Накатка резьбы: Накатка резьбы – обзор и описание современных методик с резьбонакатным станком + Видео

Содержание

Накатка резьбы: технологии и особенности

Хотя развитие современных технологии в машиностроении сделало возможным замену множества металлических деталей более практичными твердотельными пластиками и композитами, потребность в стальных элементах по-прежнему сохраняется. Остаются актуальными и технологии обработки металлов, но и в этой сфере появляются новые методы и средства. Так, накатка резьбы, заменившая традиционную резку, позволила оптимизировать производственный процесс изготовления деталей и повысить качество винтового соединения в принципе.

Особенности процесса накатывания

Технология относится к разновидностям поперечной накатки, но в данном случае упор делается на использование роликов применительно к цилиндрическим заготовкам. Метод также ориентируется на принципы выдавливания винтового профиля, что позволяет мягче формировать резьбу, придерживаясь технического задания до мельчайших размерных показателей. К особенностям же процесса накатки резьбы можно отнести следующее:

  • Отсутствие разрушения внутренней структуры металлической заготовки. Это относится также к коррозийностойким, жаропрочным и специальным видам сталей. Именно мягкое деформационное воздействие исключает нежелательные процессы избыточного давления на металл.
  • Происходит упрочнение наружных слоев заготовки, а также увеличивается нагрузочная способность элемента.

К этим преимуществам стоит добавить и характеристики самого винтового профиля. Вследствие скольжения накатки рельефная поверхность обретает оптимальные показатели твердости и шероховатости с микроструктурой, благоприятной для контакта с текстурой прилегающих поверхностей.

Накатка двухроликовыми станками

В реализации данного способа применяются резьбонакатные станки-полуавтоматы, позволяющие выполнять с высокой точностью метрические, трапецеидальные и другие винтовые профили. Также выполняются сложные рифления на ходовых деталях и мелкомодульных косозубых колесах. Сам процесс формирования резьбы производится путем обкатывания профиля, который наносится предварительно. Это своего рода накатка насечек на резьбе, образующаяся за счет принудительного вращения роликов. В процессе движения станок выполняет и радиальное перемещение функциональных элементов с помощью приложения усилия от гидравлического привода. В свою очередь, цилиндрическая заготовка находится между роликами на опорной части или в патроне захватывающего устройства. Она вращается под влиянием силы трения, которая формируется при контакте роликов с поверхностью детали и нарастает по мере внедрения деформирующего профиля.

Характеристики роликовых сегментов

Сами ролики для накатывания являются лишь составной частью универсальной машины, однако по принципу своего действия могут выступать и самостоятельными резчиками. В любом случае важно учитывать два основных параметра при выборе данного сегмента – предел прочности и диаметр профиля. Что касается прочностных показателей, то накатка резьбы роликами способна выдерживать до 1400 МПа, поддерживая точность до 0,1 мм. Недостатком же этого способа как раз является ограничение по толщине цилиндра. Например, диапазон по диаметрам обрабатываемых деталей стандартного формата варьируется от 1,5 до 15 мм в среднем. Шаг резьбы при этом будет составлять до 2 мм, а длина – порядка 80 мм. В то же время технология получается довольно затратной с учетом сложности изготовления роликов и автоматов, обслуживающих рабочую инфраструктуру.

Накатка державками и цилиндрическими головками

Данная оснастка применяется в составе с цилиндрическим неприводным инструментом. В качестве эксплуатирующего оборудования могут задействоваться универсальные металлорежущие агрегаты. Например, в качестве станка для накатки резьбы с державками и цилиндрическими головками вполне могут использоваться токарные, токарно-револьверные и шпиндельные автоматы. Главной технологической особенностью применения самой оснастки можно назвать завершенность и высокую точность процесса. Те же головки обеспечивают окончательную обработку с поддержкой высоких требований относительно параметров биения, соосности и стабильности резьбы. То есть после применения данной операции в специальной доработке уже нет потребности. Но вместе с преимуществами применения державок и головок для накатки есть и недостатки, к которым относят низкую производительность, что исключает возможность применения метода в крупносерийном формате изготовления.

