Шары для мельниц: Главная — Металл Сервис

Содержание

Шары стальные мелющие — Нортон Сталь Втормет

Наше предприятие с 2004 года работает в металлургической отрасли, и изготовление металлургической продукции является главным направлением нашей производственной деятельности. В 2016 году мы, используя свои наработки, опыт и потенциал, организовали производство стальных мелющих шаров, которые мы выпускаем под торговой маркой «Нортон  Сталь». С этой целью на предприятии функционирует специализированное подразделение – цех горячей штамповки. Используя оригинальную технологию и специализированное промышленное оборудование, мы выпускаем продукцию, востребованную перерабатывающими предприятиями горной, цементной, химической, энергетической, строительной промышленности.

Мелющие шары используются для измельчения в шаровых мельницах руд чёрных и цветных металлов, цементного клинкера, огнеупоров, минералов, керамики, угля, шлака, строительных и других материалов. Технические требования к стальным мелющим шарам регламентируются ГОСТ 7524-2015 «Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия».

ООО «Нортон Сталь Втормет» производит стальные мелющие шары для шаровых мельниц, методом горячей объёмной штамповки.

Линейка выпускаемых размеров: 80, 90, 100 мм.

Группы твёрдости:

2-я группа, повышенной твёрдости поверхности, для общего назначения;
3-я группа, высокой твёрдости поверхности, для руд чёрных металлов;
4-я группа, высокой твёрдости поверхности с нормированной твёрдостью на глубине 0,5 радиуса шара, для руд цветных металлов, клинкера.

Для производства стальных мелющих шаров мы используем кузнечно-прессовое и индукционное промышленное оборудование.

Краткий технологический процесс нашего производства стальных мелющих шаров:

1. Раскрой стальных заготовок.
2. Индукционный нагрев заготовок.
3. Осадка и фасонирование заготовок.
4. Штамповка в открытом штампе.
5. Обрезка кольцевого облоя.
6. Температурная закалка.
7. Температурный отпуск.
8. Лабораторный контроль качества.
9. Визуальный контроль качества.
10. Упаковка и складирование.

Стойкость стальных мелющих шаров во многом определяется свойствами используемой для их изготовления стали. При этом условия эксплуатации мелющих шаров, предъявляют к ним взаимоисключающие требования: высокая твёрдость, износостойкость и ударная вязкость.

Ориентируясь на эти требования и используя разумный компромисс, мы применяем в качестве сырья для производства стальных мелющих шаров
углеродистую низколегированную сталь, перлитного класса, марки М76, К76, Э76, которая носит общее название — рельсовая сталь.
Рельсовая сталь отличается высоким содержанием углерода и применяется для изготовления рельсов для железнодорожного транспорта.
Качество рельсовой стали определяется её химическим составом, микроструктурой, макроструктурой и регламентировано ГОСТ Р 55497-2013 и
ГОСТ 24182-80.

Углерод повышает твёрдость и износостойкость стали и является главным упрочняющим элементом, с увеличением его содержания до 0,8% максимально увеличивается прокаливаемость стали.

Марганец благоприятно влияет на упрочнение стали, увеличивает ударную вязкость, износостойкость. Макроструктура рельсовой стали мелкозернистая, однородная, без пустот, неоднородностей и посторонних включений. Рельсовая сталь отличается высокой степенью чистоты и низкой склонностью к появлению изъянов.

Рельсовая сталь позволяет получить поверхностную твёрдость шара до 65 HRC и объёмную твёрдость до 60  HRC, в зависимости от размера шара и технологии закалки. Рельсовая сталь характеризуется оптимальным содержанием углерода, количество которого является определяющим условием для получения мартенситной структуры стали мелющих шаров.

Химический состав рельсовой стали полностью регулируется стандартами и включает в себя следующие массовые доли химических элементов:

Углерод, С: 0,71…0,82%
Марганец, Mn: 0,75…1,05%
Кремний, Si: 0,18…0,40%
Фосфор, Р: ≤ 0,035%
Сера, S: ≤ 0,045%

Углеродный эквивалент рельсовой стали, характеризующий влияние химических элементов на структуру и свойства стали, превышает требования ГОСТ 7524-2015: Сэ ≥ 0,75 и равен: Сэ = 0,85…1,05.

Штампованные мелющие шары из рельсовой стали с оптимальным содержанием углерода и марганца являются нашим стандартным продуктом, позволяющим максимально оптимизировать удельный расход шаров в шаровых мельницах и повысить их производительность.

Структура стали мелющих шаров после  термической обработки: мартенсит отпуска — нижний бейнит – верхний бейнит.
Такая структура обеспечивает их высокую твердость, износостойкость, прочность и вязкость, в результате чего стальные мелющие шары имеют высокую эксплуатационную стойкость.
Проверка на качество и соответствие ГОСТ 7524-2015 стальных мелющих шаров осуществляется заводской испытательной лабораторией.

Лаборатория оснащена всем необходимым испытательным и контрольным оборудованием:

— Твердомер, для измерения твёрдости по методу Роквелла, стационарный.
— Твердомер, для измерения твёрдости по методу Роквелла, портативный.
— Спектрометр, для анализа химического состава стали,  рентгенофлуоресцентный, портативный.
— Пирометры, для контроля термических режимов,  узкоспектральные.
— Весы, для взвешивания образцов, электронные тензометрические.
— Инструмент мерительный, для контроля линейных размеров.

Вся выпускаемая нами продукция сертифицирована, сертификат соответствия № 0474491, срок действия с 31.05.2019 по 30.05.2022.

Перед упаковкой мелющие шары проходят визуально-инструментальный контроль.

Масса упакованных в МКР мелющих шаров контролируется на электронных тензометрических весах.

Мелющие шары упаковываются в мягкие контейнеры (МКР), массой 1 тонна.

Преимущества производимых нами стальных мелющих шаров:

Мелющие шары являются расходным материалом, так как практически полностью изнашиваются в процессе измельчения сырья.

Мелющий  процесс характеризуется ударными нагрузками и абразивным износом, а расходы на приобретение шаров составляют 15…35% от общих технологических затрат. Поэтому для повышения качества продукции и эффективности производства важно использовать мелющие шары стойкие к абразивному износу, раскалыванию и как следствие имеющие низкий расход на тонну перемалываемой продукции.

Мы, используя специальную сталь, ускоренный безугарный нагрев заготовок, метод горячей объёмной штамповки, оригинальную термообработку,

производим именно такие, отвечающие перечисленным требованиям, стальные мелющие шары.

Выпускаемые нами мелющие шары отличают повышенные технико-эксплуатационные характеристики:

— Высокая поверхностная твёрдость (Шар100-2: 46…51 HRC, Шар100-3(4): 56…60 HRC и 42…46 на глубине R/2).

— Равномерное распределение твёрдости внутри шара.
— Высокая износостойкость и равномерность износа.
— Высокая прочность и ударостойкость.
— Отсутствие внутренних трещин, пор, разрывов.

Применяемая нами технология горячей объёмной штамповки мелющих шаров ввиду радиального многостороннего обжатия, характеризуется преобладанием сжимающих напряжений. Поэтому штампованные шары отличаются  достаточно мягкой схемой напряженного состояния, не предвещающей появления поверхностных трещин. В отличие от продольной винтовой прокатки в процессе штампового обжатия заготовка подвергается дополнительной деформации, что оказывает положительное воздействие на проработку осевой зоны, заварку в ней дефектов усадочного происхождения, если таковые имеются и способствует формированию качественной, гомогенной и мелкозернистой структуры стали мелющего шара. В штампованных мелющих шарах отсутствуют растягивающие напряжения и как следствие отсутствуют рыхлости, штампованные шары обладают повышенной прочностью и ударостойкостью, что гарантирует последующее использование их без риска раскола и повышает, соответственно, производительность и срок службы шаровых мельниц.

Мы постоянно работаем над повышением качества нашей продукции, совершенствуем технологический процесс, используем зарубежный и отечественный опыт, повышаем профессиональное мастерство, применяем современные технические решения. Партии отгружаемых мелющих шаров сопровождаются сертификатом качества.

Поставка мелющих шаров нашим заказчикам осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Наше предприятие осуществляет поставку мелющих шаров по всей территории России и в страны ближнего зарубежья. Наша продукция находит своего потребителя на предприятиях Урала, Сибири, Казахстана. Среди наших клиентов такие предприятия как  ГК «Росатом», АК «АЛРОСА»,  ПАО «ММК».

   Мы предлагаем приемлемые цены, удобный порядок расчётов, высокое качество и достойный сервис.

Это наши ключевые преимущества.

Шары мелющие


Стальные мелющие, помольные шары, мелющие тела для шаровых мельниц
используются преимущественно в качестве мелющих тел для шаровых мельниц в горнорудной,
угольной, цементной и других отраслях промышленности.
Шары изготавливаются по ГОСТ 7524-2015 (ранее по ГОСТ 7524-89), диаметром от 22 до 125 мм.


По твердости шары подразделяют на пять групп:

1 — нормальной твердости поверхности;

2 — повышенной твердости поверхности;

3 — высокой твердости поверхности;

4 — высокой твердости поверхности с нормированной твердостью на глубине 0,5 радиуса шара;

5 — высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью.


Мелющие шары нормальной и повышенной твердости 1 и 2 группы как правило используются при помоле относительно мягких материалов, таких как
руда, уголь и другие.
Шары высокой твердости 3, 4 и 5 групп используются для помола твердых материалов, таких как руды черных и цветных металлов
цемент, огнеупоры, а также другие твердые продукты.


Согласно требованиям ГОСТа 7524-89 помольные шары 3-й группы твердости изготавливаются из легированной рельсовой стали по ГОСТ 24182-80
с высоким содержанием углерода, марганца и кремния.


Для 4-й 4 группы используются инструментальные стали по ГОСТу 5950-2000, такие стали придают им хорошую износостойкость.

Техничекие характеристики по ГОСТ 7524-2015















Условный диаметрНоминальный диаметрПредельное отклонение по номинальному диаметруРасчетный номинальный объем, смРасчетная номинальная масса, кг
1515,0±1,01,760,014
2020,0 4,180,033
2525,0 8,180,064
3031,5±2,016,40,128
4041,5 37,40,294
5052,0±3,0740,58
6062,0 1250,98
7073,0 2041,60
8083,0 2992,35
9094,0±4,04353,41
100104,0 5894,62
110114,0 7766,09
120125,0±5,010238,03

Твердость по ГОСТ 7524-2015









Условный диаметр шара, ммГруппа твердости шаров

12345

Твердость, HRC/HB, не менее

поверхность шарана глубине 0,5 радиуса шараповерхность шараобъемная
От 15 до 45 включительно45/41549/46155/53455/53445/41561/60157/555
Св. 50 до 70 включ.43/40148/45353/51453/51443/40160/59053/514
Св. 80 до 100 включ.39/34142/37552/49552/49540/35258/56748/453
Св. 110 до 120 включ.35/30238/33150/47750/47735/30256/54543/401


Помимо мелющих шаров по ГОСТ 7524-2015 наша компания может предложить помольные шары сверх высокой твердости 67 HRC с высоким содержанием хрома.
Данные шары по своим характеристикам могут заменить шары Индийской компании Vega indastrials, при этом продаются по более привлекательной цене.


