Согнуть арматуру своими руками: Как гнуть арматуру в домашних условиях: способы, видео
Содержание
Станок для гибки арматуры своими руками
Блог > Дом, Сад, Дача > Полезно знать > Строительство
17 Июн 2016 / Нет комментариев
Всем доброго времени суток.
Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).
Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.
Как лучше всего согнуть арматуру? Станком!
Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии. Металлический уголок, лист железа, труба, болт и сварка.
Для начала нашел уголок. Толщина стенки уголка примерно 5 мм.
уголок-железный
Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см. И приварил небольшой отрезок трубы, с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.
станок-для-гибки-арматуры
Это будет шарнирное соединение моего станка.
Делаем вырез в уголке, что очень сложно, хотя смотрится все прилично.
станок-для-сгиба-арматуры-уголок
Трубка сидит довольно таки четко без люфта. Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.
зазор-для-разной-арматуры
После чего все было обварено с двух сторон.
Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.
площадка-для-сгиба-арматуры
лист-железа-для-арматуры
как-согнуть-арматуру
станок-для-сгиба-арматуры-своми-руками
И вот что получилось в итоге.
Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.
станок-для-сгиба-арматуры-сами
станок-для-сгиба-арматуры
Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.
гнем-сами-арматуру
Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.
А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.
гнем-арматуру
80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.
гнутая-арматура
гнутая-арматура-для-фундамента-дома
замеряем-диаметр-арматуры
Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.
И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке.
Ну а на этом все всем удачи.
Автор статьи и фотографий: Dinamit3 г. Омск
Следующий пост
Предыдущий пост
[subscribe2]
Приспособление для гибки арматуры своими руками
Принцип гнутья арматуры
Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.
В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см.
Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).
Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.
В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:
- место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
- место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).
После подобных “подготовительных” работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.
Ручной станок для гибки арматуры
Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.
Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.
Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.
- Установка заготовки, ее фиксация.
- Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
- С помощью механизма происходит искривление стального прута.
Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.
В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.
Самодельный станок для гибки арматуры
Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.
Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага.
Гибочный станок конструкции Замкова
Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.
Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.
Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям.
Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.
Технология гибки
За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.
Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.
Основных вариантов оборудования два:
- ручные модели;
- с механическим приводом.
Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.
Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:
- для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
- тяжелой – 20–40 мм;
- сверхтяжелой – 40–90 мм.
Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок.
Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.
Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.
Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры.
Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.
Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями.
Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.
Технология обработки арматуры на механизированном станке включает в себя проведение следующих мероприятий:- настройка станка – выбор и установка подходящего гибочного ролика, в зависимости от диаметра арматуры;- в гибочное пространство станка помещается арматура;- станок приводится в действие посредством нажатия на педаль;
Оборудование
Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.
Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью. Являются оптимальным решением для частного строительства.
Сферы применения
На сегодняшний день гибка арматуры требуется на различных предприятиях промышленного типа, а также в сфере строительства. Использование специализированного оборудования позволяет быстро и с наименьшими потерями изогнуть металлические стрежни, а также сортовой прокат и металлические полосы. Широко применяется гибка арматуры фирмами, занимающимися монолитным строительством, заводами, производящими различные железобетонные конструкции, комбинатами, специализирующимися на изготовлении скоб, петель и хомутов.
4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито
Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них.
Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.
Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.
Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг.
Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба.
Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!
Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.
Преимущества операции
Одним из основных преимуществ технологии является большой спрос на любом производстве и в строительстве. Детали, изготавливаемые методом гибки, широко используются при армировании каменной кладки, обустройстве разнообразных арматурных каркасов, помимо этого, такая продукция нередко становится элементами ограждений, ворот, или готовыми решетками.
Операция позволяет выполнять не только стандартные изделия, но также довольно сложные и характеризующиеся повышенными требованиями к точности.Подвижная ручная арматура для глины папье-маше • Ultimate Paper Mache
Этот сайт поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на этом сайте, я могу заработать партнерскую комиссию. Спасибо за вашу поддержку! :)
Набор узоров с африканскими животными.
Сэкономьте $10 при покупке этого набора из трех рисунков. Используйте выкройки для создания памятных подарков или принесите частичку Африки к себе домой
Я работал над скульптурой шимпанзе последнюю неделю или около того, но никакого реального прогресса в этом нет. Прямо сейчас я жду, пока UPS доставит еще немного материалов, чтобы я мог закончить голову. Тем не менее, сегодня утром я сделал подвижную арматуру для руки шимпанзе, и с некоторыми незначительными изменениями в размере и пропорциях это могло бы легко сработать и для руки человека (или зомби, если уж на то пошло).
Он не будет покрыт глиной для папье-маше, пока вся арматура, включая эту незаконченную голову, не будет собрана.
