Строение станка сверлильного: Устройство сверлильного станка: назначение, компоненты

Сверлильные станки — устройство и принцип работы 

Друзья, в этой статье речь пойдет о вертикально-сверлильных станках, применяемых, как в небольших частных и домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. Они применяются, в основном, в дерево- и металлообработке для сверления отверстий сквозных и глухих, а, при необходимости, для их зенкерования и развертывания (разновидности чистовой обработки просверленных отверстий), нарезания в них резьбы нужного диаметра.

Общий вид вертикально-сверлильного станка

Благодаря неподвижно закрепленному сверлу и просверливаемой детали на основании или подъемном столике с помощью струбцины или тисков, получаются отверстия с точными размерами и межосевыми расстояниями. Кроме того, можно получить максимально гладкие внутренние стенки отверстий.

КУПИТЬ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Устройство конструкции вертикально-сверлильного станка

Если коротко рассказать об устройстве сверлильного станка с вертикальным расположением сверла, то он состоит из основания в виде плиты-фундамента, вертикальный станины, электродвигателя и коробки скоростей, а также механизма подачи и шпинделя. Все узлы станка связаны между собой:

• опорная плита — это массивная деталь, отлитая из чугуна или стали. Это не только надежное основание, но и место крепления вертикальной стойки (станины), стол для размещения деталей, а также емкость для охлаждающей жидкости, если внутри есть полость;
• станина служит для размещения и крепления узла сверления;
• сверлильный узел объединяет в себе электродвигатель, шпиндель, систему ременной передачи;
• шпиндель предназначен для фиксации патрона, в котором крепится сверло.

Конструкция вертикально-сверлильного станка

Существуют модели станков с разными видами столов. Иногда столом служит верхняя часть опорной плиты, а иногда двигающийся по стойке дополнительный подъемный стол. В некоторых станках такой подвижный стол может крутиться вокруг вертикальной оси.

Все столы имеют несколько пазов: один из них, центральный, необходим при создании сквозных отверстий, чтобы сверло не повредилось о поверхность. Пазы с краю служат местом крепления различных зажимных устройств.

Столик с пазами

Заботясь об удобстве работы операторов, производители могут включить в комплект поставки сверлильных станков дополнительные устройства. Одно из них — это механизм регулировки глубины сверления. Он работает с помощью ручного рычага, который закрепляет сверло на нужной высоте. Для предохранения пользователя от травм, то есть от летящего металла или деревянной стружки, в комплект закладывают специальные защитные экраны.

Принцип действия и сфера использования сверлильных станков

В своем большинстве станки для вертикального сверления можно увидеть на промышленных предприятиях, они обладают широкой функциональностью. Бытовые вертикальные сверлильные станки, хотя и менее функциональны, но незаменимы во многих случаях. Именно на примере их конструкции нам будет удобно рассмотреть принцип работы этих агрегатов.

Основные операции, которые и обеспечивает вертикально-сверлильный станок — это два движения шпинделя: вертикальное и вращательное. Поэтому, собственно, станок и называется вертикально-сверлильным.

Вращение шпинделя обеспечивает электродвигатель (диапазон мощности от 250 до 1000 Вт для разных бытовых станков), передающий крутящий момент на вал ременной передачи. А за вертикальное перемещение ответственен штурвал — ручка сбоку корпуса.

Патрон бытового сверлильного станка

Чтобы начать сверление, следует с помощью специального ключа установить насадку в патрон, похожий на зажимное устройство, которое бывает в ручной дрели. Патрон позволяет применять сверла диаметром до 12 мм, но минимальный размер сверла (до 3 мм диаметром) не все устройства зажимают, учтите это при выборе.

Скорость вращения шпинделя можно регулировать, но только вручную. Валы ременной передачи имеют шкивы со ступеньками разных диаметров. Перекидывая ремень на шкивах с одной канавки на другую при выключенном двигателе, мы можем получать большую или меньшую скорости в пределах 450-3000 об/мин.

Ременная передача

В зависимости от модели станка сверлить можно детали разной высоты: от 20 до 90 мм. На это влияет высота стойки, а, следовательно, расстояние, на которое может перемещаться сверлильная головка. Зафиксировать ее можно рукояткой и фиксирующим винтом.

Важным параметром для технологических операций на станке является вылет сверла — расстояние между стойкой и осью сверлильной насадки. Стандартный вылет сверла для бытового инструмента 10-20 см, но желательно чтобы он был максимальным.

Подпружиненная рукоятка подачи

Принцип действия также предусматривает вертикальное движение сверла с помощью подпружиненной рукоятки. Такая функция облегчает и ускоряет работу оператора, поскольку после перемещения сверла рукояткой, она автоматически возвращается в прежнее положение. Существуют модели станков, на которых возможно производить нарезание резьбы в отверстии, благодаря оснащению электродвигателем с реверсивным запуском.

Разновидности моделей современных сверлильных станков и машин

Сегодня производители, шагая в ногу со временем, поставляют на рынок великое множество моделей вертикально-сверлильных механизмов самых разных конструкций и предназначений. Это могут быть машины для сверления отверстий не только в металле и дереве, но и в других материалах. Например, для кирпича, железобетона и бетона создана машина DIAM N-254, которая проделывает отверстия от 25 до 254 мм диаметром. Ее часто применяют при разводке вентиляционных и сантехнических труб, в электромонтажных работах. Это многофункциональная современная машина с мощным электродвигателем и множеством особенностей.

Сверлильно-бурильная машина DIAM-N-254

Российский производитель «ЗУБР» поставляет на рынок оборудования сверлильный станок ЗСС-550 с горизонтально перемещающейся головкой, за счет чего можно обрабатывать весьма крупные детали из разных материалов. Это возможно благодаря наличию пяти ступеней регулировки скоростей.

Сверлильный станок ЗУБР ЗСС-550

Сверлильные станки Еinhell немецкой разработки, которые сегодня изготавливаются на современных заводах Китая, имеют усовершенствованный узел крепления сверла: в них применяется патрон быстрозажимного типа. Оператор такого станка значительно экономит время и не пользуется дополнительными ключами.

Сверлильный станок EINHELL

Отлично подойдет для домашнего использования сверлильный станок КАЛИБР СС-13/400А, благодаря его простоте и безопасности в использовании. Вы сможете сверлить с его помощью детали не только из дерева и металла, но и пластмассы с высокой точностью.

Станок КАЛИБР СС-13-400А

Все вышеназванные модели и множество других современных устройств для сверления вы сможете найти в нашем интернет-магазине стройматериалов «Кузьмич24». Кроме сверлильных станков мы предлагаем весь ассортимент обрабатывающего оборудования. Это фрезерные, токарные, шлифовальные, циркулярные, заточные, рейсмусовые станки от известных производителей: «ЗУБР», MAKITA, «БЕЛМАШ», JET, PATRIOT, STURM и многих других.

Ваш Кузьмич.

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО
СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА.
ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

В учебных мастерских
школьники работают на технологических
машинах, предназначенных для обработки различных материалов,
изменения размеров и формы заготовок.
Примером такой машины является сверлильный
станок.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит
из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего
органа, органов управления. Передаточный
механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему
органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а),
насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с
помощью ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи
6
патрон со сверлом можно поднимать или
опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения
13
и выключения 14 электродвигателя.
Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от
необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю
кнопку 14 красного цвета.

К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный
винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и
вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом
положении.

Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала
4.

В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость
сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя,
перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с
рабочего стола станка все лишние предметы.
Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло
необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для
проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с
разрешения учителя). Если сверло установлено
в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность.
Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок
выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку
подачи 6, опускают сверло и
устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку
подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку
устанавливают на деревянный брусок, чтобы не
сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких
отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать
его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на
рукоятку подачи необходимо уменьшить.
Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять
шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики.
Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать,
выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными
приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы
только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные,
многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека
сверлильные операции по заданной программе.

1. Работать    на   сверлильном   станке   только   с  
разрешения учителя.

2.
При работе на станке рабочий халат должен быть
застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

3.
При сверлении пользоваться защитными очками.

4.
Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски,
а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

5. Не отходить от станка, не выключив его.

6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и
патрон в шпинделе.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение устройства
сверлильного станка.
Сверление отверстий на сверлильном станке

1.
 Внимательно изучите конструкцию станка по
рисунку 87.

2. Запишите
в тетрадь основные характеристики станка:
количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,  
наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия.

3. Осмотрите  
станок   и   назовите   все   его   основные   части.

4. Снимите
защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

5. Зарисуйте  
кинематическую   схему   сверлильного   станка.

6. Заполните
в рабочей тетради таблицу: 

7.  Подберите  
сверло   нужного   диаметра   и   закрепите   его в патроне.

8. Закрепите
заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для
вешалки и др. в тисках.

9. Просверлите
отверстия по разметке.

Новые термины: Сверлильный станок,
патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача,
винтовая передача, сверловщик.

1. Из каких основных частей состоит технологическая машина?

2. Назовите основные части сверлильного станка.

3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

4. Для какой цели служит ременная передача?

5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической
дрели? В чем их сходство?

6. Что произойдет, если не
устранить биение сверла в патроне?

7. С помощью какой передачи
можно опускать и поднимать шпиндельную бабку?

Сайт управляется системой uCoz

Устройство сверлильного станка

Главная » Станок » Устройство сверлильного станка

Устройство сверлильного станка

Сверлильный станок является универсальным оборудованием, с помощью которого можно выполнять операции по формированию отверстий с различной конфигурацией. Для ознакомления с устройством рекомендуется изучить компоновку самой популярной модели с вертикально расположенным шпинделем.

Общие сведения о конструкции

Общая конструкция вертикального сверлильного станка

Независимо от того, как выполнено устройство сверлильного станка, принцип его работы остается одинаков для всех типов. С помощью вращающегося сверла происходит обработка деревянных, металлических или полимерных изделий.

Для выполнения этой операции конструкция станка должна состоять из плиты-основания, на которую монтируются другие компоненты оборудования. В вертикально ориентированных моделях сверлильный блок устанавливается на опорную стойку. Она может выполнять две функции – фиксация обрабатывающей части и ее смещение в вертикальной плоскости.

Кроме этого к особенностям конструкции можно отнести следующие факторы:

• тип рабочего стола. В одних моделях он стационарный и его функцию выполняет опорная плита. Такая конструкция актуальна для обработки массивных изделий. Сверлильное оборудование с перемещаемым рабочим столом по опорной стойке применяется для выполнения точных операций;
• сопряжение сверлильного блока с электродвигателем. Это выполняется с помощью ременной передачи. На валах компонентов установлены шкивы различных диаметров. Изменяя положение приводного ремня корректируется число оборотов шпиндельной головки;
• возможность сверления деталей под углом. Это можно выполнить с помощью поворотного рабочего стола. Альтернативным вариантом является наличие механизма смещения в сверлильном блоке.

Это основные сведения об устройстве классического сверлильного станка. Они могут отличаться в зависимости от специфики конструкции, назначения и технологических требований.

