление бронзы химическим окрашиванием. Три водорастворимых соединения составляют основу большинства патин: нитрат железа дает красный и коричневый цвета, нитрат меди дает зеленый и синий цвета, а сульфат калия дает черный цвет.

Каждая литейная мастерская разрабатывает свои собственные (и тщательно охраняемые) патины, которые являются результатом тщательно подобранной смеси различных химикатов, пигментов и техники нанесения. Опытному мастеру-патинировщику доступна широкая гамма цветов, как прозрачных, так и непрозрачных. Последним шагом является нанесение тонкого слоя прозрачного воска на бронзу, чтобы усилить и сохранить патину.

Мы НЕ занимаемся литьем из бронзы. Обратитесь в местную художественную мастерскую или на сайт www. artworksfoundry.com

Особая благодарность Пьеро Мусси, Мавис МакКлюр и компании Artworks Foundry в Беркли.

Бронзовый процесс художественного литья | Метод выплавляемых восков

История метода Lost Wax

Нет точной записи о том, когда пропал
впервые был использован восковой метод литья.

Считается, что первые пользователи метода выплавляемого воска начали с глины.
Ядро примерно соответствует форме объекта, который нужно вылепить. Это ядро ​​было покрыто
воск, а затем ваяется в готовую форму. Когда воск затвердеет,
покрыты глиной. Объект запекали, затвердевая глина и расплавляя воск.
Поскольку восковой метод расплавил дно формы для выпечки или духовки,
он был непригоден для использования или потерян — поэтому процесс называется «Потерянный воск». Космос
эвакуированный воском, затем был заполнен расплавленной бронзой. Когда бронза остыла
и затвердел, глину удалили, а оставшуюся бронзу — зачистили и
полированный.

Другие названия процесса включают «потерянную форму», которая
признает, что могут использоваться другие материалы, помимо воска, в том числе, но
не ограничиваясь: жиром, смолой, дегтем и текстилем; и «процесс отходов воска» или «отходы
литье в форму», потому что форма разрушается, чтобы обнажить отлитое изделие.

Можно делать слепки с самой восковой
метод; или восковой копии модели, которая не обязательно должна быть восковой.

Археологи нашли отливки тысячелетней давности. Основа
принцип процесса остался неизменным, хотя появилось много новых приемов
были разработаны. Наиболее значительным из них было использование пресс-форм из
из которого можно было сделать много восков, а процесс керамической оболочки дал высокое качество
Кастинг.

 (источник)

История бронзы

Бронза была важна для любой культуры, которая с ней сталкивалась.
Это был один из самых инновационных сплавов человечества. Инструменты, оружие, доспехи и
различные строительные материалы, такие как декоративная плитка из бронзы, были тверже и прочнее.
более долговечны, чем их каменные и медные предшественники. Первоначально изготавливалась бронза.
из меди и мышьяка с образованием мышьяковистой бронзы. Только позже олово
использовался, став единственным типом бронзы в конце 3-го тысячелетия до нашей эры. Оловянная бронза
превосходила мышьяковистую бронзу тем, что сам процесс легирования мог более
легко контролировать (поскольку олово было доступно в виде металла), а сплав был
прочнее и легче забрасывать. Также, в отличие от мышьяка, олово не токсично.

Самые ранние изделия из бронзы из оловянного сплава датируются концом 4-го века
тысячелетии до нашей эры в Сузах и некоторых древних памятниках Луристана и Месопотамии.

Медные и оловянные руды редко встречаются вместе (исключения
включают одно древнее место в Таиланде и одно в Иране, поэтому серьезные бронзовые работы
всегда занимался торговлей. В Европе основным источником олова была Великобритания.
месторождения руды в Корнуолле. Финикийские торговцы посещали Великобританию для торговли
товары из Средиземноморья для олова.

Бронза широко используется для литья бронзовых скульптур. Много
обычные бронзовые сплавы обладают необычным и очень желательным свойством расширяться.
немного непосредственно перед тем, как они затвердеют, таким образом заполняя мельчайшие детали формы.
Бронзовые детали прочные и обычно используются для подшипников, зажимов, электрических
соединители и пружины.

