Проволока наплавочная порошковая: Проволока порошковая наплавочная цена, купить в России от Provolkoff

Обозначения и маркировки

Наименование флюсовых проволок выполняется согласно ГОСТ 26271-84. Для примера разберем следующее: ПП-АН3-2,5-ПС-49-В2ВП ГОСТ 26271-84.

• ПП-АН3 – марка (порошковая проволока, разработка связана с академией наук, серия номер 3).
• 2,5 – диаметр 2,5 мм.
• ПС – проволока самозащитная (может стоять обозначение ПГ – проволока газозащитная).
• 49 – значение предела текучести шовного материала (не более 490 МПа).
• В – соответствует химическому составу по содержанию углерода, фосфора и серы в наплавленном металле ( допускается А, С).
• 2 – значение ударной вязкости ( может иметь символы Р, К, от 0 до 6).
• ВП – определяет допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ, в данном случае вертикальное с принудительным формированием сварочного шва. Может иметь место следующая символика:
• Н – нижнее;
• Г – нижнее и горизонтальное;
• В – нижнее, горизонтальное и вертикальное;
• ГП – горизонтальное с принудительным формированием шва;
• УП – все положения с принудительным формированием шва.

Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт

Название сварочной порошковой проволоки для наплавки регламентируется ГОСТ 26101-84. Разберем на примере: ПП-Нп-18Х1Г1М-С- 2,2-1 ГОСТ 26101-84.

• ПП-Нп-18Х1Г1М – порошковая проволока для наплавки, материал 18Х1Г1М.
• С – наплавка производится без газовой или другой защиты, самозащитная ( может иметь метку Ф – наплавка под флюсом, Г – наплавка в защитных газах, У – универсальная проволока, применяется во всех случаях).
• 2,2 – диаметр 2,2 мм.
• 1 – класс точности предельных отклонений диаметра, есть еще 2 класс точности.

Справка. Больше информации о маркировке и классификации проволоки представлено здесь.

Виды

Флюсовая проволока производится двух видов: газозащитная и самозащитная.

Газозащитная проволока DEKA E71T-1С 1,2 мм. в упаковке 15 кг. Фото DEKA

Газозащитная в основном употребляется в работе с полуавтоматами или автоматами в среде инертных газов. С целью улучшения качества сварки поверхность покрывается медью.

Порошковая (самозащитная) сварочная проволока DEKA E71TGS. Фото DEKA

Самозащитная проволока необходимые компоненты получения качественного шва содержит в составе порошка. Поэтому для сварки понадобится только легкий шланговый полуавтомат, где размещается катушка с проволокой. Каким образом осуществляется заправка проволоки, нормы расхода материала, механизм подачи и другая информация собрана в отдельной статье.

Популярные марки

Популярные марки

На российском рынке предлагается флюсовая проволока WESTER FW08100. Имеющая диаметр 0,8 мм, сваривается как в защитном газе, так и без него. Выполняет сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей в любых положениях.

Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт

Американский бренд «Линкольн Электрик» предлагает самозащитную NR-208-XP. Сварка выполняется без внешней защиты. Рекомендации к применению: труднодоступные места, в частности на большой высоте и в условиях открытой местности (неустойчивая ветровая обстановка, повышенная влажность). Для работы используется полуавтомат в режиме работы «NO GAZ». Необходимо только установить нужную полярность. Так как проволока имеет полую структуру, протяжные ролики затягивать нужно весьма аккуратно.

Quattro Elementi 770-377 — сварочная проволока порошкового типа. Содержит в наполнителе все добавки, позволяющие выполнять сварку без газа. Производитель из Италии.

Сварочная порошковая проволока QUATTRO ELEMENTI 770-377. Фото ВсеИнструменты.ру

G70 – газозащитная сварочная проволока от компании «Линкольн Электрик». Состав порошка позволяет регулировать свойства сварочного шва. Выполняются ответственные соединения стыков трубопроводов из высокопрочной стали. Защитная среда из смеси газов позволяет производить многопроходную сварку без зачистки шва, обеспечивая тем самым высокую производительность сварки. Качественный шов формируется в любом положении.

Справка. На рынке сварочных материалов присутствуют популярные марки проволоки других типов: титановая проволока ВТ1-00Св, проволока для чугуна ПАНЧ-11, омедненная ER70S-6.

Характеристики

К характерным признакам относятся конструктивные особенности проволоки. Первоначальные варианты производились сворачиванием тонкого листа в трубку, на ней оставалась четкая линия разъема. Это оказывало влияние на свойства наполнителя из-за возможности взаимодействия с внешней средой.

В дальнейшем была разработана технология получения сплошных трубочек и обеспечения их плотного заполнения порошком. Тем самым улучшились не только сохранность порошка, но и механические характеристики сварочной проволоки. Этот показатель важен при протягивании через подающие ролики на полуавтоматах.

Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру

Составы порошков определяют возможность применения проволоки в той или иной сварочной технологии:

• рутиловые и рутил-флюоритные используют газовую защиту;
• рутил-органические являются самозащитными;
• карбонатно-флюоритные работают с газовой защитой, улучшают пластичность шва;
• флюоритные обладают свойствами перечисленных, и могут работать без газовой защиты.

Преимущества сварочной порошковой проволоки проявляются при выполнении наплавочных технологических операций. Высокий коэффициент наплавки дает возможность выполнить наплавку в широких диапазонах необходимых параметров. В порошок можно добавить химические компоненты, например никель, хром и другие, для получения требуемых свойств наплавляемой поверхности.

Как видим для каждой отдельно сварочной технологии следует подбирать определенные характеристики сварочной проволоки.

Предъявляемые требования

К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:

• легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
• проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
• шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
• порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.

Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт

Сертификация, ГОСТ

В отсутствии обязательной сертификации сварочной проволоки, производитель стремится получить сертификат добровольно. Особенно это важно при производстве сварочных технологий в таких отраслях как судостроение, нефтегазовое производство. Сертификаты, выданные российскими морским или речным регистрами, являются ключом к производству сварочных работ в этой отрасли. Производство сварочной проволоки основывается на ГОСТах, выпущенных в советские времена.

Рекомендации по использованию

Если соединение относится к разряду ответственных, то применять самозащитную сварку флюсовой проволокой не рекомендуется. Сварочный шов будет иметь прочностные характеристики при испытаниях ниже, чем, например, при сварке обычной Св-08Г2С. Флюсовая проволока не дает возможности получить сварочный шов без отсутствия пор.

Сортамент

Диаметры проволоки и их отклонения от номинальных размеров регламентируются ГОСТ 26271-84, для наплавочной порошковой — ГОСТ 26101-84.

Проволока сварочная с флюсом (0.8 мм; 3.0 кг) BlueWeld. Фото ВсеИнструменты.ру

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная порошковая проволока поставляется в мотках (катушках) с этикеткой. На ней указывается номер партии, обозначение проволоки, время изготовления и свидетельство о приемки ОТК предприятия-изготовителя. Упаковки различных проволок указаны в ГОСТ 26271-84 и ГОСТ 26101-84.

Производители

Пионером в применении для сварочных технологий порошковой проволоки является американская компания «Линкольн Электрик». Поэтому на сегодняшний день это несомненный лидер в производстве данной продукции. Самозащитная проволока NR-208-XP и газозащитная G70, упомянутые в статье, это детище этого производителя.

Сварочная порошковая проволока ESAB Coreshield 8. Фото Сварочные Технологии

Большой ассортимент выпускает шведский производитель ESAB. Здесь присутствует проволока для упрочняющей наплавки (Stoody 100HC-O), порошковая для низкоуглеродистых сталей (Coreshield 8), для низколегированных сталей (OK Tubrod 14. 01), газозащитная для нержавеющих сталей (OK Tubrod 15.30) и порошковая для чугуна (Nicore 55).

Высокое качество продукции способствует популярности и других видов проволоки: медная, полированная, омедненная (стальная с покрытием).

Широкий выбор порошковых проволок предлагает DEKA. В ассортименте предприятия присутствуют самозащитные и газозащитные расходные материалы. Производитель из Китая предлагает продукцию по доступным ценам, что делает востребованными проволоки и прочих типов: нержавеющая, алюминиевая.

Где купить

Продажей сварочной порошковой проволоки занимаются различные компании: производители, официальные дилеры и представители, поставщики. Предприятия, предлагающие качественные расходные материалы от ведущих заводов-изготовителей, представлены в отдельном разделе.

Сварка порошковой проволокой: недостатки и преимущества

Сегодня придумано множество сварочных аппаратов, которые работают по разным принципам. Однако нельзя сказать, что тот или иной способ хуже или лучше другого. У каждого есть свои недостатки и свои преимущества. Кроме того, иногда складываются такие ситуации, когда целесообразно будет применение только конкретного вида сварки. Одним из видов сварки, является порошковый, или сварка порошковой проволокой.

Что такое порошковая проволока

Проволока такого типа является трубкой, внутренняя полость которой заполнена флюсом и металлической пыльцой (порошком). Основой для такой проволоки служит металлическая лента, которая подвергается холодному формованию. Сформованная проволока наполняется порошком и флюсом. Завершающим этапом в изготовлении порошковой проволоки является ее растяжка до нужного размера.

Данный вид проволоки имеет классификацию, которая может быть выполнена по следующим параметрам:

• — назначение;
• — способ применяемой защиты;
• — возможность производства сварочных работ из разного положения в пространстве;
• — некоторые механические свойства.

Стоит отметить, что большая часть всей проволоки, которая выпускается в нашей стране, пригодна для сварки низколегированных и низкоуглеродистых видов стали.

Кроме всего прочего, принято разделять проволоку на ту, которая пригодна для сварки в обычных условиях и ту, которая является специальной. Например, к проволоке специального назначения можно отнести ту, которая предназначена для сварочных работ с принудительным созданием шва, проволоку для работы под водой, проволоку для сварки арматуры, для автоматической сварки и так далее.

Основные требования к проволоке

Порошковая проволока изготавливается с учетом следующих требований к ней:

• — дуга должна возбуждаться легко и греть стабильно;
• — плавление проволоки должно быть равномерным, при этом не наблюдается большого разбрызгивания;
• — шлак, образованный в результате плавления, должен равномерно покрывать весь шов, а при охлаждении – легко отделяться;
• — сварной шов должен получаться аккуратным и без дефектов, то есть различных трещин и пористых участков.

