Обработка пескоструем: Пескоструйная обработка металла

Содержание

Пескоструйная обработка и очистка поверхностей – ТехСистема

Пескоструйная обработка позволяет легко очистить различные поверхности от старого лакокрасочного покрытия, следов коррозии и грязи, остатков нефтепродуктов и других веществ. На обрабатываемый предмет подается воздушная струя под высоким давлением, которая содержит частицы абразивного вещества, которые разрушают структуру покрытия, делая материал слегка шероховатым. Данный вид обработки также позволяет удалить различные отложения, окалины и остатки лака.

Виды пескоструйной обработки

В зависимости от требуемых задач сегодня доступны несколько разновидностей очистки:

Легкая – этот способ позволяет удалить старую отслоившуюся краску и следы коррозии. По эффективности легкая очистка сравнима с обработкой при помощи металлической щетки.
Средняя – более качественная обработка, после которой на поверхности практически отсутствует ржавчина.
Глубокая – подразумевает полное удаление всех загрязнений и дефектов. Данный вид обработки требует большого расхода абразива, что напрямую влияет на стоимость работ.

Виды пескоструйного оборудования

Сегодня используется 3 типа пескоструйных аппаратов, которые отличаются по своему принципу действия:

Инжекторные аппараты – в устройство через отдельные рукава подается воздух и абразивное вещество. Поступаемый воздух попадает в соплодержатель, который имеет 2 независимых выхода: для воздуха и абразива. В процессе работы между соплами создается разряжение, что приводит к подсосу абразива. Пескоструйное оборудование инжекторного типа имеет меньший напор воздуха, поэтому может использоваться при небольших объемах работы.

Аппараты напорного типа – по сравнению с предыдущим видом обладают гораздо большей мощностью. Нагнетаемый воздух и абразив подаются через одно сопло – для этого задействуется специальный компрессор, который способен создавать значительное разряжение. Данное оборудование применяется для обработки поверхностей большой площади: фасады зданий, бетонные опоры мостов и т д.

Пескоструйные аппараты вакуумного типа – имеют некоторые отличия от устройств напорного типа: выбрасываемое абразивное вещество после столкновения с обрабатываемой поверхностью под действием вакуума снова втягивается в установку. Недостатком данного оборудования является снижение кинетической энергии частиц абразива, поэтому обработка требует больше времени.

Сферы применения пескоструйной обработки

Сегодня данный тип обработки используется в самых разных целях:

Удаление старой краски и ржавчины с металлических деталей.
Очистка фасадов зданий
Обработка поверхности перед торкретированием.
Удаление потеков цемента с ж/б конструкций.
Очистка корабельных днищ.
Обезжиривание деталей перед дальнейшей обработкой.
Декоративное матирование и создание эффекта «старины».

Особым спросом пользуется пескоструйная обработка в камере: данный вариант является самым универсальным т. к позволяет выполнять самые разные типы работ.

Придание деталям некоторой шероховатости, что в дальнейшем улучшает сцепление поверхности с грунтовой или декоративной отделкой.
Удаление лакокрасочного покрытия и окалин.
Очистка от заусениц и следов коррозии.
Полировка металлических предметов и матирование стекла.

Очистка пескоструем автомобильных дисков

Колеса автомобиля в большей степени подвержены негативному воздействию различных факторов, которые могут привести к появлению ржавчины на металлической поверхности диска, что чревато его дальнейшим разрушением. Пескоструй позволяет предотвратить появление следов коррозии: обработка может применяться не только для кованых, но и для разборных и штампованных дисков, а также литья.

В качестве абразивного вещества используется песок мелкой фракции, который не способен навредить металлической поверхности. В процессе работы специалист регулирует скорость всасывания абразива, что влияет на силу обработки.

Преимущества обработки

Быстрые сроки выполнения работ по сравнению с другими способами очистки.
Полная обработка всей поверхности диска с учетом труднодоступных зон.
Равномерное удаление следов краски и ржавчины.
После обработки автомобильный диск полностью готов к другим процедурам.

Пескоструйная обработка узлов, агрегатов и деталей

Восстановление и реставрация различных узлов и агрегатов требует их тщательной очистки – пескоструй способен обработать любой агрегат до блеска, удалив перед этим следы нефтепродуктов и застарелую грязь. Если на поверхности детали имеется коррозия, то она также может быть удалена всего за пару минут. После обработки металлические детали приобретают ухоженный вид и блеск. Обработке могут быть подвергнуты даже детали небольшого размера – в пескоструйной камере создается равномерное распределение потоков воздуха и абразива, что гарантирует качественную очистку.

