Производство профлиста: Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

28 мая 2021

5165 просмотров

Содержание:

• Профнастил. Факты из истории.
• Сырье для профлиста.
• Прокатка. Цинкование и выравнивание.
• Пассивация и грунтовка.
• Нанесение полимера.
• Проверка качества.
• Профилирование.
• Нарезка и упаковка.
• Итог.

О полезных свойствах профнастила написана не одна научная работа. Из него возводят долговечные фасады зданий, делают кровлю и заборы. Мы расскажем о производстве профнастила на примере компании «Металл Профиль».

Профнастил: факты из истории

Вопрос «как произвести профнастил?» давно волновал ученых и промышленников. Официальной родиной профилированного листа считают Великобританию. Именно на Туманном Альбионе, в 1820-х годах, инженер Генри Робинсон Палмер сконструировал первый ручной станок CGI для профилированного листа.

Образцы профлиста того времени серьезно отличались от современного гофрированного изделия. Тогда еще не было возможности открыть свое масштабное производство профнастила, а в роли сырья использовали железо, полученное методом ковки или литья.

Изделия времен Палмера были абсолютно не адаптированы для гибки (придания новой формы), но даже такой профнастил стал очень популярным материалом в строительстве. Немного позже профлист научились делать в Америке и в Германии.

Еще одной значимой датой для профлиста считают 1836 год. В то время во Франции изобрели цинкование стали и железа. Технологию цинкования заимствовали и производители профилированного листа. Слой цинка защитил профлист от коррозии, увеличив срок его службы. В конце ХIХ века появились улучшенные условия для производства профнастила.

Благодаря применению специальной стальной установки стали выпускать листы профнастила разной формы – волнообразные, прямоугольные, трапециевидные и др. Тогда в качестве профлиста использовали более прочную (по сравнению с железом) сталь, что позволило серьезно уменьшить толщину изделий.

Одним из знаковых моментов развития стройматериала стало нанесение на профнастил защитного слоя (полимерного покрытия). Такой профлист назвали «окрашенным». Он защищает изделие от ультрафиолета и ржавчины. На окрашенном профлисте не задерживается грязь и пыль, он не требует тщательного ухода. Современный металлический профлист изготавливают из рулонной стали. После обработки на станке поверхность листа становится гофрированной. Благодаря этому увеличивается его способность выдерживать нагрузки.

Сегодня профнастил активно используют во всем мире при отделке фасадов, кровель, заборов, навесов, в коммерческих, промышленных и жилых объектах.

Профлист – один из наиболее современных стройматериалов.

Сырье для профлиста

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.

Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.

Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 — 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.

Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.

Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.

Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.

Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».

Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.

Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.

Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.

Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.

Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.

Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Профилированный лист

Назад к списку

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

28 мая 2021

5165 просмотров

Содержание:

• Профнастил. Факты из истории.
• Сырье для профлиста.
• Прокатка. Цинкование и выравнивание.
• Пассивация и грунтовка.
• Нанесение полимера.
• Проверка качества.
• Профилирование.
• Нарезка и упаковка.
• Итог.

О полезных свойствах профнастила написана не одна научная работа. Из него возводят долговечные фасады зданий, делают кровлю и заборы. Мы расскажем о производстве профнастила на примере компании «Металл Профиль».

Профнастил: факты из истории

Вопрос «как произвести профнастил?» давно волновал ученых и промышленников. Официальной родиной профилированного листа считают Великобританию. Именно на Туманном Альбионе, в 1820-х годах, инженер Генри Робинсон Палмер сконструировал первый ручной станок CGI для профилированного листа.

Образцы профлиста того времени серьезно отличались от современного гофрированного изделия. Тогда еще не было возможности открыть свое масштабное производство профнастила, а в роли сырья использовали железо, полученное методом ковки или литья.

Изделия времен Палмера были абсолютно не адаптированы для гибки (придания новой формы), но даже такой профнастил стал очень популярным материалом в строительстве. Немного позже профлист научились делать в Америке и в Германии.

Еще одной значимой датой для профлиста считают 1836 год. В то время во Франции изобрели цинкование стали и железа. Технологию цинкования заимствовали и производители профилированного листа. Слой цинка защитил профлист от коррозии, увеличив срок его службы. В конце ХIХ века появились улучшенные условия для производства профнастила.

Благодаря применению специальной стальной установки стали выпускать листы профнастила разной формы – волнообразные, прямоугольные, трапециевидные и др. Тогда в качестве профлиста использовали более прочную (по сравнению с железом) сталь, что позволило серьезно уменьшить толщину изделий.

Одним из знаковых моментов развития стройматериала стало нанесение на профнастил защитного слоя (полимерного покрытия). Такой профлист назвали «окрашенным». Он защищает изделие от ультрафиолета и ржавчины. На окрашенном профлисте не задерживается грязь и пыль, он не требует тщательного ухода. Современный металлический профлист изготавливают из рулонной стали. После обработки на станке поверхность листа становится гофрированной. Благодаря этому увеличивается его способность выдерживать нагрузки.

Сегодня профнастил активно используют во всем мире при отделке фасадов, кровель, заборов, навесов, в коммерческих, промышленных и жилых объектах.

Профлист – один из наиболее современных стройматериалов.

Сырье для профлиста

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.

Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.

Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 — 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.

Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.

Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.

Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.

Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».

Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.

Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.

Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.

Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.

Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.

Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Профилированный лист

Назад к списку

Как производятся мои кровельные листы?

Как изготавливаются мои кровельные листы? | Кладко

• Логин
• Регистрация

LiveChat

Магазин будет работать некорректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобного использования нашего сайта обязательно включите Javascript в своем браузере.

