Нарезание резьбы левой резьбы на токарном станке: Смотреть нарезание левой резьбы на токарном станке видео бесплатно

Содержание

Смотреть нарезание левой резьбы на токарном станке видео бесплатно

Опубликовано: 2016-03-26 09:00:01

Как нарезать резьбу на токарном станке 1к62
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ НЕОБЫЧНЫМ СПОСОБОМ
Нарезка левой резьбы М48 на станке 1К62
Нарезание резьбы резцом. металлообработка
Токарные работы. Настройка станка 16к20 под резьбы
Гайка поперечной подачи ТВ 4. Резьба трапеция Tr14x2 левая
нарезание левой резьбы на рулевом наконечнике
Нарезаем резцом внутреннюю левую резьбу шаг 1,5
Нарезание резьбы на токарном тв-16
режем резьбу плашкой на токарном и ещё кое что по резьбам
Приспособление для нарезания резьбы в упор резцом
Как нарезать резьбу на токарном станке
Гайка с левой резьбой своими руками
Нарезание резьбы резцом на токарном станке » внутренней»
нарезание резьбы резцом
Нарезание наружной резьбы на токарном станке 1К62
Левая резьба
Нарезание конической резьбы резцом
Как резать резьбы на ТВ — 4
Комбинированное нарезание левой резьбы
Нарезаем резцом левую внутреннюю резьбу на ТВ4.

Крайний проход
Нарезание резьбы резцом на токарном станке
Как нарезать ТРУБНУЮ резьбу на станке 1К62.
Нарезание резьбы резцом м16×1.5 станок 1к62
Нарезание резьбы на токарном станке 1И611П
Нарезка внутренней трапецеидальной резьбы Тр12 шаг 2 правая.
Урок №26. Нарезка трубной резьбы.
Как нарезать ТРАПЕЦЕИДАЛЬНУЮ резьбу ВНУТРЕННЮЮ
Нарезание глухой резьбы
Нарезание резьбы резцом м20×2.5 станок 1к62
китайский токарный станок по металлу настольный ..Нарезание резьбы ..Нужен совет
нарезание трапецеидальной резьбы Tr60x8 L480 HB260 резец ВК8
Нарезание трапецеидальной резьбы на станке 1622
Нарезка резьбы М24×3 резцом
Токарные работы. Нарезка трапециидальной резьбы
Нарезаем резьбу в гайке , токарный станок 1м61.

Нарезка резцом внутренней резьбы м12х1.25 на глубину 30 мм. Материал-титан.
Нарезание ленточной резьбы на 16Б05П шаг 6.
Нарезание резьбы на токарном станке с ЧПУ «TC-2500LM» фирмы «Tongtai»
Как нарезать ТРАПЕЦЕИДАЛЬНУЮ резьбу
Нарезание резьбы «трапеция» резцом!
16к20 — Таблица
Нарезание резьбы резцом М42х1.5
Вихревое нарезание резьбы на токарном станке SIEGER SLZ

Радиус:45км
Количество фотографий

Фото нарезание левой резьбы на токарном станке видео

Цикл G76 Fanuc | Подробное описание цикла с примерами

G76 – цикл автоматического нарезания резьбы [9]

Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”

Цикл G76 является стандартным циклом, применяемым на токарных станках с ЧПУ Fanuc. Резьбовое соединение – это вид разъёмного соединения, который очень часто применяется в машиностроении. Около 70% деталей, изготовленных на токарных станках, будут содержать элементы резьбы. Соответственно, операторы ЧПУ работающие со стойкой Fanuc, должны уметь правильно запрограммировать цикл резьбы G76.

Раньше, когда станков с ЧПУ практически не было, нарезать резьбу можно было на токарно-винторезном станке. Во-первых, этот процесс занимал много времени. Во-вторых, нельзя было нарезать резьбу произвольного шага, так как шаг резьбы задавался с помощью коробки подач. В настоящее время цикл ЧПУ G76, применяемый для нарезки резьбы на токарных станках с ЧПУ, существенно облегчил эту задачу.

