Ручной листогибочный станок сделать своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

Листогибочный станок – как правильно сделать своими руками, работать и регулировать устройство?

Листогибочный станок – простое в использовании и распространенное оборудование, которое широко встречается на крупных предприятиях или в частных мастерских. Устройства данного типа разрешают обходиться на многих этапах без сварочных работ, они незаменимы при изготовлении козырьков, наличников, отливов, щитов и коробов.

Что такое листогибочный станок?

Данные механические устройства служат для получения деталей, путем холодной гибки заготовок из листового металла. Листогиб используется в разных отраслях, где требуется качественное изготовление бесшовных изделий. Эти механизмы работают с оцинкованным и черным металлом, алюминием, медью. Простота в эксплуатации способствует быстрому обучению рабочих всем нюансам технологического процесса. Положительный плюс холодного загиба – при обработке практически не повреждается окрашенное или покрытое лаком покрытие.

Устройство листогибочного станка

Покупая пресс, следует учитывать объемы производства, сложность выполняемых работ и вид обрабатываемого материала. Маленький листогибочный станок с ручным приводом имеет простое устройство, но отлично подходит для гибки металла толщиной до 1 мм. Например, такие механизмы отлично справляются с окрашенным или оцинкованным профилем при изготовлении отливов и козырьков. При толщине металла больше 1 мм лучше приобретать агрегаты с электроприводом.

Основные узлы простейшего листогибочного станка:

  • станина;
  • основание;
  • рычаг привода;
  • прижимное устройство;
  • матрица гибочного механизма;
  • пуансон гибочного механизма;
  • регулируемые упоры.

Принцип работы листогибочного станка

Существует несколько видов прессов для штамповки. В зависимости от конструкции принцип работы листогиба может отличаться:

  1. Простейший листогибочный станок механический загибает материал на 90° с помощью подвижной траверсы.
  2. Для сложной работы нужен станок листогиб, оснащенный матрицей и пуансоном. Прижимная балка в таком оборудовании фиксирует заготовку, а процесс гибки осуществляется с помощью подвижного ползуна.
  3. Для получения радиусного профиля и труб существуют проходные листогибочные станки с тремя валами. Регулируя вальцы, можно добиться требуемого радиуса металлической заготовки.

Изделия на листогибочном станке

Номенклатура изделий зависит от разновидности используемого механизма. Чем сложнее станок, тем шире перечень заготовок, которые удастся на нем смастерить. Даже ручной самодельный листогибочный пресс способен отлично выручить строителей, работающих над изготовлением кровли. Приведем список самых распространенных и ходовых деталей, которые производятся из листа методом холодной штамповки:

  • коньки на крышу;
  • ендовы;
  • отливы;
  • откосы оконные;
  • нащельники;
  • желоба;
  • водостоки;
  • задержатели снега;
  • детали ограждения и фасада;
  • комплектующие детали для различных ящиков и шкафов.

Виды листогибочных станков

Собираясь приобретать штамповочное оборудование, следует понимать принцип его работы. Существует длинный перечень показателей, по которым классифицируются современные листогибы:

  1. По разновидности привода – ручной, электромагнитный, гидравлический и другие.
  2. Кинематика перемещения рабочего органа – поворотная балка, возвратно-поступательная, ротационный тип.
  3. Степень механизации процесса – наличие ЧПУ, комплекта сегментированного инструмента.
  4. Точность исполнения операций.
  5. Способ фиксации материала – механическая пластина, электромагнит, трехкоординатный прижим.

Ручной листогибочный станок

Данное оборудование лишено электрического привода, что является преимуществом и, одновременно, недостатком такой конструкции. Ручной листогиб не потребляет электроэнергию, что удешевляет существенно себестоимость листовых изделий, но в процессе изготовления заготовок требуется прикладывать собственные усилия. При толщине металла до 1 мм операции осуществляются без особого труда. Частые попытки на ручном станке гнуть 1,5-2 мм металлический лист являются утомительным делом, ручной листогибочный станок не рассчитан на такие нагрузки и быстро выйдет из строя.