Так же мы можем предложить мелющие шары по ГОСТ 3722-81 из стали ШХ-15 с твердостью 63 HRC диаметром от 1 мм до 150 мм
и мелющие ролики по ГОСТ 22696-77 и ГОСТ 25255-82 из стали ШХ-15.


Купить стальные мелющие, помольные шары и мелющие тела
в СПб с доставкой по России вы можете в нашей компании Базовая техника [email protected] +7(812)740-12-27.

Шары стальные мелющие, стержни стальные мелющие

  • Шары стальные мелющие

Применяются в горнорудной, угольной, цементной и иных отраслях промышленности в механизмах шаровых мельниц, выполняя функцию мелющих тел.

ЕВРАЗ – крупнейший поставщик стальных мелющих шаров и стержней на рынках РФ и СНГ. Суммарные мощности ЕВРАЗа по производству мелящих шаров в настоящий момент составляют 250 тыс. тн. в год.

По сортаменту, химическому составу и механическим свойствам мелющие шары производства предприятий ЕВРАЗа отвечают ГОСТ 7524-89 и ТТ 14788411-93-2009.

Стальные шары помольные производства предприятий ЕВРАЗа могут иметь диаметр от 40 до 120 мм. Возможно изготовление мелющих шаров 1,2, 3 и 4 групп твердости.

Поставка шаров производства ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК осуществляется либо без упаковки, либо с упаковкой в биг-бэгах по 1 тонне.

 

 

Диаметр шара,
мм		 Предельные
отклонения
по номинальному
диаметру, мм		 Номинальный
объем, см3		 Номинальная
масса, кг		 Нормативный
документ
на сортамент и
технические требования		 Твердость HRCэ (HB), не менее, для групп
1 2 3 4
на поверхности шара на глубине ½ радиуса шара
40 ±2,0 37,4 0,294 ГОСТ 7524-89, ТТ 14788411-93-2009 43 (401) 49 (461) 55 (534) 55 (534) 45 (415)
50 ±3,0 74 0,58
60 125 0,98
70 204 1,6
80 299 2,35 40 (352) 42 (375) 52 (495) 52 (514)
90 ±4,0 435 3,41 — —
100 589 4,62 52 (514) 45 (415)
120 ±5,0 1023 8,03 35 (302) 38 (331) 50 (477) — —

 

  • Стержни мелющие

Применяются для помола руд, угля, клинкера и других материалов в стержневых мельницах.

По сортаменту и механическим свойствам стержни мелющие отвечают ГОСТ 1050-88,  ГОСТ 14959-79 и ТУ У 27.1- 31632138-1386:2011.

Стержни мелющие изготавливаются на ЕВРАЗ НТМК, ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского  диаметром от 70 до 150 мм.

Диаметр стержня, мм Марка стали Нормативный документ
 на химический состав		 Нормативный документ
на технические требования		 Условие поставки
по длине
70, 75, 80, 85, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150 60,
65-85,
60Г,
65Г,
70Г,
ПТ70сп		 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ТУ У 27.1- 31632138-1386:2011 ТУ 14-1-1586-2006,
ТУ У 27. 1- 31632138-1386:2011		 Мерная — от 3 до 6м, кратная мерной, немерная

С ценами на стальные мелющие шары и мелющие стержни Вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Более подробную информацию о стальных мелющих шарах производства предприятий ЕВРАЗа Вы можете найти в Каталоге продукции.

Чтобы купить стальные мелющие шары и стержни, Вам необходимо обратиться к нашим менеджерам по продажам или заполнить заявку на продукцию.

Мелющие шары для обработки породы, производство и нормы ГОСТ

Во время добычи горнорудных полезных ископаемых образуется большое количество крупных блоков неправильной формы с острыми рваными краями. Их перед использованием необходимо измельчить. Для измельчения обычно применяются барабанно-шаровые мельницы, в которых обогащение материала осуществляется с помощью небольших стальных шариков. Что собой представляют мелющие шары? Какими нормами ГОСТ регулируется их изготовление?

Содержание

  • 1 Зачем нужны мелющие шары
  • 2 Барабанно-шаровые мельницы
  • 3 Производство стальных шаров
  • 4 Требования к шарам согласно ГОСТ
  • 5 Контроль качества и транспортировка
  • 6 Заключение

Зачем нужны мелющие шары

Производство мелющих шаров регулируется государственными нормативами. В ГОСТ 7524 перечислены основные требования и ряд рекомендаций относительно транспортировки, хранения, контроля, приемки.

Основная сфера применения подобных шаров — это измельчение хрупких, сыпучих, крошащихся материалов с помощью барабанно-шаровых мельниц. Это может быть уголь, цемент, известь, стекло, красящие вещества.

Большинство шариков делаются из стальных сплавов либо из чугуна. Также их делают из силикатов, фарфора, уралита, отходов металлургического производства.

По ГОСТ мелющие стальные шары бывают разного диаметра. Каждый из шариков имеет свою массу: от 14 г до 8 кг. Большое распространение получили шары средних размеров (6-8 см) — они будут обеспечивать качественный помол. Более крупные могут использоваться для измельчения крупной породы. В таком случае в камеру для помола добавляются одновременное крупные и средние шарики. Крупные разбивают основной материал на несколько фрагментов, а маленькие измельчают их до однородной крошки.

Мелющие шары трескаются достаточно редко — но если это произойдет, то испортившуюся деталь всегда можно заменить на новую с минимальными финансовыми потерями.

Барабанно-шаровые мельницы

Основные сферы применения подобных мельниц — горнорудная промышленность, химическая отрасль, производство цемента, создание керамики. Мельницы обладают массой плюсов — небольшой расход электричества, высокое качество измельчения, простота загрузки барабана.

Принцип работы барабанно-шаровых мельниц:

  • Мельницы имеют вид большого электрического барабана, который вращается вокруг своей оси во время работы. Обычно имеют крупные размеры, а монтируются они на территории закрытых индустриальных цехов. Хотя встречаются и компактные установки-лаборатории.
  • Для помола в мельницы загружаются шарики и материал, который подлежит измельчению.
  • Если материал имеет большие размеры, то в таком случае в мельницу могут одновременно загружаться крупные и мелкие шарики. Крупные детали разбивают материал на небольшие фрагменты, а мелкие выполняют непосредственно измельчение.
  • С физической точки зрения помол осуществляется так: после загрузки запускается электромотор, который вращает барабан. Во время вращения мелющие тела движутся по круговой траектории вместе с барабаном (то есть они поднимаются вверх под действием центробежной силы). Однако после небольшого подъема шарики падают вниз и ударяются о материал, что и приводит к его измельчению.

Производство стальных шаров

Производство деталей для помола регулируется международным стандартом ГОСТ 7524. В соответствии с этим стандартом для производства шаров можно применять следующие технологии — литье, ковка, штамповка, а также винтовой прокат. Самой популярность технологией является прокатка шаров на специальных станах. Основные плюсы прокатки — низкая себестоимость, большой выход, высокая скорость работ, небольшие расходы стали.

Прокатка осуществляется так:

  • Исходное сырье в виде круглых стальных заготовок нагревают до температуры 900-1200 градусов. Нагрев осуществляется в специальных электрических либо газовых печах индукционного типа.
  • При выборе температурного режима нагрева нужно учесть состав исходных заготовок, поскольку присадки могут изменять температуру плавления как в большую, так и в меньшую сторону.
  • Во время нагрева необходимо следить за характером распространения тепла — нагрев должен осуществляться равномерно, чтобы избежать локального перегрева материала.
  • После нагрева стальные заготовки подаются на прокатные валки. Здесь выполняется две операции — формовка полноценных изделий из заготовок, разделение шаров на группы.
  • На завершающем этапе выполняется закалка шарообразных деталей — это позволяет улучшить прочность, твердость шариков. Для закалки используются специальные барабаны, а длительность обработки также зависит от состава заготовки.

Требования к шарам согласно ГОСТ

В соответствии с нормами ГОСТ 7524 мелющие шары бывают четырех групп:

  • Детали общего назначения, обладающие стандартной прочностью.
  • Обладающие повышенной прочностью. Используются для измельчения крупных горнорудных блоков неправильной формы.
  • Специального назначения, обладающие высокой прочностью. Используются только для помола цемента, огнеупоров, руд цветных металлов.
  • Обладающие сверхвысокой прочностью. Применяются для помола исключительно черных металлов.

По ГОСТ диаметр шаров от 1,5 до 12 сантиметров. Допускаются небольшие отклонения (но не более 5 миллиметров в рамках одной партии). Объем таких деталей — от 1,5 до 1000 кубических сантиметров (чем больше диаметр, тем больше объем).

Плотность материала должна составлять от 7,7 до 8 грамм на кубический сантиметр (идеальный показатель — 7,85 г на куб. см). С учетом плотности материала вес мелющего шара от 17 грамм до 8 килограмм.

Для производства применяют низко- и высоколегированную сталь, а также чугун. Максимальное содержание углерода — 0,7%. Рекомендуется использовать сталь с большим содержанием хрома, никеля — этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии.

Контроль качества и транспортировка

ГОСТ 7524 контролирует также ряд смежных вопросов. Проведение контрольных измерений, транспортировка, хранение, приемка материалов. По ГОСТ геометрические характеристики шарообразных изделий определяются производителем с помощью замеров, производимых штангенциркулем.

Для проведения замеров берутся две зоны, которые находятся по разные стороны друг от друга. Именно на основании замеров этих участков определяются геометрические характеристики (диаметр + длина отдельных секторов). Для определения дефектов достаточно замеров и внешнего осмотра.

По умолчанию для транспортировки нужно использовать железнодорожный транспорт. Однако по предварительной договоренности исполнитель может использовать автомобильный транспорт. Для автомобильной транспортировки шары необходимо расфасовать в специальные ящики. Сами ящики необходимо прочно прикрепить к грузовику, чтобы шары не рассыпались во время перевозки.

Приемка товара осуществляется партиями; максимальный размер одной партии составляет 150 тонн. В каждой партии должны быть шары одного размера и одной группы. Партия должна иметь надлежащее документальное оформление.

В сопровождающем документе обязательно должна быть указана следующая информация — название, товарный знак, номер партии, результаты контрольных замеров, группа.

Хранить шарики можно в сухом помещении без доступа воды и химических реагентов. Срок хранения в большинстве случаев не ограничен.

Заключение

Мелющие шары — компактные шарообразные изделия, которые делаются из стальных или чугунных сплавов. Диаметр — от 1,5 до 12 см. Масса — от 14 г до 8 кг. Объем — от 1,5 до 1000 кубических сантиметров. Связь между этими параметрами линейная — чем выше будет диаметр, тем соответственно выше будет масса и объем шариков. Плотность каждого шара является фиксированной и находится в пределах от 7,7 до 8 грамм на кубический сантиметр.

