Марки меди и их применение: Марки меди – ГОСТ 859-2001, характеристики, расшифровка

Свойства и применение меди.

Медь отличается высокими электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью, температурой плавления, коррозионной стойкостью, отличной обрабатываемостью давлением в холодном и горячем состоянии, хорошими литейными свойствами и удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Благодаря этим ценным качествам медь используют в электротехнике, различных отраслях машиностроения, радиоэлектронике и  приборостроении.

Химический состав (%) меди

Марка	Сu (не менее)	Примеси (не более)
		Bi	Sb	As	Fe	Ni	Pb	Sn	S	O2	Zn	P	Ag	Всего
Марки и  состав меди даны по ГОСТ 859-66. Медь марки АМФ предназначена только для изготовления анодов по  ГОСТ 767-70.  Фосфор в этой меди является легирующей добавкой для улучшения растворения анодов при электролизе.
M00	99,99	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,002	–	0,001	0,001	–	0,01
М0	99,95	0,001	0,002	0,002	0,004	0,002	0,004	0,002	0,004	0,02	0,004	0,002	0,003	0,05
М0б	99,97	0,001	0,002	0,002	0,004	0,002	0,004	0,002	0,004	0,001	0,003	0,002	0,003	0,03
Ml	99,90	0,001	0,002	0,002	0,005	0,002	0,005	0,002	0,005	0,05	0,005	–	0,003	0,1
Mlp	99,90	0,001	0,002	0,002	0,005	0,002	0,005	0,002	0,005	0,01	0,005	0,04	0,003	0,1
М2	99,70	0,002	0,005	0,01	0,05	0,2	0,01	0,05	0,01	0,07	–	–	–	0. 3
М2р	99,70	0,002	0,005	0.01	0,05	0,2	0,01	0,05	0,01	0,01	–	0,04	–	0,3
МЗ	99,50	0,003	0,05	0,01	0,05	0,2	0,05	0,05	0,01	0,08	–	–	–	0,5
МЗр	99,50	0,003	0,05	0,05	0,05	0,2	0,03	0,05	0,01	0,01	–	0,04	–	0,5
М4	99,0	0,005	0,2	0,2	0,1	–	0,3	–	0,02	0,15	–	–	–	1,0
АМФ	Остальное	0,001	0,002	0,002	0,005	0,002	0,005	0,002	0,005	0,05	0,005	0,03-0,16	0,003	0,1

Согласно ГОСТ 859-66 промышленность выпускает медь десяти марок в виде катодов, вайербасов, слитков и полуфабрикатов (листов, полос, лент, прутков, труб, проволоки, поковок). Из этих полуфабрикатов готовят обработкой давлением и резанием всевозможные детали. Медь является хорошим материалом для фасонных отливок.

Медь также широко применяют для защитных коррозионностойких покрытий. Для электролиза чаще используют медные аноды из специальной меди АМФ.

Особености выплавки меди

При плавлении меди в ней может растворяться некоторое количество кислорода в виде закиси меди. Примеси кислорода несколько снижают электропроводность и пластичность меди в горячем и холодном состоянии, а также могут привести к «водородной болезни».

В изделиях, содержащих закись меди, при нагреве в водороде образуются трещины и пузыри, из-за чего резко снижаются их прочность и пластичность. «Водородная болезнь» возникает вследствие того, что при нагреве водород быстро диффундирует в медь, и, соединяясь с кислородом, образует пары воды. Эти пары из-за незначительной скорости диффузии создают высокое давление, что и приводит к образованию
упомянутых дефектов в меди. Для предохранения от окисления медь плавят или под слоем древесного угля, или с использованием защитных газов, или в вакууме.

В ряде случаев производят дополнительное раскисление жидкой меди. Один из наиболее эффективных и употребляемых раскислителей — фосфор  (0,01-0,05%). Расплавленную медь также предохраняют от насыщения серой, примеси которой ухудшают ее механические свойства.

Технологические свойства

Высокая теплопроводность и электропроводность меди затрудняют ее электросварку (точечную или роликовую), особенно в виде массивных изделий. Тонкие медные детали и полуфабрикаты можно сваривать электродами из вольфрама и молибдена. Предварительное лужение соединяемых поверхностей облегчает сварку. Легче осуществить сварку встык, но для этого необходимы трансформаторы большой мощности. Детали толщиной более 2 мм можно сваривать нейтральным ацетилено-кислородным пламенем, при этом необходимо предохранять их от окисления и загрязнения. Наиболее надежный способ соединения медных изделий — пайка твердыми и мягкими припоями.

Медь отлично штампуется, но при этом необходимо помнить, что в отожженном состоянии она отличается значительной анизотропией механических свойств, вызывающей образование фестонов при глубокой вытяжке. Для уменьшения фестонов листовую (ленточную) медь следует готовить по особому технологическому процессу. Чистовая обработка резанием мягкой меди ввиду ее большой вязкости затруднена. Для деталей, изготавливаемых резанием, рекомендуется применять нагартованную (твердую) медь. Химический состав меди см. ГОСТ   13938.0-68;   13938.12-68;   13938.13-69.

Склонность к «водородной болезни» (ГОСТ 15471-70) определяют путем отжига образцов в виде пластин в водороде при 825-875° С (40 мин), последующего визуального осмотра и испытания на перегиб. Испытание проволоки на растяжение см. ГОСТ 10446-63, а на перегиб — ГОСТ 1579-63. Механические свойства плоского проката в условиях растяжения см. ГОСТ 1497-73, ГОСТ 11701-66, а на изгиб — ГОСТ 14019-68.

Основное количество меди используют для приготовления сплавов. В технической литературе медные сплавы разделяют на три группы: латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы.

Полуфабрикаты из меди поставляют в мягком (отожженном), полутвердом (обжатие 10-30%) и твердом (обжатие более 35%) состоянии.

Марки меди по ГОСТ 859 М1, М2, М3

Благодаря своим свойствам, различные марки меди в промышленной среде имеют большую популярность. Этот металл хорош тем, что он гибок и независимо от среды эксплуатации, за исключением воздействия сернистых газов и аммиака, устойчив к коррозиям. Внешняя отличительная черта меди – это ее розово-красный цвет. В зависимости от чистоты медь делится на виды с техническим обозначением M1, M2, M3. В производство данный металл поступает в виде проволоки, листов, труб, прутьев. Это обусловлено разными ситуациями применения.

График

По составу медь подразделяют на бескислородную и раскисленную, условное обозначение – М0 и М1 соответственно. Бескислородная применяется при изготовлении деталей для электротехнической, электронной, электровакуумной промышленной продукции. Содержание О₂ в бескислородных марках составляет не более 0,001%, а в раскисленных – 0,01%.

Расшифровка марок меди представлена в таблице:

Содержание:

• Разновидность медных изделий
• Изготовление труб
• Производство полос и листов
• Разновидность медных сплавов
• Применение меди

Разновидность медных изделий

Прутья, сделанные из этого металла, отличаются по форме, могут быть круглыми, квадратными, шестигранными. Кроме этого, подразделяются на холоднодеформированные, так называемые «тянутые», горячедеформированные, или «прессованные». Их производство проходит со строгим соблюдением ГОСТ 1535-91, применяя такие марок меди, как М1, М1р, М2, М3, М3р по ГОСТ 859.

Степень жесткости готовых прутков бывает: средняя, жесткая и мягкая. Применяется медь марки М2, а также М1, М1р, М2р, М3, М3р по ГОСТ 859, в соответствии со стандартом ГОСТ 1173-93.

Также происходит разделение по нормальной точности по толщине и увеличенной по ширине, нормальной точности по толщине и ширине, увеличенной точности по толщине и оптимальной точности по ширине.

Медная проволока бывает мягкая и жесткая. При производстве применяют марку меди М1, ГОСТ 859, ГОСТ 434-78.

Изготовление труб

Чтобы изготовить качественные, пригодные для дальнейшей эксплуатации трубы из меди, нужно знать, какую марку использовать, а также соблюдать определенные технические требования, которые прописаны в ГОСТ 617-90. Так, на промышленном производстве применяется марка М3, а также М1, М1р, М2, М2р, М3р, ГОСТ 859 и хим. состав ГОСТ 15527 Л96.

Трубы бывают следующих разновидностей – прессованные и холоднодеформированные, твердые, средней жесткости и мягкие.

Производство полос и листов

Полосы и листы делают по ГОСТ 495-92, для этого используют медь со следующей маркировкой: М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р ГОСТ 859.

Применяется методика нормальной и повышенной точности производства для холоднокатаных листов и полос.

Величина горячекатаных листов варьируется от шестисот до трех тысяч мм в ширину, а в длину – от тысячи до шести тысяч.

По степени твердости холоднокатаные листы и полосы в промышленных масштабах встречаются мягкие, жесткие, средние.

Разновидность медных сплавов

Самым распространенным сплавом в промышленности является латунь. Она представляет собой соединение цинка и меди. Когда в этом составе появляется третий, четвертый, пятый и т.д. элемент, латунь становится сложной, или специальной. В этом случае она получает приставку алюминиевая, железно-марганцевая, марганцево-оловянно-свинцовая.

Такой сплав хорошо подходит для работ, связанных с литьем, давлением, разрезанием, так как в отличие от обычного состава меди, он отличается повышенной устойчивостью к разрушению, упругостью и выносливостью. Эти качества облегчают процесс обработки деталей.

Латунные прутки делают с соблюдением ГОСТ 2060-90. Точностью изготовления бывает повышенная, нормальная и высокая. Пластичность – жесткая, средняя, и мягкая.

Проволока из латуни производится с учетом ГОСТ 1066-90, используется латунь марок Л68, Л80, Л63, ЛС59-1. Химсостав регулируетсмя ГОСТ 15527.

Изготовление ленты производится по ГОСТ 2208-91. Применяется латунь Л85, Л90, Л80, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2, химсостав определяется ГОСТ 15527. Состояние: полутвердое, мягкое, твердое, пружинно-твердое и особо-твердое. Допустима нормальная точность производства – по ширине и толщине, по толщине и повышенная точность по ширине, повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине.

Выпускаются также особые марки – для штамповки, антимагнитная, с повышенной точностью по серповидности, с нормированной глубиной выдавливания, которая выдерживает испытание на изгибе.

Все это вы можете видеть на фото.

Латунные трубы выпускаются согласно стандарту ГОСТ 494-90,. Холоднокатаные и тянутые трубы – марка Л63 и Л68, а прессованные – Л63, Л60, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1, хим. состав ГОСТ 15527. Длина – 1-6 м.

Специальные изделия – трубы повышенной точности, особой  кривизны, антимагнитные.

Применение меди

Обработка меди уходит глубоко в историю. Изначально люди из медного листа изготавливали украшения и утварь для дома. А уже потом была открыта методика производства бронзы путем соединения сплава олова и меди. Так началась бронзовая эра.

Время, в котором вы живем, и бронзовый век разделяют тысячелетия, однако медь широко применяется по сей день. Если заглянуть внутрь старых телевизоров, приемников, трансформаторов, и прочих чудес технического прогресса прошлого века, мы обнаружим там целые катушки с медной проволокой.

В современной промышленности медь и сплавы имеют значение, которое трудно переоценить, поэтому цена на медь достаточно высокая. Но, тем не менее, практически вся техника сделана с использованием этого металла.

Медно-алюминиевая проволока также используется в качестве электропроводки. Она является хорошим проводником и со временем не подвергается разрушению и коррозии.

Кроме этого, медь является прекрасным тепловым проводником. Поэтому это метал номер один, который используют при производстве кондиционеров. А прочность и непроницаемость труб из меди позволяет эксплуатировать их для транспортировки некоторых видов едких жидкостей и газов.

Медь широко используют в промышленности разных отраслей, причем их список настолько велик, что перечислить сейчас все невозможно.

Если не касаться темы промышленности, то проволоку из этого ценного металла используют для создания произведений искусства. Например, деревья из бисера. На нее нанизывают маленькие бусинки, и благодаря гибкости данного материла, готовое изделие принимает нужную для композиции форму.

от бронзового века до наших дней

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Когда появились первые медные сплавы
• В чем заключаются преимущества медных сплавов
• Какие медные сплавы являются самыми распространенными
• Где применяются медные сплавы

Археологические находки свидетельствуют о том, что медную руду человек стал применять в своих целях уже во времена каменного века. Столетие за столетием человечество училось создавать из этого металла необходимые ему приспособления, используя различного рода обработку – ковку, нагревание, литье. В данной статье мы раскроем свойства медных сплавов.

История меди – «вечного металла»

Предположительно уже около десяти тысяч лет назад люди начали использовать медь. Это подтверждается находкой медного кулона, изготовленного около 8700 года до н.э. на территории современного государства Ирак. Археологи также приводят доказательства того, что в одной из областей Турции примерно в 6400 г. до н. э. производили медные сплавы и отливку изделий из них. Египтяне начали осваивать эти технологии около 4500 года до н.э.