Для уменьшения габаритов конструкции ременная передача может быть заменена на шестеренчатую. Однако это делается крайне редко и только для специализированных моделей.

Принцип работы сверлильного оборудования

Сверлильный станок с шестеренчатой передачей

Чтобы изучить специфику устройства сверлильного станка вертикального типа необходимо детально рассмотреть процессы, протекающие в оборудовании во время выполнения работ. Эти сведения помогут разобраться с эксплуатационными техническими качествами каждой модели станка.

Главное вращательное движение передается от электродвигателя к шпинделю сверлильной головки с помощью механизма скоростей. В классических моделях оборудования он располагается в верхней части установки. Для выполнения операции сверления необходимо опустить режущий инструмент к поверхности детали. Для первичного позиционирования можно менять положение рабочего стола либо сверлильного блока, изменяя их положение на вертикальной опорной штанге. Более точная обработка происходит с помощью механизмов вылета шпиндельной головки.

Далее следует ознакомиться с основными техническими характеристиками сверлильного станка:

• размеры рабочего стола, возможность поворота его под определенным углом, а также наличие компонентов для фиксации готовки;
• максимальный минимальный размер устанавливаемого сверла;
• пределы частот вращения шпиндельной головки;
• число скоростей;
• типы и конструкция сверлильного патрона;
• номинальная мощность электродвигателя.

В большинстве бытовых и полупрофессиональных моделей не предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости. Однако при обработке изделий из высокопрочных сортов стали эта процедура является обязательной. В качестве альтернативы можно использовать специальный навесной блок. Резервуар с СОЖ устанавливается в любом удобном месте недалеко от станка. С помощью маломощного насоса жидкость поступает по подводящему патрубку, конец которого установлен на вертикально расположенной сверлильной головке.

Для уменьшения шумового эффекта рекомендуется приобретать модели с асинхронным типом электродвигателя. Но при этом следует учитывать, что эта модель более требовательна в плане эксплуатации.

Возможная модернизация заводских станков

Набор ограничителей глубины сверления

Нередко стандартная комплектация заводского вертикально направленного сверлильного станка или его конструкция не устраивает пользователя. В таком случае предпринимаются попытки модернизации оборудования. Они заключаются в установке новых узлов и компонентов или улучшении уже существующих.

Основной проблемой бюджетных моделей является появление люфта во время выполнения операции сверления. Это происходит за счет низкой устойчивости конструкции. Решить этот вопрос можно с помощью увеличения массы опорной плиты или установки дополнительной вертикальной опорной стойки. Таким образом можно формировать отверстия небольшого диаметра с высокой точностью.

Кроме этого примера модернизации стандартные заводские модели подвергаются следующим изменениям и дополнениям:

• применение ограничителей глубины сверления. Если таковая функция не предусмотрена в конструкции оборудования — на сверло можно установить специальный ограничитель;
• подключение устройства для плавного запуска электродвигателя. Благодаря ему во время первичного запуска оборудования не будут появляться рывки;
• модернизация рабочего стола. Для фиксации заготовки можно использовать модели с электромагнитной подушкой. Если предполагается обработка сложных по конфигурации изделий — монтируется поворотный механизм;
• установка автономной точки освещения. Она положительным образом повлияет на качество выполняемых работ.

Для безопасности эксплуатации оборудования во время подключения рекомендуется использовать УЗО. Для настольных моделей важно правильно подобрать станину. Она должна быть максимально устойчивой и иметь функцию регулирования уровня.

С подробным устройством вертикально ориентированного сверлильного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

stanokgid. ru

3 Работа на сверлильных станках

Цель работы: освоить приемы управления станком, обслуживания и наладки; получить практические навыки сверления на вертикально-сверлильном станке.

Задание. 1. Изучить сущность сверления, устройство вертикально- сверлильных станков, конструкцию сверла. 2. Изучить безопасные методы работы. 4. Выполнить работы на вертикально-сверлильном станке. 5. Оформить отчет.

Оснащение рабочего места.

Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Образцы работ: образцы деталей со сквозным, глухим и ступенчатым сверлением; заготовки для последующей обработки.

Инструменты: сверла разных диаметров с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Штангенциркуль, глубиномер.

Приспособления: переходные втулки, сверлильные патроны, клин для выбивания сверла, машинные тиски, прижимы, защитные очки, эмульсии, щетка, масленка, шприц, ветошь.

Учебно-наглядные пособия: макет рабочей части сверла; макет зенкера и развертки большого диаметра; сверла. Плакаты, характеризующие устройство сверла, виды сверления. Таблицы режимов резания, приемы сверления различных отверстий.

3.1 Общие сведения

Сверлением называется процесс обработки сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, а рассверливанием — сверление, в результате которого происходит увеличение ранее просверленного, отлитого, кованого, штампованного отверстия сверлом большего диаметра. Обычно этот вид обработки выполняют, когда в сплошном материале нужно получить отверстие диаметром более 25 мм.

3.2 Устройство вертикально-сверлильного станка

Рассмотрим основные узлы станка (рисунок 7).

Фундаментная плита 9 служит основанием станка. На плите закрепляется станина. Внутренняя часть плиты пустотелая и служит резервуаром для охлаждающей жидкости.

Станина (колонна) 8 служит для установки и крепления основных узлов станка. По направляющим станины пе­ре­мещается кронштейн с коробкой

по­дач 5.

Коробка скоростей изменяет часто­ту вращения шпинделя. Она располо­жена в корпусе 6.

Электродвигатель 7 приводит во вращательное движение коробку скоростей.

Шпиндель 3 служит для крепления режущего инструмента (например, сверла), его вращения и подачи. Шпиндель получает вращательное движение от механизма коробки скоростей и поступательное движение — от механизма коробки подач или вруч­ную от штурвала 4. Шпиндель представляет собой длинный вал, на утолщенном конце которого выполнено коническое отверстие для крепления режущего инструмента.

Рисунок 7 Схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

1 — квадрат для ручного перемещения стола; 2 — стол; 3 — шпиндель; 4 — штурвал подачи шпинделя; 5 – кронштейн с коробкой подач; 6 — корпус коробки скоростей; 7 — электродвигатель; 8 — колонна; 9 — фундаментная плита.

Коробка подач расположена в кронштейне 5, который может перемещаться по вертикальным направляющим станины (колонны) вручную при помощи рукоятки.

На столе 2 крепится обрабатываемая деталь. Стол также может перемещаться по направляющим станины (колонны) вручную при помощи рукоятки 1.

studfiles.net

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

В учебных мастерских школьники работают на технологических машинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а), насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с помощью ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи 6 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения 13 и выключения 14 электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку 14 красного цвета.

К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом положении.

Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала 4.

В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи 6, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

1. Работать    на   сверлильном   станке   только   с   разрешения учителя.

2. При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

3. При сверлении пользоваться защитными очками.

4. Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

5. Не отходить от станка, не выключив его.

6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение устройства сверлильного станка. Сверление отверстий на сверлильном станке

1.  Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87.

2. Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,   наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия.

3. Осмотрите   станок   и   назовите   все   его   основные   части.

4. Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

5. Зарисуйте   кинематическую   схему   сверлильного   станка.

6. Заполните в рабочей тетради таблицу: 

7.  Подберите   сверло   нужного   диаметра   и   закрепите   его в патроне.

8. Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках.

9. Просверлите отверстия по разметке.

Новые термины: Сверлильный станок, патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача, винтовая передача, сверловщик.

1. Из каких основных частей состоит технологическая машина?

2. Назовите основные части сверлильного станка.

3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

4. Для какой цели служит ременная передача?

5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели? В чем их сходство?

6. Что произойдет, если не устранить биение сверла в патроне?

7. С помощью какой передачи можно опускать и поднимать шпиндельную бабку?

Сайт управляется системой uCoz

berezaklim.ru

Устройство сверлильного станка

Цель: познакомиться с назначением и устройством сверлильного станка, его конструктивными особенностями, правилами подготовки к работе, правилами безопасной работы на сверлильном станке; научиться читать и выполнять его кинематическую схему; воспитывать внимательность при выполнении технологических операций. Основные понятия: настольный сверлильный станок, станина, стол, хобот, шпиндель, трикулачковий патрон, маховик, штурвал, колонна, кнопочная станция.

Ожидаемые результаты: умение объяснять назначение, устройство сверлильного станка, процесс передачи вращательного движения от электродвигателя к шпинделю и работу механизма преобразования движения; распознавать механизмы движения резания и движения подачи, ведущие и ведомые детали; умение подготовить сверлильный станок к работе; читать и выполнять его кинематическую схему; закреплять сверло требуемого диаметра в трёхкулачковом патроне и крепить заготовку в тисках; выполнять подготовительные технологические операции перед сверлением.Оборудование: коловорот, ручная дрель, набор сверл, сверлильный станок, кронциркуль, линейка.Структура урока I Организационный момент II Актуализация знаний и мотивация учебной деятельности учащихся III Изучение нового материала 1. Строение и назначение настольного сверлильного станка. 2. Назначение основных частей станка. 3. Приемы управления сверлильным станком. IV. Практическая работа «Управление сверлильным станком» V. Итоги урока VI. Домашнее задание

Ход урока

I Организационный моментII Актуализация знаний и мотивации учебной деятельности учащихся Беседа. 1) Есть ли отверстия в деталях, вашего будущего изделия? 2) С помощью каких устройств можно изготовить отверстия в деталях? 3) Какой инструмент для этого используют? 4) Какой процесс заложен в основу принципа действия сверла? Обобщая ответы учеников, учитель сообщает об особенностях изготовления цилиндрических отверстий механическим-образ.

Изучение нового материала

При изучении данной темы необходимо учесть, что для учеников шестого класса сверлильный станок является сложной технической машиной. Поэтому при изучении строения, назначения и практического применения станка не нужно перегружать учеников лишней информацией, которая не способствует развитию их познавательных интересов, логического мышления и конструкторских способностей. Необходимо обратить внимание только на основные узлы и типовые механизмы сверлильного станка.

1. Устройство сверлильного станка, его назначение и принцип работы.

Рассказ учителя. — С помощью каких механизмов сверлильного станка сверло вращается, с помощью которого — движется поступательно? Рассматривая ступенчатую ременную передачу сверлильного станка, целесообразно активизировать знания учащихся о передаточное число этого механизма. Учитель показывает зубчатую передачу на станке или на модели и объясняет принцип передачи в ней вращательного движения от ведущих колес до ведомых. Объясняя устройство реечного механизма, учитель сравнивает его с зубчатой ??передачей. При этом он указывает на одинаковые детали (зубчатые-колеса), которые есть в обоих механизмах, и на отличную деталь (зубчатую рейку), которой только рельсовый механизм. В результате обсуждения учащиеся должны прийти к выводу, что зубчатая передача — это механизм вращательного движения, так как ее зубчатые колеса (ведущие, ведомые) осуществляют только вращательное движение, а рельсовая передача — это механизм преобразования вращательного движения зубчатого колеса на поступательное движение зубчатой ??рейки.

