Резка гидроабразивная станок: Гидроабразивный станок с ЧПУ для резки материалов от производителя – цена от 7 млн рублей на установку гидроабразивной резки

Содержание

Гидроабразивная резка — объяснение процесса, преимущества и материалы [Часть 2]

Гидроабразивная резка — это уникальный высокоэффективный процесс получения чистых резов различных материалов. Поскольку нет нагрева, это отличный способ избежать тепловых деформаций, обеспечивая при этом гладкий и чистый рез. Хотя многие люди ассоциируют данный процесс с резкой металлов, существует множество различных материалов, при резке которых можно использовать гидроабразивную резку.

Материалы для гидроабразивной резки

Этот процесс совместим с широким спектром материалов. В этом разделе мы рассмотрим различные типы материалов, которые могут быть эффективно разрезаны с помощью гидроабразивного резака. Мы рассмотрим:

Металлы;
Древесину;
Резину;
Керамику;
Стекло;
Камень и плитку;
Продукты питания.

Металлы

Благодаря высокой скорости и давлению в гидроабразивных системах они способны с относительной легкостью резать тонкие и толстые листы металла. Этот процесс способен резать чрезвычайно твердые материалы, такие как титан и инконель, а также обычные металлы, такие как алюминий и мягкая сталь.

Этот процесс в основном используется для резки толстых заготовок, которые невозможно разрезать лазером или плазмой. Для более тонких металлов лазерная резка имеет преимущество перед гидроабразивной по скорости резки. Гидроабразивный резак с насосом мощностью 30 л.с. может резать титан толщиной 12 мм со скоростью 180 мм/мин.

Для металлов гидроабразивная резка дает преимущество в виде отсутствия образования зоны термического влияния, что значительно улучшает конечное качество детали. Также в большинстве случаев нет необходимости во вторичной отделке, так как этот процесс обеспечивает атласно-гладкие края.

Металлические детали, вырезанные гидроабразивным способом, имеют высокое качество и поэтому используются в самых требовательных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, где нет права на ошибку.

Дерево

Качественный станок гидроабразивной резки может эффективно резать древесину толщиной до 125 мм со скоростью до 15 м/мин. Его можно использовать как для раскалывания древесины, так и для вырезания замысловатых форм. Кроме того, струя проходит через древесину с такой высокой скоростью, что практически не вызывает смачивания поверхности. Это предотвращает впитывание воды древесиной. Высокое давление также вызывает минимальное расслоение.

Однако при наличии сучков в древесине может потребоваться повторная калибровка машины. Либо мы можем использовать более высокое давление, которое позволит прорезать сучки вместе с участками без сучков, либо использовать разное давление для разных участков. Использование любого из этих вариантов может повлиять на конечное качество детали.

Резина

Гидроабразивная технология также все чаще используется для резки резины различной толщины. Ключевым преимуществом гидроабразивной резки является то, что она не создает вогнутых краев, в отличие от вырубки. Технология также не ограничена толщиной резины. Гидроабразивный станок может резать резину различной твердости и толщины до желаемого конечного качества.

Во многих случаях гидрорезки без абразива может быть достаточно для удовлетворения технических требований к резиновым изделиям. Резка струёй воды без абразива можно легко разрезать губчатую резину толщиной до 50 мм и твердую резину толщиной более 25 мм с двунаправленным допуском 0,25 мм.

Керамика

Гидроабразивная технология широко используется в промышленности для резки керамики. Керамика — твердый и хрупкий материал, который трудно поддается обработке. Он не выдерживает чрезмерного давления, которому подвергается заготовка при других методах механической резки.

При гидроабразивной резке на заготовку не оказывается чрезмерное давление, за исключением точки реза. Это делает её идеальной для резки керамики. Резак может проделывать собственное начальное отверстие и точно вырезать сложные формы.

Технология ЧПУ используется в сочетании с гидроабразивной резкой для обеспечения высокой точности и хорошего качества кромок.

Стекло

Гидроабразивную резку можно использовать для резки различных видов стекла с невероятной детализацией. Ей можно разрезать самое хрупкое стекло без трещин и кратеров. С другой стороны, вы можете использовать её для резки витражей.

