Сплав на основе меди: Медь и сплавы на ее основе RMS

2.2. Сплавы на основе меди и алюминия. Классификация, обозначение,

достоинства
и недостатки. Применение сплавов как
конструкционных материалов в механических
устройствах (упругие элементы, опоры).

Цветные металлы
(медь, алюминий, титан, магний) и их сплавы
широко применяются в виде прутков,
листов и лент для изготовления деталей
механизмов. Но их применение должно
быть обосновано, так как стоимость
деталей из цветных металлов и сплавов
значительно выше, чем из стали и
пластмасс.

Медь
в чистом виде характеризуется высокой
электро- и теплопроводностью, хорошей
обрабатываемостью давлением, небольшой
прочностью и применяется для изготовления
токопроводящих деталей. Более широкое
применение получили медные сплавы:
латунь и бронза. В латунях основным
легирующим элементом является цинк, в
бронзах – иные элементы.

Легирующие
элементы
в марках медных сплавов обозначают

следующими буквами:
А – алюминий, Н – никель, О – олово, Ц
– цинк, С – свинец, Ж – железо, Мц –
марганец, К – кремний, Ф – фосфор, Т –
титан.

Латуни
делят на

  • двойные
    содержание цинка может доходить до
    50%. Марки таких латуней обозначают
    буквой Л и цифрой, показывающей
    содержание меди в процентах, например
    Л59. Для улучшения механических,
    технологических и коррозийных свойств
    в латуни вводят кроме цинка в небольших
    количествах различные легирующие
    элементы (алюминий, кремний, марганец,
    олово, железо, свинец).

  • В марках
    многокомпонентных
    латуней первые цифры указывают
    среднее содержание меди, а последующие
    – легирующих элементов. Например,
    латунь ЛКС80-3-3 содержит 80% меди, по 3%
    кремния и свинца, а остальное – цинк.

Марки бронз и
медно-никелевых сплавов начинаются
соответственно с букв Бр и М, а следующие
буквы и цифры указывают на наличие
легирующих элементов и соответственно
их содержание в процентах. Например,
бронза БрОЦС 5-5-5 содержит олова, цинка
и свинца по 5% или медно-никелевый
сплав мельхиор МН19 содержит 19% никеля.
Бронзы называют по основным легирующим
элементам: оловянистые, алюминиевые,
бериллиевые, кремнистые и т.д. Широко
используются оловянистые бронзы, они
характеризуются высокой стойкостью
против истирания, низким коэффициентом
трения скольжения. Все медные сплавы
отличаются хорошей стойкостью против
атмосферной коррозии.

Латуни и бронзы
используют в качестве конструкционных
материалов. В частности, латунь Л63,
отличающуюся высокой пластичностью,
используют для изготовления
токопроводящих и конструктивных
деталей типа наконечники, втулки,
шайбы, а латунь ЛК80-3Л – для изготовления
литых деталей. Безоловянистые бронзы
БрАЖ9-4, БрАМц9-2 обладают высокими
механическими и антифрикционными
свойствами, хорошо обрабатываются,
поэтому используются при изготовлении
небольших зубчатых и червячных колес,
втулок подшипников скольжения, ходовых
гаек в винтовых механизмах. Наилучшие
антифрикционные свойства имеют
оловянистые бронзы.

Особое место
занимает при изготовлении упругих
элементов из-за высокой прочности и
упругости бериллиевая бронза марки
БрБ2. Она немагнитна, стойка к морозу,
действию пресной и соленой воды,
хорошо сваривается и обрабатывается
резанием. Применяют ее для изготовления
ответственных деталей типа токоведущих
пружинящих контактов, пружин, мембран.

Прочность медных
сплавов, особенно латуней, ниже, чем
сталей, а коррозионная стойкость много
больше. Все латуни и большинство
бронз, за исключением алюминиевых,
хорошо паяются.

Чистый алюминий
применяется редко, так как имеет низкую
прочность. Чаще при изготовлении деталей
применяют сплавы на основе алюминия.
Они обладают малой плотностью, высокой
электро- и теплопроводностью, коррозийной
стойкостью и удельной прочностью.
Алюминиевые сплавы в зависимости от
технологических свойств делят на:

  • Деформируемые
    – Наибольшее
    распространение из деформируемых
    сплавов получили термически упрочняемые
    с помощью закалки и старения
    алюминиево-медно-магниевые и
    алюминиево-магниевые сплавы. Первые
    называют дуралюминами (марки Д1, Д16),
    из вторых наиболее часто применяется
    сплав марки АМг6. Они обладают высокими
    механическими свойствами, выпускаются
    в виде прутков, листов, труб, фасонных
    профилей. Их применяют для средненагруженных
    деталей типа стоек, крышек, втулок и
    т.д. К деформируемым относится
    высокопрочный алюминиево-магниево-цинковый
    сплав В95, который применяют для
    деталей с повышенными статическими
    нагрузками (валы, зубчатые колеса).
    Деформируемыми являются так называемые
    спеченные алюминиевые сплавы,
    отличающиеся очень высокими прочностными
    свойствами (модуль упругости, пределы
    прочности σut
    и текучести σу).
    Они бывают двух видов: САП (спеченная
    алюминиевая пудра) и САС (спеченный
    алюминиевый сплав). САП упрочняется
    дисперсными частицами окиси алюминия
    Al2O3,
    образуемой в процессе помола
    алюминиевой пудры в атмосфере азота
    с регулируемой подачей кислорода.
    Пудру брикетируют, спекают и подвергают
    деформации – прессованию, прокатке,
    ковке. В зависимости от одержания
    Al2O3
    (прочность сплава возрастает при
    увеличении окиси алюминия до 20 – 22%)
    различают 4 марки САП (САП-1, САП-2, САП-3
    и САП-4). Сплавы САС содержат до 25% кремния
    и 5% железа. Их получают распылением
    жидкого сплава, брикетированием
    полученных гранул и последующей
    деформацией. Спеченные алюминиевые
    сплавы применяют для изготовления
    высоконагруженных деталей и различных
    профилей.

  • Из литейных
    алюминиевых
    сплавов наибольше распространение
    получили сплавы алюминия с кремнием
    – силумины. Они обладают хорошими
    литейными и средними механическими
    свойствами. Силумины марок АЛ-2, АЛ-4,
    АЛ-9 применяют для изготовления
    литьем корпусов, крышек, кронштейнов
    и других сложных средненагруженных
    деталей. Алюминий и его сплавы трудно
    паяются.

2.3. Неметаллические
материалы. Виды, свойства, применение
термопластов и термореактивных
пластмасс. Достоинства и недостатки
пластмасс. Применение резины, бумаги,
композиционных (зубчатые ремни)
материалов.

Из неметаллических
материалов широко используют
пластмассы.

Пластмассами
называют материалы, получаемые на
основе природных или синтетических
смол (полимеров), которые при определенных
температуре и давлении приобретают
пластичность, а затем затвердевают,
сохраняя форму при эксплуатации. Кроме
связующего вещества (полимера) в состав
пластмасс входят наполнители,
пластификаторы, отвердители, красители.

Полимером служат
различные смолы, которые в период
формирования

деталей находятся
в вязкотекучем (жидком) или
высокоэластичном

состоянии, а при
эксплуатации – в стеклообразном или
кристаллическом

состоянии.

Наполнители вводят
в смолы для повышения механической
прочности,

теплостойкости,
уменьшения усадки и снижения стоимости
пластмассы.

Наполнители могут
быть в газовой (пенопласты) и твердой
фазе, иметь

органическое
(древесная мука, хлопковые очесы,
целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная
ткань) и неорганическое (графитная,
асбестовая и

кварцевая мука;
углеродное и стекловолокно; стеклоткань)
происхождение.

Механическая
прочность пластмасс существенно
зависит от наполнителя.

Пластмассы с
порошкообразными, коротковолокнистыми,
длиной 2 … 4 мм,

наполнителями по
прочности приближаются к дуралюмину
и некоторым

сортам стали. Для
деталей, работающих в узлах трения,
широко применяют теплопроводящие
наполнители, например графит. Пластификаторы
увеличивают текучесть, эластичность
и уменьшают

хрупкость пластмасс.
Отвердители ускоряют процесс
затвердевания

пластмасс, красители
придают пластмассам нужный цвет.

По поведению
при нагреве полимеров
пластмассы делят на:

  • Термопласты
    (полиэтилен,
    фторопласт, полистирол, полиамиды и
    др.) имеют свойства обратимости: при
    повторных нагреваниях они переходят
    в пластическое или вязкотекучее
    состояние и им можно придать необходимую
    форму, а затем они вновь затвердевают
    при охлаждении. Переход термопластов
    из одного физического состояния в
    другое может осуществляться неоднократно
    без изменения химического состава.
    Термопласты легко формуются и надежно
    свариваются в изделия сложных форм,
    устойчивы к ударным и вибрационным
    нагрузкам, обладают хорошими
    антифрикционными свойствами. Свойства
    термопластов сильно зависят от
    температуры.

