Шлифовальный круг обозначение: Расшифровка маркировки шлифовальных кругов — Виды и обозначения абразивных кругов

Особенности маркировки абразивных кругов | Компания «Абразив Инструмент»

Абразивный круг — не что иное, как механизированный точильный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой. Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

Вас также может заинтересовать следующее:

Диски для циркулярных пил

Пневмоинструмент

Алмазный инструмент

Основные виды абразивных кругов

— Отрезные. Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства. Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой. Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

Для металла. Применяются для резки трубы, профиля и листового металла.

Для бетона и железобетона. Применяются для прорезывания пазов в бетонных конструкциях.

Для камня. Применяются для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики.

Шлифовальные.Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.

Чашечные. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения. Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

Маркировка абразивных кругов

Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года. Первое значение — аббревиатура завода изготовителя. Второе значение — материал, из которого изготовлен абразивный круг.

13А, 14А, 15А, 16А — электрокорунд нормальный      , цвет материала – розовый, красный, коричневый. Достаточно мягкий, не нагревается при работе.

23А, 24А, 25А — электрокорунд белый, более твердый, но при этом хрупкий. Высокие абразивные свойства.

32А, 33А, 34А — электрокорунд хромистый, высокая производительность при шлифовке.

37А — электрокорунд титанистый, главное свойство – повышенная вязкость. Применяется при работах с большой толщиной съема обрабатываемой поверхности

38А — электрокорунд циркониевый , самая высокая прочность среди электрокорундов. Способен выдерживать сильное давление на инструмент, особенно при проведении обдирочных работ

43А, 44А, 45А — семейство монокорундов, очень прочные зерна с острыми выступающими кромками. Применяются для шлифовки прочных сплавов

53С, 54С — черный карбид кремния, высокая механическая прочность. Нашел применение при обработке чугуна, стекла, цветных металлов. Практически не изнашивается

62С, 63С, 64С — зеленый карбид кремния, область применения – заточка твердосплавного режущего инструмента, в том числе победитовых напаек. Полировка керамики

Зернистость (шероховатость) абразивного материала в соответствие с ГОСТ Р 52381—2005 или FEPA (ISO 8486) по европейской системе сертификации. Маркируется в очень широких пределах. Самое мелкое зерно F220 соответствует размеру 50 микрон. Среднее зерно F46 – 400 микрон. Крупное F4 измеряется миллиметрами.

— Твердость круга по ГОСТ Р 52587—2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Имеет взаимоисключающие свойства. Такой диск меньше изнашивается, но сильно греет заготовку, вплоть до т.н. «прижогов». Мягкий — щадяще относится к материалу, но быстро теряет форму и требует частой правки. Классифицируются круги по твердости латинским рядом алфавита, по возрастанию:

F, G, H, I, J — мягкие

K, L, M, N — средние

O, P, Q, R, S — твердые

T, U, V, W, X, Y, Z — очень твердые

— Структура материала (плотность абразива по отношению к объему круга). Чем выше значение – тем меньше плотность, а соответственно теплоотделение. Обозначается не всегда.

0, 1, 2, 3, 4 плотность 68—54%

5, 6, 7, 8 плотность 53—48%

9, 10, 11, 12 плотность 44—38%

13, 14 и больше плотность 36—34% и меньше

— Основные типы материала связки. На самом деле, связующих материалов гораздо больше, но в массовом производстве абразивных кругов применяются не более трех.

V – керамическая связка

B – бакелитовая связка

R – вулканитовая связка

— Геометрическая форма круга. Например: ПП – прямой профиль, ПВК – с конической выточкой, ЧК – чашечный конический. Форма круга очевидна, поэтому данный тип маркировки не столь существенен.

Также производитель может указать геометрические размеры, где особенно важен диаметр посадочного отверстия, и максимальную скорость вращения круга. Таким образом, маркировка абразивных кругов включает в себя структуру материала, из которого изготовлен круг, твердость круга, основные типы материала связки, зернистость.

Маркировка шлифовальных кругов расшифровка по новому

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет — товары для обработки камня.

---

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность  других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Содержание

• Классификация
• Маркировка шлифовальных кругов
• Тип шлифующего абразива
• Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)
• Размер кругов
• Класс неустойчивости (неуравновешенности)
• Структура
• Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ
• Маркировка по типам связки
• Показатели твердости
• Зернистость

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

• Диски с так называемой «липучкой» — специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
• Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
• Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
• Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

1. Шлифматериал
2. Величина диска
3. Размер зерен
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Связующее вещество
7. Класс неустойчивости
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

• Электрокорунд

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом,  механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

• Карбид кремния

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

• Эльбор

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

• Алмаз

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость,  толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

• Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
• Шлифпорошок: №№12-4
• Микрошлифпорошок: М63-М14
• Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D  — это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т. е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009  году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118,  19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

• — сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

• – кольцевой тип (К)

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

• — тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего  диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

Корундум — Условное обозначение шлифовальных кругов

Пример условного обозначения шлифовального круга:

1-150х20х32 14А F36	СТ2	5 Б У	63м/с  А	2кл.	ГОСТ 2424-83 до 01.01.2008г
1-150х20х32 14А F36	Р	F 5 В	63м/с	2	ГОСТ 2424-2008 с 01.01.2008г.

 

Маркировка по ГОСТ 2424-83 действует до 01.01.2008г.

1	150x20x32	14А	F36	CT2	5	Б	У	63 м/с	А	2 кл.	ГОСТ 2424-83
Тип	Размеры	Шлифо-вальный материал	Зернистось	Твердость	Структура	Связка	Наличие упрочняющих элементов	Рабочая скорость м/с	Класс точности	Класс неуравнове-шенности	Обозначение НТД
1	150x20x32	14А	F36	P	5	B	F	63 м/с		2 кл.	ГОСТ 2424

Маркировка в соответствии с новой редакцией ГОСТ 2424 с 01.01.2008г.

ТИП

Шлифовальные круги 
1(ПП) — прямого профиля
2(К) -кольцевые
З(ЗП) — с коническим профилем
4 (2П) — с двухсторонним коническим профилем
5(ПВ) — с односторонней выточкой
б(ЧЦ) — чашечные цилиндрические
7(ПВД) — с двумя выточками
11(ЧК) — чашечные конические
35(ПН) — прямого профиля, работающие торцом
36(ПН) — с запрессованными крепежными 
37(ПН) — кольцевые с запрессованными крепежными элементами
40(ПНР) — с запрессованными крепежными элементами рифленые
41(Д) — отрезные плоские
42 — отрезные с утопленным центром

Сегменты
СП — прямоугольные
1С — выпукло-вогнутые
2С — вогнуто-выпуклые
ЗС — выпукло-плоские
4С — плоско-выпуклые
5С — трапециевидные
6С — специальные для шлифовки полов
7С,8С,10С,11С — специальные
9С — специальные для элементами шлифовки рельсов

Размеры
D — наружный диаметр
Т — высота
Н -диаметр отверстиия

Шлифовальный материал
14А — электрокорунд нормальный
24А,25А -электрокорунд белый
53С,54С — карбид кремния черный
63С,64С — карбид кремния зеленый

 

Таблица зернистости

ГОСТ 3647	FEPA F	FEPA P
100	F20	P20
80	F22, F24	P24
63	F24, F30	P30
50	F36	P36
40	F40, F46	P40
32	F54	P50
25	F60	P60
20	F70	—
16	F80, F90	P80
12	F100	P100
10	F120	P120
8	F150	P150
6	F180	P180
5	F220	P220
4	F240, F280	P320, P360
M63	F230	P240, P280
M50	F240	P320, P360
M40	F320	P400, P500
M28		P600, P800
M20		P1000, P1200
M14		P1500
M10		P2000
M7		P2500

 

Зернистость ГОСТ Р 52381-2005 (до 01. 07.2006 по ГОСТ 3647)

Крупная	Средняя	Мелкая	Тонкая
ГОСТ P 52381-2005 (ГОСТ 3647)			ГОСТ 3647
F4	F36 (50)	F100 (12)	M63
F5	F40	F120 (10)	M50
F6	F46 (40)	F150 (8)	M40
F7	F54 (32)	F180 (6)	M28
F8	F60 (25)	F220 (5)	M20
F10 (200)	F70 (20)		M14
F12 (160)	F80		M10
F14	F90 (16)		M7
F16 (125)			M5
F20 (100)
F22
F24 (80)
F30 (63)

Содержание основной фракции в зерне:
Н-нормальное; П-повышенное

Твердость

Мягкие	Среднемягкие	Средние	Средне- твердые	Твердые	Весьма твердые	Чрезвычайно твердые
ГОСТ с 01. 01.2008  P 52587-2006 (ГОСТ 18118 с 01.01.2008 г.)
F (BM1)	K (CM1)	M (C1)	O (CT1)	R (T1)	T, U (BT)	V W X Y Z (ЧТ)
G (BM2)	L (CM2)	N (C2)	P (CT2)	S (T2)
H (M1)			Q (CT3)
I (M2)
J (M3)

Структура
1 2 3 4 — плотная
5 6 7 — средняя
8 9 10 — открытая
11 12 — высокопористая

Связка
В (Б) — бакелитовая
V (К) — керамическая
R (В) — вулканитовая

Класс точности (по ГОСТ 2424-83 до 01. 01.2008г.)
АА А Б

Класс неуравновешенности
1 2 3 4

Наличие упрочняющих элементов — F (У)

Обозначение НТД
ГОСТ 2424 Круги шлифовальные Технические условия
ГОСТ 2464 Сегменты шлифовальные Технические условия
ГОСТ 21963 Круги отрезные Технические условия
ОСТ 2И 70-8-87 Инструмент абразивный для АВТОВАЗа и КАМАЗа
ТУ 3982-001-70822229-2007 Круги о6дирочные и шлифовальные типа 1

Маркировка шлифовальных кругов: Типы и их размеры

Шлифовальный круг – универсальный абразивный инструмент, без которого невозможно зашлифовать поверхность, добившись ее гладкости, или заточить инструмент. Применяют его и при первичной, и при финальной обработке. Из-за широты применения, производители выпускают шлифовальные диски с разными параметрами, разной структурой. Чтобы подобрать подходящий диск именно под вашу работу, нужно знать обозначения маркировок, нанесенных на каждый инструмент.  

С расшифровкой маркировок диска могут возникнуть проблемы, так как некоторые производители по-своему помечают тот или иной параметр. Мы постараемся рассмотреть самые популярные маркировки.

Типы шлифовальных кругов и их размер

Шлифовальные диски выпускаются в более чем 30 вариаций. Самые распространенные типы – чашевидные (ЧЦ, ЧК), тарелкообразные (Т) и круги прямого профиля (ПП). У каждого из этих типов есть множество своих подтипов, на которых мы не будем останавливаться. Чтобы выбрать подходящую для вас форму, отталкиваться нужно от деталей, с которыми предстоит работать. Так форма чашки хороша для заточки ножей, тарелкообразным диском удобно снимать лаковое покрытие, ровный же профиль обеспечивает выдержанную плоскость. 

Более важен в работе тип используемого абразива.

Тип абразивного материала

1.    Электрокорунд

Разновидностей электрокорунда множество. Каждая имеет свою маркировку. Один из популярнейших видов – электрокорунд нормальный. На дисках он помечается 12А–16А. 

Если на круге вы видите отметины от 22А до 25А, это значит, перед вами белый электрокорунд. Его особенность – способность к самозатачиванию. 

Электрокорунд хромистый помечается 32А-34А, титанистый – 37А, цирконевый – 38А. В данных маркировках цифра указывает прочность инструмента. 

2.    Карбид кремния

Черный – 52-55С. Это достаточно твердый материал, который хорош в работе со стеклом и фарфором.

Зеленый – 62-64С. Имеет большую хрупкость, нежели черный вариант.

3.    Эльбор 

КНБ, CBN, боразон, кубонит. Термостойкий материал, который по прочности сравним с алмазом.

4.    Алмаз

Один из самых дорогих материалов, используемых в изготовлении кругов. Маркируется он как АС2, АС4, АС6, АС32, АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Здесь АС2 обозначает обычную прочность, а АС 32 – монокристаллы в диске. Алмаз невероятно прочный, им обрабатывают чугун, керамику, камень, оптическое стекло, кремень. Такой инструмент будет долго стачиваться и прослужит немалое время. 

