Сколько весит станок токарный станок по: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, ремонт + Видео

Содержание

ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный школьный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-4

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-4 (ТВ4) — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Другим производителем станка ТВ-4 являлся Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области на Украине.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

  • ТВ-4 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6М — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
  • ТВ-7 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
  • ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм
  • НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
  • НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
  • СНВШ-1 — станок сверлильный настольный Ø 12

ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный.

Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ТВ-4 заменил в производстве устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века. Станок ТВ-4 был заменен на более совершенную модель ТВ-6

Токарный станок ТВ-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-4, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей шпинделя, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб
  • Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка

Передний конец шпинделя станка ТВ-4 имеет резьбу М36х4 для установки промежуточного фланца с патроном (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-4 — Ø100 мм.

Шпиндель токарного станка ТВ-4 получает 6 ступеней вращения (120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин) от коробки скоростей в передней бабке.

Коробка скоростей за счет переключения шестерен позволяет понизить частоту вращения шпинделя, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220 В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Коробка подач обеспечивает 3 скорости подач суппорта и может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей.

Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его). Направление вращения ходового винта задается левой рукояткой на передней бабке.

Ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-4 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляной ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-4

Изготовитель — Завод «Учебное оборудование № 1» г. Ростов на Дону.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 200, мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта — Ø 125 мм
  • Расстояние между центрами — 350 мм
  • Наибольшая длина обтачивания — 300 мм
  • Мощность электродвигателя — 0,6 кВт
  • Вес станка полный — 280 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-4

  • Конец шпинделя резбовой — М36х4
  • Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 16 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 15 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (6 ступеней) 120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона — Ø 100 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-4

  • Пределы продольных подач: — (3 шага) 0,08; 0,1; 0,12 мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических — (3 шага) 0,8; 1; 1,25 мм

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-4

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-4

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

3-D модель токарно-винторезного станка ТВ-4 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель токарно-винторезного станка ТВ-4 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель токарно-винторезного станка ТВ-4 с сайта asmcg-studio. ru

3-D модель токарно-винторезного станка ТВ-4 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком ТВ-4

Расположение органов управления токарным станком тв-4

Расположение органов управления токарным станком ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблички для ручек управления токарным станком тв-4

Таблички для ручек управления токарным станком ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-4

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка переключения ходового валика
  6. Маховик ручного перемещения продольной каретки
  7. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  8. Рукоятка включения продольной механической подачи
  9. Рукоятка включения гайки ходового винта
  10. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
  11. Рукоятка крепления резцовой головки
  13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  14. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  15. Понижающий трансформатор местного освещения
  16. Пакетный выключатель местного освещения
  17. Предохранительная колодка
  18. Реверсивный магнитный пускатель
  19. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
  20. Светильник
  21. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  22. Пакетный выключатель сети (общий)
  23. Защитный экран

Управление станком ТВ-4

Пуск и остановка электродвигателя станка производятся нажатием кнопок «пуск» и «стоп».

В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 1).

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)
  1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от желаемого направления подачи суппорта («Л» —левое или «П» — правое).
  2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «винт — вал» — в правом положении — «Винт».
  3. На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «от себя».
  4. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «на себя».
  5. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении».
Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)
  1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 5 в зависимости от желаемого направления подачи суппорта (левое или правое).
  2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «винт — вал» — в левом крайнем положении — «вал».
  3. На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «на себя».
  4. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
  5. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «на себя».
Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче ходовым валиком
  1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении «Н».
  2. На коробке подач — положение рычага «винт — вал» безразлично.
  3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки — в верхнем положении.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-4

Кинематическая схема токарно-винторезного станка тв-4

1. Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация подшипников токарного станка тв-4

Спецификация подшипников токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка ТВ-4

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж передней бабки токарного станка тв-4

Чертеж передней бабки токарного станка тв-4

Передняя бабка токарно-винторезного станка тв-4

Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

Фото передней бабки станка тв-4. Вариант с укороченным ведущим валом

Передняя бабка (рис. 2 и 3) крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-4 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.

На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 1). Рукоятка /имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14. ‘

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые поворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис. 1).

При левом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в свою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач.

При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размещается на верхней крышке коробки подач.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя—в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки. Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке — пробка для слива масла 22.

Передняя и задняя опоры шпинделя токарного станка тв-4

Шпиндель станка ТВ-4 смонтирован на 3-х подшипниках:

  • Передняя опора шпинделя — два однорядных радиально-упорных шарикоподшипника № 46207, класс точности Н, размер 35х72х17 мм
  • Задняя опора — шарикоподшипник радиальный однорядный № 206, класс точности Н, размер 30х62х16 мм

Подшипник № 46207 (7207)

Это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Который прекрасно справляется как со значительными радиальными, так и с осевыми односторонними нагрузками (до 150% от неиспользованной допустимой радиальной). Для жесткой осевой фиксации (например, в станках, требующих высокой точности обработки) вала их устанавливают попарно.

В нашей стране выпуск их осуществляется на саратовском заводе «СПЗ» (3 ГПЗ) и Самарском СПЗ-4 (4 ГПЗ).

Если раньше широко применялись подшипники этого типа высокой степени точности, то теперь только шестой, поэтому и производятся только две модификации — 6-46207Е5, 6-46207Л (полиамидный и латунный сепараторы).

Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7207A. Сепаратор из латуни в номере отражается наличием буквы М, из полиамида — буквы D.