Основными поставщиками меди, которую использовали до 4000 года до н.э., были отдельные наземные россыпи руды или метеоритные обломки, обнаруженные на земле. Впервые о регулярной разработке месторождений меди упоминается около 3800 года до н. э. Запись, описывающая добычу медной руды, найдена в Египте на Синайском полуострове.

Научными данными подтверждено, что медь была известна всем народам и применялась повсеместно. К примеру, для Колосса Родосского и египетского водопровода использовали именно медные сплавы.

Название меди, кстати, пошло от римлян: сначала появилось сочетание слов «aes cyprium» (руда с Кипра). Позже оно сократилось до «cuprum», и постепенно все европейские языки пополнились новым словом (cooper, Kupfer, cuivre).

Самыми внушительными запасами сегодня обладают Чили и Соединенные Штаты, в этих месторождениях сосредоточено примерно 20 % всей медной руды. Другие значимые регионы добычи находятся в Африке, Австралии, Китае, Канаде, Индонезии, Южной Америке, России и Польше. Основные европейские разработки меди истощились, действуют только несколько мелких месторождений.

VT-metall предлагает услуги:

Медь в целом является очень распространенным металлом на планете, ее содержание в земной коре около 0,006 %. Среди известных химических элементов у меди 23-е место. Почти все каменные породы содержат то или иное количество этого минерала.

Общие объемы медной руды на планете еще очень велики, к старым месторождениям прибавляются новые регионы добычи, таким образом происходит прирост запасов. Помимо открытия и освоения месторождений, современные технологии позволяют более эффективно проводить разработки и увеличивать пригодные к использованию резервы медной руды.

Несмотря на оптимистичные прогнозы по поводу запасов сырья, следует бережно относиться к имеющемуся у нас богатству. Поэтому в основном медь используется не один раз. Ее плюс в том, что она может проходить многократную переработку. За эти свойства мастера Древнего Египта подобрали для меди символ «анкх», имеющий значение «вечная жизнь» − что очень верно подмечено. Ведь для использования этого металла не существует ограничения по времени. Раз за разом медные изделия переплавлялись в новые, и наверняка в современном обиходе продолжает находиться медь, добытая сотни и тысячи лет назад.

Способность сохранять свои качества при многочисленных переплавках – это очень существенное преимущество. По статистике, около 80 % всего добытого сырья возвращаются в оборот.

Преимущества и классификация медных сплавов

Медные сплавы обладают целым рядом достоинств. К ним можно отнести высокую коррозионную устойчивость при взаимодействии с паровоздушной средой, а также пресной и соленой морской водой. Низкое значение коэффициента трения улучшает антифрикционные качества сплавов. Кроме того, они наделены высокими механическими свойствами, легко поддаются резанию. Но медное сырье относится к дефицитным и дорогим материалам, поэтому стоимость сплавов с медью выше, чем из стали и чугуна.

Технология легирования необходима для того, чтобы сплав приобрел требуемые механические, технологические, антифрикционные свойства. Наиболее распространены бронзовый и латунный сплавы, которые получили обозначение Бр и Л. В составе бронзы и латуни за легирующими элементами сохраняются начальные буквы их названий: «О» относится к олову, «А» – к алюминию, «Ц» – к цинку, «Н» –к никелю, «Ж» – к железу. За буквой в обозначении проставляется цифровое значение содержания в процентах этого металла в сплаве. Например, марка БрО5Ц5С5 обозначает, что в сплаве бронзы содержатся по 5 % олова, цинка и свинца, а меди 85 %.

Существует следующая классификация медных сплавов в зависимости от химического состава:

• латунь;
• бронза;
• сплавы с медно-никелевым составом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

По технологическим свойствам сплавы бывают:

• деформируемыми;
• литейными.

По тому, как влияет термическая обработка, сплавы считаются:

• упрочняемыми;
• неупрочняемыми.

Самые распространенные медные сплавы, их свойства и применение Раньше всего люди освоили процесс сплавления меди и олова. Это соединение – всем знакомая теперь бронза − применялось древнегреческими скульпторами для создания своих великолепных произведений искусства. Конечно, современное производство ушло далеко вперед от древних технологий. Сегодня процесс идет с использованием электрических дуговых печей, а вакуумные камеры не дают сплавам окисляться. Чтобы придать соединению большую прочность и пластичность, применяют методы закаливания и старения металлического сплава олова и меди.

У сплава кремния и меди ниже величина усадки, чем у оловянной бронзы, однако у него более высокая коррозионная стойкость, механические свойства и плотность отлитых заготовок. Добавление кремния к меди придает сплаву плотности и пластичности, он хорошо поддается давлению. Традиционно из бронзы с кремнием изготавливают детали с антифрикционными качествами, пружины, мембраны для различных видов оборудования.

Алюминий придает особые свойства сплаву с медью, такой материал в дальнейшем легко обрабатывается на прессе, у него высокая коррозионная стойкость. Этот сплав необходим в производстве элементов конструкций, находящихся в высокотемпературном режиме эксплуатации. В советские годы был период, когда этот сплав использовался для выпуска монет.

Высокая механическая прочность у бериллиевой бронзы. Ее отличительными качествами являются высокая твердость, упругость, износостойкость и устойчивость к агрессивным средам, что дает возможность использовать этот сплав в условиях повышенных температур. Подходящие методы обработки бериллиевой бронзы – резка и сварка. Перечисленные качества дают возможность изготавливать из этого сплава детали для эксплуатации при жестких нагрузках с высокими скоростями перемещения.

Отличительные особенности сплава с хромом – это высокие механические качества, электропроводность и теплопроводность, повышенная температура рекристаллизации. Из этих материалов изготавливают электроды электросварочной аппаратуры и коллекторы электромоторов. Качественные показатели этого сплава выше, чем у кадмиевой бронзы и коллекторной меди, применяемых обычно.

Что такое латунь? Это сплав с двухкомпонентным или многокомпонентным составом, таким как томпак или полутомпак, основное содержание которого составляет медь.

Латунь относится к очень прочным сплавам, так как в ней высокий процент цинка, примерно 40–45%. Латунный сплав легче подвергать различным видам обработки, чем чистую медь. Соединение цинка и меди чаще всего применяется в приборостроительной промышленности. 90 кг/мм2 – таким показателем прочности может похвастать латунный сплав, который содержит алюминий, марганец и другие металлы в небольшом количестве. Из латуни производят запорную арматуру, вкладыши в подшипники и огромные партии патронных гильз.

Самые разные производственные отрасли широко применяют для своих нужд медь и ее сплавы. Наверняка вы сразу назовете электротехнические коммуникации, в которых повсеместно используются медные изделия. Медь необходима для производства электрической проводки, электродвигателей и километров кабелей. 1/3 всех металлических деталей трубопроводов, вакуумных машин, теплообменных камер – это медь. Без медных сплавов невозможно создать автомобиль или любую другую автотехнику. Высокие антикоррозионные свойства позволяют применять медные сплавы в производстве аппаратов для проведения химических опытов. Для изготовления сверхпроводниковых технических устройств применяется медно-свинцовый сплав.

Для изготовления изделий со сложными узорами требуются материалы с вязкими и пластичными свойствами, например, как у серебра. Медь обладает подобными качествами, поэтому из нее могут производиться гибкие детали и проволока. С проволокой довольно легко работать, с помощью пайки она соединяется с деталями из золота и серебра.

Эмаль тоже может успешно сочетаться с медными сплавами. Эмалированные поверхности на меди хорошо противостоят внешнему воздействию, не отслаиваются, не растрескиваются.

Другие востребованные медные сплавы

Известны и другие сплавы меди с разными металлами, однако у одних шире область применения, чем у других.

• Свойства и применение медно-никелевых сплавов.

Сплавы из меди и никеля в основном содержат медную составляющую, а никель добавляется как легирующий элемент. Результатом такого соединения является сплав с повышенными показателями антикоррозионной стойкости, прочности и электросопротивления. Сплавы медно-никелевого состава относят к одному из двух видов: электротехническому или конструкционному.

Конструкционные сплавы – это нейзильбер и мельхиор. Мельхиором называют сочетание, в составе которого медь, никель (5–35 %), цинк (13–45 %). Нейзильбер представляет собой соединение меди и никеля, иногда в смесь добавляются железо и марганец. Мельхиоровые изделия наверняка имеются у многих дома, особая популярность принадлежит знаменитым подстаканникам.

У электротехнических медно-никелевых сплавов высокое электросопротивление. В эту группу входят константан и копель. В составе термостабильного соединения − константана − чуть больше половины, примерно 59 %, занимает медь, никель составляет 39–41 %, марганец всего 1-2 %. Материал отличается высоким удельным электрическим сопротивлением (около 0,5 мкОм-м), минимальным значением термокоэффициента электрического сопротивления, высокой электродвижущей силой в паре с медью, хромом, железом. Копелем называют сплав, в котором никель составляет 43-44 %, железо 2-3 %, остальную часть занимает медь.

Состав и свойства медных сплавов, в данном случае медно-никелевых, подходят для применения в электрических аппаратах и следующих типах изделий: резисторов, реостатов, термопар. Из материалов этого вида изготавливается посуда, медицинский инструмент, художественные изделия и сувениры. Медно-никелевые соединения применяются в строительстве судов. Банк России заказывает из этого сплава монеты достоинством один и два рубля по образцу 1997 г.

• Свойства и применение вольфрамово-медных сплавов.

Очень необычные свойства у вольфрамово-медного соединения CuW или WCu. Это сочетание по большому счету назвать полноценным сплавом нельзя. В полученном материале частицы одного металла равномерно распределяются внутри кристаллической решетки второго. В сплаве сочетаются качества и меди, и вольфрама, благодаря чему он отличается термостойкостью, устойчивостью к абляции, высокой тепло- и электропроводностью. К тому же он хорошо поддается обработке. Для изготовления деталей применяется следующая технология: вольфрамовые частицы прессуют и уплотняют, придавая необходимую форму, затем проходит этап инфильтрации медного расплава.

Космическая индустрия, электроэнергетика, металлургия, машиностроение, электроника – вот неполный перечень промышленных областей, где используют сплав меди и вольфрама. Из этого материала изготавливают электроды для сварочных аппаратов – детали из сплава выдерживают высокое и среднее напряжение при дуговой и вакуумной сварке.

• Свойства и применение молибденово-медных сплавов.

Сплав из меди и молибдена обладает меньшим весом, чем медно-вольфрамовый. Это преимущество используют там, где нужно уменьшить массу изделия. Заготовки из молибденово-медного сплава – это плоские пластинки, имеющие многослойную структуру. Внутри располагается основной слой чистого молибдена, который с двух сторон покрывают слоями 100%-ной меди или медью с дисперсионно-упрочненными качествами.

Данный вид медных сплавов обладает свойствами обоих видов металлов и отличается хорошими комплексными характеристиками. Вот некоторые качества данного соединения:

— высокая проводимость;

— возможность регулирования коэффициента теплового расширения;

— низкий процент содержания газов;

— сплав не магнитится;

— у материала имеются необходимые вакуумные свойства;

— легко обрабатывается механическим путем, обладает особыми высокотемпературными качествами.

При отсутствии скачков температуры и при средних температурных показателях у молибденово-медного сплава хорошие показатели прочности и пластичности. Когда внешняя температура выше температуры плавления меди, металл сжимается, испаряется и поглощает тепло, он может оказывать охлаждающее воздействие. Данные качества высокотемпературного материала могут использоваться в технологиях изготовления огнеупорных вкладышей горла сопла, электрических контактов и т. д.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Применение меди

При производстве различных изделий используют медь в чистом виде и в виде сплавов с различными металлами. Широчайшее применение находит в разных областях производства медный лист и лента, которые используются как в электротехнике, так и в строительстве конструкций и оформлении интерьера.

Медь как электропроводник

Чистую медь используют и применяют для производства проводов, кабелей, сетевых проводников, электропередач. Сердцевина кабелей — это медная жила в производстве которой используют только очень чистый металл, любые примеси снижают эффект электропроводимости меди. Низкое удельное сопротивление позволяет использовать медь в электротехнике для изготовления силовых кабелей и других проводников, а также силовых шин проводящих высокие токи, провода из высокочистой меди используют в обмотках электроприводов и силовых трансформаторов.

Медь в быту

В настоящее время при монтаже электропроводки в жилых помещениях допускаются провода только с медной жилой, которые производятся из медной проволоки высокой частоты, которая, в свою очередь, производится из медной катанки класса А. Таким образом, медная проволока применяется в наших квартирах для работы всех электроприборов и освещения. Применение в проводах меди вместо алюминия обусловлено не только лучшей электропроводностью меди, но, в основном, лучшей пожаробезопасностью. Медь меньше алюминия подвержена коррозии и меньше реагирует с водой, что позволяет использовать медные трубки и трубы для передачи жидкостей и газов в различных системах домашнего отопления и кондиционирования.