Размеры шлифовального круга

Размер диска должен подбираться соответственно оборудованию, на котором он будет использоваться. Эта информация должна содержаться в документации к станку. Размер же кругов всегда регламентирован ГОСТом. Рядом с размерами пишутся буквы. D обозначает внешний диаметр, d – внутренний диаметр, h – высоту диска. 

Другие параметры шлифовального инструмента

Маркировка зернистости 

Крупное зерно используете для первичной грубой обработки. Оно снимает значительный слой материала, делает поверхность более ровной. Мелкое же зерно используется в финальном шлифовании. Им обрабатывают материал до идеальной гладкости. Зернистость всех кругов, кроме алмазных, помечается так:

•    крупное зерно – №200-№16;

•    шлифпорошок – №12-№4;

•    мелкое зерно – М63-М14;

•    тонкий микрошлифпорошок – М10-М5.

Алмазные круги отличаются в маркировке. Их зернистость всегда указывается через дробь. 

•    самое крупное зерно – 200/160;

•    крупное зерно – 165/100;

•    среднее – 125/100;

•    мелкое – 100/80.

Твердость 

Твердостью называют прочность связки, которая в процессе работы удерживает зерна вместе. В устаревших (но кое где еще применимых) маркировках мягкость круга обозначалась ВМ1 и ВМ2, а твердость ЧТ. По новым же стандартам F значит мягкий, а Z очень твердый.

Структура

Структурой называется плотность абразивных частиц в круге. Соответственно, чем в круге будет больше абразивных частичек, тем плотнее будет его структура. Маркируется это так:

•    плотная структура обозначена 1-4;

•    средняя от 5 до 7;

•    открытая – от 8 до 10;

•    пористая – 11, 12. 

Вид связки

Вулканитовая связка маркируется буквой R в новом обозначении и В в старом.  

Керамическая связка – V или К.

Бакелитовая связка – B или Б4, БУ.

Как подобрать шлифовальный круг

Самое главное – это знать обозначения шлифовальных кругов и учитывать возможности оборудования, на которое вы планируете поставить диск. 

Отталкиваться нужно от:

•    Посадочного диаметра диска. Он должен полностью совпадать со станком. Если выбрать неподходящий инструмент, между ним и станком могут оставаться зазоры или наоборот круг просто не встанет на оборудование. Использование неправильных размеров травмоопасно, так что относитесь к выбору внимательно.

•    Оптимальной скорости вращения. Она не должна быть больше, чем может выдать оборудование. В противном случае будет происходить перегрев. Можно повредить не только диск, но и сам станок. 

•    Материала для работы. Обрабатывать одни и тем же диском все, что есть под рукой – нельзя. Так инструмент затупится и быстро придет в негодность. Для каждого материала нужно подбирать свой круг, отталкиваясь от его типа абразива. Конечно, выпускаются и универсальные круги, но стоят они дороже обычных и не всегда эффективны в работе. 

Если эти параметры учтены, вы легко должны подобрать инструмент, пригодный конкретно для ваших целей. Мы также не рекомендуем покупать алмазные диски мастерам, которые не планируют использовать их регулярно. Стоят они дорого, так что заменить их вполне можно и более простыми видами. Если же работы ведутся обширные, тогда лучше один раз потратиться, но купить действительно надежный и долговечный алмазный инструмент. 

Помните, что даже у самых опытных мастеров может произойти путаница со всеми маркировками. Если при покупке у вас что-то вызывает сомнения, лучше обратитесь за консультацией. Вы также можете написать нашим специалистам. В интернет-магазине Nemolotok.ru помогут подобрать лучшее решение для вашей мастерской. 

 

Маркировка абразивных кругов: расшифровка, размеры

Маркировка – условные обозначения

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение:

• 1- прямой профиль,
• 41 – диски отрезные,
• 42 – диски с утопленным центром.

Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: “cut-off wheel”-отрезной круг, grinding wheel – шлифовальный круг, лепестковый круг.

Размеры круга

Указано так:

D – наружный диаметр,

T – высота,

H – диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружный диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Материал для обработки которого предназначен диск

Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» – для обработки металла, «concrete» – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.

На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

Зернистость.

Размеры абразивных частиц

Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

Тип связки

В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

Керамическая связка

V (К – старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

Бакелитовая связка

B (Б – старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.

При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

Вулканитовая связка

Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение – (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

Мах. число оборотов при которых можно использовать диск

Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

9.

Класс точности

АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров А – Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

Срок годности

Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Пиктограммы безопасности

Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального “надевайте наушники” может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например – не использовать для торцевого шлифования.

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Зернистость шлифовальных кругов

Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

• круг шлифовальный зернистость 120;
• круг шлифовальный зернистость 60;
• круг шлифовальный зернистость 100.

Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Таблица зернистости шлифовальных кругов

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

 

Роль связок

Помимо самого режущего вещества имеет значение также способ, при помощи которого оно образует абразивную массу. ГОСТ допускает применять в качестве связок бакелит или керамику. Бакелитовый вариант хорош своей более высокой плотностью, поэтому круг отличается повышенной массой, пригоден для работ по металлу, но с ограниченной окружной скоростью вращения (особенно, если используется ручная шлифовальная машина). Применение керамики делает шлифовальный круг более лёгким, соответственно возрастает допустимая скорость его вращения на станке. Однако абразивная стойкость, а также твёрдость круга с керамикой снижаются.

Связкой определяется также способ крепления с основой корпуса. Например, плёночное крепление пригодно для керамических связок, но не годится для бакелитовых.

Особый вид связки представляет фибра. Такая основа используется при так называемом «холодном» шлифовании металла на станке или машинке, когда производится зачистка поверхности из нержавеющей стали или зоны сварного шва. При этом обрабатываемый материал практически не нагревается, поскольку глубина шлифовальной зоны – незначительная (процесс фактически ближе к полированию). Маркировка производится в соответствии с нормами ГОСТ Р 51967.

Ограниченно используются и остальные виды связок – из различных эпоксидных композиций, магнезита, фарфора.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

• типу и форме круга;
• размеру корпуса;
• степени зернистости;
• типу связки;
• концентрации алмазов;
• классу неуравновешенности;
• классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, – количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости – чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

• высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
• низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель – нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

• мелкая 100/80;
• средняя 125/100;
• крупная 160/125;
• более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкосернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальные круги могут различаться по геометрической форме, виду абразивного материала, а также типу связки, зернистости круга, твердости и т.д. При выборе шлифкруга твердость и структура могут иметь большой вес, нежели вид абразива.

Согласно различными редакциями ГОСТов, маркировка кругов имеет различные параметры обозначений. Практически каждый производитель по-разному маркирует свои круги.

Так, полная маркировка разновидностей шлифовальных кругов содержит:

• тип круга;
• шлифовальный материал;
• размеры диска;
• степень твердости;
• размер зерна;
• структуру;
• связующее вещество;
• максимальную скорость вращения;
• класс точности;
• класс неуравновешенности.

Расшифровка маркировки

Если диски планируется применять в быту для выполнения простых задач, уметь расшифровывать маркировку необязательно. Достаточно лишь знать народные название разных видов.

Чаще всего можно встретить такую классификацию:

1. Диски с липучкой – отличаются нанесением плотной, прочной ткани на бумагу. Очень распространены из-за низкой стоимости, но не отличаются долговечностью.
2. Фибровые диски – производиться из бумаги, которая имеет множество слоев, в центре которой установлено крепление в виде опорной тарелки.
3. Лепестковые круги – отличается особой структурой, отдельные сегменты налаживаются друг на друга, образовывая эффект веера. Основное назначение — это создание идеально ровной поверхности. Обычно применяются для постобработки.
4. Алмазные диски – используются для финишной обработки и доводки материалов.

Но не всегда универсальные наждаки подходят. Иногда требуется высокая прочность, иногда наоборот, нужен мягкий абразив, которые будет стираться в процессе обработки. Для полировки часто нужен гибкий круг, который сможет приобрести форму округло поверхности.

Даже если требуется подобрать круг только определенного типа, помочь разобраться с обозначениями, указанными производителем, могут консультанты в специализированных магазинах, а также можно разобраться самостоятельно, просто изучив инструкцию, приложенную производителем.

Стоит отметить, иностранные производители могут придерживаться других принципов маркировки, и обозначать круги с помощью латинских букв и особых аббревиатур.

На производствах выбором дисков должен заниматься только технолог или инженер. Это обусловлено тем, что ошибочно подобранный диск может разлететься в процессе работы, повредив обрабатываемую поверхность. Также отдельные сегменты могут навредить работникам. Даже если круг практически полностью подходит, это не значит, что с его помощью получиться добиться желаемого результат. Даже малейшая неточность обработки может негативно повлиять на качество изделия.

Класс неустойчивости

Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.

Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.

Например, рассматриваемый нами шлифовальный круг 25А F46 L 6 V 35 Б 3 имеет показатели точности Б и неустойчивости 3.

Так, круги с маркировкой АА имеют наименьшую неуравновешенность, с точностью А – 1 и 2, с буквенным обозначением Б – от 1 до 4 классов.

Связующие вещества

Абразивные зерна после сортировки по размерам соединяются в единую прочную массу для образования шлифовального круга определенной формы посредством связующего вещества.

Связующие вещества делятся на неорганические и органические. К неорганическим относят керамическую, силикатную и магнезиальную связку, к органическим — бакелитовую и вулканитовую.

Керамическая связка представляет собой огнеупорную глину и полевой шпат. Смесь из связки и абразивного зерна прессуется или отливается. Литые круги более хрупки и пористы, чем прессованные. Различная твердость кругов достигается путем подбора состава связки, а различная пористость — режимами прессования.

Керамическая связка устойчива при высоких температурах, обладает большой химической стойкостью, а потому допускает при шлифовании применение различных охлаждающих и смазывающих жидкостей. На керамической связке изготовляют шлифовальные круги из электрокорунда нормального, электрокорунда белого, карбида кремния черного и зеленого.

Керамическая связка допускает скорость круга до 50 м/сек. Тонкие круги на керамической связке не могут воспринимать боковых нагрузок.

Силикатная связка состоит из жидкого стекла. Эта связка не дает прочного закрепления зерен в круге, так как жидкое стекло слабо сцепляется с абразивными зернами. Круги на силикатной связке применяются, когда обработка детали ведется без охлаждения и в то же время обрабатываемая поверхность детали не должна перегреваться. При нагреве связка легко освобождает затупившиеся зерна с поверхности круга, при этом вводятся в работу новые острые зерна.

Магнезиальная связка представляет собой каустический магнезит и хлористый магний (цемент Сореля). Применяется для изготовления кругов из наждака и естественного корунда.

Круги на магнезиальной связке неоднородны, быстро и неравномерно изнашиваются, т. е. имеют малую стойкость. Они очень чувствительны к сырости, под действием которой разрушаются, а также к повышенным температурам.

Бакелитовая связка состоит из бакелитовой смолы в виде порошка или бакелитового лака. Это наиболее распространенная из органических связок.

Круги на бакелитовой связке изготовляют из всех абразивных материалов. Они обладают высокой прочностью и упругостью, устойчивы при высоких температурах, но пористость их ниже, чем у кругов на керамической связке.

Круги на бакелитовой связке работают при скоростях 35—70 м/сек. Эта связка позволяет изготовлять круги для отрезных работ толщиной (высотой) до 0,18 мм.

При тяжелых работах, где температура резания достигает более 300°, связка быстро выгорает, а зерна выкрашиваются. Под действием щелочных жидкостей бакелитовая связка частично разрушается, а потому применение охлаждающих жидкостей с содержанием соды более 1,5% не рекомендуется.

Вулканитовая связка представляет в своей основе каучук. Для изготовления кругов абразивный материал смешивают с каучуком, а также серой и другими компонентами в малых количествах. В специальных формах под прессом производят вулканизацию абразивной смеси, при этом каучук становится твердым и эластичным. При температуре выше 150° каучук размягчается и начинает выгорать.