Размеры и характеристики подшипника 46207 (7207):

  • Внутренний диаметр (d): 35 мм;
  • Наружный диаметр (D): 72 мм;
  • Ширина (H): 17 мм;
  • Масса: 0,289 кг;
  • Диаметр шарика: 11,112 мм;
  • Количество шариков: 12 шт;
  • Диаметр борта наружного кольца: 60,2 мм;
  • Диаметр борта внутреннего кольца: 46,9 мм;
  • Грузоподъемность динамическая: 29 кН;
  • Грузоподъемность статическая: 16,4 кН
  • Номинальная частота вращения: 11000 об/мин.

Схема подшипника 46207 токарного станка ТВ-4

Регулирование шпиндельных подшипников на токарно-винторезном станке ТВ-4

Передняя опора шпинделя токарного станка тв-4

Регулирование радиального зазора передних подшипников и осевого зазора шпинделя производится посредством гайки 1 и контргайки 2 (рис. 11).

Произведя регулировку подшипников, необходимо проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя нужно вставить оправку с коническим хвостовиком и свободной длиной 150 мм.

К центрирующей поверхности шпинделя подвести пуговку индикатора и за свободный конец оправки вручную отжать шпиндель.

При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,02 мм. Кроме того, шпиндель должен легко провертываться.

Передаточный механизм (гитара) токарно-винторезного станка ТВ-4

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-4

Передаточный механизм (рис. 4) служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна 1, на котором смонтированы шестерни 7, 4, 2. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-4 оно составляет:

i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4

Коробка подач (рис. 5) получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.

Необходимые резьбы и подачи устанавливаются путем поворота рукоятки 4 (рис. 1), расположенной на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис. 1).

В положении, указанном на рисунке 5, осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передаст вращение на ходовой валик.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 3 (рис. 1).

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла.

Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

При работе необходимо следить, чтобы в корыте коробки подач постоянно находилось небольшое количество масла.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка ТВ-4

Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж фартука токарно-винторезного станка ТВ-4

С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-4

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-4

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ4

Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-4

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,0 кВт; магнитный пускатель с кнопочной станцией и электрощит, на котором смонтированы переключатели местного освещения и общего включения станка; трансформатор местного освещения и плавкие вставки.

Щиток электрооборудования и магнитный пускатель установлены в правой тумбе станка, электродвигатель и кнопочная станция — в левой тумбе.

Читайте также: Школьные токарные станки

Токарно-винторезный станок ТВ-4. Видеоролик

Обзор токарного станка ТВ-4

На что обратить внимание при покупке токарного станка ТВ-4




Основные технические характеристики станка ТВ-4

Наименование параметраТВ-4ТВ-6ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точностиННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм200200220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм12580100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм108108120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм350350330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм310
Наибольшая длина обтачивания, мм300300300
Наибольшая высота держателя резца, мм10 х 1212 х 1216 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм1212
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм7878
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, ммМ36 х 4М36 х 4М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм100100125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1618
Наибольший диаметр прутка, мм1512
Конус Морзе шпинделя№2№3№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя668
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин120, 160, 230, 375, 500, 710130, 170, 235, 385, 510, 70060…1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя668
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин120, 160, 230, 375, 500, 710130, 170, 235, 385, 510, 70060…1000
Торможение шпинделянетнетнет
Блокировка рукоятокнетнетнет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм300300260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм0,50,250,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм100100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,0250,0250,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм508585
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,0250,0250,025
Угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°±40°
Число ступеней продольных подач суппорта338
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об0,08; 0,1; 0,120,08; 0,1; 0,120,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/обнетнетнет
Количество нарезаемых резьб метрических336
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,8; 1,0; 1,250,8; 1,0; 1,250,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовыхнетнетнет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульныхнетнетнет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнетнетнет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки№2№2№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм656565
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт1,01,11,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1440 х 470 х 10201100 х 470 х 1101050 х 535 х 1200
Масса станка, кг280300400

    Список литературы

  1. Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-4, 1969
  2. Токарно-винторезный станок, модель ТВ-4. Руководство по уходу и обслуживанию, ГлавУчТехПром, 1973

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  тв-4 Паспорт токарно-винторезного станка, Скачать

технические характеристики токарно-винторезного станка по металлу

Токарно-винторезный станок ТВ-4 используется для обучения токарному делу учащихся школ, профессиональных училищ, колледжей. В современных условиях он все чаще применяется в частных небольших токарных мастерских, а также для мелкосерийного производства. Успешно выполняет классические токарные операции.

Содержание:

  • 1 Краткая история
  • 2 Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу
  • 3 Технические характеристики
    • 3.1 Основные параметры
    • 3.2 Шпиндель
    • 3.3 Суппорт и подачи
    • 3.4 Резцовые салазки
    • 3.5 Задняя бабка
    • 3.6 Электрооборудование
    • 3.7 Общие размеры (габариты) и вес
  • 4 А вы знаете на что обращать внимание при покупке ТВ-4 – видео
  • 5 Общая конструкция и принцип работы
  • 6 Рисунки и описание устройства
    • 6. 1 Общий вид
    • 6.2 Общий чертеж
    • 6.3 Расположение органов управления
    • 6.4 Кинематическая схема
    • 6.5 Шпиндельная бабка
    • 6.6 Коробка подач
    • 6.7 Фартук
    • 6.8 Суппорт
    • 6.9 Задняя бабка
    • 6.10 Схема электрическая принципиальная
  • 7 Инструкция по первому запуску и эксплуатации
  • 8 Правила эксплуатации и ухода
    • 8.1 Обзор станка, видео
  • 9 Паспорт станка
  • 10 Современные аналоги
  • 11 Как происходит ремонт

Краткая история

Токарный станок ТВ-4 производится Ростовским комбинатом учебного оборудования с начала 1970 х годов. Из-за специфики своего применения данный станок назывался «Школьник».

