Станок пресс своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

как изготовить станок для уплотнения старых изделий из ПЭТ и другого пластика, технология сборки, материалы

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.

Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Содержание

• Технология и материалы
  • Технические характеристики
  • Необходимые материалы
  • Оборудование для работы
  • Чертеж и схема изготовления
• Сферы применения
• Когда необходим промышленный пресс?
• Полезное видео
• Итог

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

• экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
• доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
• нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
• пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

• дрель электрическая;
• болгарка и набор дисков по металлу;
• сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Этапы сборки пресса для ПЭТ бутылок своими руками:

1. Изготовление станины. Целесообразнее первым изготовить именно каркас, к которому затем будут крепиться остальные узлы. Металлические уголки желательно выбирать с существенным запасом по прочности, поскольку помимо веса остальных элементов, каркасу необходимо выдерживать и постоянные нагрузки при спрессовывании брикетов. Основание выполняется плоским прямоугольной формы. Для усиления конструкции его можно дополнительно укрепить стальными или чугунными плитами. В габаритах рамки определяющим размером является высота. Она складывается из размеров гидравлического цилиндра, толщины ходовой плиты и неподвижной части (стола), а также от предполагаемого размера подъема верхней части плиты.
2. Крепление гидравлического узла. Согласно чертежу, цилиндр или домкрат установлен на основании корпуса. Подвижная часть цилиндров закрепляется снизу на подвижной плите, через нее передавая усилие смыкания на материал. На одинаковом расстоянии по обе стороны закрепляют пружины. Их задача — плавное возвращение пресса в исходное состояние.
3. Подвижная часть стола. Она изготавливается из подвижного основания, которое по ширине исполняется чуть меньше расстояния между опорами станины. Через трубку оно приваривается (или закрепляется) к штоку домкрата. Сверху к основанию закрепляется плита подвижной части стола. Ее можно усилить рамной конструкцией.
4. Неподвижная часть (плунжер). По своим габаритам равна движущейся части, приваривается на закрепленную рамку в верхней части станины.
5. Электродвигатель и пускатель. Устанавливаются на подвижном столе. Крепление пускателя определяется местом положения поршня. Двигатель перекачивает масло, то есть приводит в движение масляный насос.
6. Дополнительные отверстия на раме. Выполняются для регулирования положения неподвижной плиты. То есть, передвигая ее вверх или вниз, можно увеличивать или уменьшать размер прессуемой кипы.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

• других видов пластмассовых отходов;
• бумаги;
• картона;
• алюминиевых банок.

Они могут быть полезны в:

1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то  вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Полезное видео

В данном видео автор показывает, как изготовить пресс для старых бутылок и картона своими руками:

Итог

Пресс не относится к сложному и наукоемкому оборудованию, поэтому для его изготовления вполне достаточно простых материалов, доступных по цене.

Схем для его изготовления предложено масса и их можно найти в свободном доступе. Поэтому изготовление пресса своими руками — это действительно путь к экономии материальных ресурсов. Польза от его установки вполне очевидна.

Возможно, вас также заинтересует информация о переработке ПЭТ бутылок в домашних условиях.

Пресс для бумаги своими руками.

Пакетировочный пресс в быту не требуется. Дома можно пользоваться простым гидравлическим или обычным механическим мини-устройством прессования.

Пресс изготавливался для пакетирования картона, пластиковых бутылок и другого втор сырья.

Вес кипы прессованного картона до 250 кг Максимальное усилие 20 тон Вес кипы прессованных пластиковых бутылок до 110кг Размеры кипы 900*700*1000 Высота пресса без учета гидроцилиндров 2 м Вес примерно 700 кг

На основе этого пресса легко сделать пресс меньшего размера и усилия. Делается это путем уменьшения и облегчения конструкции, уменьшения давления в гидравлической системы, или замены цилиндров на цилиндры с меньшим диаметром поршня.

Работает от гидравлической станции которая может быть установлена на нем или быть выносная. Рама сварена из стальной профильной трубы 60*100

Все промежуточные пространства зашиты профильной трубой меньшего размера С нутрии обшит листовым металлом толщиной не мене 3 мм.

На полу установлены швеллера для протаскивания обвязочной проволоки или веревки. Лапа пресса изготовлена из профильной трубы 60*60.

Спереди стоит две двери. Нижняя для выгрузки готовой кипы, верхняя для загрузки и догрузки сырья. Двери установлены на точеных петлях диаметром 45мм.

