Приспособление для гнутья арматуры: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

как сделать самодельный гибочный станок

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

• Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
• Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
• Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

• надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
• подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
• гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

• металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
• посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
• гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

• уголок разрезается на 2 части;
• в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
• вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

• один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
• один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
• второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

Содержание

• 1 Систематизация арматуры
• 2 Принцип гибки
• 3 Агрегаты и устройства для гибки арматуры
• 4 Гибочный станок собственного производства
• 5 Гибочное устройство из швеллера
• 6 Полезные отличия перед заводскими аналогами

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Содержание

1. Систематизация арматуры
2. Принцип гибки
3. Агрегаты и устройства для гибки арматуры
4. Гибочный станок собственного производства
5. Гибочное устройство из швеллера
6. Полезные отличия перед заводскими аналогами

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

• А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
• А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
• А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
• А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
• А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
• А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

1. фиксация металлического материала;
2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

• заостренный угол изгиба.
• в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
• нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика — пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Схема подвижной частиСхема неподвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

• Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
• Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
• Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 — 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате — действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

VEVOR Электрический гидравлический трубогиб, 1,2 кВт 0,9 дюйма 22 мм Ручной арматурогиб 110 В Портативный электрический арматурогиб, в течение 5 с

Электрический арматурогиб 1200 Вт 90 градусов и 5 секунд

• Гидравлический электрический станок для гибки арматуры может сгибать арматуру диаметром от 1/4 дюйма (№ 2) до 7/8 дюйма (№ 7) до угла 0–90° за 5 секунд. Крюк высокой интенсивности нелегко сломать и выдержать сверхтвердую арматуру с сильным усилием зажима. Этот портативный станок для гибки арматуры является универсальным для строительства или любых других целей, связанных с гибкой арматуры, стального стержня, стального стержня, резьбы, углеродистой стали, круглой стали. Он идеально подходит для производителей, которым нужны простые, легкие в использовании, стабильные и точные станки для гибки стали. Незаменимая вещь для профессионального бетонщика!

• 0 — 90 Degrees Excellent Performance

• 1200W Pure Copper Coil Motor

• Sturdy Machine Body & Head

• Precision Pressure Relief Valve

• One Button Operation

Tough Equipment & Инструменты, меньше оплаты

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное качество жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Fast & Secure Delivery
  • 30-дневные бесплатные доходы
  • 24/7 Внеляемое обслуживание

  5-секундная скорость изгиба

  Гидравлический изгиб изгиба ‘ до стали 7/8″ (от 6 до 22 мм) очень быстро всего за 5 секунд. Угол изгиба: 0-90°. Скорость изгиба зависит от толщины арматурного стержня и угла, который вы хотите достичь.

  Высокая прочность Крючок

  Высокопрочный крючок из материала 40Cr с технологией прецизионного стального литья более прочный и его нелегко сломать. Кроме того, несколько винтовых колец плотно распределены для повышения безопасности и стабильности.

  Мощный двигатель мощностью 1200 Вт

  Станок для гибки арматуры оснащен мощным двигателем с сердечником из 100 % чистой меди с двойной износостойкостью, обеспечивающей высокую проводимость, низкий уровень шума, устойчивость к высоким температурам и экономию энергии в течение длительного времени.

  Высококачественный предохранительный клапан

  После достижения нужного угла и завершения процесса гибки потяните клапан сброса давления, блок гибки вернется в исходное положение. Стальной стержень удобнее вынимать после изгиба.

  Гуманизированная конструкция рукоятки и переключателя

  Эргономичная рукоятка и дополнительная рукоятка удобны для удержания и позволяют легче сгибать арматуру даже в условиях высокого воздуха. Рабочий переключатель может безопасно запускать машину и эффективно работать. Вес нетто: 290,76 фунта / 13,5 кг.

  Обширное применение

  Этот портативный ручной станок для гибки арматуры широко применяется в строительстве / строительстве мостов / железнодорожных виадуков / доковых автодорожных мостов / электроэнергетике. Идеально подходит для гибки арматуры, стального прутка, стального стержня, стали с винтовой резьбой, углеродистой стали, круглой стали и т. д.