Индустриализация требовала профессиональных кадров, поэтому страна снабжала современными по тем меркам технологиями все средние учебные заведения. На Ростовском комбинате данный станок выпускается и по сей день, поскольку продолжает пользоваться спросом в частных мастерских и для любителей токарного дела.

Также есть еще завод на Украине в г. Гродно, который также выпускает серию данного оборудования. Но Ростовский комбинат считается все же основным производителей этой функциональной мобильной конструкции. Читайте также: токарный станок ТВ-7, технические характеристики, описание.

Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу

Поскольку токарный станок ТВ-4 изначально выпускалось, как учебное оно отличается небольшими габаритами. Поэтому не подходит для обработки крупных деталей.

Токарный станок ТВ-4 предназначен для обработки деталей до 12 см в диаметре и до 30 см по длине. Этого вполне достаточно для тех, у кого токарное дело – хобби и есть необходимость в штучной обработке деталей.

Токарный станок ТВ-4 позволяет проводить следующие виды токарных работ:

  • обработка цилиндрических поверхностей методом точения;
  • подрезка торцов;
  • отрез;
  • нарезание метрических резьбы;
  • сверление;
  • проточка и расточка отверстий.

Школьный токарный станок снабжен всеми узлами полноценного токарного инструмента.

Технические характеристики

Мощность электродвигателя токарного станка ТВ-4 составляет 0.6 КВТ. При этом полный его вес составляет 280 кг, что позволяет ему легко располагаться в бытовых условиях.

Основные параметры

К основным параметрам токарного станка ТВ-4 относятся:

  • расстояние между центрами – 35 см;
  • наибольшая длина обтачивания – 30 см;
  • максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над верхней частью суппорта – 125 мм;
  • диаметр, обрабатываемый над станиной – 20 см.

Узлы в токарном станке ТВ-4 классические, с определенными техническими характеристиками, которые позволяют выполнять все токарные работы, характерные для этого вида оборудования.

Шпиндель

Располагается в передней, шпиндельной бабке и его основная функция – вращать рабочую заготовку посредством трехкулачкового патрона. От приемного шкива получает 6 цифр оборотов. Максимум – 710 об/мин.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на шпинделе – 15 мм. Конец шпинделя резьбовой – М36х4.

Суппорт и подачи

Предназначен для перемещения режущего инструмента. Имеет 4 каретки:

  • Первая — перемещается по направлению станины.
  • Вторая – перемещается по поперечным направляющим первой каретки, перемещает режущий инструмент в поперечном направлении.
  • Третья – от среднего положения в обе стороны поворачивается на 45 градусов.
  • Четвертая – несет резцедержатель и перемещается в продольном направлении по третьей каретке.

Резцовые салазки

Резцовые салазки по техническим характеристикам предполагают смещение на 5 см.

Задняя бабка

Ее еще называют упорной бабкой. Это конструктивная деталь токарного станка ТВ-4, главная функция которой – поддержка с помощью центра второго конца заготовки. Она фиксирует будущую деталь.

Расположена на основании, которое равномерно перемещается по направляющим станины. В упорной бабке расположена пиноль, передвигающаяся в продольном направлении. Ее движение осуществляется маховиком.

Электрооборудование

Привод осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиномерные передачи и одноступенчатый шкив движение передаётся ходовому валу, коробки скоростей.

Также к электрическому оборудованию относится электрический щит, трансформатор, плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель расположены в правой тумбе, а сам электродвигатель с кнопочной станцией – в левой.

Общие размеры (габариты) и вес

Токарный станок ТВ-4 относится к легкому классу оборудования. Его параметры в мм 1100х470х1020. Класс по точности обработки Н, что позволяет допускать погрешность не больше 10 мкм. Благодаря своим комфортным размером подходит даже для установки в квартире или на балконе. Поэтому станок и пользуется популярностью у бытовых мастеров.

А вы знаете на что обращать внимание при покупке ТВ-4 – видео

Общая конструкция и принцип работы

Тумба токарного станка ТВ-4 изготовлена из толстостенной листовой стали. Дополнительно монтируют ребра жесткости. В задней части тумбы расположен электродвигатель. На лицевой части – блок управления работой, в том числе кнопка реверс, а также включения/выключения.

На задней тумбе, которая имеет П-образную форму, также имеются ребра жесткости вверху и снизу. Внутри этой конструкции содержится электрощит со всем основным электрооборудованием данного механизма.

В левой части станины расположена шпиндельная бабка, к которой подключена коробка для переключения скоростей. Вращение шпинделя происходит за счет трехкулачкового патрона.

От блока шпинделя к коробке скоростей вращение передает передаточный механизм. Особенностью механизма данного станка является то, что здесь невозможно установить другие пары шестерней, а потому передаточное соотношение всегда одинаковое.

Рисунки и описание устройства

Основой всего токарного станка ТВ-4 является станина. Она коробчатой формы с двумя призматическими направляющими. Передняя направляющая, перемещает каретку, а задняя – упорную бабку. Спереди станины расположен ходовой винт и рейка.

Общий вид

Общий чертеж

Расположение органов управления

К органам управления токарного станка ТВ-4 относятся:

  • рукоятки по установке чисел оборотов шпинделя;
  • рукоятка нарезания левой и правой резьбы;
  • изменение направления передач;
  • рукоять переключения ходового валика;
  • рукоять увеличения продольной механической подачи;
  • приспособление для перемещения поперечной салазки;
  • маховик для перемещения продольной каретки.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Это основной и главный функционирующий элемент любого токарного станка. Деталь внешне представляет собой корпус из чугуна, куда входит шпиндель и коробка скоростей. Передает элемент вращения от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, в то время как задняя – только в радиальном. Чтобы у мастера была возможность регулировать напряжение оси на шпинделе имеются две гайки.

