Самодельный фрезер: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Содержание

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской: видео и фото

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

Фрезер из дрели
Стационарный станок

Сделать фрезерный станок для домашней мастерской просто. Нужно лишь учитывать, что все станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины из-за положения деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Обрабатываемый образец может быть неподвижным или совершать поступательные движения. Поэтому изготавливают самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.

Это самый простой фрезерный станок по дереву, который можно собрать своими руками. В любом строительном магазине есть фрезы, изготовленные по типу обычного сверла: в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра.

Но работая с таким ручным фрезером, нужно прочно закреплять заготовку. Она не должна двигаться, колебаться. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами. Чем больше струбцин используется, тем крепче закрепляется заготовка. Иногда используют и обычные тиски. Их применяют при необходимости проводить обработку торца.

Проблема применения самодельного фрезера из дрели — сложность поддерживания требуемого размера обработки. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все усилия.

Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в определенном положении.

Если требуется сделать паз в деревянной заготовке:

Выбирается и устанавливается фреза, по внешнему виду похожая на сверло. Особенность — рабочие кромки расположены в передней части (как и у сверла) и продольном положении.
Заготовка хорошо зажимается.
На дрель крепятся зажимы, прикрепленные к ограничителю из ДСП, фанеры или доски. Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определять положение будущего паза.

На фото показана дрель с деревянным ограничителем.

Стационарный станок

Что потребуется для изготовления:

Фреза — дрель, болгарка, несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
Столешница.
Станина. Должна быть прочной и надежной: это несущая часть станка, на которой будет крепиться столешница и фреза.

Самый сложный вариант — изготовление станка из отдельного электрического двигателя и шпинделя. Сделать оборудование из готовых электрических инструментов проще.

Фрезерный станок производит обработку в вертикальной или горизонтальной плоскости, от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.

Фреза самодельного станка из болгарки расположена вертикально, обработка производится в горизонтальной плоскости.

Станина может быть любой конструкции (чертежи необязательны). Лучше сделать ее в виде рамы из металлических уголков. На нее болтами прикрепить лист ДСП. Затем:

Определить место, откуда будет выходить рабочий вал.
Сделать отверстие, диаметром больше диаметра вала.
Прикрепить болгарку двумя хомутами, которые приделать к столешнице винтами и гайками.

Головку винтов располагают со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Гайки крепления — со стороны болгарки. Головки винтов устанавливают заподлицо.

Для самодельного станка необходимы фрезы, напоминающие по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они, так же как и диски, крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда делают переходник:

Один его конец имеет резьбовое соединение. Этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления используются болт и шайба (они прижимают рабочий инструмент к переходнику), поэтому с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.

По столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Чаще всего применяют куски фанеры и ДСП: с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях. Направляющие — съемные изделия, прикрепляющиеся к станине саморезами.

С помощью стационарного фрезера определяют точность производимых процессов независимо от количества оборотов. Качество получаемых конструкций выше, чем при использовании ручного инструмента. Хотя последний проще сделать самостоятельно.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Фрезерный станок по дереву своими руками

Статья подробно рассказывает, как изготовить фрезерный станок по дереву своими руками со всеми деталями рабочей площадки – станиной, столешницей, опорной плитой, дополнительными защитными приспособлениями. Приведены пошаговые технологии переделки дрели и движка стиральной машины под фрезер, а также основные моменты изготовления станка с числовым программным управлением.

Содержание

Подготовка к изготовлению фрезерного станка
Общее устройство рабочего места под фрезерный станок
Материалы для изготовления фрезерного станка по дереву
Требования к двигателю для фрезера
Пошаговый порядок сборки рабочей площадки для фрезерного станка по дереву
Станина по фрезерный стол
Фрезерный стол
Столешница под фрезер
Опорная плита для привода
Боковой упор
Пылесборник
Гребенчатый упор
Дополнительные элементы конструкции
Разные способы изготовления фрезера по дереву своими руками
Переделка из дрели
Из движка стиральной машины
Фрезер по дереву с ЧПУ

Подготовка к изготовлению фрезерного станка

Планируя изготовление своими руками фрезера по дереву, стоит исходить из основного принципа. Лучше сразу установить режущую насадку станка так, чтобы она могла обрабатывать деревянные заготовки не только по прямым контурам, но также по кривым. Это понадобится для фигурной заточки кромок и выборки сложных пазов. Тип фрезера зависит от решаемых задач.