Гидравлический листогибочный станок

Управление в механизмах данного типа осуществляется при помощи аппаратных средств и датчиков. Опускание и подъем пуансона происходит с неизменной заданной скоростью после подачи в гидроцилиндры рабочей жидкости. В нижней «мертвой точке» производится выдержка для обеспечения равномерной приложенной нагрузки. По окончанию процесса обработки металла траверса возвращается в верхнюю «мертвую точку». Гидравлический листогиб относительно сложное и громоздкое устройство с высокой стоимостью, но обладающее отличными преимуществами:

  1. Экономное потребление энергии.
  2. Может изгибать металл толщиной 0,5-5 мм.
  3. Гидравлический пресс листогиб более безопасен в работе.
  4. Точный контроль скорости перемещения и остановки ползуна.
  5. Высокая надежность оборудования.
  6. Гидравлический листогибочный станок издает минимальное количество шума и вибрации.
  7. Высокое качество работы.
  8. Данный тип устройств отличается самой высокой мощностью.

Электромеханический листогибочный станок

Работа большинства подобных механизмов осуществляется с помощью редуктора и электродвигателя, приводная система состоит из системы ремней, цепной передачи или шестеренок. Некоторые производители делают станки с шарико-винтовой передачей, она подходит для оборудования с длиной гиба до 1,6 м. Недавно появились гибочные агрегаты с сервоприводом. В этих устройствах опускание подвижной балки происходит при наматывании приводных ремней, а за поднятие рабочего инструмента в верхнюю точку отвечают возвратные пружины.

Электромеханический листогиб обладает следующими плюсами:

  1. Высокая скорость работы.
  2. Относительно небольшие габариты оборудования.
  3. Легкость в обслуживании.
  4. Надежность.
  5. Качественная гибка листов до 2,5 мм.

Пневматический листогибочный станок

К данной категории относятся гибочные пресса, оснащенные воздушными компрессорами и пневмоцилиндрами. Рабочий инструмент здесь приводится в действие с помощью сжатого воздуха. Пневматический листогиб является преимущественно стационарным оборудованием. В большинстве данных устройств используется принцип «поворотной балки». Из серьезных минусов пневматического оборудования стоит выделить слишком шумную работу и недостаточную мощность для обработки длинных заготовок из толстого листа.

Плюсы пневматических гибочных станков:

  1. Хорошая работоспособность.
  2. Неприхотливость.
  3. Универсальность.
  4. Пожаробезопасность.
  5. Низкая себестоимость продукции.

Электромагнитный листогибочный станок

С целью исключения процессов трения и максимально надежной фиксации изделий разработчики стали внедрять в штамповочное оборудование инновационные технологии. Уникальными отличиями обладает электромагнитный листогиб, в котором прижим заготовок осуществляется под воздействием мощнейшего электромагнита. В режиме фиксации его мощность составляет 30%, в рабочем режиме при поднятии гибочной балки усилие прижатия достигает 4,5 т.

Какими плюсами обладает электромагнитный гибочный станок:

  1. Небольшие габариты.
  2. Простое управление.
  3. Отсутствие процессов трения повышает износостойкость.
  4. Надежность.
  5. Небольшая масса.
  6. Для повышения функциональности в комплекте имеется цельная и сегментная балка.

Как выбрать листогибочный станок?

Если приходится постоянно работать с листовым металлом, то без хорошего ручного или электромеханического приспособления обойтись трудно. Приобретая листогибочный станок, характеристики устройства нужно подбирать с учетом поставленных задач. Особую важность имеет толщина металла, длина заготовок, максимальный угол изгиба, мобильность механизма, мощность и разновидность привода.

Советы для покупателя листогибочного станка:

  1. Приобретайте листогибы с запасом характеристик.
  2. Самым мобильным оборудованием является ручной гибочный агрегат. Он не требует подключения на строительных объектах, занимает мало места, подходит для изготовления разнообразных изделий из тонколистового проката.
  3. Оптимальная толщина рабочего материала для большинства ручных устройств – до 0,7 мм для черного металла, медь – до 1 мм, нержавейка – до 0,48 мм.
  4. Для изгиба самых толстых (до 5 мм) пластин по всей длине приобретайте гидравлические устройства.
  5. Большая часть пневматического оборудования нормально работает при толщине заготовки 0,5-1,5 мм.