  • Термореактивные
    пластмассы
    не переходят в пластическое состояние
    при повторном нагревании. Они имеют
    более высокие, чем термопласты,
    показатели по твердости, модулю
    упругости, теплостойкости, опротивлению
    усталостной прочности. Их свойства не
    так резко зависят от температуры. В
    зависимости от наполнителя различают
    монолитные (карболит), слоистые
    текстолит, гетинакс) и композиционные
    пластмассы, где наполнителем
    используются волокна. В термореактивных
    пластмассах связующими являются
    эпоксидные, кремнийорганические и
    другие смолы.

Пластмассы являются
хорошими электроизоляционными
материалами. Для них характерна высокая
химическая и коррозионная стойкость,
малая плотность и теплостойкость.
Они отличаются достаточной прочностью
и упругостью. Детали, изготовленные из
пластмасс, имеют блестящую гладкую
поверхность разных цветов. Пластмассы
значительно хуже, чем металлы,
сопротивляются переменным нагрузкам;
они подвержены тепловому, световому
и атмосферному старению – процессу
самопроизвольного необратимого
изменения свойств; многие из пластмасс
гигроскопичны. Большим достоинством
пластмасс является их высокая
технологичность, обеспечивающая
значительное сокращение производственного
цикла. Изготовление металлических
деталей осуществляется за десятки
операций механической обработки, а
пластмассовых – часто за одну
технологическую операцию по
формообразованию (прессование,
выдавливание, литье под давлением и
др.). Поэтому трудоемкость изготовления
пластмассовых деталей уменьшается в
5 … 6 раз и более, а себестоимость
продукции снижается в 2 … 3 раза, при
этом получают очень высокий коэффициент
использования материала, равный 0,9 …
0,95. Это приводит к значительному
снижению материалоемкости и из-за
малой плотности пластмасс (1,2 … 1,9
Мг/м3), к уменьшению массы конструкции
в 4 … 5 раз.

Из пластмасс
изготавливают зубчатые и червячные
колеса, шкивы, подшипники, ролики,
корпуса, зубчатые ремни, ручки
управления и другие детали. Производство
пластмасс развивается интенсивнее,
чем таких традиционных материалов,
как металлы. Это объясняется удешевлением
изготовления, улучшением ряда основных
параметров механизмов: уменьшением
веса и инерционности звеньев, потерь
на трение, повышением быстродействия.

Сплавы на основе меди — Сплавы







Сплавы на основе меди

Категория:

Сплавы

Сплавы на основе меди

Сплавы меди с цинком называются латунями, все другие медные сплавы называются бронзами.

Латуни. При добавлении к меди цинка в количестве до 39% образуется однофазный а-твердый раствор цинка в меди; при большем количестве цинка в структуре латуни появляются кристаллы твердого раствора.

С увеличением р-фазы прочность латуни уменьшается, а хрупкость увеличивается, поэтому практическое применение имеет латунь, содержащая до 43% цинка.

На рис. 1 приведены кривые изменения механических свойств латуни в зависимости от количества цинка.

По сравнению с чистой медью латуни имеют большую прочность, пластичность и твердость. Кроме того, они более жидкотекучи и коррозионностойки.

Следует отметить, что, так как цинк дешевле меди, то и латунь дешевле меди.

Кроме простой латуни, применяются специальные латуни с добавками железа, марганца, никеля, олова, кремния и др.

Количество легирующих компонентов в специальных латунях не превышает 7—8%. Специальные латуни имеют повышенные механические свойства; некоторые из них по прочности не уступают среднеуглеродистой стали.

По ГОСТ латуни обозначаются буквой Л и цифрой, указывающей количество меди в сплаве. Например, марка Л96 обозначает латунь, содержащую около 96% Си, марка Л62 — латунь, содержащую около 62% Си и т. д. Обозначение легирующих компонентов следующее: Ж — железо; Мц — марганец; Н — никель; О — олово; К — кремний; С — свинец. Количество легирующего компонента указывается цифрами. Например, марка ЛМцЖ-52-4-1 обозначает марган-цово-железную латунь, содержащую около 52% Си, 4% Мп и 1% Fe (остальное — цинк).

Латуни, как и все сплавы цветных металлов, принято разделять на литейные (применяемые для фасонного литья) и подвергаемые обработке давлением.

Латунь применяют для изготовления листов, проволоки, гильз, всевозможной литой и штампованной арматуры, посуды и т. д.

Бронзы. Важнейшими из бронз являются оловянные, алюминиевые, кремнистые, никелевые.

Оловянные бронзы, подобно латуни, по структуре бывают однофазными (до 8% Sn) представляющими твердый раствор олова в меди, и двухфазными (8—22% Sn), содержащими смесь кристаллов названного твердого раствора и кристаллов химического соединения Cu3Sn. Бронзы с содержанием более 22% Sn хрупки и поэтому не применяются.