Для фигурной резки подойдёт ручной фрезерный станок с подвижной фрезой, которая крепится в шпиндель, закреплённый на валу. Движение фрезы обеспечивает мотор, помещённый в корпус.
Фрезерный станок погружного типа используются для вытачивания отверстий требуемой глубины.

Погружной фрезер

Стационарный фрезеровальный станок позволит получить более сложную выемку и узор на деревянной заготовке. К тому же, экономится время на работу, в сравнении с ручными инструментами.

Важно! Для периодической обработки заготовок в небольших количествах хватит ручного фрезерного станка, но регулярную работу с большими партиями пиломатериалов лучше доверить стационарному инструменту.

Общее устройство рабочего места под фрезерный станок

Рабочая площадка для фрезеровки стандартно состоит из следующих конструктивных элементов:

станина;
верстак;
столешница;
рама станка;
опорная платформа для привода;
непосредственно фрезерный станок;
шпиндель для закрепления фрезы;
панель запуска шпинделя;
салазки, обеспечивающие движение заготовки;
система контроля управления.

Общее устройство рабочего места

Материалы для изготовления фрезерного станка по дереву

Для изготовления ручного или стационарного фрезера по дереву своими руками нужны следующие подручные средства:

Электродвигатель.
Доски, фанера или металлический каркас для столешницы.
Текстолит, фанера либо тонкий металлический профиль для платформы.
Пылесос для удаления пыли и стружки.

Требования к двигателю для фрезера

Главный параметр электромотора для будущего фрезера – мощность. Рекомендуется устанавливать двигатель на 1100-1200 Вт. Для несложной обработки древесины хватит и 400 Вт, но более высокая мощность позволит работать с разными видами режущих насадок, то есть расширять возможности инструмента. Подойдёт трёхфазный движок асинхронного типа от дрели, перфоратора, болгарки.

Трёхфазный асинхронный движок

Частота вращения двигателя от 10 до 35 тысяч об / мин. Недостаточная частота приведёт к плохому затачиванию, избыточная чревата перегреванием и даже возгоранием деревянной заготовки.

Что же до питания, то подключение домашних фрезеров-самоделок осуществляется через стандартную сеть в 220 В. Стоит снабдить станок кабелем питания с сечением, достаточным для мощности двигателя.

Важно! Фрезерный станок рекомендуют оборудовать переключателем режимов плавного пуска и быстрой остановки. Мотор же конструируют так, чтобы можно было сменить щётки двигателя без разбора корпуса.

Пошаговый порядок сборки рабочей площадки для фрезерного станка по дереву

Стандартная последовательность этапов изготовления своими руками рабочей площадки под фрезер по дереву:

Конструирование станины.
Монтаж верстака и столешницы.
Сверление отверстия под опорную плиту для привода фрезера.
Изготовление одного бокового и двух гребенчатых упоров.
Подведение пылесборника к пылесосу.
Дополнительные защитные элементы
Установка фрезера по дереву в рабочее положение.
Подключение к сети, проверка работы.

Станина по фрезерный стол

Первой конструируют станину – каркас под фрезерный стол. Ее изготавливают из металла либо дерева, исходя из материала и габаритовбудущих заготовок. Тип конструкции – сборная или литая. Первостепенное требование к станине – высокая устойчивость во время работы фрезером.

Металлическая станина конструируется так:

Болгаркой отрезают куски углового профиля или труб нужной длины, сваривают между собой.
На высоте 15-20 см от пола или другой опорной поверхности привариваются поперечные перемычки для большей устойчивости.
К верхним торцам вертикальных труб приваривают опорные пластины.
В пластинах проделывают отверстия с резьбой под болты для фиксации будущего стола.