Коробка подач

Эта конструкция получает движение от самой коробки скоростей с помощью шестерен передаточного механизма. Конструкция данной детали позволяет получить метрическую резьбу с шагом 0.8, 1.0, 1.25 мм. Также можно получить продольную подачу суппорта в этих же пределах, на один оборот шпинделя.

Спереди на крышке коробки подач находится рукоять, при помощи которой регулируются резьбы и подачи. В конструкции коробки подач данной модели исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Чтобы смазывать механизм коробки подач в конструкции существует корыто для заливки масла. Во время эксплуатации важно следить, чтобы в этом корыте всегда присутствовало небольшое количество масла для смазки.

Фартук

При помощи фартука есть возможность осуществлять продольную механическую и ручную передачи от ходового валика и винта. Для ручной передачи необходимо повернуть маховик, а для механической – повернуть рукоять, которая запускает кулачковую муфту.

Суппорт

Эта деталь конструкции необходима для закрепления и перемещения резца. В данном варианте оборудования он снабжен четырьмя салазками.

Задняя бабка

Это упорная бабка или задняя бабка, которая расположена на основании и закрепляет второй конец детали при обработке. Пиноль упорной бабки имеет коническое отверстие. В него входит упорный центр или любой другой инструмент, необходимый в данный момент для обработки заготовки.

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Монтаж и установку токарного станка ТВ-4 должны выполнять строго профессионалы. Перед первым запуском обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, а также с техникой безопасности.

Для монтажа токарного станка ТВ-4 необходимо обустроить фундамент не меньше 10 см. Оптимальный вариант – бруски или бетонная конструкция. Механизм не снабжен регулировкой уровня, а потому при монтаже важно отрегулировать перепады высоты. Лучше всего, если станок будет установлен на регулируемые опоры.

Есть несколько нюансов работы, которые обязательно учитывать:

  1. В качестве подготовки к рабочему процессу необходимо очистить механизм от антикоррозийной жидкости и заполнить емкость смазкой для коробки передач. Важно, чтобы был настроен заземляющий контур.
  2. Перед началом работы все рукояти должны быть расположены в исходном положении. Только после этого разрешено проводить стартовую настройку станка. Заготовку детали следует прочно зафиксировать между шпиндельной и упорной бабкой. На следующем этапе следует выставить нужный резец.
  3. После окончания рабочего процесса необходимо удалить стружку и металлическую пыль, которая собралась на станке после работы. Затем проверить нормальную работоспособность всех главных конструктивных деталей, чтобы в случае поломки вовремя ее обнаружить. Каждый раз перед запуском обязательно проверять уровень масла.

Токарные станки ТВ-4 отличаются надежностью. Поэтому при правильной эксплуатации срок их службы практически неограничен. Важно только изначально его правильно монтировать.

Правила эксплуатации и ухода

Сам токарный станок ТВ-4 не рассчитан на массовое производство, поэтому при регулярной работе на нем важно следить за его нагрузкой.

Также при работе необходимо следить за наличием вибрации. Если на станке образуется вибрация, то его следует немедленно отключить и исправить данную неполадку. Обычно достаточно проверить и изменить крепление детали и рабочего инструмента.

Обзор станка, видео

Паспорт станка

Токарный станок ТВ-4 не обладает повышенной функциональностью, но успешно работает с заготовками из твердосплавных металлов. Он специально сделан так, чтобы с ним без труда мог справиться и подросток. Паспортные характеристики оборудования:

  • диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 1.6 см;
  • количество возможных оборотов в течение минуты – 120, 160, 230, 375, 500, 710;
  • количество ступеней при прямом и обратном вращении – 6;
  • максимальные габариты монтируемого инструмента 10х12 мм;
  • суппорт имеет 3 продольных ступени передач;
  • пиноль задней упорной бабки смещается до 6.5 см.

При планировке рабочего процесса необходимо учитывать, что в токарном станке ТВ-4 нет конструкции для торможения шпинделя или блокировки рукоятей управления. За счет этой особенности происходит медленная остановка будущей обрабатываемой детали.

Полностью весь паспорт вы можете, бесплатно скачать по этой ссылке — Паспорт станка ТВ-4

Современные аналоги

Несмотря на надежность и прочность токарного станка ТВ-4 у него есть современные аналоги, которые ничуть не уступают механизму по функциональности и возможностям к ним относятся:

  • JET BD-7.
  • JET BD-Х7.
  • Optimum TU1503V.
  • Proma SM-300E.
  • Triod LAMS-02/300.

Первые две модели отличаются высоким качеством, а также удобством регулировки оборотов. Это марки известных мировых производителей, которые вполне могут конкурировать с ТВ-4 как в небольших мастерских, так и на школьных партах.

Токарно-винторезный станок ТВ-4, уже почти полвека служит верой и правдой в небольших мастерских и в бытовых условиях. Это функциональное, и в то же время надежное оборудование, которое поможет освоить любой токарный станок.

Легкий и небольшой по габаритам механизм поместится в любой мини-мастерской. Также его явными преимуществами становятся простота в эксплуатации и долговечность при службе.

Как происходит ремонт

Инструкция по выбору токарного станка с ЧПУ

SMEC RUS

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ — это технически сложный станок, который позволяет с высокой точностью и скоростью обрабатывать металлические тела вращения

(

пруток). Разберем, с чего начать при выборе токарного станка и на что обратить внимание, делая окончательный выбор среди нескольких моделей от разных производителей.

Содержание

I.

Выбор базовых опций






1


Максимальная длина обрабатываемой детали (L, XL)

2


Размер и тип патрона (A, B, C)

3


Налич



ие приводного инструмента (M)

4

Наличие оси Y (Y)

5


Наличие противошпинделя (S)



II.