Данные требования являются характеристиками сварочно-типологических свойств материалов для сварки. В свою очередь, данные свойства определяют возможность применения порошковой проволоки для сварки в различных условиях. Например, некоторые свойства устанавливаются экспериментальным путем, то есть берется механизированный валик и наваривается на пластину, которая сделана из низкоуглеродистой стали. Сварка производится без колебаний в самом нижнем положении, при этом значения тока и напряжения берутся средние из интервала значений, которые рекомендованы именно для данного размера и типа шва.

Из результатов подобных экспериментов становится понятно, в какой области и при каких условиях можно применять данный тип проволоки.

Сущность дуговой порошковой сварки

Данный вид сварки применяется достаточно часто, так как имеет множество преимуществ. Например, обычная флюсовая сварка может быть затруднена по причине невозможности точно направить электрод в нужное место (разделку). Кроме того, наблюдать за формированием шва тоже не представляется возможным. Особенно остро эти проблемы встают, если речь идет о полуавтоматическом процессе. Если рассматривать сварку в защитном газе, то и тут не все гладко. Данная защита может постоянно нарушаться из-за сквозняка. Кроме того, сопла, подающие защитный газ, могут забрызгиваться в процессе сварки.

В таких условиях целесообразно будет воспользоваться порошковой проволокой. Она сочетает в себе все такие положительные качества открытых электродов, как легирование и защита, а также раскисление металла, и такие положительные свойства механизированной сварки при помощи обычной цельной проволоки, как высокая производительность.

Стоит отметить и то, что порошковая проволока не требует наличие газового баллона, различных шлангов и редукторов, а также флюсовой аппаратуры и самого флюса. На протяжении всего процесса можно легко направлять электрод в разделку, есть возможность следить за формированием сварного шва — это, пожалуй, основные преимущества использования проволоки порошковой для дуговой сварки.

Порошковая проволока расплавляется таким образом, как было заложено в процессе ее производства. Все дело в том, что конструкция проволоки является определяющей для процесса расплавления ее дугой. Внутренняя полость металлической оболочки заполнена неметаллическими материалами примерно на 70 процентов, точнее – от 50 до 70 процентов. Это означает, что сопротивление электрическому току такого сердечника будет в сотни раз больше, чем сопротивление металлической оболочки.

По этой причине металлическая оболочка плавится значительно быстрее. Расплавление же сердечника осуществляется частично за счет теплоизлучения сварочной дуги и частично за счет теплопередачи сильно нагретого металла. По сему, в процессе сварки внутренний материал проволоки может касаться ванны расплавленного металла и даже попадать в него в нерасплавленном виде.

Техника сварки порошковой проволокой и некоторые ее недостатки

Как правило, порошковая проволока используется для сварки с применением шлангового полуавтомата. По той причине, что сварной шов постоянно на виду у человека, производящего сварочные работы, техника сварки стыков и углов практически ничем не отличается от такой же техники при использовании технологии сварки в защитных газах плавящимися электродами.

Однако, иногда шлак, который образуется на поверхности сварочного шва, может попадать в зазор образованный двумя кромками на передней части сварочной ванны. Этот процесс может стать «камнем преткновения» в процессе проварки корня самого шва.

Если сварка осуществляется в несколько этапов, то перед каждым следующим процессом сварки, предыдущий шов нужно тщательно зачищать, чтобы избавиться от слоя шлака.

Сварка порошковой проволокой имеет и свои недостатки. Сама по себе порошковая проволока не очень крепкая, то есть обладает малой жесткостью. Это требует применения механизма автоматической подачи проволоки с ограниченным усилием сжатия на подающих роликах.

Стандартная порошковая проволока, имеющая диаметр 2,6 и более миллиметра, требует применение дуги с повышенным током с целью непрерывного горения. Этот факт позволяет использовать такой материал только в нижнем положении, крайне редко – в вертикальном. Объясняется такое ограничение тем, что сварочная ванна имеет достаточно большой объем. Кроме того, на поверхности образуются текучие шлаки. Все это неспособно удержаться в потолочном или даже в вертикальном положении поверхностным натяжением самого материала и давлением, создаваемым сварочной дугой.

Еще одним недостатком можно отметить и то, что в процессе сварки велика вероятность того, что в сварном шве могут образоваться поры, которые являются следствием наличия пустот и неравномерности заполнения пространства внутри металлической оболочки.

Лучшим выходом будет использование проволоки в углекислом газе. В этом случае вероятность возникновения пор в швах в значительной степени снижается. Стоит учесть и то, что от состава наполнителя, которым обладает порошковая проволока, зависит выбор таких параметров используемого тока, как полярность (прямая или обратная) и вид характеристики (крутопадающая или жесткая).

Еще раз о преимуществах

Порошковая проволока для дуговой сварки является тем материалом, который позволяет применять ток очень большой плотности (около 200 ампер на квадратный миллиметр, в сравнении с обычным электродом – около 20 ампер на единицу площади). Это позволяет плавить большое количество металла, что увеличивает производительность. Эта величина лежит в пределах от 10 до 11 килограмм в час. При этом сила тока равна 400-500 ампер.

Еще одним большим преимуществом порошковой проволоки является то, что в процессе сварки получаются материалы с таким химическим составом, повторить который в обычной промышленности практически невозможно. Например, при добавлении в порошок пыли никеля, хрома и молибдена способствуют созданию химического состава, получить который в результате обычных промышленных процессов невозможно. Именно это свойство порошковой сварки делает ее очень популярной в производстве наплавочных работ.

Похожие статьи

• Особенности порошкового сварочного припоя
• Сварочная проволока: основные характеристики
• Преимущества и недостатки технологии газовой сварки ацетиленом
• Проволока для полуавтоматической сварки металлов: что нужно знать?

Порошковая проволока для полуавтомата — сварка без баллона

Сварочные работы, в которых применяется полуавтомат, обладают рядом неоспоримых преимуществ — это и возможность длительной непрерывной работы и большие объемы металла, наносимого на обрабатываемые поверхности, и высокое качество шва.

Но у полуавтомата есть один очень весомый недостаток. В отличие от широко распространенных покрытых электродов — весьма удобных и простых в эксплуатации, он нуждается в большом баллоне с рабочим газом и многометровым газовым шлангом.

Это обстоятельство делает невозможной работу сварочным полуавтоматом в местах с затрудненным доступом — на большой высоте, под землей или под водой. Решает это затруднение использование порошковой проволоки для полуавтомата.

Содержание

Особенности применения порошковой проволоки

Сварка ею часто используется при монтаже крупных металлических конструкций в необычных условиях (например, на высоте или напротив — под землей). При всем, довольно высоком качестве шва, он не подходит для сварки высоко нагруженных соединений и труб, рассчитанных на значительное рабочее давление.

Порошковая проволока для полуавтомата имеет широкую номенклатуру сортов — они отличаются материалом оболочки и составом порошка. Это нужно учитывать при сварке разных металлов или их сплавов. Для каждого из них требуется свой сорт.

Еще одной особенностью работы с нею является выставление на сварочном полуавтомате прямой полярности до начала работы. Так как это обычно делается переключением клемм внутри корпуса аппарата, то заодно стоит и откалибровать прижимные ролики, обеспечивающие подачу расходника из бобины.

Ролики должны давить на нее ровно с такой силой, чтобы обеспечивать ее движение и фиксацию. Никакая деформация прижимными роликами недопустима — это приведет к порче и застреванию проволоки в кабель канале сварочного полуавтомата.

И, напоследок, следует заняться наконечником горелки. Прежде чем порошковая проволока для полуавтомата покажется при подаче из горелки, наконечник нужно открутить. И лишь после ее выхода накрутить обратно, но уже без сопла. Так как газ не подается то в сопле нет нужды.

Главное — подобрать оптимальное соотношение диаметра в наконечнике и толщины подаваемого электрода — они должны быть максимально близки, но не совпадать. Сам наконечник загодя рекомендуется покрыть специальным веществом, защищающим от налипания капель расплава и шлака.

Основные требования

Все ее сорта должны отвечать четырем группам требований:

1. При плавлении не должно быть значительного разбрызгивания, а сам процесс плавления должен быть равномерен;
2. Электрическая дуга между деталью и электродом (в его качестве выступает кончик проволоки, торчащий из горелки) должна возникать без затруднений и быть стабильной. Сквозняк и даже ветер не должны быть помехой для нее.
3. Образующийся при работе шлак должен распределяться равномерно и не проникать вглубь шва. Он должен легко отделяться от металла.
4. Сам шов при обычной квалификации сварщика должен быть ровным, без пор и трещин.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

• Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

Виды порошковой проволоки

Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:

1. простой трубчатой формы;
2. с одним загибом оболочки;
3. с двумя загибами оболочки;
4. двухслойная.

Ее габаритные размеры варьируются в широком диапазоне диаметров — от 0.8 мм до 2.5 мм.

Простая трубчатая может иметь небольшие нюансы в своей конструкции — она может быть либо цельнотянутой из одного куска металла, либо согнутой из листа металла в цилиндр соединением встык. Также может быть соединение заготовки для оболочки внахлест.

Внутрь проволоки равномерно помещается особый порошок. Его состав может варьироваться в зависимости от назначения свариваемых деталей, особенностей их дальнейшей эксплуатации.

В общем случае порошок состоит из ферросплавов, минералов и других химических веществ сложного состава. В любой их пропорции они создают защитный слой нейтрального газа, отделяющий расплав от кислорода воздуха. Кроме этого выделяемый порошком газ:

• легирует;
• раскисляет;
• стабилизирует электрическую дугу;
• упрощает формирование однородного шва.

В зависимости от состава порошка самозащитная проволока для полуавтомата делится на типы:

• Флюоритная;
• Флюоритно-карбонатная;
• Рутиловая;
• Рутил-флюоритная;
• Рутил-органическая.

Все вышеперечисленные типы обладают самозащитными свойствами. Для сварки ими нет необходимости в дополнительном баллоне с углекислым газом.

Особенности техники сварки

Принципиально сварка с ее использованием не отличается от сварки с помощью широко используемых плавящихся электродов. Формируемый сварной шов отлично виден все время работы, что облегчает наложение в несколько этапов.