Основная сфера применения мелющих шариков — это измельчение сыпучих материалов и горнорудных полезных ископаемых в специальных барабанных мельницах.

Используемая литература и источники:

  • Шинкоренко С. Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов. — Москва: Недра, 1980.
  • Барабанно-шаровая мельница — статья на Википедии
  • Б. Н. Казанцев. Возрождение металлургии Юга СССР // «Вопросы истории», № 7, 1978.

МЕЛЮЩИЕ ТЕЛА

РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИИ ПАДЕНИЯ ШАРА

ДИАПАЗОН МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

ДИАПАЗОН МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

АССОРТИМЕНТ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во время работы шаровой мельницы, диаметр шаров, характер измельчения, преимущественно создают абразивный износ, в связи с этим основной характеристикой является износостойкость.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ТВЕРДОСТЬ
Высокое содержание углерода и высокий уровень твердости влияют на сопротивление мелющих тел к абразивному износу. Выбор состава и твердости сплава происходит после тщательного изучения условий эксплуатации мельницы. Химический состав, твердость и размер шара взаимосвязаны.

АССОРТИМЕНТ ДЛЯ МЕЛЬНИЦ МПСИ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Во время работы мельниц МПСИ, диаметр шаров, траектория падения шара и руды, производят высокую ударную нагрузку, в связи с этим, необходимо соблюдать баланс между износоустойчивостью и ударопрочностью, во избежание разрушения шара.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ТВЕРДОСТЬ
Выбор сплава и уровня твердости происходит после тщательного изучения условий эксплуатации мельницы, а конкретней, ударной среды. Поэтому, мелющие тела для мельниц МПСИ подвергаются процессам термообработки, для способности противостоять ударным нагрузкам.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Шары производятся с помощью процесса ковки с использованием различных методов термообработки, в зависимости от требований к конечному продукту.

В производстве мелющих тел, большую роль играет качество используемой стали. Для обеспечения стабильной работы наших мелющих тел, мы требуем от поставщиков стали соблюдение особых спецификаций и критериев.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Наши поставщики стальных стержней соблюдают строгий контроль качества, тем самым гарантируя соответствие нашим специфическим и детальным требованиям. После каждой поставленой партии стали, компании Growth выдаются сертификаты соответствия.

ТВЕРДОСТЬ

Твердость определяет износоустойчивость и ударопрочность в наших мелющих телах. Наш тест контроль включает:

  • ASH – средний показатель поверхности HRc
  • AVH – средний показатель объема HRc

ВОЗДЕЙСТВИЕ

Эффективность воздействия продукта оценивается через испытание на падение

РАЗМЕРЫ ШАРОВ

Масса, диаметр, округлость и внешний вид поверхности каждого шара тщательно контролируется с целью обеспечения однородности продукта.

ТРАНСПОРТНАЯ УПАКОВКА МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

БИГ БЭГИ

Шары могут поставляться в полипропиленовых мешках по 1-2 тонны, оснащеных недежными подъемными ремнями и прикрепленых к деревянным поддонам 1х1 метр,удобны для транспортировки.

БОЧКИ

Шары могут поставляться в 200 литровых бочках, которые могут быть погружены на машины или закреплены на деревянные поддоны.

КОНТЕЙНЕРА

Шары могут поставляться в стандартных 20 футовых контейнерах или с помощью грузовых машин с открытым верхом.

НАШИ МЕЛЮЩИЕ СТЕРЖНИ

Наши мелющие стержни четко прокатанные по всей длине, производятся из специальной высокоуглеродистой легированной стали, для достижения максимального срока службы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Контакт между мелющими стержнями линейный, а не точечный(как в случае с шарами). Крупные куски материала разводят стержни и измельчаются в первую очередь. Это приводит к более ограниченному распределению по размеру готового материала и уменьшению колличества шлама по сравнению с шаровым измельчением.

Более низкие критические скорости, составляющие 50-65%, и более крупный размер продукта (то есть 50 мм

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ТВЕРДОСТЬ

Высокоугеродистые мелющие стержни изготавливаются из специально разработанной стали с различным содержанием компонентов для оптимизации физических свойств и характеристик стержней.

ДОПУСК

Высокоуглеродистые стержни Growth производятся с жестким допуском на прямолинейность и длинну .

УПАКОВКА

Наши мелющие стержни могут быть нарезанны на любую длинну и поставляться в стяжных пачках, весом или количеством стержней в соответствии с требованием заказчика.

В связи с постоянно меняющимися свойствами руды и эксплуатационными требованиями на фабриках, существует постоянная необходимость в точной настройке рабочих условий для максимизации производительности и извлечения.

Наши шары изготовлены таким образом, чтобы максимизировать срок службы и минимизировать стоимость. Позвольте нам помочь повысить производительность и эффективность измельчения с нашей командой технической поддержки.

ОПТИМАЛЬНЫЙ ВЫБОР ДЛЯ ОСОБЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ

Обеспечение низкого уровня износа в конкретных условиях эксплуатации с целью минимизации затрат.

ТЕСТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

Оценка эффективности мелющих тел в полном масштабе является сложной задачей. Наш технический персонал предоставит экспертизу, план и разработку пробного процесса, с целью возможности измерить производительность мелющих тел.

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ШАРОВ ДЛЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВЕННОГО ПОМОЛА.

Повышает производительность за счет оптимизации энергопотребления, максимизации пропускной способности мельницы и обеспечения оптимальной площади поверхности для достижения целевого размера измельчения, что приводит к увеличению дохода.

КОНСУЛЬТАЦИИ ПО ХРАНЕНИЮ, ОБСЛУЖИВАНИЮ И ПОГРУЗКЕ ШАРОВ

Консультации по хранению, погрузке и обслуживанию мелющих шаров может обеспечить значительную экономию.

АНАЛИЗ ТРАЕТОРИИ ПАДЕНИЯ ШАРА ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Анализ траетории падения шара гарантирует попадение мелющих тел на уровень заполнения мельницы, что приводит к максимизации скорости измельчения руды и производительности мельницы соответственно. Так же гарантирует, что мелющие тела не попадут на футеровку, где постоянные удары могут привести к поломке футеровки и мелющих тел.

Скачать

Каталог мелющих тел компании Growth

Шары стальные мелющие для шаровых мельниц

You are here

Главная

Error message

Deprecated function: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in _menu_load_objects() (line 571 of /home4/izpm/public_html/izpm.com/includes/menu.inc).

ООО » ИЗПМ» производит поставку стальных  шаров для шаровых мельниц по ГОСТ 7524-89, ДСТУ 3499-97:
 
Шары подразделяют по твердости на группы:
 1 — нормальной твердости общего назначения;
 2 — повышенной твердости общего назначения;
 3 — высокой твердости для измельчения руд черных металлов;
 4 — особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.
 1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл.1.
Таблица 1. Размеры в мм
Условный
диаметр
Номинальный диаметр
Пред. откл. по номинальному диаметру
Расчетный номинальный объем, см
Расчетная номинальная масса, кг
15
 
15,0
 
±1,0
1,76
 
0,014
 
20
 
20,0
 
 
4,18
 
0,033
 
25
 
25,0
 
 
8,18
 
0,064
 
30
 
31,5
 
±2,0
 
16,4
 
0,128
 
40
 
41,5
 
 
37,4
 
0,294
 
50
 
52,0
 
±3,0
74
 
0,58
 
60
 
62,0
 
 
125
 
0,98
 
70
 
73,0
 
 
204
 
1,60
80
 
83,0
 
 
299
 
2,35
 
90
 
94,0
 
±4,0
435
 
3,41
 
100
 
104,0
 
 
589
 
4,62
 
110
 
114,0
 
 
776
 
6,09
 
120
 
125,0
 
±5,0
 
1023
 
8,03
 
 Примечания:
1. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.
 2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см.
3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.
 

 

 
 

Раздел: 

Запасные части к горным машинам

ГОСТ, ТУ: 

ГОСТ 7524-89

Legend Inc. Спаркс, Невада, США

Categories

  • Specials
  • Assay Supplies
    • Assay Gloves/Clothing
      • Aluminized Assayers Clothing
        • Aluminized Aprons
        • Aluminized Gloves
        • Aluminized Rayon Jackets, Coats & Pants
          • 30″ Aluminized Rayon Jackets
          • 50 Пальто из алюминиевого вискозного волокна
          • Брюки из алюминиевого вискозного волокна
        • Теплоотражающие лицевые щитки и капюшоны
        • Sleeves, Chaps & Boot Covers
      • Assayers Gloves & Mittens
        • Assayers Gloves
        • Assayers Mitts
      • Latex & Nitrile Gloves
        • Evolution One Latex Gloves
        • Nitrile Exam Gloves
      • Safety Equipment
      • Рабочие перчатки
    • Инструменты/щипцы для анализа
      • Щипцы и вилки для тиглей
        • Щипцы для зарядки
        • Щипцы для заливки
        • Hinged Tongs & Accessories
        • Vertical Tongs
      • Cupel Forks
      • Cupel Tongs
      • Dore Equipment
      • Forceps, Spatulas & Scoops
        • Forceps & Tweezers
        • Scoops
        • Spatulas
      • Furnace Tools
      • Lead Загрузчики пуговиц
      • Мерные стаканчики и ложки
      • Противни для разделения и отжига
        • Противни для разделительных стаканов
          • Противни для разделительных стаканчиков на 10 мл
          • 12-15 мл подносов для прощальной чашки
          • 40 мл-50 мл подносов для прощальной чашки
        • Отжиг лотки
          • 10 мл отжигания. Корзина
        • Оборудование для шлакообразования
      • Сертифицированный эталонный материал
        • CRM золота и серебра
        • CRM оксида золота
        • CRM сульфида золота
      • Крусибкие миксеры
        • Тисибленные миксеры
        • Расширенные детали смесителей
      • Крагли
        • Огненные глиня , 60 грамм и #5, #6 Огнеупорные глиняные тигли
        • Размер K, L, #12, #14 Плавильщики
      • Графитовые тигли
        • Бюджетные графитовые тигли
        • Salamander Super «A» Premium Crucibles
        • Премиум графитовые распушители
      • Слитые кремнезема
      • Силиконовый карбид (SIC) Крусибл
      • Crucble Covers
      • Анализ серы
      • .
      • Жаровни и корзинки
      • Стержни для перемешивания
      • Маркеры
    • Дробилки
      • Щековые дробилки
      • Запчасти для дробилки челюсти
        • Bico Badger Deports
        • Bico VD Запчасти
        • BICO WD Детали
        • L-2 Детали дробилки
        • Denver Jaw Crushmer Детали
        • Morse Bros Jaw Crusher Charts
          • Morse 1000 2-1/4×3- 1/2 Части
          • Morse 2000 4×6 Части
          • Morse 3000 5×6 Части
          • Morse 4000 8×8 Части
        • Марси JAW Дрольсовые части
        • Терминатор/Норино. 0008
        • Конус (Gyroll) Детали дробилки
          • Модель 4100 — 10 «Детали дробилки Marcy Cone
          • Модель 3399 — 10″ Детали в дробилках Marcy
          • Модель 3151 — 10 «Марси -конусные детали
          • 6″ Дрольерные части