Критерии выбора токарного станка с ЧПУ





1

Высокая точность/скорость обработки

— 1.1


Револьверная голова

— 1.2


Шпиндель

— 1.3


Станина




2


Надежность и срок службы

— 2. 1


Направляющие

— 2.2


Шарико-винтовая передача (ШВП)

3

Удобство использования

— 3.1


Система ЧПУ

— 3.2


Задняя бабка

— 3.3


Бак СОЖ и конвейер для стружки

— 3.4


Барфидер

Выбор базовых опций

Для начала, необходимо определиться, какими базовыми характеристиками и опциями должен обладать ваш токарный станок с ЧПУ


Максимальная длина обрабатываемой детали (L, XL)

Чем больше

длина обрабатываемой детали

, тем больше по габаритам будет ваш станок.

Планируя приобретение токарного станка с ЧПУ, как правило, вы уже представляете, какого размера детали будете обрабатывать. Выберите максимальную длину планируемой детали и добавьте 30−50 мм — получившееся значение используйте как максимальную длину обрабатываемой детали

(

L max).

Станки компании

SMEC

делятся на несколько групп, состоящих из диапазонов максимальных длин обрабатываемых деталей. Используя фильтр на


странице подбора токарного обрабатывающего центра SMEC

, выберите получившееся значение L max в соответствующем параметре фильтрации.

Подсказка: станки

SMEC

в названии могут иметь букву «

L

» (Large) или «

XL

» (Extra Large). Это означает, что такой станок имеет удлиненную станину и бОльшую длину обработки детали.


Размер и тип патрона (A, B, C)



Патрон токарного станка

— это устройство для зажима обрабатываемой заготовки в шпинделе. Тип и размер патрона определяет максимальный диаметр заготовки, которая может быть установлена в обрабатывающий центр.

Патроны бывают разных размеров и, как правило, размер обозначается дюймами

(

например, 8″). Кроме того, патроны бывают сквозные и закрытые. Патроны сквозного типа позволяют пропускать через себя заготовку, что удобно, при использовании автоматического податчика прутка

(

барфидера). Закрытые патроны этого делать не позволяют.

На токарных станках

SMEC

для удобства работы всегда используются сквозные патроны южнокорейской фирмы


Samchully

. Исключением являются вертикальные обрабатывающие центры

(

серии PL 250V, PL 300V, PL 800V), где в силу вертикальной конструкции станка используется закрытый патрон.

Подсказка: станки

SMEC

в названии могут иметь букву «

A

», «

B

» или «

C

», что означает увеличенный размер патрона.


Наличие приводного инструмента (M)


Приводной инструмент

позволяет значительно расширить возможности станка, делая токарный станок с ЧПУ обрабатывающим центром.

Приводной блок устанавливается в револьверную голову токарного станка

(

имеет присоединительные размеры, идентичные обычным расточным, сверлильным и другим оправкам), а в приводной блок можно установить специальный вращающийся инструмент

(

сверла, метчики, фрезы). Приводной инструмент обладает специализированным хвостовиком, играющим роль соединительной муфты для передачи момента.

Технологические операции:

• Фрезерование плоскостей, лысок, пазов, обнижений и пр.

• Сверление соосных отверстий разного диаметра, как по оси детали, так и со смещением.

• Обработка поверхностей и отверстий под углом к оси детали.

• Нарезание резьбы методом фрезерования.

Компания

SMEC

использует в своих станках револьвер и приводные блоки производства немецкой фирмы


EWS

— мирового лидера в области разработки и производства инструментальных систем с более чем 50-летним опытом.

Подсказка: станки

SMEC

в названии могут иметь букву «

M

»

(

Milling). Это означает, что такой станок имеет функцию приводного инструмента.


Наличие оси Y (Y)


Установка


оси Y

позволяет расширить возможности токарного станка с ЧПУ. Ось Y добавляет функцию обработки заготовки, вне оси вращения заготовки или вне перпендикуляра к оси вращения заготовки. Другими словами, наличие оси Y позволяет осуществлять линейную фрезеровку и внеосевое сверление.

Типовое применение оси Y — изготовление контровочных отверстий на гайках.

Компания

SMEC

использует в своих станках направляющие скольжения по оси Y собственного производства

(

Ю. Корея) с отдельным приводом. Перемещение по оси Y реализовано через одновременное перемещение револьвера по оси X и дополнительной оси с

направляющими скольжения

. На сегодняшний день — это самое передовое, надежное и стабильное решение.

Подсказка: станки

SMEC

в названии могут иметь букву «

Y

». Это означает, что такой станок оборудован осью Y. Кроме того, если на станке установлена ось Y, это автоматически означает, что на этом станке установлен и приводной инструмент

(


«M»

)


Наличие противошпинделя (S)


Установка


противошпинделя

(

контр-шпинделя) S2

с полной осью C позволяет вести обработку детали с обратной стороны

(

сверление, фрезеровка, перфорация) без дополнительной перестановки детали в станок, следовательно сэкономить время, необходимое на полную обработку детали. Эта возможность позволяет обрабатывать детали повышенной сложности и точности.

Типовое применение противошпинделя — изготовление валов, обработка торца с двух сторон.

Компания

SMEC

использует в своих токарных станках шпиндель и противошпиндель собственного производства

(

Ю.Корея) с встроенным японским приводом

FANUC

повышенной мощности. Конкурентным преимуществом конструкции противошпинделя

SMEC

является использование двух пар радиальных подшипников в задней части, что повышает точность тяжелой обработки до непревзойденного уровня. Шпиндель и противошпиндель токарного обрабатывающего центра

SMEC

синхронизированы для обеспечения высокой точности позиционирования детали.

