Резьбонакатные станки: Резьбонакатные и профиленакатные станки

Содержание

Ingramatic — Winning Technologies

INGRAMATIC является компанией, имеющей большую историю в секторе производства оборудования для изготовления винтов и болтов. Основанная в 1966 году, она произвела и установила в разные страны мира более 3000 резьбонакатных станков, выдвинув свою товарную марку на лидирующие позиции в Италии и за рубежом.
В 2006 году было построено новое предприятие в Кастельнуово Скривиа (Castelnuovo Scrivia) площадью в 20 000 кв. м.: крупный логистический, организационный и функциональный центр, соответствующий новым целям компании.
С 2004 компания INGRAMATIC является частью группы SACMA: это уникальное в своем роде объединение технических, производственных и коммерческих возможностей. Наша продукция сочетается с производственной гаммой группы SACMA, в частности, наши изделия, в том числе оборудование для накатки резьбы болтов высокой прочности и специального назначения, дополняют современные прессы.
Все узлы проходят обработку на предприятиях группы в Лимбиате и Вимеркате, где также расположено OBM, еще одно предприятие компании SACMA Group.
На предприятии в Кастельнуово Скривиа имеются сборочные цеха, участок технических испытаний, склад и техническое бюро.
Вся наша продукция от резьбонакатных станков для мелких винтов до станков для производства крепежных деталей для автомобилестроения и строительной отрасли отличается надежностью, производительностью, безопасностью и технологическими
инновациями.
Ноу-хау компании INGRAMATIC позволяет производить станки в стандартной версии, с приспособлениями для сборки заготовки с шайбой, с оборудованием для снятия фасок, а также в специальных версиях по требованию заказчика.
Компания INGRAMATIC предлагает не просто станки, а комплексные производственные системы. Автоматические системы подачи заготовок и шайб, аппаратура контроля в сочетании с устройствами отбраковки, приспособления для сборки шайб и оборудование для снятия фасок легко монтируются в резьбонакатные станки INGRAMATIC, проектируемые как модульные системы.

ОСОБО ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ

Высокая точность механической обработки является необходимым требованием для создания станков с высокой производственной эффективностью.
Для достижения этой цели недопустимыми являются компромиссные подходы к качеству механических узлов, входящих в состав станков, подвергающихся таким сильным нагрузкам, как резьбонакатные станки.
Компания INGRAMATIC выбрала проведение всех циклов обработки на предприятиях группы SACMA с использованием самых передовых технологий, существующих на рынке для обеспечения полного контроля качества своей продукции.
Систематический и строгий инспекционный выходной контроль всех дета- лей, который проводится перед их отправкой на склад, является наилучшей арантией их годности и взаимозаменяемости.
Выбор высокопрочных материалов, применение совершенных мето- дов термообработки, исключительная точность поверхностной обработ- ки — шлифования и доводки, делают резьбонакатные станки марки INGRAMATIC быстрыми, надежными и недорогими в эксплуатации.

ПРОЧНАЯ СТАНИНА

Станина имеет критическое значение для эксплуата- ционных характеристик любого станка, в частности для резьбонакатного станка, поскольку оно влияет на сохранение точности и надежности работы станка с течением времени.
Решающее значение для этого элемента имеют много- летний опыт, исследования с использованием совер- шенных систем имитационного моделирования и экс- периментальный анализ возникающих деформаций.
Компания INGRAMATIC производит основания из электросварных сталь- ных листов, которые подвергаются термообработке для снятия внутрен- них напряжений перед проведением необходимых видов механической обработки на станках.
Станина станков модельного ряда RP32 представляет собой моноблок из перлитного чугуна с шаровидным графитом, кото- рый гарантирует хорошее гашение вибраций, возникающих при высокой рабочей скорости.
Станина крепится на платформе, которая поддерживает ее и одновре- менно выполняет функцию бака для сбора охлаждающей жидкости.
С точки зрения структуры достигается система повышенной жесткости с оптимальным управлением техническими жидкостями без опасности их разбрызгивания в рабочей среде.
Новая конструкция, оптимизированная с помощью программного
обеспечения FEM позволяет наилучшим образом противостоять нагруз- кам, возникающим при накатывании резьбы на заготовки повышенной прочности и с особыми профилями.

МОДУЛЬНАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Использование концепции модульности при проек- тировании и производстве станков дает существенные преимущества пользователям.
Прежде всего упрощается возможность персонализа- ции оборудования на основе требований и запросов заказчика. Вместе с тем легче в исполнении становятся операции по модернизации существующего оборудо- вания.
Компания INGRAMATIC, единственная в своем производственном секторе, производит свои станки, используя концепцию модульной системы, при поддержке группы SACMA. Вся совокупность узлов и деталей станков про- изводства компании INGRAMATIC всегда имеется в наличии на складе.
Резьбонакатные станки спроектированы таким образом, чтобы их можно было дополнять вспомогательными приспособлениями:

приспособление для сборки заготовки с шайбой;

приспособление для сборки заготовки с двумя шайбами;

оборудование для снятия фасок;

система подачи болтов и специальных винтов без головки;

устройство накатывания для проведения особых видов обработки стерж- невой части и головки винта.

ВИБРОПИТАТЕЛЬ

Система подачи цилиндрических заготовок является очень важной частью резьбонакатного станка, которая должна совершенным образом сочетаться с остальны- ми узлами станка.
Эффективность оборудования прежде всего связа- на с функциональностью устройств подачи заготовок, которые должны гарантировать непрерывный поток правильно ориентированных заготовок.
Конструкция станков INGRAMATIC позволяет использовать различные типы питателей.
Небольшие резьбонакатные станки вплоть до серии 3, предназначенные в основном для изготовления винтов, оснащены вибробункерами. Кроме того, для специальных заготовок предусмотрены вибраторы, оснащенные цифровыми визуальными системами, позволяющими с максимальной гибкостью регулировать самые сложные случаи позиционирования загото- вок перед их подачей в рабочую зону.
Для резьбонакатных станков средних и больших габаритов имеется возмож- ность выбора между вибропитателем и вертикальной системой подачи.
На этапе начального изучения проекта техническое бюро компании INGRAMATIC проводит предварительное исследование с целью поиска для заказчика оптимального производственного решения.

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Для того чтобы резьбонакатные станки обладали наи- большей производственной эффективностью, они должны быть оснащены специальными системами загрузки, соответствующими типологии обрабатывае- мых заготовок.
Система вертикальной подачи предназначена для производства тяжелых болтов и специальных деталей большой длины либо для крупногабаритных резьбона- катных станков с высоким устройством загрузки.
Вертикальное подающее устройство компании INGRAMATIC состоит из:

управляемого загрузочного вибрационнного бункера, позволяющего постоянно подавать необходимое количество заготовок в устройство вер- тикального подъема, не перегружая контейнер;

устройства вертикального подъема с лопатками для захвата (полезная ширина 1200 мм) с возможностью регулирования скорости;

блока вращающихся роликов с линейным вибратором для отбора и ориентации деталей перед их подачей на направляющие питателя.Система обеспечивает превосходное выравнивание с помощью направ- ляющих резьбонакатного станка, оборудованных электроприводом для регулировки по высоте и шарнирным соединением для изменения угла наклона.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ

Направляющие принимают заготовки из подающего устройства и направляют их после выравнивания и правильного позиционирования в производствен- ный блок и, следовательно, в плашки.
Характерные требования, предъявляемые к этим эле- ментам — простота регулирования, устойчивость и износостойкость.
Направляющие резьбонакатных станков компании INGRAMATIC изготов- лены из стали специального назначения и подвергнуты закаливанию в зоне скольжения для обеспечения их долговечности.
Направляющие соединены между собой в их верхней части, а их широкий диапазон регулировки по высоте позволяет свободно загружать даже очень длинные заготовки.
Регулирование направляющих по высоте осуществляется с помощью электропривода с возможностью запоминания положения изготавливае- мой детали.
Кроме того, наличие электропривода дает возможность устанавливать автоматически линейное соответствие направляющих с блоком вибро- питателя. На крупногабаритных станках имеется также возможность уста- навливать снабженный двигателем регулятор открытия/закрытия с предварительным введением параметров.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СЪЕМНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Направляющие системы подачи представляют собой элементы, подверженные быстрому износу, прежде всего когда приходится обрабатывать особые заготов- ки с улучшенными свойствами, либо когда возникает потребность прибегать к профилям направляющих с уменьшенной контактной поверхностью, гарантирую- щей хорошее скольжение заготовок.
Для таких вариантов применения направляющих необходимо изготавли- вать их из стали специального назначения и проектировать таким обра- зом, чтобы упростить работы по техобслуживанию.
Для решения этих проблем компания INGRAMATIC производит специаль- ные направляющие с упрочняющими накладками из закаленной быстро- режущей стали (M2) повышенной твердости, повышающими износостой- кость при скольжении заготовок.
Такое решение особенно рекомендовано при изготовлении болтов повы- шенной прочности и при производстве специальных изделий, например кольцевидных болтов с конической головкой.
Дополнительным преимуществом такого решения является возможность быстро и точно заменять изношенные вставки новыми, не прибегая к полной замене направляющих.

ОДИНОЧНАЯ ПОДАЧА

Устройство подачи заготовки, на которой будет нака- тываться резьба, имеет фундаментальное значение для обеспечения наилучшей результативности станка с точки зрения эффективности и производительности.
Чаще всего со стороны пользователей звучат требова- ния об обеспечении легкости регулировки данного устройства, которое должно совершать рабочие движе- ния абсолютно синхронно с движениями суппорта.
На станках вплоть до 4-ой серии габаритов компания INGRAMATIC приме- няет систему одиночной подачи, характеризующуюся особой простотой и эффективностью при обработке легких заготовок и заготовок относительно ограниченной длины.Толкатель устройства ввода приводится в действие с помощью кинематической цепи, которая получает движение от основного вала.
Система оснащена пневматическим поршнем, обеспечивающим воз- врат устройства ввода на этапе регулировки, а также предотвращающим повреждение устройства ввода в случае неправильного ввода заготовки.
Отсекатель выполняет функцию сепаратора заготовок, опускающихся по направляющим. Она гарантирует их правильное расположение перед тем, как устройство подачи поместит их между плашками и предотвращает опас- ность едновренную подачу двух заготовок.

ДВОЙНАЯ ПОДАЧА

Система подачи крупногабаритных заготовок требует принятия специальных мер, обеспечивающих посто- янство качественных параметров даже при работе на повышенных скоростях.
Большое разнообразие заготовок, подвергающихся операции накатки резьбы, требует наличия гибкой и универсальной системы ввода.
Компания INGRAMATIC разработала исключительно оригинальное устрой- ство двойной подачи, благодаря которой перемещение заготовки с направ- ляющих на гребенки разделяется на три этапа: разделение, транспортиров- ка и ввод.
Для выполнения каждого из этапов имеется специальный орган:

сепаратор гарантирует поочередный проход одной заготовки для каждого такта введения;

транспортер перемещает заготовку в рабочую зону и размещает ее напротив подвижной плашками;

устройство ввода, слегка опережая движение суппорта, точно и с совер- шенной ортогональностью вводит заготовку между плашки.

Двойная подача применяется на резьбонакатных станках компании INGRAMATIC, начиная с 5-ой серии.

НЕПОДВИЖНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ПЛАШКИ

Устойчивость кармана неподвижной плашки являет- ся решающим фактором, гарантирующим соблюдение размерных допусков производимых изделий.
К этому важнейшему элементу оборудования предъ- является также требование повышенной повторяе- мости регулировочных параметров в фазе наладки оснастки.
На станках средних и больших размеров компания INGRAMATIC приме- нила двойную гидравлическую блокировку, вертикальную и горизон- тальную, держателя гребенки, которая позволяет прилагать надлежащее усилие фиксации и является очень удобной и практичной операцией для пользователя.
На узле держателя гребенки выполняются следующие регулировки:

регулировка по высоте посредством регулировочного клина, располо- женного на нижней опоре;

регулировка расстояния и наклона задней опорной плоскости посред- ством четырех регулировочных калиброванных винтов, расположенных со стороны оператора.

В зоне фиксации блока держателя плашки станина укреплена ребрами, сообщающими ей необходимую жесткость.

СУППОРТ С ГИДРОСТАТИЧЕСКИМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ

В сфере автомобилестроения и в промышленности в целом наблюдается растущий спрос на винты и крепежные изделия с резьбой, выполненной после проведения упроч- няющей термообработки с целью повышения точности резьбы и устойчивости к усталости компонентов.
Повышенные нагрузки данного процесса делают необхо- димым применение станков, являющихся результатом над- лежащих исследований и оснащенных соответствующими приспособлениями.
Компания INGRAMATIC применяет на своих станках, начиная с 5-ой серии, систему гидростатических направляющих, характеризующуюся повы- шенной грузоподъемностью и большой виброгасительной способно- стью. Смазочный материал под давлением направляется через распре- делитель на специальные бронзовые направляющие, закрепленные на станина. Благодаря гидростатическим карманам, имеющимся на направ- ляющих, образуется масляная пленка, распределяющая рабочую нагрузку равномерно и обеспечивающая амортизацию ударов, возникающие в момент помещения заготовки между гребенками.
Суппорт из высокопрочного легкого сплава с пластинами из закален- ной стали, накладываемыми в зоне скольжения и размещения подвижных гребенок, снижает давление чередующихся масс и обеспечивает высокую скорость производства.
Замкнутый контур обеспечивает рециркуляцию масла с поверхности направляющих, которое охлаждается и фильтруется способом, исключаю- щим загрязнение охлаждающей жидкости, что приводит к существенному снижению стоимости обслуживания оборудования.