Накатка плашками

Данная технология, напротив, успешно применяется на метизных производствах при серийном выпуске крепежных изделий с обычной точностью. Применение плоских плашек отличается высокой производительностью, при этом требуя подключения простого по своему устройству оборудования. Это обеспечивает и надежность рабочего процесса, и универсальность при изготовлении разных по типоразмеру деталей. Например, диапазон диаметров под накатку резьбы в данном случае будет составлять 1,7-33 мм. Максимум по длине резьбы составит 100 мм, а шаговый отступ находится в рамках 0,3-3 мм. Из негативных сторон применения плашек можно назвать низкие показатели твердости деталей, поскольку оснастка работает только с материалами, предел прочности которых не превышает 900 МПа. С другой стороны, плашки специальных модификаций дают возможность выполнения накатки на самонарезающихся шурупах и винтах за один резьбовой проход.

Ручная накатка резьбы

Механизированные станки на электроприводе не всегда дают ожидаемо точный результат. Они хорошо себя проявляют в поточной обработке и при выполнении сложных задач, связанных с деформацией твердотельного металла. Но, к примеру, накатку на спицах лучше выполнять на ручном станке без привода. Ручного усилия будет достаточно для выдавливания небольших витков на цилиндрической поверхности металла, причем с поддержанием высокой точности. В работе используются компактные станки, устройство которых формируется двумя частями – станиной и рабочей оснасткой с тремя роликами. Процесс накатки резьбы на спицах выполняется через рукоятку, связанную с головкой через вал. Спица интегрируется в цанговый механизм с регулируемым гнездом. При этом важно заранее предусмотреть крайние значения по диаметру заготовки. В среднем для таких станков подходят цилиндрические детали толщиной 1,5-3 мм.

Технология накатки «на проход»

Специальная методика для формирования длинной резьбы более 250 мм. Особенностями данного способа можно назвать осевую подачу заготовки, а также образование угла подъема у роликов по линии винта относительно контура накатки. Если говорить о применяемых станках, то оптимальным будет агрегат с наклонным шпинделем, конструкция которого позволит применять роликовые сегменты с кольцевой нарезкой. Винтовая конфигурация тоже будет разнообразной – возможны левые и правые, одно- и многозаходные профили со строгой выдержкой определенного шага. Максимальный диаметр накатки резьбы этого типа достигает 200 мм при шаге в 16 мм. На практике таким способом часто выполняют резьбовые шпильки с трапецеидальным или метрическим профилем. Для достижения высокой скорости обработки станки обеспечиваются особой трансмиссией, выносные подшипники которой смазываются встроенным механизмом принудительно. Это позволяет достигать частоты вращения порядка 600 об./мин.

Заключение

Технология накатки дает немало преимуществ изготовителю, что выражается в эксплуатационных качествах самой детали и оптимизации рабочего процесса. Но, выбирая этот метод формирования винтовых профилей, следует учитывать и его слабые стороны. Главным недостатком накатки резьбы является быстрый износ обрабатывающей оснастки. У разного инструмента могут стираться профильные витки, происходит износ торцовых фасок и выкрашивание рабочей области. Устранить или минимизировать подобные эффекты позволяет регулярное техобслуживание приспособлений, выражаемое в своевременной правке, заточке и обработке защитной химией по металлу.

Как происходит накатка резьбы и профилей?

Накатка резьбы и профилей

Накатка профиля, в том числе резьбового – это процесс холодной деформации металла, при котором требуемый профиль формируется копированием профиля накатного штампа. Этот процесс принципиально отличается от нарезки профиля тем, что, отсутствует удаление металла с заготовки. Вместо этого специальные накатные штампы из закаленной стали формируют поверхность заготовки из пластичного металла. Под действием высокого давления, прикладываемого к инструменту, происходит изменение свойств прокатываемых заготовок, в результате резьба получается более твердой и прочной.