Листогибочный станок своими руками

Заводское электромеханическое приспособление для гибки металла стоит дорого, оно подходит для мастеров, постоянно занятых изготовлением заготовок из листа. Если выполняете данную технологическую операцию периодически, то подойдет самодельный листогибочный станок, сделанный из подручных материалов. Самым простым оборудованием является конструкция, состоящая из подвижной траверсы, способной без особых усилий изгибать листы на 90°.

Основные этапы изготовления самодельного листогиба:

  1. Для работы понадобится уголок 45 мм (два отрезка по 1 м), швеллер 80 мм (примерно 1 м), пара метров полосы шириной 40 мм, две крепкие металлические дверные петли.
  2. Выравниваем все срезы на заготовках.
  3. Ставим отметки на швеллере с обеих сторон от конца на 55 мм (половина длины петель).
  4. Укорачиваем уголки на 110 мм.
  5. Выполняем пазы на уголке и швеллере с обеих сторон в местах установки петель.
  6. Уголок, который будет служить прижимной траверсой, усиливаем с внутренней стороны металлической полосой при помощи сварки.
  7. Аналогично усиливаем упорный уголок.
  8. Привариваем петли, выставив предварительно зазор между будущей траверсой и швеллером 2 мм.
  9. Прихватываем упорный уголок на швеллере.
  10. Из остатков уголка мастерим прижимное приспособление.
  11. Привариваем кусочки уголка.
  12. Сверлим в уголках и швеллере отверстия под крепеж.
  13. На швеллере снизу привариваем гайки.
  14. Изготавливаем прижимные болты с ручкой.
  15. Из кусочков уголка привариваем к торцам швеллера деталь для крепления листогибочного станка к столешнице.
  16. Из трубы подходящего диаметра мастерим ручки и привариваем их под подходящим углом к траверсе.
  17. Проверяем листогиб в работе и осуществляем покраску.

Работа на листогибочном станке

Инструкция по эксплуатации гибочного оборудования отличается в зависимости от его вида. На ручных устройствах поднятие траверсы осуществляется вручную, фиксация материала происходит с помощью струбцин или других приспособлений. Согласно рабочим расчетам предварительно производят разметку листа, далее по намеченным линиям отрезанная заготовка выставляется под прижимной пластиной. Электрический листогибочный станок имеет автоматический блок управления, кнопки включения, регулируемый задний упор, механизмы установки величины хода пуансона или балки.

Регулировка листогибочного станка

Неправильная регулировка любых устройств может привести к браку или даже поломке механизма. Величина рабочего хода траверсы или пуансона должна строго соответствовать толщине заготовки. Настройка листогибочного станка зависит от модели оборудования. Например, высота загиба выставляется на простейших устройствах с помощью разметки листа, на более сложных листогибах этот размер регулируется задними упорами. Требуемый угол сгиба задают с учетом пружинения стали, используя угломер и ограничители хода инструмента.

 

Как это работает и как работать

Перейти к содержимому

Стальные детали , которые часто используются как часть внутренней структуры бетона, эксперты по строительству называют арматурой. Арматура также может использоваться для различных других целей.

Длинный кусок стали в форме палки или стержня. Часто требуется изгиб по разным конструктивным причинам. Чтобы согнуть арматурный стержень , у нас есть несколько вариантов.

В этой статье речь пойдет об автоматических станках для гибки прутков. Арматурный стержень также иногда называют стержнем. В этой статье мы использовали оба термина.

Содержание

Что такое станок для гибки прутка

Станок для гибки прутка представляет собой тип оборудования для обработки прутков из конструкционной стали , который прост в эксплуатации, обладает хорошей производительностью и надежностью. Он в основном состоит из частей трансмиссии, стоек, корпусов и электроприборов.