Применение меди в разрезе теплопроводности

Высокая электропроводность меди является лишь одним из главных свойств, которые определяют широчайшие использования в быту и промышленности. Вторым основополагающим свойством меди является ее крайне высокая теплопроводность, которая при наличии примесей олова, мышьяка, фосфора, железа их других элементов резко падает вместе с ростом электрического сопротивления. Высокая теплопроводность, хороший теплообмен позволяют применять медь в теплообменниках, теплоотводах и приборах где они используются — холодильниках, кулерах, в кондиционерах. Лучшие компьютерные кулеры используют медные радиаторы, которые отводят тепло от процессоров и видеокарт.

Примеры применения меди — медицина, ювелирка, аксессуары

В настоящее время проводится широкий спектр исследований бактерицидных свойств меди. Издавна считалось, что медная посуда способствует уничтожению болезнетворных бактерий и является очень гигиеничным. Современные научные изыскания говорят о том, что использование меди в быту снижают перенос бактерий. Таким образом, возникают рекомендации использование меди в больничном быту и в поликлиниках как антисептика.
Окружающие нас золотые изделия из золота разных проб являются стволам меди и золота, их пропорции и называют пробой. Чистое золото без меди мы видим , практически, только в слитках , которые хранятся в банках.
Медь входит в число жизненно важных микроэлементов. Она участвует в процессе фотосинтеза и усвоении растениями азота, способствует синтезу сахара, белков, крахмала, витаминов. Чаще всего медь вносят в почву в виде медного купороса — пятиводного сульфата меди. В значительных количествах он ядовит, как и многие другие соединения меди, особенно для низших организмов. В малых дозах медь совершенно необходима всему живому.
Также медь используют для никелирования и хромирования стали. Можно заметить, что когда с блестящих ручек и прочих элементов хоть капельку стирается серебристый блестящий слой, то под ним мы видим не сталь, а розоватый, тончайший слой медного напыления. Без этого слоя хромированные, никелированные детали становились бы облезлыми и некрасивыми очень быстро.

Медь в строительстве — токоотводы, кровля

При строительстве домов медь неизменно используется в качестве громоотводов, молниезащиты. Для молниезащиты используется медная жила толщиной 8 мм из чистейшей меди, то есть для этого необходимо медная проволока марки ММ, так как благодаря чистоте меди этой марки обеспечивается эффективный отвод тока. Также в строительстве используется листовая медь в качестве кровли. Медь, и так обладающая хорошими антикоррозионными свойствами, благодаря образованию патины на поверхности листов или ленты из раскисленной меди служат больше 2 веков, в течении жизни не менее пяти поколений владельцев дома.

+7(495)988-30-04

Дополнительные мобильные телефоны —

+7(915)332-61-30 +7(916)328-86-67

МЕДЬ

• МЕДНЫЙ ПРОКАТ
• СВОЙСТВА МЕДИ
• ГОСТы на МЕДЬ
• Контакты и реквизиты
• РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА

МЕТАЛЛОПРОКАТ

• ЛАТУНЬ
• МЕДЬ
• БРОНЗА
• АЛЮМИНИЙ
• ТИТАН
• ОЛОВО
• НИКЕЛЬ
• ЦИНК
• РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА

2)Классификация медных сплавов. Латуни и бронзы, их состав, марки, свойства, применение.

Медь и ее сплавы 

Медь
имеет гранецентрированную кубическую
решетку. Плотность меди 8,94 г/см³,
температура плавления 1083^oС.

Характерным
свойством меди является ее высокая
электропроводность, поэтому она находит
широкое применение в электротехнике.
Технически чистая медь маркируется:
М00 (99,99 % Cu), М0 (99,95 % Cu), М2, М3 и М4 (99 % Cu).

Механические
свойства меди относительно низкие:
предел прочности составляет 150…200 МПа,
относительное удлинение – 15…25 %. Поэтому
в качестве конструкционного материала
медь применяется редко. Различают две
группы медных сплавов: латуни
– сплавы
меди с цинком, бронзы
– сплавы меди с другими (кроме цинка)
элементами. 

Латуни. 

Латуни могут иметь
в своем составе до 45 % цинка. Повышение
содержания цинка до 45 % приводит к
увеличению предела прочности до 450 МПа.
Максимальная пластичность имеет место
при содержании цинка около 37 %.

По способу
изготовления изделий различают латуни
деформируемые и литейные.

Деформируемые
латуни маркируются буквой Л, за которой
следует число, показывающее содержание
меди в процентах, например в латуни Л62
Латуни имеют хорошую коррозионную
стойкость, которую можно повысить
дополнительно присадкой олова. Латунь
ЛО70-1 стойка против коррозии в морской
воде и называется “морской латунью“.

Добавка никеля и
железа повышает механическую прочность
до 550 МПа.

Литейные латуни
также маркируются буквой Л, После
буквенного обозначения основного
легирующего элемента (цинк) и каждого
последующего ставится цифра, указывающая
его усредненное содержание в сплаве.
Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23
% цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца..
Наилучшей жидкотекучестью обладает
латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням
относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ,
ЛАЖМц.

Латуни являются
хорошим материалом для конструкций,
работающих при отрицательных температурах.

Бронзы

 Сплавы
меди с другими элементами кроме цинка
назаваются
бронзами.

Бронзы подразделяются
на деформируемые и литейные.

При маркировке
деформируемых бронз на первом месте
ставятся буквы Бр, затем буквы,
указывающие, какие элементы, кроме
меди, входят в состав сплава. После букв
идут цифры, показавающие содержание
компонентов в сплаве. Маркировка
литейных бронз также начинается с букв
Бр, затем указываются буквенные
обозначения легирующих элементов и
ставится цифра, указывающая его
усредненное содержание в сплаве.
Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 %
олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное –
медь.

Оловянные
бронзы При
сплавлении меди с оловом образуются
твердые растворы. Благодаря ликвации
сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют
в структуре эвтектоидную составляющую
Э(),
состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое
строение является благоприятным для
деталей типа подшипников скольжения:
мягкая фаза обеспечивает хорошую
прирабатываемость, твердые частицы
создают износостойкость. Поэтому
оловянные бронзы являются хорошими
антифрикционными материалами.

В
деформируемых
бронзах
содержание олова не должно превышать
6 %, для обеспечения необходимой
пластичности, БрОФ6,5-0,15.

В зависимости от
состава деформируемые бронзы отличаются
высокими механическими, антикоррозионными,
антифрикционными и упругими свойствами,
и используются в различных отраслях
промышленности. Из этих сплавов
изготавливают прутки, трубы, ленту,
проволоку.

Литейные
оловянные бронзы,
БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для
изготовления пароводяной арматуры и
для отливок антифрикционных деталей
типа втулок, венцов червячных колес,
вкладышей подшипников.

Билет 11

Упрочняющая
термическая обработка сплавов с
переменной растворимостью компонентов
в твердом состоянии. Структура и свойства
закаленных сплавов. Виды выделений при
старении, их влияние на свойства сплавов.

_Термическая
обработка сплавов с переменной
растворимостью компонентов в твердом

состоянии
Переменная растворимость компонентов
в
твердом состоянии дает возмож-ть

значительно
упрочнять сплавы путем термической
обработки. Это привело к широкому
использованию сплавов этого типа
— стареющих сплавов в качестве
конструкционных материалов повышенной
и высокой прочности; при­меняют
стареющие сплавы на алюми­ниевой,
медной, железной, никелевой, кобальтовой,
титановой и других осно­вах.

Рассмотрим
принцип упрочняющей термической
обработки стареющих сплавов
на примере системы с промежу­точным
соединением (рис. а). К
термически упрочняемым относятся
сплавы составов от точки а до

промежуточного
соединения А
В

^т
п,
в которых
при охлаждении из твердого раствора
выделяются вторичные

кристаллы
A^тB
п.
При этом степень упрочнения
тем выше, чем больше масса вторичных
кристаллов и равновесном сплаве
(рис.б).

Рассмотрим
для примера сплав I
состава точки С который в равновесном
состоянии имеет двухфазную структуру,
состоящую из кристаллов
твердого раствора ^а
концентрации
точки а и относительно крупных
вторичных
кристаллов A_тB_п
.Сопротивление
движению дислокаций подрастает по мере
уменьшения
расстояний между частицами упрочняющей
фазы, т. е. сплав I
станет прочнее,
когда и место немногочисленных крупных
включений образуется большое количество
мелких. Наибольшее препятствие для
движения дислокаций создают включения,
отстоящие друг от друга на 25-50 межатомных
расстояний. В большинстве стареющих
сплавов желательная дисперсная структура
образуется в результате термической
обработки, состоящей из двух операций
закалки и старения. При закалке сплавы
нагревают до температур, обеспечивающих
распад вторичных кристаллов.
Для рассматриваемого сплава I
такой будет температура, несколько
превышающая
^t
(см.
рис. а). Быстрым охлаждением с температуры
закалки полностью подавляют
процесс выделения вторичных кристаллов
и в результате получают одно-

фазный
сплав — перенасыщенный компонентом В
твердый раствор. Перенасыщение твердого
раствора относительно мало сказывается
на повышении твердости и прочности,
незначительно изменяется и пластичность
сплавов.

Пересыщенный
твердый раствор представляет собой
неравновесную структуру с
повышенным уровнем свободной энергии.
Поэтому, как только подвижность атомов
окажется
достаточно большой, твердый раствор
будет распадаться — начнется процесс
старения. Старение, происходящее при
повышенных температурах, называют
искус­ственным. В сплавах на основе
низкоплавких металлов старение может
происходить при
температуре 20-25 С в процессе выдержки
после закалки; такое старение называют
естественным. При старении уменьшается
концентрация пересыщающего компонента
в твердом растворе; этот компонент
расходуется на образование выделений.
Тип
выделений (кристаллическая
структура), их размер и характер
сопряженности с решеткой
твердого раствора зависят как от вида
сплава, так и от условий старения т. е.
от
температуры и времени выдержки.

В
общем случае при распаде перенасыщенных
твердых растворов могут возникать
образования следующих типов (они
перечисляются и порядке возрастания
энергии активации
зарождения):

1. зоны Гинье-Престона;

2. кристаллы
   метастабильной фазы;

3. кристаллы
   стабильной фазы.

Зоны
Гиньс-Престона (зоны ГП) представляют
собой весьма малые
(субмикроскопические)
обьемы твердого раствора с резко
повышенной концентрацией
растворенного
компонента, сохраняющие решетку
растворителя. Скопление
растворенных
атомов вызывает местное изменение
периода решетки твердого раствора.
При
значительной разнице в размерах атомов
А и В, как это, например, наблюдается
в
сплавах
Al-Cu,
зоны ГП имеют форму дисков, толщина
которых (учитывая искажения
решетки)
составляет несколько межатомных
расстояний (рис. а), диаметр 10-50 нм.
Диски
закономерно ориентированы относительно
пространственной решетки
растворителя.
При небольшом различии в атомных
диаметрах компонентов, как,
например,
в сплавах Al-Zn,
обогащенные зоны имеют форму сфер.

Метастабильные
фазы имеют иную пространственную
решетку, чем твердый раствор, однако
существует сходство в расположении
атомов в определенных атомных плоскостях
той ил иной решетки, что вызывает
образование когерентной {или полу
когерентной)
границы раздела. Когерентная граница
при некотором различии кристал­лической
структуры приводит к появлению переходной
зоны с искаженной решеткой (рис.,6).
Для метастабильных фаз характерна
высокая дисперсность, что значительно
повышает
сопротивление движению дислокаций. Стабильная
фаза ^т
п,
имеет сложную пространственную решетку
с пониженным числом элементов симметрии
и е большим числом атомов в элементарной
ячейке. Вторичные
кристаллы со стабильной структурой в
большинстве сплавов выделяются в виде
достаточно крупных частиц. Значительное
различие кристаллической структуры
твердого раствора и стабильных кристаллов
приводит к образованию некогерентной
границе раздела(рис. в) и, соответственно,
к минимальным искажениям решетки
твердого раствора
вблизи
границы. Упрочнение сплава при
образовании стабильных кристаллов
оказывается меньшим, чем при образовании
зон ГП и мета стабильных когерентных
кристаллов.
Кривые
старения (рис.) принят строить
в координатах твердость
(прочность)-длительность
старения
(при постоянной температуре). Условно
примем, что максимальное упрочнение
сплава I
(см. рис. 5.4) достигается при выделении
зон ГП.

ТемператураtO
выбрана настолько невысокой, что распада
пересыщенного твердого раствора
не происходит и, соответственно, не
наблюдается изменения твердости
(прочности) закаленного сплава. Старение
при температуре tl,
вызывает повышение прочности вследствие
образования зон
ГП; если данная температура недостаточна
для того, чтобы активировать зарождение
метастабильных кристаллов, то твердость
(прочности) достигнет максимального
значения и в дальнейшем не будет
изменяться сколь угодно длительное
время (рис. 5.6, сплошная линия). Если
температура tl
достаточная для зарождения метастабильных
кристаллов, то твердость после достижения
максимального значения начнет понижаться,
сплав будет «перестариваться»
(рис. 5.6, штриховая линия).