Чтобы ученикам было легче понять взаимодействие всех элементов того или иного механизма, учитель, пользуясь кинематической схемой сверлильного станка, объясняет ее назначение и особенности графических изображений механизмов. Следует акцентировать внимание учащихся на том, что понять принцип действия любого механизма или машины значительно проще, пользуясь кинематической схеме, чем чертежам. Последнее, как правило, перегружено второстепенными деталями, и на нем трудно проследить цепь передачи движения от одних частей (деталей) в другие.

2. Назначение основных частей станка.

Рассказ учителя.

На конический хвостовик шпинделя надевают сверлильный патрон со сверлом. Высота и опускания шпинделя осуществляется с помощью рукоятки. Станок включается нажатием кнопки, расположенной на щите тумбочки. Учитель показывает ту часть станка, предназначенные для закрепления режущего инструмента и его перемещение, демонстрирует, как крепится сверло в сверлильном патроне, а патрон — на шпинделе станка. При наличии учебного времени учитель объясняет ученикам, каким образом можно получить максимальную и минимальную частоту вращения сверла, и приемы переключения паса на ступенчатых шкивах.

3. Приемы управления сверлильным станком.

Рассказ учителя.

Производительность сверления определяется двумя параметрами: скоростью резания и скоростью подачи сверла. Сверло, вращающийся перемещают в направлении детали, в которой выполняют отверстие. Такое перемещение называют подачей сверла. При сверлении необходимо контролировать, чтобы подача не была слишком большой, это может привести к поломке сверла, особенно когда его диаметр невелик. Перед сверлением необходимо надежно закрепить сверло в патроне. (Учитель демонстрирует учащимся сверла с коническими и цилиндрическими хвостовиками и объясняет приемы правильного и надежного крепления каждого из них в патроне.)Для успешного выполнения сверлильных работ важно также умение правильно закреплять на сверлильном станке обрабатываемые детали. Крупные детали зачастую закрепляются на столе с помощью призм и прихватов. (Учитель демонстрирует учащимся, каким образом следует закреплять на сверлильном станке крупные и мелкие детали. По возможности учитель показывает ученикам универсальные уголки и машинные тиски и рассказывает об их преимуществах перед другими устройствами для закрепления на сверлильном станке обрабатываемых деталей.) При сверлении необходимо обеспечить равномерную подачу сверла. В конце сверления сквозного отверстия сверло подается легче, и, чтобы достичь равномерной подачи, уменьшают нажатие на ручку подачи. При сквозном сверлении, при выходе сверла из заготовки, на ее краю образуются заусенцы, за которые может зацепиться режущая кромка сверла. Это приводит к его ломки. Для предотвращения поломки необходимо в конце сверления под заготовку подложить деревянный брусок и уменьшить подачу сверла.

(Учитель демонстрирует запуск станка, подведение сверла к накерненого места детали и порядок сверления. Необходимо предупредить учеников об опасности от увеличения скорости подачи при выходе сверла из сквозного отверстия. )

IV. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА «Управление сверлильным станком»

Инструктаж к выполнению практической работы. Ученики по очереди зачитывают в учебнике правила безопасной работы на сверлильном станке. Учитель их комментирует, обращая внимание учащихся на то, что может произойти, когда они не усвоят эти правила и не будут строго их придерживаться.

Учитель рассказывает, как должно быть организовано рабочее место, как разместить на верстаке механизмы, детали, инструмент, необходимый для выполнения работы; каким требованиям должен отвечать этот инструмент, и правила ухода за ним.

Выполнение практической работы

Приступая к практическим упражнениям, ученики прежде готовят заготовки для сверления. Затем они делают кернером углубление на месте будущего отверстия, тренируются в закреплении сверл в патроне шпинделя сверлильного станка, в его пуска и выключения, а также в управлении им в процессе работы. Учитель следит за тем, чтобы ученики соблюдали правила безопасной работы на станке, объясняет, что, прежде чем начать работу, необходимо занять правильную рабочую позу. Объяснение сопровождается демонстрацией таблицы или рисунка из учебника, акцентируется внимание на положении туловища и ступней ног.

Учитель должен так спланировать работу, чтобы ученики работали на сверлильных станках по очереди. Опыт показывает, что ученики охотно работают на сверлильном станке, однако некоторые из них боятся включать станок, а тем более работать на нем. Учителю следует внимательно изучать реакцию каждого ученика при обучении работе на сверлильном станке, чтобы вовремя помочь тем, кому нужно. Во время первого подхода ученика к станку необходимо обратить внимание на его реакцию. Если у него прищуренные или широко открытые глаза, дрожат руки, сморщенный лоб или высунутый язык, значит, с этим учеником необходимо работать индивидуально, чтобы помочь преодолеть его психологический барьер. Только убедившись в том, что учащиеся могут работать самостоятельно, можно разрешить им приступать к выполнению работы.

V. ИТОГИ УРОКА

Учитель анализирует выполнение практической работы, указывает на ошибки и пути их устранения.

Комментариев пока нет!

informatik-m.ru

Смотрите также

• Проверка станка токарного на точность
• Станок для бисероплетения своими руками из дерева чертежи
• Станки плазменной резки
• Станок фрезерно центровальный
• Станок балансировочный для роторов
• Лущильный станок для производства шпона
• Станок форматно раскроечный с чпу
• Координатный станок сам
• Станок шлифовально полировальный
• Как выточить на токарном станке конус
• Классификация токарных станков

Устройство и особенности сверлильных станков

Сверлильный станок — аппарат, предназначенный для создания отверстий в разнообразных деталях из всевозможных материалов. Устройство обладает широким спектром функций — оно способно не только формировать отверстия, но и выполнять ряд других задач.

Назначение сверлильного станка

Устройство для сверления выполняет свою основную функцию путем удаления стружки режущим инструментом — сверлом.

Сверлильный станок способен формировать два вида отверстий, процесс создания которых отличается:

1. 
   Сквозное. Проходит сквозь всю толщину обрабатываемой детали. При работе с таким отверстием нужно вовремя уменьшить подачу сверла, чтобы оставить его работоспособным.
2. 
   Глухое. Имеет определенную глубину. Некоторые станки оснащены автоматическим выключением подачи шпинделя при заранее введенных параметрах. В случае отсутствия такой функции можно использовать специальный патрон или сделать отметку на сверле, что, разумеется, имеет более низкий уровень точности выполнения операции.

В основном сверлильные станки производят для промышленного производства, поэтому большая часть данных устройств представляет собой промышленные станки. Существуют также некрупные модели для бытового использования — они имеют меньше функций. Однако все виды станков обладают едиными основными элементами и функционируют по одному принципу.

Бытовые станки

Бытовой станок — малогабаритное сверлильное устройство, чаще всего, настольное. Аппарат можно установить на любой возвышенной ровной поверхности, чтобы было удобно с ним работать. Самый востребованный вариант — вертикально-сверлильный станок.

Основными элементами вертикального аппарата являются:

1. 
   Станина, или плоская опорная плита, является основанием для всего станка и одновременно опорой для закрепления вертикальной стойки. Обычно изготавливается из стального или чугунного материала;
2. 
   Стойка-колонна удерживает сверлильную головку;
3. 
   Сверлильная головка включает шпиндельную бабку, электродвигатель и передачу;
4. 
   В шпиндельную бабку устанавливается патрон, фиксирующий сверло.

В состав вертикального сверлильного устройства также входят: коробка скоростей, панель управления, предохранительное оргстекло, стол, рычаги переключения скоростей, рычаг управления резьбонарезной, маховик подачи шпинделя, электрический шкаф.

Движения шпинделя определяют перечень задач, с которыми может справляться устройство вертикального типа. Основное движение — вращение шпиндельного элемента. При вспомогательном движении происходит перемещение шпинделя вертикально. Благодаря этому устройство называют вертикально-сверлильным: шпиндель передвигается вверх-вниз с помощью рукоятки-штурвала на боковой части.

Особенности бытового сверлильного устройства

Шпиндель любого сверлильного станка, как для бытового, так и для производственного использования, работает за счет электродвигателя. Он передает крутящий момент валу ременной передачи. Бытовое оборудование достигает мощности 1000 Вт.

Вал ременной передачи обеспечивает, кроме прочего, возможность регулирования скорости вращения сверла. Процесс управления скоростью вращения шпинделя выглядит следующим образом: при выключенном состоянии двигателя ремень перекидывается в канавку другого диаметра. Таким образом, скорость вращения может варьироваться от 450 до 3000 оборотов в минуту.

Бытовые устройства в основном оснащены сверлильными патронами, идентичными зажимам ручных электрических дрелей. Эти патроны имеют три самоцентрирующихся кулачка и подходят для установки режущего инструмента диаметром от 3 до 12 мм. Используя специальный инструмент, можно зажимать или ослаблять кулачки до необходимого состояния.

В зависимости от возможностей сверлильной головки, а именно высоты, на которую она может подняться на стойке аппарата, оборудование для сверления может работать с деталями высотой от 200 до 900 мм. Самые простые станки позволяют передвигать головку вручную, а большие и тяжелые устройства, как правило, оснащены ручкой-штурвалом, которая упрощает процесс настройки.

Для установки и закрепления сверлильной головки на нужной высоте предусмотрена специальная рукоятка. Перед началом работ важно установить головку в нужное положение, поскольку патрон способен вылетать из шпиндельной бабки только на небольшое расстояние. Эта величина меняется на разном оборудовании и доходит до 400 мм.

Вылет сверла, то есть расстояние от оси вращения сверла до оси стойки оборудования, является важным моментом при оценке устройства. Эта характеристика у разных моделей варьируется от 100 до 200 мм и показывает, насколько близко к краю детали можно сделать отверстие.

Опорная плита сверлильного аппарата обеспечивает устойчивость сверлильного оборудования, поэтому должна обладать большой массой и объемом. Это позволяет удержать в равновесии всю конструкцию устройства. Кроме того, верхняя часть плиты выступает в качестве рабочего стола. Ее изготавливают идеально ровной и предусматривают несколько пазов. Все пазы предназначены для фиксации различных зажимов. А центральный паз нужен в случае создания сквозных отверстий, чтобы не повредить режущий инструмент или поверхность стола.

Патрон и зафиксированное в нем сверло передвигаются вертикально с помощью рукоятки. Она расположена в боковой части устройства и имеет специальный механизм, основанный на принципе пружины. Благодаря ему рукоятка самостоятельно возвращается в первоначальное положение после выполнения необходимых задач.

Электрический двигатель на сверлильных станках для бытового использования подпитан от сети под напряжением в 220 В и управляется кнопками. Исключительными моделями с возможностью реверсивного запуска являются виды устройств с функцией формирования внутренней резьбы.