Предлагаем Вам разобрать на примере, как правильно запрограммировать цикл G76. Fanuc поддерживает огромное количество циклов, в данной статье мы разберем только один из них. Описание всех остальных токарных циклов Вы сможете найти в статье стандартные токарные циклы Fanuc.

Давайте посмотрим, как запрограммировать резьбу M16х2. По стандартам ЕСКД данная запись гласит, что нам нужна метрическая резьба с внешним диаметром 16 мм и шагом 2 мм.

Выбор нулевой точки резца

Для начала нам нужно выбрать подходящий резьбовой резец. Основным параметром резьбовой пластины будет её угол при вершине. В нашем случае угол пластины должен быть 60° (т.к. резьба метрическая). Вы должны убедиться, что оправка резца по своим габаритам позволяет выполнить данную операцию. Это очень важно, так как при запуске цикла в автоматическом режиме во время реза не будет работать кнопка «CYCLE STOP». Если вы нажмёте кнопку «CYCLE STOP», то станок остановится только после возвращения резца в стартовую точку цикла. Соответственно, остановить станок получится только кнопкой «emergency stop» или «RESET».

Затем нам необходимо привязать нулевую точку резца. Мы можем привязывать ноль к кончику резца или к боковой поверхности. Если Вы планируете нарезать резьбу на прутке, то Вам подойдёт первый вариант. Однако, если резьба будет заканчиваться уступом (например, шляпкой болта), то предпочтительнее второй вариант.

Выбор стартовой точки цикла G76

Теперь мы можем перейти непосредственно к программированию. Цикл нарезания резьбы G76 программируется с помощью 2-х строк. А также, перед включением цикла необходимо переместить инструмент в стартовую точку цикла. Стартовую точку цикла следует указывать на безопасном расстоянии от заготовки, чтобы стружка могла спокойно выводиться из зоны резания.

G76 – описание цикла (первая строка)

Теперь разберёмся с первой строкой цикла. Первый параметр в ней комплексный и определяет сразу 3 параметра: количество чистовых проходов, величину сбега резьбы и способ съёма материала. Задаётся буквой Р и далее следует три двузначных числа, которые должны быть написаны слитно.

Количество чистовых проходов как правило составляет от «01» до «03» и подбирается опытным путем. При этом следует помнить, что припуск на чистовой проход R разделится на такое количество чистовых проходов, которое мы укажем.

R = r * N

R – размер припуска на чистовые проходы;
r – величина одного чистового прохода;
N – количество чистовых проходов.

Величину сбега резьбы необходимо указывать для более плавного выхода резца из материала. Если на детали предусмотрена выточка под выход резьбы, то значение этого параметра принимается равным «00».

Параметр может принимать любые целые значения в интервале от «00» до «99». Длинна самого сбега рассчитывается по вышеуказанной формуле.

Способ съёма материала бывает с прямым врезанием и боковым врезанием. Прямое врезание лучше применять на резьбовых резцах, обладающих низкой боковой жёсткостью. Оно обеспечивает распределённую нагрузку на резец.

Но если требуется нарезать резьбу большой глубины, то правильнее применять боковое врезание. Благодаря этому снижается площадь контакта кромки резца с заготовкой. Если на поверхности резьбы образуется дробление, то применение бокового врезания может помочь в этой ситуации. Данный параметр может принимать значения от «00» до «99», в зависимости от угла нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы не более «60»

Ещё два параметра, прописываемых в первой строке цикла, отмечены на следующем рисунке:

Q – величина съёма материала при проходах, которые следуют за первым проходом. Задаётся в микрометрах.
R – значение припуска на чистовые проходы. Задаётся в миллиметрах.

G76 – описание цикла (вторая строка)

Во второй строке цикла параметров больше чем в первой. Обратите внимание, что программисты компании Fanuc разработали цикл нарезания резьбы G76 таким образом, что в двух строках используются параметры, имеющие одинаковые буквенные обозначения. Так что будьте очень внимательны!