Одним из ключевых преимуществ является усиливающая материал заготовки прилагаемая сила давления. Вместо повреждения микроструктуры детали при её обработке режущим инструментом, что неизбежно ведёт к снижению её прочностных свойств, накатка резьбы выравнивает линии волокон металла, оставляя их в значительной степени нетронутыми. Таким образом получается изготавливать более гладкие, прочные, износоустойчивые детали (например, крепёж).

Накатка резьб и профилей осуществляется с помощью резьбонакатных станков, классифицируемых по типу используемых в них инструментов (штампов), по способу управления (с ручным или автоматическим) и по другим параметрам.

Как правило, используется три различных варианта накатных штампов:

  • цилиндрические (круглые),
  • ролик-сегменты
  • плоские плашки.

В первом случае процесс формирования профиля производится путем обкатывания заготовки двумя или тремя цилиндрическими роликами. Накатные ролики перемещаются и обеспечивают требуемое усилие прижима с помощью гидравлического привода. При этом, заготовка находится между роликами на опорной части или в патроне захватывающего устройства. Она вращается под влиянием силы трения, которая формируется при контакте роликов с поверхностью детали и нарастает по мере внедрения в заготовку деформирующего профиля.

Геометрические параметры роликов определены путем проведения специальных расчетов, при которых во внимание принимается уровень точности, шаг, сечение и протяженность резьбы, которую требуется произвести. Очень важно, чтобы винтовая линия на резьбе и на роликах характеризовалась идентичными углами подъемов. Именно по этой причине на роликах резьба выполняется многозаходной.

В станках, использующих два накатных ролика возможна накатка двух видов: с радиальной или осевой подачей заготовки.

При радиальной подаче ширина накатываемого профиля равна ширине профиля накатного ролика. Этот метод используется при мелкосерийном производстве, когда требуется повышенная точность накатки или когда резьба располагается на заготовке нестандартной формы.

Радиальная подача заготовки
Осевая подача заготовки

В случае использования осевой подачи используется специальные накатные ролики, которые при вращении вовлекают заготовку и накатывают резьбу по всей ее длине. Особенностями данного способа является образование угла подъема у роликов по линии винта относительно контура накатки. Для этого необходимо использование станков с наклонным шпинделем, конструкция которого позволяет применять ролики с кольцевой нарезкой профиля. Его форма тоже может быть различной – возможны левые и правые, одно- и многозаходные профили со строгой выдержкой определенного шага. Максимальный диаметр накатки резьбы этого типа достигает 200 мм при шаге в 16 мм. На практике таким способом часто выполняют резьбовые шпильки с трапецеидальным или метрическим профилем.

Накатка роликом-сегментом (или планетарная накатка) — является самым производительным способом накатывания резьб, так как он позволяет производить непрерывную и одновременную обработку нескольких заготовок в конвейерном режиме.   Для этого способа характерна полная автоматизация, самая высокая стойкость резьбонакатного инструмента, высокая точность и стабильность. Накатывание наружной резьбы осуществляется по нескольким схемам: роликом-сегментом; двумя парами роликов-сегментов при наклонной компоновке рабочего шпинделя; двумя парами роликов сегментов при горизонтальной компоновке рабочего шпинделя; двумя парами роликов-сегментов последовательно на двухшпиндельном станке. Основной является схема, при которой заготовка прокатывается между вогнутой частью резьбового сегмента и непрерывно вращающимся роликом. Заготовки, поступающие из накопителя, подаются загрузочным устройством так, что в зоне накатывания все время находится одна или несколько заготовок, параллельно проходящих все этапы формообразования резьбы.

Для упорных, метрических, трапецеидальных и других по профилю резьб применяется еще один способ накатки – с помощью плоских резьбонакатных плашек. Данный вид инструмента хорошо зарекомендовал себя также для выполнения винтовых и кольцевых канавок на пластичных деталях, разнообразных рифлений и шурупных резьб.

Для работы необходим комплект из двух плашек. Одна из них соединена с ползуном металлообрабатывающего агрегата, что позволяет ей осуществлять возвратно-поступательное движение. Вторая неподвижно фиксируется на рабочей поверхности станка. Подвижная плашка при перемещении ползуна захватывает заготовку, которую требуется обработать, и по неподвижной плашке осуществляет ее прокатку.