Если пресс используется для прессования картона то на нижнюю дверь привариваются металлические угольники. Они нужны для предотвращения поднятия картона при его до загрузки.

Фиксируются двери за защелки тип крючок вырезанные из листовой стали толщиной 10мм. При поисках гидравлических цилиндров, рассматривались специализированные, изготовленные под заказ, и от сельскохозяйственной техники. Специализированные весьма дорогие и у них долгий срок поставки.

Заказные еще дороже и также долгий срок изготовления. Остановились на цилиндрах от сельскохозяйственной техники. Они легкодоступны не дорогие и в случае ремонта доступны ремкомплекты. Но их прошлось дорабатывать. Изготовить и приварить установочные фланцы.

Гидрораспределитель и рукава высокого давления также взяты распространенные от сельхозтехники. Двухцилиндровая система выбрана по причине отсутствия дополнительной направляющей. Также цилиндры работают в паре что уменьшает их износ.

Длина хода гидроцилиндров 1 метр. Диаметр поршня 85 мм. Стандартные поворотные крепления на штоках цилиндров отпилены и они жестко приварены к лапе пресса. Методом плазменной резки изготовлены фланцы для крепления цилиндров к прессу. Всего четыре штуки. Два штуки основательно приварены к нижним частям цилиндров другие две ответные к прессу. При установке все соединяется болтами м 12 в количестве 16 штук.

Рукавами высокого давления гидроцилиндры через тройники параллельно соединены и подключённые к гидрораспределителю типа Р-40. Распределитель в целях повышения безопасности выбран без фиксации в крайних положениях. Если отпустить рычаг то цилиндры остановятся.

Распределитель подключен в свою очередь рукавами высокого давления к гидравлической насосной станции высокого давления. Если планируется прессование пластиковых бутылок то в гидравлическую систему между распределителем, и цилиндрами устанавливается дроссель. Его в процессе наладки его необходимо отрегулировать на номинальный поток жидкости. Он предотвращает гидра удары при поднятии лапы.

Гидрораспределитель в своем составе имеет разгрузочный клапан. Путем регулировки этого клапана устанавливается максимальное рабочее давление. Так как возможна работа на открытых площадках то вся конструкция покрыта грунтовкой и окрашена краской устойчивой к атмосферным осадкам. Работают на прессе следующим образом

В швеллер на полу прокладывается обвязочный материал один конец с запасом остается снаружи другие концы протягиваются через отверстия в задней стенке.

Закрывается нижняя дверь. На дно ложится упаковочный материал (ткань, картон или другое) Закладывается сырье для прессования Закрывается верхняя дверь производится первоначальное прессование. Лапа поднимается и производится догрузка материала.

Так повторяется пока не образуется кипа нужного размера.

Перед последним прессованием на верх укладывается упаковочный материал. Производится финишное прессование.

Обе двери открываются, сквозь лапу из отверстий в задней стенке протаскиваются концы обвязочного материала и соединяются (связываются, заклепываются или другим способом) связывая кипу.

Лапа пресса поднимается после чего готовою кипу можно вытаскивать.

Для справки.
Прессования в кипу упаковочного картона поднимает его стоимость до двух раз. Объем при это уменьшается до 5 раз что очень экономически выгодно сказывается на перевозке. Прессования в кипу бутылок ПЭТ поднимает до 5 раз. Объем при это уменьшается до 15 раз что тоже очень выгодно сказывается на перевозке. Также кипы гораздо удобней при погрузочно-разгрузочных работах. Далее это вторсырье отправляется на заводы для переработки.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельный гидравлический пресс для макулатуры

Прессовочное оборудование гидравлического типа можно легко сделать самостоятельно. Для создания напорного устройства такого самодельного пресса подойдет обычный гидродомкрат, подбор которого осуществляется, исходя из размеров короба для прессования, и желаемого усилия.

Чертёж гидравлического пресса для макулатуры

Станину лучше изготавливать из строительной стали типа 12ГС, производящейся по стандартам ГОСТ 19282. Такой качественный материал поможет правильно сварить станину и придать ей форму прямоугольной закрытой рамы.

Траверса (подвижная поперечная планка) и станина должны соответствовать по габаритам возможностям домкрата. Рабочая поверхность с контейнером должна быть обеспечена вертикальной регулировкой.