Идея! Вместо профиля можно использовать регулируемые опоры. Это позволит установить станину для самодельного фрезера даже на не самую ровную поверхность.

Станина с регулируемыми ножками

Фрезерный стол

Весь процесс фрезеровки проводится на специальном столе, более известном как верстак. Его размеры зависят, в первую очередь, от площади мастерской, во вторую – от объёмов работ. Верстаки под фрезерный станок бывают трёх типов:

Статичный – устанавливается на одном месте в качестве полноценной рабочей площадки;
Портативный – стол, лёгкий в сборке и разборке, который можно брать на выездные фрезеровальные операции;
Агрегатный – используется в просторных помещениях.

Портативный фрезерный верстак, несмотря на лёгкость в транспортировке, годится только для обработки небольших деталей. Рекомендуют работать со столом статичного типа.

Столешница под фрезер

Для изготовления столешницы под фрезер, как правило, используется плотная ламинированная фанера толщиной не менее 1 см. Другой вариант – лист ДСП на 2,5 см с полимерной защитой сверху и на торцах. Защитный слой, помимо своей прямой функции, также снижает вибрации во время работы. В листе высверливают выемки, в которые помещают металлические профили.

Подойдёт отслужившая столешница из кухонного гарнитура, лишь бы на ней не было ни малейших неровностей, зазубрин, перекосов. Это не только создаст ненужные вибрации, повлияв на качество фрезеровки, но и может вывести из строя режущую насадку фрезера.

Опорная плита для привода

В центре столешницы высверливается прямоугольный проём, в который будет монтироваться опорная плита для привода фрезера. Чтобы станок в процессе работы вибрировал меньше, выемку рекомендуют делать круглой. Главное – сделать так, чтобы плита и мотор не соприкасались друг с другом. Должен быть зазор хотя бы в 1 мм.

Проём для привода

Опорную плиту делают не менее чем из 5 склеенных фанерных листов, но чаще – из текстолита плотностью, по меньшей мере, 1,5 см. Фанеру предварительно стоит обработать вибропоглощающим средством. Фрезерный станок крепится к опорной плите длинными болтами мотора, на которые дополнительно надевают шайбы с резиновыми прокладками. Благодаря этому будет осуществляться хождение режущей насадки вверх-вниз.

Боковой упор

Также требуется сделать статический боковой упор с раструбом пылеулавливателя. Материал – лист фанеры толщиной минимум 2 см. В столе просверливается 3-5 отверстий для гребенчатого и подъёмного упора. Первые 2 отверстия стоит сделать на расстоянии 0,5 см от краёв прямоугольной выемки под фрезу, следующие – в 2,5-3 см от первых. Положение упоров зависит от размеров и качества материала заготовки. Для регулирования небольшого бокового движения фрезы упор поворачивают и фиксируют струбциной.

Стол с боковым упором

Пылесборник

При фрезеровании всегда выделяется много пыли и стружки, так что важно обеспечить своевременное отведение отходов. Для этого применяется обычный бытовой пылесос, однако подключать его напрямую к патрубку пылеулавливателя нельзя – велик риск поломки. Подключение осуществляется через дополнительное приспособление – пылесборник, состоящий из следующих частей:

Ёмкость на 15-20 л. Хороший вариант – ведро с плотной крышкой и накидными защёлками.
Входной патрубок внутренним диаметром до 2 см. Нижний его конец должен быть скошенным на 45° и повёрнутым кверху на 25-30°. Устанавливать патрубок надо на расстоянии 1,5-2 см от борта ведра.
Вытяжной патрубок большего внутреннего диаметра – не менее 3 см. Отборный конец делается в виде конуса, зауженного до 1,5-2 см.

Принцип действия следующий. Пыль от фрезера попадает во входной патрубок, через скошенный конец которого направляется в отборный конус вытяжного патрубка. Оттуда уже в пылесос выходит пыль небольшой плотности, которая не испортит бытовой прибор.

