Проволока в мотках: Проволока фасованная в мотках по 1, 5, 10, 25 кг

Стальная проволока в мотках или прутьями

Главная » Комплектующие для заборов » Стальная проволока

Диаметр	Параметры	Цена
Проволока ВР-1    ГОСТ 6727-80
∅ 4.0 мм		28
∅ 5.0 мм		28
∅ 3.8 мм	пруток 3000 мм	31
∅ 4.8 мм	пруток 3000 мм	32
Проволока ГОСТ 3282-74
∅ 0.5 мм		79
∅ 0.7 мм		64
∅ 0.8 мм		61
∅ 1.2 мм		50
∅ 1.6 мм		48
∅ 1.8 мм		48
∅ 2.0 мм		48
∅ 2.5 мм		44
∅ 3.0 мм		44
∅ 3.5 мм		44
∅ 4. 0 мм		43
∅ 5.0 мм		43
∅ 5.3 мм	пруток 2500 мм	50
∅ 5.5 мм		43
∅ 6.0 мм		43
∅ 7.1 мм	пруток 2500 мм	50
Проволока термически обработанная черная
∅ 0.8 мм		63
∅ 1.0 мм		55
∅ 1.2 мм		52
∅ 1.2 мм	моток 2.5 кг	149
∅ 1.4 мм		50
∅ 1.6 мм		50
∅ 1.8 мм		50
∅ 2.0 мм		50
∅ 2.0 мм	моток 2.5 кг	144
∅ 2.5 мм		47
∅ 3.0 мм		47
∅ 3.5 мм		47
∅ 4.0 мм		47
∅ 5. 0 мм		46
∅ 6.0 мм		46
∅ 8.0 мм		46
Проволока оцинкованная термически обработанная
∅ 0.8 мм		93
∅ 1.0 мм		73
∅ 1.5 мм		65
∅ 1.4 мм		61
∅ 1.6 мм		59
∅ 2.0 мм		56
∅ 2.0 мм	25 кг/10шт	59
∅ 2.5 мм		55
∅ 3.0 мм		55
∅ 4.0 мм		54
∅ 5.0 мм		54
∅ 6.0 мм		54
Ограждение АКЛ типа Егоза 3-х клепочное
500 мм / 56 витков / 10 м   ∅2.5 мм		775
620 мм / 50 витков / 10 м   ∅2. 5 мм		838
Проволока оцинкованная ПВХ (мотки)
∅ 2,5 мм (моток 2 кг)		288
Проволока оцинкованная ГОСТ-3282-74
∅ 1.6 мм		58
∅ 1.8 мм		58
∅ 2.0 мм		56
∅ 2.2 мм		56
∅ 2.5 мм		53
∅ 2.7 мм		53
∅ 3.0 мм		53
∅ 3.5 мм		53
∅ 3.8 мм		53
∅ 4.0 мм		52
∅ 5.0 мм		52
Проволока вязальная черная (нарезка)
∅ 0.8 мм		77
∅ 1.0 мм		68
∅ 1.0 мм	50 метров	34
∅ 1. 2 мм		64
∅ 1.6 мм		62
∅ 2.0 мм		62
∅ 2.0 мм	50 метров	85
∅ 3.0 мм		58
∅ 4.0 мм		58
∅ 5.0 мм		58
∅ 6.0 мм		58
Проволока термически обработанная светлая
∅ 4.0 мм		47
∅ 5.2мм		46
∅ 5.5 мм		46
Проволока оцинкованная вязальная (нарезка)
∅ 0.8 мм		117
∅ 1.0 мм		92
∅ 1.0 мм	50 метров	42
∅ 2.0 мм		70
∅ 2.0 мм	50 метров	98
∅ 3.0 мм		70
∅ 4. 0 мм		68

Проволока, канатная проволока, оцинкованная проволока, проволока в мотках

Проволока канатная ГОСТ 7372-79

Назначение

Проволока предназначена для изготовления стальных канатов, а также для бронирования геофизического и оптико-волоконного кабеля.

Канатная проволока изготавливается

• по виду поверхности: без покрытия, оцинкованная
• в зависимости от поверхностной плотности цинка групп: С, Ж
• по механическим свойствам: марок – В и I
• по временному сопротивлению разрыву, Н/мм² (кгс/мм²): маркировочных групп – 1370 (140) — 2160 (220)

Возможность производства проволоки без покрытия

Возможность производства оцинкованной проволоки группы «С» и «Ж»

Номинальный диаметр и предельные отклонения по диаметру

Поверхностная плотность цинка

Упаковка

Канатная проволока в мотках Z2 и Z3

Проволока ГОСТ 3282 — 74 стальная низкоуглеродистая общего назначения, область применения

Проволока обыкновенного качества или проволока ГОСТ 3282 используется практически в любых отраслях промышленности, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая таким видом деятельности как сбор макулатуры. Где используется в качестве обвязки. А также при производстве товаров общественного потребления. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74 предназначена для изготовления гвоздей, увязки, ограждений, колючей проволоки и прочих изделий.

Проволока изготовляется: черная и светлая (термически обработанная и термически необработанная), покрытая или непокрытая (без покрытия, с цинковым блестящим и цинковым матовым покрытием). Проволока изготавливается диаметром от 0,16 мм до 10,00 мм — без покрытия, и от 0,20 мм до 6,00 мм с покрытием.

Высококачественная проволока ГОСТ 3282 всегда есть в наличии на нашем складе. По вопросам цены и доставки звоните нашим менеджерам по телефонам — +7 (495) 781-20-45. Существует гибкая система скидок и отсрочек.

Технические требования 

Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице 1. 

Проволока поставляется в мотках, габаритные размеры и масса которых указана в таблице 2.  

Характеристика мотков проволоки 

Таблица 1

Механические свойства проволоки 

Таблица 2

Проволока

Компания «УВМ-СТАЛЬ» занимается продажей разных видов и сортов металлического проката, включая стальную проволоку в ассортименте и разнообразных типоразмеров. Материал представляет собой изготовленную из металла нить или шнур обычно круглого, реже – квадратного, шестиугольного, овального или трапециевидного сечения. Он относится к конструкционными и поставляется в бухтах. Востребованность проволоки объясняется несколькими факторами, в числе которых: обширная сфера практического использования, разнообразие и технологичность.