Области применения меди — назначение и использование

Медь находится на втором месте по популярности среди всех цветных металлов. Основной источник получения меди – это медная руда, которую добывают в многочисленных месторождениях сланца и песчаника.
Чистый металл имеет красно-розовый цвет и характеризуется высокими показателями тепло- и электропроводности. К примеру, по уровню теплопроводности она лучше железа в 6 раз.

Область применения меди

Как в форме чистого металла, так и в сочетании со сплавами медь применяется в разных промышленных областях.
Ее свойства позволяют активно применять этот металл электротехники. Свыше 50% добытого металла используется для производства всевозможных электроприборов и электропередач.
Высокие показатели электро- и теплопроводности обуславливают широкое использование меди в строительной отрасли. Как известно, металл отличается устойчивостью к отрицательному действию коррозии и ультрафиолетовых лучей, также не деформируется в условиях резких колебаний температурного режима.
Самым популярным продуктом из меди являются провода. Для их изготовления применяется максимально чистый металл, потому что дополнительные примеси в значительной степени уменьшают показатель токопроводимости. К примеру, если в готовом продукте будет присутствовать свыше 0,02% алюминия, то способность продукта проводить ток падает на 10%.
Хорошая вязкость и пластичность обуславливают популярность меди для создания продукции с различными узорами. В результате обжига, проволока, созданная из красной меди, приобретает максимальный уровень пластичности и мягкости. Из нее можно формировать узоры и орнаменты любой сложности.
Такую проволоку применяют в:

• электротехнике
• электроэнергетике
• автомобилестроении
• судостроении
• производстве кабеля и проводов.

Высокий показатель теплопроводности меди позволяет использовать ее в различных теплообменниках и теплоотводных приборах. Именно из меди создают кулера для системных блоков, радиаторы отопления, трубы, кондиционеры и другие механизмы.
Несмотря на довольно высокую стоимость медных труб, их достоинства неоспоримы:

• не боятся ультрафиолетового излучения
• устойчивы к образованию коррозии
• не реагируют на температурные перепады. Поэтому монтаж можно проводить даже в условиях низких температур воздуха.

Вследствие высокого показателя механической прочности, а также возможности механической обработки специалисты создают бесшовные медные трубы, имеющие круглое сечение. Они предназначены для транспортировки жидких веществ или газов в системах газо- и водоснабжения, кондиционирования и отопления.
Пожалуй, самым первым материалом, из которого сделали кровельное покрытие, была медь. Такой вариант кровли характеризуется долгим периодом эксплуатации — около 200 лет. Через определенное время кровля из меди окисляется, вследствие чего формируется пленка патины. Она защищает
поверхность меди от неблагоприятного действия ультрафиолета, низкой температуры, влажности и других погодных явлений.

Сплавы меди и их применение

Медь и ее сплавы широко используются в процессе возведения линий электропередач и устройств разного типа связи. Сплавы применяют в электромашиностроительной отрасти, в создании разных приборов, при изготовлении холодильников, вакуум-аппаратов.
Примерно половина всей меди используется на нужды электропромышленности. На базе меди получено огромное количество сплавов с разными металлами, например, Zn, Sn, Al, Be, Ni, Mn, Pb, Ti, Ag, Au. Существуют сплавы и с неметаллами, например, с фосфором, серой, кислородом и другими.
Сфера использования таких сплавов довольно обширна. Большая часть их них отличается высокими антифрикционными качествами. Сплавы используют в литой и кованой форме, а также в порошковой форме. К примеру, широко используются сплавы:

• оловянные. Содержат от 4 до 33 % Sn
• свинцовые. В них содержится примерно 30 % Pb
• алюминиевые. Содержат от 5 до 11 % Al
• кремниевые. В таких сплавах присутствует 4-5 % Si
• сурьмяные бронзы, которые востребованы в производстве подшипников, теплообменников и прочих материалов в виде листа, прутков и труб для химической, бумажной и пищевой промышленности.

Разные сплавы меди с хромом, а также вольфрамовый порошковый сплав применяются для изготовления электродов и электроконтактов.
Сложно представить себе химическую промышленность и машиностроение без латуни — сплава меди с цинком (до 50 % Zn). Чаще всего в небольших количествах тут присутствуют и другие элементы, например, Al, Si, Ni, Mn. Сплавы меди с фосфором (6-8 %) применяют как припои.

Использование меди в медицине

Применение меди в медицинской отрасли можно встретить довольно часто. Согласно нормам традиционной медицины — медь это крайне важный элемент жизнедеятельности человека. В нашем организме медь присутствует в объеме 2*10-4 % от общего веса человека. Каждый день вместе с пищей мы употребляем примерно 60 мг меди, однако усваивается лишь 2 мг, но именно это количество и является суточной нормой для взрослого человека.
Медь крайне важна в процессе биосинтеза гемоглобина, а также в поддержании уровня сахара, холестерина и мочевой кислоты. Чтобы сердечно-сосудистая система, головной мозг, пищеварительный тракт работали как положено, необходима медь. При хроническом недостатке меди в организме человека развиваются следующие болезни:

• анемия
• остеопороз
• глаукома
• псориаз
• атрофируется сердечная мышца
• человек быстро устает, теряет вес
• в организме накапливается холестерин.

Самыми богатыми продуктами, содержащими медь, являются:

• шампиньоны
• картофель
• печень трески
• цельное зерно
• устрицы и каракатицы.

Применение и маркировка меди

Чтобы выяснить конкретный состав, по классификации ГОСТ 859-2001, имеется особая таблица с характеристиками и маркировками.
Наиболее востребованной является катодная медь или медные полуфабрикаты, другими словами катанка, прокат, слитки и предметы из медных сплавов. Особенности и сфера использования металла, по данным таблицы ГОСТ 859-2001, определяются согласно процентному содержанию разных примесей. Разные марки меди содержат от 10 до 50 разных примесей. Чаще всего наблюдается разделение на две группы:

• сплав, в котором содержится минимальное количество кислорода (до 0,011 %). Этот сплав имеет высокую чистоту. Обозначение по ГОСТ 859-2001 – М00, М01, медь М3. Применяются главным образом для создания токопроводников или сплавов высокой степени чистоты
• рафинированный металл, в котором содержится примесь фосфора для общего применения. Обозначения по ГОСТ 859-2001 – М1ф, М2р, М3р. Из такого металла создают трубы, горячекатаные и холоднокатаные листы, фольга.

Стоит отметить, что данные классификации по ГОСТ 859-2001 соответствуют иностранным данным классификации по DIN. В иностранной классификации обязательно должны быть обозначены химические элементы и примеси. К примеру, марка М00 – это CuOFE, M1 – CuOF.
Для криогенной промышленности применяется исключительно наиболее чистые металлы, бескислородные марки. Для всех остальных нужд самыми популярными являются такие виды горячего и холодного проката, которые используются в разнообразных отраслях строительства и производства:

• М0, М00 – применяется для создания электропроводников и изделий высокой частоты. Они делаются только под заказ и отличаются более высокой стоимостью
• М001б, М001бф – из них делают медную проволоку небольшого сечения, электрические шины, проводку
• медь М1 (М1р, М1ре, М1ф) – это отличные проводники тока, прокатные материалы и высококачественные бронзы, имеющие максимально низкое количество олова. Из такой меди создают прутья и электроды для электрической сварки чугуна и прочих плохо свариваемых металлов
• медь М2 (М2к, М2р). Она подходит для создания изделий для криогенной техники, литого проката для обработки давлением.
• медь М3 (М3р, М3к) применяется в процессе создания прессованных полуфабрикатов и плоского проката. Кроме этого, из нее делают проволоку для электромеханической сварки медных и чугунных предметов.

Соединения меди

Далее рассмотрим наиболее востребованные соединения меди и их применение. Начнем с фунгицидов. Свыше сотни лет они применяются для борьбы с ложномучнисторосяными и несовершенными грибами, которые являются причиной пятнистости вегетативных органов растений. Фунгициды на основе меди и сегодня являются основными в системе антирезистентной программы к системным фунгицидам.
Пестициды, изготовленные на основе меди, очень востребованы в целях защиты садов и виноградников от вредителей и болезней.
Очень популярен сульфат меди. Применение это вещества происходит повсеместно и в различных областях. Сульфат меди(II) является наиболее важной солью меди. Он является исходным материалом для синтеза многих веществ. Безводный сульфат меди используют в качестве индикатора влажности. В лабораторных условиях он отвечает за осушку этанола и ряда других соединений.
Однако, наибольший объем медного купороса CuSO4 расходуется для борьбы с вредителями в сельскохозяйственной отрасли.

Гидроксид меди применение

Гидроксид меди, также ка и сульфат является отличным фунгицидом. Он защищается растения от различных болезней, как грибковых, так и бактериальных.
Плюсы использования гидроксида меди:

• широкий перечень инфекций, на которые действует соединение
• можно использовать практически для всех видов растений
• питательные вещества меди обеспечивают долгий срок хранения овощей и фруктов
• низкое содержание меди вследствие насыщения препаратов ионами Cu++
• устойчив к осадкам
• не оказывает негативного действия на природу
• невысокая стоимость.

Оксид меди применение

Оксид меди — CuO очень востребован в процессе изготовления стекла и эмалей. Он придает готовым изделиям зелёный и синий оттенок. Также оксид меди незаменим в производстве медно-рубинового стекла.
В лабораторных условиях он используется для выявления восстановительных качеств различных соединений. Вещество способно восстановить оксид до металлической меди. При этом наблюдается переход чёрного цвета оксида меди в розовый оттенок меди.

Различные типы медного лома и сорта меди

Медь является одним из наиболее распространенных металлов, которые мы используем. Это фантастический проводник, а это означает, что он может хорошо удерживать тепло и электричество, поэтому его часто используют в строительстве и промышленном оборудовании. По этой причине вы часто можете найти медь, доступную для лома и переработки. Однако не весь лом одинаков, и вам нужно убедиться, что вы понимаете не только виды медного лома, но и сорт меди в них.

О меди

Медь — один из природных элементов Земли, занимающий 29-е место в периодической таблице. Это мягкий и ковкий металл, обладающий рядом полезных характеристик. Он использовался человечеством на протяжении тысячелетий и был первым металлом, сплавленным с другим.

В частности, он очень хорошо проводит тепло и электричество. Это делает его идеальным выбором для строительных материалов и часто используется для проволоки. Он также использовался для ювелирных изделий, термопар и многого другого. Это очень универсальный материал, и это означает, что он используется во многих местах.

Однако вы не можете просто отдать любую медь скупщику металлолома и рассчитывать на одну и ту же цену за все. Существует множество различных видов медного лома, а также несколько сортов меди. Все это необходимо учитывать, чтобы определить справедливую цену на лом. Давайте посмотрим на сорта медного лома, которые вы можете найти, и типы лома, который мы обычно видим из них.

(Источник изображения: Pixabay)

#1 Медь

Это один из самых прибыльных видов меди, который можно найти среди металлолома. Он должен быть чистым на вид и не иметь покрытий или сплавов. Этот тип меди обычно встречается в шинах, проводах и сегментах коммутаторов. Для проволоки он должен быть не менее 1/16 ^th дюймов в диаметре.

Другим распространенным вариантом, который вы найдете для меди № 1, являются медные трубы. Если вы сможете извлечь большую часть этого из медных труб, особенно если они широко использовались в собственности. Если вы решите снять с объекта медные трубы, стоит посмотреть, можно ли отнести их к медным трубам №1. Чтобы считать, он должен быть свободен от всех фитингов и изоляции, а также не должен иметь ни краски, ни припоя. Хотя он может иметь следы окисления, что делает его не совсем чистым, он все равно будет в фантастическом состоянии.

Вы также можете найти немного меди №1 хорошего качества в медной проводке. Во многих старых объектах все еще может быть медная проводка, и это может быть отличным примером меди № 1, если она не содержит изоляции и примесей.

#2 Медь

Конечно, не каждый тип меди будет идеально чистым и свободным от примесей. Если вы нашли медные провода или трубы, которые находятся в хорошем состоянии, но каким-либо образом загрязнены, они будут считаться медью №2. Вы также можете иногда найти медные стержни или другие кусочки металла, которые могут поместиться в этот кронштейн. Однако, чтобы иметь возможность квалифицироваться как медь № 2, рассматриваемый материал должен быть между 94-96% чистой меди.

#2 медь будет слегка загрязнена. Он должен быть нелегированным, но, как правило, он будет иметь какой-либо тип припоя, покрытия или краски — или, возможно, какой-либо другой тип потускнения, который не позволит ему быть классифицированным как медь №1.

Лом проволоки может быть принят как медь № 2 только в том случае, если его диаметр составляет менее 1/16 ^th дюйма. Вы также можете торговать концами и фитингами. Не каждый торговец ломом примет их, но если они в особенно хорошем состоянии, вы можете получить хорошую сделку, если они не слишком повреждены.