Применение плоских плашек отличается высокой производительностью. Диапазон диаметров под накатку резьбы данным способом составляет 1,7-33 мм. Максимальная длина резьбы составляет 100 мм, а ее шаг находится в рамках 0,3-3 мм. Использование плашек специальных модификаций дает возможность выполнения накатки на самонарезающих шурупах и винтах за один резьбовой проход.

Остались вопросы?

Проконсультируйтесь с нами!

Другие услуги

Они могут вас заинтересовать

Наша компания также оказывает ряд других услуг которые могут оказаться полезными именно вам.

Нарезание и накатывание резьбы на трубах

В технологических трубопроводах резьбовые соединения имеют ограниченное применение; их используют главным образом при прокладке систем густой смазки прокатных станов, коммуникаций контроля и автоматики, а также при монтаже обвязочных трубопроводов высокого давления условным диаметром от 6 до 200 мм.

В технологических трубопроводах наиболее распространены следующие виды резьбы: метрическая с крупным и мелким шагом; трубная цилиндрическая; трубная коническая. Метрическую резьбу с крупным шагом применяют для резьбовых соединений труб и деталей высокого давления с фланцами; трубную цилиндрическую для соединений труб (в том числе при соединении водогазопроводных труб диаметром до 150 мм с фланцами) арматуры и соединительных частей трубопроводов, работающих под давлением не более 16 кгс/см2. Трубная коническая резьба предназначена для соединений труб, к которым предъявляются повышенные требования в отношении плотности (герметичности). Герметичность в этих соединениях достигается за счет плотного прилегания витков резьбы трубы и детали при затяге без уплотняющих материалов. При прокладке коммуникаций контроля и автоматики такую резьбу применяют для условного давления не более 160 кгс/см2.

Нарезку труб выполняют на специальных трубонарезных станках или вручную с помощью трубных клуппов (при незначительном объеме работ). Для машинной нарезки цилиндрических и конических резьб на концах труб предназначены трубонарезные станки С-225 и ВМС-2. Диаметр нарезаемой резьбы на этих станках составляет от 14 до 76 мм.

Рис. 50. Станок для нарезки конических трубных резьб

Цилиндрические резьбы нарезают с помощью вращающейся резьбонарезной головки с четырьмя тангенциальными плашками; конические резьбы нарезают плашками специальной конфигурации. Нарезаемую трубу закрепляют в подвижной каретке с ручным зажимом в станке (С-225) или пневматическим (в станке ВМС-2). Для нарезания трубных конических резьб от ¼ до ⅜» на трубах преимущественно систем маслосмазки прокатных станов применяют станок, показанный на рис. 50.

Для нарезания резьбы на трубах больших диаметров (DHдо 273 мм)могут быть использованы серийные трубонарезные станки ЭНН и 1983М, применяемые также для обработки труб коммуникаций высокого давления.

Выпускаемые в настоящее время водогазопроводные трубы обладают большим запасом прочности и теоретически могут выдерживать давления, во много раз превышающие испытательные. Однако в результате нарезания резьбы толщина стенки трубы 5 (рис. 51, а) резко уменьшается до S1 и, следовательно, нарезанный участок трубы становится наиболее слабым. Поэтому более толстая стенка на остальной длине трубы имеет излишние запасы прочности, что, по существу, приводит к перерасходу металла.

В последнее время при изготовлении резьбы на водогазопроводных и электросварных тонкостенных трубах получает все большее применение способ накатывания. Особенность этого способа заключается в том, что резьба входит в стенку

трубы приблизительно на половину своего профиля, а полный профиль получается благодаря выдавливанию части металла из впадин между нитками резьбы (рис. 51,б). В результате наружный диаметр резьбы получается несколько больше наружного диаметра трубы, и тем самым значительно увеличивается толщина стенки трубы в месте накатки S2.