Определение, виды и функциональное предназначение

Проволокой называется металлическое изделие, длина которого намного превышает диаметр. Для изготовления материала применяются различные виды металла, чаще всего – низкоуглеродистая сталь. Альтернативные варианты – медь, алюминий, платина, нержавеющая сталь, титан, латунь и другие виды сплавов. Отдельного упоминания заслуживает стальная проволока с оцинкованным покрытием, устойчивая к коррозии, а потому более долговечная, чем обычная.

Традиционный формат металлического изделия предусматривает круглый профиль поперечного сечения. Другие возможные конфигурации – овал, трапеция, квадрат или шестиугольник – применяются заметно реже.

Диаметр проволоки из стали, в соответствии с ГОСТом, изменяется от 0,16 мм до 10,00 мм. Самые ходовые типоразмеры этого вида стального проката изменяются в пределах от 0,8 мм до 5,0 мм.

Стальную проволоку часто называют вязальной, так как одним из направлений практического применения становится изготовление арматурных каркасов. Они предназначены для изготовления железобетонных конструкций – монолитных, которые заливаются непосредственно на стройке, или сборных, выпускаемых на промышленных предприятиях. Другие сферы практического применения материала включают производство разнообразных металлических изделий, включая:

• сетку рабица и другие виды сеток, включая колючую;

• гвозди, болты, разный крепеж;

• кабельная продукция и провода для линий связи и электропередач;

• подпорки для растений и многое другое.

Настолько обширная область использования конструкционного материала связана с впечатляющим набором достоинств. Главными из них справедливо считаются такие: небольшой вес (особенно актуален для вязальной проволоки диаметром 0,8-1,4 мм) при серьезных прочностных характеристиках, технологичность, пластичность, практичность в эксплуатации и т.д.

Регламентирующие стандарты

Базовые требования к технологии производства и характеристикам стальной проволоки содержатся в двух межгосударственных стандартах. Первый из них – ГОСТ 3282-74 — принят в далеком 1974 году, но сохраняет актуальность до настоящего времени. Он содержит технические условия на изготовление низкоуглеродистой проволоки из стали диаметром от 0,16 мм до 10,00 мм.

Второй – ГОСТ6727-80
– также разработан в прошлом веке, еще при Советском Союзе и вступил в действие с января 1983 года. Он используется до сих пор и устанавливает технические условия изготовления холоднотянутой стальной проволоки трех типоразмеров — диаметром 3,0, 4,0 и 5,0 мм, которая предназначена для армирования ЖБК.

Оба указанных стандарта относятся к межгосударственным. Это означает действие документа не только в России, но и странах ЕАЭС (Евразийского экономического союза) и СНГ (Содружества независимых государств).

Основные характеристики и требования

Каждый из двух базовых стандартов регламентирует собственный вид стальной проволоки. А потому имеет смысл рассмотреть наиболее важные положения каждого из ГОСТов отдельно.

ГОСТ 3282-74

Ввел в действие технические условия изготовления, приемки и контроля качества стальной низкоуглеродистой проволоки общего назначения. Содержание стандарта делится на несколько разделов. Целесообразно уделить внимание каждому из них.

Классификация и типоразмеры

Для классификации проволоки используются несколько критериев:

1. Наличие специальной обработки: обработанная термическим способом (обозначение в маркировке – О) и необработанная.

2. Поверхность металлического проката:
   a.       с покрытием одного из двух видов: 1Ц и 2Ц – 1-й и 2-й классы покрытия цинком;
   b.        без оцинковки: С и Ч – светлая и черная, в обоих случаях – с термической обработкой.

3. Точность геометрических типоразмеров в производстве: нормальная и повышенная (П).

4. Время сопротивления разрыву (критерий применяется только проволоки без термообработки): две группы – I и II.

5. Стандартный диаметр проволоки (в мм):
   a.       без покрытия – от 0,16 до 10;
   b.       с покрытием – от 0,20 до 6.

ГОСТ жестко регламентирует допустимые отклонения по диаметру проволоки. Значения этого показателя приведены в таблице.

Характерной особенностью стальной проволоки становится увеличения шага изменения диаметра с ростом показателя. Если для тонкого проката он составляет 0,10 или даже 0,07 мм, то для самых крупных типоразмеров – сначала 0,50, а затем и 1,00 мм. Показатель непосредственно влияет на расход вязальной проволоки, расчет которого проводится при комплектовании объекта. Особенно серьезную актуальность он приобретает для работ по армированию железобетонных конструкций. Стандартный расход вязальной проволоки составляет около 10-15 кг на тонну арматуры, из которой изготавливается армирующая сетка или каркас.

Требования к характеристикам и качеству изготовления

Наиболее значимые требования ГОСТа к проволоке из стали общего назначения состоят в следующем:

1. Изготовление из катанки, выпущенной в соответствии с действующими техническими регламентами и другой нормативно-технической документации.

2. Соблюдение требований в части прочностных характеристик, указанных в межгосударственном стандарте:
   a.       для проволоки с термообработкой – по удлинению в относительных показателях;
   b.        для проволоки без обработки – способность выдерживать четыре перегиба.

3. Отсутствие дефектов на поверхности металлического проката в виде плен, окалины (кроме черной с термообработкой), трещин и визуально заметных разрушений. Допускается наличие царапин, рисков, рябизны и вмятин при выполнении одного дополнительного условия: их глубина находится в приведенных ранее пределах отклонения от типоразмеров для нормального по точности исполнения металлического изделия.

4. Отсутствие на поверхности оцинкованного проката черных пятен и других мест, где нет цинка. Допускается наличие наплывов последнего в пределах половины максимального отклонения от диаметра проката. Также возможно пребывание на поверхности метиза белого налета, пятен и блеска при выполнении требований к прочностным характеристикам.

5. Отсутствие расслаивания и трещин в оцинкованном покрытии при спиралевидной навивке проволоки на сердечник установленного диаметра. Отношение последнего к аналогичному показателю проката и минимально возможное количество витков определяются в следующей таблице. При навивании допускается небольшое по размерам и визуальному восприятию шелушение оцинкованного покрытия.