ЗАБОР ДОСТУПЕН В ТЕЧЕНИЕ 1 ЧАСА — СМ. НАШУ ИНФОРМАЦИЮ О ДОСТАВКЕ И ЗАБОТЕ ЗДЕСЬ

Toghgle NAV

Поиск

Поиск

MENU

. Они приходят профилированными? Как они обрезаются по длине? Как наносится цвет? Мы стремимся ответить на все эти и другие вопросы в этом блоге.

Ваши кровельные листы Cladco начинают свою жизнь как рулон стали. Их привозят к нам от разных поставщиков, в основном Тата Сталь .

Сталь в этих рулонах предварительно оцинкована, чтобы обеспечить достаточную защиту от непогоды, а также устойчивость к ржавчине для долговечной кровли.

КАКИЕ ПОКРЫТИЯ И ЦВЕТА ДОСТУПНЫ?

Рулоны из оцинкованной стали поставляются с необходимыми покрытиями: Полиэфирная краска, ПВХ-пластизоль или Prelaq Mica . Они поставляются в различных цветах и ​​толщинах, включая 0,5 мм, 0,6 мм или 0,7 мм, готовые к формованию в профилированные кровельные листы.

Наши кровельные листы доступны в пяти цветах для полиэфирной краски, 11 цветах для пластизоля ПВХ и трех цветах для опалубки плитки.

И коробчатый профиль, и гофрированный профиль также доступны для заказа без окрашивания с гладкой оцинкованной поверхностью.

Рулоны очень тяжелые, каждый рулон весит приблизительно 3,5-5 тонн. Это означает, что их необходимо осторожно перемещать с помощью вилочного погрузчика или козлового крана.

Как вы можете себе представить, наличие всех этих различных цветов, отделок и размеров требует хранения огромного количества стальных рулонов в помещении.

Вы можете узнать больше о выборе правильного типа кровельного листа для вашего проекта здесь .

Затем рулоны перемещаются с помощью козлового крана на разматыватель, готовый к загрузке в профилегибочную машину.

КОГДА НАКЛАДЫВАЕТСЯ НА ЛИСТЫ?

На этом этапе Dripstop  на обратную сторону листа может быть добавлена ​​противоконденсатная мембрана, если это выбрано заказчиком при оформлении заказа.

Серый полиэстеровый флис внутри Dripstop предотвращает стекание конденсата благодаря специально разработанным карманам, удерживающим капли воды.

КАК ЛИСТ ПРОФИЛИРОВАН, РЕЗЕТСЯ И ОТДЕЛАЕТСЯ?

Рулонная сталь подается через профилегибочную машину, и на первом этапе создается центральный профиль листа.

Затем стальной лист следует по линии, чтобы создать второй профиль, и так далее, пока лист не станет готовым профилированным изделием. Этот процесс поддерживает структурную целостность листа по мере его формирования.

Затем лист пропускается через гильотину до необходимой длины и разрезается по размеру. Мы можем разрезать наши кровельные листы на определенную длину в зависимости от вашего проекта.

Вы можете найти максимальные длины, на которые мы можем нарезать каждый профилированный лист, на соответствующих страницах продуктов для  Гофрокартон ,  Коробчатый профиль  и  Плитка Форма .

Затем каждый лист укладывается один поверх другого в аккуратную стопку для создания готового заказа. Затем мы добавляем защитный лист к верхней части заказа, чтобы предотвратить любые повреждения или потертости на отделке.

Вот и все! До и после профилированного металлического листа разбиты на простые этапы.

Кровельные листы различаются по цене в зависимости от размера, профиля и отделки. Для получения дополнительной информации о наших кровельных листах посетите раздел часто задаваемых вопросов или свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону 01837 659901 , чтобы узнать больше.

Мы можем доставить наши кровельные листы по всей стране, используя наши собственные грузовики и водителей, чтобы обеспечить наилучший сервис для наших клиентов. Узнайте больше о нашей службе доставки здесь .

Профилированная листовая металлическая пластина

Предварительная заявка

Поиск

RUS   DE

Общество с ограниченной ответственностью «Аркада-МБ»
Адрес:
, Россия, г. Смоленск, Краснинское шоссе, 35 Тел./факс: +7 (4816-96) 66-07-61.
Inn: 6730050654, KPP: 673001001, ACC: 40702810628000000421 в банке Uniastrum FKB в Смоленске, корреспондент: 301018104000000850, банк идентификация: 046614850, Okpo: 70841391, OK. Металлическая пластина

1. Виды оборудования для производства профнастила

Автоматическая линия холодной прокатки ЛА 44
	Обрабатываемый материал: сталь холоднокатаная с оцинкованным или лакокрасочным покрытием лента: 0,5…1,2 мм Ширина ленты: 900…1250 мм Производительность: 25 м/мин (при L металлической пластины =12м) Отрезка с упором линии . Тип линии: универсальная (на различные виды профлиста за счет замены оснастки) Продукция: профнастил и аналогичная продукция
Автоматическая линия холодного проката ЛА 120
	Обрабатываемый материал: сталь холоднокатаная с оцинкованным или лакокрасочным покрытием, полиэтилен4 Толщина 9002… 1,0 мм Ширина ленты: 900…1250 мм Скорость профилирования: 25 м/мин Отрезка с упором лески. Тип линии: негибкая (для одного вида профнастила) Продукция: профнастил
Автоматическая линия холодной прокатки ЛА 137
	Обрабатываемый материал: сталь холоднокатаная с оцинкованным или лакокрасочным покрытием, полиэтилен4 Толщина 9002. Published by admin View all posts by admin