Конструкция самодельного прессовочного оборудования должна включать две пружины, расположенные симметрично относительно друг друга, которые будут возвращать траверсу в начальную позицию.

Завершающая стадия – монтаж система управления приводом на электрической основе. Самый простой вариант – двухкнопочный регулятор.

Бытовые конструкции прессов на гидравлической основе могут обеспечить давящую силу в 100–120 кН, поэтому практически не уступают покупному производственному оборудованию.

Механический пресс

Основная часть пресса для макулатуры представлена каркасом, сделанным на основе швеллеров или уголков из металла, обшитым листами и дополненным балками поперечного типа.

Примеры чертежей пресса для сборки своими руками

Берутся четыре бруска или уголка из металла по 800 мм длиной, и столько же аналогичных деталей в длину по 600 мм, соединяются между собой сваркой, чтобы получилась конструкция из двух прямоугольников, которые будут играть роль нижней и верхней стенки короба. Для более жесткой сцепки можно применять болты или шурупы.

Затем эти части скрепляются балками вертикального типа вышеуказанным способом (сваркой или болтами). Получившаяся квадратная коробка обшивается листами металла и укрепляется поперечными балками. С самой широкой стороны делается дверца.

Далее из металлических швеллеров, длина которых 450–500 мм, сваривается поршень. Для более прочного состояния деталь укрепляется поперечной балкой. В ее центре при помощи сварки крепится фланец, в который крепится прут с заранее нарезанной резьбой.

На финальном этапе к главной коробке напротив друг друга с самых длинных сторон привариваются два швеллера не менее 100 мм по ширине. Сверху сбоку к ним фиксируются два бруса, а в промежутке между ними крепится подшипник в обойме. В него помещается прут из металла с нарезанной резьбой и крепится на поршневом фланце.

Как пользоваться прессом для макулатуры

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Читать также: Анодирование алюминия в домашних условиях технология

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.

Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.

2. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
3. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
4. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Другие способы изготовления

Ручной пресс для макулатуры компактного типа очень прост в изготовлении. Своим принципом действия он похож на чеснокодавку:

Чертеж пресса для формирования бумажных брикетов

• Берется швеллер или брус из металла 800–1000 мм по длине.
• Методом электросварки на низ крепят металлический коробок, размер которого составляет 200*200*100 мм.
• Нижняя часть короба служит для установки откидной крышки – через нее достают макулатурные кипы. Дрелью на боковинах короба делают сквозные маленькие отверстия, при помощи которых излишек влаги испаряется из макулатуры.
• Рычаг подвижного типа скрепляют «пальцем» из металла (длина – 1000 мм) и прикрепляют наверх швеллера. Аналогично к рычагу крепят подвижный поршень.
• Поршень является металлическим листом прямоугольной формы. К его середине приваривают длинный брус, чтобы он стал параллельным с главным швеллером каркаса при полном сжатии.
• Это устройство крепят болтами к стенке на высоте 1000–1500 мм.

После завершения данной конструкции и закрепления ее на стене можно начинать проверку готового оборудования:

• Первоначально нужно размягчить бумагу в отдельной емкости, предварительно залив ее водой.
• При помощи строительного миксера тщательно перемешать полученную массу.
• Образовавшуюся «кашу» поместить в короб пресса, вставить поршень и давить вниз до упора.

Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массы

Это действие нужно повторить несколько раз, пока макулатура максимально не сожмется и не превратится в кипу. Готовый тюк извлекается через нижнюю крышку откидного типа на коробе.

Пресс для опилок своими руками чертежи

Содержание

1. Машина-пресс для опилок своими руками
2. Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях
3. Чертежи и схема пресса для топливных брикетов
4. Как сделать брикеты из листьев своими руками
5. Топливные брикеты своими руками (видео)

Опилки, отходы сельхозпроизводства, листья и другой растительный мусор — все это является превосходным топливом То самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.

Машина-пресс для опилок своими руками

Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях

Возможно применение одного из следующих способов:

• Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
• Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.

Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Помимо компонентов растительного происхождения — древесных отходов и шелухи различных сельскохозяйственных культур — для изготовления брикетов может использоваться угольная пыль

Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Чертежи и схема пресса для топливных брикетов

Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.

Подробнее по схеме:

• К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
• Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
• У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.

Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.

Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.

Как сделать брикеты из листьев своими руками

Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.