Графическое описание токарного цикла G76:

P – это высота профиля резьбы. Этот параметр рассчитывается по формуле:

P = F * α = 2 * 0,542 = 1,083

F – шаг резьбы;
α – коэффициент, зависящий от угла резьбы. Для метрической резьбы α = 0,542.

Полученное значение умножаем на 1000, поскольку параметр Р задаётся в микрометрах и для нашего примера получаем P = 1083.

X – это внутренний диаметр резьбы. Его можно рассчитать по формуле:

X = D – 2P = 16 – 2 *1,083 = 13,835

D – это внешний диаметр резьбы. В нашем примере он равен 16 мм.

Z – это длина резьбы. Не забывайте, что этот параметр указывается в абсолютной системе координат, то есть со знаком «минус». В нашем примере Z = -30.
Q – это величина съёма при первом проходе. Из-за того, что при первом проходе нагрузка на резец минимальная, то первый проход можно делать чуть большим, чем последующие. Выберем значение Q равным 0,5 миллиметров. Так как этот параметр задаётся в микрометрах, то Q = 500.
F – это шаг резьбы. По факту этот параметр обозначает подачу, но так как на токарном станке мы задаём подачу в мм/оборот, то подача будет равна шагу резьбы. Для нашего примера F = 2.

В конечном итоге цикл G76 (цикл нарезки резьбы) для нашего примера будет выглядеть следующим образом:

На этом описание токарного цикла G76 подошло к концу. В следующей статье мы рассмотрим нюансы нарезания внутренней, левой, многозаходной и конической резьбы. Переходите по ссылке и изучайте: “Цикл резьбы G76 (внутренняя, многозаходная, конусная резьба)“

Нарезание цилиндрической резьбы на токарном станке ЧПУ

Главная / ЧПУ станок / Обработка резанием / Нарезание цилиндрической резьбы на токарном станке ЧПУ

Нарезание цилиндрической резьбы на токарном станке жестко связывает рабочую подачу F и частоту вращения шпинделя n между собой: их отношение ( F/n) соответствует шагу резьбы.

Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными (т.е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы.

На рис. 1, в такими точками являются точки А и A1 точки В и В1, точки С и С1 и т.д. Расстояние между этими точками, измеренное параллельно линии 00 (т.е. оси резьбы), и есть шаг резьбы, обозначаемый буквой S. Почти у всех резьб, принятых в машиностроении, шаг измеряется в миллиметрах. Существуют, однако, также резьбы, у которых шаг выражается числом витков резьбы на 1 дюйм ее длины. Кроме винтов, на токарном станке нарезаются червяки, имеющие модульный или питчевый шаг.

Рис. 1. Элементы профиля (а, б) и шаг резьбы (в)

Вообще применяются два метода нарезания цилиндрической резьбы:

нарезание метчиком, применяемое при обработке центральных отверстий небольшого диаметра; отметим, что метчик следует крепить в специальном патроне с компенсатором смещений;
нарезание токарным резцом, применяемое при обработке центральных отверстий большого диаметра и наружных поверхностей.

В токарных станках с ЧПУ для обеспечения возможности нарезания резьбы метчиком предусмотрено специальное кодирование перемещений инструмента по функции G63. Эта функция позволяет программировать вход метчика в отверстие; синхронный останов подачи и вращения в точке-адресе; дальнейшее включение реверса и выход метчика из отверстия. В качестве примера рассмотрим нарезание резьбы с шагом 1,5 мм и глубиной 40 мм:

…G0 X0 Z8 | Подвод метчика к исходной точке управляющей программы

G97 S100 => => G95 F1.5 | Подтверждение постоянной частоты вращения; задание подачи инструмента в мм/об

Z2 | Приближение метчика к детали

G63 Z-40 M3 | Вход в отверстие с вращением шпинделя по часовой стрелке

G63 Z2 M4 | Выход из отверстия с реверсивным вращением шпинделя

G0 Z8… | Отвод метчика к исходной точке управляющей программы

Нарезание цилиндрической резьбы токарным резцом на языке SINUMERIK-840D кодируется по типовому циклу CYCLE97. Параметры обработки вносятся в систему ЧПУ в виде группы обезличенных цифр так же, как и в CYCLE95. Ввод параметров обработки осуществляется с применением таблицы параметров цикла, которая вызывается на экран стойки ЧПУ виртуальной клавишей «ПЕРЕТРАНСЛИРОВАТЬ». Таблица помещается на экран дисплея станка совместно с графическим отображением цикла. Графическое отображение (рис. 2) дает зрительное восприятие характера и параметров обработки.