Рис. 1. Зависимость механических свойств латуни от содержания цинка

Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошей жидкотекучестыо и повышенными антифрикционными свойствами. Из них изготовляют

главным’образом отливки. Бронзы с 4—7% Sn применяются для художественного литья. Бронзы с содержанием 5—7% Sn употребляются для изготовления различных частей машин. Раньше из 10-процентной бронзы отливали стволы пушек, поэтому ее называли пушечной. Бронза такого же состава, но с добавкой 1% фосфора, идет для отливки вкладышей подшипников и называется подшипниковой или антифрикционной бронзой.

Простые оловянные бронзы применяются в настоящее время сравнительно редко, так как введением дополнительных элементов (цинка, свинца, никеля) можно достигнуть тех же или даже лучших свойств при меньшем содержании дефицитного олова.

По ГОСТ оловянные бронзы маркируются буквами БрО и цифрой, показывающей содержание олова; последующие буквы и цифры показывают наличие и количество в бронзе дополнительных элементов. Для обозначения дополнительных элементов применяют те же буквы, что и при маркировке специальной латуни; кроме того, цинк обозначается буквой Ц, а фосфор буквой Ф. Например, маркировка БрОЦС6-6-3 обозначает оловянно-цинково-свинцовую бронзу, содержащую около 6% Sn, 6% Zn и 3% Pb (остальное — медь).

Рис. 2. Зависимость механических свойств бронзы от содержания олова

Олово — дорогой металл, поэтому в практике бронзы с повышенным содержанием олова применяются редко. Заменителями оловянной бронзы являются алюминиевая, кремнистая, марганцовая и другие бронзы.

Алюминиевая бронза применяется с содержанием до 11% А1. По структуре эта бронза в основном (до 9,7% А1) однофазная и представляет твердый раствор алюминия в меди. По механическим свойствам алюминиевая бронза лучше оловянной, она обладает также большей пластичностью, коррозионной стойкостью и износоупорностыо. Недостатки алюминиевой бронзы заключаются в ее большой усадке при охлаждении от жидкого состояния (2,3% вместо 1,0— 1,3% у оловянных бронз), а также в легком образовании окислов алюминия в жидкой бронзе, что ухудшает ее жидкотекучесть.

Введение в алюминиевую бронзу дополнительных элементов (железа, марганца и др.) еще больше повышает ее механические свойства. Например, предел прочности (опч) алюминиево-железно-марганцовой бронзы БрАЖМц10-3-1,5 составляет не менее 50 кг/мм 2.

Кремнистая бронза применяется с содержанием 2—3% Si; относится к однородным сплавам — твердым растворам. Эта бронза обладает высокими механическими и литейными свойствами и с успехом заменяет во многих случаях оловянную бронзу.

Для повышения свойств в кремнистые бронзы вводятся марганец, никель и другие элементы.

Никелевые бронзы и сплав ы широко распространены в машиностроении. Никель сообщает меди повышенную стойкость против коррозии и улучшает ее механические и литейные свойства.

Бронзы, содержащие только никель, не применяются ввиду высокой стоимости никеля. Обычно никель вводится в сочетании с другими элементами (например, железом). Примером высокопрочной бронзы, содержащей никель, является бронза марки БрАЖН 10-4-4.

В промышленности распространены также никелевые сплавы, имеющие специальные названия: мельхиор (сплав меди с 18—20% никеля) — применяется для гильз, имеет белый цвет и высокую коррозионную стойкость; констаитан — сплав меди с 39—41% никеля и др. Константин имеет большое электрическое сопротивление и применяется в виде проволок и лент для реостатов, электроизмерительных приборов и пр.

Реклама:

Читать далее:

Легкие сплавы

Статьи по теме:

  • Подшипниковые сплавы и материалы
  • Легкие сплавы
  • Сплавы цветных металлов
  • Металле- и минералокерамические изделия
  • Инструментальная легированная сталь






Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

типов медных сплавов — International Wire

Разместил Юлия Лесковец на

В отличие от чистой меди, медные сплавы представляют собой сложные составы металла на основе меди и легирующих элементов, таких как никель, алюминий, кремний, олово и цинк, в различных концентрациях, которые придают сплаву желаемые свойства. Узнайте больше о популярных медных сплавах и их распространенных применениях.

ЭТП и ОФ Медь

Двумя популярными медными сплавами являются электролитически вязкая медь (ETP) и бескислородная медь (OF).

Медь ETP (C110)

Для свойств меди ETP этот сплав чрезвычайно универсален и является наиболее часто используемым медным сплавом. Он обеспечивает 100% минимальную проводимость IACS, что делает его популярным для электрических применений и тех, где требуются низкие уровни сопротивления.

