Накатывание резьбы: Накатка резьбы — Profiroll Technologies

Накатка резьбы — Profiroll Technologies

Накатка резьбы и профилей

Накатка резьбы и профилей роликами является самым универсальным и точным способом накатывания резьбы. При накатке резьбы на 2-роликовых станках заготовка располагается между накатными инструментами на специальном поддерживающем устройстве – накатном ноже или роликовой опоре. Оба ролика вращаются синхронно в одном направлении, как минимум один из них имеет радиальную подачу для внедрения в заготовку, при этом путем пластического деформирования происходит формирование требуемого профиля резьбы на заготовке.

Параметры влияющие на усилие при накатывании

• Прочностные характеристики материала
• Коэффициент деформации
• Площадь контакта

Накатывание с радиальной подачей роликов

Известно также как «накатка на врез». Применяется для накатки коротких резьб, длина резьбы ограничена шириной накатных роликов. В процессе накатки формообразующий инструмент с негативным профилем внедряется в заготовку и формирует требуемый профиль, при правильном подборе параметров осевое перемещение заготовки отсутствует. Требуемое усилие при накатывании зависит от шага, длины резьбы и свойств материала.

Явным преимуществом накатывания с радиальной подачей является скорость процесса.

‘; nomaps[nomaps.length] = ‘

Воспроизводя видео на Youtube, вы соглашаетесь с условиями Youtube. Это также передает релевантные пользователю данные на YouTube / Google и сохраняет файлы cookie.

‘;

Накатывание резьбы методом радиальной подачи. Деталь: резьбовая шпилька М56х4. Резьбонакатной станок: PR 60e PRS

Накатывание кольцевыми роликами с осевой подачей

Известно также как «накатка на проход». Применяется в случаях, когда длина требуемой резьбы превышает ширину накатных роликов. Особенность конструкции роликов: наличие заходной, калибрующей, и выходной частей. Накатные ролики имееют «кольцевой» профиль с требуемым шагом и наклоняются в станке на угол подьёма α и направление накатываемой резьбы. Это самый гибкий и экономичный способ накатывания длинных резьб.

Накатывание резьбы методом осевой подачи роликами c кольцевой нарезкой. Деталь: полнорезьбовая шпилька, класс прочности 10.9
Резьбонакатной станок: PR 50e PRS

Накатывание скорректироваными роликами с осевой подачей

Накатные ролики с коррекцией по углу подьема резьбы, в отличии от кольцевых роликов, имеют многозаходной винтовой профиль. Сумма угла подьема профиля накатного инструмента и наклона шпинделей накатного станка равна углу подьёма резьбы α накатываемой детали. В зависимости от конструкции, возможна высокоскоростная осевая накатка (HDU) или накатка с пониженной осевой скоростью (TDU) прецизионных или глубоких профилей.

Применение роликов с коррекцией по углу подьема резьбы позволяет также оптимтизировать процесс накатки по усилию. В оптимальном случае возможно накатывание крупных резьб на относительно небольших станках.

‘; nomaps[nomaps.length] = ‘

Воспроизводя видео на Youtube, вы соглашаетесь с условиями Youtube. Это также передает релевантные пользователю данные на YouTube / Google и сохраняет файлы cookie.

‘;

Накатывание резьбы методом осевой подачи. Деталь: полнорезьбовая шпилька с трапецеидальной резьбой TR 110. Резьбонакатной станок с ЧПУ: PR 100 CNC/AC

Накатывание резьбы и типы инструментов

Накатывание резьбы

Накатывание является одним из самых прогрессивных методов образования резьбы на различных деталях и в первую очередь на винтах, шпильках и метчиках. В настоящее время процесс накатывания резьбы получил особенно широкое применение при массовом и крупносерийном производствах. Например, в производстве метчиков он почти вытеснил все другие методы получения резьбы.

Рис. 366. Схемы накатывания резьбы плоскими (а) и роликами (б)

Процесс накатывания

При накатывании в результате воздействия больших радиальных сил витки резьбы инструмента деформируют металл заготовки и образуют на ней резьбу. Обработанный поверхностный слой металла получает более высокие механические свойства (повышение твердости и прочности). Это обусловлено тем, что при накатывании волокна не перерезаются, как это имеет место при нарезании резьбы любым режущим инструментом, а деформируются согласно конфигурации резьбы. Метчики с накатанной резьбой могут обладать повышенной стойкостью благодаря уплотнению поверхностного слоя. Однако при неправильно выбранном материале или технологическом процессе может иметь место образование поверхностной чешуйчатости и отслаивание материала по резьбе.

В практике получили распространение два типа накатных инструментов: (рис. 366, а) и ролики (рис. 366, б). Оба инструмента работают комплектом, состоящим из двух штук.

Накатывание роликами

является более совершенным процессом по сравнению с накатыванием . Ролики по сравнению с плашками работают с малыми давлениями, возникающими в процессе накатывания. Это позволяет получать резьбу на полых или тонкостенных деталях, а также на деталях с повышенной твердостью (до HRC 35-40).