Рис. 51. Трубная резьба, выполненная способом нарезки (а) и способом накатывания (б)

Для машинного накатывания резьбы и ручного (при ремонтных и монтажных работах) применяются резьбонакатные плашки НПТ. Каждому типоразмеру плашек соответствует определенный размер или диапазон размеров накатываемых резьб. Плашки бесступенчато и точно можно регулировать в большом диапазоне, что обеспечивает получение требуемых классов точности резьбы при различных материалах. Для накатывания плашками НПТ на трубах резьбы от ½» и до 2″ применяются легкие и быстроходные полуавтоматические станки ВМС-5.

1. В чем основное различие между нарезанием и накатыванием резьбы на трубах?

2. Какие инструменты и механизмы применяют для нарезания и накатывания резьбы на трубах?

3. В чем преимущества накатывания резьб перед нарезанием?

Все материалы раздела «Обработка труб» :

● Очистка и правка труб

● Разметка труб

● Резка труб

● Отбортовка концов труб, штуцеров и отверстий

● Нарезание и накатывание резьбы на трубах

● Оребрение труб

● Радиусы изгиба труб

● Гнутье труб в холодном состоянии

● Гнутье труб в горячем состоянии

● Резка и обработка концов труб

● Обработка труб из цветных металлов

● Обработка труб из пластмасс и стекла

● Подготовка и ревизия арматуры

● Испытание арматуры

● Изготовление прокладок в трубозаготовительных цехах и мастерских

● Правила техники безопасности при обработке труб

RSVP Tooling, Inc. — Накатка резьбы

 

 

     

О RSVP .

. .

RSVP Tooling – ведущий поставщик высокопроизводительного инструмента для нарезания наружной резьбы. На нашем предприятии в Джолиет, штат Иллинойс, мы поставляем самый широкий ассортимент резьбонарезных головок, нарезных станков, резьбонакатных приспособлений и резьбонарезных роликов в Северной Америке. Наш обширный ассортимент поддерживается нашим специализированным производственным подразделением площадью 20 000 кв. Футов в Великобритании, где 60 лет производства инструментов для нарезания резьбы в сочетании с новейшими технологиями ЧПУ позволяют нам разрабатывать и поставлять решения практически для любого применения.

  
   

Продукция мирового класса

 

Ассортимент резьбонарезных и резьбонакатных инструментов RSVP является самым обширным в Северной Америке:

Резьбонарезные головки RSVP: Наши резьбонарезные головки уже давно признаны лучшими системами для нарезания резьбы. Концепция кругового нарезного станка, способного производить точную резьбу за один проход, до сих пор не имеет себе равных по производительности и стоимости детали.

RSVP гребенки: В дополнение к круговым гребенкам мы также поставляем широкий ассортимент прецизионных шлифовальных гребенок для использования на резьбонарезных головках геометрического типа.

Накатка резьбы RSVP: признан самым быстрым методом изготовления прочной и точной резьбы и требованием для критически важных деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Наш широкий ассортимент навесного оборудования и роликов особенно подходит для использования практически на любом типе машин.

  
   

Обслуживание первого класса

 

Обязательство RSVP по обслуживанию клиентов включает всестороннюю программу технической поддержки. Наше глубокое знание инструментов для нарезания резьбы, способов их изготовления и станков, на которых они используются, является ценным ресурсом и свободно доступным для клиентов по всей Северной Америке. Мы предлагаем обслуживание и ремонт всех типов резьбонарезных приспособлений с новыми и ненужными деталями, доступными на месте.

  
   

Доступные альтернативы

RSVP Tooling обслуживает широкий спектр бывшего в употреблении, восстановленного и избыточного оборудования на месте для ситуаций, когда краткосрочные, бюджетные ограничения или ограничения совместимости требуют особого внимания. Звоните в любое время для помощи с вашими потребностями.

 

Специальные приложения

Мы сотрудничаем с опытными производителями инструментов, чтобы предоставить комплексные решения
для самых сложных задач. Потребность в полных комплектах инструментов с годами расширила ассортимент нашей продукции и базу знаний, что позволило нам адаптировать наши инструменты к самым текущим требованиям.