Удаление лакокрасочного покрытия

Структура краски не способна противостоять мощным ударам абразивных частиц – даже при небольшом потоке воздуха старая краска начинает моментально отваливаться, позволяя отполировать металлическую деталь за считанные минуты. После обработки поверхность можно сразу обработать грунтовкой или свежей краской.

Пескоструйная обработка в быту

Если кухонная утварь утратила первоначальный блеск, или со временем потемнела, то пескоструй может вернуть ей былой вид. У многих людей в квартирах до сих пор стоят радиаторы – гармошки, которые также требуют периодической обработки. Ну а если необходимо реставрация антиквариата, то пескоструй станет самым оптимальным решением – деликатная очистка бережно удалит все загрязнения, не причиняя вреда металлическому основанию.

Заключение

Не стоит пытаться очистить деталь ручным способом, ведь такая обработка не позволит равномерно удалить слой ржавчины или краски, поэтому после грунтовки и окраски детали в скором времени обязательно появятся изъяны. Не следует забывать и про трудозатраты – обработка небольшой детали займет уйму времени, и не факт, что результат будет хорошим.

Пескоструйная обработка – оптимальный способ вернуть первоначальный вид изделиям и предметам из различных материалов. Особой популярностью данная услуга пользуется у автолюбителей, ведь этот способ позволяет легко «освежить» внешний вид колес автомобиля: за считанные минуты удаляется старое покрытие, после чего диск можно сразу грунтовать и красить. Компания «ТехСистема» предлагает услуги по пескоструйной обработке изделий любых форм и размеров:

При выборе абразивного компонента и его пропорции учитывается состояние детали или узла.
Все работы производятся в максимально сжатые сроки – клиент может получить обработанную деталь или агрегат в день оформления заказа.
Доступные цены и гарантия качества на все работы.
Наличие современного оборудования и квалифицированные специалисты.

Обращайтесь, мы всегда ждем Ваших заказов!

Пескоструйная очистка (пескоструйная обработка) поверхностей

Пескоструйная очистка (пескоструйная обработка) бетона, кирпича, гранита, фасадов и других поверхностей является одним из основных видов деятельности компании Пескоструй. ру.

Пескоструйка – это высококачественная очистка поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий, остатков штукатурки, грязи и других видов загрязнений.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка (металла, бетона, кирпича, дерева, камня) является также одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных или декоративных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструем, многократно увеличивается.

Возможности пескоструйной обработки не ограничиваются подготовкой поверхности для нанесения защитного покрытия или простой очисткой поверхности. Она также применяется для акцентирования декоративных свойств поверхности, а именно — для выделения рельефа, структуры и текстуры различных материалов, таких как кирпичная кладка или облицовочные материалы.

Пескоструйное оборудование предназначено для обработки поверхностей различными абразивными материалами. Пескоструйное оборудование подразделяется на два типа: открытого (пескоструйный аппарат) и закрытого (пескоструйная камера).

Принцип действия пескоструя

При пескоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Система пескоструйной очистки состоит из трех основных компонентов: компрессор, струйный аппарат и абразив.

При очистке пескоструем желаемый результат достигается посредством регулирования давления сжатого воздуха, воздействующего на абразив. Для обеспечения эффективной пескоструйной очистки требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества.

Степени очистки при пескоструйной обработке металла

Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания и нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9. 402-80. В нем выделяются четыре степени пескоструйной очистки (обработки) поверхности металла от окалины и продуктов коррозии:

1 – при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются.

2 – при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеcи и другие неметаллические слои.

3 – не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная кромка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25х25 мм.

4 – с поверхности удаленны ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням пескоструйной очистки (обработки) металла в основном соответствуют степени Sa 3, Sa 2½, Sa 2 и Sa 1, установленные международным стандартам ISO 8501-1: 1988.

Пескоструйная обработка Полное руководство

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — это действие, при котором твердые частицы абразивно-струйного материала (например, песка) прижимаются к твердой поверхности, чтобы сгладить ее или придать ей шероховатость, удалить краску или изменить характеристики ее поверхности. Пескоструйный аппарат использует высокое давление для ускорения частиц сухого кремнезема до скорости, достаточной для эрозии металла и других материалов на микроскопическом уровне.