Гладкая блестящая медь

Медь лучшего качества, которую торговцы металлоломом всегда будут заинтересованы в покупке, будет голая блестящая медь. Это самое ценное на сегодняшний день. Это относится только к оголенному, нелегированному и непокрытому проводу или кабелю диаметром не менее 1/16 ^th дюйма, подобно меди № 1. Медные трубы не могут считаться голой блестящей медью.

На нем не должно быть никакой изоляции или каких-либо материалов, и он должен быть полностью очищен от краски и других загрязнений. Если есть какие-либо признаки потускнения, в том числе патина и другое видимое окисление, то есть большая вероятность, что это не будет считаться чистой блестящей медью.

Это настолько ценно, что его проще всего переработать. Чистая блестящая медь максимально чистая, поэтому ее очень легко превратить в другой материал. Хотя медь № 1 и № 2 могут быть переработаны, они не такие чистые, как голая блестящая медь, и поэтому потребуется больше обработки, чтобы превратить их в новый материал. Торговцы металлоломом будут платить больше за этот тип меди, так как он на сегодняшний день является лучшим.

Изолированный провод #1

Неизолированная блестящая медь и #1 и #2 являются лучшими типами меди, но вы также можете найти применение для некоторых типов изолированных проводов. Некоторые дилеры принимают этот тип проводки, а также № 2, хотя его немного сложнее перерабатывать по сравнению с более чистой медью.

Медный провод и кабель здесь должны быть чистыми, а также нелегированными и без покрытия. Изоляция всегда должна быть изготовлена ​​из пластика, а длина провода или кабеля должна быть 1/16 ^th дюйма или шире. Концы также следует обрезать.

Можно сдать провод с неповрежденной изоляцией для данного сорта медного лома. Если вы решите снять изоляцию, вы можете получить что-то близкое к голой яркой меди. Тем не менее, вы можете воздержаться от этого, поскольку нет никакой гарантии, что медь внутри будет соответствовать этому высокому стандарту. Вам всегда будет лучше перевернуть провод с неповрежденной изоляцией.

Изолированный провод #2

Изолированный провод #2 также является нелегированным проводом и обычно имеет диаметр менее 1/16 ^th дюйма. Он также будет иметь двойную, тяжелую или пластиковую изоляцию, поэтому вам может быть сложнее добраться до реальной медной проводки. Этот тип проводки обычно поставляется с электроникой, такой как удлинители. Если вы собираетесь избавиться от большого количества электроники, возможно, стоит проверить проводку или шнуры, чтобы увидеть, могут ли они считаться изолированным проводом № 2.

Когда провод зачищен, его внешний вид должен быть ближе к меди №2. Это означает, что в металле могут быть примеси. Нередко можно увидеть, как олово и никель разлагают здесь лом, а также может быть какая-то коррозия. Тем не менее, он, скорее всего, все еще находится в хорошем состоянии, и вы сможете найти торговца металлоломом, который согласится, что он соответствует правильной классификации.

Зачем перерабатывать медный лом?

Может показаться немного странным перерабатывать медный лом, но на самом деле это действительно хороший металл для процессов. Некоторые металлы теряют некоторые из своих свойств в процессе переработки, поэтому повторно используемый материал, который вы получаете с другой стороны, может быть не таким чистым, как оригинал. Это не относится к меди. Очень легко использовать один и тот же материал снова и снова. На самом деле очень велика вероятность того, что медь, которую вы отнесете или отвезете специалисту по металлолому, уже была переработана хотя бы один раз.

Мы добыли так мало земной меди, хотя она уже использовалась в очень многих изделиях, а это значит, что нам удалось создать эффективную систему переработки этого металла. Хотя она может иметь некоторую коррозию или примеси, есть хорошие шансы, что мы сможем извлечь много пользы из меди, которая уже находится в обращении.

Хотя у вас может и не быть голой блестящей меди, вам все равно следует отнести ее к специалисту по металлу, чтобы узнать, какую цену вы можете получить за нее. Если у вас есть довольно хорошая медь, вы сможете получить за нее хорошую цену.

Конечно, вам нужно убедиться, что вы идете к специалисту, который сможет точно идентифицировать вашу медь. Вот где мы в Langley Recycling вступаем в игру. Мы можем быстро и точно взвесить ваш лом, а затем заплатить вам на основе текущей цены на медь. Помните, что помимо меди мы работаем и с другими металлами. Если вы хотите переработать свой металлолом, свяжитесь с нами по этому поводу сегодня. Мы позаботимся о том, чтобы ваши металлы перерабатывались максимально безопасно и ответственно.

Марки бескислородной меди и их применение

После серебра медь является наиболее проводящим материалом из доступных, медная проводка на 66% более проводящая, чем алюминиевая проволока того же размера. Для передачи такого же количества тока по медному проводу 8 AWG требуется алюминиевый проводник 6 AWG, который на 25 % толще.

Однако медь подвержена коррозии и может приобретать зеленоватый цвет при контакте с кислородом — этот эффект можно увидеть на старых монетах или Статуе Свободы. При удалении кислорода из меди производится бескислородная медь (БКМ), что значительно повышает ее коррозионную стойкость. Использование OFC дает очевидные преимущества более высокого тока, улучшенной эффективности проводимости и снижения нагрузки на окружающую среду.

Ниже мы подробно расскажем о различных марках бескислородной меди, а также о некоторых преимуществах и проблемах использования OFC, чтобы вы могли сделать покупку, подходящую для вашего применения.

Марки бескислородной меди и их преимущества

Бескислородная медь представляет собой медный материал, который прошел электролитическую очистку для удаления всего (почти 99,99%) кислорода, кроме следовых количеств. Благодаря удалению кислорода и других примесей медь приобретает превосходную проводимость и становится менее восприимчивой к коррозии.

Типы бескислородной меди

Существует три марки бескислородной меди, подробно описанные ниже.

• C10100
  C10100 обозначен как OFE, или бескислородный электронный, и достигает минимального рейтинга проводимости 101% IACS в условиях отжига. C10100 рекомендуется для применений, требующих высокой пластичности, электрической и теплопроводности.
• C10200
  C10200 состоит из меди с чистотой 99,95%. Это идеальный выбор, когда материалу требуется сильное сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением. Он также имеет отличные характеристики проводимости, сварки и пайки, как и C10100.
• C11000
  C11000 также известен как электролитическая вязкая пековая медь или ETP. Несмотря на чистоту 99,9%, медь ETP содержит больше кислорода, чем медь OFE, при этом OFE содержит менее 10 частей на миллион кислорода, тогда как ETP содержит минимум 150 частей на миллион кислорода. Тем не менее, ETP является наиболее часто используемым сортом из-за присущих ему производственных качеств.

Ниже приводится сводка марок бескислородной меди, а также содержание кислорода, уровни чистоты и области применения.

Преимущества использования бескислородной меди

Использование бескислородной меди может быть полезным для конкретных применений. Ниже мы рассмотрим некоторые из этих преимуществ более подробно.

Исключительная электропроводность

При производстве OFC медь обрабатывается в присутствии углерода для удаления любого присутствующего кислорода. Высокий уровень чистоты в сочетании с отсутствием кислорода позволяет пропускать больше тока через проводник того же размера. Таким образом, OFC специально используется для аккумуляторных кабелей, индукционных катушек и обогревателей.

Высокая теплоемкость

Из-за более высокой проводимости медные провода из бескислородной меди нагреваются не так быстро, как другие металлы, такие как алюминий. В результате они также обладают превосходной термической прочностью и теплопроводностью. Промышленность в значительной степени зависит от них для высокотемпературных применений, таких как индукционные нагревательные печи.

Отличная стойкость к водородному охрупчиванию

Бескислородная медь обладает отличной стойкостью к водородному охрупчиванию, происходящему во влажной электрохимической среде. Из-за его податливости, свариваемости и отсутствия реактивности в бескислородных водах Финляндия даже использует медные канистры для хранения ядерных отходов на заводе по герметизации.

Отличные технологические свойства

Все марки бескислородной меди хорошо поддаются механической обработке с показателем превосходной обрабатываемости 20 (100 труднее поддается механической обработке). Они обладают превосходными свойствами при горячей и холодной обработке. Все марки идеально подходят для пайки, пайки твердым припоем и дуговой сварки в защитных газах. Однако точечная сварка и шовная сварка не рекомендуются.

Проблемы с использованием бескислородной меди

Среди всех марок бескислородной меди С101 отличается от остальных с точки зрения метода обработки, так как плавка и разливка С101 выполняются в бескислородной среде. С учетом сложности производства котлы С101 являются самой дорогой маркой; таким образом, необходимо осторожно использовать C101, особенно в процессе резки, чтобы свести к минимуму количество отходов. Если у вас нет необходимой инфраструктуры для точной резки C101 или опыта переработки отходов в ваших интересах, может быть выгодно поручить распиловку металла надежному поставщику металла.

Надежный местный поставщик OFC и других металлов

Industrial Metal Service удовлетворяет потребности в металле производителей и машинистов в районе залива Сан-Франциско и за его пределами уже более двух десятилетий. У нас есть широкий ассортимент металлов, включая алюминий, титан, сталь и медь, и предлагаем справедливые цены, независимо от того, нужны ли вам новые металлы, полученные прямо с заводов в США, или проверенные остатки. Мы также предлагаем удобные услуги по переработке металлолома, чтобы помочь вам превратить переработанный лом в прибыль и прецизионную распиловку металла, чтобы сэкономить ваше время, деньги и ресурсы.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в металле. С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

Свяжитесь с нами

Знакомство с марками медного лома

Медь — это мягкий металл красноватого цвета, который имеет множество впечатляющих применений и бесконечно пригодный для повторного использования. Он имеет бесчисленное множество применений и применений, таких как электродвигатели, строительство, промышленные и бытовые товары. Если вы собираете медный лом в силу своей профессии, например, подрядчика, строительной или демонтажной компании, или если вы делаете ремонт самостоятельно, перед продажей медного лома полезно знать, что существуют стандартные марки медного лома, признанные предприятия по переработке цветных металлов. «Класс» меди относится к ее ценности как металла, пригодного для вторичной переработки. Стоимость основана на двух основных факторах: чистоте медного лома и количестве этой меди, извлеченной при ее плавлении.

Эти сорта были созданы промышленностью по вторичной переработке металлов несколько десятилетий назад и повсеместно применяются торговцами ломом в США, включая H&C Metals, которые покупают медный лом. На классификацию меди большое влияние оказывают потребители (покупатели) медного лома, которым продают дилеры. «Потребители» являются ключевым компонентом на следующем этапе переработки меди, поскольку они получают медь для плавки (плавки), рафинирования и повторного использования.

Ниже приведены наиболее распространенные сорта меди, начиная с наиболее ценного:

Марки меди

Чистая блестящая медь

Этот тип меди обычно поставляется электриками и коммунальными предприятиями. Также известная как блестящая и блестящая медь, голая блестящая медь на 99,9% состоит из меди и является целевым товаром для торговцев металлоломом и их клиентов из-за его высокой стоимости. Кроме того, он не должен быть тоньше 16-го калибра по толщине и не иметь следов потускнения, окисления, изоляции, остатков резины или ткани, обгоревшей проволоки, лужения, покрытия, гальванического покрытия, плакированного медью (сталь с медным наружным покрытием) и любых других дефектов. другие немедные приспособления. Полезно отметить, что этот тип меди используется для изготовления силовых кабелей, которые подают электричество высокого напряжения в здание. Поскольку Bare Bright исходит от силовых кабелей, вам нужно будет удалить изоляцию, чтобы получить голую блестящую медь.

# 1 Медь

Это голая медь в виде трубы, трубы, шины или некоторых сортов проволоки толщиной не менее 1/16 дюйма. Например, шина используется в трансформаторах в крупных промышленных зданиях для передачи большого количества электроэнергии. Медь номер один не должна иметь прикрепленных к ней других металлов, не должна быть покрыта металлом, не иметь покрытия и не должна содержать каких-либо загрязнений. Чаще всего он продается компании H&C Metals в виде чистой водопроводной трубы или трубы.

# 2 Медь

Медь № 2 имеет содержание меди не менее 94% и может быть в виде чистого блестящего металла с загрязнениями и покрытого оловом. Общие примеры меди № 2 включают трубы, трубки, шины и некоторые сорта тонкой проволоки. На нем не должно быть насадок, таких как латунь, сталь, литье под давлением, нержавеющая сталь, алюминий, свинец и т. д., или других твердых неметаллических материалов, таких как изоляция, пена, чрезмерное количество масла и сильный осадок. Скупщики металлолома получают медь #2 в виде сантехнического лома с припоем, краской, небольшим процентом жира или грязи, а также эмалированной проволоки, оксидированной меди, обмоток электродвигателей, меденосных и луженых твердых частиц. Обычно медь № 2 часто поставляют сантехники, мастера по ремонту, подрядчики по сносу, электрики, механики и подрядчики по ОВКВ.