ЭЛЕКТРОННЫЙ МАХОВИК

В фазе наладки резьбонакатного станка всегда полез- но иметь возможность контроля системы ввода и про- верки правильности работы станка.
Необходимо снабдить оператора простым в примене- нии инструментом, позволяющим работать в услови- ях максимальной безопасности работника, исключая любую возможность повреждения оснастки и станка.
Компания INGRAMATIC оснащает свои резьбонакатные станки электрон- ным маховиком, позволяющим легко выполнить различные операции:

суппорт может быть приведен в движение в ручном режиме на очень малой скорости без бесполезного участия фрикционно-тормозного меха- низма;

контроль фазы инструментов может быть очень легко выполнен прину- дительным выполнением заготовкой полуооборота с возвратом в исхо- дное положение;

визуальный контроль фаз ввода, проведенного на контролируемой скорости, позволяет провести дефрагментацию движения и позволяет инвертировать вращение, чтобы достичь желаемого положения;

накатка резьбы на заготовки на малой скорости позволяет визуально наблюдать весь цикл обработки, перед запуском производства в непре- рывном режиме.

ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ / SC-MATIC

В ходе современного мелкосерийного промышленного производства существенно увеличивается количе- ство циклов смены оснастки: отсюда возникает тре- бование к оператору работать с постоянно растущим объемом информации на фазе подготовки станков, причем это происходит в крайне сжатые промежутки времени.
Панель управления сенсорного типа, устанавливаемая на станках INGRAMATIC, дает возможность управления станком и вспомогательными устройствами простым и интуитивным образом. Система предоставляет информацию о производстве, профилактическом и плановом техобслу- живании и возможность проведения непрерывной диагностики работы резьбонакатного станка.
Система SC-MATIC в состоянии запомнить большое количество произ- водственных кодов. Программа оснащена портом локальной сети для передачи данных и модемом для удаленного доступа.
Программное обеспечение SC-MATIC разработано группой SACMA на плат- форме Siemens с операционной системой Windows-CE, чтобы сделать при- менение резьбонакатных станков более простым и универсальным.

КОНТРОЛЬ РАБОЧЕГО УСИЛИЯ

В обеспечении качества продукции современных резьбонакатных станков фундаментальную роль игра- ют системы контроля.
Мониторинг усилий, приводящих к деформации, кроме обеспечения сохранности инструмента и механиче- ских органов станка, обеспечивает также эффектив- ный косвенный контроль соответствия необходимым размерным параметрам произведенных изделий.
Монитор усилий SC600 была разработана группой SACMA для выполнения контроля усилий накатывания, она имеется на всех станках INGRAMATIC.
Система предусматривает размещение сенсорных датчиков рабочего усилия в различных точках, с возможностью прочтения результатов кон- троля на дисплее, расположенном на пульте управления станком. Система контроля может быть абсолютной (предварительно калиброванные сен- сорные датчики) или относительной (автокалибровка в рабочей фазе).
Кроме того, на каждом станке может быть предусмотрена установка других систем контроля рабочего усилия, в зависимости от требований заказчика.
Сигнал об обнаруженном рабочем усилии может также приводить в дей- ствие устройство отбраковки не соответствующих заданным параметрам изделий.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВЫГРУЗКИ И ОТБРАКОВКИ

Требование промышленности о выпуске все более точных и бездефектных изделий удовлетворяется бла- годаря выпуску оборудования для выходного контроля изделий, или предложению производственного обо- рудования, способного производить качественные изделия и отбраковывать дефектные. Правильная работа соответствующих органов необходима также для све- дения к минимуму ущерба, вызванного соударениями заготовок с рабочи- ми органами станка или с другими заготовками.
Компания INGRAMATIC разработала и отладила запатентованную систе- му направляющих отбраковки накатных изделий, встроенную в устрой- ство отбраковки изделий.
Аномалия, обнаруженная системой контроля рабочего усилия, приводит в действие дверцу отбраковки, осуществляющую сепарацию изделий с дефектной резьбой.
На выходе из зоны оснастки изделия,соответствующие качественным пара- метрам, поступают на направляющие выгрузки, которые замедляют ско- рость их перемещения, существенно снижая силу их ударов о направляю- щий желоб и об обработанные изделия, уже находящиеся в контейнере.

ЭРГОНОМИКА И БЕЗОПАСНОСТЬ

В основу современных станков должны быть положе- ны исследования, гарантирующие наилучшие усло- вия работы операторов, особое внимание должно уделяться их безопасности и охране окружающей среды.
У резьбонакатных станков функция кабины заключа- ется в звукоизоляции (уровень шума ниже 80 дБ) и защите оператора от опасного контакта с движущими- ся органами.
Кабины резьбонакатных станков INGRAMATIC содержат решения, облег- чающие работу:

операторов, посредством широких ступней и подножек, рационального пульта управления, смонтированного на вращающейся подставке, удоб- ных дверей доступа и эффективному освещению рабочей зоны;

специалистов по техническому обслуживанию, благодаря панелям, открывающим доступ к различным механическим органам и легко пере- мещаемому сервисному оборудованию.

Платформа, на которой закреплено основание станка, выполняет также функцию сборника технических жидкостей, предотвращая их случайное растекание и просачивание в рабочую среду.

СБОРКА ШАЙБ

Постоянно возрастающая потребность промышлен- ности в винтах с предварительно смонтированной шайбой вынудила конструкторов станков предложить соответствующие устройства для проведения автома- тической сборки.
Эта аппаратура позволяет соединить одну или две шайбы с заготовкой до накатывания резьбы, преоб- разуя их в одно целое с винтом.
Компания INGRAMATIC оснащает свои станки узлами сборки одиночных или сдвоенных шайб с заготовками, характеризующимися умеренными размерами и исключительно гибким применением.
Не снижая надежности и производительности резьбонакатных станков, эти устройства обеспечивают сборку шайб различной типологии (плоские, с фасками, конические, с волнистой поверхностью, зубчатые, с прорезями и т. д.) с заготовками самого широкого спектра диаметров и длины.
Программное обеспечение SC-MATIC позволяет программируемому логи- ческому контроллеру легко и интуитивно управлять работой узла загрузки шайб. Система контроля с сенсорными датчиками гарантирует, что вся сово- купность винтов, направляемых на резьбонакатный станок, будет оснащена шайбами, система возвращает в цикл винты, не оснащенные шайбами.
Для винтов малых размеров, производимых на большой скорости,
используется особый узел, в котором рычаги, управляемые кулачком, ока- зывают давление на головку винта, противодействуя центробежной силе.

ЗАГРУЗЧИК ШАЙБ И ЗАГОТОВОК

Ценность автоматического производственного обору- дования измеряется степенью автономности работы, то есть периодом работы без вмешательства извне, осуществляемого оператором.
Таким образом можно добиться повышенной произ- водственной эффективности, повышающей рентабель- ность оборудования.
Резьбонакатные станки INGRAMATIC могут быть оснащены устройством переноса, системой автоматической загрузки заготовок и шайб в соответ- ствующие вибробункеры.
Устройство переноса состоит из вибробункера и подъемной системы с неподвижной стойкой и с подвижным ковшом. Бункер загружает изделия в ковш, который по команде поднимается и опрокидывает изделия в вибра- тор.
Загрузочное устройство управляется программируемым логическим кон- троллером станка, который дает команду на загрузку в зависимости от уровня заполненности вибратора изделиями и сигнализирует оператору об отсутствии изделий в бункере.

РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ ТИПА Р

Накатывание болтов или на особые винты без голов- ки на станках с плоскими гребенками исключительно эффективна с точки зрения качества и производи- тельности.
Для осуществления этих условий необходимо распола- гать надежной системой питания.
Компания INGRAMATIC способна поставить всю гамму станков с 1-ой по 7-ю серии в версии P. Заготовки располагаются напротив устройства ввода с помощью трубопровода. Пневматический сепаратор обеспечивает пра- вильное поступление заготовок в рабочую зону.
Для правильной ориентации подаваемых заготовок имеются два возмож- ных решения.
Оптимальное решение заключается в объединении резьбонакатного станка с прессом, который в последней секции направляет отштампо- ванную заготовку непосредственно на резьбонакатный станок с помощью связывающего трубопровода.
Второе решение предусматривает наличие системы загрузки с вибрато- ром или подъемником, в зависимости от длины заготовок, и системы отбора механического типа или оснащенной цифровой видеокамерой.

БЛОК СНЯТИЯ ФАСОК

Снятие фасок представляет собой операцию, часто совмещаемую с накаткой резьбы.
Существуют различные типы фасок и сверл, которые могут быть реализованы более просто и рентабельно посредством операции резания перед накаткой резь- бы вместо применения сложных и малопроизводитель- ных устройств штамповки.
Шпиндель снятия фасок INGRAMATIC монтируется на суппорт, снабжен- ный двигателем, что позволяет легко определить правильное положение для заготовок различной длины. Для сокращения времени установки это положение может быть занесено в память.
Сначала заготовка помещается в цанги двух устройств ввода (одно рабо- тает с головкой, а другое с остальной частью заготовки), затем она протал- кивается внутрь патрона, где отрезается сверло.
Обрезки уносятся вместе с жидкостью охлаждения и собираются в соот- ветствующий контейнер, тогда как жидкость подвергается фильтрации и возвращается в цикл.
По выбору заказчика станок для снятия фасок может быть отдельным или рабочим узлом, совмещенным с резьбонакатным станком, выполняю- щим снятие фасок перед накатыванием резьбы с использованием одной и той же системы загрузки.

РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ ЦЕНТР

Поскольку производственная гибкость стала пара- метром, необходимым для завоевания новых рын- ков, очень важно уметь индивидуализировать станки согласно требованиям и стратегиям заказчика. Проектирование станков на рабочей станции трех- ерного автоматизированного проектирования, позволяет находить индивидуальные решения в крайне сжатые сроки и с большой точностью.
Исходя из своих станков в стандартной комплектации, компания
INGRAMATIC предлагает решения, способные удовлетворить самые слож- ные запросы.
Например применение на одном и том же станке различных систем пода- чи позволяет производить как обычные винты, так и призонные болты.
Некоторые заказчики имеют целью применение станка для одного типа продукции, но на максимальной скорости, с минимизацией логистических
периодов остановки станка.
Для удовлетворения этого требования пред- лагаются решения, предполагающие загрузку заготовок в непрерывном автоматическом режиме.
Особое внимание уделяется органам питания станка (направляющие HSS, контрольные датчики, направляющие выгрузки, конвейеры и т. д.), призван- ным гарантировать максимальную надежность и долговечность.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ

Эволюция резьбонакатных станков вынуждает про- ектировщиков и технических специалистов выпускать все более сложные изделия на основе данной техно- логии.
На этапе планирования новых инвестиций очень важно иметь возможность рассчитывать на поддерж- ку надежного партнера и эксперта в проектирова- нии и производстве оборудования, способного давать продукцию,удовлетворяющую особые запросы.
Многолетний опыт компании INGRAMATIC в проведении анализа про- блематики резьбонакатных станков и в поисках технологических решений, соответствующих запросам заказчика, позволяет охватить суть проблемы на этом критическом этапе таким образом, чтобы ускорить темпы проек-
тирования и производства.
Команда инженеров, использующих самое совершенное имитационное и проектное программное обеспечение, сотрудничает с заказчиком в поисках наилучших индивидуальных решений для промышленного освоения изделия.
Сотрудничая с компаниями, которые являются лидерами в данном секторе, компания INGRAMATIC может предложить эффективное производствен- ное оборудование “под ключ”.

Резьбонакатные/прикатные станки | Станкогрупп

Отображение 1–16 из 17 результатов

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Прикатные станки

Диаметр заготовки	2 — 50 мм
Длина заготовки	300 мм
Габариты станка (ДxШxВ)	1. 200 x 1.700 x 2.200 мм
Вес станка	3.000 кг
Усилие прижатие	12 кН

Подробнее

P100 CNC-AC
Технические данные
Усиление накатки 50 кН – 1. 000 кН
Ø роликов 160 мм – 280 мм
Ø накатного шпинделя 100, 00 мм / 120, 00 мм
Подробнее

P85 CNC-AC
Технические данные
Усиление накатки 50 кН – 850 кН
Ø роликов 160 мм – 280 мм
Ø накатного шпинделя 100, 00 мм / 120, 00 мм
Подробнее

P60 CNC-AC
Технические данные
Усиление накатки 50 кН – 600 кН
Ø роликов 160 мм – 280 мм
Ø накатного шпинделя 100, 00 мм
Подробнее

P50 CNC-AC
Технические данные
Усиление накатки 50 кН – 500 кН
Ø роликов 160 мм – 280 мм
Ø накатного шпинделя 100, 00 мм
Подробнее

P40 CNC-AC
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 400 кН
Ø роликов 160 мм – 280 мм
Ø накатного шпинделя 80, 00 мм / 100, 00 мм
Подробнее

P30 CNC-AC
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 300 кН
Ø роликов 160 мм – 280 мм
Ø накатного шпинделя 80, 00 мм / 100, 00 мм
Подробнее

P24 CNC-AC
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 240 кН
Ø роликов 160 мм – 200 мм
Ø накатного шпинделя 69, 85 мм / 80, 00 мм
Подробнее

P20 CNC-AC
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 200 кН
Ø роликов 130 мм – 200 мм
Ø накатного шпинделя 54, 00 мм / 69, 85 мм
Подробнее

P15 CNC-AC-SR-Z
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 150 кН
Ø роликов 130 мм – 200 мм
Ø накатного шпинделя 54, 00 мм / 69, 85 мм
Подробнее

P10 CNC-AC
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 100 кН
Ø роликов 130 мм – 180 мм
Ø накатного шпинделя 54, 00 мм
Подробнее

P5 CNC-AC

Технические характеристики
Усиление накатки	10 кН – 50 кН
Ø роликов	90 мм – 110 мм
Ø накатного шпинделя	40, 00 мм
Ø детали под накатку	60 мм

Подробнее

Р35 CNC
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 300 кН
Ø роликов 160 мм – 220 мм
Ø накатного шпинделя 69, 85 мм / 80, 00 мм
Подробнее

Р30 CNC
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 300 кН
Ø роликов 160 мм – 220 мм
Ø накатного шпинделя 69, 85 мм / 80, 00 мм
Подробнее

P24 CNC
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 240 кН
Ø роликов 130 мм – 200 мм
Ø накатного шпинделя 54, 00 мм / 69, 85 мм
Подробнее

Р20 CNC
Технические данные
Усиление накатки 10 кН – 200 кН
Ø роликов 130 мм – 200 мм
Ø накатного шпинделя 54, 00 мм / 69, 85 мм
Подробнее

Профиленакатной двухроликовый полуавтомат модели А9518

Резьбонакатные станки делят по виду накатного инструмента. Накатным инструментом могут быть два резьбовых ролика, резьбовой ролик и сегмент, плоские плашки, резьбовой ролик и кольцевая плашка. Накатывание резьбы плашками более производительный, но менее точный процесс по сравнению с накатыванием резьбы роликами.