Дополнительное оснащение бытовых устройств

Настольный сверлильный станок для пользования в домашних условиях может быть оборудован дополнительными специальными механизмами:

1. 
   На стойку бытового настольного станка можно прикрепить рабочий стол. Он перемещается вертикально, устанавливается на нужной высоте. Некоторые виды устройств можно оснастить особым столом, который способен передвигаться не только вверх и вниз, но и изменять положение относительно вертикальной оси под углом.
2. 
   Существует дополнительный механизм для управления глубиной сверления. Сверло опускают до отметки на боковой поверхности детали, которая указывает нужную глубину сверления. Ход сверла ограничивается на этой метке с помощью специального рычага.
3. 
   Для безопасности специалиста, работающего со сверлильным оборудованием, устройство оснащают защитным экраном. Прозрачное пластиковое ограждение из пластика может откидываться и выполняет функцию защиты от летящей стружки.

Сверлильные станки для производства

Внешний вид производственного оборудования для сверления уже говорит об их сложном устройстве в сравнении со станками для домашнего использования. В основном такие аппараты служат для выполнения ряда разнообразных задач: создания отверстий, обработки зенкером и цековки, формирования внутренней резьбы, зенкерования, растачивания, выглаживания и создания пазов.

В зависимости от возможностей и назначения станков различают аппараты для производства нескольких видов.

1. 
   Устройства настольного типа. Оборудование одновременно относится и к вертикально-сверлильному типу. Эти станки имеют компактные размеры и легкий вес. Лучше всего подходят для формирования отверстий маленького диаметра.
2. 
   Вертикально-сверлильные устройства. Шпиндель находится вертикально, сверло надежно закреплено, заготовка перемещается. Этот вид незаменим на мелкосерийном небольшом производстве, поскольку используется для создания отверстий диаметром до 75 мм. Вертикально-сверлильные станки разделяют по габаритам и диаметру отверстий на легкие — диаметр от 3 до 12 мм, средние — от 18 до 50 мм и тяжелые — до 7,5 см.
3. 
   Радиально-сверлильные устройства. Заготовка прочно крепится, шпиндель может перемещаться вдоль ее поверхности. В месте формирования отверстия шпиндель способен двигаться по любой траектории. Аппарат смело можно назвать универсальным благодаря возможности выполнения широкого спектра задач. Чаще всего это устройство используется для работы с крупными деталями, в том числе — металлическими. Отличается станок данной категории от других видов большим вылетом шпиндельного узла — до 2000 миллиметров. К недостаткам радиально-сверлильного оборудования относятся крупные размеры и масса.
4. 
   Координатно-сверлильные станки. Оборудование способно обрабатывать детали с высокой точностью. Поэтому его используют в работе со сложными деталями и задачами. Под координатно-сверлильным станком часто подразумевают оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная система увеличивает производительность и помогает достичь максимальной точности в выполнении процессов. Оборудование с ЧПУ незаменимо на серьезном предприятии с серийным производством.
5. 
   Горизонтально-сверлильные устройства. Этот тип сверлильных станков используется при создании глубоких отверстий и обработке длинномерных деталей. Отличительная характеристика устройства — удлиненная станина, на которой горизонтально крепится обрабатываемая заготовка.
6. 
   Центровальные станки. Такие аппараты формируют центровые отверстия на торцах детали. Зачастую такие станки оснащаются дополнительным инструментом для удаления части детали перед процессом центрования.
7. 
   Многошпиндельные устройства. Оборудование обладает огромной производительностью: в станке работает сразу несколько шпинделей. При этом детали могут находиться в любой плоскости, в том числе — наклонной. Многошпиндельные станки — незаменимое и удобное оборудование при необходимости формирования нескольких отверстий за один раз или нарезания резьбу при наличии большого количества плоскостей.
8. 
   Комбинированные станки. Многофункциональные устройства могут одновременно выполнять несколько различных операций. К таким станкам относится сверлильно-фрезерной, сверлильно-нарезной, сверлильно-долбежной, сверлильно-расточной группы и сверлильные аппараты.
9. 
   Магнитные станки. Такое оборудование выполняет задачи по созданию отверстий в крупных и очень крупных деталях. С помощью уникального магнитного основания они помещаются на поверхности детали и крепко фиксируются за счет сильного магнитного притяжения. Важная особенность и преимущество таких станков состоит в возможности размещать их в любом месте и положении — там, где обработать деталь не способно другое оборудование.

Широкий выбор моделей станков для сверления позволяет формировать отверстия в деталях из разнообразных материалов. Но для обработки дерева разработаны специальные виды сверлильного оборудования. Такими устройствами деревообрабатывающие компании могут пользоваться по назначению — формировать отверстия, но еще удалять шероховатости, сучки и делать пазы.

Для работы с самыми сложными конструкциями и чертежами мебельные фабрики используют сверлильно-присадочные аппараты. Они отличаются высоким уровнем универсальности и функциональности.

Устройство и назначение промышленных сверлильных станков

Как уже было отмечено, оборудование для сверления в промышленных масштабах имеет более сложное устройство. Режущий инструмент на этих станках может осуществлять работу, как в ручном, так и в автоматическом режиме. На промышленном оборудовании коробка скоростей позволяет управлять скоростью вращения шпиндельного узла, а коробка подач — соответственно, величиной подачи.

Схема передачи движения от электродвигателя к рабочим инструментам аппарата также выполнена сложнее, чем в бытовых установках. Современные сверлильные устройства, как правило, оборудованы автоматическим реверсированием направления подачи и вращения сверла, когда оно добирается до нужной глубины отверстия.

Более того, в подобном оборудовании для промышленных предприятий предусмотрен особый механизм, который автоматически подводит шпиндельный узел к поверхности изделия. Неотъемлемая функция сверлильного устройства — автоматическая подача охлаждающей жидкости в место обработки в процессе работы.

Сегодня на промышленном производстве крупных компаний появляется все больше станков с системой числового программного управления (ЧПУ). Это неудивительно, поскольку система автоматизирует все возможные процессы, основные и вспомогательные. Как результат, производительность конкретного оборудования и всего предприятия в целом увеличивается в разы.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

1. 
   Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
2. 
   Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
3. 
   В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
4. 
   Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

Сверлильный станок: устройство, принцип работы, применение

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Использование на мебельных фабриках современного сверлильно-присадочного оборудования, обладающего большой универсальностью и функциональностью, позволяет оперативно изготавливать с его помощью мебельные конструкции даже по самым сложным чертежам.

Раздел 3. Основы техники, технологий и проектирования

Тема 3.1. Механизмы и машины. Сверлильный станок

§ 18. СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

1. Какие устройства используют для сверления отверстий?

2. Чем отличается коловорот от ручной дрели?

3. В чем преимущество машинного сверления над ручным?

4. Что общего и в чем отличие между разными группами машин?

Тебя с 5-го класса известны отдельные устройства для сверления отверстий. Ты использовал их при работе с фанерой и ДВП. К этим устройствам относятся коловорот и ручная дрель. Для сверления отверстий в металле нужно использовать более мощные механизмы. В настоящее время в технике используют разнообразные виды устройств, которые облегчают труд человека при сверлении, быстро и качественно выполняют соответствующие технологические операции.

Сверлильный станок — один из таких механизмов. Он относится к группе технологических машин. Как и любая технологическая машина, станок имеет двигатель, передаточный механизм, рабочий орган и ряд других составляющих, обеспечивающих его работу. Основное назначение сверлильного станка — сверление отверстий.

При сверлении образуются круглые отверстия. Сверлу одновременно сообщается вращательное движение вокруг своей оси и поступательное — вдоль оси. Необходимое вращательное движение сверло получает благодаря его связи с двигателем с помощью механизма передач. Для передачи необходимого вращательного движения предназначена пасовая (клинопасовая) передача.

Рис. 196. Виды отверстий: а — глухое; б — сквозное

Рис. 197. Строение сверлильного станка 2М112

Отверстия могут быть глухими (рис. 196, а), если материал (в древесине, металле, пластмассе и других конструкционных материалах) пробуравлен не насквозь, и сквозными (рис. 196, б), если они пробуравлены сквозь всю толщину материала.

Сегодня в школьных мастерских используют сверлильные станки марки НС12, НС12М, 2М112. Буквы и цифры обозначают: Н — настольный, С — сверлильный, цифры — наибольший диаметр сверла (в мм), которым можно сверлить отверстия на этом станкэ.

Типичный сверлильный станок (рис. 197) состоит из следующих основных частей: основание (. плита) 1, на которой смонтирован рабочий стол 2 с Т-образными пазами 3. В этих пазах крепятся машинные тиски и другие приспособления для сверления. В задней части основы закреплен кронштейн 17, в кронштейне благодаря внутренней резьбе — силовой винт (колонная) 11. В вертикальном направлении по колонне с помощью рукоятки перемещения шпиндельной бабки 6 движется вверх (вниз) шпиндельная бабка 5. Шпиндельная бабка может вращаться вокруг оси и фиксируется специальной рукояткой фиксации 15. В чугунном корпусе шпиндельной бабке размещены механизм подачи шпинделя и сам шпиндель. В верхней части корпуса находится клинопасовая передача 9, которая закрыта защитным кожухом 10. Производит эту передачу в движение электродвигатель 14. Электрический двигатель крепится в вертикальном положении к подмоторной плите 13. Для запуска электродвигателя на станкэ есть пусковое устройство 8 с двумя кнопками 19, 21 и кнопкой «Стоп» 20. На нижнем конце шпинделя установлен трехкулачковый патрон 4. В нем с помощью ключа закрепляется сверло.

На сверлильном станкэ благодаря многоступенчатому шкиву (5 степеней) можно изменять скорость вращения сверла. Скорость изменяется благодаря переводу паса в разные степени. Для фиксации натяжения ремня на станкэ предусмотрен натяжной винт 7. Подача сверла к заготовке осуществляется с помощью трехсекционной ручки подачи 6.

Выполнение практической работы на сверлильном станкэ осуществляется только с разрешения учителя.

При выполнении работ на сверлильном станкэ образуется чрезвычайно острым стружка, которая при сверлении металла может отлетать и приводит к травмированию. Как и при работе на любой технологической машино, при работе на сверлильном станкэ необходимо соблюдать нижеуказанные правила безопасности.

Перед началом работы

1. Правильно одеть спецодежду (передник с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверить надежность крепления защитного кожуха передачи паса.

3. Проверить надежность соединения защитного заземления с корпусом станка.

4. Надежно закрепить сверло в патроне.

5. Проверить работу станка на свободном ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

6. Крепко закрепить деталь на столе станка в тисках. Поддерживать при сверлении незакрепленную деталь руками запрещается.

7. Перед началом работы нужно обязательно надеть защитные очки.

Во время работы

1. Не пользоваться сверлами с изношенными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо наклонить центрах отверстий.

4. Особое внимание и осторожность следует проявить в конце сверления.

5. При сверлении больших деревянных деталей на стол под деталь нужно положить обрезок доски или кусок фанеры.

6. Для предотвращения травм в процессе работы на станкэ запрещается:

— наклонять голову близко к сверлу;

— класть посторонние предметы на станину станка;

— смазывать и охлаждать сверло с помощью влажных тряпок;

— тормозит руками патрон или сверло;

— отходить от станка, не выключив его.

7. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной щеткой.

8. При прекращении подачи электрического тока следует немедленно выключить электродвигатель.