Пескоструйная обработка обычно используется для очистки и подготовки поверхностей, но ее также можно использовать для удаления краски или создания декоративных эффектов на зданиях, вывесках, лодках и т. д.

Процесс пескоструйной обработки

Существует несколько методов и инструментов, которые относятся к пескоструйной очистке:

Прежде всего, это абразивоструйная обработка. Этот метод заключается в подаче потока абразивного материала через сжатый воздух на поверхность для ее сглаживания, придания ей шероховатости или иного изменения.

Одной из наиболее распространенных альтернатив пескоструйной очистке является пескоструйная или струйная очистка стеклянными шариками. В этом методе используется поток очень маленьких стеклянных шариков, приводимых в движение сжатым воздухом. Струя шариков ударяется о поверхность на высокой скорости и очищает ее, удаляя грязь и другие нежелательные материалы. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для производственных работ, поэтому стеклянные шарики используются повторно.

Применение и применение пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка также используется при подготовке поверхностей перед покраской, например, для удаления старой краски или ржавчины, или для придания шероховатости гладкой поверхности, такой как бетон, чтобы распыление или валики могли наноситься лучше. связь. В этом случае нижнюю часть объекта, где он менее заметен, можно подвергнуть «грубой очистке» крупными абразивными частицами, чтобы получить ключ для новой краски или покрытия.

Пескоструйная обработка часто используется как искусство удаления граффити. Поскольку пескоструйная обработка одновременно удаляет материал и придает поверхности уникальную отделку, таким образом можно получить множество мелких деталей или сложных конструкций, часто за счет использования шаблонов для направления пескоструйной обработки.

Нажмите здесь, чтобы прочитать нашу статью о различных применениях пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка — это процесс очистки, при котором песок или гравий перемещаются на высокой скорости для обработки поверхности. Любая среда, способная изменить поверхность объекта, может быть выброшена сверхзвуковым способом в нее, но песок, круглый и твердый, особенно подходит для быстрой обработки больших площадей.

Вот некоторые другие способы пескоструйной обработки, о которых следует знать:

— Антиквариат

— Инструменты

— Brass

— Automotive

— Marine

— Порошковое покрытие

— Тяжелая оборудование и сельскохозяйственное оборудование

. некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании этих машин. В любом случае, когда твердые или нестандартные предметы могут улететь из-за высокой скорости этого оборудования, следует надевать адекватную защиту для защиты операторов от ударных ранений.

Мягкий головной убор необходим для открытых взрывных работ, когда среда может улететь. В закрытых помещениях следует носить защитные очки и дыхательные маски для защиты глаз и легких от опасных частиц или химических веществ, которые могут соприкасаться с этими участками тела. Открытые (или находящиеся под давлением) линии передачи данных необходимы при использовании абразивно-струйных режущих сред, таких как стекло, для контроля выхода искр или сильного нагрева.

Зона взрывных работ должна иметь ограждающую конструкцию, которую можно использовать для замены израсходованных сред или для удержания опасных материалов в случае взрыва.

Пескоструйная обработка не ограничивается большими площадями в крупных проектах. Вот некоторые области применения пескоструйных аппаратов:

— Удаление ржавчины и коррозии с металла

— Создание шва для краски или других покрытий, наносимых на бетон или дерево

— Удаление плесени

— Очистка повреждений от пожара

— Травление бетонных поверхностей для создания декоративного эффекта

Чтобы узнать больше о применении и использовании пескоструйной обработки, посетите наш блог.

Методы и советы по пескоструйной очистке

Перед началом пескоструйной обработки убедитесь, что среда не течет свободно. Тонкий носитель можно разрыхлить, нагревая его в духовке в течение часа. Мало того, что тепло способствует высвобождению материала из дробеметной мельницы, это приложение также помогает предотвратить засорение сопел и облегчает работу с ним.

Пескоструйное оборудование

Беспыльный пескоструйный аппарат — ваш лучший пескоструйный аппарат. Идеально подходит для удаления краски, очистки ржавых инструментов, восстановления металлических поверхностей и работы с пластиком. Машина обеспечивает оптимальную скорость для вашего процесса пескоструйной обработки.