Медь (C101)

Медь

OF представляет собой сплав меди чистотой 99,99% с содержанием кислорода 0,0005%. Этот сплав имеет показатель проводимости 101% по классификации IACS, он устойчив к окислению и менее подвержен водородному охрупчиванию.

Недвижимость

Медь как ETP, так и OF податлива, что облегчает ее обработку и формование в процессе производства. Эти сплавы обладают высокими показателями тепло- и электропроводности и низкой химической активностью. Они также обладают свойствами устойчивости к окислению, коррозии, микробам и бактериальному загрязнению.

Приложения

Некоторые из их наиболее распространенных применений включают:

  •     Аэрокосмические детали
  •     Строительство
  •     Электроника
  •     Элементы теплообменников
  •     Медицинское оборудование
  •     Линии электропередач и их компоненты

Медь кадмия (C162)

Кадмий-медь представляет собой высокоэффективный сплав, состоящий из 98-99 % меди, 0,1-1,5 % кадмия и иногда небольшого количества других материалов. Кадмий придает металлу большую прочность и делает его восприимчивым к некоторым термическим обработкам.

Недвижимость

Кадмий-медь

обладает увеличенным сроком службы при изгибе и хорошими характеристиками прочности на растяжение, что делает ее более податливой для промышленных и научных применений. Сплав также обладает отличной термической стабильностью и высокой степенью электропроводности.

Приложения

Некоторые из наиболее популярных применений кадмия-меди включают:

  •     Электрические компоненты (автоматические выключатели, соединители, пружинные контакты, электрические проводники)
  •     Трос контактный
  •     Оборудование для геофизических исследований
  •     Высокопрочные линии электропередачи

Медный сплав с высокими эксплуатационными характеристиками при растяжении и изгибе

Этот сплав признан проводником с высокими эксплуатационными характеристиками, который может выполнять специальные функции, отвечая или превосходя требования промышленных норм. Высокопроизводительный медный сплав с гибким растяжением соответствует следующим промышленным стандартам:

  •     ASTM B624
  •     MIL-W-29606
  •     NEMA WC67
  •     SAE AS22759

Недвижимость

Этот сплав обладает высокой прочностью на растяжение и сохраняет эту ключевую характеристику даже при повышенных температурах 700°F и выше. Материал также обладает высокой термической стабильностью и отличными характеристиками проводимости и может выдерживать отжиг при высоких температурах.

Приложения

Поскольку этот сплав сохраняет свои положительные характеристики при высоких температурах, он является отличным выбором для:

  •     Аэрокосмическая промышленность
  •     Медицинские приложения
  •     Геофизические приложения

80EF: экологически чистый медный сплав

Медь

80EF является альтернативой кадмиевой меди, соответствующей требованиям по ограничению использования опасных веществ (RoHS). Этот сплав не содержит кадмия и других тяжелых металлов, таких как свинец или ртуть.

Недвижимость

Несмотря на отсутствие кадмия, 80EF по-прежнему имеет чрезвычайно благоприятные характеристики, такие как хороший срок службы при изгибе и прочность на растяжение, и работает аналогично кадмиевой меди. Он также обладает высокой проводимостью и обеспечивает хорошую термическую стабильность.

Приложения

Этот сплав идеально подходит для применений, которые должны соответствовать нормам и требованиям RoHS. Дополнительные приложения включают в себя:

  •     Коммерческие аэрокосмические приложения
  •     Компоненты для геофизических исследований
  •     Медицинское оборудование

35EF: экологически чистый медный сплав

Медный сплав

35EF не содержит тяжелых металлов, таких как кадмий, свинец или ртуть. Медь Alloy 35EF также соответствует нескольким специализированным отраслевым стандартам, в том числе:

  •     ASTM B624
  •     MIL-W-29606
  •     NEMA WC67
  •     SAE AS22759

Недвижимость

35EF термически стабилен и обладает отличной проводимостью. Он также имеет высокую прочность на растяжение, что делает его идеальным для различных применений.

Приложения

Этот сплав является популярным выбором для любого применения RoHS из-за его соответствия директивам.

КС-95: Медный сплав сверхвысокой прочности

Этот сплав имеет состав, обеспечивающий повышенную прочность для использования в экстремальных условиях. Это позволяет производителям уменьшить размер и вес компонентов, не жертвуя прочностью или целостностью.

Недвижимость

Сверхпрочный медный сплав имеет превосходное соотношение прочности и электропроводности к массе, а также высокую степень прочности на растяжение. Этот прочный сплав имеет превосходный срок службы при изгибе в механических применениях и является еще одним сплавом, соответствующим требованиям RoHS.