• Особенностью порошковой проволоки является интенсивное образование шлака, покрывающего шов. Рекомендуется незамедлительно его очищать после сформирования подходящим для этого инструментом (например металлической щеткой). Иначе есть риск попадания шлака в рабочую зону и, как следствие, появление дефектов, снижение механической прочности

Из-за особенности технологии формируемый шов уступает по прочности созданному с помощью плавящихся электродов. Поэтому, для предупреждения еще большего снижения качественных показателей, нужно тщательно настраивать до начала работ подающие ролики. Это стабилизирует подачу и устранит случайные ее деформации, замятия и обрывы.

Твердая проволока против. Проволока с флюсовой сердцевиной и ее применение

Сварка MIG и сварка с флюсовой проволокой обладают различными характеристиками, которые сварщики должны учитывать при выборе процесса для использования в сварочных работах. Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщина материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные факторы влияют на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку. Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам, например фермерам, владельцам ранчо, любителям автоспорта и домашним любителям, понять основы сплошной и порошковой проволоки и узнать, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Основы работы со сплошной проволокой/MIG

Источники питания MIG используют сплошной электрод из сплошной проволоки в качестве присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона со сжатым газом. Сплошные проволоки из мягкой стали обычно покрыты медью для предотвращения окисления, повышения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от загрязняющих веществ, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа состоит из 75% аргона и 25% углекислого газа. При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны соблюдать осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал покрытие защитного газа в сторону от сварочной дуги. Возможно, придется использовать ветровые стекла.

Основы порошковой проволоки

Порошковая проволока бывает двух типов — газозащитная и самозащитная. Для газозащитных порошковых проволок требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки в среде защитного газа при сварке более толстых металлов или при сварке в нестандартных условиях. Порошковые проволоки в защитных газах имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания расплавленной ванны при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при сжигании флюса из проволоки. В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.

На что обратить внимание при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором. При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма вплоть до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока обеспечит чистый сварной шов. Например, передача короткого замыкания с помощью одножильного провода диаметром 0,030 дюйма, настроенного на 18-19 вольт, 160-170 ампер и использующего 75-процентный аргон и 25-процентный защитный газ двуокиси углерода, обычно приводит к небольшому разбрызгиванию, создает меньший тепловой нагрев. — пораженный участок и снизить вероятность прожога. В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах, или те, кто работает с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

При выборе между сплошной и порошковой проволокой сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки. В ветреных местах сплошную проволоку или порошковую проволоку в защитном газе использовать труднее, поскольку воздействие защитного газа на ветер может нарушить целостность сварного шва. Как правило, потеря защитного газа вызывает пористость, видимую в валике сварного шва.

С другой стороны, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду. Сварщику не нужно устанавливать ветровые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса. Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Эта портативность идеальна для сельскохозяйственных работ, где полевое оборудование может сломаться далеко от магазина. Если вы свариваете более толстые металлы (размером 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных применений. Наиболее распространенными комбинациями проволоки и газа (для сплошной проволоки) является проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с защитным газом, состоящим из 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода. Однако при сварке более толстых материалов необходимо учитывать выходную мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки. Если для более толстых материалов выбрана проволока диаметром 0,035 дюйма, а источник питания подключен к 115-вольтовой цепи, выходной силы тока может быть недостаточно для качественной сварки. Это увеличивает риск холодного притирания или отсутствия сплавления.

Попытка использовать слишком тонкую сплошную проволоку для более толстых изделий (например, для А-образной рамы автомобиля) увеличивает вероятность меньшего проникновения в корень и может потребовать более одного прохода сварки. Неправильное применение сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Хотя порошковая проволока дороже сплошной проволоки, она может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно подходит для сварки более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла. Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит раскисляющие элементы, которые улавливают эти загрязняющие вещества в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, что обычно предотвращает связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей. По сравнению со сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление боковых стенок и обеспечивает более высокую скорость наплавки (количество металла сварного шва, наплавленного за определенный период времени, измеряемое в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше на материалы для порошковой проволоки, экономия реализуется за счет сокращения времени производства.

Что лучше, сплошная проволока или порошковая проволока?

Ни один провод не превосходит другой. У них просто разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях. Что касается производительности, оба типа проволоки обеспечивают качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров. Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое разбрызгивание. Порошковая проволока имеет большую передачу шарикового типа и дает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с превосходным сплавлением боковых стенок.

С точки зрения пользователя, как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих и случайных сварщиков, работающих в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве и домашнем хобби. Привлекательность сплошной проволоки для сварки может быть выше при использовании более тонкой проволоки, поскольку нет необходимости удалять шлак, она готова к покраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться шаблонному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газозащитная порошковая проволока хорошо работают при условии их правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины слоя, правильной комбинации защитного газа и типа доступного оборудования. Вы должны всегда очищать заготовку перед сваркой, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в валик сварного шва. Для достижения наилучших возможных результатов будьте готовы вносить коррективы в зависимости от параметров рабочей площадки и рассмотрите возможность наличия как сплошной, так и порошковой проволоки.

0,030 и 0,035 порошковая проволока

Нет большой разницы между порошковыми проволоками 0,030 и 0,035. Но каждый больше подходит для конкретных приложений.

Эти различия в основном связаны с толщиной материала, возможностями сварочного аппарата и конкретными вариантами использования, когда один может быть лучше другого.

В этой статье вы узнаете, какой провод лучше в тех или иных ситуациях. В качестве бонуса вы даже можете узнать кое-что о порошковой проволоке в целом.

Что такое порошковая проволока?

Порошковая проволока представляет собой трубку, заполненную флюсом в сердцевине. Это как электрод, вывернутый наизнанку. Этот флюс представляет собой сложную смесь сплавов и раскислителей, что позволяет пользователям сваривать более грязный металл и использовать его в ветреных условиях.

Флюс образует защитные газы при сварке с флюсовой сердцевиной, которые защищают расплавленную сварочную ванну от кислорода и азота и стабилизируют дугу. Он также собирает примеси в слое шлака поверх валика, который откалывается после остывания сварного шва.

Раскислителями, присутствующими в порошковой проволоке, обычно являются алюминий и магний. При воздействии атмосферных газов раскислители образуют оксид алюминия, нитрид алюминия и оксид магния. Эти новообразованные соединения быстро затвердевают на поверхности сварного шва и защищают валик от атмосферного загрязнения.

По сути, два типичных загрязнителя сварки (кислород и азот) превращаются в защитные составы. Вот почему при использовании порошковой проволоки защитный газ не требуется. Это относится только к самозащитным порошковым проволокам (FCAW-S), которые использует большинство людей.

Эти проволоки доступны в различных диаметрах, включая 0,030” и 0,035”. Кроме того, их можно использовать во всех положениях или только в плоском/горизонтальном положении.

Порошковая проволока обычно изготавливается путем прокатки тонкой полосы стали в форме буквы «U». В полость заливается флюс и шов плотно закатывается. Шов может быть как внахлест, так и встык. Соединение внахлест несколько более защищено от попадания влаги.

Внешняя трубка проволоки называется «оболочкой» или «оболочкой», а смесь внутри называется «флюсовой сердцевиной».

Большинство порошковых проволок предназначены для работы с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN), что противоположно сплошным стальным проволокам MIG. Таким образом, при переходе на порошковую проволоку вам придется поменять полярность между горелкой MIG и зажимом заземления.

0,030 против 0,035 – какой из них использовать?+

Наглядное сравнение

Давайте сравним эти порошковые проволоки двух диаметров, используя некоторые общие показатели. Трудно сравнивать продукты реального мира, потому что большинство из них не предоставляют необходимых данных.

** Каждый сварочный аппарат немного отличается.

Давайте копнем немного глубже, чтобы изучить различия между этими двумя толщинами порошковой проволоки на реальных примерах.

Я объясню оба провода в общих чертах. Но имейте в виду, что отдельные бренды могут давать разные результаты. Химические соединения и производственные процессы различаются на разных производственных предприятиях.

0,030 Порошковая проволока

Порошковая проволока диаметром 0,030 дюйма — это типичная проволока любительского уровня, предназначенная для более тонкого металла. Он в основном используется для легких сварочных работ на открытом воздухе или людьми, которые не хотят возиться со всей установкой защитного газа MIG.

Сварит все, что имеет толщину от 22 до 14 калибра. Можно даже попробовать 24 калибр, но это может привести к прожогу. Сварка толще 14 калибра возможна в несколько проходов, но только в том случае, если проволока для этого предназначена.

Этот провод лучше всего работает, если вы используете его с входом 210 В. Он также отлично работает при 120 В, но вы должны использовать более высокое напряжение, чтобы прожечь его горячим и получить лучшее проникновение.

Итак, давайте взглянем на Lincoln Innershield NR-211MP (AWS — E71T-11), одну из лучших стандартных порошковых проволок диаметром 0,030 дюйма для сварки во всех положениях.

Первое, что следует отметить, это то, что в его спецификациях прямо указано, что все диаметры менее 0,045 дюйма не могут быть сварены выше 5/16 дюйма. Это означает, что вы не можете сваривать толще 0,035 дюйма. Если вы потратите несколько часов на чтение различных документов Lincoln Electric на их веб-сайте, вы обнаружите, что это происходит из-за выделяемого тепла.

При сварке металла большей толщины, чем рекомендуется, скорость охлаждения сварного шва будет слишком высокой для данной конструкции проволоки. Высокая теплопроводность более толстого основного металла вызывает быстрое охлаждение, что приводит к трещинам из-за хрупкости, вызванной закалкой сварного шва.

Однако проволока диаметром 0,030 дюйма производит меньше дыма и брызг благодаря меньшему количеству флюса. Кроме того, более тонкий флюс и стенки из трубчатой ​​стали требуют меньшей силы тока и напряжения для максимального нагрева. Таким образом, более слабая машина будет работать с ними немного лучше, чем 0,035”.

Допустим, ваш сварочный аппарат не очень мощный. В этом случае 0,030” будет лучше проводить напряжение, а дуга будет иметь более стабильное поведение. Порошковые провода очень чувствительны к колебаниям напряжения.

И наоборот, провод 0,035” требует немного большего напряжения, которое, если его не обеспечить, приведет к укорочению дугового конуса и уменьшению ширины валика. Это может привести к прожогу или плохому проплавлению в зависимости от металла и силы тока вашего сварочного аппарата.

Диаметр 0,030 дюйма также является хорошим выбором при сварке в узких углах, так как вы будете наплавлять меньше металла и сможете лучше видеть сварочную ванну. Это также дешевле и дает вам больше длины проволоки на фунт.