          77777777

        • Двойные дробилки
        • Детали рулона
          • 6,5 «x 6» Двойной дробилки детали
          • 9 «x12» Двойной дробилки.
          • Детали росскампа
        • Очистка песок
      • 0007 Cupels
        • Mabor Magnesia Cupels
        • Cone Ash Cupels
        • Cupel Trays
        • Mabor Cupel Blocks
      • Печеты, Kilns & Avens
        • Assay Cressay Assay
          • 8-15. -12 «Широкие печи Crass
          • 16″ печи в ширине
        • Запасные части печи Crass
          • C-1006 Детали
          • C601-401 Части
          • C-136 Детали
          • C-1228-122012-1232.0008
          • C-162010 Детали
          • C-1632 Запчасти
          • Печи Crass Pot Parts
          • Другие детали печи Crass
        • Рафинирование и горшечные печи
        • Печь
        • IR-LER 88.
        • Маркеры
        • Пирометрические конусы
        • Сушильные шкафы
        • Печи Vcella
        • Детали печи Vcella
          • Общие части печи Vcella
          • Модель #6 Детали
          • Модель #9 Детали
          • Модель #11 Детали
          • Модель #12 Детали
          • Модель #13 Детали
          • Модель #16 Детали
          • Модель #18 Детали 90 7 Модель #18 Детали 90 7 Модель 90 7 Детали 907 8 Детали

            • 900 #30 Части

          • Модель #40 Части
          • Модель #50 Части
          • Модель #60 Запчасти
          • Запчасти для печи Vcella Tilting
        • DFC Assay Assay Sparces
        • DFC Assay Parts
        • Williams & Wilson/MAS/FAS
        • .0008
        • Johnson Gas Assay Furnaces
          • Parts — Johnson Gas Assay Furnaces
          • Johnson Gas Assay Furnaces
        • Skutt Ceramic Kilns
        • Glo-Bar Assay Furnaces
        • Oven Scrapers & Tools
        • Furnace Industries Furnaces
          • Furnaces
          • Запасные части 50PF и 25PF
          • Принадлежности Multipour
        • Сушильные чашки/чашки для проб
        • Изоляционное волокнистое покрытие
      • Гравитационное концентрирование
      • Hoods
      • Hot Plants / Musherrers
        • Hot Plants & Muserers
        • STRICH BARS
      • Журналы, Silver & Gold
        • Pure Silver Inquarts
        • Ведущие сосуды. и проволока
        • Золото
        • Нитрат серебра
      • Ювелирный прокатный стан
      • Лабораторная флотация
        • Лабораторная флотация
        • D12 Flotation Parts
      • Laboratory Ware
        • Graduated Cylinders
        • Beakers
        • Erlenmeyer Flasks
        • Side Tube Filtering Flasks
        • Volumetric Flasks
        • Buret & Titration
        • Funnels
          • Buchner Funnels — Porcelain
          • Buchner Funnels — Пластик
          • Разные воронки
        • Бутыли
          • Широкогорлые бутылки из полиэтилена низкой плотности
          • Узкогорлые бутылки из полиэтилена низкой плотности
          • Polypropylene Mason Jars
          • Wash Bottles
          • Poly Bottles
        • Burners
        • Filter Paper
        • Centrifuge & Test Tubes
        • Watch Glasses
        • Sample Vials
        • Pipets & Dispensers
        • Alconox Cleaner
        • Dippers/Slurry Пробоотборники
        • Лабораторные таймеры
      • Лампы атомно-абсорбционные
        • 1,5″ НЕКОДИРОВАННЫЕ Лампы AA — Varian
        • 1,5″ КОДИРОВАННЫЕ Лампы AA — Varian
        • 2″ НЕКОДИРОВАННЫЕ Лампы AA — Perkin Elmer
        • 2″ КОДИРОВАННЫЕ Лампы AA — Perkin Elmer
        • 2″ AAnalyst Лампы AA — Perkin Elmer
        • Special! — 2″ PE Лампы AA без кода

        9000

        • Компоненты потока
        • Littharge
        • Респираторы — Flux & Littharge
        • Свиной SOAP & Test Kit
        • BASES
        • Fire Assay Flux
        • Bismuth
        • Lead
        • Среда для пеленки
        • . 0008
        • Zinc
        • Кальций глюконат глюконат HF Antidote Gel
        • Кислоты
        • Активированный углерод
      • Плесени
        • Большие плитки из слитков
        • Светлые плесени
        • Маленькие графические золоты
        • Заливочные бруски
        • Конические изложницы для шлака
        • Вакуумные игольчатые трубки
        • Смазка для форм
        • Ковш
      • pH, DO, ОВП и температура
        • PH & ORP -тестеры
        • Dissovled Axygen Meter
        • PH Paper
        • Буфер, тестовые растворы
        • Температура
      • Факционные растворы. и пестик
      • Фарфоровые тарелки
      • Фарфоровые тарелки
      • Фарфоровые воронки
    • Напорные и вакуумные фильтры
      • Фильтры давления
      • Детали фильтра давления
      • Вакуумный фильтр
    • Pulverizers/Grinting
      • Vibrative Pulverizers
      • Кольцевые и шайбы для рукавов
      • Кольцевые детали для кольца
      • BICO Degrairizer Decardister Decardizer
      • Dargurese Degrager7
      • 7
      • Запчасти Labtech LM2 ESSA
    • Пластинчатые/Дисковые Измельчители
    • Пластины Измельчителя
    • Части Пластинчатого Измельчителя
    • Ударно-молотковая мельница
    • Ball/Rod Mills & Leaching
      • Ball & Rod Mills
      • Counter Top Drive Rolls
      • Bond Grindability Mill
      • Lifterbottle & Columns
      • Steel Grinding Balls
      • Stainless Steel Grinding Balls
      • Grinding Rods
      • Ceramic Grinding Media
    • Ступка и пестики
    • Абразивные чистящие средства
    • Роликовая ткань/шпилька
  • Разделители проб
    • Разделители Jones Riffle
    • Gilson Sample Splitters
    • 3-Tier & Fractional Splitters
    • Splitter & Drying Pans
  • Scales & Balances
    • Marcy Pulp Density Scale
    • Digital Scales
    • Mechanical Balances
    • Microbalance Accessories
    • Weigh Boats
    • Наборы калибровочных и гирь
  • Ультразвуковой очиститель
  • Принадлежности для геологии
    • Шнеки
    • Bruntons & Compasses
      • Brunton Pocket Transits
      • Брунтонские аксессуары
      • Compasses
    • Крапки
      • Аксуары для лампы на крышку
      • Koehler Mark v Weat Lamps
        • Mark V (5200 Series) Cap Lamps — Koehler
        • Kohl.
      • Светодиодные и литий-ионные (Li-Ion) лампы с цоколем
        • Светодиодные цоколевые лампы с литиевым цоколем
        • Литиевые лампы с цоколем
      • Шахтерские ремни и сумки
    • CIP -лотки, Vials
      • CIP -лотки
      • Vials
        • Glass «Gold Display» Vials
        • Пластиковые валики
      • Стальные проба -контейнеры
    • Core Splatters
    • . Детали колонковых пил
    • Детали ручных колонковых пил
  • Колонковые пилы
    • Электрические колонковые пилы
    • Бензиновые колонковые пилы
  • Core Saw Saw Deports
  • Bore Saw Blades
    • Сегментированные кольцевые корни корни. Мешки
    • Стержневые блоки, подкладки и ленты
    • Ящики для лотков для стружки
    • Ящики для хранения
  • Пробки для отверстий/забойки
  • Кенометр Ориентация керна
  • Field Bags & Cases
  • Flagging, Paint, Posts
    • Arctic Flagging Tape
    • Glo Flagging Tape
    • Striped Flagging Tape
    • Taffeta Flagging Tape
    • Marking Paint
    • Marking Whiskers
    • Wire Stake Flags
    • Стойки, стойки и планки
  • Проверка золота и карата
  • Лотки для золота и классификаторы
    • Металлические лотки для золота
    • Пластиковые лотки для золота
    • Classifiers — Sifter Screens
    • Magnets
    • Panning Accessories
    • Gold Panning Kits
    • Miners Moss
  • Hard Hats
  • Hip Chains & Tapes
    • Hip Chains
    • Tapes
  • Magnifiers
    • Triplet Magnifiers
    • Дублетные лупы
    • Лупы и карманные микроскопы
    • Ремешки
    • Увеличительные козырьки
  • Маркеры, ручки и карандаши
    • Маркеры Hi -TEMP
    • Ручки и маркеры
    • Механические карандаши
  • ноутбуки, буферы и правители
    • Rite in the Rain Books
      • Сшитые книги — Rite in the Rain
      • Спиро
      • Книги в твердом переплете — Rite in the Rain
    • Книги Elan Field
    • Линейки C-thru и Map
      • Линейки Map
      • Линейки Protractor
      • Стандартные линейки
    • Геотехническая диаграмма и калибр
    • Клипные доски
    • Binders — Rite in the Rain & Elan
    • влажные ручки и заправки
    • Loose -Leaf Piller Sheets
  • Пики, Hammers, Chisels
  • , Hammers, Chisels
  • .
    • Остроконечные отмычки
    • Долотообразные отмычки
    • Мотыги Geo Paleo
    • Молотки
  • Кобуры, чехлы, сумки
  • Долота
  • 1 80000008
  • Estwing Axes
  • Wood Handle Picks
  • NuplaHammers
  • Shovels/Digging Picks
  • Safety Equipment
  • Scribes & Magnets
  • Survey Spads
  • Tags
  • Ultraviolet Lamps
    • UV Lamps
    • UV Protection
  • Жилеты-упаковки
  • Пакеты и конверты для образцов
    • Бумажные конверты для образцов целлюлозы
    • Холщовые мешки и мешки для руды
    • Сумки для образцов ткани для сбора шнурки
      • Hubco Protexo Bags
      • Легенда Сумки с тканями
    • PP и PE Sharepting Sagns
      • PE (полиэфирные). Сумки для примерных примеров с примером приготовления приготовления с приводом
      • PP (Polyprpylene). Мешки
    • Мешки для песка/погрузчика
    • Прозрачные полиэтиленовые пакеты для образцов
      • Полиэтиленовые пакеты с открытым верхом
      • Пакеты с застежкой-молнией
      • Пакет для образцов с открытым верхом
    • Security Seals & Ties
    • Wire & Cable Ties
    • Scoops & Funnels
  • Бутылки, ведра и барабаны
    • Узкие бутылки