Бронза также имеет очень небольшое трение металла о металл, что
сделал его бесценным для строительства пушек, где железные пушечные ядра
иначе засунуть в бочку. Он по-прежнему широко используется сегодня для пружин,
подшипники, втулки, опорные подшипники автомобильных трансмиссий и т. п.
фитингов и особенно распространен в подшипниках малых электрических
моторы. Фосфористая бронза особенно подходит для прецизионных подшипников и
пружины. Он также используется в гитарных и фортепианных струнах.

Бронза обычно состоит из 88% меди и 12% олова. Альфа-бронза
состоит из альфа твердого раствора олова в меди. Альфа-бронзовые сплавы
4–5% олова используется для изготовления монет, пружин, турбин и лезвий.

Коммерческая бронза (также известная как латунь) на 90 % состоит из меди.
и 10% цинка, не содержит олова. Он прочнее меди и имеет
эквивалентная пластичность. Он используется для винтов и проводов.

В отличие от стали, бронза при ударе о твердую поверхность не
генерируют искры, поэтому он (наряду с бериллиевой медью) используется для
изготавливать молотки, молотки, гаечные ключи и другие прочные инструменты для использования при взрывных работах.
атмосфере или в присутствии легковоспламеняющихся паров.

Индийские индуистские ремесленники периода империи Чола
в Тамил Наду использовали бронзу для создания замысловатых статуй методом выплавки воска.
с богато украшенными деталями, изображающими в основном богов индуизма, но также и
образ жизни периода. Форма искусства сохранилась и по сей день, со многими сильписами,
ремесленники, работающие в районах Свамималая и Ченнаи.

В древности другие культуры также создавали произведения высокого искусства
с использованием бронзы. Например: в Африке бронзовые головы Королевства Бенин,
в Европе; Греческие бронзовые изделия, обычно изображающие фигуры из греческой мифологии, на востоке
Азия; Китайские бронзы династий Шан и Чжоу — чаще парадные
сосуды, но включая несколько фигурок.

Бронза продолжается и в наше время как один из материалов
выбора выбора для монументальной скульптуры.

(источник)

См. также:

• Бронзовый век
• История
  Бронза

Процесс литья бронзы — Литейные технологии

Процесс литья бронзы

Все, что вы хотели знать о литье бронзы сегодня

Вы хотите отлить свою первую бронзовую деталь для нового продукта , или вы десятилетиями занимаетесь производством изделий из бронзы? В любом случае, у Cast Technologies есть опыт в области литья бронзы и оборудование, чтобы справиться со всем, что вам нужно.

Какие металлы используются в процессе литья бронзы?

Бронзу обычно можно определить как смесь (или сплав) меди и олова. Однако в процессе литья бронзы иногда добавляют другие металлы и вещества, включая алюминий, марганец, цинк, свинец, никель, железо и даже серебро. Точная смесь будет варьироваться в зависимости от желаемого качества готового изделия. В древние времена сочетание металлов, скорее всего, зависело от того, какой металлолом и другие материалы были доступны. Сегодня рецепты гораздо точнее и выбираются с научной точки зрения, чтобы иметь качества, наиболее подходящие для продукта или детали.

Почему литье из бронзы так популярно?

Бронза обладает многими качествами, которые сделали ее популярным металлом с древних времен. Он тверже меди или железа. В зависимости от характеристик «рецепта», использованного для ее изготовления, бронза может быть особенно прочной, устойчивой к коррозии или твердой. Таким образом, будет ли бронза использоваться в статуе, в качестве шарикоподшипника или в качестве гребного винта лодки, потребуется решение об использовании того или иного сплава.

Каковы преимущества литой бронзы?

Бронза очень долговечна — настолько прочна, что изделия из бронзы, сделанные тысячи лет назад, все еще существуют и часто в отличном состоянии. Коррозионная стойкость бронзы делает ее идеальной для оборудования, которое будет использоваться на открытом воздухе и которое должно выдерживать экстремальные погодные условия. Бронза также является одним из самых простых металлов для сварки, что является преимуществом во многих различных отраслях промышленности. Его более низкая температура плавления по сравнению с железом является еще одним преимуществом. Ударная бронза не образует искры, что делает ее идеальной для использования рядом с легковоспламеняющимися материалами или парами.