0,035 Порошковая проволока

Порошковая проволока диаметром 0,035 дюйма обеспечивает несколько большую мощность сварки, более высокий подвод тепла к металлу и лучшее проникновение.

По сравнению с 0,030 дюйма этот более толстый диаметр используется в аналогичных условиях. Но с более высоким содержанием флюса он может лучше противостоять ветру. Вот почему проволока диаметром 0,035 дюйма дает лучшие результаты при сварке снаружи. В зависимости от силы ветра и качества дуги проволока диаметром 0,030 дюйма может не полностью защитить кислород и азот от загрязнения сварного шва.

Эта проволока может сваривать сталь толщиной не более 3/16 дюйма и не более 20 калибра. Поскольку к металлу прикладывается больше тепла, вы вряд ли сможете сварить что-либо тоньше рекомендуемого калибра 20.

Чтобы получить максимальную отдачу от этого диаметра, вы должны использовать машину с входным напряжением 250 В. Он может хорошо работать и при меньшем напряжении. Но плохие кабельные соединения, длинные силовые кабели, кабели меньшего размера, плохие сварочные зажимы и номинальная мощность сварщика — все это сведет на нет доступное напряжение. Итак, если вы хотите запустить его в горячем режиме для максимального проникновения, ему нужен вход высокого напряжения.

Если мы посмотрим на порошковую проволоку Hobart E71T-11 диаметром 0,035 дюйма, то увидим, что они не обладают таким количеством характеристик, как Lincoln. В таких случаях лучше придерживаться рекомендуемой толщины, о которой я говорил выше.

Проволока Хобарта позволяет выполнять многопроходную сварку, сварку оцинкованных стальных конструкций и сварку во всех положениях, как у Линкольна.

Но эта проволока имеет более высокое содержание алюминия и более низкое содержание марганца, что делает проволоку Линкольна лучшим выбором. Более высокое содержание марганца улучшает микроструктуру сварного шва и способствует образованию игольчатого феррита. Исследование от 1980 Американского общества сварщиков (AWS) обнаружил, что повышенное содержание марганца увеличивает как предел прочности при растяжении, так и предел текучести.

Однако то же исследование показало, что старение при деформации значительно влияет на ударную вязкость при наличии более высокого содержания марганца. Это означает, что любой дефект в сварном шве, такой как надрез или трещина, с меньшей вероятностью выдержит напряжение под нагрузкой, когда используется эта проволока Хобарта.

Таким образом, несмотря на то, что проволока Lincoln немного лучше, ей нужен идеальный сварной шов из-за высокого содержания марганца, чтобы иметь значение.

0,035” производит больше дыма и сварочных брызг из-за дополнительного содержания флюса и стали. Поэтому, если вы ищете более чистый сварной шов, вам следует использовать 0,030 дюйма, когда это возможно. Но в отличие от 0,030 дюйма, 0,035 дюйма наплавляют больше металла и делают его более предпочтительным при сварке зазоров.

Проволока меньшего диаметра требует меньшего вылета, поэтому 0,035 дюйма лучше, если вы все еще учитесь. Наличие большего вылета дает вам больше контроля над валиком, потому что кончик не так близок к сварочной ванне.

Таблица выбора проволоки

Оборачиваем

Как только что было сказано, между этими двумя «разновидностями» порошковой проволоки есть тонкие различия. Знание того, что они собой представляют, может помочь вам понять, какие из них использовать в определенных ситуациях. Это приводит к более качественному сварному шву.

Но если вы сварщик-любитель, небольшая разница в этих двух порошковых проволоках разного диаметра не будет иметь большого значения. У вас больше шансов столкнуться с проблемами, если вы используете некачественный провод.

Однако, как вы видели, у этих проводов есть свои отличия. Если вы свариваете что-то деликатное, даже будучи любителем, вы можете извлечь выгоду из правильного выбора проволоки. Я надеюсь, что эта статья поможет вам сделать именно это.

Если да, расскажите об этом своим друзьям-сварщикам. Эти нюансы редко обсуждаются в интернете, так что, возможно, они тоже узнают что-то новое.

Сварка Flux-Core и сварка MIG: в чем разница?

Когда я впервые начал заниматься сваркой, сварочные аппараты с подачей проволоки были одними из первых, на которых я учился, и использовались две разные проволоки: MIG и порошковая проволока.

Первый вопрос, который у меня возник: в чем разница? Тогда я спросил, какой из них лучше или дешевле. Вы поняли, у меня было много вопросов об этих двух вариантах, как и у большинства пользователей.

Итак, если вы новичок в сварке и у вас есть похожие вопросы, вы обратились по адресу. В этой статье мы расскажем о хорошем и плохом, а также о том, где можно использовать любой из этих двух популярных процессов сварки.

Краткий обзор

Сравнительная таблица MIG и Flux-Core Таблица

$

	МИГ	Порошковая проволока
Кривая настройки/обучения	Умеренный	Умеренный
Стоимость провода	✅	⛔ $$$
Требуется бензобак	⛔ Да	✅ №
Эксплуатационные расходы	$$	$$
Подготовка поверхности	⛔ Ярко-белый металл лучше всего	✅ Справляется с краской, ржавчиной и грязью
Ветер	⛔ В помещении, менее 5 миль в час	✅ На открытом воздухе, до 35 миль в час
Внешний вид валика	✅ Без шлака, мало брызг	⛔ Шлак и брызги
После очистки	✅ Очень мало	⛔ Очистка от шлака и брызг
Тонкий материал	✅ До 24 калибра.	⛔ 1/8 или толще
Толстый материал	⛔ Приемлемо при достаточной мощности	✅ Хорошее проникновение до 3/8 дюйма.
Чугун	⛔ Возможно, но более слабый шов	✅ Лучшее проникновение, сильнее, чем MIG
Алюминий	✅ Чистее, чем палочка	⛔ Возможно, но сложнее
Мобильность	⛔ Жестче с бензобаками	✅ Проще без бензобаков

Порошковая проволока

Профи

• Простота настройки и обучения
• Работает в ветреную погоду на открытом воздухе
• Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
• Доступный
• Стойкость к краске, ржавчине и грязи
• Сварка чугуна и оцинкованной стали скважина
• Портативный

Минусы

• Образует шлак и брызги, требующие очистки
• Сварка алюминия невозможна
• Не работает на более тонком материале без продувки

Сплошная проволока MIG

Pros

• Простота в использовании, нажмите курок и сварите
• Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
• Ручки из тонкого металла
• Сплошная проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
• Сплошная проволока стоит меньше на фунт по сравнению с порошковой проволокой
• Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия

Минусы

• Немного сложнее настроить для сварки (необходимо настроить расход газа)
• Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
• Требуется чистая, ярко-белая подготовка
• Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
• Не лучший выбор для чугуна

9Газовый баллон 0375 менее портативный, чем

с порошковой проволокой.

Сварка с флюсовой проволокой и сварка MIG – сходство

Очевидное сходство сварки с флюсовой проволокой и сварки MIG заключается в автоматической подаче катушки проволоки к сварочной горелке. Преимущество этого заключается в уменьшении необходимости в постоянной замене расходуемого электрода, что необходимо делать при сварке электродом.

Проволока действует как электрод с обоими типами проволоки. Проволочный электрод расходуется во время сварки, а значит, необходимо постоянно подавать проволоку к горелке. Таким образом, обе проволоки жизненно важны, поскольку они проводят ток и поддерживают сварочную дугу, а также обеспечивают присадочный материал для вашего сварного шва.

Несмотря на то, что вы найдете специализированных сварочных аппаратов MIG и порошковой проволоки, многие аппараты MIG могут сваривать как MIG, так и порошковую проволоку. Это связано с тем, что процесс использования расходуемого проволочного электрода очень похож для обоих типов проволоки, за исключением существенной разницы, которую мы обсудим чуть позже.

Связанное чтение : Объяснение дуговой сварки: что это такое? & Как это работает?

Кроме того, обеими проволоками можно сваривать алюминий, сталь и нержавеющую сталь, что делает оба типа проволоки универсальными, хотя в некоторых случаях будет предпочтительнее, как мы рассмотрим в следующем разделе.

Базовая установка для дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) или сварки в среде инертного газа (MIG) показана ниже.

Для сравнения ниже приведена иллюстрация процесса дуговой сварки порошковой проволокой («FCAW»).

Сварка флюсом и сварка MIG – различия

Те, кто внимательно изучил схемы обоих процессов, заметят, что они очень похожи. Но не 100%.

Основное различие между сваркой под флюсом и сваркой MIG заключается в том, что для сварки под флюсом не требуется защитный газ, что делает ее более портативной. Это также делает флюсовый сердечник более подходящим для сварки в ветреную погоду. Самозащитная порошковая проволока обеспечивает подачу защитного газа при горении.

Различий больше, но давайте разберем их ниже.

Защитный газ

Самое очевидное отличие заключается в том, что в процессе MIG используется резервуар с газом. Этот газ подается на горелку вместе с проволокой. Это очень важно для успешной сварки MIG. Это потому, что он защищает сварочную ванну от газов в воздухе, которые могут вступать в реакцию с вашим горячим сварным швом и вызывать дефекты.

При сварке порошковой проволокой вы сталкиваетесь с той же проблемой загрязнения воздуха. Но эта форма сварки обеспечивает защиту сварного шва с помощью флюса, содержащегося внутри полого сердечника внутри проволоки. Отсюда и название «порошковая проволока».

Флюс реагирует с высокой температурой сварки в горелке и выделяет защитный газ. Он также образует шлаковую оболочку, которая «покрывает» сварной шов. Таким образом, баллон со сжатым газом не нужен.

Благодаря способности производить собственный защитный газ сварка с флюсовой проволокой получила прозвище «безгазовая MIG». Но, как мы только что объяснили, он не безгазовый. Он генерирует защитный газ для защиты горячего сварного шва, а прозвище «без газа» относится к тому факту, что вам не нужен баллон с газом.

Существуют порошковые проволоки, использующие как газ из баллона, так и дополнительную защиту, обеспечиваемую флюсом. Это называется сваркой с двойным экраном. По этой причине вы часто найдете порошковые проволоки, классифицируемые как двойное экранирование или самоэкранирование. Но наиболее распространена самозащита.

MIG и порошковая сварка имеют свои преимущества и недостатки. Например, защитный газ MIG можно заменить, заменив баллон. Это может быть полезно при сварке различных металлов. У вас больше контроля. Например, алюминий лучше всего работает с чистым аргоном.