9. Перед остановкой станка нужно отвести сверло от заготовки, для чего выключить электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла снять стружку со станка с помощью щетки. С пазов станочного стола стружку собрать металлическим крючком. Не сдувать стружку и не сметать ее руками.

2. Снять сверло с патрона и сдать станок учителю.

3. Привести себя и рабочую одежду в порядок. Вымыть руки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №17

Ознакомление со строением настольного вертикально-сверлильного станка

Оборудование и материалы: сверлильный станок, тиски, заготовки из металла, таблица «Строение сверлильного станка».

Последовательность выполнения работы

1. Ознакомься с конструкцией сверлильного станка, использовав учебник, таблицу.

2. Осмотри станок.

3. Подними защитный кожух передачи паса.

4. Ознакомься с особенностями конструкции передачи паса и шпиндельной бабки.

5. Выясни, какие детали осуществляют передачу движения от двигателя на сверло.

6. Определи ведущий и ведомый шкивы.

7. Измерь диаметры шкивов и вычисли, чему равно передаточное отношение при размещении ремня в верхнем положении на обоих шкивах.

8. Расставь метки на поверхностях обоих шкивов.

9. При выключенном станкэ прокрути шкив с размещением ремня в верхнем положении на двигателе, сделав при этом один полный оборот, и посчитай количество оборотов, сделанных шкивом, закрепленным на шпинделе.

10. Повтори измерения при размещении паса в нижнем положении на обоих шкивах.

11. Сравни результаты.

12. Результаты запиши в тетрадь.

— станина, шпиндель, колонная, рабочий стол.

Глухое отверстие — отверстие, имеющее ограниченную глубину. Кнопочная станция — устройство для включения электрического тока.

Колонная — силовой винт, на котором крепится двигатель и перемещается шпиндельная бабка.

Механизм — устройство, преобразующее и передающее движение.

Сквозное отверстие — отверстие, проходящее через всю заготовку с конца в конец с выходом наружу.

Патрон — устройство для крепления сверла.

Шпиндель — устройство сверлильного станка, предназначенное для крепления патрона и передачи движения вот клинопасовой передачи к сверлу.

1. В чем преимущества сверлильного станка перед другими устройствами для сверления отверстий?

2. Какие виды передач использованы в сверлильном станкэ?

3. Как пробуравить глухое отверстие в заготовке?

4. Какие подготовительные технологические операции выполняют перед сверлением?

5. Какое устройство сверлильного станка предназначено для передачи движения от двигателя к выполняющему механизма?

Тестовые задания

1. Какой механизм сверлильного станка предназначен для изменения скорости вращения сверла?

А колонная Г шкив

Б станина Д клинопасовая передача

В пас

2. Какое приспособление для закрепления заготовок крепится на рабочем столе сверлильного станка?

3. Какой элемент сверла предназначен для резания заготовки большой толщины?

А режущая часть

В главная часть

Бы рабочая часть

4. Приспособление, закрепленное на сверле, предназначено для…

А отвода тепла при нагревании сверла

Бы увеличения усилия подачи

В ограничения движения подачи и изготовления глухих отверстий

5. Установи соответствие между изображенными видами передач и их названиями.

А клинопасовая

Бы винтовая

В реечная

Возможности и устройство промышленного сверлильного оборудования

Сверлильное оборудование, предназначенное для промышленного использования, устроено намного сложнее, чем бытовые модели. Это заметно, как было сказано выше, даже по фото таких агрегатов. Подача режущего инструмента на этом оборудовании может выполняться не только вручную, но и в автоматическом режиме. Практически на любом из таких станков предусмотрена возможность регулирования скорости вращения шпиндельного узла и величины подачи, за что отвечают коробка скоростей и коробка подач соответственно.

Настольные сверлильные станки профессионального класса отличаются от бытовых моделей высокоточными комплектующими, начиная от опорных подшипников и заканчивая патроном

Поскольку такие станки используются более интенсивно и для решения ответственных задач, их кинематическая схема отличается более сложным и надежным исполнением. Во многих из современных моделей данных аппаратов предусмотрена опция автоматического реверсирования направления подачи и вращения режущего инструмента в тот момент, когда он достигает требуемой глубины обработки.

Шпиндельный узел большинства моделей такого оборудования оснащен механизмом автоматического подвода к поверхности обрабатываемой детали. Практически обязательной опцией для данных станков является автоматическая подача охлаждающей жидкости в зону обработки в тот момент, когда такая обработка начинается.

Конструкция сверлильной головы промышленного станка

В последнее время промышленные предприятия активно оснащаются сверлильными станками, работой которых управляет система ЧПУ. Преимуществом использования такого оборудования является то, что в них автоматизированы основные и вспомогательные технологические операции, что позволяет значительно повысить их производительность по сравнению с моделями, управляемыми вручную.

Промышленные станки сверлильной группы, как уже говорилось выше, способны выполнять различные технологические операции:

• развертывание отверстий;
• обработку отверстий с использованием зенкера;
• снятие фасок в верхней части отверстий, формирование цилиндрических и конических углублений – зенкование;
• обработка отверстий при помощи цековки;
• нарезание внутренней резьбы;
• обработка отверстий при помощи резца – растачивание;
• финишная обработка отверстий при помощи шариковых или роликовых инструментов – выглаживание;
• обработка деталей при помощи фрезерного инструмента (формирование пазов и др.).

Зенковка углубления на промышленном станке

Правила работы на сверлильном станке

Работа на сверлильном оборудовании может быть сопряжена с риском травмирования оператора, если при этом не соблюдаются требования безопасности. В частности, риск для здоровья и даже жизни оператора, работающего на сверлильном агрегате, могут представлять:

• элементы станка, которые в процессе выполнения обработки вращаются и перемещаются линейно;
• токопроводящие элементы;
• обрабатываемые детали и инструмент, которые при недостаточно надежной фиксации могут вылетать из зоны обработки.

Важнейшим требованием по безопасности работы на сверлильном оборудовании является использование технически исправных и проверенных приспособлений и инструментов (и только по их прямому назначению).

Большое значение для исправной работы станка и получения с его помощью качественных отверстий имеет режущий инструмент. Он должен быть хорошо и правильно заточен, а также выбран в соответствии с материалом детали, в которой необходимо просверлить отверстия. В процессе обработки режущий инструмент интенсивно нагревается, что может привести к его быстрому износу и выходу из строя. Чтобы минимизировать такой риск, в процессе обработки необходимо выполнять охлаждение инструмента при помощи специальной жидкости или обычной воды.

Некоторые особенности имеет процесс сверления отверстий, глубина которых больше 5 диаметров используемого инструмента. В процессе формирования таких отверстий инструмент следует периодически извлекать и освобождать незаконченное отверстие от скопившейся стружки, которая может привести к заклиниванию сверла.

В целом техника работы на сверлильном оборудовании и правила его регулярного профилактического обслуживания не вызывают больших сложностей, обучиться им можно достаточно быстро. При соблюдении этих правил оборудование прослужит вам долго, и вы сможете эффективно использовать его для получения точных и качественных отверстий.

Выбор вида охлаждения

Охлаждать зону вращения требуется, чтобы увеличить срок эксплуатации. Есть два типа.

Водяное (жидкостное)

Отличия:

• Они очень тихие – жидкость поступает почти бесшумно. Но при этом есть еще один громкий звук от движения крыльчатки.
• Наличие контура, которые включает систему трубок, емкость, помпу. Нужно постоянно контролировать подачу влаги и ее температуру.
• Может работать на низких оборотах.

Воздушное

Отличительные черты:

• Сильный и не самый приятный звук.
• Может происходить разлет стружек под воздействием струи воздуха.
• Необходимо с одинаковыми промежутками заниматься прочисткой рубашки, где забиваются частички металла.
• Требуется очень тщательно следить за температурой, идеально – установить датчик с сигналом, потому что весь аппарат очень чувствителен к перегреву.

В результате рекомендуем применять воздушный вариант при работе с мягкими материалами, но когда заготовка из прочного металла, лучше применять жидкостное охлаждение.

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку. Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

• Сверление отверстий.
• Развертку.
• Расширение диаметра.
• Зенкование детали.
• Нарезание резьбы.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек. Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально. Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки. Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели. Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

• Вертикально-сверлильные.
• Радиально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм. Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня. Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали. Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите. Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки. Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:

1. Универсальные.
2. Для глубоких отверстий.
3. Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами. Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы. В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Сверлильный станок для глубоких отверстий применяется исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей. Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой. Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму. Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством. Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:

• Массе.
• Точности.
• Уровню амортизации.
• Мощности двигателя.
• Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее сверлильный станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки. Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки. Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления. Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок. Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство станков имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту. Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки. В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое. В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей. Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины. Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Похожие темы:

• Дрель. Виды. Устройство. Применение. Работа. Как выбрать
• Аккумуляторный шуруповерт. Виды и устройство. Работа. Применение
• Присадочный станок. Виды. Работа. Применение. Особенности
• Гравер (бормашина). Виды. Работа. Применение. Как выбрать
• Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать
• Коловорот. Виды и устройство. Плюсы и минусы. Применение

Каковы типы и области применения сверлильных станков?

Знания

Сверлильный станок — это станок, используемый в основном для проделывания круглых отверстий или забивания крепежных деталей. Сверлильный станок используется для процесса сверления, а также является технологией обработки, часто необходимой в производственном производстве.

Опубликовано: 25 марта 2020 г.

• Какие существуют типы сверлильных станков?
• Каковы области применения сверлильных станков?

Какие существуют типы сверлильных станков?

Сверлильный станок (также известный как сверлильный станок) предназначен для вырезания отверстий в металле, дереве или других материалах. При этом сверлильный станок является незаменимым оборудованием для машиностроения и различных ремонтных предприятий. По назначению и конструкции в основном подразделяются на следующие категории:

1. Переносная сверлильная машина
   Портативные сверлильные станки используются для сверления небольших отверстий и обычно используются во всей мастерской. Этот тип сверлильного станка управляется рукой, а заготовка, в которой должно быть просверлено отверстие, удерживается в тисках.
2. Чувствительный сверлильный станок
   Скорость стола и шпинделя и механизм подачи можно перемещать вертикально на колонне для обработки заготовок малого и среднего размера. Чувствительные сверлильные станки бывают напольного и настольного типа; он может позволить оператору чутко чувствовать давление, необходимое для бурения, и эффективно регулировать прилагаемое давление.
3. Вертикально-сверлильный станок
   Этот тип станка используется для сверления отверстий среднего и большого размера, которые больше по размеру и прочнее по сравнению с чувствительным сверлильным станком. Существуют различия между двумя типами вертикально-сверлильных станков в зависимости от типа используемой колонны, включая круглую колонну и коробчатую колонну.
4. Радиально-сверлильный станок
   Скорость шпинделя и механизм подачи можно перемещать на радиальном рычаге, радиальный рычаг можно вращать и поднимать, а заготовка будет зафиксирована. Он подходит для обработки больших, тяжелых и пористых заготовок и широко используется в машиностроении.
5. Станок для группового сверления
   Станок для группового бурения может сверлить отверстия одинакового или разного размера одновременно или в разное время благодаря тому, что в нем установлено несколько сверлильных головок. Таким образом, особенность этого станка в том, что он может просверлить огромное количество отверстий за одну и ту же эффективную работу.
6. Многошпиндельный станок
   Этот тип станка похож на станок для многоцелевого сверления, который также может просверливать множество отверстий за один раз, но все отверстия выполняются в одних и тех же заготовках и имеют одинаковое количество заданий.
7. Станок для глубокого сверления
   Специализированный станок, который используется для сверления глубоких отверстий, таких как глубокие отверстия стволов и шпинделей станков. Как правило, это горизонтальный способ облегчения большого корпуса, часто с охлаждающей жидкостью внутри.