Приложения

Детали, изготовленные из сверхвысокопрочного медного сплава CS-95, используются в следующих приложениях:

  •     Аэрокосмические и авиационные кабельные системы
  •     Миниатюрная электроника
  • Медицинское диагностическое оборудование
  •   Миниатюрные инвазивные медицинские датчики и зонды

Бронза

Бронзовые сплавы состоят в основном из меди и примерно 12-12,5% олова, а также других металлов, таких как алюминий, марганец, никель, фосфор или кремний.

Недвижимость

Что касается свойств бронзы, сплав хорошо известен своей прочностью, устойчивостью к коррозии и электропроводностью.

Приложения

Некоторые из наиболее распространенных применений бронзы включают:

  •     Автозапчасти
  •     Электронные и электрические компоненты, включая контакты и реле
  •     Морские компоненты

Провода из медных сплавов в International Wire

Являясь ведущим производителем проволоки из медных сплавов в США, International Wire Group использует высококачественные металлы для удовлетворения уникальных требований клиентов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем выборе медных сплавов или о наших внутренних кабельных услугах.

Последние сообщения
  • Преимущества использования многослойных гибких шин в автомобильном дизайне
  • Заземляющие ленты: важный компонент безопасности и производительности автомобилей
  • Маркетинговый бюллетень за первый квартал 2023 г.
  • Маркетинговый бюллетень за 4 квартал 2022 г.
  • Маркетинговый бюллетень за 3 квартал 2022 г.
Архивы:
  • июнь 2023 г.
  • Апрель 2023
  • Январь 2023
  • Октябрь 2022
  • июль 2022
Категории:
  • Сообщения в блоге
  • Новости компании
  • Информационные бюллетени

От лабораторных исследований к клиническим испытаниям: поверхности из медного сплава убивают бактерии и снижают внутрибольничные инфекции

Рандомизированное контролируемое исследование

. 2015 Осень; 9(1):64-79.

дои: 10.1177/1937586715592650.

Epub 2015 10 июля.

Гарольд Т. Михелс
1
 , К. Уильям Кивил
2
 , Кассандра Д Сальгадо
3
 , Майкл Г. Шмидт
3

Принадлежности

  • 1 Ассоциация развития меди, Нью-Йорк, США [email protected].
  • 2 Факультет естественных наук и наук об окружающей среде, Центр биологических наук, Саутгемптонский университет, Саутгемптон, Великобритания.
  • 3 Медицинский университет Южной Каролины, Чарльстон, Южная Каролина, США.

  • PMID:

    26163568

  • PMCID:

    PMC4561453

  • DOI:

    10. 1177/1937586715592650

Бесплатная статья ЧВК

Рандомизированное контролируемое исследование

Гарольд Т. Михелс и соавт.

СТАДО.

2015 Осень.

Бесплатная статья ЧВК

. 2015 Осень; 9(1):64-79.

дои: 10.1177/1937586715592650.

Epub 2015 10 июля.

Авторы

Гарольд Т. Михелс
1
 , К. Уильям Кивил
2
 , Кассандра Д Сальгадо
3
 , Майкл Г. Шмидт
3

Принадлежности

  • 1 Ассоциация развития меди, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США harold. [email protected].
  • 2 Факультет естественных наук и наук об окружающей среде, Центр биологических наук, Саутгемптонский университет, Саутгемптон, Великобритания.
  • 3 Медицинский университет Южной Каролины, Чарлстон, Южная Каролина, США.

  • PMID:

    26163568

  • PMCID:

    PMC4561453

  • DOI:

    10.1177/1937586715592650

Абстрактный


Цель:

Это переводная научная статья, в которой сплавы меди рассматриваются как антимикробные поверхности для окружающей среды. Бактерии погибают при контакте с медными сплавами в лабораторных условиях. Компоненты из медных сплавов также оказались эффективными в ходе клинических испытаний.


Фон:

Есть признаки того, что бактерии, обнаруженные на поверхностях, к которым часто прикасаются, играют роль в передаче инфекции.


Методы:

При лабораторных испытаниях образцы медных сплавов инокулировали бактериями. В ходе клинических испытаний измеряли количество живых бактерий на поверхностях компонентов больниц, изготовленных из медных сплавов, а также изготовленных из стандартных материалов. Наконец, уровни заражения отслеживались в больничных палатах с медными компонентами и сравнивались с показателями в палатах, содержащих стандартные компоненты.


Полученные результаты:

В ходе лабораторных испытаний было достигнуто снижение количества живых бактерий более чем на 99,9%. В клинических испытаниях на компонентах из медного сплава было замечено снижение количества бактерий на 83% по сравнению с поверхностями, изготовленными из стандартных материалов в диспетчерских. Наконец, было обнаружено, что уровень инфицирования в палатах пациентов с компонентами из меди снизился на 58% по сравнению с палатами пациентов с компонентами из стандартных материалов.