Подсказка: станки

SMEC

в названии могут иметь букву «

S

». Это означает, что такой станок оборудован противошпинделем. Кроме того, если на станке установлен противошпиндель, это автоматически означает, что на этом станке установлен и приводной инструмент

(

«

M

»)

Теперь вы готовы начать выбор токарного станка с ЧПУ!

Начать выбор!

Критерии выбора токарного станка с ЧПУ

Вы определились с базовыми параметрами вашего будущего станка и получили на руки несколько предложений. Как же определиться, какой токарный станок с ЧПУ лучше? Какими критериями следует руководствоваться?


Высокая точность/скорость обработки

Пожалуй, главное назначение

токарного обрабатывающего центра с ЧПУ

— это быстрое изготовление деталей высокой точности.


Точность обработки

станка определяет технологические возможности вашего производства. Имея в своем распоряжении оборудование с высокими точностными характеристиками, вы можете изготавливать детали повышенной сложности и ответственности, соблюдать более строгие допуски, следовательно расширить свои возможности производства и зарабатывать больше.


Скорость цикла обработки

детали — важнейший параметр при расчете окупаемости станка. Чем быстрее станок делает из заготовки деталь, тем больше деталей он сделает за единицу времени

(

например, за рабочую смену).


Скорость и точность обработки

— тесно связанные характеристики, которые должны находиться в правильном балансе. Сравнивая несколько вариантов токарных станков с ЧПУ, следует обратить внимание на их конструктивные особенности.


Револьверная голова

Револьверная голова

На сегодняшний день в мире существует две наиболее распространенные системы крепления инструмента для токарных обрабатывающих центров с приводным инструментом. Это системы VDI и

BMT

®. Система

BMT

® имеет преимущество в жесткости крепления блока к револьверной голове за счет закрепления 4-мя болтами. Кроме того, система

BMT

® предоставляет возможность расширения количества инструмента за счет промежуточных положений револьверной головы (до 24).

В токарных станках

SMEC

используются

высокоскоростные револьверные головы

на основе оригинальной технологии

BMT

® (Built-in Motor Turret — с встроенным в револьвер приводом инструмента) производства немецкой компании

EWS

на 10 или 12 инструментальных позиций. В стандартной комплектации доступна

подача СОЖ через инструмент

.


Технология BMT

®

  • Повышенная мощность и точность фрезерования, благодаря расположению двигателя непосредственно в револьверной головке
  • Снижение нагрева и вибраций револьверной головки, температурное расширение < 0,5 мкм
  • Высокая жесткость конструкции позволяет достичь большей точности и повторяемости при обработке
  • Скорость смены инструмента от 0,15 с!


Шпиндель

Шпиндель




Шпиндель

— главный узел токарного станка. Правильное вращение шпинделя является ключевым условием для высокоточной обработки деталей. Важно, чтобы этот узел не имел в радиальном и осевом направлении в подшипниках ни малейшего люфта или слабины. На точность работы шпинделя влияют тепловые расширения, образующиеся при работе шпинделя, тип и количество подшипников и тип устанавливаемого патрона.


Патрон.

Токарные станки SMEC в базовой комплектации оборудованы

трехкулачковым гидравлическим патроном Samchully со сквозным проходным отверстием

. При необходимости мы оборудуем станок другим патроном, исходя из потребностей клиента. Компания

Samchully Machinery Co

уже более 30 лет производит зажимную технику высшего качества на заводе расположенном в городе Инчхон (Incheon), Южная Корея.


Система охлаждения.

В токарных

станках


SMEC

корпус главного шпинделя имеет систему охлаждения реберного типа. Такая конструкция обеспечивает эффективный теплоотвод от шпинделя к станине, создавая

единый теплообменный контур

. Помимо этого, мы все же добавили систему вентиляторов для дополнительного теплоотвода.


Подшипники.

Прецизионные роликовые подшипники, а также шариковые подшипники с угловым контактом расположены с передней стороны шпинделя, двухрядные роликовые подшипники, статическая нагрузка которых

в 3 раза больше

, чем у шарикового подшипника, расположены с тыльной стороны для обеспечения высокой точности и стабильности при высокопроизводительной обработке.


Cтанина

Станина

Станина — это неподвижное основание токарного станка, к которому крепятся все остальные части и узлы.

Какой же должна быть станина токарного станка с ЧПУ? На точность выполнения операций токарной обработки металла влияет

вес и конструкция станины

.


Вес

. Чем станина тяжелее, тем она устойчивее. Поскольку к станине крепятся подвижные элементы станка, одна из ее задач — гасить вибрации, создаваемые двигателями шпинделя, револьвера и других узлов токарного станка.


Конструкция станины

. Станина может быть составной

(

когда несколько частей соединены в конструкцию) или цельнолитой. Составная станина обычно имеет сварочные швы, соединяющие элементы станины. Чем больше швов на станине, тем меньше ее устойчивость и прочность. Низкая устойчивость сказывается на точности обработки, так как в случае появления вибрации инструмент может отклоняться от правильной траектории обработки. Малейшие отклонения резца снижают класс точности изготавливаемой продукции, что в свою очередь, снижает и ее ценность. Цельнолитая же станина швов не имеет, следовательно ее способность подавлять вибрации намного выше.


Токарные станки с ЧПУ SMEC

оснащены

цельнолитой ребристой мостовой станиной трубчатого типа из чугуна марки Механит

. Использование этого специально разработанного материала в станине дает повышенную устойчивость за счёт большой плотности, веса и цельной конструкции. Во время резки станина SMEC подавляет отскоки за счёт микродеформации по оси Z при перемещении суппорта

(

характерно для средней и тяжелой обработки). Все это позволяет станкам SMEC обеспечивать идеальное поглащение вибраций и более высокую точность, в сравнении с конкурентами. Еще одна особенность станин SMEC — это угол наклона.