Он способен сгибать стальные стержни под углом от 0 до 180 градусов и широко используется при строительстве дорог, мостов, туннелей и других крупных проектов. Машина поставляется как в автоматическом, так и в ручном исполнении

Как это работает

Станок для гибки прутка состоит из электродвигателя, муфты, круглой пластины, червячной передачи и удлиненного вала. Электродвигатель передает мощность на коробку передач, которая снижает скорость и увеличивает крутящий момент.

Круглая пластина изгибает стержень с помощью этого редуктора. Обычно он может сгибать стержни в диапазоне от 6 мм до 16 мм. Механизм автореверса и автореверса также приводится в действие электрической системой, состоящей из контактора и концевого выключателя. Штанга может быть отрегулирована благодаря эффекту пружинения.

Станок для гибки прутка состоит из следующих частей, видимых пользователю:

  1. Подвижный гибочный ролик (Этот ролик толкает прут в направлении гибки. Обычно его диаметр меньше, чем у центрального ролика. вращается вокруг центрального ролика)
  2. Центральный ролик (Это ролик, вокруг которого вращается стержень. Сам он остается неподвижным. Обычно изготавливается из алюминия или стали с очень высоким классом прочности. Обычно его поверхность также смазывают до помощь в процессе гибки прутка)
  3. Регулируемый стопор
  4. Контрольная лампа (Эта световая лампа указывает на подачу питания на машину)
  5. Главный выключатель
  6. Угловой установщик (циферблатного типа или круглый диск с отверстиями по всей его окружности. Вы можете установить
  7. Кнопка включения/выключения
  8. Угловой стопор (левый и правый )
  9. Кнопка аварийной остановки
  10. Вставка для ножного переключателя или другого механизма включения.
  11. Комплект роликов
  12. Ножной переключатель (обычно это кнопка, которая при нажатии ногами запускает работу машины).

Как им пользоваться

  1. Для гибки стержней необходимо выбрать и настроить правильные ролики.
  2. Подключите шнур питания к соответствующей розетке.
  3. Поместите планку между центральным роликом и гибочным роликом на поверхность машины.
  4. Убедитесь, что планка параллельна переднему краю машины, отрегулировав стопор.
  5. Контрольная лампа должна гореть при включении главного выключателя.
  6. Сделайте пробный изгиб и установите угол. Слегка отрегулируйте устройство установки угла вправо или влево, если угол изгиба не совсем правильный.
    • Регулировка и предварительная настройка угла:

Например, если вы хотите сделать стремя, которое обычно имеет 4 изгиба на 90 градусов и 2 изгиба на 135 градусов, вы можете предварительно установить углы.

  • Установите установщик угла на 135°, затем затяните стопор прямого угла, чтобы зафиксировать угол.
  • Установите установщик угла на 90°, затем затяните левый стопор угла, чтобы зафиксировать его на месте
  • Установите установщик угла на 135 градусов. Нажмите кнопку управления, чтобы сделать первый изгиб.
  • Установите регулятор угла на 90 градусов и сдвиньте арматурный стержень до нужной длины. Нажмите кнопку управления, чтобы завершить второй изгиб.
  1. Каждый раз дублируйте один и тот же угол, фиксируя угловые стопоры.
  2. Активируйте ножной переключатель или кнопку управления.
  3. Когда гибка завершена, движущийся гибочный ролик возвращается в исходное положение.
  4. Если машину необходимо остановить в экстренной ситуации, нажмите кнопку аварийной остановки или снимите ногу с ножного переключателя. Когда ролик вернется в исходное положение, машина автоматически перезапустится.
  5. После использования машины следуйте этому графику технического обслуживания, который будет поддерживать вашу машину в рабочем состоянии.
    • Рекомендуется смазывать видимые шестерни и шестерни не реже одного раза в месяц. Также следует проверить угольные щетки на предмет износа и повреждений. При необходимости замените изношенные щетки новыми.
    • Перед началом работы убедитесь в отсутствии ослабленных гаек и болтов.
    • Удалите всю металлическую пыль, грязь, масло и другие остатки, оставшиеся на поверхности машины после работы.
    • Снимите боковую крышку гибочного станка (как сделать гибочный станок) и наклоните станок в сторону, чтобы металлическая пыль высыпалась. Убедитесь, что вы продули всю оставшуюся грязь и пыль сжатым воздухом, прежде чем снова использовать инструмент (наденьте защитные очки, чтобы грязь не попала вам в глаза).