Выводы:

Бактерии погибают на поверхностях из медного сплава как в лабораториях, так и в больничных палатах. Уровень заражения был снижен в тех больничных палатах, содержащих медные компоненты. Таким образом, исходя из представленной информации, размещение компонентов из медного сплава в антропогенной среде может иметь потенциал для снижения не только внутрибольничных инфекций, но и затрат на лечение пациентов.


Ключевые слова:

застроенная среда; клиническое испытание; экологические поверхности; внутрибольничные инфекции; трансляционное исследование.

© Автор(ы) 2015.

Заявление о конфликте интересов

Декларация о конфликте интересов: Авторы заявили об отсутствии потенциального конфликта интересов в отношении исследования, авторства и/или публикации этой статьи.

Цифры

Рисунок 1.

Результаты испытаний на непрерывное восстановление для…

Рисунок 1.

Результаты испытаний на непрерывное восстановление для метициллин-резистентного Staphylococcus aureus на медном сплаве C110 (99,9%…


Рисунок 1.

Результаты теста непрерывного восстановления для метициллин-резистентных Staphylococcus aureus на медном сплаве C110 (99,9% Cu; Anderson & Michels, 2008).

Рисунок 2.

Начальный уровень инокулята сокращает…

Рисунок 2.

Начальный уровень инокулята сокращает время для медного сплава C110 (99,9% Cu) до…


Фигура 2.

Начальный уровень инокулята сокращает время для медного сплава C110 (99,9% Cu) для уничтожения устойчивого к метициллину Staphylococcus aureus (Noyce, Michels, & Keevil, 2006b).

Рисунок 3.

Остаточная самодезинфицирующая проба, где бактерии…

Рисунок 3.

Остаточный самосанирующийся тест, при котором количество бактерий измеряется до и после шести чередующихся…


Рисунок 3.

Испытание на остаточную самодезинфекцию, при котором количество бактерий измеряется до и после шести чередующихся циклов влажного и сухого ношения, а перед каждым циклом поверхность повторно заселяется бактериями (Anderson & Michels, 2008).

Рисунок 4.

Микробная нагрузка измерена на шести…

Рисунок 4.

Микробная нагрузка измерена на шести объектах в помещениях без меди (темно-серые столбцы)…


Рисунок 4.

Микробная нагрузка измерена на шести объектах в комнатах без меди (темно-серые столбцы) и медных комнатах (светло-серые столбцы; Schmidt, Attaway, Sharpe, et al., 2012).

Рисунок 5.

Распространение внутрибольничных инфекций по сравнению с…

Рисунок 5.

Распределение внутрибольничных инфекций по сравнению с микробной нагрузкой, измеренной в отделении интенсивной терапии…


Рисунок 5.

Распределение инфекций, связанных с оказанием медицинской помощи, по сравнению с микробной нагрузкой, измеренной в палатах интенсивной терапии во время пребывания пациента (Salgado et al., 2013).

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

  • Поверхности из медного сплава выдерживают окончательный уровень очистки в сельской больнице.

    Hinsa-Leasure SM, Nartey Q, Vaverka J, Schmidt MG.

    Hinsa-Leasure SM, et al.
    Am J Infect Control. 2016 1 ноября; 44 (11): e195-e203. doi: 10.1016/j.ajic.2016.06.033. Epub 2016 28 сентября.
    Am J Infect Control. 2016.

    PMID: 27692787

  • Медные поверхности снижают уровень внутрибольничных инфекций в отделении интенсивной терапии.

    Сальгадо К. Д., Сепковиц К.А., Джон Дж.Ф., Канти Дж.Р., Аттауэй Х.Х., Фриман К.Д., Шарп П.А., Михельс Х.Т., Шмидт М.Г.

    Сальгадо CD и др.
    Infect Control Hosp Epidemiol. 2013 май; 34(5):479-86. дои: 10.1086/670207.
    Infect Control Hosp Epidemiol. 2013.

    PMID: 23571364

    Клиническое испытание.

  • Усовершенствованные системы обеззараживания окружающей среды. Могут ли они помочь вам снизить уровень заражения?

    [Нет авторов в списке]

    [Нет авторов в списке]
    Устройства здоровья. 2011 май; 40(5):150-62.
    Устройства здоровья. 2011.

    PMID: 23444639

  • Лучшие практики дезинфекции некритических поверхностей в медицинских учреждениях: создание пакета для достижения успеха.

    Хэвилл, Северная Каролина.