Рис. 2. Циклограмма нарезания резьбы резцом на станке с ЧПУ токарной группы

Пример заполнения таблицы параметров цикла CYCLE97 приведен ниже.

Как и в CYCLE95, в CYCLE97 предусмотрено два способа ввода данных:

клавишей «~» осуществляется выбор из предложенных вариантов;
клавишей (Ввод) — ввод данных с клавиатуры.

Клавиша «~» позволяет осуществить выбор из четырех видов нарезания цилиндрической резьбы: резьба наружная или внутренняя, проходы резца с постоянной подачей на глубину или с постоянным сечением стружки.

Различные сочетания видов обработки кодируются цифровыми значениями (1…4), которые размещены в таблице CYCLE97 после остальных параметров:

1 — наружная резьба; постоянная подача на глубину;
2 — внутренняя резьба; постоянная подача на глубину;
3 — наружная резьба; постоянное сечение стружки;
4 — внутренняя резьба; постоянное сечение стружки;

Координаты точек начала и окончания резьбы по оси Z берутся непосредственно с эскиза обработки. В таблице предусмотрены раздельные ячейки для длин отрезков захода и выбега. Ниже приведен фрагмент управляющей программы обработки детали.

…G0 X20 Z8 | CYCLE97(1.5,0,-30,15.8, 15.8,0.8,4,2,2,3)
G97 S800 | M3 G0 X20 Z8…

Профиль резьбы

Винтовые резьбы, принятые на практике, образованы перемещением по боковой поверхности цилиндра не только треугольника, но и других плоских фигур (трапеций, квадрата и т. д.), выбираемых в зависимости от условий, в которых работает резьба. В соответствии с этим основным признаком, характеризующим резьбу, является ее профиль. Профилем цилиндрической резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра (т. е. диаметральной плоскостью), на котором образована резьба.

Элементы профиля резьбы

Элементами профиля резьбы являются его боковые стороны, угол, вершина и впадина. Углом профиля называемся угол между боковыми сторонами витка, измеренный в диаметральной плоскости. Этот угол (рис. 1, а) обозначается буквой α. Вершиной профиля называется линия, соединяющая боковые стороны его по верху витка (P, рис. 1, а , б).

Впадиной профиля называется линия, образующая дно винтовой канавки (R, рис. 1, а, б). Очертания вершины и впадины могут быть плоско-срезанными (рис. 1, а) или закругленными (рис. 1, б).

Диаметры резьбы

Различают три диаметра резьбы: наружный, внутренний и средний. Наружным диаметром резьбы (d) называется диаметр цилиндра, описанного около боковой поверхности резьбы. Для болта наружный диаметр соответствует диаметру по вершинам профиля (рис. 3, а), измеренному перпендикулярно к оси резьбы, а для гайки — по впадинам профиля (рис. 3, б).

Внутренним диаметром резьбы (d1) называется диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность. Для болта внутренний диаметр соответствует диаметру по впадинам профиля (рис. 3, а), измеренному перпендикулярно к оси резьбы, а для гайки — по вершинам профиля (рис. 3, б).

Средним диаметром резьбы (d2) называется диаметр цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки. На рис. 3, в этот цилиндр, имеющий общую ось с резьбой, показан штрих-пунктирными линиями. На рисунке АВ = ВС = CD и т.д., а поэтому d2 — средний диаметр.