При гидроабразивной резке не требуется травления или разбивка. Но начальные отверстия пробиваются под меньшим давлением из-за склонности к образованию трещин. Гидроабразивный станок может разрезать до 50 мм пуленепробиваемого стекла, для других типов стекол эта цифра еще больше.

Камень и плитка

Камень и плитка — еще одна распространенная область применения гидроабразивных резаков. При правильных технических настройках можно использовать гидроабразивный резак для цемента, керамики, стекла, гранита, известняка, мозаики, металла, фарфора, травертина и карьерной плитки.

Продукты питания

Гидроабразивная резка широко используется в пищевой промышленности благодаря преимуществам в области санитарии и производительности. Министерство сельского хозяйства США также одобряет ее использование, поскольку процесс не загрязняет продукты питания бактериями или другими загрязняющими веществами.

Гидроабразивный станок выполняет точную резку и порционирование мелких и крупных продуктов питания, таких как конфеты, выпечка, птица, рыба и замороженные продукты.

Гидроабразивная резка по сравнению с другими методами резки

Гидроабразивная резка имеет довольно много преимуществ перед другими методами резки. В этом разделе мы сравним гидроабразивную резку с другими методами, такими как электроэрозионная обработка, лазерная и плазменная резка, по следующим параметрам.

Толщина материала;
Формирование термического нагрева;
Допуск детали;
Настройка операции.

Толщина материала

Гидроабразивная резка может разрезать практически любой материал толщиной 300 мм (для некоторых материалов — до 600 мм). Лазерный станок используется для металлов толщиной до 25 мм (для некоторых материалов меньше), исключая отражающие металлы, в то время как электроэрозионный станок работает только с проводящими материалами толщиной менее 300 мм.

Плазма может резать почти все металлы толщиной до 50 мм (75 мм для некоторых). Пламенная резка (кислородная резка) — еще одна альтернатива, которая может работать с металлами толщиной до 150 мм, но она имеет определенные ограничения. Резка алюминиевых и медных сплавов не представляется возможной, а качество кромок сильно отличается в пользу гидроабразивной резки.

Гидроабразивная резка почти всегда является предпочтительным выбором, если толщина материала велика и/или требуется хорошее качество кромки.

Образование зоны термического влияния

При гидроабразивной резке не образуется зона термического влияния, в то время как при электроэрозионной резке зоны термического влияния очень мала. Лазерная и плазменная резка может иметь значительную глубину зоны термического влияния в зависимости от используемого в процессе газа. Это делает необходимой постобработку.

Допуск деталей

Лазерная и электроэрозионная обработка могут соответствовать спецификациям допусков гидроабразивной резки на уровне 0,025 мм. Плазма может обеспечить точность только до 0,25 мм. Скорость резки может повлиять на этот аспект. При увеличении скорости уменьшаются обрабатываемые допуски.

Настройка операционной системы

Настройка гидроабразивного станка остается относительно одинаковой вне зависимости от материала. Все остальные сравниваемые методы требуют различных настроек для разных работ и даже могут потребовать различных расходных материалов.

Заключение

Гидроабразивная резка имеет множество преимуществ перед другими методами. Благодаря своей универсальности, позволяющей работать практически с любыми материалами и при этом безопасности, устойчивости и точности, этот метод широко используется во многих отраслях.

Однако предприятия обычно предпочитают лазерную резку, когда требуется более высокая скорость резки. Хотя толщина материала должна находиться в определенных пределах, а воздействие тепла должно быть допустимым. Увеличение скорости также снижает конечную стоимость изделия за штуку, что делает лазерную резку более доступной, чем гидроабразивную резку в некоторых случаях.

Гидроабразивная технология применяется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, текстильная промышленность, здравоохранение, горнодобывающая промышленность и многих других. Ожидается, что по мере развития технологий гидроабразивная резка будет становиться все более дешевой и распространенной в обрабатывающей промышленности.

Станок для гидроабразивной резки

Станок для гидроабразивной резки: Руководство по часто задаваемым вопросам

1. Что такое машина гидроабразивной резки?