Двухроликовый полуавтомат модели А9518 предназначен для накатывания резьб различного профиля, мелкомодульных червяков, рифлений и калибровки тел вращения. Цикл работы станка полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Техническая характеристика станка

Усилие накатывания, кгс:

наименьшее……………………….500

наибольшее……………………….6300

Диаметр накатываемых резьб, мм…………….3—30

Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм. ………..2

Наибольшая длина накатываемой резьбы, мм…………45

Диаметр накатного ролика, мм………………..90_150

Расстояние между осями накатных роликов, мм 90_180

Наибольшее давление в гидросистеме, кгс/см²…………50

Наибольший ход подвижной головки, мм…………..10

Частота вращения шпинделя, об/мин…………….25_100

Мощность электродвигателя, кВт:

главного привода……………………2,2

гидропривода……………………..1,1

насоса охлаждения……………………0,12

Габаритные размеры станка, мм………………1480Х840Х120

Гидрокинематическая схема двухроликового накатного станка модели А9518 показана на рис. 87, а.

Рис. 87. Гидрокинематическая схема профиленакатного двухроликового полуавтомата модели А9518

Движения в станке: главное вращательное движение шпинделей накатных роликов; движение поперечной подачи подвижной накатной головки; вспомогательные наладочные движения узлов станка.

Цепь главного движения. Шпиндели V и VII накатных роликов 1 и 2 подвижной 31 и неподвижной 32 головок приводятся во вращение от электродвигателя М через вариатор 19, или (при специальном исполнении станка) девятискоростную коробку (рис. 87, б). Движение от вариатора к шпинделю V подвижной накатной головки передается по следующей цепи: шлицевый вал III, червячная пара , цилиндрическая зубчатая передача. Цепь привода шпинделя VII неподвижной накатной головки несколько иная: червяк z5 получает вращение не непосредственно от шлицевого вала III, который свободно проходит в его отверстии, а от фрикционной муфты, одна полумуфта 16 которой жестко связана со шлицевым валом, а другая 17 — через эластичную муфту 18 с червяком z5. Далее от червяка к шпинделю неподвижной головки движение передается по такой же цепи, что и к шпинделю подвижной головки,

т. е. червячное колесо z6 и цилиндрическую зубчатую пару
Цепь подачи. Плавное перемещение подвижной накатной головки, необходимое для постепенного сближения осей роликов 1 и 2 до полного профилирования резьбы, и быстрый ее отвод в исходное положение осуществляется с помощью гидропривода. Гидропривод включает в себя гидробак 33, приемный фильтр 26, насос 27, напорный золотник 29, обратный клапан 28, двухпозиционный распределитель 24, дроссельное устройство 23 с обратным клапаном 22, гидроцилиндр 21 с поршнем 20, шток которого связан с корпусом подвижной накатной головки 31, и напорный золотник 30.

На рис. 87, а гидросхема показана в положении, когда электромагнит золотника 24, включен. В этом случае масло из гидробака через фильтр 26 засасывается насосом 27 и нагнетается по трубопроводу через обратный клапан 28, распределитель 24 и дроссель 23 в правую полость гидроцилиндра, а из левой его полости масло через распределитель 24 и фильтр 25 идет на слив. В результате поршень и связанная с ним подвижная накатная головка совершают рабочий ход, приближаясь к неподвижной головке. Скорость рабочего перемещения накатной головки регулируют дросселем 23, а передаваемое усилие — клапаном 29.

Для возвращения подвижной накатной головки в исходное положение отключают электромагнит распределителя 24. Распределитель под действием пружины переключается, масло от насоса поступает в левую полость гидроцилиндра, поршень движется вправо и вытесняет масло из правой полости гидроцилиндра через обратный клапан 22, распределитель 24 и фильтр 25 в гидробак. Усилие поршня, необходимое для возврата накатной головки в исходное положение, регулируют напорным золотником 30. Величину отвода накатной головки устанавливают регулируемым упором 34. Обратный клапан 28 введен в гидросистему для предохранения насоса от гидроударов.

Настройка и наладка станка. Устанавливают требуемую частоту вращения шпинделей накатных роликов с помощью переключения вариатора или блоков зубчатых колес в коробке скоростей. Закрепляют на шпинделях резьбонакатные ролики и монтируют поддерживающие кронштейны. Совмещают резьбонакатные ролики по торцу и заходу. Совмещение роликов по торцу производят смещением шпинделя вдоль оси с помощью рукоятки 3, вращение которой вызывает перемещение рычага 4 и шпинделя.

Для совмещения роликов по заходу необходимо одному из шпинделей (в данном случае шпинделю неподвижной головки) сообщить независимый поворот на некоторый угол с помощью рукояток 5 и 6. Поворотом рукоятки 6 вала 7 с эксцентриком 10 отклоняют вилку 12, которая через гайку 13, ось 14 и опорную втулку 11 сжимает тарельчатую пружину 15 и освобождает от осевой силы фрикционную муфту, разрывая тем самым кинематическую связь вала III с червяком z5. Вращением рукоятки 5 можно через коническую зубчатую пару повернуть на необходимый угол полумуфту 17 и связанный с ней червяк z5, который передает движение червячному колесу z6, зубчатой паре и, наконец, шпинделю VII с накатным роликом 2. После поворота шпинделя VII на требуемую величину рукоятку 6 возвращают в исходное положение. С рукояткой 6 связан кулачок 8, воздействующий на конечный выключатель 9 и предотвращающий возможность включения станка во время совмещения роликов по заходу.

В зависимости от диаметра и шага накатываемой резьбы в корпус 2 устанавливают сменную ножевую опору 1 (рис. 88). От правильности установки ножевой опоры относительно накатных роликов зависит точность, стабильность и надежность процесса накатывания резьбы. Осевое положение заготовки определяется упором 3, который можно перемещать вдоль оси 4 и паза. Упор фиксируют винтами 5 и 6.

Рис. 88. Ножевая опора

Регулируемым упором 34 (см. рис. 87) устанавливают величину поперечного хода подвижной накатной головки. Включив станок в режим «Наладки», проверяют его работу сначала на холостом, а затем и на рабочем ходу.

Цикл работы станка включает установку заготовки, подвод накатного ролика подвижной головки к заготовке, постепенное выдавливание полного профиля резьбы роликами при непрерывной подаче подвижной накатной головки, калибрование резьбы без подачи подвижной головки, быстрый отвод подвижной головки в исходное положение и снятие со станка накатанной детали.

2. Резьбонакатной автомат модели А2522

3. Резьбонакатной автомат модели А2423А

Ремонт резьбонакатных станков в СПб

В современном машиностроении применяют различные методы для нанесения на наружные поверхности тел вращения винтовых профилей, резьбы, шлицов, рифов и т.п. Наибольшей производительностью при выполнении таких операций обладают специализированные резьбонакатные станки. В качестве рабочих заготовок для производимых изделий служат различные цилиндрические или конические детали, выполненные из стали, цветных металлов или их сплавов.

Резьбонакатные станки имеют разные принципы действия и конструкции, которые наилучшим образом приспособлены для выпуска той или иной продукции. Например, для накатки упорной резьбы на ходовые винты, имеющие значительную длину и большой диаметр, используют станки с гидравлическим приводом, развивающим усилие накатки в несколько десятков тонн с шаблонами в виде двух или трёх роликов. В то же время, для формования резьбы на шурупах используют станки с пневматическим приводом и шаблонами в виде плашек, которые, хотя и создают гораздо меньшие усилия накатки, но имеют производительность, достигающую нескольких сотен изделий в минуту.

Многие модели таких станков дополнительно оснащены системами ЧПУ, цепными конвейерами и манипуляторами для подачи заготовок и выгрузки готовых изделий.

Ремонт резьбонакатных станков должен проводиться высококвалифицированными специалистами, что обусловлено большим разнообразием конструктивных особенностей таких станков, необходимостью обеспечения совместной работы механической, электрической и гидравлической (или пневматической) систем, наличием автоматики и электроники.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» обладают значительным опытом и всем необходимым оборудованием для проведения ремонтно-восстановительных работ самых разнообразных деревообрабатывающих и металлорежущих станков, в т.ч., резьбонакатных станков.

Ремонт механической части резьбонакатных станков

Во время проведения среднего и капитального ремонта данного станка специалисты компании производят демонтаж, полную разборку основных узлов и механизмов станка, а также очистку, промывку и дефектовку деталей. Вне зависимости от конструкции станка, наибольшему механическому износу подвергаются подвижные узлы, обеспечивающие силовое воздействие рабочего инструмента на заготовку (в частности, подшипники, направляющие, шестерни и т.д.). Повреждённые и сильно изношенные детали заменяют новыми.

Специалисты проверяют степень износа направляющих станка, по которым перемещаются салазки с установленным на них накатным шпинделем. В случае необходимости устраняются дефекты в виде потёртостей, вмятин, задиров, царапин и пр.

В тех конструкциях станков, где используются ползуны для перемещения резьбонакатной плашки, очень важно восстановить геометрические параметры направляющих, изготовленных из легированной (латунной) стали, т.к. от точности взаимного перемещения накатной и неподвижной плашек зависит качество накатки резьбы на заготовки.

Технология восстановления необходимой геометрии направляющих, обеспечивающих плоскопараллельное смещение шпинделя с накатным роликом или ползуна с плашкой, выбирается мастером в зависимости от конструкционных особенностей станка, степени повреждения направляющих и материала их изготовления.

Отдельные модели станков оснащены бесступенчато регулируемой цепной передачей (вариатором), имеют в своей кинематической схеме фрикционные муфты, карданные валы, червячные передачи, поэтому требуют от мастеров, выполняющих ремонтные работы, определённой квалификации, а также применения специальных приспособлений и инструментов.

Ремонт гидравлической (пневматической) системы резьбонакатных станков

Опытные инженеры компании «ИМПУЛЬС» на этапе осмотра и диагностики резьбонакатного станка способны оценить общее техническое состояние гидравлической, а в некоторых моделях – пневматической системы станка. По характерным шумам, вибрациям трубопроводов, резким щелчкам, рывкам и неравномерному перемещению рабочих узлов станка можно судить о заедании клапанов, наличии воздуха в гидросистеме, исправности дросселей и т.д.

При выполнении ремонта гидравлической системы станка наши специалисты:

произведут ревизию всех трубопроводов и их уплотнителей;
заменят новыми потерявшие эластичность или изношенные резинотехнические изделия;
очистят магнитные фильтры, масляные баки и сетки маслоприёмников;
восстановят правильную работу возвратных, перепускных, предохранительных клапанов, электромагнитных золотников и другой гидроаппаратуры;
поверят манометры;
восстановят производительность шестерёнчатого насоса высокого давления;
при необходимости произведут замену масла и полное удаление воздуха из гидросистемы.

Отдельно восстанавливается система подачи смазки и (или) охлаждающей жидкости в рабочую зону станка.

В процессе ремонта некоторых старых моделей резьбонакатных станков требуется замена разрушенных или сильно изношенных элементов гидросистемы (в частности, электромагнитных клапанов, шестерёнчатого насоса высокого давления), которые уже не выпускаются. Наши специалисты помогут подобрать устройства, аналогичные по параметрам (пропускной способности, расходу, рабочему давлению, производительности) и обеспечивающие заданные технические характеристики.

Ремонт электрической схемы и автоматики резьбонакатных станков

Важной составляющей ремонта резьбонакатных станков является диагностика пускорегулирующей аппаратуры, проверка состояния коммутирующих устройств, силовых цепей, шлейфов, кабелей и т.п. При обнаружении нарушений изоляции или ненадёжных контактов наши инженеры-электрики проведут замену соответствующих элементов электрической схемы.

Во время ремонта станка специалисты проверят техническое состояние электродвигателей и, в случае необходимости, заменят подшипники, проведут балансировку валов, устранят биения и вибрации.

Одним из слабых звеньев автоматики в некоторых моделях резьбонакатных станков является реле времени, которое часто выходит из строя. Наши мастера устранят эту неполадку и настроят правильную работу автоматики.

После окончания ремонта специалисты компании производят наладку резьбонакатного станка. Мы гарантируем выполнение ремонтных работ качественно и в срок!

Форма заказа

Я не робот

Резьбонакатные станки | Производителя | ETW International

Характеристики
Резьбонакатные станки являются своего рода многофункциональным оборудованием для холодного деформирования металла, которое может выполнить ряд процедур по обработке заготовок, в том числе накатку различных типов резьб, а также различных типов зубчатых и шлицевых профилей. Помимо этого, он также подходит для выравнивания, уменьшения диаметра, уменьшения шероховатости накатанных поверхностей и для выполнения других видов формообразующей накатки.

Преимущества
1. Холодная накатка резьбы осуществляется без обработки резанием, что значительно улучшает качество внутренней и внешней поверхности заготовок.
2. Для пластической холодной деформации заготовки резьбонакатные станки в основном оснащаются резьбонакатным инструментом. Поскольку металлическое волокно инструмента является сплошным, образующиеся радиальное напряжение может значительно улучшить гладкость поверхности, жесткость и прочность деталей. Рабочая эффективность данного вида обработки в несколько или даже в десятки раз выше механической обработки. Помимо этого, технология холодной накатки также обеспечивает экономию металла.
3. Образующиеся во время обработки радиальное напряжение заметно повышает усталостную прочность и прочность на кручение заготовок. Таким образом, это оборудование действительно является высокоэффективным, энергосберегающим и низкозатратным.
4. Все модели резьбонакатных станков являются нашими недавно и независимо разработанными запатентованными продуктами.

Модели станков
1. ATR16
Негидравлические резьбонакатные станки ATR16 – это специальное оборудование, которое используется для обработки резьбовых шпилек с диаметром от 4 до 16 мм. При обработке зажимных винтов производительность увеличивается двое. Данные станки позволяют избежать проблемы сужения диаметра, что положительным образом сказывается на качестве винтов. Они широко используются в индустриях, связанных с установкой технического оборудования, килевыми балками, устройствами для кондиционирования и связи и т.д.