Принцип работы

Гребенчатый упор

Чтобы заготовку можно было подавать на верстак с любой стороны, рабочую площадку для фрезерного станка по дереву оборудуют двумя гребёнками – с левой и правой стороны. Важно, чтобы гребёнка была изготовлена из мелкослойного дерева: ореха, дуба, бука. Не должно быть ни малейших дефектов, сучков, плесени.

Первый зубец гребешка делается укороченным на 3 мм. С заготовкой он соприкасаться не будет, выступая в роли отбойной пружины. Без этого укороченного зубца существует риск, что гребёнка сломается о заготовку.

Гребни крепятся к боковому упору через продольный паз при помощи болта с гайкой-барашком. В нерабочем положении гребёнку фиксируют саморезом также на боковом упоре через 7-мм отверстие. Для перевода в рабочее положение гребешок ставится так, чтобы заготовки касались все зубцы, кроме укороченного, и фиксируется гайкой-барашком.

Гребенчатый упор

Дополнительные элементы конструкции

Также стоит уделить внимание вспомогательным и защитным элементам рабочей площадки для фрезера по дереву. Отвечают они за такие задачи:

подсветка рабочей зоны;
возможность экстренной остановки фрезера;
защита от обильной пыли;
быстрый доступ к механизму очищения места резки от стружки и пыли.

Ещё на стадии проектирования столешницы для фрезерного станка по дереву стоит обозначить места под будущие прижимы и фиксаторы. Кроме того, на фрезерном столе требуются направляющие и ограждающие экраны из оргстекла плотностью минимум 4 мм, повышающие безопасность при работе. Участки оборудования, что выходят за пределы станины, маркируют обычно жёлтым цветом.

Ещё одна дополнительная часть оснастки – защита от перегруза. В непредвиденных случаях – ступоре фрезы, к примеру –система автоматически отключает электропитание, чтобы предотвратить поломку станка. Шпиндель тормозится, привод останавливается.

Правило! Кнопки включения и выключения на фрезере по дереву надо устанавливать так, чтобы они не мешали нормальной работе. Рукоятка станка должна быть удобной, не вызывать ни малейшего дискомфорта.

Разные способы изготовления фрезера по дереву своими руками

Подробно о нескольких вариантах, как сделать фрезеровальный станок по дереву. Речь о переделке под фрезер дрели и двигателя стиральной машины, а также о подробностях изготовления инструмента с числовым программным управлением.

Переделка из дрели

В качестве средства для изготовления фрезера по дереву своими руками может пригодиться обычная дрель. Плюс такого варианта в том, что новый инструмент легко разбирается, то есть фрезерный станок вновь становится дрелью. Да и денежные траты на подобную самоделку практически нулевые.

Пошаговая инструкция переделки дрели на фрезер по дереву:

Найти ненужную ручку от электроинструмента – это будет рукоятка.
Соединить дрель с рукояткой подходящими крепежами и специальными уголками.

Прикрученная рукоятка

Функцию опорной конструкции будет выполнять оргстекло. В нём размечается и прорезается круглое отверстие так, чтобы туда беспрепятственно проходил патрон дрели.
На одинаковом расстоянии от отверстия с двух сторон прорезается по одной дырке под ножки опорной конструкции. Этими ножками будут две металлические трубки небольшого диаметра. По бокам они фиксируются зажимными крепежами. Закрепление дрели на опорной конструкции также осуществляется с помощью зажимов, которые подводятся к валу.

Закрепление на опоре

Площадка на ножках устанавливается на ещё одну пластину. Для этого используют поворотные крепежи, что даст возможность менять угол наклона фрезера.
Собственно, угол наклона и глубина погружения рабочей насадки будет регулироваться специальным подвижным зажимом.
После надёжной фиксации дрели в опорной конструкции меняется родная оснастка. Поставить фрезу в патрон дрели напрямую в большинстве случаев не получится, понадобится переходник-адаптер. Найти его в магазине или интернете нетрудно.

Сделанный таким способом фрезер сможет выполнять все основные виды обработки дерева, вплоть до фигурной заточки. Минусы есть, притом существенные – не слишком высокая прочность рабочей насадки, а также меньшая скорость вращения по сравнению с оригинальными фрезеровочными агрегатами. Показатель можно повысить, поставив движок от перфоратора.