Станок для гидроабразивной резки — это машина, использующая водяные насосы и ювелирные сопла для получения водяных стрел высокого давления.

2. Что представляет собой процесс гидроабразивной резки?

Гидроабразивная резка представляет собой подачу струи воды под высоким давлением через сопло с гранатовым песком. Частицы песка размывают материал с высокой скоростью, оставляя гладкую и точную поверхность среза. Гидроабразивная резка может резать практически все типы материалов и является наиболее универсальным процессом.

3. Каковы основные компоненты системы гидроабразивной резки?

В основном состоит из 4 частей:

Платформа для резки
Водяной насос высокого давления
Система управления ЧПУ
Автоматическая система подачи песка

4. Каковы преимущества использования гидроабразивной резки?

Процесс резки не нарушает присущую материалу структуру.
Отсутствует зона термического воздействия и не изменяются химические свойства материала.
Легко добиться перфорации, острых углов, скосов и форм с наименьшим внутренним радиусом.
Высокая точность и низкие потери материала
Гладкие края обработки, снижающие необходимость вторичной обработки
Защита окружающей среды, при резке не образуются вредные газы

5. Как работают водяные струи?

Шаг первый:

Водяной насос высокого давления обеспечивает подачу воды под высоким давлением свыше 50000 фунтов на кв. дюйм.

Шаг второй:

Вода под высоким давлением увлекает за собой песок и распыляется из режущей головки.

Шаг третий:

Управляет маршрутом резки струйных головок через систему управления ЧПУ для завершения резки.

6. Насколько точна гидроабразивная резка?

Точность гидроабразивной резки может достигать +/- 0,001 дюйма, а процесс резки остается постоянным. Процесс гидроабразивной резки является первым выбором для резки прецизионных деталей.

7. Какова скорость гидроабразивной резки?

Вода под высоким давлением прорезает материал через сопло со скоростью струи примерно 3500 футов/с (760 м/с).

8. Какие материалы могут резать струи воды?

Универсальность — самая большая особенность гидроабразивной резки. САМЫЙ водоструйный аппарат может резать практически любой материал.

9. Какую толщину материала может разрезать гидроабразивный станок?

Гидроабразивная струя может резать материал любой толщины. При толщине материала менее 4 дюймов резка может поддерживать строгую точность, а при резке материала более 12 дюймов — достигать окончательной формы. Однако в основном гидроабразивная резка выполняется на материалах толщиной 3 дюйма и менее.

10. Что не может резать гидроабразивный станок?

Алмаз и закаленное стекло — очень немногие материалы, которые не могут быть разрезаны струей воды.

11. Каково качество кромок при гидроабразивной резке?

Гладкая поверхность резания также является особенностью водяной струи, что очень практично для снижения необходимости вторичной обработки.

12. Может ли водяная струя резать металл?

Станок гидроабразивной резки может резать все виды металлов. В процессе резки отсутствует зона термического воздействия, а металлический материал не имеет следов деформации, прожогов, трещин и т.д.

13. Может ли водоструйный аппарат резать гранит?

Система гидроабразивной резки особенно подходит для обработки камня, такого как мрамор и гранит. Гладкая режущая кромка очень популярна в камнеобрабатывающей промышленности.

14. Может ли гидроабразивный станок резать дерево?

Конечно! Широта применения водяных струй превосходит все наши ожидания. Гидроабразивной резкой можно резать и другие материалы, включая стекло, керамическую и бетонную плитку.

15. Какой абразив используется при гидроабразивной резке?

Большинство гранатовых абразивов выбирают потому, что они довольно твердые и при разрушении образуют острые края, поэтому они очень подходят для станков гидроабразивной резки.

16. Каково процентное содержание абразивов и воды в смеси?

Шлифовальная смесь состоит из 70% воды и 30% абразива. SAME предлагает автоматическую систему подачи песка для повышения эффективности производства и снижения трудоемкости.

17. Лучше ли гидроабразивная резка, чем лазерная?

Преимущество гидроабразивной резки по сравнению с лазерной заключается в том, что она может резать более широкий спектр материалов, при этом материалы не выделяют тепло.