Сырье засыпают в круглые или прямоугольные формы, где его сжимают при помощи мощного пресса

Подготовка сырья:

Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.

Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.

Топливные брикеты своими руками (видео)

Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.

Самодельный ручной пресс для изготовления топливных брикетов: фото и описание самоделки.

Топливные брикеты – это прессованные брикеты, предназначенные для использования в печах в качестве топлива.

Брикеты можно изготовлять из отходов деревообработки (опилки, щепа, стружка), из торфа, макулатуры, древесного угля, отходов сельского хозяйств (солома, шелуха, кукуруза и др.).

Топливные брикеты можно делать в домашних условиях с помощью ручного пресса, процесс изготовления такого приспособления показан на этих фото.

Прес форма станка сделана из двух кусков широкого швеллера и листового металла.

Прижимной механизм состоит из прижимной пластины и рычага.

С помощью самодельного пресса, можно сделать вот такие топливные брикеты. Автор сделал брикеты из яичных лотков и опилок, предварительно смоченных водой. После высыхания, топливными брикетами затопили печку, горение около часа, КПД у брикетов намного больше чем от дров.

По сути таким образом, топливо можно сделать практически из мусора.

Не стоит спешить избавляться от отходов после проведения строительных и уборочных работ, ведь опилки, ветки, листва и даже сухая трава могут стать отличным сырьем для ручного изготовления топливных брикетов. А для того чтобы запустить полноценное домашнее мини-производство, придется позаботиться и о прессе для изготовления топливных брикетов, который можно сделать своими руками из имеющихся в наличие подручных средств.

Печи в жилых помещениях могут отапливаться не только дорогостоящим углем, электричеством и газом, но и топливными брикетами, регулярное использование которых помогает экономить личные средства. Безусловно, можно покупать такие пакеты в уже готовом виде, используя популярные комбинированные брикеты «Пини-Кей евродр» (евродрова) из дуба, ясеня и других пород дерева, но стоить они будут гораздо дороже, чем продукция, изготовленная собственными руками.

А если учесть, что такое сырье готовится из тирси (опилок) и других строительных отходов, то лучше полностью перейти на домашнее производство брикетов хотя бы для удовлетворения собственных нужд.

На сегодняшний день производители предлагают несколько видов станков для изготовления брикетов из опилок, торфа и других отходов, каждый из которых имеет свои особенности. К примеру, большой популярностью пользуется универсальный брикетировочный пресс маркировки ПБ-1, который идеально подходит для домашнего изготовления топливной фасовки.

Тем не менее стоимость такого оборудования по карману далеко не всем хозяевам, да и не всегда есть крайняя необходимость в приобретении профессиональных станков для брикетирования, ведь сырья может быть не так много и в этом случае расходы на пресс будут неоправданными. Естественно, это не повод для того, чтобы отказываться от производства отопительного сырья, которое помогает экономить немалые средства, ведь при желании можно будет изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Раздумывая над тем, какой прес для изготовления брикетов будет самым лучшим для работы на дому, не помешает ознакомиться с устройством и особенностями работы самых популярных на сегодняшний день моделей установок, чтобы можно было выбрать оптимальный вариант. В этот перечень входят:

• Гидравлический станок, который является самым бюджетным и доступным из всех существующих прессов. Низкая цена такого оборудования обусловлена тем, что изготавливаемые с его помощью топливные пакеты получаются слишком рыхлыми и часто распадаются на мелкие фракции в процессе горения, не давая сильного и продолжительного жара.
• Шнековый пресс для опилок. Своими руками сделать конструкцию такого типа не так уж просто, так как она отличается довольно высоким уровнем сложности в изготовлении и предполагает использование определенных элементов типа шнека, который напоминает стальной спиральный стержень в обычных мясорубках. Тем не менее все приложенные усилия обязательно оправдают себя, так как брикеты, сделанные на установках шнекового типа, обладают высокой плотностью и способностью длительного горения.
• Пресс ударно-механического типа является одним из самых распространенных видов конструкции для самодельного изготовления брикетов, так как он не является слишком сложным в изготовлении. Что же касается готовой продукции, то на выходе получается что-то среднее между топливными пакетами, сделанными на гидравлической и шнековой установке.
• Пресс-гранулятор, который используется для переработки комбикормов. Такой станок также прекрасно подойдет для прессования топливного сырья, но при условии, что в переработку будет запущена исключительно мелкая его фракция.