Рис. 3. Диаметры резьбы: наружный и внутренний (а, б) и средний (в)

Угол подъема резьбы

При нарезании цилиндрической резьбы на токарном станке необходимо учитывать угол ее подъема. Углом подъема называется угол, образованный направлением резьбового выступа резьбы с плоскостью, перпендикулярной к его оси.

Этот угол определяется по формуле: tgφ = S/πd2,

где φ — угол подъема резьбы в град; S — шаг резьбы в мм; π = 3,14; d2 — средний диаметр резьбы в мм.

Правая и левая резьбы

По направлению витка различают правые (рис. 4, б) и левые (рис. 4, а) резьбы.

Если подъем резьбы винта, положенного на ладонь правой руки, совпадает с направлением отогнутого большого пальца, эта резьба правая. Совпадение подъема резьбы с направлением отогнутого большого пальца левой руки указывает, что данная резьба левая.

На винт с правой резьбой гайка наворачивается при вращении вправо (по часовой стрелке), на винт с левой резьбой — при вращении влево (против часовой стрелки).

Рис. 4. Левая (а) и правая (б) резьбы.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

Как сделать левую резьбу на токарном станке

BobinWa

Активный пользователь

21 апреля 2013 г.

Процесс в основном такой же. Есть несколько способов сделать это. Наиболее популярным, вероятно, является использование рельефа резьбы и, начиная с рельефа и нормального вращения шпинделя, меняют направление хода ходового винта. Конечно, это требует немного смелости и уверенности, потому что, если рельеф довольно узкий, как это обычно бывает, у вас не так много шансов передумать, если вы промахнетесь по отметке на шкале резьбы. Но если вы начнете медленно, у вас все получится.

На более быстрых шагах, чем у вас (подозреваю, что вы имели в виду m10-1.0) на некоторых вставных инструментах, а также на ручных шлифовальных коронках, угол спирали требует изменения зазоров. Очевидно, что резьба проходит под тем же углом, что и правая резьба, но ход «наклоняется» в другую сторону, и инструмент не должен волочиться по боковой поверхности резьбы. Я не думаю, что у вас возникнут проблемы со стандартной оснасткой с шагом 1,0.

0) Установите удобную скорость (медленную).
1) (станок не включен). Выберите начальную точку (обычно утопленное плечо) и настройте небольшое взаимодействие.
2) Включите токарный станок и сделайте разрез, но в конце разреза не отсоединяйте полугайку; вместо этого заглушите мотор.
3) Наберите бит, чтобы очистить кусок. Следите за своей глубиной.
4) Запустите токарный станок в обратном направлении, чтобы вернуть биту в начальную точку.
5) Наберите больше глубины и повторите с шага №2.

Если бы у вас был метрический ходовой винт, вы могли бы избежать всех этих хлопот и использовать рычаг полугайки, как обычно. Я наполовину испытываю искушение получить метрический ходовой винт, поскольку я вырезаю метрический каждый месяц или около того.

Сегодня вечером я нарезал правую метрическую резьбу 10 мм x 1,0. Я затягивал полугайку в одной и той же точке на циферблате при каждом проходе, и у меня не было проблем. Было ли это просто удачей BS? У меня нет метрического ходового винта, и я никогда не думал, что должен оставить гайку натянутой.
Буду признателен за совет.
Спасибо,
Майкл

Я не придавал этому особого значения, но подозреваю, что это зависит от шага ходового винта. Нарезание метрической резьбы — это то, чем я занимался только последний год или около того. Когда я впервые использовал токарный станок в 70-х годах, метрическая система не рассматривалась. Спустя годы, когда я получил Atlas, передние шестерни были настолько рискованными, что я любой ценой избегал нарезания резьбы. На моем ПМ именно так и надо делать — и возможно я напрасно посоветовал, думая, что это общий случай для машин с ходовыми винтами SAE. Я все обдумаю и попытаюсь выяснить так или иначе.