18. В каких отраслях промышленности в настоящее время используются машины гидроабразивной резки?

От производства бумаги до аэрокосмической промышленности, гидроабразивная струя участвует в производстве многих продуктов, о которых вы, возможно, и не подозревали.

19. Можете ли вы добиться однородности производственных деталей с помощью САМОЙ машины гидроабразивной резки?

Да, вы можете использовать САМЫЙ гидроабразивный станок для достижения однородности производственных деталей. Вы должны иметь все спецификации деталей с самого начала процесса резки, а затем правильно настроить систему ЧПУ, чтобы не только добиться однородности формы детали, но и минимизировать логистические потери.

20. Как вы используете оборудование для гидроабразивной резки для быстрого роста вашего бизнеса?

При рассмотрении вопроса об использовании машин гидроабразивной резки для производственного бизнеса необходимо учитывать множество факторов.
Это основной фактор, который необходимо учитывать при быстром развитии бизнеса по производству гидроабразивной резки:

Вы должны убедиться, что спецификация установки завершает процесс установки станка гидроабразивной резки.
Вы должны сделать выбор в пользу использования новейших технологий для повышения эффективности производства.
Вы всегда должны поддерживать связь с производителем оборудования, чтобы узнавать о новейших технологиях резки.
При выборе оборудования для гидроабразивной резки следует обратить внимание на то, чтобы оно соответствовало высококачественным производственным стандартам.
В дополнение к необходимой системе гидроабразивной резки, вам также необходимо выбрать соответствующие аксессуары в соответствии с потребностями вашего бизнеса для повышения эффективности.

21. Предоставляет ли SAME техническую поддержку для станков гидроабразивной резки?

Да, компания SAME обеспечивает пожизненную техническую поддержку станков гидроабразивной резки.
Это гарантирует, что вы:

Транспортируйте машину.
Установите машину.
Проверьте и испытайте машину после установки.
Техническое обучение для оператора.
Гарантия на машину до 12 месяцев (или 2500 часов).
Пожизненное обслуживание и гарантия. Поставка запчастей.
Для новых продуктов и новых технологий воспользуйтесь специальным предложением.

Полная техническая поддержка позволит вам не беспокоиться.

22. Какое оборудование для резки является лучшим?

Лучшее оборудование для резки, которое вы можете использовать, — это водоструйный резак. Его универсальность и простота использования могут применяться во всех сферах жизни.

23. Сколько стоит станок гидроабразивной резки с ЧПУ?

Цена станка гидроабразивной резки зависит от качества, размера и эффективности станка. Окончательная цена станка будет составлять от 40 000 до 200 000 долларов США.

SAME стремится удовлетворить ваши разнообразные потребности в переработке с наивысшей рентабельностью.

24. На что следует обратить внимание при покупке станка гидроабразивной резки?

(1) Стоимость машины.
Вы должны рассматривать покупку машины в рамках своего бюджета. Сюда входят расходы на приобретение, эксплуатацию и обслуживание машины.

(2) Размер машины.
Вам необходимо выбрать подходящий станок гидроабразивной резки в соответствии с вашими потребностями в обработке. Размер обрабатываемого материала, специальные требования и т.д.

(3) Надежный производитель станков гидроабразивной резки.
Приоритет должен отдаваться производственной мощи производителя, которая непосредственно отражается на качестве машины. Если есть возможность, очень важно посетить производителя для исследования на месте. SAME приглашает вас приехать на наш завод для проведения исследования, и вы сможете увидеть эффект обработки машины более непосредственно.

Во-вторых, обратите внимание на то, предоставляет ли производитель станка гидроабразивной резки полную систему послепродажного обслуживания, поскольку полная система обслуживания позволяет вам с уверенностью приобретать, устанавливать, производить и обслуживать станок.

О WAZER

НАША МИССИЯ

Водоструйные резаки традиционно были недоступны для большинства предприятий из-за их высокой стоимости и огромных размеров.

Наша миссия — сделать технологии промышленного производства доступными, чтобы малые предприятия и предприниматели имели современные инструменты, необходимые им для инноваций и самодостаточности.