Каково применение сверлильных станков?

Буровой станок широко используется в различных отраслях промышленности, включая строительство, медицинское оборудование, транспорт и электронное оборудование. Различные типы сверл используются в определенных приложениях, которые могут создавать отверстия различных размеров в различных материалах. Кроме того, возможности сверлильного станка также могут различаться из-за скорости шпинделя, носика шпинделя, хода шпинделя и электродвигателя, используемого в станке. Таким образом, чрезвычайно важно выбрать правильный и подходящий сверлильный станок, отвечающий требованиям клиентов и соответствующий отрасли, в которой они работают.

Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши учетные записи Instagram , Facebook , Twitter .

Опубликовано 25 марта 2020 г.

Источник: theengineerspost, Machinefuture

Дальнейшее чтение

• В чем разница между токарным, фрезерным, сверлильным, шлифовальным, сверлильным, строгальным станком, перфоратором?

• Обзор интеллектуального производства в Сингапуре и тенденции развития станкостроения

• Процедура настройки процесса токарной обработки и сопутствующие вопросы, требующие внимания

• Принцип и разница между технологией штамповки и штамповки

• Знаете ли вы о сверлильном станке?

• Что такое пятиосевой контроллер?

• Что такое процесс фрезерования?

• Что такое пятиосевой станок?

• Что такое процесс производства токарного станка? Понимание методов обработки и компонентов токарных станков

• Каковы типы материалов для режущих инструментов и их применение?

• Бизнес-возможности для электромобилей, создание автомобильных компонентов нового поколения и новая промышленная планировка

• Каковы основы станков, которые вы должны знать?

Актуальная тема

Вас также может заинтересовать .

..

Заголовок

Знания

Синхротронное излучение: сверхмощная супербатарея

В связи с быстрым развитием науки и техники, неизбежным истощением запасов ископаемого топлива и все более серьезным загрязнением окружающей среды, вызванным повышением уровня жизни, все страны придают большое значение развитию возобновляемой и устойчивой чистой энергии солнца и ветра. . Однако для этих прерывистых возобновляемых источников чистой энергии очень важны хорошие системы и устройства для хранения энергии. Основанное на массовом производстве, защите окружающей среды и экологически чистых концепциях, новое поколение накопителей энергии должно соответствовать требованиям низкозатратного производственного процесса, экологически чистых и перерабатываемых материалов, безопасной эксплуатации устройства и длительного срока службы.

Заголовок

Знания

Что такое силовой преобразователь?

Напряжение переменного тока понижается до надлежащего напряжения переменного тока с помощью трансформатора.

Заголовок

Знания

Почему нам нужно разрушать хранилища данных?

Хранилища данных — это наборы информации, изолированные от организации, которые не всегда доступны на всех уровнях компании. Решение проблемы хранилища данных является дорогостоящим и трудоемким для предприятий, но решение относительно простое. Как только вы избавитесь от хранилищ данных, вы сможете получить доступ к нужной информации в нужное время, что поможет вам принимать обоснованные бизнес-решения. Устранение разрозненных хранилищ данных также снижает затраты на хранение информации и ее дублирование.

Заголовок

Знания

Каковы определение и приложения обработки естественного языка (NLP)?

Обработка естественного языка — это технология, которая позволяет машинам распознавать, понимать и использовать наш язык с помощью сложных математических моделей и алгоритмов. По мере того, как технология NLP становится все более зрелой, машина может работать 24 часа в сутки, а уровень ошибок чрезвычайно низок, что будет способствовать более широкому применению NLP и созданию большей ценности для рынка.

Заголовок

Знания

Что такое обнаружение объектов?

Обнаружение объектов долгое время было приложением компьютерного зрения и машинного обучения для обнаружения определенных классов семантических объектов в цифровых изображениях и видео.

Заголовок

Знания

Объединение OpenCV с компьютерным зрением

OpenCV можно использовать для разработки программ обработки изображений в реальном времени, компьютерного зрения и распознавания образов. Технология компьютерного зрения становится все более и более широко используемой, и существует множество программных инструментов и библиотек, которые можно использовать для создания приложений компьютерного зрения, включая OpenCV.

Заголовок

Знания

Технические методы и приложения цифровой обработки изображений

Цифровая обработка изображений — это метод и технология удаления шума, улучшения, восстановления, сегментации и извлечения признаков с помощью компьютера.

Заголовок

Знания

Что такое сварка? Три распространенных типа сварки

Технология сварки фактически представляет собой соединение двух металлов. Его история насчитывает тысячи лет, но это технология с долгой историей, и с момента ее разработки технология сварки продолжала совершенствоваться и обновляться.

Заголовок

Знания

Каковы области применения лазерной гравировки? 12 основных приложений и способов использования

Технология резки включает множество различных методов обработки, и лазерная резка может выполнять более сложные и точные требования к резке, что также является распространенным методом обработки в промышленном производстве.

Заголовок

Знания

Знаете ли вы о клапанах?

Клапан является важным регулирующим устройством в системе транспортировки жидкости, которое в основном может управлять включением-выключением, потоком и направлением потока жидкости. Существует много типов и спецификаций клапанов, и клапаны, используемые для различных рабочих требований, также различаются. Принципы работы, преимущества и недостатки 5 распространенных типов клапанов описаны ниже.

Заголовок

Знания

Что такое облачный сервис? Полное введение в три типа приложений общедоступного облака, частного облака и гибридного облака

Слово «облако» было в центре внимания развития сетевых технологий в последние годы. Благодаря операционной среде, предоставляемой удаленным сервером, пользователи могут получать доступ к данным в любое время и в любом месте. Создание операционной системы предприятия с помощью облачных сервисов стало основной тенденцией, но действительно ли облачные сервисы безопасны? В этой статье будут полностью представлены модули и режимы облачных служб, а посредством обмена примерами будут показаны многочисленные преимущества облачных служб для предприятий.

Заголовок

Знания

Что такое биотопливо?

Интерес к биотопливу растет из-за его преимуществ для окружающей среды и потенциального потенциала сокращения выбросов парниковых газов.

ПромышленностьЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукРосомахаКапитан АмерикаЛюди ИксКрокодил

TopicSpider ManWolverineCaptain AmericaX-MenCrocodile

AreaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChannel IslandsChileChinaChristmas IslandCocos IslandColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote DIvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreat BritainGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHawaiiHondurasHong KongHungaryIcelandIndonesiaIndiaIranIraqIrela ndIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea NorthKorea SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalaysiaMalawiMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNambiaNauruNepalNetherland AntillesNetherlands (Holland, Europe)NevisNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalau IslandPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic of MontenegroRepublic of SerbiaReunionRomaniaRussiaRwandaSt BarthelemySt EustatiusSt HelenaSt Kitts-NevisSt LuciaSt MaartenSt Pierre & MiquelonSt Vincent & GrenadinesSaipanSamoaSamoa AmericanSan MarinoSao Tome & PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyri aТаитиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТеркс и КайкосТувалуУгандаВеликобританияУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыСоединенные Штаты АмерикиУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Британия)Виргинские острова (США)ZimbaWemen Is9Wallis & FutanaY

Приостановить

тристик арку

Лорем ипсум

Долор сит амет

Мори лакус авг

скалярный

Сед Ронкус

максимус

Идентификатор Nunc

ниси коммодо

Проин ут гной

Очистить

Применить

Знаете ли вы о сверлильном станке?

Сверлильный станок представляет собой станок общего назначения с широким спектром применения, который может обрабатывать такие детали, как сверление, развертывание, плоская плоскость и нарезание резьбы. Когда сверлильный станок оснащен технологическим оборудованием, он также может выполнять растачивание, а когда сверлильный станок оснащен универсальным рабочим столом, он также может выполнять сверление и развертывание.

Сверлильный станок относится к станку, который в основном использует сверло для обработки отверстий в заготовке. Обычно вращение бурового долота является основным движением, а осевое перемещение бурового долота — движением подачи. Сверлильный станок имеет простую конструкцию и относительно низкую точность обработки. Он может сверлить сквозные и глухие отверстия, заменять специальные инструменты, расширять, сверлить отверстия, расширять отверстия или выполнять нарезку резьбы и другую обработку. В процессе обработки заготовка не движется, инструмент перемещается, центр инструмента совмещается с центром отверстия, инструмент вращается (основное движение). Особенность сверлильного станка в том, что заготовка фиксируется, а инструмент вращается и подается в направлении шпинделя. Управление может быть ручным или моторизованным.

Базовая классификация сверлильного станка

Сверлильный станок в основном использует сверло для обработки отверстий в станине заготовки (например, сверление, развертывание, развертывание, нарезание резьбы, прокалывание и т. д.). Основное оборудование для машиностроения и различных ремонтных заводов. По назначению и конструкции он в основном делится на следующие категории:

Вертикальный

Стол и передняя бабка могут перемещаться вертикально на колонне для обработки заготовок малого и среднего размера.

Настольный

Называется настольной дрелью. Небольшой вертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 12-15 мм. Устанавливается на слесарном столе, в основном ручным сверлением, и часто используется для обработки небольших отверстий в заготовках небольших размеров.

Коромысло

Коробка шпинделя может двигаться на коромысле, коромысло может вращаться и подниматься, а заготовка фиксируется. Он подходит для обработки больших, тяжелых и пористых заготовок и широко используется в машиностроении.

Сверление глубоких отверстий

Специализированные станки, в которых используются сверла для глубоких отверстий для сверления отверстий с глубиной, намного превышающей диаметр (например, глубокие отверстия в таких деталях, как стволы орудий, стволы и шпиндели станков), для облегчить удаление стружки и избежать слишком высоких станков, как правило, горизонтальной компоновки, всегда оснащенных устройством подачи охлаждающей жидкости (ввод охлаждающей жидкости изнутри инструмента к режущей части) и устройством периодического отвода инструмента и удаления стружки.

Центральное отверстие

Используется для обработки центрального отверстия на обоих концах частей вала.

Фрезерование и сверление

Рабочий стол можно перемещать вертикально и горизонтально, сверлильный вал расположен вертикально, сверлильный станок можно использовать для фрезерования.

Горизонтальное сверление

Главный вал расположен горизонтально, а шпиндельная бабка может перемещаться вертикально. Как правило, он имеет более высокую эффективность обработки, чем вертикально-сверлильные станки, и может обрабатывать несколько поверхностей одновременно.