Таким образом, сварка MIG означает, что у вас должны быть под рукой баллоны со сжатым газом, и, возможно, более одного, если вы работаете не только со сталью. Танки тяжелые, и их нужно обрабатывать, чтобы предотвратить опрокидывание. Кроме того, вам потребуются аксессуары, такие как шланги и регуляторы.

При использовании порошковой проволоки обычно не требуются газовые баллоны, но вам необходимо иметь под рукой легированную проволоку и смесь флюсовой сердцевины для сварного шва. Это включает в себя сохранение разных проволок, если вы свариваете разные металлы. Хранение может быть проблемой, и это приводит нас к конструкции порошковой проволоки.

Подробнее : Защитный газ для сварки MIG – Что использовать

Конструкция проволоки

Мы уже упоминали о конструктивных различиях обеих проволок. Проволока МИГ сплошная. А порошковая проволока по сути представляет собой полую трубку, заполненную флюсом и некоторыми другими важными добавками.

Поперечное сечение будет выглядеть так, как показано на рисунке ниже:

Поперечное сечение порошковой проволоки

Для сварки порошковой проволокой необходимо приобрести специальную проволоку с металлическим сплавом и правильным составом сердцевины, в зависимости от сварочного шва. нужно сделать. Это может быть сложно, и это означает, что у вас может быть много разных проводов для обработки и хранения.

Кроме того, для некоторых порошковых проволок требуются прохладные условия с низкой влажностью, иначе они могут впитать влагу и испортиться. Таким образом, существует множество порошковых проволок, которые вам, возможно, придется иметь под рукой и правильно хранить, если вы полагаетесь на порошковую проволоку только в своем магазине.

Полярность

Посмотрите внимательно на схемы для каждого процесса, и вы увидите, что сварка MIG и порошковая проволока имеют разную полярность горелки. Электрод горелки MIG устанавливается в положительное положение, а электрод горелки устанавливается в отрицательное положение для порошковой проволоки.

Итак, если вы переключаетесь с одного типа провода на другой, вы должны изменить полярность. Правильная полярность необходима для качественных сварных швов, иначе вы рискуете прожечь или разбрызгать.

Как упоминалось ранее, при сварке MIG горелка является положительной, а работа — отрицательной. Это означает, что ток переходит от заготовки к проводу. Эта настройка называется положительным электродом постоянного тока («DCEP»), и она концентрирует больше тепла в заготовке. Его также иногда называют обратной полярностью.

При сварке порошковой проволокой электрод часто отрицательный, а заготовка — положительный. Ток скачет с проволочного электрода на заготовку. Но имейте в виду, что для некоторых порошковых проволок требуется устройство DCEP, поэтому при сварке порошковой проволокой необходимо соблюдать полярность.

Расположение отрицательного электрода называется постоянным током, отрицательным электродом («DCEN») или иногда просто прямой полярностью. Вы получаете больше тепла в электроде с DCEN.

Короче говоря, направление тока влияет на то, как и где концентрируется тепло во время сварки. DCEP приводит к большему нагреву основного металла и лучшему проникновению. DCEN приводит к большему нагреву электрода и меньшему проплавлению.

Таким образом, швы, выполненные с помощью DCEN, обеспечивают более легкое проплавление и большее нагревание электрода. Таким образом, швы DCEN обычно шире и тоньше, чем сварные швы DCEP. По этой причине DCEN часто используется для более тонкого металла или деталей с плохой подгонкой.

Другим преимуществом DCEN является более высокий нагрев электрода, что идеально подходит для сварки с флюсовой сердцевиной. Помните, что флюсу и добавкам в сердечнике порошковой проволоки для работы требуется тепло. Полярность EN помещает сильный нагрев в нужное место, чтобы флюс внутри проволоки работал.

Изменение полярности может быть проблемой для некоторых сварочных аппаратов MIG. Не все из них могут поменять полярность. В противном случае они не смогут работать с большинством порошковых проволок. Если вы хотите использовать оба типа проволоки, вам необходимо купить MIG-установку, которая может легко менять полярность горелки.

Присадочный материал

При сварке с флюсовой проволокой вместе с флюсом в сердечник входят добавки. Это важное различие между порошковыми и сплошными проволоками. Технически они обеспечивают разные присадочные материалы. Хотя это не большая проблема, есть некоторые вещи, которые нужно знать.

Сплав «оболочки» проволоки и смесь флюса в центре проволоки FCAW предназначены для работы с определенным металлом. Это позволяет прореагировавшему флюсу всплывать на поверхность в виде шлака и покрывать валик. Полученный валик представляет собой сплав, очень похожий на свариваемый основной металл. Но это другое.

Например, некоторые марки порошковой проволоки имеют более высокое содержание марганца, что делает сварной шов непригодным для многократных проходов. Это связано с тем, что марганец делает сварной шов более восприимчивым к деформационному упрочнению, а многократные проходы могут сделать соединение хрупким или привести к его растрескиванию.

Вы найдете порошковые проволоки, рассчитанные на один или несколько проходов по только что изложенным причинам. Если вам нужно сделать несколько проходов, обязательно используйте подходящую для этого порошковую проволоку.

Проволока MIG представляет собой сплошной металл, поэтому присадочный материал является «более чистым» по сравнению с FCAW. Поэтому он более щадящий и подходит для многократных проходов. Плюс сплав часто идентичен свариваемому металлу.

Прочность

Продолжая обсуждение присадочного материала, вы можете подумать, что сварка MIG обеспечивает более прочный сварной шов. Но в реальных условиях как MIG, так и порошковая проволока дают очень близкие по прочности сварные швы. С одной очень важной оговоркой, что они сделаны правильно.

Это означает, что для используемой проволоки необходимо использовать правильную проволоку для соединяемого основного металла, правильные настройки сварочного аппарата, правильную технику и т. д. Но если соединение правильно сварено, между двумя проводами нет существенной разницы в прочности.

Одно из заметных различий в прочности наблюдается у чугуна. В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.

Проникновение

В какой-то момент вы услышите, что порошковая проволока проникает лучше. Но так ли это на самом деле?

Ответ не так прост, как вы думаете. Поскольку тепло концентрируется в электроде FCAW, вы получаете более сфокусированное «тепло», что означает, что оно проникает иначе, чем GMAW.

Это означает, что при той же силе тока вы получите лучшее проплавление порошковой проволокой. Это может быть важно, если вы свариваете более толстые детали и толкаете сварочный аппарат. При использовании порошковой проволоки такое дополнительное проникновение может потребоваться, если ваш сварочный аппарат настроен на максимальную силу тока для работы.

Но и порошковая проволока, и проволока MIG хорошо проникают. С порошковой проволокой вам потребуется немного меньше энергии, и некоторые пользователи любят это отмечать, говоря, что вы получаете больше отдачи от затраченных средств с FCAW.

Еще одно преимущество порошковой проволоки, потребляющей на несколько ампер меньше, — вы можете использовать меньший генератор на удаленных работах, чтобы получить необходимое проникновение.

MIG или сварка с флюсовым сердечником – что лучше?

Почти невозможно сказать, что один провод лучше другого, но в определенных ситуациях один провод становится лучшим выбором.

Вот некоторые из наиболее распространенных ситуаций, с которыми вы можете столкнуться:

Подготовка поверхности

Любой, кто укладывал хотя бы несколько шашек MIG, знает, что GMAW не прощает ржавчины, грязи или мусора. Лучше всего подойдет чистая, ярко-белая металлическая поверхность, и при подготовке поверхности не нужно срезать углы.

Но при использовании FCAW одним из других преимуществ используемого флюса является то, что он вступает в реакцию с оксидами металлов и грязью и удаляет их. Обладает способностью прорезать загрязнения.

Таким образом, порошковая проволока имеет преимущество в ситуациях, когда на основном металле есть ржавчина или грязь. По этой причине порошковая проволока часто используется в таких местах, как верфи, где трудно довести металл до ярко-белого цвета.

Внешний вид сварного шва

Это одно из преимуществ, которое буквально очевидно. Поскольку в результате реакции флюса образуется шлак, происходит некоторое разбрызгивание и разбрызгивание.

При использовании проволоки MIG образуется очень мало брызг, и сварной шов GMAW выглядит более чистым. Когда необходимы чистые, красивые сварные швы, MIG — лучший выбор.

На открытом воздухе

Сварка на открытом воздухе с использованием сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Защитный газ, подаваемый в горелку в процессе MIG, позволяет выполнять сварные швы без шлака и практически без брызг. Но если есть ветер, 5 миль в час или выше, защитный газ сдувается, и горячая лужа подвергается воздействию вредных газов в воздухе.

Таким образом, на открытом воздухе, где есть ветер, порошковая проволока является лучшим выбором. Характер образования защитного газа в сочетании с инкапсуляцией шлака защищает расплавленную ванну при скорости ветра до 35 миль в час.

Тонкая заготовка

Процесс MIG превосходит порошковую проволоку, когда речь идет о тонкой заготовке. Если вы свариваете такие вещи, как детали кузова, сварка MIG с меньшей вероятностью прогорит.

Кроме того, если изделие подлежит окраске, более чистый сварной шов (т. е. отсутствие шлака) является плюсом. Шлак может затруднить сцепление краски. Если вы планируете оставлять сварные швы открытыми, лучшим выбором снова будут более чистые сварные швы MIG.

Затраты

Порошковая проволока стоит больше за фунт по сравнению со сплошной проволокой MIG. Но сравнение стоимости немного сложнее.

Порошковая проволока становится дешевле, если вы добавите к стоимости MIG баллон с газом, более высокие первоначальные затраты на сварочный аппарат MIG, более высокие токи и т. д. Конечно, это зависит от того, какой сварочный аппарат вы покупаете, какую проволоку используете, толщина сварная и т.д. но в целом МИГ немного дороже.

Чугун

Как мы уже упоминали ранее, порошковая проволока проникает и образует более прочный сварной шов с чугуном. По этой причине чугун обычно сваривают порошковой проволокой.

Алюминий

Чистота сварных швов MIG является неоспоримым преимуществом при сварке алюминия. Меньшее разбрызгивание и отсутствие шлака улучшают внешний вид сварного шва. Учитывая, что большая часть алюминиевых деталей остается незащищенной, предпочтительным является более чистый сварной шов MIG.