Общие методы литья бронзы

В самом простом случае литье бронзы в песчаные формы состоит из заливки расплавленной бронзы в углубление, сформированное в песке. Вы можете представить, как вдавливают предмет (называемый узором) во влажный песок, а затем заливают жидкий металл и дают ему остыть и застыть. Это самый простой метод литья в песчаные формы. Однако на протяжении всей истории металлурги изобретали бесчисленные усовершенствования процесса. Эти усовершенствования позволяют литейщикам песка создавать сложные трехмерные бронзовые изделия практически любой желаемой формы.

Терминология литья бронзы

Когда дело доходит до процесса литья бронзы, необходимо изучить несколько терминов. Вот некоторые из наиболее распространенных терминов, которые вы можете услышать в связи с литейным производством:

• Отливка в зеленый песок:

  Название может немного вводить в заблуждение, так как песок, используемый в этом процессе, не имеет зеленого цвета. Зеленый песок обычно представляет собой смесь воды, песка и глины. Это простой, недорогой и распространенный процесс литья, но он имеет свои ограничения. Поверхность металлического компонента, отлитого из зеленого песка, не будет идеально гладкой. Если требуется абсолютно гладкая поверхность, деталь необходимо либо подвергнуть механической обработке после отливки, либо выбрать другой метод отливки бронзы.

• Литье по выплавляемым моделям :

Восковое литье — это метод литья бронзы, который включает сначала изготовление восковой модели, а затем построение по ней формы. После застывания формы воск расплавляется, оставляя место для расплавленной бронзы. Бронзе дают полностью остыть, а затем форму удаляют, оставляя после себя предмет из литой бронзы.

• Керамическое литье:

Керамическое литье относится к литью по выплавляемым моделям. Это относится к керамическому покрытию, формируемому вокруг восковой модели.

• Инвестиции:

Вы можете столкнуться с термином «инвестиции» и задаться вопросом, что он означает в контексте бронзового литья. В литейном мире этот термин относится к методу создания очень твердой оболочки вокруг восковой модели. Восковую модель несколько раз погружают в керамический раствор, каждый раз создавая очень тонкий слой, которому необходимо дать высохнуть перед следующим погружением. Процесс повторяется до тех пор, пока вокруг воска не образуется толстая твердая керамическая оболочка. Это похоже на традиционный метод с использованием гипса. При любом методе после расплавления воска полая форма готова принять расплавленную бронзу.

• Литейная колба:

Фляга представляет собой раму, обычно металлическую или деревянную, в которой находится зеленый песок.

• Перетаскивание :

Относится к верхней и нижней половинам литейной опоки. Выкройка (модель) нужной детали будет помещена внутрь литейной опоки, а песок плотно утрамбован вокруг выкройки. Когда песок как в крышке, так и во фризе плотно утрамбован, шаблон удаляется, а опока объединяется и прочно соединяется, так что полая полость готова к заполнению расплавленным металлом.

• Литник:

Литник — это просто туннель, сделанный в песке. Он обеспечивает путь для потока расплавленного металла в форму. После того, как компонент извлечен из формы, охлажденный металл в туннеле можно обработать.

• Подставка:

Подступенок очень похож на литник. Но вместо того, чтобы через него выливался расплавленный металл, он служит резервуаром. Идея состоит в том, что когда металл начинает остывать, он сжимается, что может привести к нежелательным пустотам в отливке. Резервуар горячего металла, содержащийся в стояке, может заполнить эту пустоту. Если все пойдет хорошо, любая полость, образованная недостатком объема металла, будет в стояке, а не в отливке. После того, как деталь остынет и будет извлечена из формы, охлажденный металл стояка, как и литник, можно просто отрезать или обработать.

В каких отраслях промышленности используется бронзовое литье?

Благодаря своим качествам бронза подходит для широкого спектра применений и объектов. Почти наверняка в любой момент рядом с вами будет несколько литых бронзовых предметов. Бронзовые детали широко используются в автомобильной, морской и аэрокосмической промышленности.

Помимо промышленности, как еще используется литая бронза?

Вы найдете бронзу в монетах, отделке мебели, музыкальных инструментах, колокольчиках, винтах, гитарных струнах, предметах декора, медалях и, конечно же, статуях. Некоторые статуи выставлялись на открытом воздухе на протяжении многих поколений, демонстрируя прочность и выносливость бронзы.

Какова история бронзового литья?

