Скорость резания при фрезеровании таблица: Выбор скорости и режима резания при фрезеровании концевыми фрезами: расчеты и формулы минутной подачи на зуб на фрезерном станке

Скорость вращения фрезы по металлу — РИНКОМ

Скорость вращения фрезы по металлу — РИНКОМ

Главная

Статьи

Скорость вращения фрезы по металлу

Скорость вращения фрезы по металлу

15 июля 2019

Гирин Кирилл

Скорость вращения фрезы по металлу и иные параметры резания устанавливаются
индивидуально для каждой операции.


Содержание


Скорость вращения фрезы по металлу


  1. Частота вращения фрезы по металлу


  2. На что влияет скорость резания


  3. Подача фрезы


  4. Ширина фрезерования


  5. Полезные советы по выбору режимов резания

    1. Выбор режима резания в зависимости от материала заготовки


  6. Где купить фрезы по металлу


Это:


  1. частота вращения фрезы по металлу;


  2. подача;


  3. ширина фрезерования.


Детально рассмотрим выбор каждого параметра.

Частота вращения фрезы по металлу (скорость резания)


Это самый важный параметр фрезерования. В зависимости от него определяется, за какой период с поверхности заготовки будет снят слой металла определенной толщины. В первую очередь, частота вращения фрезы по металлу зависит от характеристик заготовки. Расскажем об особенностях обработки некоторых материалов.


  1. Алюминиевые сплавы. Они распространены максимально широко. Причем существует множество вариантов исполнения. От них зависят эксплуатационные характеристики материалов и параметры их обработки. Частота вращения фрез по металлу при обработке сплавов на основе алюминия варьируется в пределах от 200 до 420 м/мин. Кстати, у алюминия низкая температура плавления. При высоких скоростях резания поверхности становятся пластичными.


  2. Латунь. Этот сплав широко применяется при производстве запорной арматуры. Латунь отличается высокой мягкостью. Поэтому для резания этого сплава устанавливают скорость резания в диапазоне от 130 до 320 м/мин.


  3. Бронза. Это еще более мягкий сплав. Для него скорость резания подбирается в диапазоне от 90 до 150 м/мин.


  4. Нержавеющая сталь. Для работы с этим материалом устанавливают минимальную скорость резания. Она варьируется в пределах от 45 до 95 м/мин.


Скорость резания фрезы по металлу при работе с иными материалами также варьируется, изучите информацию в таблице.



Изображение №1: таблица режимов фрезерования при обработке различных материалов

На что влияет скорость резания


От скорости резания фрезы по металлу зависят качество обработки заготовок, производительность, а также степень износа инструмента. Расскажем обо всем в деталях.


  1. Производительность. Чем выше скорость резания, тем выше производительность оборудования. Это особенно важно при серийном и массовом производстве.


  2. Качество получаемой поверхности. Чем выше скорость резания фрезы по металлу, тем лучше качество. Именно поэтому при финишной обработке устанавливают максимально допустимое значение. Получается требуемая шероховатость. При черновой обработке — наоборот, устанавливают низкую скорость резания.


  3. Скорость износа инструмента. Чем выше скорость резания фрезы по металлу, тем сильнее она изнашивается. Ухудшаются точность и производительность. Для продления сроков службы фрез используют смазывающе-охлаждающие жидкости.




Фотография №1: фрезерование со смазывающе-охлаждающей жидкостью

Подача фрезы


Подачу фрезы по металлу выбирают в зависимости от следующих параметров резания.


  1. Толщина металла, снимаемая за один проход.


  2. Производительность оборудования для фрезерования.


  3. Качество обработки заготовки.


Скорость резания фрезы по металлу и подача связаны между собой. Расскажем об основных моментах.


  1. Уменьшение подачи. Приводит к возможности повышения скорости резания. Это улучшает качество обрабатываемых поверхностей. При чистовом фрезеровании заготовок устанавливаются минимальная подача и максимальная скорость резания. При соблюдении всех правил получаются практически зеркальные поверхности.