Кроме того, порошковых проволок, которые работают в сварочном аппарате с подачей проволоки, на самом деле не существует. Вы получите результаты с помощью поиска в Интернете, но немного больше исследований покажет, что они предназначены для пайки или на самом деле это сплошные алюминиевые провода.

Для алюминия лучшим и единственным вариантом является сварка MIG, но вам, возможно, придется купить шпульный пистолет.

Оцинкованная сталь

Если вы свариваете оцинкованную сталь, вам сначала необходимо сошлифовать оцинковку. Вы не можете сварить через это.

Но с порошковой проволокой она способна прорезать гальваническое покрытие и сформировать хороший сварной шов. Для оцинкованной стали лучшим выбором является флюсовая сердцевина.

Плюсы и минусы – обновленная крышка

Порошковая проволока

Плюсы

• Простота настройки и обучения
• Работает в ветреную погоду на открытом воздухе
• Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
• Доступный
• Стойкость к краске, ржавчине и грязи
• Хорошо сваривает чугун и оцинкованную сталь
• Портативный

Минусы

• Образует шлак и брызги, требующие очистки
• Сварка алюминия невозможна
• Не работает на более тонком материале без продувки

Сплошная проволока MIG

Pros

• Простота в использовании, нажмите курок и сварите
• Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
• Ручки из тонкого металла
• Сплошная проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
• Сплошная проволока стоит меньше на фунт по сравнению с порошковой проволокой
• Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия

Минусы

• Немного сложнее настроить для сварки (необходимо настроить расход газа)
• Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
• Требуется чистая, ярко-белая подготовка
• Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
• Не лучший выбор для чугуна

Газовый баллон

• делает его менее портативным, чем

с порошковым сердечником.

Часто задаваемые вопросы

Является ли флюсовая сердцевина такой же прочной, как MIG?

И MIG, и порошковая проволока дают очень похожие прочностные сварные швы, и если соединение сварено надлежащим образом, между процессами нет существенной разницы в прочности.

Единственная заметная разница в прочности наблюдается у чугуна. В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.

Является ли сварка MIG с газом лучше сварки под флюсом?

Если вы работаете в помещении, сварка MIG будет иметь то преимущество, что она будет более привлекательной и не будет иметь шлака, который нужно отколоть. Однако, если вы работаете на улице, лучше использовать сварку с флюсовой проволокой, поскольку она может выдерживать ветреную погоду.

Может ли любой сварщик MIG использовать флюсовый сердечник?

Большинство сварочных аппаратов MIG спроектированы так, чтобы быть совместимыми с проволокой с флюсовым сердечником, однако некоторые сварочные аппараты MIG могут не упоминать об этом. Если ваш сварочный аппарат MIG не говорит, он, скорее всего, может сваривать порошковой проволокой с небольшими изменениями в аппарате.

Основными настройками, которые необходимо изменить, являются полярность с положительной на отрицательную и изменение приводного ролика таким образом, чтобы он не повреждал более мягкую порошковую проволоку.

Подведение итогов

Впервые знакомясь со сваркой, многие из нас слышат о чистых сварных швах сварки MIG, с которыми справятся даже начинающие сварщики. Итак, когда я впервые начал заниматься сваркой, я, естественно, подумал, что сплошная проволока MIG лучше, чем порошковая.

Но я ошибался, порошковая проволока обладает многими достоинствами и в определенных ситуациях является лучшим выбором. Знание того, когда и где лучше использовать сплошную или порошковую проволоку, сделает вас лучшим сварщиком. Таким образом, это стоит вашего времени, чтобы учиться.

Краткое описание может выглядеть примерно так. Тонкую заготовку лучше всего делать сплошной проволокой MIG. А вот при работе на улице в ветреную погоду лучше использовать порошковую проволоку. Сварка чугуна или оцинкованной стали опять идет порошковой проволокой. Но если вам нужно сварить алюминий, то вам нужно использовать сварочный аппарат МИГ со сплошной проволокой (и, возможно, шпулемет).

Читайте также

MIG и дуговая сварка

Знакомство с порошковой проволокой

Порошковые проволоки

доступны в самозащитных и газозащитных вариантах для сварки основных материалов, включая мягкую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. На этом рисунке подробно показано их действие.

Ни один присадочный металл не подходит для каждой работы. Механические и химические свойства основного материала, требуемое положение сварки, доступное оборудование и набор навыков сварщика, среди прочих соображений, являются факторами, влияющими на наилучший выбор.

Когда вы стремитесь повысить производительность за счет более высоких скоростей наплавки, порошковая проволока часто является подходящим вариантом. Эти проволоки известны своими высокими эксплуатационными характеристиками и качеством сварки в различных отраслях промышленности, начиная от общего производства и заканчивая строительством, оффшорным строительством и судостроением.

Порошковая проволока обладает уникальными сварочными характеристиками и требованиями, преимуществами и ограничениями. Знание этого может помочь вам определить, являются ли они правильным выбором.

Использование, типы и характеристики

Порошковая проволока бывает самозащитной и газозащитной, некоторые из них предназначены для сварки во всех положениях (например, E71T-1C Американского общества сварщиков [AWS]) или для плоской и горизонтальной сварки (E70T). -1С). Оба типа являются газозащитными и производят шлак, который помогает защитить жидкий металл шва во время охлаждения, но этот шлак необходимо удалять после сварки и между проходами.

Эти проволоки доступны для различных основных материалов, включая мягкую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. Для сварки стали они доступны с пределом прочности на растяжение 70 KSI для низкоуглеродистой стали, а также от 80 до 120 KSI и выше для сварки высокопрочной низколегированной стали.

Самозащитные порошковые проволоки (FCAW-S) производят свой собственный защитный газ при зажигании дуги, что устраняет необходимость во внешнем газовом баллоне и делает их пригодными для использования в портативных и удаленных устройствах. Эти проволоки, как правило, производят несколько более высокий уровень дыма и брызг, чем порошковые проволоки в защитных газах, но многие классы обеспечивают хорошую ударную вязкость даже при более низких температурах.

Самозащитные порошковые проволоки часто используются вместо электродов для дуговой сварки металлическим электродом (SMAW) в качестве средства повышения производительности, поскольку они подаются непрерывно и не требуют повторных простоев для замены. Как правило, они доступны в диаметрах от 0,035 до 7/64 дюйма 9.0003

Для газозащитных порошковых проволок (FCAW-G) требуется внешний защитный газ, состоящий либо из 100% CO2, либо из смеси аргона и CO2. Они, как правило, более привлекательны для оператора, а это означает, что ими легче управлять и использовать для получения эстетически приятного сварного шва. Как правило, они используются в магазине. При использовании вне помещений для проволоки FCAW-G может потребоваться барьер в виде палатки или других средств защиты сварочной ванны, чтобы защитный газ не сдувался.

Эти проволоки, как правило, диаметром от 0,035 до 7/64 дюйма, могут использоваться вместо сплошных проволок для повышения производительности за счет более высоких скоростей наплавки; операторы сварки могут добавить больше металла шва в соединение за меньшее время, особенно в нерабочих условиях.

В зависимости от фунта проволоки FCAW-G обычно дешевле, чем разновидности FCAW-S, которые содержат дополнительные материалы сердцевины и легирующие элементы, но не требуют дополнительных затрат на защитный газ. Провода FCAW-S также имеют более низкий КПД, около 65 процентов, по сравнению с проводами FCAW-G, эффективность которых составляет от 75 до 85 процентов. Эти КПД также ниже, чем у сплошной проволоки, потому что часть проволоки теряется в шлакообразующих веществах, которые выбрасываются в процессе сварки. Эти факторы следует учитывать при выборе сварочного процесса.

Для достижения наилучших результатов при использовании порошковых проволок в такой же степени важен правильный выбор проволоки, как и наличие надлежащего оборудования и обучение работе с ней. Для достижения наилучших результатов важно знать правильные параметры и методы сварки.

Оба типа проводов классифицируются по обозначениям удобства использования, определенным AWS, — числам от 1 до 14 или буквам G или GS, которые указывают на полярность провода и рабочие характеристики.

Защитные газы

Проволока FCAW-G имеет различные требования к защитному газу, и каждый тип имеет определенные характеристики. Провода с обозначением «C» в их классификации AWS — например, E70T-1C H8 — работают только с CO2. Те, у кого обозначение «M», например, E71T-1M, требуют смеси защитного газа CO2 и аргона, обычно в соотношении 75/25 процентов.

Некоторые проволоки считаются двухгазовыми и имеют обозначения «C/M», что позволяет использовать их с обоими типами газов.

Следует соблюдать осторожность при замене защитного газа. Хотя проволока может работать с любым защитным газом, изменение газа считается важным переменным изменением, которое может потребовать новых процедур сварки и испытаний перед использованием.

Проволока, работающая со 100-процентным содержанием CO2, обеспечивает большее проникновение в сварной шов, но также имеет тенденцию к большему разбрызгиванию, в то время как проволока для смешанных газов имеет меньшее количество брызг и дыма, а также более гладкий валик. Опять же, стоит взвесить стоимость при выборе между двумя типами классификаций и защитными газами. CO2 менее дорог, но, вероятно, приведет к образованию сварного шва, который потребует больше времени и труда для удаления брызг. И наоборот, смешанные газы дороже, но сварные швы требуют меньше очистки после завершения.

Требования к оборудованию

Достижение наилучших результатов при использовании порошковой проволоки зависит не только от выбора правильной проволоки для работы, но и от наличия надлежащего оборудования и обучения работе с ней. Как FCAW-S, так и FCAW-G работают со стандартным источником питания постоянного напряжения (CV), настроенным на прямую полярность (отрицательный электрод постоянного тока, или DCEN) или обратную полярность (положительный электрод постоянного тока, или DCEP), в зависимости от формулировка провода.

Распространенной ошибкой при настройке оборудования для работы с FCAW-S является выбор неправильной полярности сварочного источника питания. В то время как многие процессы сварки проволоки работают с использованием DCEP, большинство проволок FCAW-S предназначены для работы с DCEN. Всегда обращайтесь к рекомендациям производителя присадочного металла по эксплуатации.

Провода FCAW-S часто соединяются с механизмом подачи проволоки, чувствительным к напряжению. Сварщик может установить напряжение на источнике питания, но затем контролировать скорость подачи проволоки (и, следовательно, силу тока) на механизме подачи. Эта функция полезна на крупных сайтах по поиску работы; меньшее количество поездок к источнику питания позволяет увеличить время сварки. В случае, если сварщик изменяет расстояние от контактного наконечника до изделия (CTWD), механизмы подачи проволоки с измерением напряжения также могут помочь регулировать последующие изменения напряжения.