Надежность и срок службы

Не менее важные критерии выбора

токарного станка с ЧПУ

— это надежность узлов и элементов станка и их срок службы.


На


надежность узлов

станка влияет качество используемых в нем компонентов. Некоторые детали подвергаются наибольшей нагрузке и чаще других могут выходить из строя и подвергаться ремонту частичной или даже полной замене.

Инженерные решения, применяемые разными производителями токарного оборудования позволяют продлить

срок службы

элементов станка, сохраняя максимальную производительность и точность обрабатывающих операций.


Направляющие

Направляющие

Направляющие в токарных станках бывают в основном двух типов:

качения

или

скольжения

.

Как правило,

направляющие скольжения

имеют более высокую точность позиционирования, чем направляющие скольжения. Кроме того, направляющие качения имеют большую максимальную скорость перемещений. Это обусловлено использованием шариковых подшипников, которые имеют меньшее сопротивление при перемещениях.


Направляющие скольжения

имеют более прочную и надежную конструкцию, так как их конструкция проще и не имеет таких слабых мест, как подшипники качения, которые часто выходят из строя. Высокая нагрузочная способность и жесткость конструкции позволяют добиться большей повторяемости и стабильности в сравнении с направляющими качения. Кроме того, срок службы направляющих скольжения в несколько раз превышает аналогичный показатель у направляющих качения.

В

токарных станках SMEC

используются

направляющие скольжения

Rexroth

(

Bosh group, Германия)

коробчатого типа

, сравнительно более широкие

(

в 1,2 раза шире чем у большинства конкурентов). Это преимущество станков SMEC гарантирует увеличенный срок службы, так как нагрузка на направляющие распределяется по большей площади соприкосновения.


Торможение

направляющих коробчатого типа

быстрее

на 0,1 секунды чем направляющих линейного типа. Незначительная цифра в человеческом понимании играет огромную роль в машинной работе, поскольку позволяет снизить уровень вибраций станка, вследствие чего инструмент изнашивается медленнее, что снижает расходы на ТО в долгосрочной перспективе. Коробчатые направляющие имеют 6 плоскостей соприкосновения. Эта технология позволяет сохранить точность обработки даже после столкновений подвижных узлов станка.


Турситовое покрытие

направляющих снижает трение и изнашивание станка. Уровень высокочастотной термической обработки поверхности направляющих SMEC более чем в два раза выше, чем у конкуренотов

(

2,7 мм у SMEC, против 1,3 мм у большинства станков).


Шарико-винтовая передача

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Шарико-винтовая передача — механизм, использующийся для передачи вращательного движения с привода в поступательное (например, движение револьверной головы по направляющим скольжения) с удивительно высоким КПД. Критерии качества ШВП — скорость реакции, точность позиционирования, шум, создаваемый при движении механизма, прочность и надежность корпуса. У ШВП довольно сложная конструкция корпуса. Даже при незначительном повреждении одного из компонентов шарико-винтовая передача не сможет выполнять свои функции.

Ассортимент шариковинтовых передач на рынке довольно высок. Компания

SMEC

в своих станках преимущественно использует предварительно натянутые ШВП от лидера рынка — компании

NSK

(Япония), отличающиеся высокой надежностью, скоростью работы и низким уровнем шума. Кроме того, в ШВП станков SMEC установлено три пары опорных подшипников, тогда как большинство производителей токарных станков с ЧПУ устанавливают лишь две пары. Это конкурентное преимущество значительно продляет срок службы станка

.

Удобство использования

Важно не забывать о конечном пользователе

токарного станка с ЧПУ

— операторе. Удобное устройство станка и эргономичные элементы управления — залог успешной работы оператора и его удовлетворенности работой со станком.


Удобство использования

обрабатывающего центра создают такие элементы конструкции, как

стойка ЧПУ

,

управляемая задняя бабка

,

система подачи металлического прутка

и

система удаления металлической стружки

.

Различные инженерные решения, применяемые производителями токарного оборудования позволяют ускорить взаимодействие оператора со станком и сэкономить

время при производстве

— главный ресурс, необходимый для быстрой окупаемости обрабатывающего центра.

Система ЧПУ

Система ЧПУ

(

Числовое программное управление)

Главный элемент управления токарным обрабатывающим центром — это система ЧПУ. В сфере станкостроения существует несколько распространенных систем ЧПУ, совместимых с большим количеством различных моделей металлообрабатывающего оборудования

(

Fanuc, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain). В некоторых случаях производители разрабатывают собственные системы ЧПУ, которые лучше соответствуют возможностям оснащаемого этими системами оборудования. Различие таких систем очевидно: операторы ЧПУ учатся работать на популярных системах, и их интерфейс, даже на разных моделях стоек ЧПУ, знаком им гораздо лучше.

Компания

SMEC

использует в своих токарных станках и обрабатывающих центрах ЧПУ от мирового лидера рынка

(

Более 2,4 миллионов систем — 65% мирового рынка) — японской компании

Fanuc

. В некоторых случаях, по требованию заказчика, возможно оснащение токарного станка ЧПУ от немецкого производителя

Siemens

. Выбор поставщиков ЧПУ компании SMEC обусловлен надежностью, простотой программирования и распространенностью этих систем в мире. Вам не составит труда ни найти специалиста с опытом работы на станке SMEC, ни обучить нового. Кроме того, распространенность этих систем снижает стоимость их обслуживания — если вас не устроит цена в одном сервисном центре — всегда найдется альтернативное предложение.