2. TR80
Резьбонакатные станки TR80 позволяют осуществить накатку различных типов резьб. Они также подойдут для обработки зажимных винтов, резьбовых шпилек и т.д. Данные станки обладают прочной сварной конструкцией из листовой стали. Они отличаются удобством и простотой в использовании, а также надежным качеством. Такое оборудование идеально подойдет для производства стандартных и нестандартных болтов.

3. TR150
Резьбонакатные станки TR150 пользуются большой популярностью у клиентов, так как обладают прочной конструкцией, отличаются высоким качеством, удобством в техническом обслуживании и разумной ценой. Кроме выполнения осевой и радиальной обработки данные станки могут также использоваться для правильных и неправильных болтов, сквозных болтов и т.д. Резьбовые шпильки, которые производятся на нашем заводе в провинции Чжецзян, экспортируются в США, Канаду, Европу и другие развитые страны.

4. TR160
Резьбонакатные станки TR160 обладают рациональной и прочной конструкцией, кроме этого, они отличаются большой мощностью, низким уровнем шума, удобной регулировкой и низким процентом сбоев. Данные станки обеспечивают высокоточную обработку и широко используются для накатки различных наружных резьб, включая обычную, трапецеидальную, модальную резьбу и т.д. Это оборудование может также использоваться для формовки, рихтовки, обработки в галтовочном барабане, рифления и т. д.
Благодаря червяной шестерне, червячному приводу и системе автоматической смазки, ручному и педальному управлению, а также возможности управления в автоматическом и полуавтоматическом режимах, эти станки отличаются удобством в эксплуатации. Резьбонакатные станки данной серии значительно повышают производительность и снижают интенсивность труда рабочих. При использовании соответствующей резьбонакатной плашки танки этой серии могут использоваться для обработки стандартных и нестандартных болтов разных моделей.

5. TR200
Резьбонакатные станки TR200 используются для накатки различной наружной резьбы, включая обычную, трапецеидальную, модульную резьбу и т.д. Материалы, пригодные для обработки: углеродистая сталь, легированная сталь и цветные металлы с удельным удлинением в 10% и пределом прочности на растяжение менее 100 кгс/мм2.

6. TR630
Резьбонакатные станки TR630 используются для накатки обычной, трапецеидальной и модульной резьбы. Они также используются для формовки, рихтовки, обработки в галтовочном барабане, рифления и т.д. Материалы, пригодные для обработки: углеродистая сталь, легированная сталь и цветные металлы с удельным удлинением в 10% и пределом прочности на растяжение менее 100 Н/мм2.

Тип упаковки
Многослойная панель

Технические параметры

Модель	ATR16	TR80	TR150	TR160	TR200	TR630
Максимальное усилие накатки	/	80кН	150кН	160кН	200кН	630кН
Максимальный диаметр обработки	Φ4-Φ16мм	Φ4-Φ36мм	Φ4-Φ48мм	Φ4-Φ56мм	Φ80мм	/
Наружный диаметр цилиндрического ролика	Φ120-Φ170мм	Φ120-Φ170мм	Φ120-Φ170мм	/	Φ220мм	Φ260мм
Диаметр отверстия цилиндрического накатного ролика	Φ54мм	Φ54мм	Φ54мм	Φ54мм	Φ75мм	Φ100мм
Максимальная ширина цилиндрического накатного ролика	100мм	100мм	100мм	130мм	180мм	200мм
Угол наклона шпинделя	±5°	±5°	±5°	±5°	±15°	±10°
Межцентровое расстояние шпинделей	120-240мм	120-200мм	120-240мм	120-240мм	150-300мм	210-380мм
Частота вращения шпинделя	36, 47, 60, 78 (об/мин)	36, 47, 60, 78 (об/мин)	36, 47, 60, 78 (об/мин)	25, 40, 60, 100 (об/мин)	20, 25, 41, 51, 64 (об/мин)	/
Действующая сила	4кВт	4кВт	4кВт	5. 5кВт	/	/
Длина резьбы	Неограниченная (плюс защита)	/	Неограниченная (плюс защита)	Неограниченная (плюс защита)	/	/
Скорость подачи подвижного шпинделя	/	5мм/с	5мм/с	/	/	/
Ход гидравлического цилиндра	/	0-10мм		/	/	/
Гидравлическая сила	/	2.2кВт	2.2кВт	2.2кВт	5.5кВт	7.5кВт
Вес	1500кг	800кг	1700кг	1830кг	3000кг	7000кг
Габаритные размеры	1370×1330×1440мм	1300×1250×1470мм	1480×1330×1440мм	1450×1520×1430мм	1790×1730×1430мм	2100×2270×2330мм
Максимальный шаг накатываемой резьбы	/	/	/	/	8мм	/
Мощность привода системы накатки	/	/	/	/	11кВт	15кВт
Мощность привода системы охлаждения	/	/	/	/	0. 12кВт	0.25кВт
Рабочий шаг	/	/	/	/	/	15-21мм
Ширина цилиндрического накатного ролика	/	/	/	/	/	28мм

Схожие названия
Станки для накатки резьбы | Резьбонакатные автоматы | Станки для накатки резьб на трубах

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НАКАТНЫЕ МАШИНЫ С ДВУМЯ МАТРИЦАМИ

Особенности:

Возможность подачи и сквозной подачи
Функции быстрой настройки
Инструменты для поддержки работы на фиксированной осевой линии
Левая головка с гидравлическим приводом
Двигатель с прямым приводом/редуктор в сборе

Инвертор переменного тока с регулируемой скоростью шпинделя
Оснащен программируемым контроллером, включая
- Расширяемый ввод и вывод
- Программируемая нагрузка и время выдержки

Технические характеристики серии B:

Технические характеристики	Б105	Б205	Б305	В805
Резьба . .. Диаметры …Проходная подача	до 1-1/2″ до 1″	до 2-1/2″ до 2″	до 3″ до 2-1/2″	до 6 дюймов до 4 дюймов
Резьба Длина	до 3 дюймов до 20 футов	до 4-1/8″ до 20 футов	до 6 дюймов до 20′	до 10 дюймов до 20 футов
Диаметр шпинделя	1-1/2″	2-1/8″	3 дюйма	4-3/4 дюйма
Матрицы	5-1/4 дюйма 3 дюйма	7 дюймов 4-1/8 дюйма	8 дюймов 6 дюймов	10 дюймов 10 дюймов
Скорость штампа (об/мин)	от 50 до 200	от 50 до 180	от 30 до 180	от 25 до 100
Привод шпинделя	5 л. с.	20 л.с.	30 л.с.	80 л.с.
Макс. Радиальная нагрузка на штамп (в тоннах)	10	20	30	80
Высота загрузки	42	42	42	42
Площадь пола (дюймы / Д x Ш)	68 х 68	96 х 108	104 х 85	72 х 84
Вес нетто (фунты)	3000	7000	11 000	15 000

Метрическая система	Б105	Б205	Б305	В805
Резьба Диаметры	до 38 мм до 25 мм	до 63 мм до 50 мм	до 76 мм до 63 мм	до 152 мм до 105 мм
Резьба Длина	до 76 мм до 6 метров	до 104 мм до 6 метров	до 152 мм до 6 метров	до 254 мм до 6 метров
Диаметр шпинделя	38 мм	53,9 мм	76,2 мм	120,6 мм
Матрицы	133,3 мм 76 мм	177,8 мм 104,7 мм	203,2 мм 152,4 мм	254 мм 254 мм
Скорость матрицы (об/мин)	от 50 до 200	от 50 до 180	от 30 до 180	от 25 до 100
Привод шпинделя	3,7 кВт	15 кВт	22,2 кВт	60 кВт
Макс. Радиальная нагрузка на штамп	89 кН	178 кН	267 кН	712 кН
Высота загрузки	1066 мм	1066 мм	1066 мм	1066 мм
Площадь пола (мм / Д x Ш)	1727 х 1727	2438 x 2743	2641 x 2159	1828 x 2133
Вес нетто	1360 кг	3175 кг	4990 кг	6800 кг

Все максимальные значения не могут быть получены одновременно.

2-штамповая цилиндрическая машина Фотографии

Фотографии серии B105

Серия B105

Серия B205 Фотографии

Серия B205

B205 Серия

Серия B205

Серия B305 Фотографии

Серия B305

Видеоролики двухштамповых цилиндрических станков

B105, Сквозная прокатка ½-20 стержней

B105, Прикатывание со специальным приспособлением для предварительного вращения

B205, Подача со специальным креплением для концов прокатных стержней

B305, Входная прямая накатка

Резьбонакатные станки

PEE-WEE® CNC AC — Удобство

PEE-WEE® CNC AC Одно- или двухсуставные станки для холодной штамповки демонстрируют проверенную жесткую конструкцию с линейными направляющими, доступными в диапазоне от 10 до 100 to. Они оснащены 1 или 2 управляемыми ЧПУ гидравлическими осями скольжения опалубки и 2 валами с приводом от серводвигателя переменного тока.

Станки с двумя гидравлическими направляющими с ЧПУ предназначены для более удобного обращения и настройки. Любое загрузочное устройство всегда располагается в центре машины. Это гарантирует идеальные условия для установки систем автоматизации и/или роботов, поддерживающих открытое рабочее пространство для легкого доступа.

Технические данные:

Модель	Формовочное усилие	Инструмент o	Вал o	Длина опоры	Заготовка o	Вес
P 5 ЧПУ-АС	10 — 50 кН	90–110 мм	40 мм	60 мм	0–25 мм	800 кг
P 10 ЧПУ-AC	10 — 100 кН	130–180 мм	54 мм	120 мм	3–40 мм	1 200 кг
P 15 ЧПУ-АС	10 — 150 кН	130–200 мм	54 / 69,85 мм	180 мм	4 — 50 мм	2. 000 кг
P 20 ЧПУ-AC	10 — 200 кН	130–200 мм	54 / 69,85 мм	180 мм	4 — 50 мм	2 300 кг
P 24 ЧПУ-AC	10 — 240 кН	160–200 мм	69,85 / 80 мм	230 мм	4 — 120 мм	3 600 кг
P 30 ЧПУ-АС	10 — 300 кН	160–280 мм	80/100 мм	230 мм	4 — 120 мм	4.000 кг
P 40 ЧПУ-AC	10 — 400 кН	160–280 мм	80/100 мм	230 мм	4 — 120 мм	4 400 кг
P 50 ЧПУ-AC	50 — 500 кН	160–280 мм	100 мм	250 мм	4 — 240 мм	7 500 кг
P 60 ЧПУ-AC	50 — 600 кН	160–280 мм	100 мм	250 мм	4 — 240 мм	8. 000 кг
P 85 ЧПУ-АС	50 — 850 кН	160–280 мм	100/120 мм	250 мм	4 — 300 мм	11 200 кг
P 100 ЧПУ-AC	50 — 1000 кН	160–280 мм	100/120 мм	250 мм	4 — 300 мм	12 800 кг

PEE-WEE® CNC — Хорошо зарекомендовавшая себя

PEE-WEE® CNC Стандартные машины холодной штамповки с жесткой цельнолитой конструкцией и направляющими типа «ласточкин хвост» предлагаются с производительностью от 15 до 35 тонн. Они идеально подходят для резьбы, профилей и насечек (дополнительная принадлежность с «гидравлической компенсацией люфта»). Ось скольжения рулонной формы управляется ЧПУ.

Блок управления SIEMENS SPS S7 с программным обеспечением PEE-WEE®, преобразователь частоты для бесступенчатого регулирования скорости и интегрированная система обеспечения качества SPS являются частью базового оборудования этого модельного ряда. Для удобства настройки программное обеспечение включает в себя различные предустановленные программы формовки.

Модель PEE-WEE® с ЧПУ — идеальное производственное устройство для сложной трехсменной работы.

Технические данные:

Модель	Формовочное усилие	Инструмент o	Вал o	Длина опоры	Заготовка o	Вес
ЧПУ P15	10 — 150 кН	130–200 мм	54 / 69,85 мм	180 мм	4 — 50 мм	2 400 кг
ЧПУ P20	10 — 200 кН	130–200 мм	54 / 69,85 мм	180 мм	4 — 50 мм	2 400 кг
ЧПУ P24	10 — 240 кН	130–200 мм	54 / 69,85 мм	180 мм	4 — 50 мм	4. 000 кг
ЧПУ P30	10 — 300 кН	160–220 мм	69,85 / 80 мм	230 мм	4 — 120 мм	4.000 кг
ЧПУ P35	10 — 300 кН	160–220 мм	69,85 / 80 мм	230 мм	4 — 120 мм	4 400 кг

Линия UPW® Low Cost

Линия UPW® LOW COST убеждает отличным соотношением цены и качества, доступны от 5 до 100 до. Больше мощности по запросу. Все модели оснащены системой управления SIEMENS SPS и частотным преобразователем (FU) для плавной регулировки скорости.

Универсальный состав позволяет применять машину для всех известных процессов формовки с подачей или сквозной подачей. Могут быть реализованы самые высокие темпы производства. Ручная загрузка и разгрузка благодаря большому рабочему пространству.

Автоматизация этого модельного ряда всегда возможна благодаря открытой конструкции рабочего пространства и простоте обращения. Это сокращает время от дна до дна и упрощает загрузку и выгрузку заготовок.

Высокоточные профильные направляющие обеспечивают более высокое качество сквозной или входной подачи. Благодаря ECO-SYS гарантируется короткое время переналадки. Все регулировки легко выполняются с передней части машины.