Из движка стиральной машины

Хорошим вариантом мотора под самодельный фрезерный станок по дереву будет движок от стиральной машины.

Двигатель от стиральной машины

Главных моментов в такой переделке два – посадка вала на цангу и создание фрезерного лифта. Разобравшись с подключением проводов, следует отрезать болгаркой резьбовую часть штатного вала двигателя – она не нужна.

Эта часть отрезается

Чтобы присоединить к валу цангу под фрезу, понадобится заказать специальный переходник у токаря и найти зажимную гайку.

Отверстия под опору двигателя стиральной машины станут основой лифта для фрезера-самоделки. В качестве втулок рекомендуют применять латунные трубки. Диаметр их должен быть таким, чтобы трубка сидела в гнезде максимально плотно. Для надёжной усадки дополнительно можно добавить эпоксидной смолы.

После этого на опорной конструкции высверливается отверстие под привод фрезера и размечаются места, куда будут приварены трубки под лифт. Но предварительно на трубки надеваются пружины. За счёт них будет обеспечено перемещение фрезера. На одну из опорных трубок крепится гайка с высверленным сбоку отверстием. В него вкручивается винт с ручкой, которая и будет регулировать положение фрезера во время работы.

На трубке слева – регулятор положения

Фрезер по дереву с ЧПУ

Один из наиболее надёжных видов фрезеровочных станков – агрегат с ЧПУ, то есть числовым программным управлением. Прослужить такой фрезер по дереву сможет долго, но сделать его своими руками – задача непростая. Вот с чем предстоит столкнуться:

Нужно уметь работать с CADпрограммами. В них создаются чертежи и схемы перемещений фрезы по заданным алгоритмам.

Пример чертежа

Настройка программы в ЧПУ.
Отдельные комплектующие для станка данного вида придётся заказывать из-за рубежа – с того же Aliexpress, к примеру.
Установка ходовых винтов и муфт, а также правильное подключение электронных элементов управления.

Под элементами управления подразумеваются:

блок питания;
контроллер;
драйвер для обеспечения хода режущей насадки.

Все перечисленные детали помещаются в отдельный блок. Его необходимо установить подальше от мотора фрезера, чтобы вибрации не воздействовали на работу микросхем.

Мини фрезерный ЧПУ станок

Обеспечивать управление ЧПУ фрезером по дереву будет специальная программа. Подойдёт KCam – популярная программа, что сочетается со всеми видами контроллеров. С её помощью цифровые данные преобразуются в изображение обрабатываемой заготовки в трёхмерном пространстве. Кроме того, через программу задаются и регулируются параметры управления станком под конкретную задачу.

Как сделать самодельный 3D-маршрутизатор — Блог Paoson

Я придумал эту идею как способ избежать трудностей и траты времени при подготовке ЧПУ для определенных работ. Если проект не очень повторяющийся, иногда вы можете потратить больше времени на подготовку ЧПУ, чем на работу над самим проектом.

С помощью этого ручного фрезера вы можете очень быстро сверлить отверстия и фрезеровать. Зажимное кольцо диаметром 43 мм делает его очень универсальным, а переключение между фрезерованием и сверлением занимает очень мало времени.

3D-чертежи фрезерного станка

В сети определенно есть много деревянных столов фрезерного станка и ЧПУ чертежей фрезерного станка. Что выделяет этот проект, так это набор функций и продуманность того, как все это собрано вместе, а также его дизайн, направленный на максимальную универсальность.

Этот фрезерный стол можно использовать в качестве 3-осевого сверлильного станка, шлифовальной станции (с установкой на него сверлильного шлифовального барабана) и 2D-фрезерного станка. Кроме того, вы можете создавать простые фигуры в 3D, используя эталонную модель. Используя набор аксессуаров, вы также можете вырезать круги, квадраты и копировать 2D-эталонные модели.