  2. Увеличение подачи. Скорость резания снижается. Это связано с увеличением осевой нагрузки при снятии больших слоев металла за проходы. При увеличении подачи выше допустимого значения инструмент может поломаться.

Ширина фрезерования


Расскажем о важных особенностях выбора ширины фрезерования.


  1. При увеличении ширины фрезерования возрастает количество металла, снимаемого за один проход. Это приводит к уменьшению скорости резания и износу инструмента.


  2. Ширину фрезерования выбирают в зависимости от диаметров инструментов.


  3. От ширины фрезерования также зависит число проходов. Все рассчитывается индивидуально.


На диаграмме ниже представлено соотношение ширины фрезерования и диаметра фрезы.




Изображение №2: диаграмма соотношения ширины фрезерования и диаметра фрезы

Полезные советы по выбору режимов резания


На выбор скорости резания фрезы по металлу, подачи и ширины обработки также оказывают влияние следующие моменты.


  1. Габариты заготовок. Для обработки больших деталей используют инструменты с максимальным показателем износостойкости. Они не перегреваются при высоких нагрузках.


  2. Тип применяемого оборудования. При обработке деталей на станках с ЧПУ устанавливаются более высокие параметры. Это связано с технологическим возможностями оборудования. При обработке деталей на обычных станках мастера устанавливают более низкую скорость резания фрез.


  3. Материал фрезы. Также оказывает сильное влияние на выбор режимов резания. Для обработки большинства заготовок на высокой скорости используют инструменты, изготовленные из качественной быстрорежущей стали (Р6М5К5 и пр.). Твердосплавные фрезы применяют при резании труднообрабатываемых материалов.


  4. Характеристики фрезы. К самым важным относятся диаметр инструмента и угол заточки режущей кромки. С увеличением диаметра скорость резания фрезы по металлу снижается.


  5. Качество фрезерования. При черновой обработке заготовок устанавливают малую скорость резания, но применяется большая подача. При чистовом фрезеровании — все наоборот.


  6. Поставленная задача. К примеру, при фрезеровании канавок и различных технологических отверстий режимы резания выбираются индивидуально.


  7. Процесс охлаждения. При использовании СОЖ можно увеличить скорость резания и подачу.

Выбор режима резания в зависимости от материала заготовки


Выбор режима резания предполагает учет следующих особенностей материалов заготовок.


  1. Степень обрабатываемости. Она, главным образом, зависит от пластичности материалов.


  2. Твердость. С ее увеличением сложность обработки возрастает.


  3. Дополнительные технологии обработки заготовок. Это закалка, отпуск, ковка и пр. Они изменяют твердость и иные характеристики материалов.


В размещенной ниже таблице приведены стандартные режимы резания при обработке различных материалов.




Изображение №3: стандартные режимы фрезерования

Где купить фрезы по металлу


Заказать фрезы по металлу для выполнения различных операций вы можете непосредственно у нас. Всегда в наличии инструменты следующих типов.


  1. Дисковые.


  2. Торцевые.


  3. Концевые.


  4. Угловые.


  5. Цилиндрические.


  6. Червячные.


  7. Шпоночные и т.  д.


Купить необходимые приспособления вы можете на сайте или по телефону. Ждем ваших заказов.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

4 октября 2022

Фрезерование уступов и пазов

23 сентября 2022

Как пользоваться мультиметром

20 июня 2022

Полировка металла

8 марта 2022

Полировка металла на производстве и в быту

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать




Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Режимы резания для станков с ЧПУ

Режимы резания для станков с ЧПУ

2016-09-02

Режимы резания для станков с ЧПУ, используемые на практике в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы

Теоретические основы по выбору режимов резания на фрезерных станках
Скорость вращения шпинделя, скорость подачи — всё это основы резания. Получить информацию об этом сравнительно легко. В любой книге по фрезерному делу можно найти данную информацию. Ниже приводится краткий конспект одной из таких книг. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам — ширине и глубине фрезерования.