Для обоих типов проволоки требуются приводные ролики с V-образной накаткой в ​​механизме подачи проволоки, чтобы обеспечить плавную подачу проволоки и стабильное качество сварки. Порошковая проволока мягче сплошной проволоки и может легко деформироваться или сломаться при использовании неправильных приводных роликов.

Надлежащая техника

В процессе сварки сварщики должны использовать технику сопротивления. Хороший угол сопротивления для плоского, горизонтального положения и положения над головой составляет от 15 до 45 градусов. Для сварки вертикальным швом вверх хорошо подходит угол горелки от 5 до 15 градусов. Постоянная и достаточно высокая скорость перемещения не позволяет сварочной ванне опережать дугу, что может привести к шлаковым включениям.

Для приложений, в которых компании стремятся повысить производительность за счет более высоких скоростей наплавки, порошковая проволока часто является приемлемым вариантом. Эти провода доступны в самозащитном и газозащитном вариантах для использования в полевых условиях и в магазине.

Сварщики, использующие порошковую проволоку, должны использовать правильный вылет или удлинитель электрода; самоэкранированные провода особенно чувствительны к этой переменной. В зависимости от диаметра и типа проволоки рекомендуемый производителем вылет может превышать 2 дюйма; проверьте требования для каждого провода.

Неправильный вылет может вызвать такие проблемы, как обратное прогорание, червячный след, неполное покрытие шлаком и затрудненное удаление шлака. Вылет также имеет решающее значение, поскольку он обеспечивает уровень резистивного нагрева проволоки, что помогает увеличить скорость наплавки. Увеличение сопротивления позволяет меньшему току проходить через дугу, позволяя использовать более высокие скорости подачи проволоки и, таким образом, увеличивая скорость наплавки.

Требования к хранению

Как и любой присадочный металл, важно хранить проволоку FCAW-G и FCAW-S в чистом и сухом месте. Повреждение от влаги или других загрязняющих веществ может привести к ухудшению качества сварки и аннулированию гарантии на изделие.

В зоне хранения рекомендуется поддерживать такую ​​же температуру, как и в зоне сварки. Перемещение проволоки из холодного помещения в более теплую сварочную камеру может привести к образованию конденсата на проволоке. Эта конденсация может привести к ржавчине проволоки и потенциально вызвать пористость и проблемы с подачей проволоки. Если поддержание одинаковой температуры в обоих помещениях невозможно, дайте проволоке акклиматизироваться к температуре сварочной камеры в течение 24 часов перед сваркой.

Также важно хранить провода в оригинальной вакуумной или герметичной упаковке до тех пор, пока они не будут готовы к использованию. Для проволоки, которая уже используется, примите меры предосторожности: снимите катушку с механизма подачи проволоки, поместите ее в пластиковый пакет и храните надлежащим образом. Не забудьте удалить все провода внутри пистолета, если это оборудование не будет использоваться в течение длительного периода времени. Порошковая проволока, особенно во влажном климате, может ржаветь внутри горелки, что требует снятия и замены всего кожуха сварочной горелки.

Последние соображения

Обучение имеет ключевое значение при использовании любого типа присадочного металла. Сварщикам, впервые использующим порошковую проволоку, может потребоваться дополнительное обучение и/или сертификация для конкретного применения, например, при переходе с электрода SMAW на проволоку FCAW-S для применения в конструкциях.

Другим примером может быть переход с провода FCAW-G на FCAW-S. Хотя обе проволоки известны как порошковые, они относятся к разным классификациям AWS, и это изменение потенциально может потребовать дополнительных испытаний и квалификации.

Всегда соблюдайте требуемые рабочие процедуры и рабочие параметры для данного применения и порошковой проволоки. Сочетание правильной технологии и эксплуатации может привести к повышению качества сварки и производительности, а также к сокращению дорогостоящих простоев.

Порошковая проволока — сварочные материалы

1. Домашняя страница
2. Сварочные материалы
3. Порошковая проволока

КАТЕГОРИИ

• Сварочные электроды
  • Рутиловые и основные электроды
  • Целлюлозные электроды
  • Низкое легирование и сопротивление ползучести

  Электроды из нержавеющей стали

  • Алюминиевые сплавы
  • Чугунные электроды
  • Никелевые сплавы
  • Медные сплавы
  • Электроды для наплавки
  • Электроды для резки и строжки
• TIG-провода
  • Нелегированные стали
  • Низколегированные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий и алюминиевые сплавы
  • Никелевые сплавы
  • Медь и медные сплавы
  • Наплавка
• Проволока MIG/MAG
  • Нелегированные стали
  • Низколегированные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий и алюминиевые сплавы
  • Никелевые сплавы
  • Медь и медные сплавы
  • Наплавка
• Порошковая проволока
  • Нелегированные стали
  • Низколегированные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Наплавка
• Subarc Wires & Fluss
  • Нелегированные и низколегированные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Наплавка
• Продукты для наплавки
  • Сварочные электроды
  • TIG-провода
  • Проволока для сварки МИГ/МАГ
  • Порошковая проволока
  • Проволока и флюсы Subarc
• Продукты для пайки
  • Медно-цинковые сплавы
  • Медно-фосфорные сплавы
  • Серебряные сплавы
  • Алюминиевые сплавы
  • Флюсы

ПРОДУКТ

СТАНДАРТ

ПРИМЕНЕНИЕ

СРАВНИВАТЬ

AWS/ASME SFA — 5. 20

E71T-1C

EN ISO 17632 — A

T46 2 шт. C 1

TS EN ISO 17632 — A

T46 2 шт. C 1

Порошковая проволока рутилового типа с быстрозастывающим шлаком. Специально разработан для сварки газом CO ₂ (двуокись углерода) в судостроении и металлоконструкциях. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне электрод хорошо подходит для позиционной сварки с более высокими токами, что приводит к увеличению скорости наплавки. Особенно подходит для сварки в горизонтально-вертикальном положении, т.е. при сварке резервуаров. Электрод диаметром 1,2 мм также подходит для сварки вертикально вниз. Низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака, беспористые сварные швы с тонкой шероховатостью сливаются с основным металлом без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1C H5

EN ISO 17632 — A

T46 2 P C 1 H5

TS EN ISO 17632 — A

T46 2 P C 1 H5

RUTIL с быстрозастывающим шлаком. Специально разработан для сварки газом CO ₂ (двуокись углерода) в судостроении и металлоконструкциях. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне электрод хорошо подходит для позиционной сварки с более высокими токами, что приводит к увеличению скорости наплавки. Его специальная вакуумная упаковка обеспечивает низкий уровень диффундирующего водорода в металле шва при соблюдении правил обращения и хранения. Электрод диаметром 1,20 мм также подходит для сварки вертикально вниз. Низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака в угловых и поперечных канавках, мелкозернистые беспористые сварные швы, плавно переходящие в основной металл без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5. 20

E71T-1M

EN ISO 17632 — A

T46 2 P M 1

TS EN ISO 17632 — A

T46 2 P M 1

Rutile type flux cored wire, especially designed для сварки металлоконструкций, трубопроводов, машиностроения и судостроения с использованием смешанных защитных газов. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне и быстрому застыванию шлака особенно подходит для сварки во всех положениях. Хорошая способность перекрывать зазоры, низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака даже из узких канавок. Сварные швы без пор, плавно переходящие в основной металл без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1C

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1M

EN ISO 17632 — A

T 46 3 P M 1 H5

EN ISO 17632 -A

9000 2 9000 2 9000 2

T 46 2 PC C 1 H5

TS EN ISO 17632 — A

T 46 2 PC C 1 H5

TS EN ISO 17632 — A

T 46 3 PM 1 H5

Рутиловый тип, предназначен для сварки порошковой проволокой стальные конструкции, трубопроводы, машиностроение и судостроение с использованием смеси газа M21 и CO ₂ защитный газ. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне и быстрому застыванию шлака особенно подходит для сварки во всех положениях. Сварка во всех положениях проста благодаря широкому диапазону параметров, особенно при использовании смешанного газа. Хорошая способность перекрывать зазоры, низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака даже из узких канавок. Сварные швы без пор, плавно переходящие в основной металл без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5. 20

E71T-1C

EN ISO 17632 — A

T46 2 P C 1

TS EN ISO 17632 — A

T46 2 P C 1

Rutile type flux cored wire with very fast -замерзающий шлак. Специально разработан для сварки газом CO ₂ (двуокись углерода) в судостроении и металлоконструкциях. Подходит для использования при более низких токах и не дает брызг при напряжении 20-24 В. Благодаря очень легко контролируемой сварочной ванне электрод хорошо подходит для позиционной сварки с более высокими токами, что приводит к увеличению скорости наплавки. Особенно подходит для сварки в горизонтально-вертикальном положении, т.е. при сварке резервуаров. Электрод диаметром 1,20 мм также подходит для сварки вертикально вниз. Низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака, беспористые сварные швы с тонкой шероховатостью сливаются с основным металлом без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1C J

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -9C J

EN ISO 17632 — A

T46 4 P C1

TS EN IIO 1763 — A

T46 4 P C1

TS EN IIO 1763 — A

— A

— A

T46 4 P C1

TS ANO 1763 — A

T46 4 P C1

TS 1763 — A

T46.