Технические данные:

Модель	Формовочное усилие	Инструмент о о	Вал o	Длина опоры	Заготовка o	Вес
UPW ^® 5	10 — 50 кН	90–110 мм	40 мм	60 мм	0–25 мм	980 кг
UPW ^® 10	10 — 100 кН	130–180 мм	54 мм	120 мм	3 — 40 мм	1 400 кг
UPW ^® 15	макс. 150 кН	135–230 мм	54/69,85/80 мм	макс. 200 мм	2 — 55 мм	2 600 кг
UPW ^® 20	10 — 200 кН	130–200 мм	54 / 69,85 мм	180 мм	4 — 50 мм	2 600 кг
UPW ^® 24	макс. 240 кН	135–230 мм	69,85/80 мм	макс. 200	2 — 55 мм	2900 кг
UPW ^® 30	макс. 300 кН	150–260 мм	80/100 мм	макс. 225 мм	2 — 150 мм	4600 кг
UPW ^® 40	макс. 400 кН	150–260 мм	80/100 мм	макс. 225 мм	2 — 150 мм	4 800 кг
UPW ^® 50	макс. 500 кН	150–280 мм	100 мм	макс. 250 мм	2 — 240 мм	7 500 кг
UPW ^® 60	макс. 600 кН	150–280 мм	100 мм	макс. 250 мм	2 — 240 мм	7 800 кг
UPW ^® 85	50–850 мм	160–280 мм	100 мм	230 мм	4 — 250 мм	9 800 кг
UPW ^® 100	50 — 1000 кН	160–280 мм	100/120 мм	240 мм	4 — 250 мм	10 800 кг

Автоматизация показанных машин разумна и эффективна. Время от дна до дна будет сокращено.

Все машины могут быть оснащены интегрированной системой QS для контроля параметров обработки.

Мы рады предложить правильное решение, процесс сквозной или прямой подачи по разумной цене.

резьбовые ролики для продажи списки

См. Также: новые модели (358)

Троговые ролики

Reed A22HD

Треневые ролики

, как новый, перестроенный OEM в 2018 году. Список запросов

Запрос отправлен 24.09.22

Сравнить

Калифорния, США

Резьбовые ролики

Увеличить накатку резьбы M3, M4, M5, M6

Резьбовые ролики

БРЕНД: GROW MORE, MACHINERY INTERNATIONAL, ТАЙВАНЬ — КИТАЙСКОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ РАЗМЕРОВ: M2 ДО M6
МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА: 3 ММ ДО 150 ММ

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: БЕЗ КРЫШЕК, SE…

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 24.09.22

Сравнить

Харьяна, Индия

Резьбовые ролики 9000 CH8

»

Резьбовые ролики

CHUN ZU — РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ МАШИНЫ

ДПР 5С — М5 Х 35 — 400 стр./мин.
DPR 5L — M5 X 50 — 400 частей на миллион
ДПР 6С — М6 Х 50 — 400 стр. /мин.
ДПР 8С — М8 Х 50 — 350 стр./мин.
DPR 8L — M8 X 75 — 320 стр./мин.

С ВИБРАТОРНОЙ ПОДАЧЕЙ…

Запрос a Quote

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 24.09.22

Сравнение

Haryana, India

Ride Rollers

Waterbur 60 МАШИНА С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ

€51 590 — €103 178 EUR

Запросить дополнительную информацию

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 24.09.22

Сравнить

Pennsylvania, United States

Троговые ролики

Michigan 3237

Рулоты потоков

Michigan/Exceldo Model 3237 Сравнить

США

Резьбовые ролики

PEE-WEE P15 РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ СТАНОК

Резьбовые ролики

4 Головка сегмента гнезда, разделитель деталей

Запросить предложение0005

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 24. 09.22

Сравнение

Соединенные Штаты

Треневые ролики

Pee-wee P 15 CNC-AC

Трена (Алемана), Модель: P 15 U
Exelente condicion, Lista para trabajar.

19 410,78 € EUR

Запросить дополнительную информацию

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 24.09.22

Сравнить

Мексика, Мексика

Троговые ролики

BAD Duben PRZ 40 CNC-AC

Тренажные ролики

Запрос a Цитата

Добавлено в список запросов

Запрос 9/24/22

Compare

Резьбовые ролики

REED A22

Резьбовые ролики

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 24.09.22

США

5 Сравнить

5 Штаты0005

Резьбовые ролики

REED A23

Резьбовые ролики

АРТИКУЛ #: BL8215

REED #A23 1/4″-3 3/4″ HORZ РЕЗЬБОВОЙ РОЛИК -3 МАТРИЦА

ОСНАЩЕН:

ПОДАЧА — ОТ 1/4″ ДО 3 3/4″
СКВОЗНАЯ ПОДАЧА — ОТ 1/4 ДЮЙМА ДО 1 ДЮЙМА
ДЛИНА РЕЗЬБЫ — ПОДАЧА ОТ 2 3/5″ ДО 20″
Вес: 5100 фунтов
ЦЕНА:. ..

8 202,65 € EUR

Запросить дополнительную информацию

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 24.09.22

Сравнить

Огайо, Соединенные Штаты

Троговые ролики

Tesker 840

Троговые ролики

Запрос A Цитата

Добавлено в список запросов

PESTINDSIT 9/24/22

Pennsyl States.

Резьбовые ролики

CHIEN TSAI M10X150

Резьбовые ролики

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 24.09.22

Сравнить

T’ai-Pei, Taiwan

Треневые ролики

Litton Reed A22B

Roillers

Litton Reed A22B 3-Die Vertical Thread Rollermanuer: Litton Reedmodel: A22B Constormation: 52b Constormation. /32″- 3 3/4″ ДИАМЕТР2 3/8″ ДЛИНА РЕЗЬБЫ В ПОДАЧЕ1/4″- 1″ …

€24 246,83 EUR

Запросить дополнительную информацию

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 9/24 /22

Сравнить

Южная Каролина, Соединенные Штаты

Треневые ролики

Reed A22-704

Треневые ролики

Модель REED A22-704 Вертикальная нить роллер.

4 643,01 € EUR

Запросить дополнительную информацию

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 24.09.22

Сравнить

Южная Каролина, США

Резьбовые ролики0005

REED A22B-1956

Тренажные ролики

Модель REED A22B-1956 Вертикальная нить роллер: REED Модель: A22B -1956CONDITIO

10 833,69 €

Запросить дополнительную информацию

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 24. 09.22

Сравнить

Южная Каролина, США

0005

REED RICO A22

Резьбовые ролики

2-5/8″ REED МОДЕЛЬ A-22 3-МАШИННАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПРОКАТНАЯ МАШИНА

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Сравнить

США

Резьбовые ролики

TSUGAMI R16A-II

Резьбовые ролики

Резьбонакатные станки TSUGAMI R16A-II с длиной 3/4” x 1-1/2 Тонн Максимальное давление прокатки, гидравлические узлы и кнопочное управление

Запрос a QUOTE

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 24.09.22

Сравнение

Северная Каролина, США

Тренавые роллеры

TSUGAMI T-ROL 6

ТРЕЗИЙ

TSUGAMI T-ROL 6

Threadlers 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000

РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ СТАНОК T-ROL 6 ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 6 ТОНН, СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ДО 58 ОБ/мин0437 Сравнение
Ontario, Canada

Ride Rollers
U Queen UIR00
Тренажные ролики
Запрос a Цитата
Добавлено в список запросов
Запрос. Представлен 9/22.
. -pei, Тайвань
Ingramatic — Winning Technologies
INGRAMATIC — компания с многолетним опытом производства станков для накатывания резьбы на винты и болты. Он начал свою деятельность в 1966 и с тех пор произвела и продала более 3000 резьбонакатных станков по всему миру, став лидером рынка не только в Италии, но и во всем мире.
В 2006 году в Кастельнуово-Скривия был построен новый завод площадью м². Этот
новый объект стал поворотным моментом с точки зрения логистики, организации
и эффективность для достижения новых целей и рынков.
INGRAMATIC входит в группу SACMA с 2004 года, создавая уникальный технический, производственный и коммерческий союз.
Резьбовые ролики и изделия INGRAMATIC дополняют производственный ассортимент SACMA и могут использоваться вместе с прогрессивными головками для накатывания резьбы высокопрочных винтов, болтов и специальных крепежных изделий.
Все механические компоненты для резьбонарезных станков производятся на заводах SACMA в Лимбиате и Вимеркате, где находится OBM, еще одна компания, входящая в группу.
Сборочный, испытательный, складской и технический отделы завода в Кастельнуово-Скривия завершены.
Предлагая широкий ассортимент резьбонакатных станков, подходящих для мелких и крупных деталей для автомобильной, строительной и общей промышленности, Продукция INGRAMATIC отличается непревзойденной надежностью, производительностью, безопасностью и инновациями.
INGRAMATIC не только производит машины, но и предлагает комплексные производственные системы.

Компания INGRAMATIC использовала свой опыт, чтобы расширить стандартную универсальность станка с помощью узлов шайбы, направляющих узлов, а также специальных версий по индивидуальному заказу, доступных по запросу. В дополнение к системе также доступны автоматические устройства подачи заготовок и шайб, устройства контроля загрузки и контроля отбраковки. Благодаря модульной конструкции станка эти дополнительные узлы легко интегрируются с резьбонакатными станками Ingramatic.
УЛЬТРА ТОЧНОСТЬ
Продукты на сегодняшних рынках требуют очень точных и воспроизводимых резьбонарезных станков, которые могут быть изготовлены только при сверхточной механической обработке компонентов.
Только высочайшее качество материалов, дизайна и производства может обеспечить высокоэффективные и надежные резьбонарезные станки.
Чтобы воспользоваться преимуществами самых инновационных производственных технологий и передовых станков, все механические компоненты INGRAMATIC обрабатываются на заводах группы SACMA. Это не только обеспечивает сверхточную обработку компонентов, но и дает INGRAMATIC полный контроль качества своей продукции.
Систематическая и строгая окончательная проверка всех деталей перед поставкой и инвентаризацией обеспечивает наилучшую гарантию соответствия и взаимозаменяемости.
Выбор высокопрочных материалов в сочетании с применением сложной термической обработки и предельной точностью шлифовки и притирки поверхностей делают Резьбонакатные станки INGRAMATIC быстрые и надежные с минимальными эксплуатационными расходами.
ГЛАВНАЯ РАМА
Как и для любого станка, конструкция, материал и изготовление основной рамы имеют решающее значение для общей точности и надежности резьбонакатного станка.
Надежная основная рама создается на основе многолетнего опыта и исследований с использованием чрезвычайно сложных систем моделирования и экспериментального анализа деформации.
Рамы INGRAMATIC изготовлены из электросварной стали, которая перед механической обработкой подверглась снятию термических напряжений. Для машин до RP32 рама представляет собой литой моноблок из перлитного чугуна с шаровидным графитом, что гарантирует хорошее гашение вибраций, возникающих при высоких производственных скоростях.
Рама закреплена на платформе, которая ее поддерживает и служит сборным баком для охлаждающей жидкости. С конструктивной точки зрения получается чрезвычайно жесткая система с оптимальным управлением техническими жидкостями без риска загрязнения рабочей среды.

Рама новой конструкции оптимизирована с помощью программного обеспечения FEM для выявления и противодействия напряжениям, вызванным накатыванием резьбы термоопасных деталей и специальных профилей.
МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА
Концепция модульности при проектировании и конструировании машин имеет значительные преимущества для пользователей. Он упрощает настройку системы в соответствии с потребностями и требованиями заказчика, обеспечивая при этом наиболее эффективный метод инвентаризации и сборки деталей. Даже модернизация существующих систем становится намного проще.
В сотрудничестве с SACMA компания INGRAMATIC является единственным производителем резьбонарезных станков, который строит свои машины с использованием концепции модульной системы, гарантируя, что все детали машин INGRAMATIC всегда доступны на складе.

Резьбонакатные станки были разработаны с учетом принадлежностей, включая:
шайбы одинарные в сборе;
двойная шайба в сборе;
манипуляторов;
9системы подачи 0011 для шпилек и специальных винтов без головки;
Накатные устройства для специальных работ на стержне или головке винта.
ВИБРОПИТАТЕЛЬ
Система подачи заготовок является очень важной частью резьбонакатного станка и поэтому должна быть полностью интегрирована с остальными частями станка.
Эффективность системы зависит от функциональности системы подачи, которая должна гарантировать постоянный поток правильно расположенных деталей.

Машины INGRAMATIC предназначены для установки различных типов систем кормления.
Резьбонакатные станки малогабаритные до серии 3, обычно используемые для изготовления винтов, оборудованы вибрационным питателем.
Вибрационные питатели с цифровыми системами технического зрения доступны для специальных деталей, которые требуют очень сложного выбора с максимальной гибкостью.

Вибрационный питатель или вертикальная система подачи доступны на средних и больших резьбонакатных станках.

На начальном этапе проектирования технический отдел INGRAMATIC проводит предварительное исследование, чтобы определить наилучшее решение для подачи корма для клиента.
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПОДАЧА
Для обеспечения эффективного производства резьбонакатные станки должны быть оснащены устройствами подачи, специально разработанными для типа детали, на которую нарезается резьба.
Вертикальная система подачи доступна для тяжелых винтов, болтов и специальных деталей различной длины или для больших резьбонакатных станков с большой высотой загрузки.
Вертикальный питатель INGRAMATIC состоит из:
загрузочный бункер с регулируемой вибрацией, который всегда подает правильное количество деталей на вертикальное подъемное устройство, не перегружая контейнер;
вертикальное подъемное устройство с пролетами (рабочая ширина 1200 мм) с регулировкой скорости;
вращающийся роликовый узел с линейной вибрацией для подбора и позиционирования деталей перед вводом их в направляющие подачи.
Эта система гарантирует идеальное выравнивание с направляющими резьбонакатного станка, поскольку она имеет моторизованную регулировку высоты для соответствия направляющим подачи резьбонарезного станка.
МОТОРИЗОВАННЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Направляющие подачи получают заготовки из питателя и передают их, идеально выровненные и правильно расположенные, на блок подачи, а затем на вальцовый инструмент.
Компоненты такого типа должны легко регулироваться, быть стабильными и устойчивыми к износу.
Направляющие INGRAMATIC изготовлены из специальной закаленной стали в зоне подачи, что гарантирует повышенную прочность и срок службы.
Направляющие соединены друг с другом сверху и благодаря большому диапазону регулировки высоты позволяют легко загружать очень длинные детали.

Регулировка высоты направляющих моторизована с возможностью запоминания положения высоты детали, которое можно быстро повторить при необходимости.