   Характеристика стальной проволоки/диапазон диаметров	От 0,20 мм до 1,60 мм включительно	От 1,60 мм до 2,50 мм включительно	От 2,50 мм до 6,00 мм включительно
   Отношение значений диаметра: ·         сердечника к метизу 1 класса ·         сердечника к метизу 2 класса	10 6	10 8	10 10
   Минимальное число витков без повреждения и дефектов	6

6. Поставка сортового проката в бухтах или мотках. Не допускается перепутывание проволоки. В мотке должен присутствовать один отрезок метиза, на бухте/катушке – до 3 отрезков.

7. Количество и длительность погружений в ванну с цинком определяется с учетом диаметра и класса прочности металлической проволоки.

8. Минимально допустимая масса одного мотка или отрезка в катушке показана в таблице.

Правила приемки и упаковки

ГОСТ устанавливает несколько ключевых требований к каждому из перечисленных в подзаголовке процессов. Самые значимые из них состоят в следующем:

1. Наличие на упаковке и в сопутствующих документах следующих обязательных реквизитов:
   a.       наименование и товарный знак;
   b.       маркировка в виде условного обозначения;
   c.       результаты испытаний;
   d.       масса поставляемой партии.

2. Отбор материала для проверки:
   a.       поверхности материала – каждого мотка или катушки;
   b.       точности типоразмеров – 5% от партии;
   c.       механических характеристик – 3% от партии.

3. Неудачные результаты испытаний означают необходимости перейти к удвоенной выборке образцов по количеству.

4. Повторные результаты тестов считаются общими для всей партии.

5. Упаковка стального проката предусматривает аккуратное расположение и визуальную видимость концов проволоки.

6. Мотки, входящие в одну партию, разрешается связывать в бухты.

7. Проволока поставляется без смазки. Допускается использование – по согласованию с потребителем — консервационных масел.

8. Стальная проволока диаметром 0,5 мм и меньше оборачивается в бумажную упаковку, которая дополнительная тканевой или полимерной. Допускается размещение стального проката на поддоны в виде ящиков (металлические или деревянные), внутренняя поверхность которых выстилается оберточной бумагой.

ГОСТ 6727-80

Устанавливает технические условия изготовления холоднотянутой проволоки, изготовленной из низкоуглеродистых сталей. Назначение металлического проката – армирование ЖБК. В качестве исходного сырья для производства используется сталь периодического профиля, отнесенная к классу Вр-1 и в обязательном порядке указываемая в маркировке изделия.

Положения межгосударственного стандарта распространяются на проволоку Вр-1 трех типовых диаметров – 3 мм, 4 мм и 5 мм. Наиболее важные из них включают в себя следующие требований к качеству изготовления и характеристикам проката:

1. Использование в качестве исходного сырья катанки, выпущенной в соответствии с техническими регламентами и ГОСТами.

2. Соблюдение требований стандарта в части четырех базовых показателей – разрывного усилия, предела текучести, количеству перегибов и относительному удлинению.

3. Отсутствие дефектов и визуальных следов разрушения на поверхности металлопроката в виде раковин, трещин, закатов и плен.

4. Поставка материала в мотках общей массой в пределах от 0,5 до 1,5 тонн. Допускается формирование мотков проволоки Вр-1 весом от 20 до 100 кг, состоящих из одного отрезка.

Приемка стального проката предусматривает обязательную проверку маркировки и сопутствующих документов на предмет наличия нескольких обязательных реквизитов, включая наименование, товарный знак, номер партии, результаты тестов, число мотков, масса каждого и партии в целом. Моток весом от полу- до полутора тонн перевязывается, как минимум, в четырех местах, а аналогичная упаковка весом от 20 кг до центнера – в трех.

Вместо вывода

Стальная проволока относится к конструкционным материалам, широко применяемым в строительстве и разных отраслях промышленности. Главными достоинствами этого вида металлопроката справедливо считаются: технологичность, разнообразие типоразмеров, универсальность и обширная область практического использования. Реализовать перечисленные плюсы удается исключительно при сотрудничестве с серьезным поставщиком или производителем, к выбору которого нужно подходить ответственно и взвешенно.

Как работают электромагнитные катушки. Основы схем

Проволочная катушка представляет собой электрический проводник с одним или несколькими витками, предназначенный для создания магнитного поля. Это обычно используется для увеличения силы магнитного поля. Чем больше витков проволоки на катушке, тем сильнее будет магнитное поле. Все магнитные поля, создаваемые отдельными витками провода, проходят через центр катушки, создавая сильное магнитное поле.

Создание магнитного поля с помощью проволочной катушки

Движущиеся заряженные частицы создают магнитные поля. Впервые это наблюдалось в начале 19 ^-го -го века. Во время эксперимента было замечено, что когда электрический ток протекает по проводу, ближайший компас меняет направление. Когда ток отключался, компас возвращался к своему первоначальному выравниванию север/юг с магнитным полем Земли. Таким образом, эксперимент пришел к выводу, что электроны, движущиеся по спиральному проводу, создают магнитное поле, которого не существовало, когда ток был отключен.

Заряженные частицы создают магнитные поля только тогда, когда они движутся. Эксперимент, проведенный в 19 ^-м -м веке, показал, что провод, по которому течет электрический ток, на самом деле является магнитом. Поскольку все электроны движутся по проводу в одном направлении, вокруг провода существует четко определенное магнитное поле. Сила магнитного поля пропорциональна силе тока, протекающего по проводу. Увеличение тока увеличит силу магнитного поля. Когда через катушку не течет ток, не будет и магнитного поля.

Количество витков провода также влияет на магнитные поля. Его прочность прямо пропорциональна количеству проволочных петель, добавленных к катушке. Другими словами, увеличение проволочных петель увеличит силу магнитного поля.

Если ток течет вокруг катушки по часовой стрелке, то эта сторона катушки будет Южным полюсом. С другой стороны, если ток течет вокруг катушки против часовой стрелки, то эта сторона катушки будет северным полюсом.

Катушки проволоки, которые действуют как стержневые магниты с отчетливым северным и южным полюсами каждый раз, когда электрический ток проходит через катушку, называются электромагнитами.