Вулканитовые круги прочны и эластичны, что позволяет использовать их для прорезных и отрезных работ. Они обладают хорошей полирующей способностью и допускают работу со щелочными охлаждающими жидкостями. При шлифовании высокоуглеродистых сталей во избежание прижогов и трещин применяют круги на бакелитовой и вулканитовой связках. Круги на вулканитовой связке более упруги, чем на бакелитовой, но их пористость меньше.

В настоящее время абразивные заводы освоили выпуск кругов с тканевыми прокладками. Абразивный порошок смешивается с бакелитовой смолой и помещается в пресс-форму между слоями ткани. При сжатии пресс-формы и нагреве получают монолитные абразивные круги, упрочненные прокладками. Такие круги обладают большой прочностью и позволяют работать со скоростью 70 м/сек.

Шлифовальные заточные круги

Заточные станки сегодня повсеместно используются для заточки любого вида металлических и стальных инструментов: от зенкеров, топоров, ножей до сверл и цепей. Несмотря на более чем столетнюю историю развития данного станка и усовершенствование технологии, главным элементом электроточила, который напрямую влияет на эффективность станка – это шлифовальные круги заточные абразивные. На нашем сайте вы можете обнаружить большой перечень заточных кругов, часть из которых представлены на таблице:

Артикул	Наименование	Особенности
1801.004	Круг шлифовальный к станкам для заточки цепей Т-108/85, Т-108/85М	Изготовлен из корунда в связке с керамикой, что дает ему большие прочностные характеристики.
1801 001	Круг шлифовальный прямого профиля 150X20X32 мм для Т-150-200/250 (А36)	Благодаря мелкому зерну, может производить чистую доводку обрабатываемой поверхности
2181912502501	Круг шлифовальный прямого профиля 125*16*32 (С25) для Т-125/120	Многофункциональный круг предназначенный как для заточки режущих поверхностей, так и для металлических поверхностей.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

• Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
• Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
• Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
• Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Размер абразивных дисков

Маркировка абразивных кругов по размеру пишется так: DхТхН (где D – наружный диаметр, Т – высота, Н является диаметром отверстия). Параметр D может достигать максимального размера в 1100 мм, значение Н может быть до 305 мм, а параметр Т варьируется от 0,18 мм до 250 мм.

Читать также: Отопление частного дома электричеством своими руками

Типы эльборовых и алмазных дисков подробнее описаны в ГОСТе 24747-90. Маркировка формы подобных шлифкругов состоит из трех или четырех символов, обозначающих форму сечения корпуса и слоя, его расположения на круге, а также предоставляют информацию о конструктивных особенностях корпуса.

Например, 150x16x32 – размер абразивного круга 25А электрокорунда белого.

Памятка при выборе абразивных кругов:

• При выборе диаметра круга следует учесть число оборотов шпинделя и возможность обеспечить оптимальную скорость.
• Чем больше диаметр, тем меньше удельный износ круга. На рабочей поверхности небольших кругов расположено меньшее количество зерен. Так, в работе они изнашиваются неравномерно.
• При выборе алмазного круга следует учитывать ширину алмазоносного слоя. При неправильном использовании на поверхности круга могут появиться уступы.

Выбор абразивного круга

Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

ВАЖНО! Нельзя использовать тот шлифовальный круг, который окажется «под рукой». Всегда проверяйте соответствие наждака обрабатываемому материалу

Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности шлифовального круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь

Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга

Популярное: Все о характеристиках строительного фена: рейтинг лучших моделей

Обработку поверхности следует начинать с крупного зерна, постепенно переходя к тонкой полировке мелкозернистым наждаком. Правильным подбором инструмента, можно добиться высокого качества обработки, даже не будучи профессионалом.

Обратите внимание

Изношенные круги не следует сразу отправлять в утиль, существуют специальные инструменты для правки и восстановления поверхности абразива.

• Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, а также для заточки домашнего режущего инструмента подойдут электрокорундовые круги. Для удобства выбора они бывают белого, оранжевого или синего цвета. Малая твердость абразива в сочетании с невысокой прочностью связки, позволяет работать с мягкими материалами, не опасаясь их перегрева и окаливания. Качество полировки и заточки высокое. Применяются для финишной обработки материалов. К недостаткам можно отнести быстрый износ и потерю формы поверхности при неравномерном использовании (появление канавок, скругление углов).
• Для первичной (черновой) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из твердых сплавов применяются абразивные круги из карбида кремния. Они имеют выраженный зеленый цвет. Такие абразивы износоустойчивы, хорошо держат первоначальную форму.При работе с твердыми материалами на них не образуется выработка в виде канавок. Идеально подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Недостаток таких кругов – высокий нагрев при работе. В некоторых случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию.
• Для финишной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, применяются абразивные круги на вулканитовой основе. Фактически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением мелкозернистого абразива. Как правило – электрокорундового песка. Инструмент специфический, для изменения формы заготовки не пригоден. Но с его помощью можно идеально разгладить обрабатываемую поверхность. После обработки вулканитовым кругом, улучшить качество поверхности можно разве что с помощью войлока и пасты ГОИ.

Как выбрать шлифовальный круг, обзор маркировок — видео

Шлифовальные круги маркировка типа абразива

Абразивный материал (АМ) – элемент, который снимает с заготовки слой за слоем. Непосредственно свойства АМ влияют на поверхность обрабатываемого объекта.

Наиболее популярные абразивы, краткие свойства и специфика применения.

Тип АМ	Технические характеристики	Где используется
Алмаз	Отличается повышенной износостойкостью, горит при температурном режиме в 800 градусов	Отлично подходит для чистового шлифования, доводки материалов, отличающихся повышенной хрупкостью и твердостью
Эльбор	Имеет такие же характеристики, как и алмаз. Но есть одна особенность – более усиленная устойчивость к повышенному температурному режиму	Широко применяется для обработки труднодоступных материалов, включая высоколегированные стали и сплавы, подходит для заточки лезвий, изготовленных из быстрорежущей стали
Электрокорунд	Синтетический материал. Отличается хорошей адгезией с шлифовочным диском и связующим элементом	Таким АМ обрабатывают железо, чугун, большинство видов стали
Карбид кремния	Отличается повышенной твердостью и продолговатостью зерен	Подходит для шлифовки материалов, имеющих низкую сопротивляемость разрыву. Отлично используется для обработки чугуна, гранита, фарфора, стекла, керамики

Интересно: Каждый из вышеупомянутых материалов имеет свои подвиды. Они отличаются более расширенным диапазоном технических характеристик, а потому могут использоваться для решения любой специфики задач.

С разновидностями абразивных материалов разобрались. Теперь предоставим вам таблицу их маркировки – обозначение в нормативных актах, например, ГОСТ.

Тип АМ	Как обозначается в государственных стандартах
Алмаз	AC4, AC2, AC6, AC32, AC50, АРБ1, АРК4, АРС3
Эльбор	CNB, КНБ
Карбид кремния зеленый	62C, 63C, 64C
Карбид кремния черный	52C, 53C, 54C, 55C
Электрокорунд нормальный	12A, 13A, 14A, 15A, 16A,W
Электрокорунд белый	22A, 23A, 24A, 25A, WA
Электрокорунд хромистый	32A, 33A, 34A
Электрокорунд титанистый	37А

Используемые в быту шлифовальные круги

Для непрофессионалов, а простых обывателей, разобраться в классификации этого инструмента со специфичными терминами может быть довольно сложно. Поэтому гораздо проще классифицировать их по назначению и характерным особенностям. Таким образом, мы имеем следующие виды шлифовальных кругов:

Самозацепляемый круг на липучке – благодаря нанесению специальной липкой ткани на шлифовальную бумагу, обладает хорошим сцеплением со шлифмашинкой.

Лепестковые круги – их характерными особенностями является невероятная эластичность, а также удивительная адаптация с любым материалом. Свое название этот инструмент получил благодаря веерному направлению одноименных частей, зафиксированных на материале с абразивной основой. Отсутствие вторичных заусенцев одна из главных положительных характеристик данного приспособления. Такие круги широко используют для обработки труб и других материалов из металла, но также применяются для работы с деревом и фасонными поверхностями. Круги обладают высокой механической прочностью.

Фибровые круги – использование на шлифовальной машинке возможно только при наличии опорной тарелки с нужным сечением. Чтобы создать такой круг, необходима многослойная вулканизированная бумага. Эти круги используют для зачистки поверхностей из дерева, нержавейки, металла или стали.

Алмазные шлифовальные круги – специалисты советуют использовать для последнего этапа в обработке поверхностей. Но используя этот вид нужно помнить о его высокой хрупкости и небольшой стойкости, так что работа должна быть деликатной.

Виды зернистости наждачной бумаги

Как уже говорили, зернистость наждачной бумаги — это размеры фрагментов абразива. Измеряются они в микрометрах. Самое малое зерно, которое встречается в наждачной бумаге, имеет всего 3-5 мкм, самое крупное — 1000 мкм (это 1 мм). По размерам зерна различают мелкозернистый и крупнозернистый абразив.

Обычно нас интересует только размер зерна или зернистость наждачной бумаги

Стандарты России

Для того чтобы можно было понять, какой конкретно материал перед вами, размеры абразивного зерна указываются в маркировке. Но с ней не все так просто. Во времена СССР был введен ГОСТ (3647-80), обозначение согласно которому существует до сих пор, хотя в 2005 году ввели новый стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), который разработан на основе общеевропейских норм. Разница между старым и новым ГОСТом существенная.

По старому стандарту прописывается минимальный размер зерна. То есть чем больше число, тем крупнее зерно. Но надо иметь в виду, что часть зерен меньше. Кроме того, маркировка (буквенное обозначение) для крупного и мелкого зерна разная. Это стоит помнить. Для крупнозернистого наждака, зернистость наждачной бумаги указывается в микронах, а после него пишут букву Н с дефисом перед ней — «Н». Например, 63-Н, Это значит, что минимальный размер зерна на наждаке будет 63 микрона или 630 микрометров (мкм). Но там же будут частицы более крупного размера. Насколько крупнее? Чуть меньше предыдущей марки. В данном случае крупнее 63-Н только 80-Н, то есть зерно будет чуть меньше 800 мкм. Второй пример — 6-Н. Размер зерна не более 6 микрон или 60 мкм, а самые крупные будут не более 80 мкм (так как предшествующая марка 80-Н).

• При маркировке мелкозернистой шлифовальной шкурки размер зерен указывается в микрометрах, а после цифры ставят букву «М» (без дефиса). Пример: 14М. Это значит, что максимальная зернистость наждачной бумаги 14 микрометров, но есть и более мелкое зерно размером до 10 мкм.
• По новому стандарту (ГОСТ Р 52381-2005) зернистость наждачной бумаги указывается по числу волокон сита, через которое просеивается абразив. Получается тут чем меньше число, тем крупнее зерно. Перед цифрой ставят букву «Р».

Как видите, уже довольно запутано. Еще стоит сказать, что по старому стандарту мелкозернистый наждак может иметь двойное обозначение — с буквами М и Н — как в таблице. Причем, чаще в ходу были именно варианты в микронах. Поэтому самое мелкое зерно — 5М или 00-Н — называют часто нулевкой. Это потому что оно имеет размер 3-5 микрометров. По правилам округления это можно считать нулем. Отсюда и пошло это название.

Таблицы соответствия стандартам других стран

Как видим, ситуация непростая. А есть еще Американский ANCI (США и Канада), Европейский FEPA или другое его название ISO 6344, Японский JIS и Китайский GB2478. Причем на рынке можно встретить материал практически из всех этих стран/частей света. Так что желательно иметь хоть какие-то данные. Наиболее часто встречающиеся приведены в таблицах.

Таблица обозначения зернистости для разных стандартов: крупное зерно

Зернистость наждачной бумаги по стандартам разных стран: мелкозернистая

Обратите внимание, рядом с каждой колонкой прописаны размеры зерен в микрометрах (мкм). Размеры отличаются

Для работы это может быть важно

Состав шлифовального круга | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Состав шлифовального круга

Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке. Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке — 4-5-й структуры. При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования.

При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот. Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины). На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. Выбор того или иного абразивного материала в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала.