T46 4 P C1

Порошковая проволока рутилового типа, обладающая высокой прочностью и предназначенная для сварки во всех положениях. Подходит для сварки мелкозернистых конструкционных сталей и высокопрочных судостроительных сталей во всех положениях, где требуется низкое тепловложение и меньшая деформация. Имеет стабильную и тихую дугу. Хорошая способность перекрывать зазоры, низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака даже из узких канавок. Сварные швы без пор, плавно переходящие в основной металл без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5. 20

E71T-12MJ

AWS/ASME SFA — 5.20

E71T-9MJ

AWS/ASME SFA — 5.20

E71T-1MJ

AWS/ASME SFA — 5.36

E71T1 -M21A4-CS1

EN ISO 17632 — A

T46 4 PM 1 H5

TS EN ISO 17632 — A

T46 4 PM 1 H5

Порошковая проволока рутилового типа, требующая прочности, предназначена для сварки при рабочих температурах до -40°C, в металлоконструкциях, трубопроводах, машиностроении, судостроении и, особенно, морских сооружениях. Используется с защитным газом M21. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне и быстрому застыванию шлака особенно подходит для сварки в любом положении. Хорошие свойства перекрытия зазоров в толстых сечениях, низкие потери на разбрызгивание, мелкоразрывные беспористые сварные швы, плавно переходящие в основной металл без подрезов. Легкое удаление шлака даже в угловых и узких канавках.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5. 18

E70C -6M H5

EN ISO 17632 —

T46 4 M M 2 H5

TS EN ISO 17632 —

T46 4 M M 2 H5

-сласт. с выдающимися сварочными свойствами в диапазоне короткой дуги и струйной дуги. Почти без разбрызгивания при сварке в диапазоне струйной дуги со смешанным газом. Хорошее повторное зажигание, даже с холодным наконечником проволоки, поэтому подходит для роботов. Характерные особенности; высокая скорость наплавки и скорость сварки, хорошее проваривание боковых стенок, сварка с мелкой волнистостью, без подреза основного металла, даже на загрязненных или корродированных металлических поверхностях. Наплавленный металл имеет незначительное образование силикатов на поверхности, что позволяет выполнять многопроходные сварные швы без очистки. FCW 21 хорошо подходит для корневой и позиционной сварки, а также для перекрытия зазоров благодаря легко контролируемой сварочной ванне в диапазоне короткой дуги.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E70T -5M H5

AWS/ASME SFA — 5,20

E70T -5C H5

EN ISO 17632 — A

T42 4 B M 3 H5

EN ISO 17632 — A

T42 4 B M 3 H5

EN ISO 17632 — A

T42 4 B M 3 H5

EN ISO 17632 — A

T42 4 B M 3 H5

— A

T42 4 B M 3

2 — A

T42 4 B M 3

2.

T42 4 B C 3 H5

TS EN ISO 17632 — A

T42 4 B M 3 H5

TS EN ISO 17632 — A

T42 4 B C 3 H5

Основной профиль для сварки стали и толстой проволоки под флюсом нагруженные конструкции, где требуется высокая ударная вязкость. Обеспечивает высокие механические свойства и высокую трещиностойкость металла шва. Подходит для сварки котлов, резервуаров, сосудов высокого давления, тяжелого машиностроения и тяжелых конструкций. Сварные швы металлургически чистые и рентгеновского качества. Подходит для сварки высокоуглеродистых сталей и нанесения буфера на изношенные детали перед наплавкой.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5. 20

E71T-GS

Самозащитная (открытая дуга) порошковая проволока, подходящая для сварки в любом положении. Используется для наружной сварки строительных, металлоконструкций, кровельных работ, ремонтных швов сельскохозяйственной техники и транспортных средств. Подходит для однопроходной сварки внахлест и встык тонких листов. Имеет стабильную дугу, легко контролируемую сварочную ванну и легкое удаление шлака.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

51 товар найден

Продуктов на странице:

1020304050100

СРАВНИВАТЬ

Проволока с флюсовым сердечником испортилась? >> Как предотвратить загрязнение влагой

Вы когда-нибудь задумывались о том, что проволока с флюсовым сердечником испортится? Что ж, для сварщиков очень важно знать срок службы своего оборудования. Использование проржавевшей, расплавившейся или испорченной проволоки может нанести ущерб выполняемой работе. Некоторые типы проводов склонны приходить в негодность, а другие нет. Проволока с флюсовым сердечником обычно используется в сварке, и очень важно знать, может ли она испортиться, и как узнать, не является ли она более жизнеспособной.

Проволока с флюсовым сердечником испортилась? Проволока с флюсовым сердечником не является твердой, поэтому загрязняющие вещества, такие как влага, могут попасть в проволоку. Таким образом, если проволока с флюсовым сердечником длительное время подвергается воздействию влаги, она испортится. Чем дольше проволока подвергается воздействию загрязнений, тем быстрее она изнашивается.

Хотя проволока с флюсовым сердечником может испортиться, она не просто испортится без причины или без каких-либо признаков. Есть способы предотвратить порчу провода, а также увидеть признаки и поймать его на ранней стадии. Пока вы правильно заботитесь о своем проводе, он должен оставаться пригодным для использования. Читайте дальше, чтобы узнать, как определить, испортился ли ваш сердечник от гриппа, и как вы можете это предотвратить.

Содержание

Почему проволока с флюсовым сердечником выходит из строя

Существует несколько причин, по которым проволока с флюсовым сердечником может испортиться, но, как правило, это происходит из-за факторов окружающей среды. Они загрязняют провод и делают его непригодным для использования.

Некоторые примеры:

• Влага: Порошковая проволока не является твердой, поэтому в нее может проникнуть влага. Эта влага заставляет провод окисляться и, в свою очередь, ржаветь. Это может привести к таким вещам, как сварочный шлак, сварочная окалина и сварочные брызги.

• Воздух: Проволока с флюсовым сердечником также может быть загрязнена кислородом. Так как провода почти всегда контактируют с кислородом, воздух на них существенно влияет. Кислород вызывает ржавление. Как и в случае загрязнения влагой, это может привести к тому, что проволока не сможет соединяться с металлами.

Ржавчина является основной причиной непригодности порошковой проволоки. Ржавчина может вызвать всевозможные проблемы при сварке, поэтому вы должны избегать ее любой ценой.

Предотвращение порчи проволоки с флюсовым сердечником

Существует много способов предотвратить порчу проволоки с флюсовой сердцевиной. По своей природе проволока с флюсовым сердечником относительно недорогая и простая в использовании, но она также имеет недостатки. Однако, как и в большинстве случаев, есть способ предотвратить порчу провода.

Для предотвращения порчи проволоки с флюсовой сердцевиной можно использовать раскислители и защитные газы.

Раскислители

Раскислитель представляет собой вещество, противодействующее кислороду при охлаждении металла. Это снижает вероятность ржавления металла без ущерба для его целостности. Однако слишком большое количество раскислителя в металле может поставить под угрозу стабильность сварного шва. Некоторые раскислители также опасны из-за выделяемых ими паров, например, марганец.

Некоторые хорошие раскислители:

• Силикон.
• Алюминий.
• Титан.
• Цирконий.

Защитные газы

Защитные газы — это газы, которые ограничивают воздействие воздуха на провод. Таким образом, порошковая проволока с меньшей вероятностью заржавеет. Хотя иногда защитный газ может и не понадобиться. После того, как вы решили, какой процесс сварки использовать, вы можете решить, хотите ли вы использовать защитный газ. Затем все сводится к тому, какой защитный газ вы хотите использовать.

Некоторые из наиболее распространенных защитных газов:

• Углекислый газ.
• Гелий.
• Аргон.

Двуокись углерода

Двуокись углерода является наиболее распространенным защитным газом. Это потому, что он очень недорогой и его можно использовать в натуральном виде. Тем не менее, есть некоторые факторы, которые следует учитывать, когда дело доходит до фактической эффективности углерода. Это связано с тем, что он дает менее стабильную дугу и гораздо больше разбрызгивается при смешивании с другими газами.

Гелий

Гелий работает почти так же, как углерод в качестве защитного газа. Однако у него есть и другие недостатки, так как он довольно непредсказуем с точки зрения фактического использования. Он также намного дороже углерода, и вам потребуется гораздо больше его для достижения того же эффекта, что и при использовании углерода.

Аргон

Аргон чаще всего используется со смесью металлов. В основном, если в вашем сварном шве используется алюминий, магний или титан, вам, вероятно, следует использовать стопроцентный аргон. Это связано с тем, что металлы являются цветными, а это означает, что они не магнитятся, более устойчивы к коррозии и не содержат железа.

Аргон обычно используется с указанными выше металлами, поскольку он проводит очень мало тепла. Несмотря на то, что эти металлы долговечны, они невероятно легки и не требуют большого количества тепла для обработки. Это делает аргон отличным для работы с ними.

Другие факторы

Существуют и другие факторы, которые следует учитывать, когда речь заходит о сроке службы порошковой проволоки, например:

• Однородность проволоки: Кроме того, любые несоответствия могут вызвать проблемы. Несоответствия в химическом составе, диаметре проволоки и характеристиках дуги могут повлиять на проволоку. Это может привести к плохой функциональности, эксплуатационным расходам и плохой сварке в целом.

• Обращение: Надлежащий уход за порошковой проволокой может существенно снизить риск ее порчи. Поскольку влага и воздух могут загрязнить провод, лучше всего хранить их в контролируемом и сухом месте, когда провод не используется.

В общем, берегите провод, и он прослужит долго. Существуют превентивные меры и способы продлить срок службы провода, но для его функционирования необходимы простые правила хранения провода.

Что делать с плохим проводом

Если провод уже заржавел и его нельзя использовать, вы можете подумать, что все, что вы можете сделать, это просто выбросить его, но это не так. Бывают случаи, когда части проволоки с флюсовым сердечником можно сохранить.

Есть способы спасти части проволоки, чтобы она не пропадала полностью:

• Удалите поврежденную часть: Чаще всего вся катушка не повреждается, и это здорово. Это означает, что вы можете просто отрезать поврежденную часть и выбросить ее, а остальную часть катушки сохранить.

• Исправьте это: Если у вас есть какой-то ужасный провод, другой вариант — попытаться восстановить его. Пока ваш провод не полностью заржавел, а лишь немного потускнел, вы можете починить его, чтобы снова использовать. Использование средства для удаления ржавчины — отличный способ удалить легкую ржавчину на проводе, поэтому вам не нужно покупать новую катушку.

В заключение

Когда дело доходит до дела, крайне важно практиковать надлежащие методы хранения и обслуживания проволоки с флюсовым сердечником. Таким образом, вы можете предотвратить повреждение до того, как оно произойдет, и, если часть вашего провода повреждена, вы можете позаботиться об остальном.

Если вы обнаружите у себя какой-либо поврежденный провод, то не просто отмахивайтесь от него, а используйте. Либо почините, либо уберите поврежденную часть, либо просто выбросьте все это дело. Тем не менее, не используйте поврежденную или ржавую проволоку, потому что это вызовет несколько проблем при сварке, которых вы бы предпочли избежать.

Источники:

https://www.dryrod.com

https://www.keenovens.com

https://www.lincolnelectric.com/en-gb/support/welding-how- to/Pages/storing-flux-pored-wires-solid-wires-and-rods.