ПОЧЕМУ ВОДЯНЫЕ СТРУИ?

Это означает изготовление вещей из реальных материалов — сложных материалов, таких как металл и стекло, — для точной резки которых традиционно требовалось дорогое промышленное оборудование.

Войдите в маленький водомет WAZER. С самого начала WAZER проектировался таким образом, чтобы его можно было использовать где угодно и где угодно без ущерба для качества или долговечности. Сегодня тысячи водометов WAZER работают на заводах, в инженерных лабораториях, студиях и учебных классах по всему миру.

ПОЧЕМУ ВОДЯНЫЕ СТРУИ?

НАША ИСТОРИЯ

То, что началось как проект университетской диссертации, теперь стало глобальным промышленным успехом.

Компания WAZER начала свою деятельность в 2012 году в качестве исследовательской программы бакалавриата в Penn Engineering, где Нисан (соучредитель и генеральный директор) руководил группой студентов, разрабатывающих недорогие технологии гидроабразивной резки. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы сделать малоформатный гидроабразивный станок для школьного механического цеха, потому что ученикам нужно было вырезать точные детали из листового металла. Мэтт (соучредитель и технический директор) руководил командой Penn Formula SAE, каждый год производя полностью индивидуальную гоночную машину, где в кампусе производилось наибольшее количество практических работ.

В начале 2015 года, после нескольких лет развития своих инженерных навыков в более авторитетных компаниях, Нисан и Мэтт уволились с работы, чтобы полностью посвятить себя созданию первого настольного гидроабразивного станка.

В январе 2016 года компания WAZER получила инвестиции от SOSV для запуска компании. Сотрудники-основатели Дэн и Кристиан (также инженеры Penn из команды гоночных автомобилей) присоединились к команде, и четверка временно переехала в Шэньчжэнь, Китай, в рамках программы HAX, предоставляя практический венчурный капитал для хард-тек.

В течение восьми месяцев команда прошла путь от инженерного прототипа до машины, которая выглядит, как работает, и публично запустила ее на Kickstarter в сентябре 2016 года, собрав более 1,3 миллиона долларов и продемонстрировав широкую потребность в этой технологии.

На разработку готовой к производству машины ушло еще два года, но команда проявила настойчивость и летом 2018 года начала отгружать готовую продукцию клиентам. К тому моменту команда выросла почти до 20 человек на двух континентах с команда в Китае для работы напрямую с нашими поставщиками компонентов и производственная группа в Нью-Йорке для сборки и тестирования каждой машины перед тем, как она покинет наш завод.

WAZER продолжает расти и развиваться как компания, но ее акцент на качество, креативность и процесс остается основополагающим принципом, который приносит пользу нашему продукту и клиентам.

Разработано пользователями WAZER

Наши опытные инженеры — талантливые производители, которые использовали все виды оборудования с ЧПУ. Поэтому мы понимаем болевые точки работы в магазине и знаем, как заставить WAZER работать на наших клиентов.

Мы знаем нашу цепочку поставок

Наша производственная группа имеет прямые отношения с более чем 150 поставщиками, детали которых составляют каждую машину. Мы посещаем фабрики, где производятся детали, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим предопределенным стандартам.

Внимание к качеству

Каждый компонент проверяется и измеряется на соответствие нашим спецификациям. У нас есть более 300 проверенных производственных чертежей, в которых указано более 10 000 критических размеров. Мы обращаем внимание на детали.

Собирается на нашем заводе

Мы не передаем производство на аутсорсинг. Каждый WAZER собирается вручную на нашем собственном заводе собственным производственным персоналом. Прежде чем мы отправим каждую единицу, каждый WAZER должен пройти 120 тестов качества на нашем заводе, чтобы подтвердить работу насоса, водяных уплотнений, управления движением и многое другое.

Служба поддержки клиентов в реальном времени

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, на наши телефоны и электронные письма ответят настоящие живые инженеры на нашем предприятии в Нью-Йорке. Мы знаем нашу машину вдоль и поперек. Если у вас есть проблема, мы ее исправим.