Организовывая домашнее производство по изготовлению брикетов для отопления, следует учитывать его потенциальную мощность, объем и характеристики имеющихся материалов, которые будут обрабатываться прессом, а также наличие подручных средств для конструирования самодельной установки. Принять правильное решение поможет и детальное изучение плюсов и минусов разных типов установок.

Чаще всего в домашних хозяйствах и небольших производственных цехах применяются прессы гидравлического типа, которые могут работать от индивидуального или общего (группового) привода. Как правило, подобные устройства обладают такими преимуществами и недочетами:

• Для переработки в гидравлическом прессе могут применяться практически любые строительные отходы, включая дерево, деревянную стружку и опилки, остатки фанеры, сухие листья и пр.
• По сравнению с другими перерабатывающими агрегатами, гидравлический пресс имеет самый низкий уровень шума во время работы.
• Высокая прочность и надежность конструкции способствует максимально точной подаче сырья и практически моментальной его переработке, притом что некоторые агрегаты могут похвастаться наличием скоростного регулятора.
• Единственным недостатком такого оборудования является низкая плотность изготавливаемых брикетов.

То есть, гидравлический пресс больше подойдет тем людям, которые параллельно занимаются деревообрабатывающей промышленностью и не страдают от недостатка сырья. Если же материала для изготовления топливных брикетов не так уж много, то лучше присмотреться к любой другой конструкции, которая позволит изготавливать более плотные брикеты, способные долго и хорошо гореть.

Альтернативой гидравлическому прессу может стать шнековая установка, которая не только измельчает материал в труху, параллельно высушивая его, но и обеспечивает его максимальную плотность на выходе благодаря сильному давлению, создаваемому внутри агрегата. При этом стоит выделить такие плюсы и минусы шнекового станка:

• Устройство может похвастаться самой высокой эффективностью по сравнению с любыми другими аналогами.
• Обработка сырья в шнековых установках позволяет получать самые качественные брикеты идеальной формы с характерной полостью внутри, которые прекрасно выдерживают транспортировку на дальние расстояния и не рассыпаются в процессе горения.
• Одним из недостатков такого пресса является необходимость поддержания определенных условий эксплуатации для обеспечения полноценного рабочего процесса. К примеру, падение внутренней температуры внутри агрегата может быстро остановить производственный цикл.
• Стоимость такого оборудования, как правило, очень высокая, поэтому многим хозяевам приходится присматриваться к более бюджетным и менее производительным агрегатам.

Изготовление шнекового станка будет под силу только опытным мастерам, которые умеют пользоваться токарным станком. Кроме того, для конструирования этого сложного устройства понадобится только самая прочная и высококачественная сталь.

Оптимальным вариантом может стать ударный механический станок, который помимо опилок способен перерабатывать солому, каменную и древесную, угольную пыль, сухоцвет и любое другое сырье разных форм и размеров. Производительность такого оборудования значительно превышает те показатели, которые демонстрирует пресс гидравлического типа, но уступает шнековому станку.

При этом процесс обработки можно максимально автоматизировать и не уделять ему столько внимания, сколько требует обслуживание агрегата шнекового типа. В то же время стоимость таких станков слишком высока, поэтому многие мастера изготавливают подобные конструкции самостоятельно. Что же касается грануляторов, то они чаще всего используются для переработки самого мелкого сырья, хотя некоторые умельцы используют подобные установки для двойной переработки, сначала измельчая сырье и только потом приступая к его уплотнению в топливные пакеты.

Как начать бизнес по трафаретной печати — Lawson Screen & Digital Products

Основы открытия собственного бизнеса трафаретной печати и советы, которые помогут вам добиться успеха в индустрии печати одежды.

Сколько денег можно заработать на трафаретной печати?

Не менее 100 000 долларов США в год.

Обычно вы можете печатать не менее 180 футболок в час, а поскольку Trooper является автоматическим принтером для футболок, вы можете печатать 180-6 цветных футболок в час. Средняя цена одноцветного принта на футболке из 100% хлопка колеблется от 5,50 до 9 долларов.0,00 в зависимости от количества рубашек в заказе, и вы берете гораздо больше за 6-цветную рубашку. Печать заказа на 72 рубашки займет менее 25 минут, и вы будете брать не менее 8 долларов США за рубашку для 6 цветов или 576 долларов США.