Режимы резания

Ширина фрезерования — ширина обрабатываемой поверхности задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок закреплённых рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

Глубина фрезерования (или глубина резанья) — толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку, фрезерование производится за один проход.

Скорость резанья — это путь (обычно обозначаемый в метрах), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту. Скорость резанья рассчитывается по следующей формуле: длину окружности фрезы умножаем на количество зубьев фрезы и на количество оборотов в минуту и все делим всё на 1000 (переводим миллиметры в метры).
Скорость резанья обычно определяют по справочным таблицам режимов резанья. Так как скорость резанья при фрезеровании зависит от стойкости конкретной фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резанья соответствует тому, на какой максимальной скорости может происходить резанье без поломки фрезы.

Подача — это величина (обычно обозначаемая в миллиметрах) перемещения шпинделя станка в продольном — Y, поперечном — X или вертикальном — Z направлении.

Подача в одну минуту — величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется по формуле: подача в одну минуту равна подачи на один зуб фрезы умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту.

Режимы резания для станков с ЧПУ

Как известно, основами резания являются скорость вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам — ширине и глубине фрезерования. Ширина фрезерования, или ширина обрабатываемой поверхности, задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок, закрепленных рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

Глубина фрезерования — толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много, то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку фрезерование производится за один проход.

Скорость резанья — это путь (обычно обозначаемый в метрах в минуту), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту.

Скорость резанья обычно определяют по справочным таблицам режимов резанья. Так как скорость резанья при фрезеровании зависит от стойкости конкретной фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резанья соответствует тому, на какой максимальной скорости может происходить резанье без поломки фрезы.

Подача в одну минуту — величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется она по следующей формуле: подача в одну минуту равна подаче на один зуб фрезы, умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту.

Выбирать фрезы для 3D — в качестве режущего инструмента для мощных скоростных фрезерных станков с ЧПУ используют в основном цельные концевые твердосплавные фрезы. Основным требованием к режущему инструменту является твёрдость сплава,

Приведенная ниже таблица содержит справочную информацию параметров режима резания, взятые из практики. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются: жесткость системы Станок – Приспособление – Инструмент – Деталь (СПИД), охлаждение инструмента, стратегия обработки, высота слоя снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.

Таблица скорости вращения шпинделя | НС ТУЛ КО., ЛТД.

Таблица скорости вращения шпинделя | НС ТУЛ КО., ЛТД.