Все типы описаны в ГОСТе 24747-90. Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния), чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов. Высокая твердость — главная отличительная особенность абразивных материалов. Материалы Микротвердость, кгс/мм 2 Алмаз Эльбор (нитрид бора кубический, КНБ) Карбид бора Карбид кремния зеленый 2840-3300 Карбид кремния черный 2840-3300 Монокорунд 2100-2600 Электрокорунд белый 2200-2600 Электрокорунд титанистый 2400 Электрокорунд хромистый 2240-2400 Электрокорунд нормальный 2000-2600 Корунд 2000-2600 Кварц 1000-1100 Карбид титана 2850-3200 Карбид вольфрама 1700-3500 Твердый сплав Т15К6, ВК8 1200-3000 Минералокерамика ЦМ332 1200-2900 Быстрорежущая сталь закаленная Сталь инструментальная углеродистая заклеенная У12 1030 Сталь углеродистая заклеенная Ст.4 560. Маркировка и выбор шлифовальных кругов. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА , А и Б . Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ — глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях.

Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на шлифовальный станок. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов, чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей, чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей, чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций. Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость. Абразив Применение Электрокорунд нормальный Обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операции с переменными нагрузками. При работе «на проход» она должна быть относительно большой. Ниже приведены сравнительные характеристики по микротвердости и термостойкости основных абразивных материалов.

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Имея такую же твердость, как алмаз, он значительно превосходит последний в термостойкости. Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы — бакелита. Абразивы. 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Более точным и качественным является инструмент класса А . Структура Обозначение Плотная 1, 2, 3, 4 Средняя 5, 6, 7 Открытая 8, 9, 10 Высокопористая 11, 12. Обозначение по ГОСТ 3647-80 Обозначение по ГОСТ (алмазные порошки) Размер, мкм FEPA Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе Средний размер, мкм F 4 4890 F 5 4125 F 6 3460 F 7 2900 200 2500/2000 2500-2000 F 8 2460 F 10 2085 160 2000/1600 2000-1600 F 12 1765 125 1600/1250 1600-1250 F 14 1470 100 1250/1000 1250-1000 F 16 1230 F F F 24 745 50 630/500 630-500 F 30 625 F 36 525 40 500/400 500-400 F 40 438 32 400/315 400-315 F 46 370 25 315/250 315-250 F 54 310 F 60 260 20 250/200 250-200 F 70 218 16 200/160 200-160 F 80 185 12 160/125 160-125 F 90 154 F 100 129 10 125/100 125-100 F 120 109 8 100/80 100-80 F 150 82 6 80/63 80-63 F 180 69 5, М63 63/50 63-50 F 220 58 F 230 53 4, М50 50/40 50-40 F 240 44,5 М40 40/28 40-28 F 280 36,5 F 320 29,2 М28 28/20 28-20 F 360 22,8 М20 20/14 20-14 F 400 17,3 М14 14/10 14-10 F 500 12,8 М7 10/7 10-7 F 600 9,3 М5 7/5 7-5 F F 1000 4,5 3/2 3-2 F 1200 3,0 2/1 2-1 F 1500 2,0 F 2000 1,2 1/0 1 и Наименование Обозначение по ГОСТ Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006 Весьма мягкий ВМ1, ВМ2 F, G Мягкий М1, М2, М3 H, I, J Среднемягкий СМ1, СМ2 K, L Средний С1, С2 M, N Среднетвердый СТ1, СТ2, СТ3 O, P, Q Твердый Т1, Т2 R, S Весьма твердый ВТ T, U Чрезвычайно твердый ЧТ V, W, X, Y, Z. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву ( V ). Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления.

Состав шлифовального круга

С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения. Тип Размеры, мм Абра- зив Зер- нис- тость Твер- дость Струк- тура Связ- ка Ско- рость, м/с Класс точно- сти Класс неурав- нове- шенности 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА . Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т. п.), деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием, при отделочном шлифовании, хонинговании и суперфинишировании. Выпускается две разновидности карбида кремния: черный — 52С , 53С , 54С , 55С и зеленый — 62С , 63С , 64С , отличающиеся друг от друга некоторыми механическими свойствами и цветом. Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги. Связка.

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости. Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75): 1 (ПП) — прямого профиля, 2 (К) — кольцевой, 3 (3П) — конический, 4 (2П) — двухсторонний конический, 5 (ПВ) — с односторонней выточкой, 6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический, 7 (ПВД) — с двумя выточками, 9 — с двусторонней выточкой, 10 (ПВДС) — с двусторонней выточкой и ступицей, 11 (ЧК) — чашечный конический, 12 (Т) — тарельчатый, 13 — тарельчатый, 14 (1Т) — тарельчатый, 20 — с односторонней конической выточкой, 21 — с двусторонней конической выточкой, 22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой, 23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны, 24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой, 25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой, 26 (ПВДК) — с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон, 27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами, 28 — с утопленным центром, 35 — прямого профиля, работающий торцом, 36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами, 37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами, 38 — с односторонней ступицей, 39 — с двусторонней ступицей. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая. Зернистость абразива — характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву ( B ). Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б . От величины зерна зависит множество параметров — количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр. Карбид зеленый по сравнению с карбидом черным более хрупок. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Старое обозначение — ( Б ). Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы). Типы шлифовальных кругов и их размер.

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Вулканитовая связка — это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. По ГОСТ 3647-80 в обозначении зернистости шлифовальных кругов размер зерна обозначается в единицах, равных 10 мкм (20=200мкм), для микропорошков — в мкм с добавление буквы М. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются). При нагревании на воздухе до алмаз начинает сгорать. Он используется также для правки шлифовальных кругов из других абразивных материалов. Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный. Зернистость.

1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Электрокорунд белый По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным. Полная маркировка шлифовальных кругов содержит: тип круга, его размеры, вид абразивного материала, номер зернистости, степень твердости, структуру (соотношение между абразивом, связкой и порами в теле инструмента), вид связки, максимальную скорость, класс точности, класс неуравновешенности. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ. В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках.

К недостаткам — повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала. Эльбор Имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность, обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью, инертен к железу. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики. Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Алмаз Обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью, химически активен к железу, имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию, синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью. В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами. Структура. 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Материалы Термостойкость, °С Эльбор 1300-1500 Алмаз 700-900 Карбид кремния 1200-1300 Электрокорунд 1300 Карбид бора 500-600 Минералокерамика 1200 Твердый сплав ВК8 900 Быстрорежущая сталь Р18 600 Углеродистая инструментальная сталь У12 200. Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его характеристик. В новом ГОСТ Р 52381-2005, в основном соответствующем международному стандарту FEPA, зернистость шлифпорошков обозначается буквой F с числом. Карбид кремния . Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна.

Недостатками — более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C). Старое обозначение — ( К ) Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании. Электрокорунд выпускается следующих марок: белый — 22А , 23А , 24А , 25А (чем больше число, тем выше качество), нормальный — 12А , 13А , 14А , 15А , 16А , хромистый — 32А , 33А , 34А , титанистый — 37А , циркониевый — 38А и другие. Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости — H, I, J (мягкий), реже K. В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам. К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним — шириной. Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

Абразивные материалы характеризуются твердостью, зернистостью, абразивной способностью, прочностью, термо- и износостойкостью. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя — нижнего сита. При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Класс неуравновешенности. 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Алмаз широко используется для изготовления алмазных шлифовальных кругов, применяемых для доводки и заточки твердосплавного инструмента, обработки деталей из твердых сплавов, оптического стекла, керамики и пр. При шлифовке методом «врезания» ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности.

Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Карбид кремния Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы, кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте). Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг. Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз. Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D — наружный диаметр, Т — высота, Н — диаметр отверстия.

Класс точности. 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3. Маркировка абразивного круга имеет букву ( R ). Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами ( BF , старое обозначение — БУ ), с графитовым наполнителем ( B4 , старое обозначение — Б4 ). Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Все типы описаны в ГОСТе 2424-83. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Эльбор (КНБ, CBN, боразон, кубонит) представляет собой кубическую модификацию нитрида бора. Старое обозначение — ( В ).

Смотрите также

• Круг алмазный шлифовальный

  Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы…

• Выбор зернистости шлифовального круга

  За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³. Если применяется наполнитель, то его роль…

• Круг абразивный шлифовальный

  Многие производители предлагают такой материал под названием цирконат алюминия, что с точки зрения химической номенклатуры неверно, Карбид кремния…

• Гост на шлифовальный круг

  Круги шлифовальные ГОСТ Р 52781-2007. Условное обозначение круга(например 1 500х150х305 14А F90 PR 35 м/с 2 кл) Характеристики Шлифматериалы 14А, 25А,…

• Гибкие шлифовальные круги гост

  Круги шлифовальные ГОСТ Р 52781-2007. Круг прямого профиля. Сертификат соответствия РОСС RU АЯ 04 ВО 4858 до 12.03.2004 г. Условное обозначение…

Знакомство с системой маркировки шлифовальных кругов

Шлифовальный круг, также известный как абразивный круг, представляет собой круг, изготовленный из абразивных частиц, связанных вместе различными веществами, такими как резина, шеллак или силикат. Они используются в различных отраслях промышленности, но при несоблюдении правил безопасности могут привести к серьезным травмам.

Все абразивные круги склонны к поломке, поэтому очень важно всегда следовать передовым методам работы, когда они используются. Одной из первых мер контроля, которой следует придерживаться, является понимание системы маркировки шлифовальных кругов.

Нужен курс обучения?

Наш курс обучения абразивным кругам познакомит вас с безопасной работой с абразивными кругами, чтобы вы могли понять риски и узнать, какие меры контроля необходимы для предотвращения травм и ухудшения здоровья.

---

Все абразивные круги имеют маркировку:

1. Тип.
2. Размер.
3. Спецификация.
4. Максимальная рабочая скорость.
5. Ограничения на использование.
6. Прочая информация, не связанная с безопасностью.

Они должны соответствовать системе британского стандарта (BS EN 12413 и BS ISO 525) для маркировки. Взгляните на приведенный ниже пример, в котором показаны все основные обозначения.

Тип колеса маркируется номером ISO и обозначает форму колеса. Например, ISO Type 52 — это колесо, установленное на шпинделе.

Размер шлифовального круга указан как размеры в мм. Например, 230 х 3 х 22,2 мм. Это представляет собой диаметр колеса x толщину x размер отверстия.

Спецификация шлифовального круга обозначена серией букв и цифр. Например, WA 60 K 7 V. Это тип абразивного материала, зернистость, марка, структура и тип связки. Общее руководство по маркировке спецификаций можно увидеть в таблице здесь:

Пример	Маркировка	Коды маркировки
ВА	Абразивный материал	А – обычный оксид алюминия WA – белый оксид алюминия 19A – смесь А и WA SD – синтетический алмаз ASD – синтетический алмаз, металлическое покрытие FA – полухрупкий оксид алюминия PA – оксид алюминия розовый SA (HA) – оксид алюминия монокристаллический 23А – смесь А и SA AZ – оксид циркония C – черный карбид кремния GC – зеленый карбид кремния RC – смесь C и GC
60	Размер зерна	(Грубая) 10, 12, 14, 16, 20 и т. д. до 600, 800, 100, 1200 (Точная)
К	Класс	(мягкий) A, B, C, D, E и т. д. до V, W, X, Y, X (жесткий)
7	Структура	(плотный) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 (открытый)
В	Тип связки	В – стекловидный B – резиноид R – резина О – MgO E – эпоксидная смола М – металл EP – с гальваническим покрытием

Ассортимент маркировки материалов, зернистости, сортов, структур и связок зависит от продукта и производителя, но в приведенной выше таблице дается общее представление об общих маркировках, встречающихся на абразивных кругах.

Максимальная рабочая скорость маркируется на каждом большом шлифовальном круге (диаметром более 80 мм) двумя способами:

1. Окружная поверхностная скорость, выраженная в метрах в секунду. Например, 80 м/с.
2. Скорость вращения, выраженная в оборотах в минуту. Например, 8500 об/мин.

Для шлифовальных кругов меньшего размера (диаметром менее 80 мм) максимальная рабочая скорость указана в отдельном объявлении, которое необходимо хранить вместе с кругом.