 

Загрузить каталог инструментов RSVP в формате PDF

Подпишитесь на инструменты RSVP:

 

Резьбонакатные винты | Метрические резьбонарезные винты

Запрос цен Свяжитесь с нами

Резьбонакатные винты предназначены для надежного и надежного крепления в таких материалах, как пластик. Они имеют трехлопастное поперечное сечение и образуют резьбу в уже существующих отверстиях, выталкивая материал наружу во время установки. При установке в листовой металл резьбонакатные винты часто требуют выдавливания отверстия; экструзия образует вход и обеспечивает дополнительную длину для улучшения удержания. Резьбонакатные винты популярны в тех случаях, когда необходимо избегать отслаивания стружки, образующейся в процессе нарезания резьбы.
 
Value Fastener поддерживает огромный запас на складе винтов для формовки стальной резьбы и винтов для формовки резьбы из нержавеющей стали. У нас есть различные бренды и модели, в том числе Plas-Fix® 45 и Plastite® и EJOT® PT® метрические резьбонакатные винты, а также дюймовые резьбонакатные винты Taptite® и Plastite®.

EJOT® PT® — альтернатива, метрические резьбонакатные винты
Благодаря высокому профилю резьбы и утопленному основанию резьбы винт PT® обеспечивает увеличенное зацепление резьбы с минимальной нагрузкой на втулку. Он обеспечивает оптимальную производительность в широком диапазоне термопластов.
Features
·         Narrow 30° thread profile
·         Optimum thread pitch
·         Round body
·         Recessed thread root
Benefits
·         Provides maximum resistance to back-out and pull-out
·         Minimizes boss failure
 

Plas-Fix®45 и Plastite®-Alternate, метрические резьбонакатные винты и Plastite®-альтернатива, дюймовые резьбонакатные винты
Винт PLASTITE® 45 предназначен для облегчения нарезания резьбы в менее сжимаемых пластмассах, обеспечивая высокая устойчивость к зачистке и вытягиванию.
Имеет меньший внутренний и главный диаметры, чем 48° PLASTITE®, поэтому его можно использовать в бобышках меньшего размера.
Особенности
·         Трехконтурная конфигурация, позволяющая вытесненному материалу холодным потоком возвращаться в рельефные зоны.
·         Профиль 45° позволяет резьбе проникать глубоко в пластмассу
·         Однозаходная конструкция и узкий угол подъема спирали снижают крутящий момент и разрушающий крутящий момент при работе с более жесткими пластиками
Преимущества
·         Снижает вероятность поломки бобышки
· Увеличение надежности продукта
· Устраняет необходимость в вставках и шайбах блокировки
· Минимизирует радиальное напряжение
· Позволяет конструкции более тонких боссов
· генерирует сильные спаривающие нити
· Восстановаясь на вибрации
· Поврежденные восстановительные. ·         Достигается большая разница между приводным и аварийным крутящим моментом
·         Создает меньшую нагрузку на бобышку
 

Taptite® – альтернатива Taptite®, размеры в дюймах Резьбонакатные винты
Крепежи TAPTITE 2000® представляют собой высокопроизводительные винты с накатной резьбой, специально разработанные для снижения затрат на крепление на месте.
Винты TAPTITE 2000® образуют внутреннюю резьбу в гладких отверстиях в пластичных материалах при первоначальной установке, что:
·         Устраняет необходимость предварительной нарезки резьбы в гайке перекрестная резьба
Характеристики
·         Конфигурация Trilobular™
· Radius Profile Thread ™
· Roll Forms Собственные резервы с трудом сопрягаются
· Доступны с системой привода TORX Plus®
Преимущества
· Снижение трения
· Увеличение преобладающих крутящего момента
· Ряд рецисоров, вызванные вибрацией
. требования
·         Снижает крутящий момент при нарезке резьбы без ущерба для производительности
·         Более высокое и равномерное отношение привод/отказ
·         Повышенное отношение прохода к полосе
·         Устойчивость к зачистке внутренней резьбы
·         Отличное осевое выравнивание
·         Обеспечивает более высокую прочность внутренней резьбы благодаря текучести на холоду/деформационному упрочнению, которое происходит во время формирования резьбы гайки
·         Формованная резьба может принимать метрический крепежный элемент
Руководство по проектированию
8
8 ·         Системы привода: доступны все стили; Рекомендуется приводная система TORX Plus®
·         Тип наконечника: Стандартный наконечник TAPTITE®; также доступны в SP™ (короткая точка) и CA точка
·         Материалы: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь
·         Покрытия: подходят для всех типичных покрытий