Технология

org/Organization» data-target=»index_table01.html»>

Диам. (Vc)　Скорость резания　м/мин
Д 20 30 40 50 60 70 80 90 >>100～
0,2 31,
850		 47,
770		 63,
690		 79,
620		 95,
540		 111,
460		 127,
390		 143,
310
0,3 21,
230		 31,
850		 42,
460		 53,
080		 63,
690		 74,
310		 84,
930		 95,
540
0,4 15,
920		 23,
890		 31,
850		 39,
810		 47,
770		 55,
730		 63,
690		 71,
660
0,5 12,
740		 19,
110		 25,
480		 31,
850		 38,
220		 44,
590		 50,
960		 57,
320
0,6 10,
620		 15,
920		 21,
230		 26,
540		 31,
850		 37,
150		 42,
460		 47,
770
0,7 9,
100		 13,
650		 18,
200		 22,
750		 27,
300		 31,
850		 36,
400		 40,
950
0,8 7,
960		 11,
940		 15,
920		 19,
900		 23,
890		 27,
870		 31,
850		 35,
830
0,9 7,
080		 10,
620		 14,
150		 17,
690		 21,
230		 24,
770		 28,
310		 31,
850
1 6,
370		 9,
550		 12,
740		 15,
920		 19,
110		 22,
290		 25,
480		 28,
660
1,4 4,
550		 6,
820		 9,
100		 11,
370		 13,
650		 15,
920		 18,
200		 20,
470
1,6 3,
980		 5,
970		 7,
960		 9,
950		 11,
940		 13,
390		 15,
920		 17,
910
1,8 3,
540		 5,
310		 7,
080		 8,
850		 10,
620		 12,
380		 14,
150		 15,
920
2 3,
180		 4,
780		 6,
370		 7,
960		 9,
550		 11,
150		 12,
740		 14,
330
2. 2 2,
900		 4,
340		 5,
790		 7,
240		 8,
690		 10,
130		 11,
580		 13,
030
2,4 2,
650		 3,
980		 5,
310		 6,
630		 7,
960		 9,
290		 10,
620		 11,
940
2,6 2,
450		 3,
670		 4,
900		 6,
120		 7,
350		 8,
570		 9,
800		 11,
020
2,8 2,
270		 3,
410		 4,
550		 5,
690		 6,
820		 7,
960		 9,
100		 10,
240
3 2,
120		 3,
180		 4,
250		 5,
310		 6,
370		 7,
430		 8,
490		 9,
550
4 1,
590		 2,
390		 3,
180		 3,
980		 4,
780		 5,
570		 6,
370		 7,
170
5 1,
270		 1,
910		 2,
550		 3,
180		 3,
820		 4,
460		 5,
100		 5,
730
6 1,
060		 1,
590		 2,
120		 2,
650		 3,
180		 3,
720		 4,
250		 4,
780
7 910 1,
360		 1,
820		 2,
270		 2,
730		 3,
180		 3,
640		 4,
090
8 800 1,
190		 1,
590		 1,
990		 2,
390		 2,
790		 3,
180		 3,
580
9 710 1,
060		 1,
420		 1,
770		 2,
120		 2,
480		 2,
830		 3,
180
10 640 960 1,
270		 1,
590		 1,
910		 2,
230		 2,
550		 2,
870
11 580 870 1,
160		 1,
450		 1,
740		 2,
030		 2,
320		 2,
610
12 530 800 1,
060		 1,
330		 1,
590		 1,
860		 2,
120		 2,
390
13 490 730 980 1,
220		 1,
470		 1,
710		 1,
960		 2,
200
14 450 680 910 1,
140		 1,
360		 1,
590		 1,
820		 2,
050
15 420 640 850 1,
060		 1,
270		 1,
490		 1,
700		 1,
910
16 400 600 800 1,
000		 1,
190		 1,
390		 1,
590		 1,
790
17 370 560 750 940 1,
120		 1,
310		 1,
500		 1,
690
18 350 530 710 880 1,
060		 1,
240		 1,
420		 1,
590
19 340 500 670 840 1,
010		 1,
170		 1,
340		 1,
510
20 320 480 640 800 960 1,
110		 1,
270		 1,
430
21 300 450 610 760 910 1,
060		 1,
210		 1,
360
22 290 430 580 720 870 1,
010		 1,
160		 1,
300
23 280 420 550 690 830 970 1,
100		 1,
250
24 270 400 530 660 800 930 1,
060		 1,
190
25 250 380 510 640 760 890 1,
020		 1,
150
26 240 370 490 610 730 860 980 1,
100
27 240 350 470 590 710 830 940 1,
060
28 230 340 450 570 680 800 910 1,
020
29 220 330 440 550 660 770 880 990
30 210 320 420 530 640 740 850 960
org/Organization» data-target=»index_table02.html»>