Пескоструйный аппарат создает мощную струю песка для удаления грязи и разрыхления масла, не оставляя после себя мусора или пыли. Он идеально подходит для очистки больших поверхностей, недоступных для традиционных пескоструйных аппаратов. В целом, этот распылитель краски был разработан, чтобы сделать покраску быстрой, легкой и эффективной. Если вам предстоит большой проект, требующий нанесения нескольких слоев краски всего за один раз, то эта машина идеальна для вас. Кроме того, установка Dustless Blasting проста в использовании, высокоэффективна и обладает высокой мобильностью.

Однако, независимо от того, какими проектами вы занимаетесь, есть некоторые основные компоненты, которые необходимо иметь перед началом взрывных работ.

Вот некоторые из необходимого оборудования для пескоструйной обработки:

— Компрессор, способный подавать достаточное количество воздуха для абразива и сопла, которые вы используете. добавляет абразивы в поток воздуха или воды.

— Доохладитель и влагоотделитель, который охлаждает горячий сжатый воздух и удаляет влагу перед тем, как она попадет в камеру для абразивоструйной обработки (при сухой струйной очистке).

Узнайте, какое еще оборудование для пескоструйной обработки вам понадобится.

Пескоструйные сопла

При использовании пескоструйного сопла важно убедиться, что наконечник вращается с высокой скоростью. Это позволяет материалу выталкиваться из шланга машины на поверхности. Доступно множество различных типов сопел, например:

— Прямые (для грубой или интенсивной очистки)

— Конические (для гладкой, глухой или окончательной очистки)

— Алмазные (для высокой производительности и эффективности)

— Рифленые (для низкого давления и бережной очистки мягких материалов, таких как дерево и ткань)

— Усиленные канавки (для тяжелых условий эксплуатации, таких как удаление краски с бетонных стен).

Какой размер струйной насадки мне нужен?

Определите следующую информацию, которая поможет вам выбрать наиболее эффективную форсунку:

Какой объем воздуха может подавать ваш воздушный компрессор в минуту (CFM)
Желаемое давление на сопле (PSI), которое вы хотите поддерживать для продуктивной струйной обработки — обычно это 100 PSI

Имейте в виду, что чем мощнее ваша подача сжатого воздуха, тем больше струйный шланг и сопло вы сможете использовать.

Вы можете обратиться к нашей таблице, чтобы решить, какое сопло подходит именно вам.

Дополнительные типы оборудования для пескоструйной обработки

Что касается опций, существует несколько способов пескоструйной обработки. Существует большое разнообразие оборудования, из которого вы можете выбирать. Например:

— Пескоструйные камеры

— Абразивоструйные камеры

— Дробеструйные шкафы

— Струйные установки с сухим льдом

— Машины для дробеструйной обработки

Прицепы «все в одном» — идеальное дополнение к вашему мобильному пескоструйному бизнесу. Вы также получаете резервуар для воды (который позволяет вам распылять воду, если вы не находитесь рядом с источником воды) и воздушный компрессор, пескоструйный бак (сосуд высокого давления), системы осушения и охлаждения воздуха.

Что такое пескоструйная обработка? | ABITL Finishing, Inc

Пескоструйная обработка, также называемая абразивно-струйной обработкой, включает использование давления воздуха для перемещения мелких абразивных частиц на поверхность с высокой скоростью для ее очистки или изменения ее текстуры. Раньше процесс включал использование песка, но теперь есть другие (и лучшие) материалы для этой задачи.

Связанный: Является ли абразивоструйная очистка подходящим решением для финишной обработки металла?

Для чего используется пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка используется во многих профессиях, таких как строительство и кузовные работы. Цель пескоструйной обработки зависит от типа проекта. Его можно использовать для удаления старой краски и ржавчины с кузова автомобиля перед покраской или для снятия краски с обшивки дома. Его можно использовать для удаления окалины со стали. Он также используется для очистки тротуаров и дорог. Некоторые люди даже используют пескоструйную обработку для создания произведений искусства путем травления стекла. Несмотря на это, пескоструйная обработка является одним из самых ранних подготовительных элементов в любом процессе окраски или покрытия.

Подготовка, пожалуй, самая важная часть проекта. Это основа, и без этого надежного начала у остальной части проекта, скорее всего, возникнут проблемы. Правильная пескоструйная обработка позволяет избежать этого, создавая правильную текстуру, которая гарантирует, что краска и другие материалы будут прилипать к поверхности.