$144,00 72 рубашки будут стоить около $2,00 каждая при покупке дюжинами. $ 21,00 Материалы для изготовления экранов в среднем стоят около 3,50 за экран. 3,60 доллара Рассчитайте стоимость чернил из расчета 0,05 доллара за рубашку 1,00 доллара Свет и электричество 169,60 доллара Общая стоимость материалов.

На изготовление одной ширмы у вас также уйдет около часа, и чуть больше времени на изготовление дополнительных ширм.

Вы берете 576,00 долларов США за вычетом стоимости материалов (169,60 долларов США) и платите себе 402,40 долларов США за работу, которая занимает менее 2 часов. Одна такая работа в день, и вы зарабатываете более 100 000 долларов в год.

Сколько стоит начать бизнес по трафаретной печати?

Краткий ответ: около 10 долларов в день или всего 212 долларов в месяц.

Во-первых, сколько стоит машина для печати на футболках? При стоимости среднего платежа за автомобиль машина для трафаретной печати на самом деле приносит вам деньги, когда вы ее запускаете! Банковский кредит на 5 лет на сумму 10 000 долларов США под 10% годовых стоит всего 212,47 долларов США в месяц — намного меньше, чем у другого сотрудника. Это всего лишь 10 долларов в день, чтобы иметь возможность печатать по крайней мере 100-6 цветных футболок в час. Даже если вы печатаете только 212 футболок в месяц и зарабатываете всего один доллар за рубашку, это разумный бизнес — использовать автоматический печатный станок для футболок. Чего ты ждешь? Ваш банкир поймет окупаемость инвестиций.

Какова средняя стоимость ведения бизнеса по трафаретной печати?

Футболки

Оптовая стоимость футболок составляет около 24 долларов США за дозу. для футболок из 100% плотного хлопка белого цвета. Цена варьируется в зависимости от того, сколько вы покупаете за один раз.

Изготовление трафаретной печати

Для изготовления трафаретной печати вам понадобятся материалы для трафаретной печати на сумму около 1,50 долларов США. Создание экранов пойдет быстрее, если вы подготовите их заранее, чтобы они были готовы к показу, когда поступит неожиданное задание. Самая трудоемкая часть изготовления сетчатых рам — это ожидание их высыхания.

Коммунальные услуги

Электричество, Торговая площадь, Освещение, Тепло должны быть рассчитаны и добавлены к площади, которую вы используете. Очень важно выбрать правильную среду и место. Не только в получении пешеходного трафика, но и в обеспечении правильных условий для правильной работы оборудования для шелкографии.

Шелковые сетки

Предварительно натянутые сетчатые сетки стоят около 25 долларов. Вы можете менять изображения и использовать экран снова и снова. Очень разумно повторно использовать экран более 20 раз

Краска для трафаретной печати

Вы получите тысячи отпечатков из галлона пластизольной краски для трафаретной печати, но мы предлагаем рассчитывать стоимость на уровне 0,05 доллара США за рубашку. Совет: выбирать лучшие пластизольные чернила для трафаретной печати исключительно на основе цены — это «разумно копейки, а фунт — глупо». То, что вначале может быть низкой ценой, быстро становится дороже, поскольку вам нужно потратить время (труд) и использовать модификаторы чернил (покупать больше химикатов), чтобы сделать чернила желаемой консистенции. Покупайте высококачественные чернила для футболок премиум-класса.

Время и труд

Для изготовления экранов и печати задания требуется время. Если вы предварительно очищаете, восстанавливаете или наносите покрытие на несколько сит одновременно, вы более продуктивны. Предполагая, что у вас есть готовые к экспонированию экраны на полке, вы можете экспонировать и подготовить трафарет к печати менее чем за час.

Каковы преимущества владения бизнесом по трафаретной печати?

• Все любят футболки, и существует большой спрос на небольшие заказы, которые не нужны крупным компаниям.
• Вы можете печатать на очень маленьком пространстве и зарабатывать сотни долларов в час прямо у себя дома.
• В качестве посредника вы заказываете и печатаете только то, что действительно заказал клиент.
• Имейте мало запасов или не носите их вовсе. Местный дистрибьютор может доставить чистые рубашки за 1 день.
• Фирменные рубашки повышают узнаваемость того, что вы продаете.
• Налоговые льготы могут помочь снизить ваши налоги, даже если вы зарабатываете больше денег.
• Будь сам себе БОСС!