Магнитные поля, создаваемые проволочной катушкой

Что такое электромагниты?

Электромагниты представляют собой магниты, магнитное поле которых создается электрическим током. Он проявляет магнитное притяжение к другим металлическим предметам, когда через них проходит электрический ток. Мы также можем контролировать, включать и выключать силу его магнитного притяжения.

Как сделать электромагнит

Для создания электромагнита вам потребуется следующее:

• Магнитный провод
• Железный гвоздь длиной не менее 3 дюймов
• Сухая батарея
• Изоленты
• Кнопки или скрепки для бумаг

Используя указанные выше материалы и следуя простой схеме, выполните следующие действия:

1. Оберните магнитную проволоку вокруг железного гвоздя и оставьте 3 дюйма проволоки свободной на конце. Убедитесь, что проволока намотана плотно, не оставляя зазоров между ними.
2. Обмотав весь гвоздь, отрежьте проволоку, оставив 2-3″ выступа.
3. С помощью инструмента для зачистки проводов снимите изоляцию магнитного провода, чтобы обнажить не менее одного дюйма оголенного провода. Сделайте это для обоих концов проволоки.
4. Подсоедините один конец провода к положительной клемме аккумулятора, а другой конец к отрицательной клемме.
5. С помощью изоленты примотайте оба конца провода к клеммам аккумулятора.
6. Проверьте электромагнит, поместив кнопки или скрепки рядом с гвоздем, и посмотрите, притягивает ли их гвоздь.

Для изготовления электромагнита необходимо обеспечить более плотную намотку магнитной проволоки, состоящей из полностью отожженной, электролитически рафинированной меди.

Что такое магнитная проволока?

Магнитная проволока или обмоточная проволока представляет собой изолированный проводник, используемый для обмена электрической энергией с магнитной энергией. Обычно он покрыт медью или алюминием с тонким слоем изоляции. Он бывает трех типов: эмалированный провод, токопроводящий провод и их комбинация. Они обычно используются для катушек индуктивности, двигателей, потенциометров, электромагнитов и других приложений, требующих плотных катушек провода.

Повышение напряженности магнитного поля с помощью ферромагнитного сердечника внутри проволочной катушки

Ферромагнитные материалы — это элементы, которые могут легко намагничиваться и обычно изготавливаются из стали, кобальта, никелевых сплавов и мягкого железа. Ферромагнитные материалы сильно реагируют на магниты. Помещение этих материалов в магнитную цепь приведет к более концентрированному и плотному магнитному потоку, который затем усилит магнитное поле, вызванное током в катушке.

Магнитное поле, создаваемое электроном, может влиять на ориентацию поля, создаваемого соседними электронами, создающими «магнитный домен». Здесь все электроны имеют выровненные магнитные поля. Магнитный домен представляет собой область внутри магнитного материала, где намагниченность имеет однородное направление. Это отвечает за поведение ферромагнитных материалов.

Наведение напряжения и тока с помощью движущегося магнита и неподвижной катушки

Закон индукции Фарадея гласит, что изменяющееся магнитное поле индуцирует электродвижущую силу (ЭДС) в проводе контура. Электродвижущая сила заставляет электроны двигаться и формировать ток. Изменение площади проволочной петли и изменение угла между петлей и магнитным полем может индуцировать ток. Это происходит из-за свойства, которое непосредственно индуцирует ЭДС, известную как магнитный поток. Магнитный поток является мерой общего магнитного поля, которое проходит через петлю провода, и когда это поле изменяется, оно индуцирует электродвижущую силу.

Мы можем использовать магнит и катушку с проволокой, чтобы генерировать электрический ток. На приведенном выше рисунке перемещение магнита внутрь и наружу из стационарной катушки с проводом индуцирует ток в катушке, и это происходит из-за физического движения магнитного потока. Чем быстрее движется магнит, тем больше производимый ток. Когда магнит неподвижен, в катушке не будет тока. То же самое с неподвижным магнитом и движущейся катушкой. Если мы будем перемещать катушку с проволокой вперед и назад внутри неподвижного магнита, в катушке будет индуцироваться электрический ток.

Спасибо за внимание! Оставьте комментарий ниже, если у вас есть вопросы о чем-либо.

Провод обмотки катушки — провод MWS

Провод MWS / магнитный провод / провод обмотки катушки

Прямоугольный изолированный магнитный провод в катушке электродвигателя

Катушки создают магнитное поле двигателей, трансформаторов и генераторов и используются в производстве громкоговорителей и микрофонов. Форма и размер проволоки, используемой в обмотке катушки, предназначены для выполнения определенной цели.

Такие параметры, как индуктивность, потери энергии (добротность), прочность изоляции и напряженность желаемого магнитного поля, сильно влияют на конструкцию обмотки катушки.

Эффективные катушки сводят к минимуму количество материалов и объемов, необходимых для данной цели. Отношение площади электрических проводников к предусмотренному пространству для обмотки называется «коэффициентом заполнения». Поскольку у круглых проводов всегда будет некоторый зазор, а у проводов также есть некоторое пространство, необходимое для изоляции между витками и между слоями, коэффициент заполнения всегда меньше единицы. Для достижения более высоких коэффициентов заполнения можно использовать прямоугольную, квадратную или плоскую проволоку.

Квалифицированные специалисты MWS производят магнитную проволоку высочайшего качества, используемую в обмотках по индивидуальному заказу. Чтобы поговорить с торговым представителем, свяжитесь с нами относительно ваших требований.

Свяжитесь со специалистом по катушке здесь

Тенденции в намотке катушек требуют индивидуальной конструкции, жестких спецификаций и высококачественной намотки.

Модуль привода электромобиля выигрывает от квадратного магнитного провода

Квадратный магнитный провод полезен в условиях ограниченного пространства. При формировании катушки эквивалентное количество квадратной проволоки, помещенной в катушку, может быть размещено в более плотной конфигурации катушки, чем такое же количество круглой проволоки. Это позволяет инженерам создавать компактные катушки и небольшие двигатели, которые обеспечивают большую мощность в меньшем пространстве. Противоположностью этому была бы случайная структура проволоки в пространстве обмотки, которая называется «дикой обмоткой».