Моторизацию также можно использовать для автоматического выравнивания направляющих с вибрационным питателем. На более крупных машинах ширина раскрытия моторизованных направляющих также может регулироваться с помощью предварительной настройки.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СО ВСТАВКАМИ
Направляющие подачи представляют собой компоненты, подверженные износу, особенно при подаче закаленных, термообработанных деталей или при использовании направляющих профилей с уменьшенной контактной поверхностью для подачи деталей специальной формы.
Для этого типа применения направляющие должны быть изготовлены из специальной стали и должны быть сконструированы так, чтобы упростить техническое обслуживание.
Чтобы решить эту проблему, INGRAMATIC производит специальные направляющие со вставками из быстрорежущей стали (M2), закаленными до высокой степени твердости, повышающими стойкость к износу, вызванному подачей.

Это решение особенно подходит для высокопрочных болтов, винтов и специальных деталей, таких как колесные болты с коническими головками.
Еще одним преимуществом направляющих вставок является возможность быстрой и простой замены изношенных вставок без замены направляющих.
ОДИНОЧНЫЙ СТАРТЕР
Стартовое устройство, которое вставляет деталь в резьбонарезные плашки, очень важно для достижения высокой эффективности и производительности станка.
Важным требованием для пользователей является простота настройки и настройки этого устройства, которое должно быть идеально синхронизировано с движением слайда.
На станках размером до 4 INGRAMATIC использует одиночную систему запуска, которая очень проста и эффективна для легких, относительно коротких деталей. Нож стартера приводится в действие кинематической цепью, приводимой в движение главным валом.
Система имеет пневматический цилиндр, который позволяет стартеру двигаться назад во время работы, предотвращая повреждение при неправильной установке детали.

Упорная пластина отделяет заготовки, спускающиеся с направляющих. Это гарантирует правильное расположение заготовок до того, как стартовое лезвие поместит их между матрицами, избегая риска двойного введения.
ДВОЙНОЙ СТАРТЕР
Система подачи крупных деталей требует специальных мер, чтобы гарантировать постоянное качество продукции даже на высокой скорости.
Широкий ассортимент продукции, подвергаемой накатыванию резьбы, требует универсальной и эффективной системы ввода.
Компания INGRAMATIC разработала эксклюзивное двойное пусковое устройство для перемещения деталей с направляющих на штампы в три этапа: разделение, перемещение и введение.

Каждая фаза имеет свой уникальный механизм:
разделитель гарантирует, что при каждой вставке за раз проходит только одна часть;
первый стартер перемещает деталь в рабочую зону и размещает ее перед подвижной матрицей;
второй стартер синхронизируется с ползунком, чтобы поместить деталь точно под прямым углом к штампам.
Система двойного ввода доступна на резьбонакатных станках INGRAMATIC начиная с типоразмера 5.
ФИКСИРОВАННЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ МАТРИЦЫ
Стабильность фиксированного блока держателя штампа имеет решающее значение для обеспечения допусков размеров деталей во время производства.
Эта важная функция также должна обеспечивать возможность выполнения необходимых регулировок с высокой повторяемостью при настройке инструментов.
На станках среднего и крупного размера INGRAMATIC использует двойной гидравлический зажим, как вертикальный, так и горизонтальный, блока держателя штампа. Это обеспечивает правильное усилие зажима и чрезвычайно удобно и практично в использовании.
На блоке держателя штампа можно выполнить следующие регулировки:
регулировка по высоте с помощью сужающегося клина на нижней опорной поверхности;
регулировка расстояния и угла задней опорной поверхности с помощью четырех градуированных регулировочных винтов со стороны оператора.
Рама в зоне крепления блока штамподержателя усилена ребрами жесткости, обеспечивающими необходимую жесткость.
НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ГИДРОСТАТИЧЕСКИМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ
В автомобильной промышленности и промышленности в целом растет спрос на винты и крепежные детали, нарезанные после закалки и отпуска для повышения точности нарезания резьбы и сопротивления усталости компонентов.
Высокие напряжения качения, создаваемые этими деталями, требуют специально разработанных резьбонарезных станков и опций.
Начиная с размера 5, INGRAMATIC использует гидростатическую систему направляющих, которая отличается высокой несущей способностью и значительным демпфированием.

Смазка под давлением подается распределителем на специальные бронзовые направляющие, закрепленные на основной раме. Благодаря гидростатическим карманам в направляющих образуется слой масла, который равномерно распределяет рабочую нагрузку и поглощает любые удары, создаваемые при помещении детали между штампами.

Салазки, изготовленные из высокопрочного легкого сплава, с пластинами из закаленной стали в зонах подачи и корпусе подвижной матрицы, уменьшают вес чередующихся масс и обеспечивают высокую скорость производства.
Замкнутый контур рециркулирует смазку направляющих после ее охлаждения и фильтрации. Это гарантирует, что охлаждающая жидкость не загрязняется, продлевая срок службы охлаждающей жидкости и снижая эксплуатационные расходы.
ЭЛЕКТРОННЫЙ МАХОВИК
При настройке резьбонакатного станка очень важно иметь возможность проверить работу вводного узла и правильно накатить резьбу.
Операторам нужен простой в использовании инструмент, который позволит им работать в условиях максимальной безопасности и избежать любой возможности повреждения инструментов или машины.
INGRAMATIC оснащает свои резьбонарезные станки электронным маховиком, который позволяет выполнять несколько простых операций по наладке:
ползун может перемещаться и управляться на очень низкой скорости без использования узла тормоз-муфта, что устраняет ненужный износ и продлевает срок службы узла;
проверку соответствия штампа можно очень легко выполнить, сделав деталь на пол-оборота, а затем перевернув ползун, возвращая заготовку в исходное положение;
визуальный контроль ввода заготовки с контролируемой скоростью позволяет анализировать движение и реверсировать вращение в любой точке хода ползуна;
резьбонакатное изделие на пониженной скорости позволяет просмотреть и проверить полный рабочий цикл перед запуском непрерывного производства.
SC-MATIC / МОТОРИЗАЦИЯ
В современной производственной среде с короткими партиями и частыми переналадками операторам приходится обрабатывать все больше и больше данных для настройки машины, которая должна выполняться быстро.
Сенсорная панель управления, установленная на Машины INGRAMATIC позволяют просто и интуитивно управлять машиной и ее принадлежностями. Система предоставляет информацию о производстве, планово-предупредительном ремонте и постоянной диагностике работы резьбонакатного станка.
Система SC-MATIC может хранить большое количество кодов продуктов. Имеется порт Ethernet для передачи данных и модем для активации онлайн-поддержки клиентов.
Программное обеспечение SC-MATIC было разработано SACMA на платформе Siemens с операционной системой Windows-CE, чтобы сделать работу с резьбонакатными станками более простой и удобной.
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ НАГРУЗКИ
Для высококачественного производства преимущества и вклад системы контроля нагрузки на современных резьбонакатных станках имеют принципиальное значение.
Помимо защиты инструментов и движущихся частей резьбонакатного станка, система контроля нагрузки также обеспечивает эффективную проверку соответствия размеров нарезаемых деталей.

Устройство SC600 было разработано SACMA для контроля напряжения при накатывании резьбы и также доступно для всех ИНГРАМАТИК машины.
В системе предусмотрено несколько точек приложения тензометрических датчиков, результаты которых выводятся на дисплей, встроенный в панель управления станка. Система управления бывает абсолютной (предварительно калиброванные датчики) или относительной (самокалибровка в процессе работы).
Каждая машина также может быть оборудована для установки других систем управления нагрузкой в соответствии с требованиями заказчика.
Обнаруженный сигнал напряжения также можно использовать для активации устройства отбраковки деталей ЧПУ.
НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ ВЫПУСКА С ОТКЛОНЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ
Потребность отрасли в бездефектных продуктах требует функций машин, которые обеспечивают окончательный контроль продуктов для обеспечения высокого качества и исключения дефектных продуктов.
Контроль движения деталей также имеет решающее значение для уменьшения повреждений готовых деталей от ударов о компоненты машины или друг о друга во время разгрузки.
Компания INGRAMATIC изобрела и разработала запатентованную систему направляющих для разгрузки готовых деталей в сочетании с устройством отбраковки деталей.

Неисправность, обнаруженная системой управления нагрузкой, приводит в действие заслонку отбраковки и отделяет дефектные прокатные детали от соответствующих деталей.

На выходе из инструмента нужные детали передаются на разгрузочные направляющие, которые снижают скорость разгрузки, обеспечивая значительное снижение повреждений от ударов конвейерной лентой и правильно прокатанных деталей.
ЭРГОНОМИКА И БЕЗОПАСНОСТЬ
Современные станки должны быть спроектированы таким образом, чтобы гарантировать наилучшие условия труда для операторов с акцентом на их безопасность и защиту окружающей среды.
На резьбонарезных станках кабина обеспечивает звукоизоляцию (уровень шума ниже 80 дБ) и защиту оператора от движущихся частей.
Кабины резьбонакатного станка INGRAMATIC разработаны с учетом особенностей, которые помогают:
операторы, широкими лестницами и платформами, продуманной панелью управления, установленной на вращающейся опоре, удобными входными дверцами-люками и эффективным освещением рабочей зоны;
техников по техническому обслуживанию с помощью панелей, которые легко снимаются для доступа к механическим частям и системам обслуживания.
Платформа, на которой закреплена рама машины, также содержит технические жидкости, предотвращающие случайное проливание и просачивание в рабочую среду.
ШАЙБА В СБОРЕ
Растущий спрос со стороны промышленности на винты с предварительно установленными шайбами побудил производителей машин предложить специальные автоматические сборочные устройства.
Эти устройства вставляют одну или две шайбы в заготовку перед нарезанием резьбы, чтобы они стали одним целым с винтом.
INGRAMATIC оснащает свои машины сборочными единицами для одной или двух шайб, которые компактны по размеру и чрезвычайно гибки.
Без ущерба для надежности и производительности резьбонакатного станка эти устройства могут использоваться для сборки различных типов шайб (плоских, скошенных, конических, волнистых, зубчатых, разъемных и т. д.) с широким диапазоном диаметров и длин заготовок.

Программное обеспечение SC-MATIC позволяет ПЛК легко и интуитивно управлять узлом сборки шайбы. Система сенсорного контроля гарантирует, что все винты, отправляемые на резьбонакатную машину, имеют шайбы, и гарантирует, что винты без шайб продолжают циркулировать до тех пор, пока они не будут правильно собраны.
Для небольших винтов, производимых с высокой скоростью, используется специальный узел, в котором рычаги с кулачковым приводом оказывают давление на головку винта, чтобы противостоять действию центробежной силы.
БЛОК ШАЙБЫ И ПОРТИЗАТОРА
Ценность автоматической производственной системы измеряется автономностью ее работы, то есть временем работы без вмешательства оператора.
Таким образом может быть достигнута высокая эффективность производства, что является предпосылкой рентабельности системы.
Резьбонакатные станки INGRAMATIC могут быть оснащены Porter, транспортным устройством для автоматической загрузки шайб и заготовок в соответствующие подающие вибраторы.
Портер состоит из вибрирующего бункера и подъемной системы с неподвижной колонной и подвижным баком. Бункер загружает детали в лоток, который поднимается по запросу и перемещает детали в вибрационный питатель.
Загрузочное устройство управляется ПЛК машины, который позволяет производить загрузку в соответствии с уровнем деталей в вибрационном питателе и сигнализирует оператору о необходимости перезагрузки бункера.
РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ ТИПА P
Накатка шпилек и деталей без головки на резьбонарезных станках с плоской матрицей чрезвычайно выгодна с точки зрения качества и производительности.
Для получения такого результата необходима надежная система подачи, которая была проверена и протестирована.
INGRAMATIC может поставлять версии P всей линейки станков от размера 1 до размера 7. Детали для накатывания резьбы размещаются на одной линии с толкателем через трубку.
Пневматическое разделительное устройство обеспечивает правильную подачу деталей в рабочую зону.

Есть два возможных решения для подачи правильно расположенных деталей.
Резьбонакатная машина напрямую соединена с прогрессивным коллектором соединительной трубкой. Сформованная деталь отправляется с последней станции прямо на резьбонакатный станок.

Второе решение включает систему подачи с вибрационным питателем или элеватором в зависимости от длины детали, а также систему ориентации, которая либо механическая, либо использует цифровую камеру.
БЛОК УКАЗАНИЯ
Многие винты или болты требуют фаски или заострения перед накатыванием резьбы.
Существует множество различных типов наконечников, которые можно легко и недорого изготовить путем резки, а не с помощью сложных и дорогостоящих формовочных инструментов.
Шпиндель указателя INGRAMATIC установлен на моторизованной направляющей, поэтому его можно легко установить в правильное положение для заготовок различной длины.
Это положение можно запомнить, чтобы ускорить время настройки.
Заготовку сначала помещают между двумя пальцами, которые зажимают деталь и опускают ее к остряку, где вырезается острие.

Скрап выбрасывается вместе с охлаждающей жидкостью и собирается в специальный контейнер, где жидкость фильтруется и рециркулируется.
В соответствии с предпочтениями заказчика узел наведения может представлять собой автономный станок или рабочую единицу, интегрированную с резьбонакатным станком, для наведения деталей перед накатыванием резьбы с использованием одного и того же сборочного узла.
ЦЕНТР НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ
Поскольку гибкое производство стало жизненно важным для проникновения на новые рынки, машины должны быть настроены в соответствии с требованиями и стратегиями клиентов.
Используя машинное проектирование на рабочих станциях CAD 3D, можно очень быстро разрабатывать индивидуальные решения с высоким уровнем точности.
На базе стандартных машин INGRAMATIC предлагает решения, способные удовлетворить самые сложные требования.
Например, и винты, и шпильки можно производить, применяя разные системы подачи на одном и том же станке.
Некоторые клиенты хотят выделить машину только для одного типа продукта на высокой скорости, чтобы сократить время простоя машины. Чтобы удовлетворить эту потребность, мы предлагаем решения с непрерывной и автоматической загрузкой заготовок.
Особое внимание уделяется подающим частям машины (направляющие HSS, датчики контроля, разгрузочные направляющие, конвейеры и т. д.), которые должны гарантировать максимальную надежность и долговечность.
КОНСТРУКЦИЯ ИНСТРУМЕНТА
Изменяющийся мир резьбонакатного производства побуждает конструкторов и техников разрабатывать все более сложные продукты с использованием доступных передовых технологий.