Его также можно адаптировать к любому типу фрезера, изменив систему зажима, как это сделали некоторые из моих читателей, хотя он потеряет возможность быстрого переключения между резанием и сверлением.

Этот инструмент можно использовать бесчисленное количество раз. Как изготовитель гитар, я намерен разработать серию шаблонов для корпусов и грифов гитар, которые будут изготовлены с помощью 3D-маршрутизатора без включения ЧПУ. Кроме того, его также можно использовать в других проектах по деревообработке. Я попытался сделать простую в сборке конструкцию, довольно простую и дешевую.

Габаритные размеры: Высота 800 мм, ширина 740 мм и глубина 700 мм.

Используемые размеры: 425 мм по оси X, 535 мм по оси Y и 185 мм по оси Z.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моей сетью или создании собственного 3D-маршрутизатора, здесь вы можете скачать их.

Как сделать 3D-маршрутизатор: серия 1

Это первое видео из серии 3D Router. Я начну с вырезания всех частей с помощью фрезерного станка и стола для пилы , чтобы начать этот проект. Чтобы собрать этот инструмент, требуется большая точность, а также опыт работы с деревом. Я отмечу все детали в соответствии с планами, чтобы вырезать их позже.

Срезы, сделанные диском и фрезерование должны быть идеально прямыми и должным образом выровнены, иначе станок может вибрировать, что повлияет на результаты.

Вы также можете отнести список на деревообрабатывающий склад. Они вырежут и сопоставят все части для вас, поэтому вам нужно будет только обработать меньшие разрезы и соединить части.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep2

В этом втором видео я собираюсь закончить резку, шлифовку и подготовку всех деталей в соответствии с планом; например скидка на диск пружина . Эта пружина должна выдерживать вес оси Z с установленным фрезером. Их легко найти в магазинах сельскохозяйственных запчастей. После этого приступаю к сборке Г-образных частей осей.

Эти L должны быть изготовлены из железа или стали. Я использовал алюминий, но поскольку этот металл мягче, чем подшипники, они вырезают канавку в алюминии, что в конечном итоге может привести к люфту. Вы можете приклеить или привинтить их, убедившись, что винты не касаются подшипников. Используйте линейки, чтобы убедиться, что они прямые и параллельные.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep3

Я начинаю это видео со сборки всех частей оси X, и сразу после этого я начинаю устанавливать их подшипники , как видно на 2.45 на видео.

Отверстие диаметром 8 мм необходимо сделать немного больше в направлении и местах, отмеченных на плане, чтобы можно было подогнать положение подшипников к металлическому профилю без люфта. Эта система регулировки довольно проста, но эффективна при правильном ее выполнении.

После этого я прикрепляю фанеру Ls, выполняющую роль моста. Я буду использовать деревянные дюбели, чтобы укрепить некоторые детали, требующие большей прочности. Чтобы просверлить эти отверстия прямо, я сделал шаблон , который пригодится в такие моменты.

Также установлю нижнюю часть, соединяющую обе фанерные Ls. Без этой детали фрезер будет раскачиваться при приложении усилия при фрезеровании, особенно при фрезеровании на одном из концов.

После этого я прикручиваю две планки сосны на нижнюю часть, чтобы создать некоторое расстояние между станком и столом, на котором он будет стоять, а также для возможности перемещения по оси X.

Как сделать 3D-маршрутизатор: серия 4

Я начинаю это видео с привинчивания деталей направляющей, поддерживающих движение по оси Y. Излишне говорить, что рама должна быть идеально выровнена, чтобы обеспечить плавное скольжение по фанерным Ls, иначе она может застрять при регулировке высоты.

Я заканчиваю обработку и сборку всех деталей по оси Y и, как только это будет сделано, я начинаю обрабатывать детали по оси Z. Я начинаю с того, что просверливаю все необходимые отверстия с помощью сверла для колонн .

На данный момент можно сказать, что мы на полпути!

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep5

Здесь вы можете увидеть, как я заканчиваю обработку и сборку всех деталей оси Y. Затем начинаю крепить подшипники, которые двигаются по оси Y рамы, которая, в свою очередь, двигается вверх-вниз по оси X. Г-образные фанерные детали.