Легкая медь

Этот тип меди иногда называют «медью № 3», он поставляется в виде тонкого листа и должен иметь содержание меди не менее 92%. Типичным примером продукта в форме светлой меди является оклад, который используется на основании дымохода для предотвращения просачивания воды между дымоходом и линией крыши. Другие формы включают листовую медь, желоба, водосточные трубы, чайники, котлы и старые огнетушители. Легкая медь не должна содержать чрезмерное количество свинца, олова, паяного лома, латуни и бронзы, масла, железа и в разумных пределах не содержать смолы.

Взаимоотношения поставщика медного лома с дилером и потребителем

Большая часть всех металлических изделий на основе меди утилизируется у поставщиков металлолома торговцами металлоломом (такими как H&C Metals) как старый металл и возвращается в производство благодаря переработке. Отрасли («потребители»), через которые большая часть этих регенерированных медных изделий возвращается к использованию, — это производители латунных и бронзовых слитков, латунные и медные заводы, а также вторичные плавильные и рафинировочные заводы меди. Эти отрасли промышленности нагревают и плавят медь в печи в жидкой форме, из которой она выливается в отливку, чтобы сформировать слиток — форму блока, подходящую для удобной транспортировки на следующий этап процесса переработки, где производитель повторно расплавьте слиток и залейте жидкую медь в форму для создания нового продукта, такого как водопроводная труба, продаваемая в сантехнической промышленности, или медная проволока, продаваемая в электротехнической промышленности.

Чистота

Что касается чистоты меди, собранной на складах металлолома, медь может не содержать других металлов (нелегированная), либо химически объединена (легированная), либо покрыта другими металлами, включая олово, свинец, бериллий, фосфор и кремний, т.  д., или загрязнены грязью, припоем, краской, смазкой, маслом, лентой, эмалью или волокном и т. д. На стоимость медного лома влияют затраты, связанные с процессом плавки (описанным выше). Чем чище выплавляемая медь, тем ниже затраты на ее переработку. Присутствие других металлов или неметаллов увеличивает стоимость процесса плавки. На этапе плавки процесс разделения различных типов металлов, а также загрязняющих веществ для извлечения металла или удаления примесей приводит к более высоким эксплуатационным расходам для потребителя и более низкой стоимости лома.

Извлечение

Извлечение относится к количеству меди, которая затвердевает после ее плавления в печи. Если 10000 фунтов. медного лома добавляется в печь, из которой 5% веса составляет припой или грязь, а 5% меди испаряется при плавлении после того, как медь снова остывает в твердый материал, ее восстановление составляет 90%.

Если у вас есть медь любого из вышеперечисленных сортов или другие медьсодержащие материалы, такие как изолированные провода/кабели, электродвигатели, трансформаторы, арматура и статоры, не стесняйтесь обращаться в H&C Metals для точной оценки. Мы полагаемся на 43-летний опыт переработки металлов, чтобы правильно сортировать и оценивать все виды медного лома.

Медные сплавы. Характеристики и применение

Медь высокой чистоты представляет собой мягкий, ковкий и пластичный металл с высокой тепло- и электропроводностью. Свежая открытая поверхность чистой меди имеет красновато-оранжевый цвет. Медь используется в качестве проводника тепла и электричества в качестве строительного материала. Входит в состав различных металлических сплавов, таких как стерлинговое серебро, используемое в ювелирных изделиях, мельхиор, используемый для изготовления морского оборудования и монет, и константан, используемый в тензодатчиках и термопарах для измерения температуры. Медь высокой чистоты имеет предел прочности около 210 МПа и предел текучести 33 МПа, что ограничивает ее использование в промышленности. Но так же, как и для других сплавов, медь может быть упрочнена. Основной механизм усиления легирование в сплавы на основе меди .

Медные сплавы — это сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элементами являются Zn, Sn, Si, Al и Ni. Сплавы на основе меди представляют собой в основном твердые растворы замещения, в которых растворенные или примесные атомы замещают или замещают атомы-хозяева. Несколько особенностей атомов растворенного вещества и растворителя определяют степень, в которой первый растворяется во втором. Они выражены как правил Юма-Розери . Их целых 400 различных медных и медных сплавов составы свободно сгруппированные по категориям: медь, сплав с высоким содержанием меди, латунь, бронза, медно-никелевый сплав, медь-никель-цинк (нейзильбер), освинцованная медь и специальные сплавы. Кроме того, ограниченное количество медных сплавов можно упрочнить термической обработкой; следовательно, для улучшения этих механических свойств необходимо использовать холодную обработку давлением и/или легирование в твердом растворе.

Свойства меди

Медь — мягкий, прочный, пластичный и ковкий материал, и эти свойства делают медь чрезвычайно подходящей для формовки труб, волочения проволоки, прядения и глубокой вытяжки. К другим ключевым свойствам меди и ее сплавов относятся:

• Отличная теплопроводность . Медь имеет показатель теплопроводности на 60% выше, чем алюминий, поэтому лучше уменьшить точки перегрева в системах электропроводки. Электрическая и теплопроводность металлов возникает из-за того, что их внешних электронов делокализованы .
• Отличная электропроводность . Электропроводность меди составляет 97% от проводимости серебра. Из-за своей гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом для передачи электроэнергии. Однако алюминий обычно используется в воздушных высоковольтных линиях электропередачи, потому что он имеет примерно половину веса и снижает стоимость медного кабеля с сопоставимым сопротивлением. При данной температуре металлы’ тепловая и электрическая проводимости пропорциональны , но повышение температуры увеличивает теплопроводность при уменьшении электропроводности. Это поведение количественно выражено в законе Видемана-Франца .
• Хорошая коррозионная стойкость . Медь не реагирует с водой, но медленно реагирует с кислородом воздуха, образуя слой коричнево-черного оксида меди. В отличие от ржавчины, которая образуется на железе во влажном воздухе, она защищает основной металл от дальнейшей коррозии (пассивация). Медно-никелевые сплавы, алюминиевая латунь и алюминий демонстрируют превосходную стойкость к коррозии в морской воде.
• Хорошая устойчивость к биообрастанию
• Хорошая обрабатываемость . Возможна механическая обработка меди, хотя сплавы предпочтительнее из-за хорошей обрабатываемости при создании сложных деталей.
• Сохранение механических и электрических свойств при криогенных температурах
• Диамагнетизм

Использование меди и медных сплавов

Исторически сложилось так, что сплав меди с другим металлом, например, оловом, для получения бронзы впервые начали практиковать примерно через 4000 лет после открытия плавки меди и примерно через 2000 лет после того, как «природная бронза» вошла в обиход. Древняя цивилизация определяется в Бронзовый век как производство бронзы путем плавки меди и сплавления ее с оловом, мышьяком или другими металлами. Основными областями применения меди являются электрические провода (60%), кровля и водопровод (20%), а также промышленное оборудование (15%). Медь используется в основном в чистом виде, но когда требуется большая твердость, ее вводят в такие сплавы, как латунь и бронза (5% от общего использования). Медь и сплавы на ее основе, в том числе латуни (Cu-Zn) и бронзы (Cu-Sn), широко используются в различных промышленных и общественных целях. Некоторые латунные сплавы включают в себя бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Бронза или бронзоподобные сплавы и смеси использовались для изготовления монет в течение более длительного периода. Он по-прежнему широко используется сегодня для пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильных трансмиссий и аналогичных фитингов и особенно распространен в подшипниках небольших электродвигателей. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Типы медных сплавов

Как уже было сказано, существует до 400 различных составов меди и медных сплавов, свободно сгруппированных по категориям: медь, сплав с высоким содержанием меди, латунь, бронза, медно-никелевый сплав, медь-никель-цинк (никель серебра), свинцовистой меди и специальных сплавов. В следующих пунктах мы суммируем основные свойства выбранных материалов на основе меди.

• Электролитически вязкий пек (ЭТП) медный . Электролитическая вязкая пековая медь, UNS C11000, представляет собой чистую медь (с максимальным содержанием примесей 0,0355 %), рафинированную в процессе электролитического рафинирования. Это наиболее широко используемый сорт меди во всем мире. ETP имеет минимальный рейтинг электропроводности 100% IACS и должен иметь чистоту 99,9%. Он имеет содержание кислорода от 0,02% до 0,04% (обычно). Электропроводка является наиболее важным рынком для медной промышленности. Это включает структурную силовую проводку, кабель распределения питания, проводку прибора, кабель связи, автомобильный провод и кабель, а также магнитный провод. Примерно половина всей добываемой меди используется для производства электрических проводов и кабелей. Чистая медь обладает лучшей электропроводностью и теплопроводностью среди всех промышленных металлов. Электропроводность меди 97% от серебра. Из-за своей гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом для передачи электроэнергии.
• Латунь . Латунь — это общий термин для ряда медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, что приводит к получению материала с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латуни с содержанием меди более 63 % являются наиболее пластичными из всех медных сплавов и формуются сложными операциями холодной штамповки. Латунь имеет более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья. Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого в зависимости от содержания цинка. Некоторые распространенные области применения латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, муфты для шлангов, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.
• Бронза . Бронзы представляют собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но могут относиться к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля). Бронза несколько прочнее латуни, но все же обладает высокой степенью коррозионной стойкости. Как правило, они используются, когда помимо коррозионной стойкости требуются хорошие свойства при растяжении. Например, бериллиевая медь достигает наибольшей прочности (до 1400 МПа) среди всех сплавов на основе меди.
• Медно-никелевый сплав . Мельхиор – это медно-никелевый сплав, который обычно содержит от 60 до 90 процентов меди и никеля в качестве основного легирующего элемента. Два основных сплава 90/10 и 70/30. Могут также содержаться другие укрепляющие элементы, такие как марганец и железо. Мельхиор обладает отличной стойкостью к коррозии, вызванной морской водой. Несмотря на высокое содержание меди, мельхиор имеет серебристый цвет. Добавление никеля к меди повышает прочность и коррозионную стойкость, но сохраняет хорошую пластичность.
• Нейзильбер . Нейзильбер, также известный как нейзильбер, никелевая латунь или альпака, представляет собой сплав меди с никелем и часто цинком. Например, медный сплав UNS C75700 из нейзильбера 65-12 обладает хорошей устойчивостью к коррозии и потускнению, а также высокой формуемостью. Нейзильбер назван из-за его серебристого цвета, но он не содержит элементарного серебра, если только не покрыт металлом.

Медь и обращение с отходами

В настоящее время предпочтительным вариантом окончательного захоронения высокорадиоактивных отходов является глубинное геологическое хранилище (ГГР) , подземная выработка в устойчивых геологических формациях. Наиболее подходящими образованиями для геологического захоронения являются кристаллические породы (граниты, спекшиеся туфы, базальты), соли и глины. В однократном цикле отработавшее ядерное топливо считается высокоактивными отходами (ВАО) и, следовательно, оно непосредственно захоранивается в хранилище, не подвергаясь каким-либо химическим процессам, где оно будет безопасно храниться в течение миллионов лет. пока его радиотоксичность не достигнет уровня природного урана или другого безопасного эталонного уровня.

Одним из возможных вариантов является помещение отработавшего топлива в ампулы из меди (сплав CuOFP – бескислородная фосфорсодержащая медь) и размещение этих канистры в слое бентонитовой глины в круглой яме глубиной восемь метров и диаметром два метра, пробуренные в пещере на глубине 500 метров в кристаллической породе. Месторождения самородной (чистой) меди в мире доказали, что медь, используемая в контейнере для окончательного захоронения, может оставаться неизменной в коренной породе в течение очень длительного периода времени при соответствующих геохимических условиях (низкий уровень потока подземных вод). Находки древних медных инструментов, которым много тысяч лет, также демонстрируют долговременную коррозионную стойкость меди, что делает ее надежным контейнерным материалом для долгосрочного хранения радиоактивных отходов.

Электролитически вязкий пек (ETP) медь

Электролитически вязкий пек медь , UNS C11000, представляет собой чистую медь (с максимальным содержанием примесей 0,0355%), очищенную в процессе электролитического рафинирования. Это наиболее широко используемый сорт меди во всем мире. ETP имеет минимальный рейтинг электропроводности 100% IACS и должен быть чистотой 99,9%. Он имеет содержание кислорода от 0,02% до 0,04% (обычно). Электропроводка является наиболее важным рынком для медной промышленности. Это включает структурную силовую проводку, кабель распределения питания, проводку прибора, кабель связи, автомобильный провод и кабель, а также магнитный провод. Примерно половина всей добываемой меди используется для производства электрических проводов и кабелей. Чистая медь обладает лучшей электропроводностью и теплопроводностью среди всех промышленных металлов. Электропроводность меди 97% от серебра. Из-за своей гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом для передачи электроэнергии.

По данным Ассоциации развития меди:

«Термин «твердый пек» появился в то время, когда расплавленную медь после рафинирования заливали в изложницы. Во время рафинирования медь окислялась для удаления примесей, а затем восстанавливалась водородом до нужного уровня кислорода. Для наблюдения за этим процессом брали небольшой образец и наблюдали за поверхностью затвердевания. Если поверхность опускалась, кислорода было слишком много; если он был поднят, было слишком много водорода. Если он был ровным (правильный тон), кислород был правильным, и свойства были хорошими; другими словами, «жесткий», следовательно, жесткий тон.