    • WILDSELS

      WILEDSLES

  • Полиэтиленовые банки
  • Промывочные бутылки
  • Ведра и ведра
  • Бутыли
  • Центрифуги и пробирки
  • Металлические барабаны и полиэтилен высокой плотности
  • Пробирки для образцов
  • Сито, сита и шейкеры
    • Испытательные сита из нержавеющей стали
      • Диаметр 3 дюйма, полная высота, сита из нержавеющей стали
      • 3 дюйма, диаметр полной высоты, 8 дюймов, 07 Высота сита
      • Диаметр 8 дюймов Половинная высота сита
      • Диаметр 12 дюймов Полновысотное сито
      • Диаметр 12 дюймов Половинная высота сита
    • Латунные аналитические сита
      • Диаметр 3 дюйма Сита из нерж. 0008
      • 8 дюймов латунные виты диаметра — полная высота
      • 8 «латунные виты диаметром — половина высоты
      • 12″ диаметром латунные виты
      • 18 «Диаметр. 29/30
      • Gilson TS Testing Screens
      • Пластиковые сита и просеиватели
      • Ситчатые щетки
      • Детали ATM/Advantech Arrow/Duratap
      • Детали ротационного крана старого образца (модель A)

        • 027

      • Used Equipment
        • Used Balances & Scales
        • Used Centrifuges & Parts
        • Used Core Splitters & Saws
        • Used Crushers
        • Used Dust Collectors/Hoods
        • Used Feeders
        • Used Flotation
        • Used Geology
        • Used Лабораторное оборудование
        • Бывшие в употреблении печи и печи
        • Бывшие в употреблении измельчители/измельчители
        • Бывшие в употреблении делители проб
        • Бывшие в употреблении просеивающие устройства
          • Бывшие в употреблении шейкеры
          • Used Sieves
        • Used Molds
        • Used Assay Tools and Supplies
      • Books
        • Assaying & Processing
        • Geology
        • Maps- Atlas
        • Mining — Prospecting
        • Nevada

      Reviews [подробнее]

      Форум пробирщиков

      Шаровая мельница — RETSCH — мощное измельчение и гомогенизация

      Шаровые мельницы являются одними из самых универсальных и эффективных инструментов, когда речь идет об измельчении твердых, хрупких или волокнистых материалов. Благодаря разнообразию режимов измельчения, полезному объему и доступным материалам измельчающих инструментов шаровые мельницы идеально подходят для широкого спектра применений.

      НОВЫЙ

      • Исходный материал: твердый, средней твердости, мягкий, хрупкий, эластичный, волокнистый
      • Размер исходного материала*:
      • Конечная крупность*: ~ 0,1 мкм , 3–30 Гц (180–1800 мин-1)
      • Термические применения: охрупчивание, охлаждение, нагрев, регулирование температуры
      • Подробная информация о продукте

      НОВЫЙ

      • Исходный материал: твердый, средней твердости, мягкий, хрупкий, эластичный, волокнистый
      • Размер исходного материала*:
      • Конечная крупность*: ~ 0,1 мкм , 3–35 Гц (180–2100 мин-1)
      • Подробная информация о продукте

      НОВЫЙ

      • Исходный материал: твердый, средней твердости, мягкий, ломкий, эластичный, волокнистый
      • Размер исходного материала*:
      • Конечная тонкость*: ~ 5 мкм

      • Количество станций измельчения: 6

      • Настройка частоты колебаний: цифровая, 3–35 Гц (180–2100 мин-1)
      • Подробная информация о продукте
      • Исходный материал: твердый, средней твердости, мягкий, ломкий, эластичный, волокнистый
      • Размер исходного материала*:
      • Конечная крупность*: ~ 5 мкм
      • Цифровая настройка частоты вибрации: , 3–30 Гц (180–1800 мин-1)
      • Подробная информация о продукте
      • Исходный материал: средней твердости, твердый, ломкий, волокнистый — сухой или влажный
      • Размер загружаемого материала*:
      • Конечная крупность*:
      • Количество станций измельчения: 2
      • Подробная информация о продукте
      • Справочный материал: мягкий, твердый, хрупкий, волокнистый — сухой или влажный
      • Размер подачи материала*:
      • Финальная тонкость*:
      • Количество шлифовальных станций: 1

      • 4444 Передаточное отношение: 1 : -2

      • Подробная информация о продукте
      • Справочный материал: мягкий, твердый, хрупкий, волокнистый — сухой или влажный
      • Размер подачи материала*:
      • Финальная тонкость*:
      • Количество шлифовальных станций: 1

      • 4444 Передаточное отношение: 1:-1

      • Подробная информация о продукте
      • Исходный материал: мягкий, твердый, ломкий, волокнистый — сухой или влажный
      • Размер подачи материала*:
      • Конечная крупность*:
      • Количество станций измельчения: 2
      • Передаточное отношение: 1 : -2
            4
            Подробная информация о продукте
          • Исходный материал: мягкий, твердый, ломкий, волокнистый, сухой или влажный
          • Размер исходного материала*:
          • Конечная крупность*:
          • 912:4 Нет1145
          • Передаточное отношение: 1:-2 / 1:-2,5 / 1:-3
          • Подробная информация о продукте
          • Применение: Система измерения давления и температуры
          • Диапазоны измерения:
            давление газа: 0 — 500 кПа
            температура: -45°C — +110°C (+85°C)
          • Подробная информация о продукте

          НОВЫЙ

          • Исходный материал: мягкий, твердый, ломкий, волокнистый
          • Размер исходного материала*:
          • Конечная крупность*:
          • Подробная информация о продукте

          *в зависимости от исходного материала и конфигурации/настроек прибора

          RETSCH является ведущим мировым производителем лабораторных шаровых мельниц и предлагает идеальный продукт для каждого применения.

          Высокоэнергетическая шаровая мельница E max и MM 500 были разработаны для измельчения с максимальным потреблением энергии. Инновационная конструкция как мельницы, так и размольного стакана позволяет непрерывно измельчать до нанодиапазона за кратчайшее время — лишь с незначительным нагреванием. Эти шаровые мельницы также подходят для механохимии.

          Мельницы-смесители быстро и эффективно измельчают и гомогенизируют небольшие объемы проб за счет удара и трения. Эти шаровые мельницы подходят для сухого, мокрого и криогенного измельчения, а также для разрушения клеток с целью извлечения ДНК/РНК. 9№ 0005

          Планетарные шаровые мельницы соответствуют и превосходят все требования к быстрому и воспроизводимому измельчению до аналитической тонкости. Они используются для решения самых сложных задач в лаборатории, от рутинной обработки образцов до коллоидного измельчения и разработки современных материалов.

          Барабанная мельница представляет собой шаровую мельницу, подходящую для тонкого измельчения крупного сырья и больших объемов проб.

          Планетарная шаровая мельница БДМ 100 — RETSCH

          Планетарная шаровая мельница PM 100 — это мощная настольная модель с одной помольной станцией и простым в использовании противовесом, компенсирующим массу до 8 кг. Он позволяет измельчать до 220 мл материала образца за партию.

          Чрезвычайно высокие центробежные силы планетарных шаровых мельниц обеспечивают очень высокую энергию измельчения и, следовательно, короткое время измельчения.

          PM 100 можно найти практически во всех отраслях промышленности, где процесс контроля качества предъявляет самые высокие требования к чистоте, скорости, тонкости и воспроизводимости.

          Мельница идеально подходит для таких исследовательских задач, как механохимия (механосинтез, механическое сплавление и механокатализ) или сверхтонкое коллоидное измельчение в нанометровом масштабе, а также для рутинных задач, таких как смешивание и гомогенизация мягких, твердых, хрупких или волокнистые материалы.

          Видео о продукте

          Планетарная шаровая мельница БДМ 100 Отзывы наших клиентов

          Надежные отзывы предоставлены

          Планетарная шаровая мельница PM 100 Воспроизводимость, безопасность и простота в обращении

          • Воспроизводимость результатов благодаря регулировке скорости
          • Простой и надежный зажим размольных стаканов
          • Защитный ползунок предотвращает пуск машины без надежно закрепленных стаканов
          • Идеальная устойчивость на лабораторный стол благодаря технологии FFCS
          • Инновационный противовес и датчик дисбаланса для работы без присмотра
          • Удобная настройка параметров с помощью дисплея и эргономичное управление с помощью одной кнопки
          • Автоматическая вентиляция камеры измельчения
          • Возможность сохранения 10 SOP, программируемое время запуска
          • Резервное копирование при отключении питания обеспечивает сохранение оставшегося времени обработки

          Настройки и опции

          • Возможно сухое и мокрое измельчение

            7 9 срочные испытания, 99:59:59 ч макс.

          • Интервальная работа позволяет делать перерывы на охлаждение
          • Изменение направления помогает минимизировать эффект слеживания

          Планетарная шаровая мельница PM 100 Безопасность превыше всего: противовес и крепление стакана

          Противовес

          Планетарные мельницы с одной помольной станцией требуют противовеса для целей балансировки. В планетарной шаровой мельнице PM 100 этот противовес можно отрегулировать на наклонной направляющей, чтобы компенсировать разную высоту центров тяжести размольных стаканов разного размера и, таким образом, избежать нежелательных колебаний машины.

          Защитный слайдер

          Эксплуатация планетарных шаровых мельниц RETSCH особенно безопасна. Они оснащены прочным защитным ползунком, который гарантирует, что мельница может быть запущена только после того, как размольный стакан будет надежно зафиксирован с помощью зажимного устройства. Самодействующий замок обеспечивает правильную и надежную посадку кувшина. Эта проверенная прочная механическая система менее подвержена сбоям, чем электронные решения — пользователь имеет полный доступ к образцу в любое время. Когда электронная система выходит из строя, невозможно, например, разблокировать банки.

          Планетарная шаровая мельница БДМ 100 Мокрое и наноизмельчение с помощью БДМ 100

          Мокрое измельчение используется для получения частиц размером менее 5 мкм, так как мелкие частицы имеют тенденцию заряжаться на своей поверхности и агломерироваться, что затрудняет дальнейшее измельчение в сухом режиме сложно. Добавляя жидкость или диспергатор, частицы можно разделить.

          Для получения очень мелких частиц размером 100 нм или меньше (наноизмельчение) путем мокрого измельчения требуется трение, а не удар. Это достигается за счет использования большого количества мелких мелющих шаров, которые имеют большую поверхность и множество точек трения. Идеальный уровень заполнения кувшина должен состоять из 60 % мелких мелющих шаров.

          Подробнее о наполнении банок, мокром измельчении и извлечении проб смотрите в видео.

          На графике показан результат измельчения глинозема (Al 2 O 3 ) при 650 об/мин в БДМ 100. После 1 ч измельчения в воде мелющими шарами диаметром 1 мм среднее значение гранулометрического состава составляет 200 нм; через 4 часа она составляет 100 нм.

          Измельчение глинозема в воде мелющими шарами диаметром 1 мм (слева) через 1 час (синий) и через 4 часа (зеленый)

          В другом испытании материал сначала измельчали ​​в течение 1 часа мелющими шарами диаметром 1 мм, а затем в течение 3 часов мелющими шарами диаметром 0,1 мм. В этом случае был достигнут средний размер 76 нм.