Бронзовое литье настолько важно, что в его честь был назван исторический период. Бронзовый век начался 4000-5000 лет назад, хотя китайские и ближневосточные артефакты показывают, что бронза отливалась еще раньше. Как бы вы ни датировали это, ясно, что способность добывать, плавить и комбинировать материалы в бронзовые инструменты, оружие и искусство помогла сформировать и изменить цивилизацию. Всякий раз, когда культура разрабатывала бронзовое оружие, она сразу же получала преимущество перед любыми соседними культурами, которые все еще зависели от каменных орудий. У более примитивных групп людей были все основания учиться обрабатывать металл, чтобы они могли лучше конкурировать.

Но бронза использовалась не только для оружия. Сельскохозяйственная революция предшествовала бронзовому веку, но вы можете себе представить, как ликовали фермеры эпохи неолита при мысли о литых бронзовых плугах и других сельскохозяйственных орудиях. До этого момента они ограничивались земледелием с использованием деревянных и каменных орудий. Использование бронзовых мотыг, плугов и других инструментов позволило фермерам легче расчищать землю, обрабатывать почву и собирать урожай.

Металл также быстро стал применяться в искусстве. У нас до сих пор сохранилось множество образцов древних металлических фигурок, украшений и других предметов декора, изготовленных тысячи лет назад. Похоже, что наши древние предки быстро поняли полезность этого металла и нашли способы включить литую бронзу почти во все сферы жизни — так же, как мы делаем это сегодня.

Как работают современные бронзолитейные заводы?

Несмотря на то, что основы литья в песчаные формы аналогичны тем, что делались на протяжении веков, литье бронзы в песчаные формы сегодня намного безопаснее благодаря современному автоматизированному оборудованию. Достижения в области технологий позволяют нам делать гораздо более сложные предметы, чем это было возможно в прошлом. Кроме того, теперь у нас есть возможность вносить дополнительные усовершенствования в литые бронзовые орудия. Литой бронзовый предмет можно подвергнуть механической обработке, чтобы добавить сложные детали по мере необходимости.

Cast Technologies — крупнейший литейный завод по литью латуни и бронзы в песчаные формы в Иллинойсе. Основанный в 1887 году литейный завод сегодня отливает более 30 различных сплавов латуни и бронзы, а также алюминия и других сплавов. Литейный цех может производить компоненты размером от нескольких унций до компонентов весом в сотни фунтов.

Вы ищете передовые возможности литья бронзы в песчаные формы?

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, что компания Cast Technologies может сделать для вас. Мы можем помочь вам на каждом этапе вашего проекта, от выбора идеального сплава и техники литья до разработки модели. У нас также есть станочный цех с ЧПУ, чтобы обеспечить полную отделку ваших компонентов. Расскажите нам о своих проектах и ​​планах, и давайте начнем.

28 марта 2022 г.

ГЛИНА ДО БРОНЗЫ — Скульптура Розалинды Кук

Изготовление скульптуры

Как скульптура из глины становится бронзовой скульптурой? Каждый раз, когда вы посещаете музей, студию или галерею, знание ответа на этот вопрос обогатит ваш художественный опыт. Именно поэтому я включил это объяснение. Я попытался разделить этот древний и сложный процесс на пять шагов, которые объясняют каждую часть процесса литья по выплавляемым моделям. Неудивительно, что бронзовые статуи стоят дорого. Дело не только в талантах и ​​времени художника, но и в том, что сам процесс литья очень трудоемкий и требует квалифицированных мастеров. Наслаждаться!

Древний процесс литья по выплавляемым моделям

Истоки процесса литья металлов по выплавляемым моделям, называемого cire perdue, теряются в мифологиях бронзового века на Дальнем Востоке, а также в Европе, Африке и до -Колумбийская Америка. Самые ранние записи показывают, что этому процессу более четырех тысяч лет. Художественная бронза сегодня отливается с использованием того же процесса, что и в древние времена. Технологически материалы улучшились, но процесс остался прежним. Как вы узнаете, высокая стоимость бронзовой скульптуры связана с многочасовым ручным трудом. После того, как глиняная скульптура завершена художником, весь процесс в литейном цехе занимает от шести недель до четырех месяцев, чтобы произвести одну бронзу.

На основе отрицательных, положительных и положительных шагов

Чтобы упростить очень сложный процесс, нужно думать о нем как о пяти чередующихся положительных и отрицательных шагах. Например, положительной формой будет ваша рука. Если бы вы вдавили его в мокрый песок и вынули, то был бы точный отрицательный отпечаток вашей руки.