Для большей эффективности и снижения нагрева плотная упаковка проводов уменьшает воздушное пространство и обеспечивает более высокий коэффициент заполнения. Для наилучшей укладки круглых проводов на многослойной обмотке провода верхнего слоя находятся в пазах нижнего слоя не менее чем на 300 градусов окружности витка. Провода занимают плотный пакет, который называется «Ортоциклическая обмотка».

Свободная обмотка

Свободная обмотка дает плохой коэффициент заполнения

Этот тип обмотки, иногда называемый беспорядочной обмоткой, приводит к плохим коэффициентам заполнения. Случайное размещение проводов приводит к более широкому распределению результирующей длины проводов по корпусу катушки и, следовательно, к более широкому диапазону электрических сопротивлений катушки. Несмотря на эти недостатки, он распространен в массовом производстве, может наматываться с очень высокой скоростью и требует очень небольшого присутствия оператора или машины, используемой для его производства. Обмотки в основном используются в катушках реле, небольших трансформаторах, катушках зажигания, небольших электродвигателях и, как правило, в устройствах с относительно небольшим сечением проводов до 0,05 мм. Достигнутые коэффициенты заполнения при использовании круглых проводов составляют от 73% до 80% и ниже по сравнению с ортоциклическими обмотками с 9Коэффициент заполнения 0%.

Провод обмотки тороидальной катушки

Индукционная тороидальная катушка с магнитным ферритовым сердечником использует обмотку из медного провода.

Тороидальные катушки используются при работе с электричеством, имеющим низкую частоту. Тороид действует как индуктор, повышающий частоту до соответствующих уровней. Катушки индуктивности — это пассивные электронные компоненты, поэтому они могут накапливать энергию в виде магнитных полей. Тороид крутится, и с этими витками индуцируется более высокая частота. Тороиды более экономичны и эффективны, чем соленоиды. Тороидальная обмотка создается путем наматывания медного провода через круглое кольцо и его равномерного распределения по окружности. Несмотря на высокий уровень ручного труда из-за низкого рассеяния магнитного потока (MFL –Leakage inductance), тороидальная обмотка обеспечивает низкие потери в сердечнике и удельную мощность.

Двигатели с электронной коммутацией (EC)

Двигатели EC производят больше мощности при меньшем пространстве

Из-за необходимости более высокой плотности мощности в технологии обмотки двигателя все чаще используются бесщеточные приводы EC (двигатели с электронной коммутацией) с роторами с постоянными магнитами. вместо асинхронной технологии. Благодаря компактной конструкции содержание меди во многих случаях можно сократить вдвое.

Производители электродвигателей также требуют большей гибкости технологии производства. Для производства асинхронных двигателей обычно используются системы втягивания, которые сначала наматывают катушки с воздушным сердечником, а затем втягивают их в статор с помощью инструмента. Напротив, концентрированная обмотка статоров EC более гибка в производственном процессе, экономит энергию при реализации, лучше регулируется во время работы и требует меньше места.

Спиральная обмотка

Проволока уложена спирально в каждом слое. Из-за того, что направление движения от слоя к слою меняется с правого на левое, провода пересекаются и располагаются в зазоре нижележащего слоя. Проволочная направляющая нижнего слоя отсутствует. Если количество слоев превышает определенный предел, структура не может поддерживаться и создается дикая обмотка. Этого можно избежать, используя изоляцию отдельного слоя, которая необходима в любом случае, когда разность напряжений между слоями превышает предел прочности изоляции медного провода.

Ортоциклическая намотка

Ортоциклическая структура намотки обеспечивает оптимальный коэффициент заполнения (90,7%) для круглых проводов. Обмотки верхнего слоя необходимо разместить в пазах нижнего слоя.

Прямоугольный магнитный провод, используемый в ортоциклической обмотке

Наилучшее использование объема достигается, когда обмотка параллельна фланцу катушки на большей части ее окружности. Когда обмотка размещена вокруг корпуса катушки, она встретится с ранее расположенным проводом и должна сделать шаг с размером сечения провода. Это движение называется извилистым шагом. Ступень намотки может занимать площадь до 60 градусов окружности катушки для круглых катушек и занимает одну сторону прямоугольных катушек. Площадь шага намотки зависит от сечения проволоки и геометрии бобины катушки.

Если этап намотки не может быть выполнен должным образом, то способность проволоки к самонаведению теряется, и получается дикая обмотка. В целом, первый входящий провод во многом определяет расположение и качество шага намотки. Следует признать, что провод должен входить в пространство обмотки под, возможно, плоским углом. Таким образом, можно избежать ненужного изгиба провода и свести к минимуму необходимое пространство для второй ступени намотки.

Для катушек с ортоциклической намоткой ступени намотки всегда располагаются в области входа провода в пространство намотки и продолжаются по спирали против направления намотки. Следовательно, большая ширина намотки катушки приводит к большей площади шага намотки по окружности катушки. Созданное смещение приводит к другому положению шага слоя, от первого ко второму слою, по сравнению с вводом провода. Это поведение повторяется с каждым слоем, что приводит к спиралевидной поперечной секции на стороне обмотки. При пересечении проводов в поперечном сечении результирующая высота намотки увеличивается. В результате катушки с ортоциклической намоткой с круглым заземлением никогда не бывают круглыми в поперечном сечении, а радиально движущаяся обмотка и ступенька слоя создают форму горба. Опыт показал, что в зависимости от ширины намотки, диаметра катушки и провода сечение поперечного сечения примерно на 5-10% больше, чем высота обычной намотки.