Диам. (Vc)　Скорость резания　м/мин
Д >>～90 100 120 140 150 180 200 250 300
0,2 159,
240		 191,
080		 222,
930		 238,
850		 286,
620		 318,
470		 398,
090		 477,
710
0,3 106,
160		 127,
390		 148,
620		 159,
240		 191,
080		 212,
310		 265,
390		 318,
470
0,4 79,
620		 95,
540		 111,
460		 119,
430		 143,
310		 159,
240		 199,
040		 238,
850
0,5 63,
690		 76,
430		 89,
170		 95,
540		 114,
650		 127,
390		 159,
240		 191,
080
0,6 53,
080		 63,
690		 74,
310		 79,
620		 95,
540		 106,
160		 132,
700		 159,
240
0,7 45,
500		 54,
590		 63,
690		 68,
240		 81,
890		 90,
990		 113,
740		 136,
490
0,8 39,
810		 47,
770		 55,
730		 59,
710		 71,
660		 79,
620		 99,
520		 119,
430
0,9 35,
390		 42,
640		 49,
540		 53,
080		 63,
690		 70,
770		 88,
460		 106,
160
1 31,
850		 38,
220		 44,
590		 47,
770		 57,
320		 63,
390		 79,
620		 95,
540
1,4 22,
750		 27,
300		 31,
850		 34,
120		 40,
950		 45,
500		 56,
870		 68,
240
1,6 19,
900		 23,
890		 27,
870		 29,
860		 35,
830		 39,
810		 49,
760		 59,
710
1,8 17,
690		 21,
230		 24,
770		 26,
540		 31,
850		 35,
390		 44,
230		 53,
080
2 15,
920		 19,
110		 22,
290		 23,
890		 28,
660		 31,
850		 39,
810		 47,
770
2. 2 14,
480		 17,
370		 20,
270		 21,
710		 26,
060		 28,
950		 36,
190		 43,
430
2,4 13,
270		 15,
920		 18,
580		 19,
900		 23,
890		 26,
540		 33,
170		 39,
810
2,6 12,
250		 14,
700		 17,
150		 18,
370		 22,
050		 24,
500		 30,
620		 36,
750
2,8 11,
370		 13,
650		 15,
920		 17,
060		 20,
470		 22,
750		 28,
430		 34,
120
3 10,
620		 12,
740		 14,
860		 15,
920		 19,
110		 21,
230		 26,
540		 31,
850
4 7,
960		 9,
550		 11,
150		 11,
940		 14,
330		 15,
920		 19,
900		 23,
890
5 6,
370		 7,
640		 8,
920		 9,
550		 11,
460		 12,
740		 15,
920		 19,
110
6 5,
310		 6,
370		 7,
430		 7,
960		 9,
550		 10,
620		 13,
270		 15,
920
7 4,
550		 5,
460		 6,
370		 6,
820		 8,
190		 9,
100		 11,
370		 13,
650
8 3,
980		 4,
780		 5,
570		 5,
970		 7,
170		 7,
960		 9,
950		 11,
940
9 3,
540		 4,
250		 4,
950		 5,
310		 6,
370		 7,
080		 8,
850		 10,
620
10 3,
180		 3,
820		 4,
460		 4,
780		 5,
730		 6,
370		 7,
960		 9,
550
11 2,
900		 3,
470		 4,
050		 4,
340		 5,
210		 5,
790		 7,
240		 8,
690
12 2,
650		 3,
180		 3,
720		 3,
980		 4,
780		 5,
310		 6,
630		 7,
960
13 2,
450		 2,
940		 3,
430		 3,
670		 4,
410		 4,
900		 6,
120		 7,
350
14 2,
270		 2,
730		 3,
180		 3,
410		 4,
090		 4,
550		 5,
690		 6,
820
15 2,
120		 2,
550		 2,
970		 3,
180		 3,
820		 4,
250		 5,
310		 6,
370
16 1,
990		 2,
390		 2,
790		 2,
990		 3,
580		 3,
980		 4,
980		 5,
970
17 1,
870		 2,
250		 2,
620		 2,
810		 3,
370		 3,
750		 4,
680		 5,
620
18 1,
770		 2,
120		 2,
480		 2,
650		 3,
180		 3,
540		 4,
420		 5,
310
19 1,
680		 2,
020		 2,
350		 2,
510		 3,
020		 3,
350		 4,
190		 5,
030
20 1,
590		 1,
910		 2,
230		 2,
390		 2,
870		 3,
180		 3,
980		 4,
780
21 1,
520		 1,
820		 2,
120		 2,
270		 2,
730		 3,
030		 3,
790		 4,
550
22 1,
450		 1,
740		 2,
030		 2,
170		 2,
610		 2,
900		 3,
620		 4,
340
23 1,
380		 1,
660		 1,
940		 2,
080		 2,
490		 2,
770		 3,
460		 4,
150
24 1,
330		 1,
590		 1,
860		 1,
990		 2,
390		 2,
650		 3,
320		 3,
980
25 1,
270		 1,
530		 1,
780		 1,
910		 2,
290		 2,
550		 3,
180		 3,
820
26 1,
220		 1,
470		 1,
710		 1,
840		 2,
200		 2,
450		 3,
060		 3,
670
27 1,
180		 1,
420		 1,
650		 1,
770		 2,
120		 2,
360		 2,
950		 3,
540
28 1,
140		 1,
360		 1,
590		 1,
710		 2,
050		 2,
270		 2,
840		 3,
410
29 1,
100		 1,
320		 1,
540		 1,
650		 1,
980		 2,
200		 2,
750		 3,
290
30 1,
060		 1,
270		 1,
490		 1,
590		 1,
910		 2,
120		 2,
650		 3,
180