• Угол изгиба: 0-90°

• Макс. Диаметр арматурного стержня: 7/8″/22 мм Арматурный стержень #7 (0-90°)

• Мин. диаметр арматурного стержня: 1/4»/6 мм Арматурный стержень #2 (0-55°)

• Гибка Скорость: 5 секунд

• Макс.. Твердость арматуры: 650 Н/мм²

• Тип гидравлического масла: HL46

• Материал оболочки: 40 CR

9003

• Bend

• Размеры изделия (Д x Ш x В): 23,62 x 6,69 x 7,87 дюйма / 600 x 170 x 200 мм

• Размер упаковки (Д x Ш x В): 28,15 x 9,45 10,43 дюйма / 715 x 240 x 265 мм

• Чистый вес: 29,76 фунтов / 13,5 кг

• Валовый вес: 46,3 фунта / 21 кг

• Сертификат: CE, ROHS

• . Резьбовая сталь, круглая сталь и т. д.

Содержимое упаковки

Tough Equipment & Tools, Pay Less

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Высокое качество
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• Бесплатный возврат в течение 30 дней
• Внимательное обслуживание 24/7

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Высокое качество
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и надежная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24/7

Электрический арматурогибочный станок мощностью 1200 Вт

Арматура от 1/4 дюйма до 7/8 дюйма Градусы и 5 секунд

• Гидравлический электрический станок для гибки арматуры может сгибать арматуру диаметром от 1/4 дюйма (№ 2) до 7/8 дюйма (№ 7) до угла 0–90° за 5 секунд. Крюк высокой интенсивности нелегко сломать и выдержать сверхтвердую арматуру с сильным усилием зажима. Этот портативный станок для гибки арматуры является универсальным для строительства или любых других целей, связанных с гибкой арматуры, стального стержня, стального стержня, резьбы, углеродистой стали, круглой стали. Он идеально подходит для производителей, которым нужны простые, легкие в использовании, стабильные и точные станки для гибки стали. Незаменимая вещь для профессионального бетонщика!
• 0–90 градусов Отличная производительность
• Мотор с катушкой из чистой меди мощностью 1200 Вт
• Прочный корпус и головка машины
• Прецизионный клапан сброса давления
• Управление одной кнопкой

5-секундная скорость гибки 9003 Сталь от 4″ до 7/8″ (от 6 до 22 мм) сверхбыстро всего за 5 секунд. Угол изгиба: 0-90°. Скорость изгиба зависит от толщины арматурного стержня и угла, который вы хотите достичь.

Высокопрочный крюк

Высокопрочный крючок из материала 40Cr с технологией прецизионного стального литья более прочный и его нелегко сломать. Кроме того, несколько винтовых колец плотно распределены для повышения безопасности и стабильности.

Мощный двигатель мощностью 1200 Вт

Станок для гибки арматуры оснащен мощным двигателем с сердечником из 100 % чистой меди с двойной износостойкостью, обеспечивающей высокую проводимость, низкий уровень шума, устойчивость к высоким температурам и экономию энергии в течение длительного времени.

Высококачественный предохранительный клапан

После достижения нужного угла и завершения процесса гибки потяните клапан сброса давления, блок гибки вернется в исходное положение. Стальной стержень удобнее вынимать после изгиба.

Гуманизированная конструкция рукоятки и переключателя

Эргономичная рукоятка и дополнительная рукоятка удобны для удержания и позволяют легче сгибать арматуру даже в условиях высокого воздуха. Рабочий переключатель может безопасно запускать машину и эффективно работать. Вес нетто: 290,76 фунта / 13,5 кг.

Обширное применение

Этот портативный ручной станок для гибки арматуры широко применяется в строительстве / строительстве мостов / железнодорожных виадуков / доковых автодорожных мостов / электроэнергетике. Идеально подходит для гибки арматуры, стального стержня, стального прутка, стали с резьбой, углеродистой стали, круглой стали и т. д. 1 х 14-17 ключ

Спецификации

• Модель: STGJWQJ-D22
• Напряжение: 110V
• Мощность: 1200W
• Угла изгиба: 0-90 °
• MA. Диаметр арматурного стержня: 7/8″/22 мм Арматурный стержень №7 (0–90°)
• Мин. диаметр арматурного стержня: 1/4 дюйма/6 мм Арматурный стержень №2 (0–55°)
• Скорость изгиба: 5 секунд
• Максимальная твердость арматуры: 650 Н/мм²
• Тип гидравлического масла: HL46
• Материал корпуса: авиационный алюминий и полиуглерод
• Материал гибочной головки: 40 Cr
• Размеры изделия (Д x Ш x В): 23,62 x 6,69 x 7,87 дюйма / 600 x 170 x 200 мм
• Размер упаковки (Д x Ш x В): 28,15 x 9,45 10,43 » / 715 x 240 x 265 мм
• Вес нетто: 29,76 фунтов / 13,5 кг
• Вес брутто: 46,3 фунтов / 21 кг
• Сертификат: CE, ROHS
• Применение: Среднеуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, винтовая резьба Сталь, круглая сталь и т.