Трехпроводная геометрия обмотки

В идеале обмотка должна располагаться параллельно фланцу обмотки, соблюдая условие ортогональности. Необходимо подобрать ширину намотки по количеству витков на слой обмотки. Для площадей поперечного сечения катушки некруглой формы предпочтительно располагать область пересечения на малой стороне корпуса катушки, также называемой головкой обмотки. Это связано с тем, что некруглые катушки монтируются на корпусе из листового металла или расположены по кругу. Катушки должны быть достаточно маленькими, чтобы избежать контакта с соседней катушкой или пакетом листового металла. Для ортоциклических круглых катушек можно определить три геометрии обмотки:​

1. Равное количество витков на слой

2. Неравное количество витков на слой, начиная с укороченного слоя

3. Неравное количество витков на слой, начиная с более длинного слоя

На выбор Используемая структура обмотки в основном зависит от конструкции катушки или корпуса катушки. Помимо прочего, необходимо учитывать имеющиеся пространственные условия для ширины и высоты намотки. Более того, можно влиять на расположение и конец последней обмотки, выбирая продуманную схему намотки. Высота намотки обмотки ортоциклической катушки определяется следующим уравнением:

h = [1+(n-1) – sin 60° – d
h – высота намотки
n – количество слоев
d – макс. калибр проволоки над лаком (CuL)

Ортоциклически намотанная катушка с окружностью слоев обмотки не менее 300° имеет самую плотную круглую упаковку поперечных сечений проволоки. Этот метод намотки обеспечивает самый высокий коэффициент заполнения и является лучшим способом заполнить имеющееся поперечное сечение обмотки круглыми проводами. Квадратные катушки рассматриваются как ортоциклически намотанные, когда намотка и скачок слоя происходят только на одной из сторон поперечного сечения обмотки.

Теоретически будет достигнут геометрический коэффициент заполнения 0,91. На практике, однако, это значение не может быть достигнуто, так как существует область скачка обмотки и слоя, а изоляция проводов не учитывается.

Coil Wire On Coastal Wire Company

Наша проволока в катушках упакована на наши трубчатые стальные держатели со средним весом 1750 фунтов (мы организуем возврат курьером):

• Упакованы в наши трубчатые стальные держатели.
• Перевозчики можно ставить друг на друга по два для экономии места.
• Проволока калибров 9 1/2, 10, 11, 12, 13 и 14.
• Доступны упорные кольца и направляющие трубы из карбида, которые уменьшают сопротивление проволоки к пресс-подборщику.

Доступны нестандартные диаметры

Информация о запросе

Сравнить товары

Коробка и провода катушки | Прибрежная проводная компания

Опубликовано Пит на 11 июня 2020 16:11

Коробчатый провод и провод катушки, хотя и похожи, удовлетворяют разные потребности. Изучение их уникальных преимуществ и вариантов использования может помочь вам решить, что лучше всего подходит для вашего следующего проекта.

Коробчатый провод

Коробчатая проволока, в основном используемая в промышленных целях, представляет собой упругую проволоку с высокой прочностью на растяжение, которая выдерживает давление до 75 000 фунтов на квадратный дюйм и поставляется в виде бухты в картонной коробке. Его можно использовать в различных приложениях, включая операции по прессованию, хранению товаров и транспортировке вторичной переработки. Коробчатая проволока универсальна, но достаточно проста в использовании, поэтому даже домовладельцы используют коробчатую проволоку по всему дому. Поскольку проволока подается снаружи катушки, ее легко хранить, когда она не используется, и достать ее при необходимости. Катушки коробчатой ​​проволоки весят 50 или 100 фунтов и поставляются в количестве 9 штук., 10, 11 и 12 калибр.

Использование коробчатой ​​проволоки для промышленного применения имеет много преимуществ.

Качество

Коробчатая проволока без дефектов, таких как ржавчина и прокатная окалина, имеет эстетически приятный однородный вид, что свидетельствует о ее надежности и качестве. В то время как другие типы проволоки поставляются в открытых бобинах или бухтах, коробчатая проволока упакована в коробку, которая гарантирует, что проволока внутри нее защищена от элементов, прежде чем она попадет в руки конечного потребителя.

Долговечность

Коробчатая проволока

прочна и эластична, оставаясь податливой. Он легко принимает форму всего, что оборачивает, не ломаясь и не растягиваясь, если применяется с учетом его прочности на растяжение. Во время транспортировки коробки защищают рулоны от трения друг о друга и ненужного износа, обеспечивая неповрежденный продукт, готовый к использованию в любой момент.

Прочность

Имея прочность на растяжение до 75 000 фунтов на квадратный дюйм, коробчатая проволока идеально подходит для жестких условий эксплуатации в промышленных условиях. Имея максимальный диаметр всего 0,135 дюйма, коробчатая проволока по-прежнему достаточно прочна, чтобы связывать вместе тяжелые тюки сена или хранить грузы перед транспортировкой.

Применение

Коробчатая проволока

в основном используется для соединения вещей. Его можно найти в строительстве, переработке, сельском хозяйстве и легкой промышленности. Розничные потребители, такие как домовладельцы, скорее всего, будут использовать коробчатую проволоку для проектов «сделай сам» по дому, таких как починка забора или ремонт колокольчика. В промышленных мощностях коробчатая проволока используется при строительстве зданий, заборов и многого другого благодаря своей прочности и надежности.

Типы коробчатой ​​проволоки включают:

• черная отожженная проволока в коробках
• оцинкованная проволока в коробках

Провод катушки

Проволока в катушках имеет те же свойства, что и коробчатая проволока, за исключением того, что она упакована в бухту вокруг стального трубчатого держателя, а не в коробку. Эти контейнеры можно ставить друг на друга для удобства транспортировки и хранения. Проволока в катушках имеет прочность на растяжение до 75 000 фунтов на квадратный дюйм и бывает калибров 9 ½, 10, 11, 12, 13 и 14, хотя она также доступна в нестандартных диаметрах.

Преимущества проволоки в катушках заключаются в способе ее изготовления, а также в способах хранения и обращения с проволокой в ​​виде бухты.

Холоднотянутый

Когда проволока в катушках изготовлена, она подвергается процессу, называемому волочением, при котором проволока вытягивается или вытягивается, придавая ей форму. Этот процесс происходит при комнатной температуре и обеспечивает эстетически привлекательную отделку, лучшую обрабатываемость, более высокую прочность на растяжение и лучшую однородность по всей проволоке.

Однородность

Строгий контроль качества во время производства гарантирует, что проволока катушки не имеет заусенцев и других дефектов, которые могут сделать проволоку непривлекательной и отрицательно сказаться на ее характеристиках. Эти меры также позволяют различным бобинам катушки иметь длину с малым допуском.