Ключевые особенности ЧПУ от Fanuc:


• Совместимость со всеми предыдущими версиями

• Простота в эксплуатации

• Интеллектуальные программные функции для сложных операций

• Передовые возможности: контроль толчковой подачи, нано-сглаживание

Станки

SMEC

линейки

PL и SL

оборудованы

поворотным механизмом стойки ЧПУ

. В зависимости от модели, стойка ЧПУ может поворачиваться на угол

до 270 градусов

. Эта возможность позволяет сотруднику Вашего производства быть более мобильным, экономить время при работе со станком, быть более мобильным и работать более продуктивно.

Задняя бабка

Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка с ЧПУ — это узел, который служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору для вращающейся заготовки. Как правило, задняя бабка используется при обработке протяженной

(

длинной) и тяжелой детали, закрепляя ее со второй стороны, создавая усиленную ось вращения заготовки, исключая при этом возможные отклонения заготовки от оси вращения. Другое применение задней бабки — установка инструмента для торцевой обработки заготовки.

Задняя бабка бывает программируемой и ручной. Соответственно, первая управляется системой ЧПУ, ручная же управляется усилиями оператора станка. Использование программируемой задней бабки значительно удобнее ручного варианта.

Компания

SMEC

в стандартной комплектации токарных станков использует в своих токарных станках программируемую заднюю бабку, но по запросу клиента, возможна установка ручной задней бабки. Задняя бабка, поддерживающая высокую точность обработки даже при

(

тяжелой обработке), может быть перемещена вручную с помощью ручного импульсного генератора. Кроме того, если установлена программируемая задняя бабка, то она может перемещаться назад и вперед автоматически с помощью М-кодов.

Бак СОЖ и конвейер для стружки

Бак СОЖ и конвейер для стружки

При обработке металла инструментами токарного станка с ЧПУ используются смазочно-охлаждающие жидкости или, сокращенно,

СОЖ

. Жидкость СОЖ, фактически, является расходным материалом, который довольно часто необходимо заменять, не смотря на встроенные в станок системы фильтрации СОЖ

(

жидкость циркулирует внутри станка, очищаясь специальными фильтрами)

Кроме того, при обработке любого металла образуется металлическая стружка. СОЖ служит, в том числе, для того, чтобы стружка не оставалась на заготовке, инструменте, узлах станка, а смывалась, попадая в лоток для улавливания стружки или специальный

стружечный конвейер

.

Конвейер для металлической стружки упрощает извлечение стружки из станка, поскольку стружка не собирается во встроенном поддоне, а, попадая на движущуюся ленту конвейера, выпадает сразу за пределы корпуса станка.

Компания

SMEC

предлагает стружечный конвейер как опциональное улучшение станка. В базовой комплектации в корпус станка встраивается выдвижной

(

на колесиках) поддон для сбора стружки. Благодаря наклонной конструкции

станины

, металлическая стружка автоматически падает в соответствующий сборочный контейнер или конвейер. Встроенное в корпус станка расположение

бака СОЖ

и

конвейера для стружки

позволяет максимально эффективно использовать занимаемое станком пространство. Кроме того, чистка бака с СОЖ значительно упрощена, за счёт возможности снять его даже при прикрученном стружечном конвейере.

Барфидер

Барфидер

(

автоматический податчик прутка)

Существенно снизить затраты времени на производство деталей помогает механизм автоматической подачи прутка —

барфидер

. Барфидер позволяет загрузить несколько металлических прутков, последовательно загружаемых в токарный станок с ЧПУ. Использование барфидера позволяет сделать производство деталей непрерывным, что существенно снижает среднее время изготовления детали.

Кроме того, использование барфидера экономит силы и время обслуживающего станок персонала.

Компания

SMEC

предлагает барфидеры от производителя

Barload

. Барфидеры этого производителя отличаются высоким качеством использованных в их конструкции материалов, длительным сроком службы и простотой настройки. Кроме того, барфидеры Barload доступны по сравнительно невысокой стоимости. Барфидер не входит в базовую комплектацию станка, и его приобретение опционально. Мы рекомендуем приобретать барфидеры к каждому токарному станку, поскольку они быстро самоокупаются и существенно облегчают работу со станком.

Барфидеры Barload:

  • Оснащены внешним LED дисплеем, на котором отображаются ошибки и настройки
  • Дружественный интуитивный интерфейс
  • Пульт ДУ имеет защиту от жидкостей

    (

    СОЖ)

  • Превосходная точность подачи прутка и высокая скорость

Теперь вы обладаете полным набором знаний, необходимых для правильного выбора токарного станка с ЧПУ!

Начать выбор!

Общие — Архив | Вес токарного станка Hendey 14×30? | Практик-механик

МТ6
Алюминий

Рейтинг Изображение Продукт Детали

Лучший в целом

 JET JWL-1221VS с регулируемой скоростью
  • Вперед и назад
  • Подпружиненный фиксатор шпинделя
  • Система натяжения ремня с храповым механизмом
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

    Лучшее значение

    		 WEN 3421 Настольный мини-переключатель с регулируемой скоростью
  • 12 дюймов в длину
  • Ширина 8 дюймов
  • 2-амперный двигатель
  • 750 – 3200 об/мин
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

    Премиум Выбор

    		 Пауэрматик 1352001 3520B
  • Цифровое считывание оборотов
  • Двигатель 2 л. с.
  • Сверхпрочный чугун
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
    МАГАЗИН FOX W1704 Настольный
  • Две подручники
  • 700 – 3200 об/мин
  • 52 фунта
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
    Delta Industrial 46-460 Midi с регулируемой скоростью
  • Переменная скорость
  • Запатентованная система натяжения ремня
  • Три диапазона скорости шкива
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