Резка проволоки для «костей».
Сначала я нарисовал руку шимпанзе на листе бумаги, используя несколько референсов, которые нашел в Интернете. Затем я отрезал 10 отрезков проволоки для «костей» руки. Проволока дешевая, легко гнется и режется, но ржавеет. Мне нравится использовать его для таких небольших предметов, как этот, где вам не нужна прочность более толстой проволоки. Тем не менее, если вы не будете осторожны, вы получите ржавчину на руках и одежде. И он должен быть полностью покрыт, прежде чем что-либо мокрое будет добавлено к арматуре, иначе ржавчина мигрирует через последний слой краски и все испортит.
Скручивание проводов вместе, чтобы сформировать запястье.
Я использовал две пары плоскогубцев: одну для скрепления всех проводов на запястье, а другую для фактического скручивания. Я продолжал сверять его с чертежом, чтобы убедиться, что провода все еще находятся в нужном месте, а пальцы имеют правильную длину.
Маркировка соединений.
Я хочу иметь возможность сгибать соединения арматуры, прежде чем принять окончательное решение. Чтобы убедиться, что изгибы идут в правильном месте, я обмотал провод малярным скотчем, а затем пометил стыки. Хитрые — это первый сустав руки, где пальцы отделяются от ладони. Глядя на свою руку, я увидел, что фактический сустав находится ниже линии, показанной на моем рисунке, который был проведен с ладонной стороны руки шимпанзе. Я хочу, чтобы пальцы сгибались в суставе, а не в верхней части перепонки между пальцами, поэтому я отметил сустав под линией на рисунке.
Добавление алюминиевой фольги.
Теперь я почти закончил с одной рукой. Я добавил алюминиевую фольгу на ладонь и между суставами пальцев и большого пальца. Углубления между алюминиевой фольгой будут обозначать суставы после того, как вся прокладка будет на месте, а алюминиевая фольга поможет укрепить кости. Я позаботился о том, чтобы между пальцами оставалось достаточно места, чтобы я мог добавить глину для папье-маше, не делая пальцы слишком толстыми.
Окончательная оклейка.
Я заклеил алюминиевую фольгу малярным скотчем, чтобы убедиться, что все остается на месте. Как только руки будут надежно прикреплены к остальной части каркаса скульптуры шимпанзе, я смогу выбрать позу, которая мне нравится, прежде чем добавлять глину из папье-маше.
Я очень надеюсь, что грузовик UPS приедет сегодня — мне очень не терпится увидеть, как выйдет голова шимпанзе. Я надеялся, что смогу использовать Super Sculpey поверх полого черепа из смолы, который я сделал, но это не сработало. Sculpey треснул, и его нельзя было починить. (Возможно, мне стоило прочитать инструкции к Sculpey, прежде чем начинать проект!) Мой текущий план состоит в том, чтобы использовать пластилин папье-маше поверх смоляного черепа вместо Sculpey. Аквасмола, которую я использовала для черепа (и которую я также буду использовать в качестве окончательного защитного покрытия), можно красить, поэтому я надеюсь, что это также означает, что глина для папье-маше прилипнет к ней.
Тем не менее, я хотел внести несколько изменений в сам череп, прежде чем заново лепить голову. Иногда хорошо иметь предлог, чтобы начать все сначала, потому что у меня есть шанс исправить ошибки, которые мне, вероятно, было бы лень исправлять, если бы все остальное выглядело нормально.
А теперь мой перерыв закончился, и я пойду доделывать арматуру другой руки.
Такелаж — Такелажирование. Как заставить руки и пальцы сгибаться с арматурой?
спросил
Изменено
1 год, 10 месяцев назад
Просмотрено
201 раз
$\begingroup$
Я сделал свою модель, добавил к ней несколько костей, но у меня не получилось правильно согнуть руки и пальцы. Они гнутся, как спагетти.
Также режим «Весовая покраска» (знаю, может показаться неправильным или совсем не правильным)
- оснастка
$\endgroup$
4
$\begingroup$
Трудно сказать без файла.
здесь пара моментов для рассмотрения:
Активируйте нормализацию в опциях
, пройдитесь по группам вершин, чтобы убедиться, что несвязанные кости не влияют на данную область. Бывший. пальцы на плече.
Если да, то вычтите его.
Если вы не пробовали смотреть — введите сюда описание ссылки
Учебники DanPro великолепны и содержат полезные советы.
Помните также, что рука — это очень сложный механизм, не только трехмерный, настоящие руки — это не интуитивные органы, это одна из самых сложных частей оснастки.
$\endgroup$
1
$\begingroup$
Очевидно, вам нужно немного изменить раскраску веса.