При планировании новых инвестиций очень важно иметь возможность рассчитывать на надежного партнера, имеющего опыт проектирования и разработки оборудования, способного удовлетворить особые запросы.
Обширный опыт INGRAMATIC в области накатывания резьбы и поиска технологических решений в тесном сотрудничестве с заказчиками делает ее идеальным партнером на этом критическом этапе, который поможет ускорить сроки разработки проекта.
Команда инженеров, использующая инновационное программное обеспечение для моделирования и проектирования, работает вместе с клиентами над поиском лучших решений для производства продукции.

Сотрудничая с ведущими компаниями в этой области, INGRAMATIC также может предложить эффективные производственные системы «под ключ».
▷ Резьбонакатные станки б/у на продажу (70 станков) » Machineseeker
70 результатов для
Отменить
Металлообрабатывающее оборудование
Резьбонарезные станки
Резьбонакатные станки
Резьбонакатная машина
ФЕТТЕ
R 40 (12 — 39 мм)

Штауфенберг
г.
124 км
1980
хорошее (б/у)
Резьбонакатный станок марки FETTE тип R 40
марка № 818 год постройки 1980
Технические данные:
Диапазон накатки резьбы метрический 12 — 39 мм
диапазон накатывания резьбы дюймовый 7/16 — 1 1/2″
гр. длина накатной резьбы 500 мм
проход шпинделя 46 мм
6 скоростей шпинделя 250 — 2000 об/мин.
гр. зажимной диаметр тисков 70 мм
ход зажима 40 мм
подача бесступенчатая 600 — 3500 мм/мин
быстрая перемотка вперед/назад 9 м/мин
Общая потребляемая мощность 18 кВт
размеры Д х Ш х В 1830 х 900 х 1145 мм
bb208tj
вес ок…
Резьбонакатная машина
г.

МТЭ Индастриз
МРТ20Т ЭКСПО
Германия
г.
62 км
1996
хорошее (б/у)
Резьбонакатный станок MTE Industries MTR20T EXPO
Год постройки: 1996
Управление: обычное
Диаметр рулона: 3 — 60 мм
Максимум. шаг прокатки/ гофры: 6,00 мм/ 1
Диаметр роликовых шпинделей: 54 мм
Максимум. диаметр рулона: 200 мм
Максимум. длина рулона: 160 мм
Включены стандартные валы диаметром 69,9 мм.
Переделаны на валы диаметром 54 мм.
QVCIX
Также с его помощью можно делать коническую резьбу и сквозную резьбу.
Размеры: прибл. 2х2м
Вес: прибл. 3,8 тонны
1
Вихревая нить — автоматическая
г.
МОНЬЕ И ЗАНЕР
МЗ 600

Метцинген, Германия
(расположение дилера)
308 км
1991
б/у
диаметр заготовки 30 мм
диаметр заготовки 30 мм
длина резьбы 110 мм
длина резьбы 110 мм
шаг резьбы 0,5-2,75 мм/гг.
шаг резьбы 0,5-2,75 мм/гг.
общая потребляемая мощность 4,5 кВт
общая потребляемая мощность 4,5 кВт
вес машины ок. 1,7 т
вес машины ок. 1,7 т
размеры машины ок. м
rcnapk2z9
размеры машины ок. м
Станки для притирки зубчатых колес
г.
ЭСКОФЬЕР
P440 CN — мс

Гуссаго, Италия
(расположение дилера)
611 км
2004
б/у
Станок с ЧПУ для накатывания резьбы и полировки зубчатых колес ESCOFIER P440 CN CNC Siemens New 2004 — как новый 2-валковый 2 подвижных головки диаметр заготовки: 100 мм макс. диаметр инструмента: 180-245 мм Поворот: +/-6°, скорость вперед: 0,1-20 мм/с, скорость назад: 0,1-30 мм/с Мощность двигателя: 8,6 кВт Новый: 2004 Состояние: как новый Эту машину можно проверить под напряжением на нашем складе в Гуссаго BS (Италия) Mimu Machine Tools
V9jmpiw2
Резьбонакатные станки
г.
ВМВ UPW 12,5

Финнентроп
234 км
г.
не проверено (бывшее в употреблении)
Эта машина б/у и ее можно увидеть в STrom
Дзнксим
Узнайте больше о подержанных машинах
Резьбонакатные станки
ВМВ
ГВР 80

г.
Kobližná 3, 631 32 Брно-Брно-стржед, Чехия
429 км
г.
1960
хорошее (б/у)
№ по каталогу: 6082
Тип: ГВР 80
Исполнитель: ВМВ
Год выпуска: 1959
Cc7hfwosqg
Характеристика:
Усилие прокатки: 12,5 т
Частота: 50 Гц
Управляющее напряжение: 220 В
Потребляемая мощность: 5,2 кВт
Вес: 2000 кг
Оборудование:
Цилиндры
Резьбонакатная машина
г.
ВАГНЕР
незавершенный

Золинген, Германия
(расположение дилера)
г.
300 км
1960
б/у
макс. диаметр заготовки 40 мм
длина резьбы 300 мм
давление 2 т
Беой9наука
Зуборезный станок Escofier I300V
Эскофье Франция Германия
I300В

Эберсбах-ан-дер-Фильс
г.
283 км
2011
отличное (б/у)
Зубопрокатный станок Escofier I300V Резьбонакатной и полировальный станок с ЧПУ
Сделать Эскофье
Тип: И300В
Год выпуска. 2011
Управление Сименс, тип Синумерик
2uo2p3
Резьбонакатная машина
ПИ-ВИ
IV

Метцинген, Германия
(расположение дилера)
308 км
1960
б/у
давление 18 т
Максимум. диаметр заготовки 75 мм
длина резьбы 2000 мм
общая потребляемая мощность 8,5 кВт
вес машины ок. 2,5 т
размеры машины ок. м
Rcjvgdsox
Резьбонакатные станки
ОРТ
РП50У ЧПУ

Гуссаго, Италия
(расположение дилера)
611 км
г.
Мощность (тонн): 50
Количество роликов: 2
Резьбонакатный станок ОРТ РП50У 2-валковый 50т с поворотными головками
Электронная/электрическая модернизация с помощью ПЛК для управления положением, мощностью, скоростью ролика и т. д.
Новый гидравлический насос Машина видна на нашем складе в Гуссаго BS. Станки Миму
Прокатка — это механический процесс без удаления стружки, который может выполняться в холодном или горячем состоянии с целью улучшения качества поверхности (отсюда и усталостные свойства материала).
О9пдд
Резьбонакатная машина
ВМВ
УПВ 25

Финнентроп
г.
234 км
готов к эксплуатации (бывший в употреблении)
Эта машина проходит капитальный ремонт перед поставкой и доставляется
доставлен в рабочем состоянии
По запросу также с новой краской см. рисунок
ie7k2eup
Резьбонакатная машина
ОРТ
РП 18Б

Kobližná 3, 631 32 Брно-Брно-стржед, Чехия
г.
429 км
1998
хорошее (бывшее в употреблении)
№ по каталогу: 5712
Тип: РП 18Б
Исполнитель: ОРТ
Сделано в: 1998
Характеристика:
Усилие прокатки: 18 т
Диаметр шпинделя: 54 мм
Максимум. диаметр заготовки: 3-60 мм
B7nu2teaui
Диаметр цилиндра: 140-185 мм
Вес: 2500 кг
Размеры станка: 1600х1300х1600 мм
Резьбонакатный станок WMW UPW12,5
ВМВ ВЭБ
УПВ12,5

Прага
244 км
отличное (б/у)
«Усилие прокатки 12,5 т
Максимум. диаметр резьбы 70 мм
Ddrr22kw8
Максимум. длина заготовки 2000 мм
»
ПЛОСКИЙ ГРЕБЕНОК
ИНГРАМАТИЧЕСКИЙ
РП1/В

Арлуно
635 км
1988
отремонтированный (б/у)
Ingramatic RP1V:
М6х75/40 мм.
230-600 частей на миллион.
B9byxqjqq
Полностью переделан под новый.
Машина видна в Calolziocorte (LC).
1
резьбонакатная машина — 2 рулона
ЧВК
ПМ50ВС

г.
299 км
2009
б/у
поворотные шпиндели
диапазон диаметров 4-50 мм
усилие пресса 35 т
длина резьбы погружным методом 150 мм
длина резьбы по методу oo
Дё9джи
диам. шпинделей 54 мм
диапазон скоростей роликовых шпинделей 0-90
Резьбонакатные станки
ПРОФИРОЛЛ
PR 16 Бад-Дюбен

г.
Гуссаго, Италия
(расположение дилера)
г.
611 км
2001
б/у
Мощность (тонн): 16
Количество роликов: 2
Резьбонакатный станок PROFIROLL PR16 2 ролика 16 тонн 2001 Под напряжением на нашем складе в Gussago BS (Италия) Возможен тестовый запуск Mimu Machine Tools Накатка — это механический процесс без удаления стружки, который может выполняться в холодном или горячем состоянии, с целью улучшения отделка поверхности (поэтому усталостное поведение
B2xdmmcrxn
1
ГРТ ФЕДА
ФЕДА
ФД 15

Финнентроп
г.
234 км
2022
новый
Современная новая резьбонакатная машина с магазином автоматической загрузки или без него
Загрузка магазинов для мелких, крупных и длинных деталей не проблема
Джыфка
Эта машина имеет давление прокатки 15 т, диаметр шпинделя 54 мм.
Вес 1700кг
Резьбовые рулоны
РОЛЛВАЛЬЦТЕХНИК
ты

Брецфельд
г.
243 км
отличное (бывшее в употреблении)
Резьбовые ролики с диаметром отверстия 54 мм, в различных исполнениях, напр.
— Метрика
— дюйм
— ролики для тиснения
— Гладкие роллы
cbgckjoh8k
Резьбонакатный станок WMW UPW25
ВМВ ВЭБ
UPW25

Strašnická 1138, 102 00 Прага 15-Гостиварж, Ческо
г.
250 км
отличное (б/у)
«Усилие прокатки 25 т
Максимум. диаметр резьбы 100 мм
Максимум. длина заготовки 180 мм
»
Ccyzzwvyf0
ПЛОСКИЙ ГРЕБЕНОК
ИНГРАМАТИЧЕСКИЙ
РП11/В

Арлуно
г.
635 км
2000
отремонтированный (б/у)
Ingramatic RP11V:
М6х75/40 мм.
230-600 частей на миллион.
Полностью переделан под новый.
Быфто3дный
Машина видна в Calolziocorte (LC).
1
резьбонакатная машина — 2 рулона
ПИ-ВИ
Р10

г.
299 км
1973
б/у
диапазон диаметров 0,2-10 мм
резьба диам. диапазон 2-50 мм
длина резьбы методом погружения 70 мм
длина резьбы 2000 мм
Гизко9Дж
Максимум. шаг 3 мм
ширина ролика 160 мм
ролик диам. 200 мм
отверстие ролика 54 мм
Резьбонакатные станки
ОРТ
3РП48 ЦН

Гуссаго
г.
607 км
Мощность (тонн): 48
Количество роликов: 3
Резьбонакатный станок ORT 3RP48 CN с ЧПУ/ПЛК
cbhnzo88ag
резьба рукавов лесов, резьба шпилек полок электроника капитальный ремонт / модернизация Под напряжением на нашем складе в Гуссаго BS. Возможен тестовый запуск Mimu Machine Tools Накатка резьбы — это процесс ковки металла, при котором резьба формируется в зеркальном отображении роликовой матрицы.
1
ГРТ ФЕДА
ФЕДА
ФД 15

Финнентроп
г.
234 км
2022
новый
Современная новая резьбонакатная машина с магазином автоматической загрузки или без него
Загрузка магазинов для мелких, крупных и длинных деталей не проблема
Ccuqueucct7
Эта машина имеет давление прокатки 15 т, диаметр шпинделя 54 мм.
Вес 1700кг
Резьбонакатный станок с ЧПУ
РОЛЛВАЛЬЦТЕХНИК
RWT 20 X ЧПУ/переменный ток

Брецфельд
г.
243 км
1992
отличное (б/у)
Резьбонакатный станок с ЧПУ, 1992 год, управление CPS 300, высокая точность зубцов.
Давление валка 20 т
диаметр рулона 54 мм
валки поворотные до 60
Количество рулонов 2
Привод на шпиндель 11 кВт
Рулонный привод с сенсорным пуском
вес машины ок. 1,8 т
Аксессуары: большое количество катушек с нитками.
Boet2pi0
Резьбонакатная машина
СЕНИ
Д 80Б

51 800 €
Фиксированная цена плюс НДС
Звоните
Диез
239 км
1996
хорошее (б. у.)
Давление валков 300 кН
Длина резьбы в подаче макс. 200 мм
Механическое сцепление
Скорости вращения шпинделя заменяются ремнями и шестернями.
Диаметр шпинделя валка 69,85 мм
Рабочий ход 25 мм
Подача 0 — 6мм/с
Поворотные роликовые шпиндели + — 5°
Подключенная нагрузка ок. 12 кВт
Бак охлаждающей жидкости ок. 200л
Cts8gd0p
Вес ок. 2900 кг
Размеры 1600*2000*1400
ИНГРАМАТИК RP0 КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
г.
ИНГРАМАТИЧЕСКИЙ
РП0/В

Арлуно
635 км
г.
1987
хорошее состояние (б/у)
INGRAMATIC RP0 КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ КАК НОВЫЙ
Cbouatjaew
Ø1,6 — Ø4,5 мм.
Длина: 40/30 мм.
800 частей на миллион.
Машина видна в Calolziocorte (LC).
резьбонакатная машина — 2 рулона
г.
ВМВ
UPW63

299 км
г.
1981
б/у
диапазон диаметров 250 мм
Мощность ковки 63 к
длина резьбы методом погружения 105 мм
диаметр ролика 110 мм
Bh4kvy8rjj
Максимум. шаг 16 мм
ширина ролика 105 мм
ролик диам. 300 мм
выход 10-100 УПМ
Резьбонакатная машина
г.
ТОММЕН
G07