Сегодня вечером я нарезал метрическую резьбу 10 мм x 1,0 RH. Я затягивал полугайку в одной и той же точке на циферблате при каждом проходе, и у меня не было проблем. Было ли это просто удачей BS? У меня нет метрического ходового винта, и я никогда не думал, что должен оставить гайку натянутой.
Буду признателен за совет.
Спасибо,
Майкл

Да, в общем случае нужно постоянно держать полугайки в зацеплении. Есть некоторые исключения, основанные на трюках, которые вы можете разыгрывать, в зависимости от шага ходового винта и длины, на которой вы решите отключить / снова зацепить ходовой винт. Например, с некоторыми зубчатыми передачами и винтом 8TPI каждые 5 дюймов — это точная длина, на которой вы можете уйти, используя стандартную технику. полуорехи заняты, я буду придерживаться того способа, который знаю.

Я думаю, проще всего резать с обратной стороны, как показано на схеме 8ntsane (сверху, 3-я слева). Это больше всего похоже на нарезание правой резьбы, за исключением того, что направление шпинделя меняется на противоположное (и направление подачи, конечно). Его преимущество заключается в возможности зацепить полугайку перед зацеплением с деталью. Это может быть сложно в зависимости от вашего перемещения по поперечному скольжению.

Я еще не пробовал, но вижу потенциал и хочу попробовать нарезать резьбу под углом 60 градусов на моем токарном станке, но использовать каретку, удаляющуюся от патрона. У меня вопрос, если у меня соединение установлено на 290,5 градуса, когда я заправляю обычным способом, я оставляю его таким же для метода «от» патрона? Или мне нужно переключить компаунд на 30,5 градусов?
Спасибо!

Я не думаю, что это имеет значение для любого способа нарезания резьбы. Теория заключается в том, что вы делаете сильный надрез на одной стороне резьбы, а половина градуса нужна для того, чтобы другая сторона резьбы оставалась чистой. Возьмите кусок лома и попробуйте его в обоих направлениях.

В тех редких случаях, когда мне приходится модифицировать стандартный крепеж с правой резьбой, я поворачиваю шпиндель в обратном направлении и отрезаю с обратной стороны, для этого хорошо подходит расточная оправка. Однако следует помнить, что все перемещения по оси X отрицательны.

В тех редких случаях, когда мне приходится модифицировать стандартное крепление с правой резьбой, я поворачиваю шпиндель в обратном направлении и вырезаю с обратной стороны, для этого хорошо подходит расточная оправка. Однако следует помнить, что все перемещения по оси X отрицательны.

Да, я всегда использовал составной метод, но, кажется, мне следует попробовать перекрестный слайд, так как он действительно кажется более простым. У меня есть Grizzly G4003G, поэтому я думаю, что он будет достаточно прочным, чтобы делать то, что мне нужно, даже если для этого мне придется делать меньшие разрезы. Я просто хотел попробовать более высокие скорости для лучшей отделки и использовать карбид вместо быстрорежущей стали.

Я не думаю, что это имеет значение для любого способа нарезания резьбы. Теория заключается в том, что вы делаете сильный надрез на одной стороне резьбы, а половина градуса нужна для того, чтобы другая сторона резьбы оставалась чистой. Возьмите кусок лома и попробуйте его в обоих направлениях.

Youtube всегда делает вещи легкими. Я знаю, что вы должны быть сосредоточены, когда пробуете этот обратный метод, так как мозг запрограммирован на то, чтобы всегда делать это наоборот. Я обязательно сделаю некоторые тесты. Моя резьба 2 1/4 — 8 TPI была немного грубой, поэтому, когда я начал с 3-й попытки, я хотел, чтобы это было «очарованием».

Мне нужно сделать левостороннюю гайку Acme 3/4 x 8 для проекта, над которым я работаю. Atlas 10F имеет шпиндель с резьбой, который обычно предотвращает работу в обратном направлении без остановки патрона. У меня нет набора цанг… мне не повезло, или есть другой способ, кроме как попытаться получить ручной метчик (108 долларов) и выполнить действие вручную? Спасибо за комментарии заранее.