Сокращение отходов

При использовании проволоки в катушках в полевых условиях или на строительной площадке ее конструкция позволяет сократить количество отходов благодаря непрерывной конструкции катушки. При использовании в машине катушку можно подавать непосредственно в машину, что приводит к меньшему количеству падений и остатков проволоки из-за необходимости обрезать и перемещать проволоку.

Возможности вторичной обработки

Катушка

отлично подходит для готовых или полуфабрикатов. Его можно легко согнуть, сплющить, обжать, просверлить, сварить или пробить через деталь, а на его концах можно легко нарезать резьбу или снять фаску.

Применение

Катушка

используется во многих отраслях промышленности с различными областями применения. Его можно найти на открытом воздухе, в силовом оборудовании и в зданиях в зависимости от сечения провода. От заборов до электрических кабелей, спиральный провод универсален и маневренен и может использоваться во многих различных сценариях.

Не можете решить, какой провод лучше? Получите помощь от экспертов в Coastal Wire

Коробчатый провод

и провод катушки во многом похожи, включая внешний вид и прочность. Они различаются в основном тем, как они хранятся и как проволока вытягивается из катушек, что позволяет использовать две проволоки для разных целей и отраслей.

Компания Coastal Wire производит как коробчатую проволоку, так и витую проволоку и считает себя ведущим экспертом по проволоке в Южной Каролине, а также крупнейшим производителем коробчатой ​​проволоки в стране. Для помощи в выборе между двумя или для чего-либо еще, пожалуйста, запросите цитату или свяжитесь с нами сегодня.

Видеоруководство — Формирование проволочных катушек

Сандра Лупо, дизайнер ювелирных украшений и инструктор, специально для Fire Mountain Gems and Beads®

A55Z

Создавайте катушки из проволоки с помощью инструментов, гаджетов и формовочных устройств, предназначенных для создания стабильных катушек для безграничного изготовления ювелирных изделий. Получайте удовольствие, выбирая из всех разных проводов, чтобы затем делать разные катушки.

Для создания катушек на намоточном механизме используйте медные проволоки контрастного цвета в калибрах, поддерживающих друг друга. Сформируйте катушки, чтобы позже использовать любой способ, который вас вдохновляет.

ШАГ 1

Настройте The Coiling Gizmo™ в соответствии с инструкциями производителя. Вставьте тонкий стержень в держатель стержня.

Привяжите проволоку, сходящую с катушки с проволокой Zebra Wire™ выбранного вами цвета, калибра 24, к рукоятке тонкого стержня.

Не отрезайте проволоку от катушки.

Поверните рукоятку, чтобы надеть проволоку на стержень и создать 6-дюймовую катушку. Скорее всего, вам понадобится провод длиной 7 футов. Снимите катушку с рукоятки стержня и отрежьте проволоку от катушки, делая разрез близко к катушке.

Повторите этот процесс, чтобы создать дополнительные одинаковые катушки.

Выберите проволоку типа «зебра» контрастного цвета и толще 24 калибра, которая будет опорной на следующем шаге. Показан провод Zebra Wire 22-го калибра с серебряной пластиной.

ШАГ 2

Наденьте катушку 24-го калибра (сделанную на шаге 1) на катушку 22-го калибра. Привяжите конец проволоки 22-го калибра к тонкой рукоятке стержня (так же, как вы сделали это для проволоки 24-го калибра в Шаге 1).

ШАГ 3

Поверните рукоятку и подтолкните черную катушку вверх, когда серебряная проволока намотается на стержень. Это создает спиральный шарик. Обрежьте провода, чтобы освободить шарик от катушки, затем снимите его со стержня.

Повторите этот процесс для создания дополнительных катушек.

Используйте эти витки в своих конструкциях из проволоки или для создания дизайна сережек, показанного в обучающем видео «Конструирование с помощью витков проволоки» и в галерее дизайнов под названием «Идем, идем, ушли на рыбалку»

Создавайте слегка градуированные витки интересной формы с помощью стальных оправок. Оправки бывают разных геометрических форм: круглые, шестигранные, квадратные и треугольные.

ШАГ 1

Выберите секцию 1-1/2 дюйма на формованной оправке. С помощью маркера отметьте оправку в начале и конце 1-1/2-дюймовой секции. Отрежьте 28-дюймовый отрезок провода 20-го калибра; провод, используемый в этой катушке, выполнен из стерлингового серебра.

Совет: если вам нужна катушка с большим расстоянием между катушками, вам потребуется меньше провода.

Прикрепите провод к более широкой (нижней) отметке на оправке.

ШАГ 2

Сформируйте проволоку вручную, обернув ее вокруг оправки, продвигаясь к другой отметке на оправке. Когда вы формируете проволоку, держите витки близко друг к другу или на расстоянии друг от друга, в зависимости от того, какой вид вы хотите получить. Остановитесь, когда дойдете до второй отметки. Обрежьте лишнюю проволоку и обрежьте концы проволоки, чтобы они были заподлицо.

ШАГ 3

Снимите ленту и снимите катушку с оправки. Катушка «пружинит» в другую форму, как только она будет освобождена от оправки.

Повторите шаги 1–3, чтобы сделать дополнительные идентичные катушки.

Советы по дизайну:

• Выделите углы фигурных витков оксидированием печени серы.
• Выделите блики на спирали (удалив избыточное окисление), почистив спирали мягкой щеткой с мылом и водой, пока не получите желаемый результат.
• Закалить и отполировать катушки, бросив их в барабан с дробью из нержавеющей стали.

Используйте эти спирали в своих конструкциях из проволоки или для создания сережек, показанных в обучающем видео «Дизайн с помощью витков проволоки» и в галерее дизайнов под названием «Идем, идем, идем на рыбалку»

Есть вопрос относительно этого проекта ? Служба поддержки клиентов по электронной почте.

Разрешения на авторское право

Разрешение на копирование данной инструкции предоставляется только в некоммерческих образовательных целях. Любое другое воспроизведение требует письменного разрешения. Пожалуйста, напишите на адрес [email protected] для получения дополнительной информации.