Почему важна пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка также обеспечивает чистоту поверхности изделия, чтобы частицы не создавали неровностей на поверхности и не создавали проблем с прилипанием. Он удаляет краску, ржавчину, пыль и грязь еще до того, как начнется остальная часть процесса. Пропуск этого шага означает, что новое покрытие будет легче отслаиваться, а значит, проект нужно будет переделывать.

Каковы преимущества пескоструйной обработки?

Одним из основных преимуществ пескоструйной обработки по сравнению с ручной шлифовкой является ее эффективность. При ручном шлифовании или использовании щеток очистка и подготовка поверхности могут занять в три раза больше времени. Пескоструйная обработка тоже более тщательная. В то время как шлифование вручную сглаживает поверхность, качество конечного результата во многом зависит от силы человека и внимания к деталям.

В некоторой степени это справедливо и для пескоструйной обработки. Детали важны, несмотря ни на что. Однако пескоструйная обработка может покрыть большую площадь гораздо более равномерно, чем наждачная бумага. Наряду с общей скоростью это позволяет выполнять больше работы без ущерба для качества. На самом деле, пескоструйная обработка с гораздо большей вероятностью поднимет качество по сравнению с другими методами подготовки поверхности.

Абразивные материалы довольно дешевы и иногда могут использоваться повторно, что делает их вдвойне рентабельными. Некоторые материалы дороже других, но даже в этом случае эти затраты можно компенсировать, если пескоструйная обработка сокращает трудозатраты и время.

Среда, используемая для пескоструйной обработки, зависит от проекта, поскольку, несмотря на название, это редко песок. После пескоструйной обработки песок превращается в мелкий порошок, что делает невозможным его повторное использование. Он также может вызвать проблемы с дыханием из-за содержащегося в нем диоксида кремния, а также содержит больше влаги и частиц, которые могут повредить оборудование. По этой причине использование песка в пескоструйной очистке практически устарело.

Несмотря на то, что существует защитное оборудование, которое следует использовать независимо от среды, теперь есть более эффективные материалы, чем песок. Каждый из них имеет свое применение: одни лучше подходят для дерева, другие — для стекла, третьи — для стали. Вот некоторые из них:

Стеклянные бусины

Стеклянные бусины бывают разных размеров. Они лучше всего подходят для удаления краски и ржавчины с металлических поверхностей. Они также отлично подходят для очистки и идеально подходят для подготовки к покраске и порошковой окраске.

Угольный шлак

Угольный шлак иногда называют черной красавицей. Он часто используется в автомобильной промышленности из-за его грубой текстуры и эффективности удаления ржавчины и краски. Угольный шлак является одним из самых недорогих видов носителя. В отличие от песка, он не удерживает влагу и легко очищается.

Оксид алюминия

Оксид алюминия имеет одно из самых быстрых резов среди всех материалов, используемых при пескоструйной очистке. Он многоразовый и производит минимальное количество пыли. Чаще всего используется для удаления краски и очистки поверхностей. Поскольку его можно использовать более одного раза, это снижает затраты.

Скорлупа грецкого ореха

Скорлупа грецкого ореха мягче, чем некоторые другие варианты, и хотя ее можно использовать для снятия краски, она лучше подходит для очистки поверхностей. Они часто используются для очистки более чувствительных поверхностей, таких как дерево.

Початки кукурузы

Молотые початки кукурузы используются так же, как и скорлупа грецких орехов, и в качестве другой более мягкой среды могут использоваться почти таким же образом. Лучшее применение кукурузных початков — это очистка таких поверхностей, как камень и стекло. Их также часто используют в поделках из дерева.

Пластиковая крошка

Пластиковая крошка — один из самых универсальных материалов для пескоструйной обработки. Он бывает разных форм и размеров, что означает, что его можно использовать в самых разных проектах. Пластиковая крошка отлично подходит для использования на стекловолокне и, как более твердый материал, идеальна для деталей автомобилей, лодок и самолетов.

Стальная дробь и песок

Благодаря своей прочности стальная дробь лучше всего подходит для обработки стальных деталей. Есть много вариантов на выбор, и его можно использовать для подготовки стальных поверхностей, удаляя ржавчину и краску, а также оставляя гладкую поверхность для покрытий, таких как эпоксидная смола.

Карбид силикона

Карбид кремния — самый твердый материал, доступный в настоящее время для пескоструйной обработки. Он поставляется в нескольких размерах и поэтому может использоваться в различных проектах, особенно если для проекта требуется более жесткий абразив.