    Хэвилл Н.Л.
    Am J Infect Control. 2013 Май; 41 (5 Приложение): S26-30. doi: 10.1016/j.ajic.2012.10.028.
    Am J Infect Control. 2013.

    PMID: 23622744

    Обзор.

  • Роль поверхностной среды при внутрибольничных инфекциях.

    Weber DJ, Anderson D, Rutala WA.

    Вебер Д.Дж. и др.
    Curr Opin Infect Dis. 2013 авг; 26 (4): 338-44. дои: 10.1097/QCO.0b013e3283630f04.
    Curr Opin Infect Dis. 2013.

    PMID: 23743816

    Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

  • Антимикробные 3D-печатные объекты в борьбе с пандемиями.

    Мэтью Э., Гилмор Б.Ф., Ларранета Э., Лампру Д.А.

    Мэтью Э. и др.
    3D Print Addit Manuf. 2021 1 февраля; 8 (1): 79-86. doi: 10.1089/3dp.2020.0267. Epub 2021 16 фев.
    3D Print Addit Manuf. 2021.

    PMID: 36655173
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Антибактериальные и противовирусные эффекты металлов Ag, Cu и Zn, соответствующих наночастиц и фильтрующих материалов из них в отношении коронавируса SARS-CoV-2 и вируса гриппа А.

    Кубо А.Л., Раусалу К., Савест Н., Жусинайте Э., Васильев Г., Вирсалу М., Пламус Т., Крумме А., Меритс А., Бондаренко О.

    Кубо А.Л. и соавт.
    Фармацевтика. 2022 ноябрь 22;14(12):2549. doi: 10.3390/фармацевтика14122549.
    Фармацевтика. 2022.

    PMID: 36559043
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Эффективность покрытий из медной смеси в снижении заражения SARS-CoV-2.

    Glass A, Klinkhammer KE, Christofferson RC, Mores CN.

    Гласс А и др.
    Биометаллы. 2023 фев; 36 (1): 217-225. doi: 10.1007/s10534-022-00473-7. Epub 2022 7 декабря.
    Биометаллы. 2023.

    PMID: 36474101
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Компьютерное моделирование взаимодействия шиповидного белка SARS-CoV-2 с поверхностью чеканных металлов.

    Саихи М., Фараудо Дж.

    Саихи М. и др.
    Ленгмюр. 2022 6 декабря; 38 (48): 14673-14685. doi: 10.1021/acs.langmuir.2c02120. Epub 2022 23 ноября.
    Ленгмюр. 2022.

    PMID: 36418228
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Больничные поверхности с медным покрытием: снижение общей бактериальной нагрузки и резистентных Acinetobacter spp.

    Blehm CJ, Monteiro MSG, Bessa MC, Leyser M, Dias AS, Sumienski J, Gallo SW, da Silva AB, Barros A, Marco R, Preve CP, Ferreira CAS, Ramos F, de Oliveira SD.

    Блем CJ и др.
    АМБ Экспресс. 2022 23 ноября; 12 (1): 146. doi: 10.1186/s13568-022-01491-x.
    АМБ Экспресс. 2022.

    PMID: 36417032
    Бесплатная статья ЧВК.

Просмотреть все статьи «Цитируется по»

Рекомендации

    1. Абушелаиби А. (2005, 13 июля). Противомикробное действие ионов меди и латуни на рост Listeria monocytogenes при температуре, рН и питательных веществах. Батон-Руж: Университет штата Луизиана; Получено с http://www.openthesis.org/documents/Antimicrobial-Effects-Copper-Brass-I…

    1. Андерсон Д.Г., Михелс Х.Т. (2008). Антимикробное регулирование регулирующей эффективности поверхностей твердых медных сплавов в США Коллери П., Меймард И., Тефанидес Т., Хасанова Л., Коллери Т. (ред.), Ионы металлов в биологии и медицине (Том 10, стр. 185–190). Монруж, Франция: Евротекст Джона Либби.

    1. Attaway HH, Fairey S. , Steed LL, Salgado CD, Michels HT, Schmidt MG (2012). Внутренняя бактериальная нагрузка, связанная с больничными койками отделения интенсивной терапии: влияние дезинфекции на выздоровление населения и снижение потенциального риска заражения. Американский журнал инфекционного контроля, 40, 907–912. doi: http://doi.org/10.1016/j.ajic.2011.11.019

      —

      DOI

      —

      пабмед

    1. Бойс Дж. М. (2007). Загрязнение окружающей среды вносит важный вклад в внутрибольничную инфекцию. Журнал госпитальной инфекции, 65, 50–54. дои: http://doi.org/10.1016/S0195-6701(07)60015-2

      —

      DOI

      —

      пабмед

    1. Танцор SJ (2004).

Published by admin