Я должен выполнить те же действия, что и с другими подшипниками, увеличив отверстие, указанное на чертежах, чтобы мы могли отрегулировать положение подшипника .

Из-за сложности осей Y и Z эта часть может потребовать наибольшего терпения и навыков во всем проекте. Здесь много мелких, неуклюжих деталей…

Ввинтите детали, удерживающие толкатели. Поскольку им придется выдерживать большую силу, мы должны убедиться, что они надежно закреплены на месте. Я буду использовать шурупы, дюбеля и клей .

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep6

Теперь я перейду к оси Z. Я закончу обработку и соберу все его части воедино. Отверстие для Зажимное кольцо 43 мм должно быть тугим и изготавливаться с помощью биты точного размера, регулируемой биты или с ЧПУ.

Убедитесь, что маршрутизатор надежно закреплен, иначе он может оторваться во время работы, что может быть опасно.

После обработки системы затяжки для фрезера я установил на место прижимной хомут. Он должен быть плотным, чтобы избежать вибраций при работе.

Сейчас попробую поставить пружину на место. Затягивая и ослабляя рым-болт мы можем отрегулировать силу пружины. Это простая система, которая оказалась весьма эффективной. Осталось установить ось Z.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep7

В этом видео я собираюсь закончить ось Z, приводной рычаг, а также другие аксессуары, такие как управление лифтом. Два винта, удерживающие приводной рычаг, должны быть немного ослаблены, чтобы обеспечить возможность вращения. Лучше всего использовать самоконтрящуюся гайку .

Так же сделаю поворотное колесо позволяющее вертикальное перемещение оси Y, а так же все быстрозажимные втулки и тормоза осей, тоже из остатков фанеры 18мм.

После этого вырежу и соберу опору с помощью шурупов и приклею к ней две направляющие части, которые входят в рабочий стол. Это поможет нам поддерживать идеальное выравнивание, облегчая монтаж заготовок.

Как сделать 3D-маршрутизатор: Ep8

Это последнее видео из серии 3D Router. Сначала я закончу обработку направляющей с помощью самого 3D-маршрутизатора. Как видно из видео, этот фрезер будет весьма полезен для такого рода фрезеровки.

После того, как я убедился, что направляющая плавно скользит по рельсам, я готовлю несколько отверстий для размещения нескольких резьбовых вставок , позволяющих зафиксировать направляющую в определенном месте.

Еще раз, с помощью 3D-маршрутизатора я сделаю пару канавок для рабочего стола, что позволит нам вставить небольшие зажимы для удержания заготовок. Мы могли бы также использовать t-track направляющие, но эта система дешевая и эффективная.

Также сделаю 2D и 3D последователи. Детали, удерживающие эти толкатели, должны быть прочно закреплены и закреплены. Лучше всего использовать клей и шурупы.

Наконец, я обработаю все необходимые детали для использования шлифовального барабана на моем 3D-маршрутизаторе.

Изготовление электрогитары с помощью 3D-маршрутизатора: Ep1

Прежде чем приступить к этому проекту, я устанавливаю простой замок на ось Z, который позволяет фрезеровать сзади, не активируя рычаг. Это очень полезно в некоторых задачах, связанных с 2D повторителем и 3D повторителем.

С помощью ЧПУ я сделал несколько шаблонов для 2D-контуров и 3D-верхней части гитары. Если у вас нет станка с ЧПУ, я предлагаю вам сделать его у того, у кого он есть. Их также можно изготовить вручную, но это потребует большой точности.

Хороший набор шаблонов позволит повторять проекты сколько угодно раз!

Мы могли бы также использовать настоящую гитару в качестве шаблона, но вам нужно было бы защитить ее поверхность, чтобы не повредить ее толкателями. Я сделал два основания 700x350x10 мм из МДФ для удержания и позиционирования заготовок.