Мне нужно сделать левостороннюю гайку Acme 3/4 x 8 для проекта, над которым я работаю. Atlas 10F имеет шпиндель с резьбой, который обычно предотвращает работу в обратном направлении без остановки патрона. У меня нет набора цанг… мне не повезло, или есть другой способ, кроме как попытаться получить ручной метчик (108 долларов) и выполнить действие вручную? Спасибо за комментарии заранее.

Предполагая, что у вас есть реверсивный челнок на вашем токарном станке или другое средство для изменения направления вращения ходового винта, вы должны нарезать резьбу, когда шпиндель вращается вперед, и подавать слева направо.

Просто на моем токарном станке. Нормальное вращение резьбы с кареткой, делающей разрез по мере ее удаления от патрона.
Я не знаком с вашим токарным станком, но если направление движения каретки переключается, то все просто.
Многие новые операторы сделали красивый левый виток, когда хотели правый виток таким образом.
Со мной такого никогда не случалось… нет, никогда такого не было… ни разу… ладно, ладно, один раз.

В зависимости от механизма смены зубчатого колеса вы можете установить промежуточную шестерню между составной шестерней (10-101-16A в списке деталей) и переключающими шестернями, которая будет изменять направление вращения ходового винта. Количество зубов не имеет значения, главное, чтобы они поместились в пространстве.

Для тех из вас, кто не знаком с Atlas 10F, у него есть редуктор FWD-OFF-REV, соединенный непосредственно с ходовым винтом, если он не имеет QCGB. Если у него есть QCGB, то он имеет тумблер типа FWD-OFF-REV для управления переключением передач.

Вам придется либо приобрести вставку Acme для левой резьбы (если у вас есть расточная оправка такого типа), либо вам придется заточить оправку для левой, а не для правой резьбы. Режущая кромка и передний задний угол остаются такими же, как и для правой внутренней резьбы. Но боковой зазор будет шлифоваться со стороны задней бабки зуба фрезы, а не со стороны нормальной (для правой резьбы) стороны передней бабки. Составной угол (29,5 град. (коррекция — 14,5 град. ) по направлению к передней бабке) будет таким же, как и при нарезании наружной правой резьбы. И, конечно же, силовая подача будет в обратном направлении, и каждый рабочий проход будет начинаться с полного прохода фрезы через гайку.

Смотреть нарезание левой резьбы на токарном станке видео бесплатно

Фото нарезание левой резьбы на токарном станке видео

Похожие видео нарезание левой резьбы на токарном станке видео

Цикл G76 Fanuc | Подробное описание цикла с примерами

Нарезание цилиндрической резьбы на токарном станке ЧПУ

Профиль резьбы

Элементы профиля резьбы

Диаметры резьбы

Угол подъема резьбы

Правая и левая резьбы

Статьи по станкам ЧПУ

Остались вопросы?

Как сделать левую резьбу на токарном станке

BobinWa

Активный пользователь

bridgeportbj

Зарегистрировано

Тони Уэллс

Зарегистрировано

инструментщик49

Активный пользователь

Ray C

Зарегистрировано

Valleyboy101

Активный пользователь

Ray C

Зарегистрировано

Ray C

Зарегистрировано

8ntsane

Активный пользователь

DMS

Активный пользователь

Снятие резьбы с патрона на моем токарном станке…

планировщик

активный пользователь

Фермер кактусов

Активный пользователь

планировщик

активный пользователь

kd4gij

Активный пользователь

Супербурбан

Зарегистрировано

Wreck™Wreck

Серебро

планировщик

активный пользователь

планировщик

активный пользователь

схемщик

Активный пользователь

Чарльз Спенсер

Активный пользователь

Как нарезать левую резьбу на токарном станке Atlas 10f

Луостен

Зарегистрировано

T Bredehoft

Активный пользователь

RJSakowski

Сторонник H-M — золотой член

rgray

Активный пользователь

RJSakowski

H-M Supporter — золотой член

pdentrem

Активный пользователь

wa5cab

Модератор загрузок

T Bredehoft

Активный пользователь

Published by admin