          Измельчение оксида алюминия мелющим шаром диаметром 1 мм (1 час), а затем шарами диаметром 0,1 мм (3 часа) в воде

          Результаты показывают, что планетарные шаровые мельницы могут производить частицы размером в нанометровом диапазоне. Выбор правильного размера шарика, типа жидкости и соотношения жидкость/твердое вещество (уровень вязкости) играют решающую роль в этом процессе.

          Планетарная шаровая мельница PM 100 Размольные стаканы «Комфорт» для отличных результатов

          Производительность и результат пробоподготовки также определяются выбором размольного стакана и загрузки в него шаров. Ассортимент размольных стаканов comfort был специально разработан для экстремальных условий работы, таких как длительные испытания, мокрое измельчение, высокие механические нагрузки и максимальные скорости, а также для механического легирования.

          Банки и крышки для специального применения

          • Для коллоидного или мокрого измельчения рекомендуется использовать размольный стакан со специальным закрывающим устройством.
          • Аэрационные крышки предназначены для работы в инертной атмосфере, например, если кислород может влиять на процесс измельчения или механосинтеза. Крышки позволяют подавать газы, такие как аргон или азот, в размольный стакан.
          • Дополнительная система измерения давления и температуры PM GrindControl

          Планетарная шаровая мельница PM 100 Рекомендуемое наполнение стаканов

          Для получения оптимальных результатов измельчения размер стакана должен соответствовать количеству обрабатываемой пробы. Размер мелющих шаров в идеале в 3 раза больше, чем размер самого большого образца. Следуя этому эмпирическому правилу, количество размольных шаров для каждого размера шара и объема стакана указано в таблице ниже. Для измельчения, например, 200 мл пробы, состоящей из частиц размером 7 мм, рекомендуется использовать банку емкостью 500 мл и мелющие шары размером не менее 20 мм или больше. Согласно таблице требуется 25 мелющих шаров.

          Размольный стакан
          номинальный объем           		Количество проб Макс. размер подачи Рекомендуемая зарядка шаров (шт.)
          Ø 5 мм Ø 7 мм Ø 10 мм Ø 15 мм Ø 20 мм Ø 30 мм Ø 40 мм
          12 мл до 5 мл 50 15 5 — — — —
          25 мл до 10 мл 100 25 8 — — — —
          50 мл 5 – 20 мл 200 45 10 7 3 — —
          80 мл 10 – 35 мл 250 70 25 10 5 — —
          125 мл 15 – 50 мл 500 110 30 18 7 — —
          250 мл 25 – 120 мл 1200 220 50 45 15 6 —
          500 мл 75 – 220 мл 2000 440 100 70 25 8 4

          В таблице приведены рекомендуемые количества (в штуках) размольных шаров разного размера в зависимости от объема размольного стакана, количества пробы и максимального размера загрузки.

          Планетарная шаровая мельница PM 100 Типичные образцы материалов

          Планетарные шаровые мельницы RETSCH идеально подходят для измельчения, например, сплавов, бентонита, костей, углеродных волокон, катализаторов, целлюлозы, цементного клинкера, керамики, древесного угля, химических веществ. продукты, глинистые минералы, уголь, кокс, компост, бетон, электронный лом, волокна, стекло, гипс, волосы, гидроксиапатит, железная руда, каолин, известняк, оксиды металлов, минералы, руды, краски и лаки, бумага, пигменты, растительные материалы , полимеры, кварц, семена, полудрагоценные камни, осадок сточных вод, шлак, почвы, ткани, табак, образцы отходов, древесина и т. д.

          Жесткая волоконная: древесина

          40 г Образец
          500 мл банка из шлифования из нержавеющей стали
          8 x 30 мм измельчающей стали
          5 минут при 380 об / / мл. образец 315 г
          Размольный стакан из карбида вольфрама 250 мл
          Размольные шары из карбида вольфрама 15 x 20 мм
          5 мин при 500 об/мин

          1357 7 x 20 мм мелющих шаров из нержавеющей стали
          2 мин при 400 об/мин

          Волокна: сухая трава

          образец 200 мл
          размольный стакан из оксида циркония 250 мл           7 7 3 мин. 480 об/мин

          Среднетвердый/ волокнистый: осадок сточных вод

          образец 20 г
          размольный стакан из оксида циркония 125 мл
          50 x 10 мм размольные шары из оксида циркония
          80 мин в обратном направлении1145

          Средний ход: известняк

          170 мл Образец
          500 мл шлифования оксида оксида циркония
          8 x 30 мм оксида оксида циркония
          3 мин.

          4 образца
          Размольный стакан из оксида циркония 50 мл
          Размольные шары из оксида циркония 3 x 20 мм
          2 мин при 420 об/мин1357 Размольный стакан из оксида циркония, 50 мл
          Размольные шары из оксида циркония, 1100 г, 3 мм
          2 часа при 480 об/мин (периодическая работа с 10-минутным измельчением / 10-минутный перерыв = чистое время измельчения 1 час) 

          Чтобы найти лучшее решение для вашего задача подготовки образца, посетите нашу базу данных приложений.

          База данных приложений

          Планетарная шаровая мельница БДМ 100 Технические характеристики

          Interval

          Interval

          операция

          Области применения Измельчение, смешивание, гомогенизация, коллоидное измельчение, механическое легирование, механосинтез, наноизмельчение
          Область применения сельское хозяйство, биология, химия, строительные материалы, машиностроение/электроника, окружающая среда/рециклинг, геология/металлургия, стекло/керамика, медицина/фармацевтика
          Кормовой материал мягкий, твердый, хрупкий волокнистый — сухой или влажный
          Принцип измельчения удар, трение
          Размер подачи материала*
          Конечная крупность*
          Размер партии / количество подачи* макс. 1 х 220 мл, макс. 2 x 20 ml with stacked grinding jars
          No. of grinding stations 1
          Speed ​​ratio 1 : -2
          Sun wheel speed 100 — 650 min-1
          Эффективный диаметр солнечного колеса 141 мм
          G-force 33,3 г
          Тип размольных стаканов «комфорт», опциональные защитные крышки, защитные устройства
          Материал размольных инструментов закаленная сталь, нержавеющая сталь, карбид вольфрама, агат, спеченный оксид алюминия, нитрид кремния, оксид циркония 12 мл / 25 мл / 50 мл / 80 мл / 125 мл / 250 мл / 500 мл
          Настройка времени помола цифровая, от 00:00:01 до 99:59:59
          Да, с реверсией направления
          Время интервала 00:00:01 до 99:59:59
          Время паузы 00:00:01: 99919. 59

          		9

          1111111111111111111111.5

          11111111111111111111.5

          11111111.59

        • 1
          		• 191

        • 1
        • 1119111.5
        • 111
        • 111.5
        • 1119111.5911.599113.5911. SOPs
          		•  10
          Interface RS 232 / RS 485
          Drive 3-phase asynchronous motor with frequency converter
          Drive power 750 W
          Electrical supply data different voltages
          Power connection 1-phase
          Protection code IP 30
          Power consumption ~ 1250W (VA)
          W x H x D closed 640 x 480 (780) x 420 mm
          Net weight ~ 86 kg
          Standards CE
          Patent / Utility patent Counter weight (DE 20307741), FFCS (DE 20310654) , SafetySlider (DE 202008008473)

          *в зависимости от исходного материала и конфигурации/настроек прибора

          Планетарная шаровая мельница БДМ 100 Принцип действия

          Размольный стакан расположен эксцентрично на солнечном колесе планетарной шаровой мельницы. Направление движения солнечного колеса противоположно направлению движения размольных стаканов в соотношении 1:-2. Мелющие шары в стаканах подвергаются наложенным вращательным движениям, так называемым силам Кориолиса. Разница в скоростях между шарами и банками создает взаимодействие между силами трения и удара, что приводит к высвобождению высокой динамической энергии. Взаимодействие между этими силами обеспечивает высокую и очень эффективную степень уменьшения размера планетарной шаровой мельницы как при взаимодействии шара с шаром, так и со стенкой.

          Планетарные мельницы с одной помольной станцией требуют противовеса для балансировки. В шаровой мельнице PM 100 этот противовес можно регулировать на наклонной направляющей. Таким образом можно компенсировать разную высоту центров тяжести банок разного размера, чтобы избежать возмущающих колебаний машины.

          Любые оставшиеся вибрации компенсируются ногами с некоторым свободным движением (гнезда для компенсации свободного усилия). Эта инновационная технология основана на принципе Даламбера и позволяет совершать очень небольшие круговые движения корпуса машины, что приводит к автоматической компенсации массы. Лабораторный стол подвергается минимальной силе трения, возникающей в ножках.

          Таким образом, планетарная шаровая мельница PM 100 обеспечивает тихую и безопасную работу с максимальной компенсацией вибраций даже при самых больших усилиях измельчения внутри размольных стаканов и поэтому может быть оставлена ​​на столе без присмотра.

          В содержание могут быть внесены изменения или исправления

          Лабораторная мельница-смеситель MM 400

          Мельница-смеситель MM 400 представляет собой компактную универсальную настольную установку, разработанную специально для сухого, влажного и криогенного измельчения небольших количеств проб.

          Эта лабораторная мельница смешивает и гомогенизирует до 2 порошков и суспензий по 20 мл за несколько секунд. Он также идеально подходит для разрушения биологических клеток, а также для выделения ДНК/РНК и белков. Благодаря высокой производительности и большой гибкости смесительная мельница MM 400 является уникальным продуктом на рынке.

          Вас также могут заинтересовать модели мельниц-смесителей MM 500 nano или MM 500 vario, которые работают по тому же принципу, но с более высокой частотой 35 Гц. Каждая модель имеет специфическую прикладную направленность.

          Продукт видео

          Mixer Mill Mill MM 400 Обзоры от наших клиентов

          Доверенные обзоры, предоставленные

          Производительность и дизайн

        • Мощное уменьшение размера и гомогенизация на удар и FRCTIA 30 Гц
        • Оснащен 2 станциями измельчения до 20 образцов за цикл
        • Цифровая настройка параметров обеспечивает воспроизводимость результатов
        • Память на 9Стандартные операционные процедуры (СОП)

        Непревзойденная универсальность

        • 3 различных режима измельчения: сухой, влажный или криогенный грамм. для рентгенофлуоресцентного анализа
        • Подходит для исследовательских применений, таких как механохимия, или для разрушения биологических клеток путем биения

        Смесительная мельница MM 400 Решения для биологических применений и разрушения клеток

        Лабораторный миксер Мельницы, такие как MM 400, широко используются для гомогенизации биологических образцов, таких как ткани, печень, мышцы или растительные материалы, такие как каннабис. Для разрушения клеток с помощью бисерных смесителей мельницы также являются идеальным решением. MM 400 поддерживает адаптеры для различных одноразовых флаконов со следующей вместимостью на партию:

        20 x 0,2 мл / 20 x 1,5 или 2 мл / 10 x 5 мл / 8 x 30 мл / 8 x 50 мл

        MM 400 можно использовать для эффективного разрушения клеток макс. 240 мл клеточной суспензии для выделения ДНК/РНК и белков. Также можно выделить интактные бактерии из ткани в 8 флаконов по 30 мл или 10 флаконов по 5 мл для точной диагностики инфекций.