Перейдите по ссылкам выше, чтобы найти нужные вам резьбонакатные винты, или воспользуйтесь фильтрами слева чтобы сузить поиск по размеру, длине, материалу или другим факторам. У нас есть подходящие винты для накатывания резьбы для любого применения.

Дополнительную информацию и технические характеристики см. в списках отдельных продуктов.

Обладая одним из самых больших складских запасов и очень низкими ценами, Value Fastener является вашим поставщиком №1 резьбонарезных винтов. Закажите сегодня, запросите расценки или свяжитесь с нами , чтобы получить необходимые вам резьбонарезные винты.

 

Накатка резьбы и нарезание резьбы | Продукция Baity Screw Machine Products

[нажмите, чтобы увеличить]

Накатка резьбы и нарезание резьбы предлагаются для всех компонентов, обработанных с помощью винтов и токарных станков. Наши нарезные станки с ходовым винтом Landis обеспечивают быстрое нарезание резьбы/нарезание резьбы без стружки и значительную экономию материала. На наших резьбонакатных станках можно накатывать резьбу диаметром до 1-9/16″. Мы производим прочную, устойчивую к усталости резьбу на таких материалах, как нержавеющая сталь серий 300 и 400, инконель и алюминий. С Ридом О.Д. резьбонакатный станок, мы выполняем как входную, так и сквозную накатку. На цилиндрических заготовках можно изготавливать резьбу с шероховатостью поверхности до 32 микродюймов.

Внутренняя резьба может быть нарезана в гайках, шпильках и болтах, изготовленных из любого жаропрочного или коррозионностойкого сплава. Инструменты, используемые в наших станках, работают с пониженным крутящим моментом и производят меньше заусенцев. Это увеличивает срок службы резьбового отверстия. Станки Accu-Tap II позволяют нам снимать фаски, снимать заусенцы и зенковать отверстия.

6-лепестковый плоский альтернативный резьбонарезной винт Taptite, полностью обработанный цинком, запеканием и воском

6-лепестковый плоский таптитный резьбонакатной винт с альтернативной полной резьбой, черный оксид и воск

6-лепестковый плоский U/c Taptite Альтернативный резьбонарезной винт Full Thrd Zinc Bake Wax

6 лепестковая полная ферменная пластина Taptite альтернативный резьбовой винт полный резьбовой цинковый запекаемый воск

6-лепестковая пластина Taptite с альтернативной резьбой Sc, полностью обработанная, 18-8 стр. /с, проход и воск

Альтернативный резьбонакатной винт Taptite с 6 лепестками, полностью обработанный черным оксидом и воском

6 Лепестковая пластина Taptite Альтернативный резьбонарезной винт с полной резьбой Цинк Bake & Wax

6-лепестковая пластина Torx Taptite Альтернативный резьбовой валик Sc Fully Thrd 410 S/s Pass &wax

Din 7500 C E Pan 6 Резьбонакатной винт с резьбой Полнорезьбовой цинковый воск для выпечки

Din 7500 C Метрический тип Z Pan Резьбонакатный винт Полная резьба Черный цинк Bakewax

Din 7500 C Метрический тип Z Цинковый винт с накатной резьбой и воск

Din 7500 M Метрический тип Z Плоский резьбонарезной винт Воск для выпечки цинка

Din 7500d метрический винт с резьбой с шестигранной шайбой без слота Full Thd 18 8 S / s Pass Wax

Din 7500d метрический без прорезей шестигранная шайба резьбовой винт с полной резьбой цинковый запекаемый воск