Формулы торцевого фрезерования | Коллекция формул обработки | Введение в обработку

На этой странице представлены формулы для расчета основных параметров, необходимых для торцевого фрезерования. Цифры, полученные в результате расчета, приведены только для справки. Условия обработки зависят от используемого станка. Используйте оптимальные условия в соответствии с вашими реальными условиями обработки.

  • Скорость резания (vc)
  • Подача на зуб (f)
  • Подача стола (Vf)
  • Время обработки (Tc)
  • Полезная мощность (ПК)
  • Кс Значения
  • π (3.14): круговая постоянная
  • DC (мм): Диаметр фрезы
  • n (мин. -1 ): Скорость шпинделя
памятка

Эта формула используется для расчета скорости резания на основе скорости шпинделя и внешнего диаметра фрезы.
Пример:
Диаметр фрезы (DC) = 100 мм
Скорость шпинделя (n) = 400 мин -1
В этом случае скорость резания (vc) составляет приблизительно 125,6 м/мин.

  • vf (мм/мин): подача стола в минуту
  • z: Количество зубьев
  • n (мин. -1 ): Скорость шпинделя (скорость подачи fr = zxfz)
памятка

Эта формула используется для расчета подачи на зуб из таблицы подачи в минуту (подачи), количества зубьев и скорости шпинделя.
Пример:
Подача стола в минуту (vf) = 450 мм/мин
Количество зубьев (z) = 10
Скорость шпинделя (n) = 600 мин -1
В этом случае подача на зуб (f) составляет 0,075 мм/т.

  • fz (мм/зуб): подача на зуб
  • z: Количество зубьев
  • n (мин. -1 ): Скорость шпинделя (скорость подачи fr = zxfz)
памятка

Эта формула используется для расчета подачи стола в минуту (подачи) исходя из подачи на зуб, количества зубьев и скорости вращения шпинделя.
Пример:
Подача на зуб (fz) = 0,2 мм/зуб
Количество зубьев (z) = 8
Скорость вращения шпинделя (n) = 600 мин -1
В этом случае скорость подачи стола составляет 960 мм/зуб. мин.

  • L (мм): общая длина подачи стола (длина материала (л) + диаметр торцевой фрезы (DC))
  • vf (мм/мин): подача стола в минуту
памятка

Эта формула используется для расчета времени обработки на основании общей длины подачи стола и подачи стола в минуту (подачи).
Пример чистовой обработки блока из чугуна FC200 для получения плоской поверхности:
Ширина = 150 м
Длина = 250 мм
Используемые условия торцевого фрезерования:
Подача на зуб (fz) = 0,35 мм
Количество зубьев (z) = 12
Скорость шпинделя (n) = 200 мин -1
Скорость резания (vc) = 120 м/мин
Диаметр торцевой фрезы (D1) = 220 мм
В данном случае
подача стола в минуту (vf) и общая длина подачи стола (L):
vf = 0,35 × 12 × 200 = 840 мм/мин
L = 350 + 220 = 570 мм
Подставьте эти значения в формулу:
Tc = L ÷ vf
= 570 ÷ 1120
= 0,679 (мин) × 60
= 40,74 (сек)
Время обработки (Tc) составляет примерно 40,74 секунды.