Источник: https://copperalliance.org.u

Латунь

Латунь — это общий термин для ряда медно-цинковых сплавов. Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, что приводит к получению материала с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латуни с содержанием меди более 63 % являются наиболее пластичными из всех медных сплавов и формуются сложными операциями холодной штамповки. Латунь имеет более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья. Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого, от золотого до серебряного, в зависимости от содержания цинка. Некоторые распространенные области применения латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, муфты для шлангов, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Например, патронный латунный сплав UNS C26000 (70/30) относится к серии желтой латуни, обладающей самой высокой пластичностью. Патроны из латуни в основном изготавливаются методом холодной штамповки, а также легко поддаются механической обработке, что необходимо при изготовлении гильз. Его можно использовать для радиаторных сердечников и резервуаров, корпусов фонарей, светильников, крепежных деталей, замков, петель, компонентов боеприпасов или сантехнических аксессуаров.

Бронза

Бронза представляет собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но может относиться к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля). Бронза несколько прочнее латуни, но при этом обладает высокой степенью коррозионной стойкости. Как правило, они используются, когда помимо коррозионной стойкости требуются хорошие свойства при растяжении. Например, бериллиевая медь достигает наибольшей прочности (до 1400 МПа) среди всех сплавов на основе меди.

Исторически сложилось так, что сплав меди с другим металлом, например, оловом, для получения бронзы впервые начали практиковать примерно через 4000 лет после открытия выплавки меди и примерно через 2000 лет после того, как «природная бронза» стала широко использоваться. Древняя цивилизация определяется в бронзовом веке как производство бронзы путем плавки меди и сплавления ее с оловом, мышьяком или другими металлами. Бронза или бронзоподобные сплавы и смеси использовались для изготовления монет в течение более длительного периода. Он по-прежнему широко используется сегодня для пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильных трансмиссий и аналогичных фитингов и особенно распространен в подшипниках небольших электродвигателей. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Типы бронзы

Как уже было сказано, бронза представляет собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но может относиться к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля).

• Оловянная и фосфористая бронза. Бронзы представляют собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, обычно с содержанием олова около 12–12,5%. Добавление небольшого количества (0,01–0,45) фосфора дополнительно повышает твердость, сопротивление усталости и износостойкость. Добавление этих сплавов приводит к таким применениям, как пружины, крепежные детали, крепления для каменной кладки, валы, шпиндели клапанов, шестерни и подшипники. Бронза также является предпочтительным металлом для колоколов в виде бронзового сплава с высоким содержанием олова, известного в просторечии как колокольный металл, который содержит около 23% олова. Сплавы из бронзы с высоким содержанием олова обычно используются в зубчатых передачах и высокопрочных втулках и подшипниках, где присутствуют высокая прочность и большие нагрузки. Другими областями применения этих сплавов являются рабочие колеса насосов, поршневые кольца и паровые фитинги. Например, медный литейный сплав UNS C9.0500 — литейный сплав меди с оловом, также известный как бронза. Первоначально использовавшийся в основном для изготовления оружия, он был в значительной степени заменен сталью.
• Кремниевая бронза. Кремниевая бронза обычно содержит около 96 процентов меди. Кремниевая бронза имеет состав Si: 2,80–3,80%, Mn: 0,50–1,30%, Fe: макс. 0,80%, Zn: макс. 1,50%, Pb: макс. 0,05%. Кремниевые бронзы обладают хорошим сочетанием прочности и пластичности, хорошей коррозионной стойкостью и легкой свариваемостью. Кремниевые бронзы изначально были разработаны для химической промышленности из-за их исключительной устойчивости к коррозии во многих жидкостях. Они используются в приложениях архитектурных продуктов, таких как:
  • Дверная фурнитура
  • Перила
  • Церковные двери
  • Оконные рамы
• Алюминий Бронза. Алюминиевые бронзы представляют собой семейство сплавов на основе меди, которые сочетают в себе механические и химические свойства, не имеющие себе равных ни в одной другой серии сплавов. Они содержат от 5 до 12% алюминия. Кроме того, алюминиевые бронзы также содержат никель, кремний, марганец и железо. Они обладают превосходной прочностью, аналогичной низколегированным сталям, и отличной коррозионной стойкостью, особенно в морской воде и подобных средах, где сплавы часто превосходят многие нержавеющие стали. Их превосходная коррозионная стойкость обусловлена ​​алюминием в сплавах, который вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием тонкого прочного поверхностного слоя оксида алюминия (оксида алюминия), который действует как барьер против коррозии богатого медью сплава. Встречаются в кованом и литом виде. Алюминиевые бронзы обычно имеют золотистый цвет. Алюминиевые бронзы используются в морской воде, в том числе:
  • Общие услуги, связанные с морской водой
  • Подшипники
  • Трубная арматура
  • Компоненты насосов и клапанов
  • Теплообменники
• Бериллиевая бронза. Медно-бериллий, также известный как бериллиевая бронза, представляет собой сплав меди с содержанием бериллия 0,5—3%. Медный бериллий является самым твердым и прочным медным сплавом (UTS до 1400 МПа) в условиях полной термической обработки и наклепа. Он сочетает в себе высокую прочность с немагнитными и искробезопасными свойствами. По механическим свойствам он близок ко многим высокопрочным легированным сталям, но по сравнению со сталями обладает лучшей коррозионной стойкостью. Обладает хорошей теплопроводностью (210 Вт/м°С) в 3-5 раз больше, чем инструментальная сталь. Эти высокоэффективные сплавы уже давно используются для искробезопасного инструмента в горнодобывающей (угольные шахты), газовой и нефтехимической промышленности (нефтяные вышки). Для этих сред доступны отвертки из бериллиевой меди, плоскогубцы, гаечные ключи, холодные долота, ножи и молотки. Из-за отличной усталостной прочности бериллий-медь широко используется для изготовления пружин, пружинной проволоки, тензодатчиков и других деталей, которые должны сохранять свою форму при циклических нагрузках.
• Bell Metal (бронза с высоким содержанием олова). В общем, колокольные металлы обычно относятся к бронзам с высоким содержанием олова, которые представляют собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, обычно с более чем 20% олова (обычно 78% меди, 22% олова по массе). Колокольный металл используется для литья высококачественных колоколов. Более высокое содержание олова увеличивает жесткость металла и резонанс. Было обнаружено, что увеличение содержания олова увеличивает время затухания удара колокола, что делает колокол более звонким. Бронзы с высоким содержанием олова также используются в зубчатых передачах и высокопрочных втулках и подшипниках, где присутствуют высокая прочность и большие нагрузки.

Свойства медных сплавов

Свойства материалов являются интенсивными свойствами , что означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент. Материаловедение включает в себя изучение структуры материалов и связывание их с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структура-свойство, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, как он был обработан до конечной формы.

Механические свойства медных сплавов

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для конструкционных приложений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность медных сплавов

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов учитывает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность  материала  — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении электролитически-вязкой смолы (ETP) меди составляет около 250 МПа.

Предел прочности при растяжении 9Патрон 0005 из латуни – UNS C26000 составляет около 315 МПа.

Предел прочности на растяжение алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 550 МПа.

Предел прочности при растяжении оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет около 310 МПа.

Предел прочности при растяжении меди бериллия – UNS C17200 составляет около 1380 МПа.

Предел прочности при растяжении мельхиора – UNS C70600 составляет около 275 МПа.

Предел прочности на растяжение нейзильбера – UNS C75700 составляет около 400 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , выдерживаемому структурой при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или «предела прочности». Если это напряжение применяется и поддерживается, в результате произойдет перелом. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; следовательно, его значение не зависит от размеров испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочной стали.

Предел текучести

Предел прочности электролитически-вязкой смолы (ETP) меди находится в пределах 60-300 МПа.

Предел текучести алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 250 МПа.

Предел текучести оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет около 150 МПа.

Предел текучести медно-бериллиевой стали – UNS C17200 составляет около 1100 МПа.

Предел текучести мельхиора – UNS C70600 составляет около 105 МПа.

Предел текучести нейзильбера – UNS C75700 составляет около 170 МПа.

Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться. Напротив, предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. Перед пределом текучести материал упруго деформируется и возвращается к своей первоначальной форме после снятия приложенного напряжения. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для высокопрочной стали.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга электролитически-вязкой смолы (ETP) меди составляет около 120 ГПа.

Модуль упругости Юнга патронной латуни – UNS C26000 составляет около 95 ГПа.

Модуль упругости Юнга алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 110 ГПа.

Модуль упругости Юнга оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет около 103 ГПа.

Модуль упругости Юнга медь бериллий – UNS C17200 составляет около 131 ГПа.

Модуль упругости Юнга мельхиора – UNS C70600 составляет около 135 ГПа.

Модуль упругости Юнга нейзильбера – UNS C75700 составляет около 117 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего равновесного положения, и все атомы смещаются на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и никакой остаточной деформации не происходит. Согласно Закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон модуль Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость медных сплавов

Твердость по Виккерсу электролитно-вязкой смолы (ETP) меди сильно зависит от состояния материала, но находится в пределах 50 – 150 HV.

Твердость по Бринеллю патронной латуни – UNS C26000 составляет приблизительно 100 МПа.

Твердость по Бринеллю алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет примерно 170 МПа. Твердость алюминиевых бронз увеличивается с содержанием алюминия (и других сплавов) и напряжениями, вызванными холодной обработкой.

Твердость по Бринеллю оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет примерно 75 BHN.

Твердость по Роквеллу меди бериллия – UNS C17200 составляет примерно 82 HRB.

твердость по Бринеллю мельхиор – UNS C70600 составляет приблизительно HB 100.

Твердость по Роквеллу нейзильбер – UNS C75700 составляет приблизительно 45 HRB.

Испытание на твердость по Роквеллу является одним из наиболее распространенных испытаний на твердость при вдавливании, разработанных для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, достигнутым при предварительном нагружении (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение, а большая нагрузка прикладывается и снимается при сохранении второстепенной нагрузки. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета Число твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность напрямую отображать значения твердости . Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т. д., где последняя буква соответствует соответствующей шкале Роквелла.

Испытание Rockwell C проводится с пенетратором Brale ( алмазный конус 120° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Термические свойства медных сплавов

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Температура плавления медных сплавов

Температура плавления электролитически стойкой смолы (ETP) меди составляет около 1085°C.

Температура плавления патронной латуни – UNS C26000 составляет около 950°C.

Температура плавления алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 1030°C.

Температура плавления оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет около 1000°C.

Температура плавления меди бериллия – UNS C17200 составляет около 866°C.

Температура плавления мельхиора – UNS C70600 составляет около 1100°C.

Температура плавления нейзильбера – UNS C75700 составляет около 1040°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом вещества из твердой фазы в жидкую. Точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность медных сплавов

Теплопроводность электролитически-вязкой смолы (ETP) меди составляет 394 Вт/(м·К).

Теплопроводность патронной латуни – UNS C26000 составляет 120 Вт/(м·К).

Теплопроводность алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет 59 Вт/(м·К).

Теплопроводность оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет 75 Вт/(м·К).

Теплопроводность медь бериллий – UNS C17200 составляет 115 Вт/(м·К).

Теплопроводность мельхиора – UNS C70600 составляет 40 Вт/(м·К).

Теплопроводность нейзильбера – UNS C75700 составляет 40 Вт/(м·К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м.K . Он измеряет способность вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что Закон Фурье применим ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное). Поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры, а для паров она также зависит от давления. В целом:

Большинство материалов практически однородны. Поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz). Однако для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Электропроводность медных сплавов

Электропроводность электролитически-вязкого пека (ETP) меди составляет 101% IACS (около 58,6 МС/м).

Электропроводность патронной латуни – UNS C26000 составляет около 30% IACS (около 17 МС/м).

Удельное электрическое сопротивление  и его обратное значение, электропроводность , является фундаментальным свойством материала, которое количественно определяет, насколько сильно он сопротивляется или проводит поток электрического тока. Низкое удельное сопротивление указывает на то, что материал легко пропускает электрический ток. Символ удельного сопротивления обычно представляет собой греческую букву ρ (ро). Единицей удельного электрического сопротивления в системе СИ является ом-метр (Ом⋅м). Обратите внимание, что удельное электрическое сопротивление — это не то же самое, что электрическое сопротивление. Электрическое сопротивление выражается в Омах. В то время как удельное сопротивление является свойством материала, сопротивление является свойством объекта.