Изготовление электрогитары с помощью 3D-маршрутизатора: Ep2

Как вы могли догадаться, для того, чтобы фрезерованная деталь была идентична шаблону, 2D-ролик должен быть того же диаметра, что и немного, хотя в качестве альтернативы мы могли бы установить меньшего размера с подшипником , если мы хотим, чтобы деталь была больше, чем шаблон.

Используя биты и подшипники разных размеров, мы можем использовать одни и те же шаблоны для разных фрезерных работ.

Используя кусок того же материала, который я буду использовать для крышки электроники, я регулирую высоту фрезерования. После обработки шаблона и гитары я продолжаю обрабатывать переднюю часть для звукоснимателей, переключателей и грифа гитары.

Глубина каждого прохода Z зависит от материала и инструментов, которые мы используем. В идеале вы должны действовать плавно и осторожно при использовании маршрутизатора. Как вы можете видеть на 2.50, 2D-следящий может использоваться как спереди, так и сзади. Я лично предпочитаю делать это сзади, потому что я могу больше сосредоточиться на шаблоне.

Когда я собираюсь фрезеровать контур гитары, я понимаю, что 2D-повторитель натыкается на него, делая невозможным продолжение. Это можно легко решить, немного подрезав ведомый элемент.

А теперь самое интересное в этой машине, которая способна воспроизвести верхнюю деку любой гитары в 3D. Подгоняю шаблоны и ставлю ведомый на место.

Изготовление электрогитары с помощью 3D-маршрутизатора: Ep3

Я опускаю всю оснастку по оси Y, приближая фрезер к заготовке. Затем я настраиваю высоту повторителя, чтобы использовать 3D-повторитель. Так как я собираюсь сделать несколько Z-проходов сверху, долото будет сначала немного выше, чем толкатель. В последнем проходе они должны быть на одной высоте.

Использование концевой фрезы для черновой обработки даст нам оптимальные результаты за более короткое время. Я привык шлифовать гитары такого типа, не деформируя верхнюю часть, но если вы не эксперт, вы можете использовать изогнутую фрезу для последних 2 или 3 мм, получая более гладкую верхнюю часть, которая практически не нуждается в шлифовке.

Как и в случае с 2D повторителем, я предпочитаю шлифование сзади. Я могу больше сосредоточиться на шаблоне, и это менее опасно.

Я снова устанавливаю 2D-шаблон, чтобы фрезеровать переплет . Если все правильно, замена шаблонов не должна быть проблемой. Если это не так, вы можете повредить корпус гитары, если бита войдет слишком глубоко в любой точке по контуру корпуса.

Наконец, я собираюсь прикрепить барабан шлифовальный барабан и отшлифовать контур корпуса гитары. Это очень удобно для таких работ, потому что он может достичь всех острых изгибов, которые не может выполнить ленточная шлифовальная машина.

Модернизация подшипника 3D-маршрутизатора:

После одного года использования пришло время выполнить техническое обслуживание моего 3D-маршрутизатора . Я собираюсь сосредоточиться на подшипниках и алюминиевых профилях. Как я уже говорил, алюминий был не самым мудрым выбором. Некоторые канавки появились из-за того, что подшипники изготовлены из более твердого материала.

Примечание: Я не планирую обновлять планы 3D-маршрутизатора, потому что, как вы можете видеть на видео, вряд ли нужны какие-либо модификации, и обе системы хороши, если сделаны правильно и с правильными частями.

Вам нужно всего лишь раздвинуть подшипники на 6 мм по осям Y и X и опустить часть оси Z еще на 6 мм, как показано на видео.

Проект считывателей 3D-маршрутизаторов:

Посетите тему 3D-маршрутизатора на форуме:

Простые чертежи стола для фрезера своими руками

Обновлено: 29 июля 2019 г.

Стабильность, хранение и многое другое в этой таблице самодельных маршрутизаторов.

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

После того, как вы закрепите свой маршрутизатор на столе маршрутизатора, вы никогда не сможете его снять. Используйте эти простые чертежи фрезерного стола, чтобы построить этот фрезерный стол и изменить свой мир деревообработки.

от экспертов по DIY в журнале семейного мастерства