  • ap (мм): Глубина резания
  • ae (мм): ширина реза
  • vf (мм/мин): подача стола в минуту
  • Kc (МПа): удельная сила резания
  • η: КПД машины
памятка

Эта формула используется для расчета полезной мощности, необходимой для торцевого фрезерования, исходя из глубины и ширины резания, подачи стола в минуту, удельной силы резания и эффективности станка. Пример расчета полезной мощности, необходимой для резки инструментальной стали с:
Глубина резания (ap) = 5 мм
Ширина резания (ae) = 70 мм
Подача стола в минуту (vf) = 300 мм/мин
Другие условия:
Удельная сила резания (Kc) = 1800 МПа
КПД станка (η) = 80% (0,8)
Скорость резания (vc) = 80 м/мин
Диаметр фрезы (DC) = 250 мм
Количество зубьев (z) = 16
В этом случае сначала вы рассчитываете скорость шпинделя (n), а затем подачу на зуб резак (fz).
Скорость шпинделя (n) = 1000・vc ÷ π・D
= (1000 × 80) ÷ (3,14 × 250)
= 101,91 мин -1
Подача на зуб (fz) = vf ÷ (Z × n)
= 300 ÷ (16 × 101,91)
= 0,184 мм/зуб
Подставьте полученное выше в формулу:
Pc = (5 × 70 × 300 × 1800) ÷ (60 × 10 6 × 0,8)
= 3,937 кВт
Полезная мощность, необходимая для торцевого фрезерования (Pc), составляет приблизительно 3,94 кВт.

Материал заготовки Прочность на растяжение (МПа) и жесткость Удельная сила резания Kc (МПа) для каждой подачи
0,1 (мм/зуб) 0,2 (мм/зуб) 0,3 (мм/зуб) 0,4 (мм/зуб) 0,6 (мм/зуб)
Мягкая сталь (SS400, S10C и т. д.) 520 2200 1950 1820 1700 1580
Средняя сталь (S45C, S50C и т. д.) 620 1980 1800 1730 1600 1570
Твердая сталь (S55C, S58C и т. д.) 720 2520 2200 2040 1850 1740
Инструментальная сталь (Инструментальная углеродистая сталь (SK) и т. д.) 670 1980 1800 1730 1700 1600
Инструментальная сталь (легированная инструментальная сталь (СКС) и т. д.) 770 2030 1800 1750 1700 1580
Хромомарганцевая сталь (карбид марганца (MnC) и т. д.) 770 2300 2000 1880 1750 1660
Хромомарганцевая сталь (карбид марганца (MnC) и т. д.) 630 2750 2300 2060 1800 1780
Хромомолибденовая сталь (марки SCM и т. д.) 730 2540 2250 2140 2000 1800
Хромомолибденовая сталь (марки SCM и т. д.) 600 2180 2000 1860 1800 1670
Никель-хром-молибденовая сталь (SNCM415 и т. д.) 940 2000 1800 1680 1600 1500
Никель-хром-молибденовая сталь (SNCM439 и т. д.) 352ХБ 2100 1900 1760 1700 1530
Аустенитная нержавеющая сталь (SUS304 и т. д.) 155ХБ 2030 1970 1900 1770 1710
Литая сталь (SCC и т. д.) 520 2800 2500 2320 2200 2040
Твердый чугун 46HRC 3000 2700 2500 2400 2200
Миханитовый чугун (FC350 и т. д.) 360 2180 2000 1750 1600 1470
Серый чугун (FC250 и т. д.) 200ХБ 1750 1400 1240 1050 970
Латунь (C3710 и т. д.) 500 1150 950 800 700 630
Легкий сплав (Al-Mg, A5005 и т.

Published by admin