Для высоких скоростей по центру колеса нанесены цветные полосы. Цвета:

• 50 м/с – Синий
• 60 м/с – Желтый
• 80 м/с – Красный
• 100 м/с – Зеленый
• 125 м/с – синий/желтый

Ограничения по использованию обозначены на шлифовальном круге кодом и, в некоторых случаях, соответствующим рисунком. Маркировка, используемая для обозначения ограничений, следующая:

Код ограничения	Значение
RE1	Не допускается для ручного и ручного шлифования
РЭ2	Не допускается для ручных отрезных станков
РЭ3	Не подходит для мокрого шлифования
РЭ4	Разрешается только для полностью закрытой рабочей зоны
РЭ6	Не допускается торцевое шлифование

Маркировка , не связанная с безопасностью, на шлифовальных кругах:

• Товарный знак/название производителя.
• Номер протокола испытаний, указывающий на соответствие стандартам безопасности.
• Срок годности, если это колесо на органической связке (это будет 3 года с даты изготовления).
• Отслеживаемый кодовый номер, указывающий на источник и детали изготовления колеса.
• Стрелка крепления, указывающая на самую тяжелую точку колеса. Стрелка должна указывать вниз, когда колесо установлено.

---

Если вы работаете с абразивными кругами, важно знать их маркировку, но на этом ваши знания не заканчиваются. Все операторы должны быть хорошо осведомлены об опасностях, связанных с шлифовальными кругами, а также о том, как правильно хранить их и обращаться с ними, осматривать их на наличие повреждений и соблюдать соответствующие меры контроля.

---

Дополнительные ресурсы:

• 15 Опасностей в мастерской и способы их предотвращения
• Классификация шлифовальных кругов: какие мне нужны?
• Обучение работе с абразивными кругами

Основы шлифовального круга | Нортон Абразивы

26 марта 2021 г.

Дэвид Гетц, инженер по применению, Norton | Saint-Gobain Abrasives

M Любой производитель сегодня использует абразивы где-то в своем процессе. На самом деле без абразивов не летали бы наши самолеты, не ездили бы наши машины, и этот список можно продолжить. Будь то изготовление прецизионных подшипников, снятие сварных швов на стройплощадке, шлифовка коленчатых валов или полировка пресс-форм для литья под давлением, используемых для изготовления бытовой техники, абразивы повсюду, и одним из наиболее часто используемых абразивных изделий является шлифовальный круг!

 

абразивы: историческая перспектива

 

производство абразивов существует так же давно, как и производство абразивных материалов, даже в самой их древней форме!

Используя один камень, чтобы сформировать еще одну свидания в каменном возрасте 7 000 лет назад0017 Использование мельничных камней для измельчения продовольственного зерна восходит к 200 г. до н.э. В 10 веке точильные камни использовались для изготовления мечей, щитов, плугов и инструментов   Сегодня современные абразивы превратились в сложнейшие технические продукты, используемые для изготовления очень сложных компонентов, изготовленных из самых прочных сплавы и известные материалы.   Но что мы знаем о них на самом деле?

 

что в колесе?

шлифовальные колеса, независимо от их производителя, состоит из трех основных компонентов: . глинозем, cBN или алмаз являются наиболее распространенными Агент связывания Витрифицируется-стеклоподобная связь Органическая-смола или другой агент воздух/пустое пространство Voids or Poresose (натуральный или индикатор 9029 Voids or Poresose (Natural Ordcoed)

502502502502502502502502502502502502502502502502щель Если круг является суперабразивным, фактический абразивный сегмент (алмазный или cBN) будет установлен на ступице или сердечнике, чтобы сформировать круг.   Материалы для ступиц колес Сталь, алюминий, углеродное волокно, бакелит и т.д.

 

Говоря с производителем шлифовального круга, многие используют аналогию с тем, что изготовление шлифовального круга похоже на выпечку торта, и в простейшей форме именно так он и делается.   Когда пекарь получает заказ на торт, он просматривает рецепт и отмеряет ингредиенты. Влажные и сухие ингредиенты смешивают вместе, чтобы приготовить тесто, и после смешивания смесь выливают в форму и ставят форму в духовку для выпечки. После того, как тесто приготовлено, они вынимают торт из формы, очищают его, заканчивают и отправляют покупателю.

Когда производитель шлифовальных кругов получает заказ на круги, независимо от того, изготавливаются ли они на складе или на заказ для конкретного клиента, они следуют почти идентичному, хотя и гораздо более промышленному, процессу. Производственный процесс начинается с заказа конкретного колеса. В спецификации указано, какие абразивные зерна и связующие химикаты используются в кругах, а размер говорит о том, сколько каждого из них требуется. Затем это сырье смешивают в большом промышленном смесителе, очень похожем на смешивание раствора или цемента. Как только смесь достигает требуемой консистенции, смесь поступает на формовочные прессы, где ее отмеряют, формуют и прессуют в колеса в очень сыром или сыром состоянии. Затем эти зеленые круги загружают в печь и обжигают, чтобы запечь или вылечить круг в грубый, но пригодный для использования шлифовальный продукт. Когда круги остывают, их перемещают в отдел чистовой обработки, где их очищают, проверяют на качество и безопасность, балансируют, наносят по трафарету, упаковывают и, наконец, отправляют конечному пользователю.

Разрыв кода: как расшифровать шлифовальный руль. о спецификации и том, что нанесено по трафарету на боковой стороне колеса, гарантируя только, что то, что находится на колесе, соответствует требованиям операции, чтобы случайно не было установлено и/или использовано неправильное колесо.   Для тех, кто занимается производством шлифовальных кругов и занимается их оптимизацией, в спецификации круга содержится много информации. Если вы знаете, как взломать код и расшифровать, что означает информация о спецификации, можно определить почти все, что нужно знать об этом конкретном колесе.   Хотя у каждого производителя шлифовальных кругов есть свой собственный список абразивных зерен и связок, и нет установленного промышленного стандарта или требования следовать установленному формату, «Система маркировки», как мы ее знаем, была установлена ​​по соглашению. Давайте посмотрим на спецификацию шлифовального круга и расшифруем, что означает каждая часть.

 

32A46-I8VBE

 

32A 46-I8VBE — The first part of the specification identifies what the abrasive grain is. У каждого производителя есть свой собственный список абразивов, но, как правило, буква A – это оксид алюминия, буква B – cBN, буква C – карбид кремния, буква D – алмаз, а буква Z. обозначает циркониевое абразивное зерно. Все становится сложнее, когда вызывается керамика или керамическая смесь. Здесь каждый производитель иногда может проявить немного творчества.   32A 46 -I8VBE — Вторая часть спецификации определяет размер абразивного зерна. В общих чертах, диапазон зернистости абразива для шлифовальных кругов составляет от 12 зерен для операций грубого шлифования, например, на сталелитейных заводах, до 220 зерен для очень тонких/точных операций шлифования.

 

Опять же, отраслевого стандарта нет, но в общих чертах: Крушенные крупы с 12 до 24 Средние крупы от 30 до 70 Чистые Grits пробежали от 80 до 220 (и более тонкие) 32A46- I 8VBE- третья часть маркировки. марки или твердости круга. В системе маркировки используются буквы от A до Z или ZZ, чтобы указать, насколько твердое колесо. Каждый производитель может использовать одну и ту же систему маркировки, но это не означает, что конкретный сорт каждого производителя одинаков. У нас в Norton может быть колесо среднего класса с маркировкой «J», а другой производитель также может маркировать свое колесо как «J», но это не означает, что они будут иметь одинаковую твердость или действовать одинаково. . Как правило, это просто означает, что они оба колеса среднего класса. для справки: Мягкие сорта варьируются от D до H Средние классы от I до P Хард-оценки от Q до Z 32A46-I 8 VBE – This Number 32A46-I 8 VBE – This Number. , четвертый элемент в системе маркировки, иногда опускается. Это число представляет структуру колеса. Структура является мерой относительного расстояния между зернами или пористости круга. Чем больше это число, тем более открытым или пористым является колесо. Чем меньше это число, тем плотнее упакованы зерна в колесе. В случае, если это число опущено, мы считаем, что это структура «8», которая считается «нормальным» или стандартным значением.

 

32A46-I8 VBE — В последней части спецификации указано, какой тип связки используется в колесе и какие модификаторы были добавлены. Наиболее распространенными значениями являются «B» для полимероидной связки, «R» для каучука и «V» для стекловидной связки. В случае, если для данного типа доступно несколько связок, как это часто бывает в группе стекловидных связок, эта часть системы маркировки будет указывать, какая конкретная связка используется из группы.   Для многих людей шлифовальные круги остаются загадкой. Но, как и в большинстве случаев, когда вы разбираете их на составляющие и смотрите, что они собой представляют на самом деле, вы можете приоткрыть завесу и увидеть шлифовальные круги такими, какие они есть: многоточечные режущие инструменты, используемые в прецизионном производстве.

 

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о шлифовальных кругах, посетите наш веб-сайт, обратитесь к местному торговому представителю Norton или свяжитесь с нами напрямую.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНЫЕ ОСНОВЫ

		ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОСНОВНЫЕ ИНДЕКС Абразивы общего назначения – конструкция и идентификация Спецификация шлифовального круга Тип и цвет зернистости Размер зерна Твердость круга Структура Связки Алмазные и эльборовые круги Алмазные и эльборовые основы Определение вашего Алмазный или эльборовый круг Алмазный круг только на карбидах и CBN только на сталях?     Т он спецификация Вопреки всему думаю, длинные коды, связанные с шлифовальными кругами, на самом деле могут быть интерпретируются и обычно имеют ясное значение. Почти все производители указывают тип зерна, размер зерна, твердость круга, структура и связь в каждом производимом шлифовальном круге. Важно отметить, что НЕТ СТАНДАРТА среди шлифовальных производителей колес. Каждый будет использовать свой уникальный идентификационный номер. способ маркировки; Тем не менее, есть некоторые общие правила — по крайней мере здесь, в США. Типичная спецификация шлифовального круга может быть «А60-И10-ВС». «А» — зернистость (в данном случае алюминий). оксид), «60» — зернистость, «I» — относительная твердость, «10» — структуру, а «VS» — тип облигации (VS для этой компании означает стекловидная связка. Есть вариации тоже. Например, можно увидеть этот ’97C80 +Ф/-Г -B11-DC’. В данном случае 97C — это тип зерна/зернистости (здесь ‘C’). вероятно, это карбид кремния), 80 — зернистость, +F/-G указывает на зонированный или градуированный круг промежуточной твердости. -B11 это связка (В11, вероятно, связка из смолы). DC — это некоторый процесс, выполненный на колесе, такие как прорези, канавки, отверстия или индуцированная пористость. Другие суффиксы добавляются каждым отдельным производителем для специальных целей. условия. Только взглянув на производственную запись или технологический лист кто-нибудь знает наверняка, что именно составило это конкретный шлифовальный круг — Спецификация сама по себе не скажет целая история. Как отмечалось выше, обычно нельзя брать шлифовальный круг у одного производителя с аналогичной маркировкой и заменой другого шлифовальный круг производителя одинаковой маркировки. Во-первых месте, весьма вероятно, что они не будут отмечены одинаково и во-вторых, различия в фабричных методах производства обычно делают шлифовальные круги различной конструкции. Если только один не очень придирчивы к своему шлифовальному кругу или не выполняют требовательную работу и готов принять некоторое горе, мы бы никому не рекомендовали пытаться производить замены без какого-либо руководства знакомого инженера с процессом и производителями. Вот куда мы приходим в: Мы работаем с заводами, чтобы предоставить вам правильный шлифовальный круг. Также важно отметить, что конечный пользователь должен ожидать некоторых ПРОБЫ И ОШИБКИ при переходе с одной марки колес на другую. Иногда производителю может потребоваться две или даже три попытки, чтобы окончательно выберите точную твердость, зернистость, связку и т. д. Терпение и время являются ключом к любому успешному преобразованию и тестированию. Тип и цвет зернистости Тип зерна обычно либо оксид алюминия (белый, розовый, рубиново-красный, коричневый, серый и т. д.) карбид кремния (черный или зеленый), керамический (синий и розовый) или любая их комбинация. Оксид алюминия на сегодняшний день является наиболее популярным. Он доступен в следующие цвета: белый, розовый, красный, рубиново-красный, коричневый и серый. Каждый цвет имеет свои характеристики помола. Серый и коричневый зернистость — это рабочая лошадка, используемая при шлифовке и производстве. шлифовка. Жесткие и недорогие, они самые «общие». цель’ песчинка найдена. Может использоваться на сталях с низким и высоким содержанием углерода. Розовые и белые зерна обычно используются для более твердых сталей. которые нуждаются в прохладном, рыхлом режущем действии, чтобы избежать ожогов. Рубиново-красная зернистость — это специальная прочная зернистость, которая также используется для обработки инструментальных сталей. Эта крупа немного дороже, чем серо-коричневая. Рубиново-красный очень дорогой. Кремний Твердосплавные зерна обычно бывают черными или зелеными. Черный силикон карбид используется для шлифовки цветных металлов, таких как алюминий и латунь а также на изделиях из пластмассы, резины и камня, таких как мрамор и гранит. Черный карбид кремния — очень острая зернистость. Зеленый карбид кремния имеет даже более острую зернистость, чем черный, и используется в первую очередь для карбидов, титана и материалов с плазменным напылением. Одной интересной характеристикой карбидов кремния является эффект, который они есть на сталях. Из-за остроты этих зерен можно было бы думаю, что они будут слишком агрессивными и не обеспечат хороший финиш. На самом деле, в сталях карбид кремния используется как своего рода полировка/финишная обработка. Он используется в галтовочных процессах в качестве продукт для отделки поверхностей. Кроме того, производители часто смешивают небольшой процент карбида кремния с зернистостью оксида алюминия в шлифовальные круги и хонинговальные камни для получения более качественной заготовки обработка поверхности сталей. Песок на самом деле будет тусклым и обеспечивают трение по стали, что улучшает поверхность финиш. Более новая зернистость, т.е. доступен керамический (также называемый SolGel или SG). Керамический зернистость имеет свойство не тускнеть — она ​​разрушается или ломаются на острые углы, а не тупятся и вытягиваются из связи. Это продлевает срок службы колеса, а также обеспечивает превосходный агрессивный съем материала без накопления тепла. Этот песок производится всего несколькими производителями и стоит очень дорого, обычно в два или три раза дороже, чем оксид алюминия. Ты обычно не видит 100% керамический абразивный круг. Песок обычно смешивается с оксидом алюминия в различных процентных соотношениях от 10% до до 50%. Керамика используется в инструментальных сталях и сталях с низким содержанием углерода. Одинаково хорошо. Эти шлифовальные круги обычно требуют хорошей насадки индивидуального проектирования для вашего конкретного приложения и процесса, чтобы добиться прибыльных результатов. Типы зернистости иногда смешанные в комбинации для достижения определенных режущих характеристик. Крупу также называют рассыпчатой ​​(белой) или полурассыпчатой ​​(розовой, коричневой и серый, красный и др.). Рыхлый песок легче разрушается и полезен для резки твердых материалов. Размер зерна Размер зерна обычно варьируется от крупного (зернистость 16–24), средний (зернистость 36–60) и мелкий (зернистость 80–120). Мелкая крупа пробег от 150 и выше. Шлифовальные круги обычно находятся между 24 и 100 гр. Хонинговальные бруски и бруски для расшивки швов и другие полировальные абразивы будут зернистостью 150 и выше. Используйте грубый зернистость для быстрого и агрессивного съема стружки и более мелкая зернистость для уменьшения стружки удаление, но лучшее качество поверхности. Шлифование твердость круга Твердость оценивается от A до Z где «А» — самая слабая связь, а «Z» — самая сильная. А слабая связь предпочтительна для шлифования более твердых материалов, в то время как более прочная связь желательна для более мягких материалов. Типичный слабый связка для стали будет находиться в диапазоне «F, G или H». Средний твердость будет в диапазоне «I, J или K». И крепче связи в Диапазон «L», «M» или «O». Твердость зависит от типа зерен, измельчаемого материала, количество снятого материала и количество другие факторы. Классы твердости обычно линейный: Если вы увеличиваете твердость на одну букву (от H до и Я, например), это может дать вам двойной срок службы колеса. Много люди ошибочно полагают, что такой переход (из H в I) быть только маргинальным — Не дайте себя ввести в заблуждение: ход всего один или два Классы твердости могут оказать существенное влияние на ваш технологический процесс! Важно отметить, что почти невозможно подобрать одного производителя шлифовального круга жесткость круга от другого производителя: Различия на заводе печи, измерительные приборы и отсутствие стандартизированной твердости система не допускает прямого пересечения. «G» одной компании твердость будет «F» с другим и даже «H» с другим. Нам постоянно звонят по этому поводу: мы просто не можем гарантировать одно колесо должно быть таким же, как другое. Даже когда наши производители переключить свое производство на другую фабрику в другом штате или страна, мы увидим некоторую разницу. Иногда это может быть значительный. Структура или расстояние между зернами Структура в основном расстояние между абразивными зернами. Открытая структура будет 12 или выше, в то время как более близкая структура будет 6 или около того. Снова здесь, структура зависит от множества факторов, не последним из которых насколько трудно шлифовать материал. Можно подумать, что меньшее расстояние сделало бы колесо более жестким, но это верно только для момент: при меньшем количестве связки, удерживающей отдельные абразивные зерна, мягче бы колесо было. Кроме того, то же самое относится и к очень открытая структура: если зерна расположены на большом расстоянии друг от друга, у вас будет меньше зерен для размолоть с большим количеством связи, удерживающей каждое зерно — это может сделать колесо жестче. Инженеры по шлифовальным кругам обычно регулируют ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ в зависимости от применения. Тип связки Существуют различные типы облигаций но наиболее распространенными являются стекловидные и смоляные. Витрифицированный в основном стекловидное стекло, очень похожее на глиняную посуду или стеклянную посуду, обожженную в печь. Колеса из смолы представляют собой пластиковые смолы, смешанные и отвержденные при более низкой температуре. температуры. Витрифицированные колеса обычно используются для скамейки, применение на поверхности и в инструментальном цехе, например, при шлифовании поверхностей. Полимерные круги обычно используются в отрезных кругах, бесцентровых кругах и суперабразивные круги (алмазные и CBN). Новые облигации пластиковые склеенные колеса на основе высоких технологий от таких компаний, как ИССЛЕДОВАНИЕ АБРАЗИВА. Алмазные и эльборовые основы Круги Diamond и CBN поставляются с несколькими типами связок: Смола (наиболее распространенная), стекловидная, металлическая и с гальваническим покрытием. Смола используется в большинстве инструментальных и производственных помещений. Витрифицированный а металлические связки — это более новые типы скреплений для конкретных применений (мы не буду вдаваться в подробности, поскольку они довольно редки и дороже и почти всегда изготавливаются на заказ). Колеса с гальваническим покрытием очень распространены и обычно встречаются в отрезные круги и абразивное шлифование с низкими требованиями, например, для пластмассы. Полимерные круги очень похожи на традиционные шлифовальные круги с толстый слой связки/зерна обычно составляет от 1/16 до 1/4 дюйма. Колеса с гальваническим покрытием имеют гораздо меньшую толщину. В обоих случаях связующий слой наносится на ступицу из алюминия или стали, изготовленной по требуемому профилю. Как традиционные шлифовальные круги, алмаз и CBN колеса используются в различных процессах и с различными материалы. Как правило, алмазные круги используются строго на карбиды и CBN используются на сталях. Некоторые производители выпускают «гибридный» круг со специальной зернистостью, который будет шлифовать как сталь, так и карбиды (обычно используются на деталях, требующих шлифовки карбида и стали одновременно). Алмазные круги с покрытием используются на цветные металлы, такие как пластик, резина, нейлон, стекловолокно, и т. д. Идентификация вашего алмазного или эльборового круга Алмазные и эльборовые круги классифицируются по их форма, размер зерна, концентрация и связка. Типичный бриллиант спецификация колеса может быть D1A1-150R100-B4, где D1A1 — колесо форма, 150 — зернистость, 100 — концентрация и B4 — это связка конкретного производителя (В4, скорее всего, связка из смолы). Зернистость от 120 до 180 типична для применения в инструментальных цехах. Более мелкая зернистость 220 или выше обычно изготавливается по специальному заказу и для очень тонкая отделка. Концентрация, говоря простым языком, это просто количество песка в микс. Предпочтительны концентрации 75 или выше, но это также зависит от конкретного приложения. Некоторые работы могут выполнять лучше с меньшей концентрацией. Как правило, чем выше концентрация, тем дольше прослужит колесо и тем оно дороже будет стоить вперед. Связи слабые или сильные в зависимости от применения, но обычно на 90% изготовленных колес одна основная связка. Экзотические облигации такие как медь и полиамид очень дороги и используются в требовательные, точные операции, где пристальное внимание уделяется как срок службы колеса и стоимость колеса. Как правило, производителю требуется чтобы узнать, будет ли алмазный круг работать в охлаждающей жидкости или всухую — это определяет связь. Колеса из CBN всегда должны работать в охлаждающей жидкости. Вы также увидите в спецификации обозначение связующего слоя. толщина, например: «X=1/8». Это очень важно в срок службы колеса и его первоначальная стоимость. Связующий слой 1/8″ толстый будет вдвое меньше толщины 1/4 дюйма и, следовательно, вдвое меньше срока службы. Некоторые производители будут поставлять колеса размером всего 1/16 дюйма или меньше. до 1/2 дюйма. Наиболее распространены 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Цена могут значительно различаться, и это важный фактор, который следует учитывать при сравнение колес одной фирмы с другой. Алмазный круг по стали и CBN на карбидах? Нас часто спрашивают если алмазный круг можно использовать на сталях и CBN на карбидах. Мы не рекомендуется делать это, так как срок службы колеса значительно сократится и в в некоторых случаях колеса могут вообще не резаться. Алмазный круг специально используется для карбидов, пластмасс и других синтетических материалы. Он вообще плохо шлифует сталь. колеса из эльбора следует использовать только на сталях. Доступна гибридная крошка это перемалывает обоих; Тем не менее, это компромисс в отношении срока службы колеса и шлифовальная способность. Но в случаях, когда необходимо измельчить оба материала в то же время, это может реально сэкономить время.   Не найти то, что вы искали здесь? Посетите наш Пользовательский форум/доска сообщений для получения помощи от другого пользователя. Вы можете просмотреть вопросы, уже отправленные другими или задайте свой вопрос. Эта страница будет часто обновляться по мере добавления новых интересующие предметы. Если у вас есть вопросы, пожалуйста свяжитесь с нами.		Посетите наш форум пользователей для пользователей Чтобы найти ответы на эти «мучительные» вопросы!
gif»>

Стандартные обозначения форм и размеров

 