Порядок работы сверлильного станка

1. Перед работой необходимо всесторонне проверить работоспособность каждой детали, протереть направляющую коромысла тонкой хлопчатобумажной пряжей и заполнить маслом в соответствии с маркой смазочного масла. .
2. Управление коромыслом и коробкой шпинделя возможно только после блокировки всех деталей.
3. В зоне поворота коромысла не должно быть препятствий.
4. Перед сверлением стол, заготовка, приспособление и режущий инструмент сверлильного станка должны быть выровнены и затянуты.
5. Правильно выберите скорость шпинделя и величину подачи и не используйте перегрузку.
6. Для сверления за рабочим столом заготовка должна быть устойчивой.
7. Когда станок работает и автоматически подает, нельзя изменять скорость затяжки и замены. Изменение скорости возможно только после полной остановки шпинделя.
8. Загрузка и выгрузка режущих инструментов и мерных заготовок должны производиться во время останова. Не допускается сверление непосредственно заготовкой вручную, а также работа в перчатках.
9. Если во время работы обнаружен ненормальный шум, ее необходимо немедленно остановить для проверки и устранения неполадок.

Техническое обслуживание и ремонт буровой машины

Назначение

Продлить срок службы деталей буровой машины и цикл износа деталей, предотвратить различные отказы, увеличить среднее время безотказной работы и срок службы буровой машины .

Цикл технического обслуживания

Текущее техническое обслуживание выполняется оператором сверлильного станка во время или после каждой работы. Регламентное техническое обслуживание проводится профессиональным ремонтным персоналом на регулярной основе, один раз в год или полгода.

Техническое обслуживание

1. Буровой станок должен иметь рабочие процедуры: проводить регулярное техническое обслуживание и техническое обслуживание, а также обращать внимание на запись и защиту площадки в случае отказа.
2. Требования к питанию.
3. Сверлильный станок должен храниться в масляном уплотнении, когда он не используется, и покрыт защитной пленкой.
4. 4. Обучить и оснастить соответствующих операторов, обслуживающий персонал и программистов.

Очистка сверлильного станка

1. Протрите пол буровой установки, станину, направляющую, винт и ручку управления. Держите кровать и ее окружение в чистоте и не допускайте попадания масла.
2. Удалите заусенцы на направляющей и загрязнения шлака винтового бурения.
3. Разберите и очистите маслоотражатель.
4. Удалите ржавчину со всех частей сверлильного станка и защитите окрашенную поверхность.

Техническое обслуживание ЧПУ

1. Строго соблюдайте рабочие процедуры и систему ежедневного технического обслуживания.
2. Предотвратите попадание пыли в устройство ЧПУ: плавающая пыль и металлический порошок могут легко привести к падению сопротивления изоляции между компонентами, что приведет к отказу или даже повреждению компонентов.
3. Регулярно очищайте систему охлаждения и вентиляции шкафа ЧПУ.
4. Всегда контролируйте напряжение сети системы ЧПУ: диапазон напряжения сети составляет 85–110 % от номинального значения.
5. Регулярно заменяйте батарею памяти.
6. Техническое обслуживание, когда система ЧПУ не используется в течение длительного времени: часто включайте систему ЧПУ или заставляйте сверлильный станок запускать программу прогрева.
7. Обслуживание запасных печатных плат.

Техническое обслуживание деталей

1. Техническое обслуживание ходового винта и направляющей
2. Техническое обслуживание приводного вала

Техническое обслуживание пневматического оборудования

1. Удалять загрязнения и влагу из сжатого воздуха.
2. Проверить подачу масла лубрикатора в системе.
3. Поддержание герметичности системы.
4. Обратите внимание на регулировку рабочего давления.
5. Очистите или замените пневматические компоненты и фильтрующие элементы.

Капитальный ремонт системы подачи СОЖ

1. Регулярно очищайте водяной насос, фильтр и бак для СОЖ.
2. Проверьте, не заблокированы ли трубопровод смазочно-охлаждающей жидкости и сопло и нет ли утечек.
3. Регулярно заменяйте смазочно-охлаждающую жидкость.
4. Регулярно проверяйте концентрацию и pH смазочно-охлаждающей жидкости.

Что такое бурение и какие существуют инструменты для бурения?

Сверлильный станок — станок для обработки внутренних отверстий. Он используется для обработки отверстий в твердых материалах. Он в основном используется для обработки заготовок сложной формы и без симметричных осей вращения, таких как одиночные отверстия на таких деталях, как рычаги, крышки, коробки и рамы. Система отверстий. Сверление — грубая обработка.

• Характеристики процесса сверления

(1) Когда сверло режется в полузакрытом состоянии, объем резания большой, а удаление стружки затруднено.

(2) Сильное трение, выделяется больше тепла и затрудняется рассеивание h

.

(3) Высокая скорость и высокая температура резания приводят к серьезному износу сверла.

(4) Сжатие сильное, требуемое усилие резания большое, легко произвести наклепку стенки отверстия.

(5) Сверло тонкое и выступающее, легко изгибается и вибрирует во время обработки.

(6) Низкая точность сверления, размерная точность от IT13 до IT10, шероховатость поверхности Ra от 12,5 до 6,3 мкм.·

1
Диапазон процесса резки

2
Сверлильный станок

3
Буровой инструмент

3.1
спиральная дрель

3.1.1
Структура спирального сверла

3.1.2
Справиться

3.1.3
Шея

3. 1.4
Геометрические параметры спирального сверла

3.1.4.1
координатная плоскость

3.1.4.2
геометрический угол сверла

3.2
Твердосплавное спиральное сверло

3.3
дрель

3.4
Распылительная дрель

Диапазон процессов резки

Процесс сверления имеет широкий спектр процессов. На сверлильном станке можно использовать различные инструменты для завершения сверления центрального отверстия, сверления, развертывания, развертывания, нарезания резьбы, растачивания и растачивания торцевых поверхностей, как показано на рисунке. Точность сверления на сверлильном станке низкая, но отверстие с высокой точностью (IT6~IT8, шероховатость поверхности 1,6-0,4 мкм) также может быть обработано путем сверления-расширения-расширения отверстия. Приспособление можно использовать для обработки системы отверстий с учетом требований к положению.

При обработке на сверлильном станке заготовка фиксируется, а инструмент перемещается в осевом направлении (движение подачи) при вращении (основное движение).

Сверлильный станок

Основные типы сверлильных станков: настольные сверлильные станки, вертикально-сверлильные станки, радиально-сверлильные станки, фрезерно-сверлильные станки и станки для сверления центральных отверстий. Основным параметром сверлильного станка, как правило, является максимальный диаметр отверстия.

Вертикально-сверлильный станок широко используется в сверлильном станке. Отличается тем, что ось шпинделя расположена вертикально и положение фиксировано. Положение заготовки необходимо отрегулировать так, чтобы центральная линия обрабатываемого отверстия совпадала с центральной линией вращения инструмента. Основное движение достигается вращением инструмента при движении в осевом направлении для движения подачи. Поэтому вертикально-сверлильный станок неудобен в эксплуатации и производительность невысокая. Подходит для обработки мелких и средних деталей в штучном мелкосерийном производстве.

• Принцип трансмиссии вертикально-сверлильного станка.

Основное движение: односкоростной двигатель приводится в действие шестеренчатым ступенчатым механизмом переключения скоростей; направление вращения главного вала изменяется при прямом и обратном вращении двигателя.

Движение подачи: шпиндель перемещается линейно с втулкой шпинделя в корпусе шпинделя. Величина осевого перемещения шпинделя выражается величиной осевого перемещения шпинделя за один оборот шпинделя. Во-вторых, скамья. Настольный сверлильный станок называется настольным сверлильным станком. По сути, это вертикально-сверлильный станок для обработки небольших отверстий. Конструкция проста и компактна, гибка и удобна, подходит для обработки небольших отверстий на мелких деталях. Диаметр отверстия обычно не превышает 15 мм.

Третий, радиально-сверлильный станок

Заготовки большого объема и массы очень неудобно обрабатывать на вертикально-сверлильном станке. В это время для обработки можно использовать радиально-сверлильный станок.

Передняя бабка регулируется в поперечном направлении по направляющим на коромысле. Коромысло может регулироваться вдоль цилиндрической поверхности колонки и может вращаться вокруг колонки. Во время обработки заготовка фиксируется, а положение шпинделя регулируется таким образом, чтобы центр совпадал с центром обрабатываемого отверстия и быстро зажимался для поддержания точного положения. Радиально-сверлильные станки широко применяются в единичном, средне- и мелкосерийном производстве для обработки крупных и средних деталей.

Если вы хотите обработать отверстия и отверстия в любом направлении и в любом положении, вы можете использовать универсальный радиально-сверлильный станок. Шпиндель станка может вращаться вокруг определенной оси в пространстве. В верхней части машины также имеется подъемное кольцо, которое можно подвесить в любом положении. Поэтому он подходит для обработки больших и средних заготовок в единичном и мелкосерийном производстве.

Сверлильный инструмент

Спиральное сверло

Структура спирального сверла

Спиральное сверло состоит из трех частей: рабочей части, шейки и рукоятки.

(1) Рабочая часть: Рабочая часть спирального сверла имеет две спиральные канавки, и ее форма очень похожа на форму спирали. Он является основной частью бурового долота и состоит из режущей части и направляющей части.

 Рукоятка

Рукоятка представляет собой зажимную часть бурового долота, которая используется для соединения со станком и передачи крутящего момента и осевого усилия при сверлении. Рукоятка спирального сверла имеет два типа конического хвостовика и прямой хвостовик. Цилиндрические хвостовики в основном используются для небольших спиральных сверл диаметром менее 12 мм. Конический хвостовик используется для спиральных сверл большого диаметра и может быть вставлен непосредственно в конусное отверстие шпинделя или вставлен в конусное отверстие шпинделя через коническую втулку. Плоский конец конического хвостовика используется для передачи крутящего момента и используется для легкого извлечения сверла.

Шейка

Канавка шейки спирального сверла представляет собой набегающую канавку шлифовального круга при заточке рукоятки сверла. На дне канавки обычно выгравированы технические характеристики и заводская маркировка сверла. Сверла с прямым хвостовиком не имеют шейки.

Состав режущей части

Режущая часть отвечает за режущую работу и состоит из двух передних граней, основной задней грани, задней спинки, основной режущей кромки, вспомогательной режущей кромки и долотообразной кромки. Кромка долота — это кромка, образованная пересечением двух основных граней, а задняя часть — это две ленты сверла, которые при работе противоположны стенке отверстия заготовки (т. е. обрабатываемой поверхности), как показано на рисунке.

Направляющая часть представляет собой направляющее действие, когда режущая часть врезается в заготовку, а также является шлифовальной частью режущей части. Для уменьшения трения между направляющей частью и стенкой отверстия наружный диаметр (т. е. на двух площадках) шлифуют обратным конусом (0,03–0,12)/100. (0,03–0,12 обратного конуса на 100 мм)

Кроме того, для повышения жесткости сверла диаметр сердечника между двумя лезвиями рабочей части выполнен с положительной конусностью от (1,4 до 1,8)/100 в осевом направлении направление.