Беринген / Шаффхаузен
г.
416 км
отличное (б/у)
Диаметр заготовки 1,2-38мм
— Сквозная подача работы -22мм
Длина резьбы:
— Сквозная подача: длина заготовки
-Подача работы -55мм
Давление -7000кг
Бфихойрмпа
Шаг -2мм
Разные аксессуары
МАРСЕЛЬ МАШИНЕН Ч.
Резьбонакатная машина с автоматом
ПИ-ВИ

7 500 €
Фиксированная цена плюс НДС
г.
Звоните
Финнентроп
234 км
г.
не проверено (бывшее в употреблении)
Старая неиспытанная резьбонакатная машина с автоматической системой подачи
Fpqo38n7
Сверла по камню профилированные
автоматическая электронная машина для выстукивания
ГЛОРИЯ
СУПЕР ТОЧНОСТЬ

г.
Кашина Фаустина
643 км
г.
хорошее (б/у)
Бывший в употреблении автоматический электронный станок для нарезки резьбы GLORIA SUPER Precision представляет собой автоматизированный узел нарезания резьбы, оснащенный двухшпиндельной головкой (съемной).
E0bixqbx3
Резьбовой ролик
ПИ-ВИ
УПВ 50

г.
129 000 €
Фиксированная цена плюс НДС
Звоните
Диез
239 км
2020
новый
Новый резьбонакатной станок UPW с ПЛК и управлением SIEMENS
Стз0тк
Усилие формования 50 т, опционально также доступно с осевым ЧПУ и сервоприводом переменного тока. Слайд может управляться гидравлически или E-Slide (электромеханический привод). Точность позиционирования формовочного ползуна 1/100 мм и выше. Станок может производить резьбу, приводные червяки, накатку, зубчатые колеса и т. д. с подачей и непрерывным процессом.
Резьбонакатный станок SENY D70 H
г.
СЕНИ
Д70Х

Балагер
г.
1301 км
не проверялся (бывший в употреблении)
резьбонакатной станок б/у
Торговая марка: СЕНИ
Модель D 70H
Ламинатор с гидравлическим приводом.
Cbyckn92лк
Возможность ручного и автоматического цикла.
Регулируемая скорость ролика.
Для деталей диаметром до 70 мм.
У него нет комплектов роликов.
1
резьбонакатная машина — 2 рулона
ПИ-ВИ
Р25

299 км
1970
б/у
мощность пресса 25 мм
диаметр резьбы 10-24 мм
производительность — шт/мин 7-20
нажмите мощность 25, чтобы
Бу293гм2м
Автоматическая резьбонарезная машина
Хартфорд
10-400

20 000 €
Фиксированная цена плюс НДС
Звоните
Вац
г.
672 км
2012
как новый (бывший дисплей)
Hartford 10-400 Автоматический резьбонарезной ролик с плоской матрицей. Машина полностью отремонтирована Reed Machinery Inc. Практически не использовалась, никогда не использовалась для массового производства. Работает идеально, все функции работают. Оснащен цифровым тахометром и вибрационным питателем. Хорошая как новая машина. Пожалуйста, смотрите видео ниже.
клтд907
Резьбонакатная машина
ПИ-ВИ
ПИ-ВИ, стр. 24

Финнентроп
г.
234 км
1985
готов к работе (б/у)
Эта машина готова к работе, видео через Whats App по желанию
Мы также можем оборудовать машину устройством для последующей прокатки. Перекатка дефектных нитей
Cfu8fxj
Резьбонакатная машина
ВАГНЕР
RU4

Джела
г.
863 км
готов к эксплуатации (б/у)
Вальцовочная головка WR27/42
диаметр 8 — 39 мм
длина заготовки 150 — 600 мм
Длина резьбы макс. 250 мм
Bkqqwl2ii7
Скорость 1500/3000 об/мин
Резьбонакатная машина
Магнаги
Т12

Моняш
г.
926 км
отличное (б/у)
Отличное б/у Magnaghi ModelT12 — 15-тонный двухвалковый гидравлический резьбонарезной станок с фиксированными шпинделями для накатывания с подачей и сквозной подачей
со спиральными проходными плашками Макс. прокатный диам. 50 мм мин. прокатный диам. 3 мм
В93llurmo8
В комплекте четыре комплекта бывших в употреблении плашек
1
резьбонакатная машина — 2 рулона
ПИ-ВИ
P20US

г.
299 км
1968
б/у
диапазон диаметров 25 мм
производительность — шт/мин 6-17
Cbketk8vxp
диаметр резьбы 10-20 мм
нажмите мощность от 20 до
Резьбонакатная машина
БРТ ТБ
12 брутто

Финнентроп
г.
234 км
2020
новый
Резьбонакатный станок с давлением прокатки 12 т
Диаметр шпинделя 54 мм
Диаметр рулона 170 мм макс.
Длина рулона 120 мм
Гцш0ppfm
Поворотные шпиндели для длинной резьбы
Прикатывающее устройство по запросу
Резьбонакатная машина
БРТ ТБ
ТБ 40

Финнентроп
г.
234 км
2019
новый
очень хороший новый резьбонакатной станок с усилием прокатки 20 т, диаметр шпинделя 54 мм 69,85 мм
Npf0l
Резьбонакатная машина
ЮТ
25 брутто

Финнентроп
г.
234 км
2020
новый
новый очень хороший стабильный резьбонарезной станок
с давлением валка 26 т
Ptxafe
Шпиндель O: 690,85 или 75 мм
Материал О: 6 — 90 мм
Рулоны O: макс. 210 мм
Максимум. Длина резьбы: 120 мм в канавке
Максимум. Градиент: 10 мм
Вес 3700 кг
Двигатель: 11 кВт Шпиндель об/мин: 16 — 26 — 38
Станок может работать методом прокола и сквозной подачи
Резьбонакатная машина
Быть
15 брутто

Финнентроп
234 км
2019
новый
Новая, очень хорошая резьбонакатная машина с давлением ролика 15 т. Эта машина может накатывать валки диаметром до 130 мм. 45 мм в длину и имеет поворотные шпиндели для валов прутка O : 54 мм Давление : 15 Ширина троллей : 130 мм Рулоны O : 170 мм По запросу мы устанавливаем устройство перемотки.
G7nuabp9
1
Резьбонакатная машина
Томмен Швейц
Томмен G15

Финнентроп
г.
234 км
отличное (бывшее в употреблении)
Резьбонакатный станок в очень хорошем состоянии и в хорошем состоянии
Ревю Томмен G 15
Давление валка: 15 т
B7tvuvxkle
Валы О: 54 мм
с поворотными шпинделями для длинных нитей, машина может прокатывать короткие детали перед суппортами и т. д.
Резьбонакатная машина
ПИ-ВИ

Финнентроп
г.
234 км
отличное (б/у)
Резьбонакатный станок 20 т
Машина была капитально отремонтирована в 2001 году.
1
Механик резьбонарезного станка 3 т
БРТ ТБ
Механический рулонный станок

Финнентроп
г.
234 км
2020
новый
небольшая резьбонакатная машина до M 10 x 30
Bw3q0wdjrr
специально для маленьких винтов или деталей с накаткой, просто и быстро
Юзабилити
1
Резьбонакатная машина
ГРТ Тобест
ТБ 120

Финнентроп
г.
234 км
Очень мощная машина с давлением прокатки 120 т, подходящая для ветроэнергетики.
Машина уже доставлена в Данию, Испанию и Англию.
B2du3qdjov
Резьбонакатная машина
БРТ ТБ
ОРТ ТБ 50 С

Финнентроп
г.
234 км
2020
как новый (бывший экспонат)
Резьбонакатный станок с давлением ролика 25 т
Диаметр шпинделя 690,85 мм
Диаметр рулона 235 мм макс.
Bmf0wiuovj
Длина рулона 160 мм
Двигатель 10 л.с.
Вес 3700 кг
Резьбонакатная машина
18 брутто

Финнентроп
г.
234 км
2020
новый
Новый очень хороший стабильный резьбонакатной станок с поворотным шпинделем
Давление прокатки: 18 т
Валы О: 54 мм
Вольт: 380
Всмзгий
Резьбонакатная машина
ГРТ Z28-500

Финнентроп
г.
234 км
2020
новый
Очень хороший, очень устойчивый станок с поворотным шпинделем
Вал O: двигатель 80 мм, 18,5 альтн. 22 кВт
Вес 4600 кг
Бснтвхг
Размеры: 2400 х 2300 х 1600 мм
Резьбонакатная машина
15 брутто

Финнентроп
г.
234 км
2019
новый
Хороший, очень недорогой устойчивый станок, с поворотными шпинделями
Давление валка: 16,5 тонн
Шпиндели: 54 мм
Длина резьбы: макс. 110 мм
Двигатель: 5,5 л.с.
Kmxjrd3o
Материал O: 4 мм-52 мм
Рулоны O: 120-170 мм
Вес: 1800 кг
Вы будете получать новые предложения немедленно и бесплатно по электронной почте
Вы можете легко прекратить поисковый запрос в любое время
Найдите Machineseeker с более чем 200 000 подержанных машин:
Расширенный поиск
Это может вас заинтересовать
Фотогалерея: 10 самых больших экскаваторов в мире
Machineseeker по-прежнему является крупнейшим спонсором 2-й немецкой футбольной лиги
Продай прямо сейчас на Machineseeker! Более 250 000 запросов в месяц
Morlock Motors официальный партнер Machineseeker и Truckscout24
Олимпийские игры: Machineseeker спонсирует сборную Германии
Как получать 100% наших электронных писем
Резьбонакатная машина роликового типа из Тайваня для продажи ｜CHUM YUAN CO.
, LTD 琛元企業有限公司
Резьбонакатная машина роликового типа с двумя или тремя головками. Это касается бесконечности
рабочие поверхности. Как правило, они сочетают в себе радиальную и резьбовую подачу. это
В отличие от плоского типа резьбонакатного станка, роликовый тип продевает металл через несколько
проходит, перекатывая его. Обычно посередине устанавливается роликовая опора или опорная планка для удержания
припуск на двухбойковом станке. Что касается трехматричной, то ролики установлены на 120 градусов.
между друг другом. Все ролики могут перемещаться радиально, поэтому заготовка удерживается в центре.
в процессе нарезки.
<Резьбонакатный станок, представленный CYC>
<Технические характеристики резьбонакатного станка>
Следующая спецификация резьбонакатного станка приведена только для справки. Чтобы получить больше информации,
Пожалуйста, загрузите наш каталог.
Резьбонакатная машина роликового типа
Модель Диаметр резьбы (мм) Шаг МАКС. Длина резьбы (мм) МАКС. Диаметр вращающихся матриц
(мм) Производительность (шт/мин) Габаритные размеры (мм) Вес нетто (кг)
ИК-3Т 2-12 0,4-1,5П 30 100 20-40 940x720x950 240
ИК-20 4-22 0,75-2,5P 50 120 9-30 1097x740x1070 750
IC-30D 6-40 0,75-3П 150 150 4-20 1220x810x1120 1130
ИК-310 2-16 0,4-1,75П БЕСПЛАТНО 100 30-50 1400x940x750 490
ИК-515 4-35 0,75-4,0П БЕСПЛАТНО 150 6-30 1270x980x1570 1480
IC-530 6-60 0. 75-6.0P БЕСПЛАТНО 180 4-30 1980x1560x1700 2500
ИК-530П 6-80 0.75-8.0P БЕСПЛАТНО 200 4-30 1980x1560x1700 2600
IC-530S 6-60 0.75-6.0P БЕСПЛАТНО 180 4-30 1700x1430x1700 2940
IC-530PS 6-80 0,75-8,0P БЕСПЛАТНО 200 4-30 1700x1500x1700 3020
IC-750PS 6-100 1-10P БЕСПЛАТНО 200 4-30 2000x1760x1760 3600
Резьбонакатная машина с тремя головками
Модель Диаметр резьбы (мм) Шаг МАКС. Длина резьбы (мм) МАКС. Диаметр вращающихся матриц
(мм) Производительность (шт/мин) Габаритные размеры (мм) Вес нетто (кг)
IC-30A 9-30 0,5-2,5P 40 80 9-35 1120x900x1370 580
ИК-60А 15-60 0.75-3.0P 50 140 6-35 1360x1250x1450 1170
IC-60AP 15-80 0. 75-4.0P 50 140 6-35 1360x1250x1450 1270
Резьбонакатная машина с гидравлической сквозной подачей
Модель Диаметр резьбы (мм) Шаг МАКС. Длина резьбы (мм) МАКС. Диаметр вращающихся матриц
(мм)
УМ-16 2-16 0.4-2.0P БЕСПЛАТНО 100
УМ-30 5-30 0,8-3,5P БЕСПЛАТНО 150
УМ-40 6-40 0. 8-4.0P БЕСПЛАТНО 150
УМ-50 6-50 1.0-6.35P БЕСПЛАТНО 180
УМ-50А 6-50 1.0-6.35P БЕСПЛАТНО 200
УМ-75 10-75 1.0-10.0P БЕСПЛАТНО 200
Кулачковый резьбонарезной станок
Модель Диаметр резьбы (мм) Шаг МАКС. Длина резьбы (мм) МАКС. Диаметр вращающихся матриц
(мм)
УМ-3 2-12 0,4-1,75П 38 100
УМ-20 4-20 0,7-2,5П 48 120
УМ-35 6-35 1.0-3.0P 148 150
Резьбонакатная машина с тремя головками
Модель Диаметр резьбы (мм) Шаг МАКС.
Posted in Разное

Published by admin
View all posts by admin
Навигация по записям
Prev Режимы резания при точении: таблица, формулы расчетов, выбор скорости — как рассчитать глубину, подачу на оборот при точении
Next Гост проволока горячекатаная: Горячекатаная проволока в мотках – ГОСТ и его положения + Видео
© 2021 Техмашхолдинг
Каталог
Вопросы и ответы
Контакты
ЦИНК
МЕТАЛЛЫ
Услуги
Вакансии
Карта
ТРУБЫ
СВАРКА
Новости
Компания
СТАЛЬ
ГВОЗДИ