909:50

Дисковое колесо со спиралью
для быстросменного крепления
3502 — Д×Т×В/в2

909:50

ТИП 1	ТИП 101	ТИП 2	ТИП 3
Прямой шлифовальный круг 1 — Профиль* — Г x Т x В	Колесо кукурузоуборочной машины ЭКОНОС 101- Г x Т x В	Цилиндрическое колесо 2 — D x T – W…	Колесо с односторонним конусом 3 — D/J x T/U x H
ТИП 301	ТИП 4	ТИП 5	ТИП 6
Колесо кукурузоуборочной машины ЭКОНОС 301 — Д/Д x Т/У x В	Колесо конусное с обеих сторон 4 — Д/Д x Т/В x В	Колесо с углублением с одной стороны 5 — Профиль* — Г x Т x В – P…F…	Прямая шлифовальная чашка 6 — Г × Г × В — Ш…В…
ТИП 6001	ТИП 6002	ТИП 6003	ТИП 7
Прямая шлифовальная чашка с центральной резьбовой вставкой 6001 — Г × Г × В — Ш…Э…	Чашечное колесо прямое с центральной резьбовой вставкой 6002 — D × T × H / L — W. ..E…	Прямой шлифовальный круг с центральной резьбовой вставкой для быстросменного крепления 6003 — Г × Г × В — Ш…Г…	Колесо утопленное с обеих сторон 7 зарисов — Д × Т × В — П…Ф…Г…
ТИП 9	ТИП 11	ТИП 1102	ТИП 1112
Круг с двойной чашкой 9 — Г × Г × В — Ш…В…	Чашечное коническое колесо 11 — D / J × T × H — W…E…K…	Чашечное коническое колесо со спиралью 1102 — D / J × T × H — W…K…	Чашечное коническое колесо с центральной резьбовой вставкой 1112 — D / J × T × H — W…E…K…
ТИП 1113	ТИП 1114	ТИП 12	ТИП 13
Чашечное коническое колесо с центральной резьбовой вставкойс резьбовой вставкой 1113 — Д / Д × Т × В — Ш…Е…К…	Чашечное коническое колесо с центральной резьбовой вставкой 1114 — D / J × T × H — W…E…K…	Дисковое колесо 12 — D / J × T / U × H — W…E…K…	Колесо для тарелок 13 — D / J × T / U × H — E…K…
ТИП 16	ТИП 17	ТИП 18	ТИП 18R
Конусы и заглушки конические валковые 16 — Г × Г — В × Д	Конусы и заглушки конические 17 — D / J × T — H × L	Конусы и заглушки, цилиндрические 18 — Г × Г — В × Д	Конусы и заглушки круглые с резьбовой вставкой 18R — Г × Г — В × Д
ТИП 1801	ТИП 19	ТИП 20	ТИП 2001
Колесо цилиндрическое со сферической рабочей поверхностью 1801 — D × T — R…	Конусы и заглушки цилиндроконические с резьбовой вставкой 19 — Д/Д×Т/У — В×Д	Колесо с односторонней разгрузкой 20 — D / K × T / N × H	Колесо специальной формы для заводов по производству целлюлозы 2001 — D / J × T × H — V — № чертежа
ТИП 21	ТИП 22	ТИП 23	ТИП 24
Колесо с конусным рельефом с обеих сторон 21 — D / K × T / N × H	Колесо с коническим углублением с одной стороны и углублением с другой стороны 22 — D / K × T / N × H — P… F…	Колесо облегченное и углубленное с одной стороны 23 — D × T / N × H — P…F…	Колесо с новой обработкой, с углублением с одной стороны и углублением с другой стороны 24 — Д × Т / Н × В — П…Ф…Г…
ТИП 25	ТИП 26	ТИП 27	ТИП 35
Колесо облегченное, углубленное с одной стороны и облегченное с другой стороны 25 — D / K × T / N × H — P…F…	ŚciWheel облегченный и утопленный с обеих сторон 26 — D × T / N × H — P… F…G…	Колесо с вогнутым центром 27 — Г × Ш × В	Дисковое колесо 35 — Г × Г × В
ТИП 3501	ТИП 3502	ТИП 3503	ТИП 3504
Дисковое колесо с прорезями 3501 — D×T / E×H — L…n… n – количество прорезей	Коническое колесо со спиралью для быстросменного монтажа 3503 — D/J×T×H/h2	Колесо облегченное с одной стороны и с прорезями на противоположной стороне 3504 — D / J × T / U / E × H — L…n… n — количество прорезей
ТИП 36	ТИП 3601	ТИП 3603	ТИП 3610
Дисковое колесо с резьбовыми вставками 36 — Г × Г × В — № чертежа	Дисковое колесо с резьбовыми вставками и с перфорированными отверстиями на рабочей стороне 3601 — Д×Т×В — № чертежа	Колесо с резьбовыми вставками с разгрузкой на зажимной стороне 3603 — Д × Г × В — № чертежа	Колесо с резьбовыми вставками и насечками 3610 — D × T × H — № чертежа
ТИП 3611	ТИП 3612	ТИП 37	ТИП 3701
Коническое колесо с резьбовыми вставками 3611 — D × T × H — № чертежа	Коническое колесо с резьбовыми вставками, утопленными на рабочей стороне 3612 — Д × Г × В — № чертежа	Цилиндрическое колесо с резьбовыми вставками 37 — D × T — W… — № чертежа	Цилиндрическое колесо с резьбовыми вставками, с рельефом на одной стороне и с прорезями на противоположной стороне 3701 — D × T — W… — № чертежа
ТИП 3703	ТИП 38	ТИП 3801	ТИП 3802
Цилиндрическое колесо с резьбовыми вставками, облегченное с одной стороны 3703 — D × T — W… — № чертежа	Колесо со ступицей 38 профиль — D / J × T / U × H	Колесо специальной формы, предназначенное для протирания растительной мякоти 3801 — D / J × T / U × H — № чертежа	Колесо специальной формы, предназначенное для протирания растительной мякоти 3802 — D / J × T / U × H — № чертежа
ТИП 39	ТИП 41	ТИП 42	ТИП 5201
Колесо с двойной ступицей 39 профиль — D / J × T / U × H	Прямой отрезной круг 41 — Г × Г × В	Отрезной круг с вогнутым центром 42 — Д × Ш × В	Наконечник, плоский с коническим усилением 5201 — D × T × S
ТИП 5210	ТИП 5211	ТИП 5213	ТИП 5220
Наконечник, цилиндрический 5210 — D × T × S	Наконечник, цилиндрический с коническим концом 5211 — D × T × S — V	Наконечник, цилиндрический с закругленным концом 5213 — D × T × S	Наконечник, оживальная форма 5220 — D × T × S — R…
ТИП 5230	ТИП 3101	ТИП 3103	ТИП 3104
Наконечник, сферический 5230 — Д × С	Сегмент прямоугольный 3101 — Ш × С × Д	Сегмент, трапециевидный с внешним радиусом 3103 — B / A × C × L — R…	Сегмент, с внутренним и внешним радиусом 3104 — B / A × C × L — R…
ТИП 3108	ТИП 3109	ТИП 3110	ТИП 3113
Сегмент прямоугольно-трапециевидный 3108 — B/A×C×L	Сегмент трапециевидный 3109 — B/A×C×L	Сегмент почковидный 3110 — B × C × L	Сегмент с наружным и внутренним радиусом и углублением 3113 — B / A × C / C1 × L — R…V…
ТИП 3114	ТИП 3115	ТИП 3116	ТИП 3117
сегмент прямоугольный, кольцеобразный, скошенный с обеих сторон 3114 — B × C / C1 × L — R…V…	Полный сегмент, кольцеобразный, DISCUS Type 3115 — B / A × C × L — R…	Полносегментный, кольцеобразный, типа DISCUS, с резьбовой вставкой 3116 — Б/А×С×Д — П… — В/Л1	Сегмент, тип DISCUS, утопленный, с резьбовой вставкой 3117 — B / A × C × L / L1 — R…r… — H / L2
ТИП 3118	ТИП 3119	ТИП 3120	ТИП 3121
Сегмент фасонный, тип DISCUS 3118 — B/A × C × L	Сегмент с наружным и внутренним радиусом и с двумя резьбовыми вставками 3119 — B / A × C × L — R… — H / L1 / V	Сегмент профильный для шлифования рельсов 3120 — B/A×C×L/L1	Сегмент прямоугольный с двумя резьбовыми вставками 3121 — B × C × L — H / X / L1
ТИП 3122	ТИП 3123	ТИП 3124	ТИП 5410
Сегмент конусный с наружным радиусом 3122 — B / A × C × L — R…	Сегмент кольцеобразный с фаской 3123 — B/A × L — R…	Сегмент конусный с внутренним и внешним радиусом 3124 — B/A × C × L — R…	Уитстон, прямоугольный 5410 — Ш x С x Д
ТИП 5411	ТИП 9010	ТИП 9011	ТИП 9020
Уитстон, квадрат 5411 — Ш х Д	Уитстон, прямоугольный 9010 — Ш x С x Д	Уитстон, квадратный 9011 — Ш x Д	Уитстон, прямоугольный, двухслойный 9020 — B x C / C1 x L
ТИП 9030	ТИП 9050	ПРОФИЛИ
Уитстон, круглый 9030 — Ш x Д	Уитстоун, овальный 9050 — B x C x L — R. ..r…

Характеристики шлифовального круга｜A.L.M.T. Corp.

Спецификации алмазных/эльборовых шлифовальных кругов

Алмазные/эльборовые шлифовальные круги (суперабразивные круги) могут быть применены к различным спецификациям путем комбинирования «абразивного зерна (тип абразивного зерна)», «размера зерна (размер абразивного зерна)» , «прочность связи», «степень концентрации (концентрация зерен в связке)» и «тип связи (связующий материал)». Мы подберем наиболее подходящие спецификации для типа и формы рабочего материала, требуемые готовые спецификации и устанавливаемое оборудование.

Абразивные зерна

SDC① Абразивный тип 200②GRIT Размер n③bonding
градука 100④ -концентрации B⑤Type
Bond S40⑥bond
Наименование 3,0 -ти. и синтетический алмаз, который часто используется в промышленности. Для шлифовального круга используются «синтетический алмаз (SD)» и «композитный алмаз с металлическим покрытием (SDC)». Кроме того, «кубический нитрид бора (CBN)» с твердостью после алмаза и «кубический нитрид бора с металлическим покрытием (CBNC)» являются абразивными зернами, которые также используются для шлифовального круга.

Чтобы увидеть всю таблицу, прокрутите вбок..

Тип абразива		Символ	Особенности
Алмазное абразивное зерно	Природный алмаз	Д	・Форма абразивных зерен неправильная, прочность на раздавливание низкая. ・В настоящее время используется редко.
	Синтетический алмаз (сыпучий) ※Используется в основном для полимерной связки.	ＳＤ	・Используется для нанесения сетки на цветные материалы. ・Форма абразивных зерен неправильная, прочность на раздавливание низкая.
	Синтетический алмаз (блочный тип) ※ В основном используется для металлических/керамических связок и дисков с гальваническим покрытием.		・Используется для нанесения сетки на цветные материалы. ・Форма абразивных зерен блочная, прочность на раздавливание высокая.
	Синтетический алмаз с металлическим покрытием	ＳＤＣ	・Вышеупомянутые синтетические абразивные зерна покрыты металлом, таким как никель, медь и титан, с целью улучшения удерживающей способности абразивного зерна.
Абразивное зерно CBN	Кубический нитрид бора (монокристаллический)	ＣＢＮ (ＢＮ)	・Используется для измельчения черных металлов. ・Форма абразивных зерен блочная, прочность на раздавливание высокая.
	Кубический нитрид бора (поликристаллический)		・Используется для измельчения черных металлов. ・Форма абразивных зерен неправильная, прочность на раздавливание низкая.
	Кубический нитрид бора с металлическим покрытием	ＣＢＮＣ (ＢＮ)	・Вышеупомянутые синтетические абразивные зерна покрыты металлом, таким как никель и медь, с целью улучшения удерживающей способности абразивного зерна.

Синтетический алмаз

• Натуральный алмаз
• Полимерная связка
• Металлическая связка
• Синтетический алмаз с покрытием

Абразивный материал CBN

• Монокристалл
• Поликристалл
• Монокристалл с покрытием

② Размер зерна

Размер зерна соответствует размеру абразивных зерен алмаза/CBN (диаметр зерна).

Размер зерна и метод его классификации указаны в JIS (JIS B 4130).

Следует отметить, однако, что абразивные зерна, используемые в суперабразивном круге, стандартизированы только до # 325 (325/400). Для зерен мельче, чем
# 400, отображаемый размер зерна не является общим для всех производителей, поскольку каждый устанавливает стандарт независимо (или свободно) и действует. Например, размер зерна компании А # 10000 может не совпадать с размером зерна компании В # 10000; поэтому необходимо проверить размер абразивных зерен, чтобы выбрать правильный размер.

Чтобы увидеть всю таблицу, прокрутите вбок..