        Принадлежности для измельчения 25–30 г растительного материала, например бутонов конопли, включают конические пробирки для центрифугирования.

        Миксельная мельница MM 400 — Разрушение дрожжевых клеток

        Миксера MM 400 — Криогенное шлифование

        для безопасных и эффективных аксессуаров шлифования для мельницы с миксером MM 400

        Jars JARS в 6 Дифференцированных материалах

        9000

      • GRAM. Номинальный объем размольных стаканов с завинчивающейся крышкой составляет от 1,5 мл до 50 мл; Доступные материалы включают закаленную сталь, нержавеющую сталь, агат, карбид вольфрама, оксид циркония и ПТФЭ, что обеспечивает подготовку проб без загрязнения.

        АДАПТЕРЫ ДЛЯ ОДНОРАЗОВЫХ ФЛАКОНОВ

        Адаптеры для одноразовых флаконов 0,5 / 1,5 / 2 / 5 мл можно использовать в MM 400. Для больших количеств проб, например. грамм. для экстракции белка доступны адаптеры для конических центрифужных пробирок объемом 50 мл или бутылей с широким горлышком объемом 30 мл.

        CRYOKIT ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С LN

        2

        CryoKit представляет собой экономичное решение для периодического криогенного измельчения с использованием миксера MM 400. Этот набор изолированных контейнеров, щипцов и защитных стекол используется для предварительного охлаждения размольный стакан в жидком азоте.

        Смесительная мельница MM 400 Типичные образцы материалов

        Смесительные мельницы RETSCH действительно универсальны. Они гомогенизируют, например, сплавы, корма для животных, кости, керамику, злаки, химические продукты, уголь, кокс, лекарства, электронный лом, стекло, зерно, волосы, минералы, семена масличных культур, руды, бумагу, растительные материалы, пластмассы, сточные воды. осадок, почва, солома, таблетки, текстиль, ткани, табак, образцы отходов, древесина, шерсть и т. д.

        Чтобы найти лучшее решение для вашей задачи подготовки образцов, посетите нашу базу данных приложений.

        База данных приложений

        Смесительная мельница MM 400 Технические характеристики

        Применение измельчение, смешивание, гомогенизация, разрушение клеток, криогенное измельчение
        материалы, машиностроение/электроника, окружающая среда/переработка, продукты питания, геология/металлургия, стекло/керамика, медицина/фармацевтика
        Сырье Жесткий, средний, мягкий, хрупкий, эластичный, волокнистый
        Размер партии / количество подачи* макс. 2 x 20 мл
        Количество станций измельчения 2
        Настройка частоты вибрации цифровая, 3–30 Гц (180–1800 мин-1)
        Typical mean grinding time 30 s — 2 min
        Dry grinding yes
        Wet grinding yes
        Cryogenic grinding yes
        Cell disruption with reaction флаконы да, до 20 x 2,0 мл
        Самоцентрирующееся зажимное устройство да
        Тип размольных стаканов конструкция с завинчивающейся крышкой
        Материал размольных инструментов закаленная сталь, нержавеющая сталь, карбид вольфрама, агат, оксид циркония, ПТФЭ
        Размеры размольных стаканов 1,5 мл / 5 мл / 5 мл / 5 мл 3 / 2
        Установка времени шлифования Digital, 10 с — 99 мин
        СТАБИЛЬНЫЙ SOPS
        Электроэлектрическая подача. 1-phase
        Protection code IP 30
        Power consumption 150 W
        W x H x D closed 371 x 266 x 461 mm
        Net weight ~ 26 кг
        Стандарты CE

        *в зависимости от исходного материала и конфигурации/настроек прибора

        Смесительная мельница MM 400 Принцип действия

        5

        5

        5

        5

        50002 Размольные стаканы мельницы-смесителя ММ 400 совершают радиальные колебания в горизонтальном положении. Инерция мелющих шаров заставляет их ударяться с большой энергией о материал образца на закругленных концах банок и измельчать его. Кроме того, движение банок в сочетании с движением шариков приводит к интенсивному перемешиванию пробы.

        Степень смешивания можно еще больше увеличить, используя несколько шариков меньшего размера. Если использовать несколько маленьких шариков (например, стеклянные бусины), то, например, можно разрушить биологические клетки. Большие эффекты трения между шариками обеспечивают эффективное разрушение клеток.

        Содержание может быть изменено или исправлено

        Криомельница – идеальная мельница для криогенного измельчения

        Криогенное измельчение – это процесс, при котором термочувствительные и эластичные вещества успешно перерабатываются путем охлаждения жидким азотом. CryoMill — это лабораторная шаровая мельница, специально разработанная для этого применения. Он оснащен встроенной системой охлаждения, которая постоянно охлаждает размольный стакан жидким азотом до и во время процесса измельчения. Таким образом, образец охрупчивается, а летучие компоненты сохраняются.

        Жидкий азот непрерывно подается из системы автозаполнения в точном количестве, необходимом для поддержания температуры на уровне –196 °C. Пользователь никогда не вступает в непосредственный контакт с LN 2 , что обеспечивает высокую степень эксплуатационной безопасности. Универсальность CryoMill (криогенное, а также влажное и сухое измельчение при комнатной температуре) делает ее идеальной мельницей для проб объемом до 20 мл. Мощная ударная шаровая мельница обеспечивает высочайшую эффективность измельчения.

        Видео о продукте

        БЕЗОПАСНОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ И ГАРАНТИЯ ИДЕАЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

        CryoMill — это криогенная мельница, разработанная с учетом требований безопасности пользователя. Жидкий азот протекает через закрытую систему, и пользователь никогда не вступает в непосредственный контакт с LN 2 , что обеспечивает высокую степень эксплуатационной безопасности. Автоматическая система охлаждения гарантирует, что процесс измельчения не начнется до полного охлаждения образца. Это приводит к снижению потребления и гарантирует воспроизводимые результаты криогенного измельчения.

        КриоМельница очень проста в эксплуатации. Такие параметры, как частота колебаний, время предварительного охлаждения или измельчения, могут быть установлены в цифровом виде с помощью удобной клавиатуры. Светодиоды на дисплее показывают текущее состояние работы, например. охлаждение или измельчение.

        Обычно измельчение занимает всего несколько минут, поэтому образец не нагревается во время процесса. Однако, если требуется более длительное время измельчения, также можно предварительно выбрать периоды промежуточного охлаждения и количество криогенных циклов.

        Все параметры прибора сохраняются в режиме ожидания для последующих процессов. Лабораторная мельница также может работать без охлаждения, что делает ее пригодной для широкого спектра применений.

        ДЛЯ БЕЗОПАСНЫХ И ЭФФЕКТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Принадлежности для CryoMill

        Размольные стаканы и переходники

        CryoMill оснащена одной размольной станцией для размольных стаканов с завинчивающейся крышкой объемом 10 мл, 5 мл или 3, 3 мл. 50 мл. Также можно использовать адаптеры для 4 размольных стаканов по 5 мл каждый, а также для 6 реакционных флаконов по 2 мл каждый. Размольный стакан на 25 мл из оксида циркония и соответствующие размольные шары, а также стакан из ПТФЭ доступны для применений, в которых сталь может вызвать загрязнение образца.

        Подача жидкого азота

        Для безопасной и комфортной работы компания RETSCH предлагает систему автозаполнения жидким азотом, которая поставляется с 50-литровым контейнером и обеспечивает охлаждение при криогенном шлифовании примерно в течение 5 часов. Также возможно подключить существующие криорезервуары к мельнице, используя соединительную трубку с предохранительным клапаном.

        CryoMill Типичные материалы для образцов

        Благодаря автоматическому охрупчиванию образцов во время криогенного измельчения CryoMill подходит для измельчения, например, отходов, почвы, химических продуктов, тканей, волос, дерева, осадка сточных вод, костей, пластика. , семена масличных культур, бумага, растения, таблетки, текстиль, корма для животных, шерсть и т. д.

        Чтобы найти лучшее решение для вашей задачи подготовки проб, посетите нашу базу данных приложений.

        База данных приложений

        Технические данные CryoMill

        4

        . Шлифование

        4949449

        .1564 Тип размольных стаканов

        5 мл / 2 мл 3 / 5 мл / 2 мл

        Применение измельчение, смешивание, гомогенизация, разрушение клеток
        Область применения, сельское хозяйство, биология, пластмассы, инженерия,

        		 окружающая среда / переработка, продукты питания, геология / металлургия, стекло / керамика, медицина / фармацевтика
        Кормовой материал Жесткий, средний, мягкий, хрупкий, эластичный, волокнистый
        Принцип уменьшения размера. Влияние Fricmation
        .

        		 ~ 5 мкм
        Размер партии / количество подачи* макс. 20 мл
        Количество шлифовальных станций 1
        Настройка частоты вибрации Digital, 5-30 Гц (300 — 1800 мин 1)
        Типичное среднее время шлифования 10 мин / 4 мин (охлаждение / шлифование)
        Сухой шлифовка
        Сухой шлифовальник
        4
        Да,
        Криогенное шлифование Да
        Разрушение клеток с помощью реакционных вионов Да
        Да
        Да
        Конструкция с завинчивающейся крышкой
        Материал размольных инструментов закаленная сталь, нержавеющая сталь, оксид циркония, ПТФЭ
        Размеры размольных стаканов 5 5 50 ml
        Autofill 50 l
        Setting of grinding time digital, 30 s — 99 min
        Storable SOPs 9
        Electrical supply data 100-240 V, 50/60 Hz
        Power connection 1-phase
        Protection code IP 30
        Power consumption 260 W
        W x H x D Закрыт 395 x 373 x 577 мм (D: 710 мм с выхлопной трубкой)
        Чистый вес ~ 45 KG
        . настройки

        Принцип работы криомельницы

        Размольный стакан криомельницы совершает радиальные колебания в горизонтальном положении. Инерция мелющих шаров приводит к тому, что они ударяются с высокой энергией о материал пробы на закругленных концах стакана и измельчают его.

        Размольный стакан постоянно охлаждается жидким азотом из встроенной системы охлаждения до и во время процесса криогенного измельчения.

        Содержание может быть изменено или исправлено

        Мельница-миксер MM 500 control – сухое, мокрое и криогенное измельчение с частотой до 30 Гц

        MM 500 control – это лабораторная шаровая мельница с высокой энергией, которую можно использовать для сухого, мокрого и криогенного измельчения с частотой до до 30 Гц. Это первая мельница-смеситель на рынке, которая позволяет отслеживать и контролировать температуру процесса измельчения.

        Температурный диапазон охватывает диапазон от -100 до 100 °C. Для максимальной гибкости мельница может работать с различными теплоносителями, что позволяет использовать различные устройства закалки для охлаждения или нагрева. Если для охлаждения выбран жидкий азот, мельница должна быть оснащена опциональным устройством расширения cryoPad. Инновационная технология cryoPad позволяет выбирать и контролировать конкретную температуру охлаждения в диапазоне от — 100 до 0 °C для процесса измельчения.