Выводы

Подводя итог, станок для гибки прутков представляет собой тип оборудования для обработки прутков из конструкционной стали, который изгибает прутки в диапазоне от 6 мм до 16 мм. В этой статье мы объяснили различные части машины и то, как мы можем управлять машиной.

Мы также обсудили процесс изготовления стремени с углами 90 и 135 градусов на изгибе. Машина проста в обслуживании, также обсуждается ее базовый график обслуживания. Станок может эксплуатироваться силами начального уровня квалификации.

Щелкните для поиска

Искать:

5 Ошибка, которую следует избегать при покупке трубогиба

Woodward Fab

Трубогибочные станки

используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, гидравлическая и в производстве для гибки труб. Сегодня легко найти это гибочное оборудование в разных конфигурациях и ценовых диапазонах. По причинам, варьирующимся от незнания до экономии средств и других неизвестных причин, владельцы бизнеса часто совершают ошибки при покупке этих машин. Помните: использование правильного оборудования для гибки является ключом к получению высококачественных гибов. Любая небольшая ошибка может привести к некачественным изгибам, что поставит под угрозу приложения, которые их используют. Этот пост знакомит вас с некоторыми распространенными ошибками, которые совершают люди при покупке трубогибочных станков.

Большинство людей склонны делать неправильный выбор из-за неправильных представлений или невежества. Ниже приведены несколько распространенных ошибок при покупке оборудования для гибки труб.

  1. Отсутствие понимания эффективности гибочных станков : Как было сказано ранее, существуют различные типы трубогибочных станков. Ниже приведены несколько распространенных типов в зависимости от их источника питания.
  2. Приоритет денежных вложений перед прикладными требованиями : Хотя бюджет является одним из важных соображений при покупке трубогибочных станков, это еще не все. Многие проблемы с изгибом возникают из-за неправильного выбора станка или станков низкого качества. Таким образом, чтобы избежать проблем с изгибом, всегда важно учитывать следующие факторы:
      • Характеристики трубы
      • Требуется точность
      • Жесткость или мягкость трубок
      • Интервал использования машины
    1. Покупка гибочного станка с учетом рисков : Сегодня вы можете найти трубогибочные станки различных марок с различными характеристиками. Все они выполняют одну и ту же задачу, но могут иметь разные функции. Вы должны понимать эти функции и их простоту, прежде чем выбрать машину. Также вам необходимо проанализировать различные риски и проблемы, с которыми вы можете столкнуться из-за их особенностей.
    2. Покупка гибочного станка для использования на максимальной мощности: Часто пользователи используют гибочный станок на полную мощность. Это вызывает несколько проблем с изгибом труб. Важно учитывать допуск, который различается для разных марок стали. Всегда рекомендуется покупать трубогибочный станок с запасом хода 10% или 20%.
    3. Выбор машины, которая увеличивает объем ручного труда: Как было сказано ранее, многие пользователи отдают предпочтение деньгам, а не другим требованиям, в конечном итоге они выбирают машину, которая требует больших затрат труда и добавляет повседневности. Ручные трубогибочные станки доступны по доступной цене, поэтому покупатели в конечном итоге вкладывают средства в них, чтобы сэкономить деньги. Хотя эти машины дают хорошие результаты, время, затрачиваемое на регулировку изгибов труб, поворотное позиционирование и длину, может увеличиваться. Таким образом, всегда рекомендуется покупать трубогибочный станок в зависимости от объема выполняемой гибки.
    4. Чтобы избежать этих ошибок, важно приобретать трубогибы и трубогибы у проверенных производителей, таких как Woodward Fab. Компания поставляет ручные трубогибочные и гидравлические трубогибочные станки, а также трубогибы. Чтобы избежать ошибок при покупке, вы можете связаться со специалистами компании.