Намотка проволоки для медицинских устройств

Стандартная и нестандартная намотка проволоки на оправку или отклоняющая обмотка доступны в широком диапазоне стилей и размеров намотки проволоки. Мы можем поставить все стандартные и нестандартные материалы, включая плоскую и фасонную проволоку для бухт. Наше специально разработанное оборудование позволяет нам производить с точным контролем шага прямые, конические или многошаговые бухты из проволоки всех форм. Все катушки с проволокой для медицинских компонентов и сборок производятся в чистом помещении класса 100 000 для нетронутых катушек с проволокой.

Cirtec может изготавливать катушки для медицинских устройств с самыми жесткими допусками, необходимыми для самых строгих медицинских применений. Наш опыт в области инструментов позволяет нам постоянно разрабатывать новые методы, чтобы соответствовать или превосходить требования наших клиентов к допускам. Мы чрезвычайно гордимся нашими инновационными способностями создавать инструменты и приспособления для поддержки наших собственных усилий по намотке проволоки. Возможности намотки проволоки включают:

• Внешний диаметр катушки варьируется от 0,002″ до 0,200″
• Внутренний диаметр рулона от 0,001″
• Общая длина до 80″
• Допуски до ±0,0002″ для диаметров
• Микрокатушки, изготовленные из проволоки диаметром всего 0,0005 дюйма
• Несколько Филаров до 12

Возможности намотки катушки

• Намотка проволоки
• Шлифование проволоки и катушек
• Лазерная сварка
• Лазер в сборе
• Пайка
• Микрокомпоненты
• Рулоны и сборки из драгоценных металлов
• Покрытия
• Сборка
• Заделка катушки

Применение проволочных катушек

• Электрокардиостимуляция, дефибриллятор, нейрокатушки
• Однозаходные и многозаходные катушки
• Многослойные рулоны
• Рулоны с предварительно нанесенным покрытием
• Микрокатушки для проволоки диаметром 0,0005″
• Проводники и катетеры
• Передача сигнала
• Передача крутящего момента — приводные тросы
• Абляционные электроды – электроды
• Лечение аневризмы
• PTCA

Дополнительные услуги по намотке

• Плазменная сварка
• Сварка сопротивлением
• Формование рулонов
• Крупносерийное производство — Автоматизированное освещение — Производство 24/7
• Варианты заделки и наконечника катушки

Спецификации намотки проволоки

Производство нестандартных катушек проволоки для медицинских устройств, таких как: нейростимуляция, управление сердечным ритмом, сосудистые вмешательства и малоинвазивная хирургия. Рынки. Мы предоставляем:

• Одно- и многожильные катушки
• Проволочные катушки с закрытой обмоткой
• Катушки с переменным шагом проволоки
• Катушки с проволокой разного диаметра
• Катушки с офсетной проволокой
• Катушки с конической проволокой
• Концевые нитевидные катушки
• Катушки микропровода
• Индивидуальные катушки с проволокой
• Правосторонние или левосторонние катушки с проволокой
• Би- и триплексные бухты

Материалы для намотки проволоки

Мы можем поставить все стандартные и нестандартные материалы, включая плоскую и фасонную проволоку для намотки.

• Нержавеющая сталь
• ДПФ
• Нитинол
• Плетеный провод
• Платина
• Плакированная проволока
• Титан
• Провод с покрытием (PTFE, ETFE и гидрофильный)
• Тантал
• Многожильный провод
• Эльгилой
• МП35Н
• Вольфрам
• Фасонные проволоки

Терминология намотки проволоки

Унифилар – Нить – это одна проволока; поэтому однофилярная катушка намотана одним непрерывным проводом.

Мультифилярный – Катушки, намотанные более чем на одну нить (проволоку), называются мультифилярными.

Левая и правая рука – Катушки можно наматывать как влево, так и вправо. Направление ветра может быть важным в зависимости от применения.

Шаг – Расстояние от центра до центра проволоки в соседних витках. Обычно средний шаг измеряется по десяти виткам.

Жесткость – Величина гибкости катушки. Мы можем контролировать жесткость катушки. Чтобы указать жесткость, укажите расстояние «D» для заданной высоты «H».

Индивидуальные методы навивки проволоки в медицинских целях

Лазерная сварка и пайка проволочной катушки

У нас есть самые передовые системы лазерной сварки для навивки проволоки, позволяющие получать точки сварки размером до 0,0007 дюйма в диаметре. Наши возможности включают лазерную сварку и пайку драгоценных и разнородных материалов, включая нитинол и элгилой. Эти материалы легко свариваются с превосходной воспроизводимостью.

Инструменты для проволочных катушек и крепления

В сочетании с доступом к нашим лазерным, прецизионным токарным, фрезерным, электроэрозионным, химическим системам и системам роботизированной очистки наша зона индивидуального инструмента на месте обеспечивает высочайший уровень необходимого прецизионного инструмента. Это действительно оказывает положительное влияние на качество продукции и конечную цену для покупателя.

Быстрое реагирование на разработку новых продуктов

Компания Cirtec может воплотить в жизнь практически любую конструкцию катушки с проволокой. Мы понимаем важность получения высококачественных функциональных компонентов для команд разработчиков наших клиентов БЫСТРО. У нас есть стратегические партнерские отношения с самыми технологически продвинутыми поставщиками материалов в мире, и мы всегда в курсе всех новых материалов. Результат? Решение сложных задач с материалами для самых требовательных проектов. Позвольте нам помочь вам воплотить ваш дизайн в жизнь и показать проверенную энергию и приверженность нашей команды разработчиков новых продуктов.

Запатентованное оборудование для намотки проволоки

Компания Cirtec вложила средства в создание самых технологически совершенных в мире машин для намотки проволоки для индивидуальной навивки медицинской проволоки. У нас есть многоосевое управление с индивидуальными системами натяжения для полного контроля производства. В сочетании с нашими опытными инженерами и техниками по намотке проволоки Cirtec — правильный выбор для вашего следующего проекта по намотке.

Отделка проволочной катушки

У нас есть возможность предоставить различные прецизионные концевые разрезы и методы отделки, чтобы удовлетворить ваши требования к конструкции медицинской проволочной катушки. Благодаря нашим технологиям электроэрозионной обработки, лазерной обработки и микрошлифовки на месте мы можем поддерживать неизменно точные профили торцевой резки и допуски.