        Видео о продукте

        ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

        • Сухое, мокрое и криогенное измельчение с частотой до 30 Гц для высокоэнергетического измельчения
        • Запатентованная герметичная система жидкости обеспечивает безопасную работу теплоносителей
        • Доступен широкий ассортимент принадлежностей, включая вентиляционные крышки и размольные стаканы, не содержащие тяжелых металлов (также для криогенного измельчения)
        • Эргономичный зажим стакана, низкий уровень шума, удобная настройка параметров с помощью сенсорного дисплея

        Контроль и регулирование температуры

        • Непрерывный контроль температуры в течение всего процесса измельчения
        • Охлаждение и нагрев в диапазоне от -100 до 100° C
        • Возможна работа с жидким азотом или другим теплоносителем
        • Высокая гибкость в плане выбора термостатирующего устройства для регулирования температуры (LN 2 питание, криостат, охладитель, …).
        • Низкотемпературное измельчение возможно без LN 2

        Смесительная мельница MM 500 control Регулировка температуры на основе тепловых пластин

        Охлаждение и нагрев материала образца осуществляется с помощью запатентованной концепции тепловых пластин, формирующих образец охлаждение с, т.е. г., открытые ванны с жидким азотом или сухой лед устарели. Для темперирования размольные стаканы просто помещаются поверх термоплит. Когда размольные стаканы соприкасаются с термическими пластинами, тепло эффективно передается от стаканов или к ним через устройство темперирования. Запатентованная герметичная конструкция жидкости позволяет эксплуатировать мельницу с различными теплоносителями, обеспечивая гибкое и безопасное регулирование температуры и требуя от пользователя минимальных усилий. В зависимости от настраиваемой оперативной установки температура термопластин может устанавливаться в диапазоне от — 100 до + 100°С.

        Миксерная мельница MM 500 Конфигурации управления

        Для контроля температуры процесса измельчения мельница должна быть подключена к внешнему темперирующему устройству. В принципе, есть два варианта:

        1. Регулировка температуры жидким азотом
        Мельница работает с жидким азотом и подключена к резервуару с азотом. В этой конфигурации мельница должна быть расширена с помощью опционально доступного удлинительного устройства cryoPad. Запатентованная PID (пропорционально-интегрально-производная) система криопанели контролирует поток жидкого азота и тем самым температуру термопластин. В этой установке можно выбирать и поддерживать температуру термопластов на определенном значении. Желаемая температура регулируется с помощью сенсорного дисплея и может быть выбрана в диапазоне от -100 до 0 °C с шагом 10.

        Установка 1: Устройство расширения cryoPad и бак LN 2 для работы с жидким азотом.

        2. Охлаждение или нагрев жидким теплоносителем
        В этой конфигурации мельница может быть подключена к криостату, чиллеру или водопроводному крану. Внешнее термостатирующее устройство регулирует температуру соответствующего теплоносителя до определенной температуры, и теплоноситель передает эту температуру на тепловые пластины. Так как во время процесса измельчения внутри кувшина также может выделяться значительное количество тепла, можно манипулировать температурой термальных пластин. Подводя итог, фактическая температура термопластов зависит как от температуры теплоносителя, так и от параметров измельчения, таких как частота, время, объем стакана, размер мелющих шаров. Для максимального контроля процесса помола фактическая температура термопластов постоянно отслеживается на сенсорном дисплее.

        Настройка 2: работа с внешним темперирующим устройством; например водопроводный кран, чиллер или термостат.

        Смесительная мельница MM 500 control Примеры применения

        Регулировка температуры MM 500 control специально разработана для обработки чувствительных к температуре материалов образцов. Охлаждение или обогрев могут иметь разные цели.

        Можно использовать охлаждение, например:
         

        • Сохранение чувствительных к температуре аналитов (таких как летучие вещества или фармацевтические и пищевые ингредиенты)
        • Охрупчивание
        • Влажное измельчение при температуре ниже комнатной
        • Механохимия

        Некоторые приложения улучшаются, если материал образца нагревается во время процесса. Примеры нагрева:

        • Изготовление пасты (в пищевой промышленности)
        • Интенсификация механохимических реакций

        Требуемые температуры и режим работы зависят от конкретного применения.

         

        Сохранение чувствительных к температуре аналитов

        Некоторые аналиты изменяются, разрушаются или испаряются, если материал образца становится слишком горячим. При превышении определенных температурных уровней структура, например, белков, фармацевтических субстанций или пищевых ингредиентов может существенно измениться.

        Поддерживая температуру на умеренном уровне в течение всего процесса измельчения, чувствительные к температуре природные вещества физически сохраняются в исходном состоянии для анализа.

        Измельчение кофейных зерен при низких температурах для анализа натуральных веществ.

        Криогенное измельчение

        Температуры ниже 0 °C подходят для охрупчивания и гомогенизации, например, пластичных или липких пищевых продуктов. Если требуется измельчение без содержания тяжелых металлов, можно использовать банки из оксида циркония или карбида вольфрама.

        При охлаждении до -100°C также можно успешно охрупчивать некоторые полимеры.

        Быстрое измельчение черного фторуглеродного каучука (FKM) путем охрупчивания образца в двух банках емкостью 125 мл при –100 °C.

        Влажный помол

        < 30 °C

        При использовании охладителя можно выполнять мощный мокрый помол при температуре 30 Гц и ниже комнатной температуры без перерывов на охлаждение.

        Изменение размера частиц и температуры для TiO 2 в процессе мокрого измельчения с частотой 30 Гц и 2 стаканами по 125 мл

        Механохимия

        Охлаждение образца в ходе механохимического процесса позволяет предотвратить образование нежелательных производных . Также можно применить некоторое нагревание, например, для инициирования химических реакций и увеличения выхода продукта.

        Быстрое формирование ЗИФ-8 на 30 Гц. При поддержании температуры ниже 0 °C ингибируется образование непористых цеолитовых имидазолатных каркасов (ZIF-8).

        Смесительная мельница MM 500 control Принадлежности для максимальной гибкости

        MM 500 control оснащена двумя станциями измельчения для стаканов с завинчивающимися замками, изготавливаемых из нержавеющей стали, закаленной стали, оксида циркония и карбида вольфрама в стаканах разных размеров. до 80 мл или 125 мл. Возможно измельчение без тяжелых металлов, в том числе при низких температурах. Вентиляционные крышки позволяют проветривать банки и работать в инертной атмосфере.

        Смесительная мельница MM 500 control Типичные образцы материалов

        Поскольку контроль MM 500 можно использовать с охлаждением или без него, мельница предлагает широкий спектр применений. Его можно использовать для гомогенизации, например, отходов, почвы, химических продуктов, таблеток с покрытием, лекарств, руды, зерна, тканей, стекла, волос, керамики, костей, пластмасс, сплавов, минералов, семян масличных культур, растений, осадка сточных вод, таблетки, текстиль, шерсть и т. д.  

        Чтобы найти лучшее решение для вашей задачи подготовки проб, посетите нашу базу данных приложений.

        Application Database

        Technical Data Mixer Mill MM 500 control

        2 9

        7 Вт 99

        тепловое масло, жидкий азот

        Applications mechanochemistry, mechanical alloying, size reduction, mixing, homogenization, cryogenic grinding
        Field of application agriculture, biology, chemistry / пластмассы, строительные материалы, машиностроение/электроника, окружающая среда/переработка, продукты питания, геология/металлургия, стекло/керамика, медицина/фармацевтика
        Кормовой материал Жесткий, средний, мягкий, хрупкий, эластичный, волокнистый
        Принцип уменьшения размера Управление, Frict
        Материал Список. ~ 0,1 мкм
        Размер партии / количество подачи* макс. 2 x 45 мл
        Объем камеры измельчения макс. 2 x 125 мл
        Кол-во станций измельчения 2
        Установка частоты колебаний цифровая, 3 — 30 Гц (180 -1800 мин-1)
        Установка заданного значения температуры цифровая, 0 . .. -100 °C (только с cryoPad)
        Настройка времени охлаждения образца цифровой, 0 … 60 мин (только с cryoPad)
        Настройка времени измельчения цифровой, 10 с — 8 ч 99 ч
        Storable SOPs 12
        Number of storable cycle programs 4 (with 99 repeats)
        Typical mean grinding time 30 s — 2 min
        Dry grinding yes
        Мокрое измельчение да
        Криогенное измельчение да
        Тип размольных стаканов резьбовые затворы со встроенными предохранительными устройствами
        Material of grinding tools hardened steel, stainless steel, tungsten carbide, zirconium oxide
        Grinding jar sizes 50 ml / 80 ml / 125 ml
        Electrical supply data 100-120V , 50/60 Гц; 200–230 В, 50/60 Гц
        Подключение к сети 1-фазное
        Код защиты IP 30
        Потребляемая мощность1549
        W x H x D closed 690 x 375 x 585 mm
        W x H x D closed with cryoPad 690 x 485 x 585 mm
        Net weight ~ 63 kg
        Стандарты CE
        Размер подключения.

        		 Устройство охлаждения с допустимым рабочим давлением (предоставляется заказчиком) 0 … 5 бар
        типичный диапазон давления агрегата непрерывного охлаждения напр. криостат 1 … 2 бар
        допустимый диапазон давления подачи жидкого азота 1,2 … 1,4 бар
        Допустимые жидкости вода, водно-гликолевая смесь 9156

        Термические применения охрупчивание, охлаждение, нагрев, контроль температуры
        температурный диапазон жидкостей +100 °C … -196 °C
        диапазон температур охлаждающих пластин +100 °C … -100 °C

        *в зависимости от исходного материала и конфигурации/настройки прибора

        Технические данные Cryopad

        9156V, 50/60 HZ 9156V, 50/60 HZ 916 Светодиодный индикатор состояния
        Применение Криогенное измельчение с жидким азотом
        раздела RS-232 (MM 500-й контроль) RS-232 (MM 500-й контроль) RS-232 (MM 500). 1549
        С источником питания с помощью внешнего источника питания
        Данные электрического снабжения (Входной внешний источник питания) 100-230 В, 50/60 HZ
        .
        Данные по электропитанию (вход криопанели) 24 В, 1 A
        Аксессуары LN2 Autofill 150 л, LN2 Autofill 50 л
        yes
        W x H x D 670 x 110 x 590 mm
        Net weight ~ 26 kg
        Standards CE
        Connection thread size device input G 1/4″ (внутренняя резьба)
        Размер присоединительной резьбы переходника из нержавеющей стали UNF 3/4″
        Допустимый диапазон давления подачи LN2 1,2 …1,4 бар
        Permissible fluids Liquid nitrogen
        Emissions Liquid nitrogen gas, condensation
        Connection via included tubing set
        Exhaust outlet via included Exhaust adapter and aluminum corrugated tube
        Диапазон температур жидкостей -196 °C
        Алгоритм регулирования температуры ПИД-регулирование температуры
        Настройка уставки температуры цифровая, 0 .

        Published by admin