Резьба на ролике может быть получена путем шлифования по профилю, что обеспечивает более высокую точность накатанной резьбы (2-го и 1-го классов) и высокую чистоту обрабатываемой поверхности (7-9-го классов). Ролики обеспечивают простоту установки и регулирования на размер накатываемой резьбы. не могут дать такой точности из-за недостатков конструкции и сложности обслуживания станка.

При накатывании роликами формирование резьбы зависит от радиальной подачи и окружной скорости их вращения, которыми можно варьировать в определенных пределах. Путем соответствующего выбора режима можно получать резьбу даже на деталях, сделанных из малопластичных материалов, например из быстрорежущей стали. Для это или невозможно, или сопряжено с низкой стойкостью, так как у них формирование резьбы заканчивается на заборной части, длина которой сравнительно невелика. Существенными преимуществами первого метода являются также малые габариты станков, простота их наладки и обслуживания.

Ролики на обычных станках допускают обработку резьбы на деталях от 2 до 60 мм, тогда как от 3 до 24 мм.

Недостатки накатывания

Недостатком накатывания при помощи роликов является пониженная его производительность (60-80 шт. в минуту) по сравнению с накатыванием (100-120 шт. в минуту).

используется при изготовлении деталей с точной резьбой (например, метчиков), тогда как накатывание плашками для винтов, шпилек и других подобных деталей с резьбой пониженной точности.

Похожие материалы

Улучшенная резьба

• Superior Thread Rolling Services

  Superior Thread Rolling Company предоставляет качественные услуги по накатыванию резьбы с 1952 года.

  Подробнее >

• Precision CNC Machining

  Мастерская прецизионных станков, специализирующаяся на CNC-обработке с 1957 года.

  Подробнее >

• Быстрые сроки изготовления и быстрый оборот

  Мы стремимся постоянно оставаться на переднем крае во всех наших производственных операциях.

  Посмотреть наши возможности >

Работайте с нами.

Вот уже более 70 лет Superior является вашим предпочтительным поставщиком резьбонарезных и производственных станков.

Приступим

• Конкурентоспособные цены
• Высококачественные детали
• Быстрые сроки изготовления
• Служба поддержки клиентов
• 70+ лет. Опыт

Конкурентоспособные цены

Обладая более чем 65-летним опытом, мы можем предложить клиентам одни из самых конкурентоспособных цен в Южной Калифорнии.

Свяжитесь с нами

Высококачественные детали

Высококачественные детали, полученные из высококачественного сырья благодаря доверительным отношениям с поставщиками.

Свяжитесь с нами

Быстрое выполнение заказов

Эффективные системы и протоколы, которые совершенствуются каждый год, чтобы обеспечить нашим клиентам самые быстрые сроки выполнения заказов в Южной Калифорнии.

Свяжитесь с нами

Служба поддержки клиентов

У нас есть опытные механики и техники, готовые помочь вам с любыми вопросами или запросами. Мы на расстоянии одного звонка.

Свяжитесь с нами

70+ лет. Опыт

На протяжении многих лет мы совершенствовали нашу торговлю, чтобы предоставить нашим клиентам качество, которого они заслуживают.

Свяжитесь с нами

Что такое накатка резьбы?

Мы обеспечиваем превосходство в производстве высокопрочных, рассчитанных на усталость деталей для аэрокосмической и оборонной промышленности. С 1952.

В процессе накатки резьба приобретает ковочные свойства, которые помогают значительно повысить усталостную прочность материала и статическую нагрузку на радиус корня. Superior использует как двух-, так и трехбойковые цилиндрические резьбонарезные станки. Четыре массивных станка Reed компании Superior могут наматывать резьбу диаметром от 5/8 дюйма до 5 дюймов.

Быстрее.
Сильнее.
Лучше.

Просмотреть Услуги по накатке резьбы >

Производство завершено.

Нужен проект от А до Я? Мы тебя прикрыли.

Улучшенная резьба?

Вся команда Superior Thread Rolling привержена принципам бережливого производства, и высшее руководство выделило ресурсы для достижения этой цели. Команды управленческого и производственного персонала встречаются через регулярные промежутки времени, чтобы наметить стратегии и контролировать реализацию программы бережливого производства в Superior. И Superior, и ее клиенты получают выгоду от повышения эффективности и снижения затрат, связанных с успешными методами бережливого производства. Superior Thread Rolling — производитель прецизионных изделий мирового уровня, который обещает оставаться в авангарде технологий и обслуживания клиентов в 21 веке.

Механическая обработка (токарная и фрезерная обработка с ЧПУ) >

Шлифование наружного диаметра с ЧПУ >

Хонингование/удаление заусенцев >

Управление цепочкой поставок >

Техническая поддержка >

Что говорят наши клиенты