Шаг №1: завершите оригинальный позитив

Оригинальная скульптура готова. Эта скульптура может быть из глины, дерева, камня или металла. Это первый позитив.

Шаг № 2: изготовление негативной формы

Из оригинала изготавливается слепок путем покрытия его резиной, поддерживаемой гипсовой «материнской формой». Это делается путем покрытия оригинальной скульптуры слоями резины. Для большинства скульптур потребуется несколько деталей. Например, туловище может быть одной частью формы, нога — другой, а голова — третьей. Оригинал теперь удален из формы, что делает форму пустой. Пустая форма – первый минус процесса.

Шаг № 3: сделайте полую восковую копию, позитивную форму

Расплавленный воск заливается в форму, а затем выливается, равномерно покрывая внутренние стенки формы. Около трех слоев воска сделают полую восковую копию оригинальной скульптуры с постоянной толщиной 1/8 дюйма. После охлаждения эта полая восковая копия удаляется из формы. Эта восковая копия является вторым положительным результатом в процессе. Любые дефекты поверхности в воске исправлены.Для каждой скульптуры, отливаемой в тираже, изготавливаются отдельные восковые реплики. Если тираж 20, то из одной формы будет изготовлено 20 восковых реплик.

Шаг № 4: разработка бронзовой заливки

Восковая копия затем отлита и отлита. Это означает, что к восковой копии прикреплены чаша для заливки воска, восковые стержни, называемые «литниками», которые позже будут служить для направления расплавленного металла в деталь, и вентиляционные отверстия для выпуска захваченного воздуха при заливке металла. Этот технический процесс предназначен для подготовки изделия к заливке бронзы. Теперь на каждый воск наносится паковочная масса, или «керамическая оболочка», путем погружения ее в термостойкую жидкость или «суспензию», а затем покрывается термостойким песком или «штукатуркой». Каждый из 6-12 слоев должен высохнуть перед нанесением следующего слоя. Этот этап обычно занимает от одной до двух недель. Эта керамическая оболочка поверх восковой копии создала второй негатив.

Шаг № 5: воск «теряется», создавая негатив в оболочке, и заливается бронза

После того, как керамическая оболочка, покрывающая воск, полностью высохнет, изделие переворачивается и помещается в печь при температуре 1800 градусов, что вызывает оболочка, чтобы стать сильной. Воск тает и выливается из керамической оболочки; отсюда и термин «потерянный воск». Эта пустая керамическая оболочка, второй негатив, помещена в песочницу чашкой вверх. Расплавленная бронза, нагретая до 2200 градусов, заливается в чашу и через литники спускается в полости корпуса. По мере остывания бронзы создается последний позитив.

Шаг № 6: охлаждение и окончательная отливка

После периода охлаждения оболочка отделяется, открывая бронзовую отливку. Литники срезаны, а скульптура подвергнута пескоструйной очистке. Любые детали, которые были отлиты отдельно, снова свариваются вместе, а поверхность шлифуется, чтобы она напоминала поверхность оригинальной скульптуры. Эта доработка поверхности называется «чеканкой по металлу» и требует многочасовой трудоемкой работы.

Шаг №7: окрашивание бронзы

Последний шаг — окрашивание бронзы. Древние азиаты закапывали свою бронзу для естественного окисления, иногда на годы. Окраска называется «патиной». Сегодня окисление и окраска могут происходить в течение нескольких часов. «Патина» наносится кистью или распылением различных химикатов на металл с нагреванием или без него. Различные химические вещества используются для создания различных цветов. Часто акрил используется для имитации химических красок.

Как видите, каждая бронза действительно уникальна из-за ручной работы, даже если это одна из изданий. Скульптура является результатом брака между художником и литейщиком. Этот древний процесс позволяет создавать бронзовые скульптуры, которые будут служить поколениям. Какое сокровище!

Литейный процесс | Потерянная восковая технология

Приподнятая табличка с номером литейного цеха из бронзы

Приподнятая табличка с номером литейного цеха из бронзы | 12HourAwards.com

Рифленое бронзовое литье Дом Табличка с номером 12 Доступно круглосуточное обслуживание Отправить информация для заказа *Позиция срок изготовления 15 дней Поднятый Табличка с номером бронзового литейного цеха Это бронзовая пластина для литья добавляет изысканности и стиль в вашем доме. Published by admin View all posts by admin