Индивидуальная шестигранная шайба Taptite Альтернативный резьбовой ролик Полностью резьбовой винт Zc Greenbakewax

Phil Flat Taptite Альтернативный резьбонарезной винт с полной резьбой 18-8 S/s Pass &wax

Phil Flat Taptite Альтернативный резьбонарезной винт с полной резьбой 410 S/s Pass & Wax

Phil Flat Taptite Альтернативный резьбонакатной винт с полной резьбой, черный оксид и воск

Phil Flat U/c Taptite Альтернативный резьбонарезной станок Full Thrd 18-8 S/s Passivatewax

Phil Flat U/c Taptite Альтернативный резьбонарезной станок Full Thrd 410 S/s Passivate Wax

Phil Flat U/c Taptite Альтернативный резьбонарезной винт, полностью Thd Zinc Bake & Wax

Phil Flat U/c Taptite Альтернативный резьбонарезной винт Full Thd Black Oxide & Wax

Phil Pan Taptite Альтернативный резьбонарезной винт с полной резьбой Черный цинк Bakwax

Phil Pan Taptite Альтернативный резьбонарезной винт с полной резьбой 18-8 S/s Pass & Wax

Phil Pan Taptite Альтернативный резьбонакатной винт с полной резьбой 410 S/s Pass &wax

Phil Pan Taptite Альтернативный резьбонарезной винт с полной резьбой, черный оксид и воск

Phill Full Contourtruss Taptite Alternative Thrd Roll Scr Full Thrd Zc Bake Wax

Резьбонакатной винт Phillips Flat Taptite, альтернативный, полностью резьбовой, цинковый, запекаемый и восковой,

Шестигранная шайба с зазубринами Phillips Альтернатива Taptite Полная резьба Цинк Bake & Wax

Резьбонакатной винт Phillips Pan Taptite с альтернативной резьбой, полностью обработанный цинком, запеканием и воском

Pozi Drive Pan Taptite Альтернативный резьбонарезной винт Full Thrd Zinc Bake & Wax

Слот Ind Hex Wash Taptite Альтернатива Полная резьба 18-8 Нержавеющая пассивация и воск

Шлиц Ind Hex Wash Taptite Альтернатива Полная резьба 410 Нержавеющая сталь, пассивированная и восковая

Шлиц Ind Hex Wash Taptite Альтернативный резьбовой роликовый винт Полностью Thrd Zinc Bake Wax

Слот Ind Hex Wash Taptite Alterntive Thrd Roll Screw Полностью Thrd Zinc Yl Bake Wax

Слот Ind Hexwash Taptite с альтернативной резьбой Винт Roll Full Thd Zincyellow Bakewax

Шлиц Ind Hexwash Taptite Альтернативный резьбовой роликовый винт Полностью резьбовой черный оксидный воск

Слот Indhexwash Зубчатая альтернатива Taptite Резьбовой ролик Полностью Thrd Цинк Bakwax

Слот Indhexwash Taptite Альтернативный резьбовой роликовый винт Полностью резьбовой Zc Greenbakewax

Альтернативный резьбонарезной винт Taptite с прорезями, полностью обработанный цинком, запеканием и воском

Unslot Ind Hex Head Taptite Alternativethread Roll Screw Full Thrd Zinc Bake Wax

Unslot Ind Hex Wash Зубчатый Taptite Альтернативный винт Полная резьба Цинк Bake Wax

Unslot Ind Hex Wash Taptite Альтернатива Полная резьба 18-8 Нержавеющая сталь Пассивация Воск

Unslot Ind Hex Wash Taptite Alternative Full Thread 410 Нержавеющий пассивирующий воск

Неразрезная шестигранная шайба Taptite, альтернативный винт, частичная резьба, цинк, запекаемый воск

Unslot Indhex Wash Taptite Альтернативный резьбовой винт Full Thrd Zinc Bake Wax

Unslot Indhex Wash Taptite Alterntive Thd Roll Screw Full Thrd Zinc Yel Bake Wax

Unslot Indhexwash Taptite Альтернативный резьбовой винт Full Thrd Black Oxidewax