	Указанный размер зерна (меш)	Размер зерна JIS (меш)	Средний диаметр зерна. (мкｍ)	Руководство для применимой зоны
Размер ячеек	16	16/20	1190	Грубая шлифовка
	20	20/30	840
	30	30/40	590
	40	40/50	420
	50	50/60	300		Полуфабрикат
	60	60/80	250
	80	80/100	177
	100	100/120	149
	120	120/140	125
	140	140/170	105			Отделка
	170	170/200	88
	200	200/230	74
	230	230/270	63
	270	270/325	50
	325	325/400	44
Микрон размер	400	Зона мельче #400 не стандартизирована в JIS.	37
	600		30
	800		20
	1000		15
	1500		10
	2000		8
	・・・		・・・

③Прочность соединения

Степень сцепления — это показатель, который показывает степень (прочность и твердость), с которой связующий материал (связка) удерживает абразивные зерна, и представляет собой рейтинг, основанный на N.

Как правило, чем тверже (повышение) степени склеивания, тем дольше срок службы, но ниже острота; чем мягче (снижение) степень склеивания, тем короче срок службы, но выше острота.

Не существует жесткого положения для классификации, и ранжирование показано только в пределах одного и того же производителя, что означает, что твердость компаний A и компаний B не одинакова, даже если один и тот же знак «N». По этой причине степень склеивания может не отображаться.

　* Пример сокращения: SDC 200-100BS 40

④Степень концентрации

Степень концентрации показывает соотношение содержания абразивных зерен алмаз/CBN (коэффициент абразивных зерен) в абразивном слое. При одинаковой зернистости считается, что чем выше степень концентрации, тем меньше количество абразивных зерен, а чем ниже степень, тем меньше количество абразивных зерен. Важно выбрать степень концентрации, наиболее подходящую для рабочего материала.

• «4,4 куб. см/см 3 = степень концентрации 100», обычно используется в диапазоне от 20 до 200.
• Три мишени дисплея: связка из смолы, металлическая связка и стекловидная связка.
• В случае электроосаждения, при котором имеется только один слой абразивного зерна, не существует стандарта степени концентрации.

Концентрация	Содержание абразивных зерен (карат/см 3 )
200	8,8
175	7,7
150	6,6
125	5,5
100	4,4
75	3,3
50	2,2
25	1,1

※1 карат（カラット）＝200 мг

⑤Тип связки

Связующий слой для удерживания и объединения абразивных зерен в круге обычно называется суперабразивной связкой. Абразивные зерна выпадают во время обработки, а вместо них появляются другие зерна, которые имеют острый шлифовальный круг. Должна быть выбрана связка, наиболее подходящая для рабочего материала и применения.

Чтобы увидеть всю таблицу, прокрутите страницу вбок.

Символ Значение символа Основные материалы связки Абразивное зерно Используется Основные заготовки/применения Смола Ｂ Бакелит Смола Алмаз Материалы для режущего инструмента (твердый сплав, металлокерамика, керамика), металлические формы (твердый сплав) ＣＢＮ Металлические формы (черная закаленная сталь, быстрорежущая сталь, штамповая сталь), плоское шлифование черных спеченных деталей Металл Ｍ Металл Металл Алмаз Твердые хрупкие материалы (стекло, керамика, хрусталь, сапфир) ＣＢＮ ID хонингование автомобильных деталей из черных металлов, резка черных прутков Витрифицированный Ｖ Витрифицированный Керамика Алмаз Материалы для режущего инструмента (наконечник из спеченного алмаза, наконечник CBN) ＣＢＮ Автомобильные детали из черных металлов, термостойкие материалы (инконель) Гальваническое покрытие Ｐ（Е） Гальваническое покрытие Покрытие Алмаз Резина, стеклопластик, магнитные материалы ＣＢＮ Фасонное шлифование автомобильных деталей из черных металлов, жаропрочных материалов (инконель)

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам

• Запросы по электронной почте

  Для отправки формы по электронной почте

• Вопросы по телефону

  Для офиса продаж

Типы, материалы и характеристики шлифовальных кругов

Содержание

Шлифовальный круг в промышленности

Шлифовальные круги Vitrico являются наиболее распространенным оборудованием в металлургической промышленности. Шлифовальный круг режет металлы разных размеров, форм и эффективности.

Шлифовальный круг обычно состоит из двух типов материалов

Одним из них является абразивный режущий состав , используемый для шлифования в промышленности. Другим является соединение , образованное между абразивами .

Ознакомьтесь с нашим каталогом продукции

Шлифовальный круг выполняет несколько операций по шлифованию и абразивной обработке. Шлифовальные круги используются в шлифовальных станках.

Промышленное применение из

Шлифовальный круг

Чтобы использовать шлифовальный круг, его сначала нужно прикрепить к шлифовальному станку. Затем шлифовальный круг крепится на опорных оправках. Необходимая сила необходима для передачи вращательного движения. Сила приложена к стороне колес размерными фланцами.

Эти шлифовальные круги могут выполнять задачи с очень высокими допусками. Очень специфические размеры для шлифовки металла как снаружи, так и внутри.

Основной целью прецизионного шлифовального круга является использование кругов различного состава. Это позволяет получать металлы различной формы.

Шлифовальные круги, полученные из различных форм, таких как круглые, квадратные, чашки и тарелки . Шлифовальные круги идеально подходят для широкого спектра материалов и могут выполнять твердое шлифование инструментов, таких как стали и другие металлы.

Дополнительный контент: Руководство по выбору шлифовальных кругов

Материалы, используемые в шлифовальных кругах

Обычно шлифовальные круги изготавливаются из оксида алюминия, карбида кремния, кубического нитрида бора и алмаза.

Шлифовальный круг состоит из композитного материала . Эти грубые частицы сжимаются, а затем соединяются цементирующей матрицей, называемой связью.

Это приводит к формированию продаваемой круглой формы различных типов шлифовального круга . В зависимости от использования круга доступны различные профили и сечения прецизионного шлифовального круга.

В настоящее время для изготовления шлифовального круга используются различные материалы. Это зависит от использования шлифовального круга.

Как правило, они изготавливаются из реализуемой стали и алюминиевой стали. Частица связывается с помощью природных композитных камней, таких как жернова.

Как производится шлифовальный круг?

В шлифовальном круге функция абразива такая же, как у зубьев пилы. Единственная разница в том, что на шлифовальном круге распределены миллионы зерен.

Эти зерна движутся по заготовке. Это приводит к удалению крошечных кусочков нежелательного материала с поверхности желаемой работы.

Доступны различные типы прецизионных шлифовальных кругов. Они зависят от конечного продукта, с которым он должен взаимодействовать, и его использования. Он включает в себя:

1. БЕСПЛАТНАЯ БЕСПЛАТНАЯ БЕЗДАТЕЛЬНЫЕ КОЛОКИ
2. Цилиндрическое шлифовальное руль
3. Оснительное руль с орудием
4. . твердость и тип используемого материала определяют поверхность шлифовального круга.

   Производство шлифовальных кругов происходит в очень точном и контролируемом процессе. Это следует за предотвращением взрыва вращающегося диска. Обычно это происходит из-за условий высокого напряжения, возникающих во время вращения.

   При следующем использовании шлифовального круга он высвобождает отдельные зерна абразива. Затем он тускнеет и увеличивает расстояние между связями.

   Это приводит к обнажению свежих зерен в процессе износа, который начинается со следующего цикла. Скорость, с которой происходит износ, очень предсказуема.

   Очень необходим для хорошей работы шлифовального круга.

   Бонусный контент: Основы наружного и внутреннего шлифования

   Характеристики шлифовального круга

   При работе с шлифовальными кругами учитываются различные важные аспекты. К ним относятся пять характеристик, размер зерна, материал, сорта круга, расстояние между зернами и тип связки. Все эти характеристики указаны с помощью цветовых кодов на этикетке колеса.

   Абразивное зерно:  

   Тип материала, используемого в качестве абразивного зерна, зависит от твердости материала, который он шлифует. Сюда входят оксид алюминия, карбид кремния, керамика, алмаз и кубический нитрид бора. Шлифовальный круг, изготовленный с использованием алмаза и кубического нитрида бора, называется суперабразивом. Те, которые состоят из оксида алюминия, карбида кремния и керамических зерен, относятся к обычному типу абразивов.

   Зернистость:  

   Тип размера зерна определяет средний физический размер абразивного зерна. Чем больше размер зерна, тем быстрее он будет резаться и создавать плохую отделку. Для сверхмелких размеров зерна они приводят к формированию готовых продуктов.

   Марка круга

   Определяет плотность соединений, удерживающих абразивы. Марка круга влияет на все аспекты шлифования. Это включает в себя скорость круга, расход охлаждающей жидкости, скорость подачи и глубину шлифования.

   Расстояние между зернами

   Зависит от расстояния между структурами. Он определяет соотношение связки и абразива к воздушному пространству. Менее плотное колесо будет резать, а крупное резать с созданием эффекта на поверхности.

   Круговая связка

   Определяет, как круг удерживает абразив. Это также влияет на такие соображения, как отделка, охлаждающая жидкость, наименьшая и наибольшая скорость колеса.

   Типы шлифовальных кругов

   Различные размеры и типы шлифовальных кругов

   Доступны различные типы шлифовальных кругов с различными спецификациями . Существуют различные приложения, такие как заточка, полировка, резка и сглаживание металла.

   Они зависят от типа используемого абразива, размера созданного и готового продукта. Сюда входят:

   • Прямое колесо:  Они находят свое применение в различных типах инструментов, таких как стамески. Может выполнять шлифовку различных видов.
   • Цилиндр или кольцо колеса : Он находит свое применение для производства плоских поверхностей. Шлифование происходит торцом круга.
   • Конический круг:  Находит применение для шлифования резьбы и зубьев шестерен.
   • Прямая чашка:  Находит применение для резки инструментов и шлифовальных станков.
   • Чаша для посуды:  Находит применение в куттерных и координатно-шлифовальных станках.
   • Тарелочный круг: Находит применение для заточки фрез и спиральных сверл.
   • Алмазные круги:  Находят применение в шлифовальных кругах, используемых для совершенствования технических алмазов.
   • Отрезные круги:  Находят применение при изготовлении арматурных стержней. Это также касается всего, что требует быстрого удаления и обрезки.

   Технические характеристики шлифовального круга

   Технические характеристики шлифовального круга. Шлифовальный круг используется для окончательной обработки изделий. Он состоит из абразивных зерен, соединенных вместе с помощью

   • смолы
   • Эпоксидная смола
   • Резина
   • Металл и
   • СПАСИФИКАЯ СЛАДА.

     Колеса типа 1 подпадают под эту категорию и дополнительно обозначаются для этих типов как «1A1», «1A8». Кроме того, 1AI и 1A8 известны прямыми суперабразивными кругами с прямой поверхностью и без выемки.

     ознакомьтесь с НАШИМ ШИРОКИМ АССОРТИМЕНТОМ Прецизионных шлифовальных кругов

     Какой шлифовальный круг выбрать?

     Выбор шлифовальных кругов является сложной задачей для каждого производителя. Вот почему наши эксперты по абразивным материалам обобщили этот процесс простыми словами, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при выборе различных типов шлифовальных кругов в зависимости от материала и технических характеристик.
     Возможны следующие варианты:

     • Абразивные зерна: — Говоря о выборе для абразивных зерен, включает в себя
     • Оксид алюминия,
     • Ceramic,
     • Super Arawbide,
     • Circonia,
     • .

     Концентрация абразивного зерна определяет отделку конечного продукта. Наиболее промышленным минералом является оксид алюминия.

     Размер зерна

     Применяется к изделиям, в которых используются абразивные зерна, имеющие «матрицу» или «связанные» вместе с поверхностью (например, абразивы с покрытием). Он также включает в себя суперабразивные материалы MSL, стекловидные шлифовальные круги, правящие бруски, хонинговальные бруски или пескоструйные корректоры.

     Размер зерна определяется стандартами системы классификации. Он определяет верхний и нижний пределы в определенных точках распределения размеров. Различные системы зернистости связаны со связкой ANSI, FEPA-F, JIS и Micron Graded.

     Области применения

     Спецификация шлифовального круга зависит от таких аспектов, как

     • Удаление материала,
     • Промежуточная резка и чистовая обработка,
     • , Чистовая обработка углов,
     • 97
     • Очистка,
     • Цилиндрическая,
     • Сухая шлифовка,
     • Фасонная шлифовка И т.