Гидроабразивная резка по всему миру

Мы делаем гидроабразивную резку доступной для людей во всем мире. Машины WAZER используются более чем в 60 странах, руководство пользователя доступно на 19 языках, а наши партнеры по продажам и поддержке работают в Европе, Америке и Азии.

Мы нанимаем!

Нам нужны специалисты по решению проблем и творческие мыслители, которые будут способствовать разработке продуктов, программного обеспечения, созданию сообщества, обслуживанию машин, обслуживанию клиентов и решениям по распространению.

ПОСМОТРЕТЬ ОТКРЫТЫЕ ПОЗИЦИИ

Подержанный станок для гидроабразивной резки

Водоструйный станок с ЧПУ

Абразивный станок с ЧПУ для гидроабразивной резки

Водоструйный станок ЧПУ с добавлением абразива в воду ускоряет процесс резки, что позволяет резать гораздо более твердые материалы, чем с помощью воды один. Абразивно-водоструйные станки с ЧПУ обычно используют гранат с размером зерна от 50 до 220 меш, хотя 80 меш очень распространены.

Чистая гидроабразивная резка с ЧПУ

Как видно из названия, чистая гидроабразивная резка с ЧПУ предполагает резку только водой. Этот тип гидроабразивной резки с ЧПУ лучше всего подходит для более мягких материалов. Большинство бывших в употреблении водоструйных станков с ЧПУ, которые мы предлагаем, имеют возможность абразивной резки.

Выбор типа насоса для бывшего в употреблении водоструйного станка с ЧПУ

Водоструйные станки с ЧПУ бывают двух основных типов: с прямым приводом и с усилителем. Водометные насосы с прямым приводом имеют плунжеры, которые приводятся в движение коленчатым валом для повышения давления воды. Вместо этого в усилителях используются гидроцилиндры.

Direct Drive Pumps

Проще говоря, но требуется больше технического обслуживания
менее дорого для первоначальных инвестиций
Более высокая стоимость владения

Интенсивные насосы

Существует множество способов расчета стоимости изготовления деталей на станке с ЧПУ гидроабразивной резки. Некоторые гидроабразивные станки с ЧПУ имеют несколько режущих головок, что может повлиять на почасовую скорость расчета. Время настройки и программирования, риск поломки, количество проколов материала, затраты на расходные материалы и количество влияют на стоимость. Вы должны быть избирательны, чтобы убедиться, что выбранная вами гидроабразивная резка хорошо подходит для ваших конкретных типов работ.

Гидроабразивная резка и лазерная резка

Лазерная и гидроабразивная резка могут использоваться для многих одинаковых материалов. В целом, водоструйная резка медленнее, чем лазерная или плазменная резка, хотя скорость может быть увеличена на водоструйном станке с ЧПУ с 3 или 4 режущими головками. Несмотря на то, что это не самый быстрый способ резки, у него есть и другие преимущества.

Преимущества гидроабразивной резки по сравнению с лазерной

Отсутствие зон термического влияния (ЗТВ): Гидроабразивная резка с ЧПУ не искажает и не изменяет структуру материала в месте реза из-за высокой температуры. При лазерной резке материал расплавляется, сжигается или испаряется. Для некоторых материалов высокая температура изменяет структуру металла в месте разреза. Это также ограничивает толщину реза, возможную для большинства металлов. Гидроабразивная резка с ЧПУ позволяет резать более толстые листы и не меняет состав материала. Это может сделать черновую обработку гидроабразивной струей очень привлекательной. Поскольку металл не подвергался термоупрочнению или нагартовке, его легче обработать кромкой, созданной с помощью гидроабразивной резки, чем кромку, созданную на станке с ЧПУ LaserJet.

Водоструйная резка с ЧПУ позволяет резать материалы, невозможные для лазерной резки: Водоструйная резка с ЧПУ позволяет резать отражающие материалы, которые было бы трудно или невозможно разрезать с помощью лазерной резки с ЧПУ. Он также отлично подходит для резки трудноплавких материалов, таких как гранит, или материалов, которые разрушаются при плавлении, таких как ламинаты.