Ссылки:

Материаловедение:

Министерство энергетики США, Материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 и 2. Январь 1993 г.
Уильям Д. Каллистер, Дэвид Г. Ретвиш. Материаловедение и инженерия: введение, 9-е издание, Wiley; 9 издание (4 декабря 2013 г.), ISBN-13: 978-1118324578.
Эберхарт, Марк (2003). Почему все ломается: понимание мира по тому, как он разваливается. Гармония. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Гаскелл, Дэвид Р. (1995). Введение в термодинамику материалов (4-е изд.). Издательство Тейлор и Фрэнсис. ISBN 978-1-56032-992-3.
Гонсалес-Виньяс, В. и Манчини, Х.Л. (2004). Введение в материаловедение. Издательство Принстонского университета. ISBN 978-0-691-07097-1.
Эшби, Майкл; Хью Шерклифф; Дэвид Себон (2007). Материалы: инженерия, наука, обработка и дизайн (1-е изд.). Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 978-0-7506-8391-3.
Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную технику, 3-е изд., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.

Медь: использование, применение-Metalpedia



Медь: использование, применение-Metalpedia

中文百科    | Добавить в избранное

• Медь: использование

• Использование меди

• Медь — это разновидность цветного металла, который уже давно тесно связан с человеком. В природе не только много ресурсов, но и медь обладает превосходными свойствами. Поэтому он широко используется в электроэнергетике, электронике, энергетике, нефтехимии, транспорте, машиностроении, металлургии, легкой и других новых отраслях промышленности и некоторых высокотехнологичных областях.

• A. Применение в электроэнергетике

• Передача электроэнергии, такая как провода и кабели, трансформаторы, переключатели, вилочные компоненты и соединители и т. д.; производство двигателей, например статора, ротора, головки вала, полой проволоки и т. д.; кабели связи и жилые электрические цепи также должны использовать большое количество медных проводов.

• B. Применение в электронной промышленности

• Вакуумные электронные устройства, такие как высокочастотные и ультравысокочастотные трубки, пересекающие катетеры, магнетроны и т. д. Медные печатные схемы требуют большого количества медной фольги и припоя на основе медной основы. В интегральных схемах медь заменяет алюминий в кремниевых чипах для межсоединений и выводных рамок.

• C. Применение в энергетике и нефтехимической промышленности

• Трубы и пластины главного конденсатора изготавливаются из латуни, бронзы и мельхиора на угольных электростанциях в энергетической промышленности. Солнечные нагреватели также часто изготавливаются из медных труб. Различные виды емкостей для содержания агрессивных сред, системы трубопроводов, фильтры, насосы и клапаны, всевозможные испарители и конденсаторы, а в нефтехимической промышленности теплообменники изготавливаются из меди и медных сплавов. Благодаря своей коррозионной стойкости и растворимым в воде ионам меди он обладает антисептическим действием, которое может защитить морские организмы от загрязнения; медь и ее сплавы широко используются в опреснителях, морских буровых платформах и других подводных установках.

• D. Применение в транспортной отрасли

• Медный сплав используется в судоходстве, включая алюминиевую бронзу, марганцевую бронзу, алюминий, латунь, оружейный металл (бронзу), олово, цинк, медь и никель-медный сплав (монель), которые являются стандартными материалами в судостроении. Медь и медные сплавы на военных кораблях и коммерческих судах обычно используются для изготовления алюминиевых бронзовых винтов, болтов, заклепок, труб конденсатора, красок с медным покрытием и т. д. Медь и медные сплавы в автомобильной промышленности в основном используются для радиаторов, тормозных систем, гидравлического оборудования. , шестерни, подшипники, тормозные колодки, системы распределения и питания, прокладки и все виды соединений, фитинги и аксессуары и т. д. В поездах двигатели, выпрямители и органы управления, тормоза, электрика и сигнальные системы также зависят от меди и ее сплавов. . Кроме того, электрификация железных дорог является большим источником спроса на медь и ее сплавы. Проводка, гидравлическая пневматика и системы охлаждения самолетов должны использовать медь. В держателях подшипников и зубчатых подшипниках используется труба из алюминиевой бронзы, а навигационные приборы изготовлены из диамагнитного медного сплава.

• E. Применение в машиностроении и металлургии

• Для всех видов деталей трансмиссии и неподвижных частей, таких как гильзы цилиндров, шестерни, фитинги, крепежные детали, скручивания и т. д., необходимо использовать медь или медный сплав для антифрикционных свойств и смазки. Также ключевая часть металлургического оборудования в технологии непрерывного литья заготовок – кристаллизатор в основном изготавливается из хромистой меди и серебряной меди или других медных сплавов, обладающих высокой прочностью и электропроводностью. И в электродуговых электропечах металлургии, и в электрошлаковых печах водоохлаждаемые тигли изготавливаются из медной трубы, а все виды индукционных катушек изготавливаются из меди или с медной обмоткой. Легирующая добавка меди является важным добавочным элементом в стали и алюминиевом сплаве. Добавляя небольшое количество меди в низколегированную конструкционную сталь, можно повысить твердость стали и ее коррозионную стойкость на воздухе и в воде. Добавление меди в коррозионностойкий чугун и нержавеющую сталь означает, что их коррозионная стойкость может быть дополнительно улучшена.

• F. Применение в легкой промышленности

• Теплообменники в кондиционерах, часовые механизмы, сетчатая ткань бумагоделательных машин, печать на медных пластинах, облицовка резервуаров для брожения, перегонные чаны и компоненты архитектурного декора и т. д. — все это изготавливается с использованием меди и ее сплавов.

• G. Применение в новых отраслях и областях высоких технологий

• Применение, например, для покрытия сверхпроводящих сплавов, контейнеров и трубопроводов с криогенной средой, охлаждающих накладок ракетных двигателей и магнитных обмоток в ускорителях высоких энергий и т. д.

• Потребление меди и медных сплавов в США по функциональному использованию-2010-Copper

• Содержание

• Медь

• Cu: открытие и развитие отрасли

• Медь: использует

• Медь: плавка и классификация

• CU: Распределение ресурсов и производство

• Медные: 40106

• Медный

• Медь: ассоциации и компании

• Медь: новости

Марки меди и латуни: перекрестная ссылка стандартов обозначения

1. Дом

2. »
3. Блог
4. »
5. Материалы
6. »
7. Марки меди и латуни: перекрестная ссылка стандартов обозначения BS, JIS, ASTM, CDA и многое другое.

   Xometry Europe · 3 июня 2020 г.

   Существует множество различных марок меди и латуни, а также стандартов обозначения, которые используются в зависимости от страны, традиций компании и инженерной практики. Чтобы упростить процесс коммуникации, мы собрали самые популярные марки и сплавы меди и латуни и указали, как они соотносятся друг с другом.

   98777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777739.

   Classification

   United Kingdom (BS)

   Germany (DIN)

   Germany (Digital System)

   Japan (JIS)

   EN (symbol)

   EN (Number)

   France (AFNOR)

   Italy

   China

   America (ASTM)

   America (CDA)

   Copper

   C102

   ECu-58

   2. 009

   C1100

   Cu-ETP

   CW004A

   CuA1

   Cu9

   T2

   C11000

   110

   Oxygen-free Copper

   C103

   OF-Cu

   2.004

   C1020

   Cu-OF

   CW008A

   CuC1

   TU1

   C10200

   102

   Phosphorized Copper

   C106

   SW-Cu

   2.0076

   C1201

   Cu-DLP

   CW023A

   CuB2

   TP1

   C12000

   120

   SF-Cu

   C1220

   C12100

   121

   C106

   2. 0090/2.0076

   TP2

   C12200

   122

   Серебросодержащее медь

   C101

   CuAg0.1

   C1271 9055 9 2555 9 21555 9 21155

   TAg0.08

   C13000

   130

   PP

   C12900

   129

   Cadmium Copper

   C108

   CuCd1

   2.1266

   CuCd1

   CuCd1

   CW131C

   CuCd1

   TCd1

   C16200

   162

   Berryllium Copper

   C112

   CuCo2Be

   2. 1285

   CuCo2Be

   CuCo2Be

   CW104C

   A3/1

   TBe0.6-2.5

   C17600

   176

   Brass

   CZ125

   CuZn5

   2.022

   C2100

   CuZn5

   CW500L

   CuZn5

   H96

   C21000

   210

   CZ101

   CuZn10

   2.023

   C2200

   CuZn10

   CW501L

   CuZn10

   H90

   C22000

   220

   CZ102

   CuZn15

   2.024

   C2300

   CuZn15

   CW502L

   CuZn15

   H85

   C23000

   230

   CZ103

   CuZn20

   2.025

   C2400

   CuZn20

   CW503L

   CuZn20

   H80

   C24000

   240

   CZ106

   CuZn30

   2. 0265

   C2600

   CuZn30

   CW505L

   CuZn30

   P-CuZn30

   H70

   C26000

   260

   CZ126

   C26100

   H68A

   CuZn33

   2.028

   C2620

   CuZn33

   CuZn33

   P-CuZn33

   H68

   C26200

   262

   CZ107

   CuZn36

   2.0335

   C2680

   CuZn33

   CW506L

   H65

   C26800

   268

   CuZn36

   C2700

   CuZn36

   C27000

   270

   CZ108

   CuZn37

   2.0321

   C2740

   CuZn36

   P-CuZn37

   H63

   C27400

   274

   C2720

   CuZn37

   CW508L

   C27200

   272

   CuZn40

   2. 036

   C2800

   CuZn40

   CW617N

   H62

   C28000

   280

   CZ109

   CuZn40

   2.036

   C2801

   CuZn40

   CW617N

   H60

   C28000

   280

   DCB1

   G-CuZn37Al1

   2.0595.02

   YBsC3

   CuZn37Al1-C

   CuZn40Y40

   G-CuZn38Pb2

   C85800

   858

   G-CuZn25Al5

   2.0598.09 H03

   6

   CuZn25Al5Mn4Fe3-C

   CuZn19Al6Y20

   C86200

   862

   HTB1

   G-CuZn34Al2

   G-CuZn34Al2

   HBsC1

   CuZn32Al2Mn2Fe1-C

   CuZn30AlFeMn

   G-CuZn38Al1Fe1Mn1

   C86400

   864

   CZ118

   CuZn36Pb1. 5

   2.0331

   C3501

   CuZn35Pb1

   CW625N

   CuZn35Pb2

   P-CuZn35Pb2

   C34000

   340

   Leaded Brass

   CZ119

   CuZn36pb1.5

   2.0331

   C3560

   CuZn36pb1.5

   CuZn35Pb2

   HPb63-3

   C34500

   345

   CZ124

   CuZn36pb3

   CuZn36pb3

   CuZn36pb3

   C34700

   347

   CuZn37pb0.5

   2.0332

   CuZn37pb0.5

   CuZn37pb0.5

   HPb63-0.1

   C34900

   349

   CZ120

   C3713

   HPb60-2

   C36000

   360

   CZ123

   CuZn39Pb0.5

   CuZn39Pb0. 5

   C3501

   CuZn37Pb1

   CuZn39Pb0.8

   P-CuZn39Pb1

   C36500

   365

   CuZn32pb2

   C3771

   CuZn32pb2

   CuZn32pb2

   HPb59-2

   C35300

   353

   CZ129

   CuZn38Pb1.5

   CuZn38Pb1.5

   C3710

   CuZn38Pb1

   C37000

   370

   Z120

   CuZn39Pb2

   2.038

   C3771

   CuZn39Pb2

   CuZn39Pb2

   P-CuZn40Pb2

   C37700

   377

   CZ122

   CuZn39pb3

   2,038

   C3710

   CUZN39PB3

   CUZN39PB3

   CUZN39PB3

   HPB59-112669.

   9.

   .0139

   CZ121

   2. 0401

   C3603

   HPb58-2.5

   C38000

   380

   CZ121/3

   CuZn39Pb3

   2.0401

   C3604

   CuZn39Pb3

   CuZn39Pb3

   C38500

   385

   Tin Brass

   CuZn38Sn1

   2.053

   C4640

   CuZn38Sn1As

   CuZn38Sn1

   P-CuZn39Sn1

   C46400

   464

   Phosphor Bronze

   PB101

   CuSn4

   2.1016

   C5102

   CuSn4

   CW451K

   CuSn6P

   QSn5-0.2

   C51100

   511

   PB102

   CuSn6

   2.102

   C5191

   CW452K

   C51900

   519

   PB104

   CuSn8

   2. 103

   C5212

   CuSn8

   CW453K

   CuSn9P

   P-CuSn8

   C52100

   521

   CT1

   G-CuSn10

   2.1050.01

   CuSn10-C

   CuSn8

   G-CuSn10

   C

   907

   PB2

   G-CuSn12

   2.1052.04

   CuSn12-C

   CuSn12-C

   G-CuSn12

   C

   917

   PB1

   CuSn10P

   CuSn10P

   CuSn11P-C

   CuSn10P

   9

   9

   9

   9 Алюминий Бронза

   CuAl5As

   CuAl5As

   CuAl5As

   CuAl6

   P-CuAl5

   C60800

   608

   CA104

   CuAl10Ni5Fe4

   2.0966

   C6301

   CuAl10Ni5Fe4

   CuAl9Ni5Fe3

   P-CuAl10Ni5Fe5

   C63000

   630

   Кремний Resd Латунь

   G-CuZn15Si4

   2. Published by admin View all posts by admin