(1) передняя поверхность: передняя поверхность представляет собой поверхность спиральной канавки, которая представляет собой поток стружки через поверхность, которая действует как стружка и стружка. Его необходимо отполировать, чтобы удаление стружки было гладким.

(2) Основная боковая поверхность: основная боковая поверхность противоположна обрабатываемой поверхности и расположена на переднем конце сверла. Форма определяется методом заточки. Это может быть спиральная поверхность, коническая поверхность и плоская поверхность, а также любая поверхность, которая затачивается вручную.

(3) Вторичная боковая поверхность: Второстепенная боковая поверхность представляет собой узкую грань на внешней цилиндрической поверхности сверла, противоположную обрабатываемой поверхности.

(4) Основная режущая кромка: Основная режущая кромка находится на пересечении передней поверхности (поверхности спиральной канавки) и основной боковой поверхности. Основная режущая кромка стандартного спирального сверла прямая (или почти прямая)

(5) Вспомогательная режущая кромка: Второстепенная режущая кромка представляет собой пересечение передней поверхности (поверхности спиральной канавки) и вспомогательной боковой поверхности. (узкая грань), то есть ребро.

(6) Поперечное лезвие: Ребро долота представляет собой пересечение двух основных боковых поверхностей, которое расположено на переднем конце сверла, также известном как острие сверла.

Геометрические параметры спирального сверла.

координатная плоскость.

(2) Базовая поверхность Pr: Базовая поверхность Pr выбранной точки на главной режущей кромке сверла представляет собой плоскость, проходящую через эту точку и перпендикулярную скорости резания в этой точке. Базовая поверхность всегда проходит через ось долота и перпендикулярна плоскости направления скорости резания.

геометрический угол сверла

(1) Угол спирали: линия пересечения между поверхностью спиральной канавки сверла и поверхностью внешнего цилиндра представляет собой спиральную линию, а угол между спиральной линией а ось бурового долота называется углом наклона спирали бурового долота и записывается как β. (См. учебник)

(2) Угол кромки и наклон торца

Так как главная режущая кромка не проходит через осевую линию, образуется угол наклона лопасти. Для каждой точки режущей кромки угол наклона лезвия также различен, в основном потому, что базовая поверхность каждой точки отличается от плоскости реза. Для облегчения описания понятия введем понятие наклона забойной лопатки.

• Передний угол торца: угол торца выбранной точки на главной режущей кромке — это угол между базовой поверхностью точки, измеренной в торцевой проекции, и главной режущей кромкой. Для разных выбранных точек угол наклона торца также различен, а максимум на внешней кромке (по модулю наименьший) мал вблизи сердцевины (по модулю большой).

(3) Верхний (передний) угол и угол в плане:

Угол при вершине сверла — это угол между проекциями двух основных режущих кромок на плоскость, измеренный в плоскости, параллельной двум основным режущим кромкам. Записывается как 2φ, стандартное спиральное сверло 2φ=118°

Угол опережения — это угол между проекцией главной режущей кромки и направлением подачи, измеренный на базовой поверхности, обозначаемый как κrx. Поскольку базовые грани точек на главной режущей кромке различны, главные углы отклонения в соответствующих точках также различны.

(4) Передний угол: Передний угол выбранной точки на главной режущей кромке измеряется в ортогональной плоскости точки.

Справочный материал

(5) Задний угол: Выбранный задний угол на главной режущей кромке измеряется в касательной плоскости с осью долота в качестве оси и проходящей через цилиндрическую поверхность в точке, обозначенной как αf.

В-третьих, другие сверла

Спиральное твердосплавное сверло

При обработке твердых и хрупких материалов использование твердосплавных сверл может значительно повысить эффективность резания.

Следующие твердосплавные спиральные сверла представляют собой монолитную конструкцию, которая может быть превращена в твердосплавное спиральное сверло с прямым хвостовиком, которое можно использовать в качестве твердосплавного спирального сверла с коническим хвостовиком.

По сравнению со спиральным сверлом из быстрорежущей стали сердечник имеет больший диаметр, меньший угол наклона спирали и более короткую рабочую часть. Корпус фрезы изготовлен из 9Легированная сталь SiCr, закаленная до твердости 50-52HRC. Эти меры предназначены для повышения жесткости и прочности бурового долота, чтобы уменьшить выкрашивание, вызванное вибрацией во время сверления.

(2) Глубокое бурение

Глубокие поры обычно относятся к порам, имеющим отношение длины к диаметру более чем в 5 раз. При сверлении глубоких отверстий необходимо решить проблемы стружкодробления и удаления стружки, охлаждения и смазки, а также направления.

Ружейная дрель

Оружейная дрель изначально использовалась для сверления ствола, поэтому ее называли пушечной дрелью. Он часто используется для обработки глубоких отверстий малого диаметра.

1, конструкция и принцип работы

Ружейная дрель состоит из режущей части и бурильной трубы. Режущая часть изготовлена ​​из быстрорежущей стали или твердого сплава и образует канавку для стружки; бурильная труба изготовлена ​​из бесшовной стальной трубы, канавка для стружки прокатана близко к буровому долоту, а диаметр бурильной трубы на 0,5–1 мм меньше диаметра бурового долота. Они соединяются друг с другом сваркой, и во время сварки стружечные канавки выравниваются.

Принцип работы: при сверлении заготовка вращается, а сверло подается. Смазочно-охлаждающая жидкость впрыскивается в зону резания из внутреннего отверстия бурильной трубы и впускного отверстия для масла режущей части под высоким давлением для охлаждения и смазки, а стружка вымывается из стружечной канавки. Поскольку стружка выходит снаружи сверла, ее называют внешней стружкой.

2, характеристика

(1) Поскольку смазочно-охлаждающая жидкость входит и выходит раздельно, смазочно-охлаждающая жидкость находится под высоким давлением без помех и легко достигает зоны резания, что лучше решает проблему охлаждения и смазки при сверлении глубоких отверстий;

(2) Поскольку режущая кромка разделена на внутреннюю и внешнюю режущие кромки, а режущая кромка имеет эксцентриситет e, во время резки может выполняться стружкообразование, стружка сужается, а смазочно-охлаждающая жидкость удобна для вырубки стружки, так что разрядка стружки легка;

(3) Так как после бурения остается колонковая колонна диаметром 2h, это может гарантировать, что опорная поверхность бурового долота всегда находится в тесном контакте со стенкой отверстия, так что буровое долото имеет надежный направляет и решает проблему направления глубокого сверла.

Во-вторых, внутреннее сверление глубоких отверстий для удаления стружки

Сверло состоит из корпуса сверла, трех режущих кромок, распределенных по разным окружностям, и двух направляющих блоков.

Во время работы СОЖ под высоким давлением направляется в зону резания из зазора между бурильной трубой и стенкой скважины для обеспечения охлаждения и смазки. В то же время стружка вымывается из внутреннего отверстия сверла и внутреннего отверстия бурильной трубы.

Благодаря тому, что три зубца расположены на разных окружностях, это сверло для глубоких отверстий действует как стружка, облегчая удаление стружки. Более того, когда стружка выгружается, она не трется об обрабатываемую поверхность, поэтому эффективность производства и качество обработки выше, чем у внешней стружки. Эта конструкция не имеет долотовидной кромки, что снижает осевое усилие. Неуравновешенная окружная сила и радиальная сила воспринимаются направляющим блоком по окружности, а сверло для глубоких отверстий обладает лучшими направляющими свойствами.

Распылительная дрель

Всасывающая дрель состоит из трех частей: сверла, внутренней трубы и внешней трубы.

В процессе работы 2/3 смазочно-охлаждающей жидкости подается в зону резания через зазор между внутренней и внешней трубами для охлаждения и смазки. Оставшаяся 1/3 смазочно-охлаждающей жидкости распыляется в трубу через узкую щель серповидной канавки на стенке внутренней трубы, так что разница давлений между передним и задним концами внутренней трубы создает «силу всасывания». ” для ускорения сброса смазочно-охлаждающей жидкости и стружки.

Китайский производитель штамповочных станков с ЧПУ, Сверлильный станок с ЧПУ, Поставщик сверлильных станков с ЧПУ

Штамповочный станок с ЧПУ для углов и каналов

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

сверлильный станок с ЧПУ

видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

сверлильный станок с чпу штамповочный станок с чпу

видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

штамповочно-сверлильный станок с ЧПУ

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/завод, Торговая компания
	Основные продукты:	Штамповочный станок с ЧПУ , Сверлильный станок с ЧПУ , Сверлильный станок с ЧПУ , Пробивка пластин с ЧПУ. ..
	Зарегистрированный капитал:	3000000 юаней
	Площадь завода:	>2000 квадратных метров
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001
	Среднее время выполнения:	Время выполнения в пиковый сезон: один месяц Время выполнения в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

Shandong Yudong Sunshine Machine Co. , Ltd принадлежит Sunshine Group, которая является акционерным обществом. Инвентарный номер 100817.

Sunshine Group, основанная в 2006 году, основной продукцией являются сверлильный станок с ЧПУ, штамповочный станок с ЧПУ, ленточнопильный станок с ЧПУ, станок для резки с ЧПУ, станок для резки с ЧПУ, маркировочный станок с ЧПУ, высекальный станок с ЧПУ, используемый для обработки стальных листов, стальных уголков, стальные швеллеры, стальные плоские стержни и стальные балки.

Основываясь на нашем хорошем качестве машин и хорошем сервисе, Sunshine уже …

Просмотреть все

Сертификаты

4 Предметы

сертификат компании

патент

проверено

Пошлите Ваше сообщение этому поставщику

* От:

* Кому:

г-н Брюс Лу

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?

 Опубликовать запрос на поставку сейчас

Определение, типы, детали, принцип работы, операции, преимущества, недостатки, применение [PDF]

Актуальные темы

На прошлом уроке мы подробно обсудили фрезерный станок и его операции, тогда как в сегодняшней статье мы обсудим концепции сверлильного станка вместе с его частями, преимуществами принципа работы, недостатками, и приложений.

Сверлильный станок: 

Это станок, который используется для сверления отверстий в компонентах или заготовках с помощью сверл.

Сверла также называются многоточечными режущими инструментами, которые могут быстро влиять на скорость удаления материала (MRR), т. е. одноточечный режущий инструмент (например, используемый в токарном станке) может медленно удалять материал. тогда как многоточечный режущий инструмент удаляет материал с большей скоростью и, таким образом, увеличивает MRR.

Линейная схема сверлильного станка:

Линейная схема сверлильного станка показана ниже.

Детали сверлильного станка:

Детали сверлильного станка следующие.

• Основание
• Вертикальная колонка
• Поворотная таблица
• Система передачи электроэнергии (ступенный конус)
• Ручка с подачей буровой подачи (ручное колесо)
• Чак
• Table Clamp
• Bit
• Spindle

449