Как продавать трафаретную печать?

• Каждый человек, которого вы встречаете, является потенциальным клиентом.
• Вы должны связаться с этими людьми и убедить их купить.
• Вы должны указать всех, кто продает аналогичный товар.
• Вы должны сделать услугу, поставляемую с вашим продуктом, другой и более ценной.
• Не волнуйтесь, что ваш новый бизнес не уникален — покупатели ищут трафаретные принтеры.

Каждый житель города должен знать, что печатать можно на:

ОДЕЖДА

• Футболки
• Флис
• Куртки
• Рубашки для гольфа
• Униформа
• Фартуки
• Крышки
• Теплопередача
• Банданы
• Спортивные ленты

НЕОБЫЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

• Спортивные сумки
• Обертки для консервных банок
• Попона для лошадей
• Подушки сиденья
• Галстуки
• Большие сумки
• Полотенца
• Зонты

ПЛОСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

• Связующие
• Наклейки на бампер
• Гофроящики
• Фрисби
• Брелки
• Кружки
• Зеркала
• Именные бирки
• Ноутбуки
• Ручки
• Политические плакаты
• Знаки недвижимости

Возьмите календарь и перечислите ВСЕ события и праздники, о которых вы только можете подумать, чтобы вы могли заранее подготовиться к продаже и приему заказов на трафаретную печать. Подготовьте свою рубашку и дизайнерские идеи к продаже.

ОСОБЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

• Церковные функции
• Классные поездки
• Концерты
• Соглашения
• Ремесленные ярмарки
• Этнические фестивали
• Блошиные рынки
• Сбор средств
• День открытых дверей
• Парады
• Стороны
• Пикники
• Политические кампании
• Реклама на радио и телевидении
• Беговые марафоны

ПРАЗДНИКИ

• Синко де Майо
• Юбилей компании
• День Земли
• День отца
• День флага
• Четвертое июля
• Хэллоуин
• Знаковые дни рождения
• День матери
• День Святого Патрика
• День благодарения
• День Святого Валентина
• День ветеранов
• Годовщина свадьбы
• Рождество

Перечислите каждый спортивный сезон, для которого потребуется униформа и предметы поддержки команды, такие как футболки, кепки и вымпелы. Спортивные команды всегда ждут до последней минуты, и у них возникают проблемы с определением размеров, печатных изображений и того, как члены команды будут платить. Вы организуете его заранее, доставляете вовремя, и вы получите заказ сейчас и в последующие годы.

СПОРТИВНЫЕ КОМАНДЫ

• Баскетбол
• Бейсбол
• Боулинг
• Чирлидерши
• Двойной голландский
• Футбол
• Гимнастика
• Внутренние команды
• Малая лига
• Спортивная школа
• Футбол
• Софтбол
• Волейбольный мяч

КЛУБЫ

• Клубы для мальчиков
• Автоклубы
• Церкви
• Загородные клубы
• Клубы Кавани
• Львиные клубы
• Марширующий оркестр
• Мотоклубы
• Ротари-клубы
• Парусные клубы
• Школьные клубы
• Разведчики
• Лыжные клубы

ПРЕДПРИЯТИЯ

• Автомобильные дилеры
• Веломагазины
• Пожарная служба.
• Грузовые перевозки
• Сувенирные магазины
• Гостиницы/мотели
• Уход за газоном
• Военный
• Музыкальные коллективы
• Рестораны
• Розничная торговля
• Домохозяйство
• Союзы
• Коммунальные услуги

Пометьте каждую рубашку визитной карточкой, гарантирующей качество. Эта карта в конечном итоге попадет в руки покупателей.

Узнайте, как выполнять трафаретную печать с помощью видеоуроков на LawsonTV

Вернуться к блогу
Обзор машины

VEVOR Heat Press — неограниченное количество футболок — плохая идея для меня

Мы используем партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по ссылкам на этой странице, мы можем получить комиссию бесплатно для вас. Учить больше.

ОБЗОР – Если вы когда-нибудь пробовали шить футболки на заказ без термопресса, то знаете, как сложно добиться того, чтобы виниловые или струйные рисунки, нанесенные на них, хорошо приклеились. Успех требует равномерного давления и правильного нагрева, и здесь на помощь приходит такое устройство, как термопресс VEVOR.

Что это такое?

Термопресс VEVOR представляет собой большой утюг, который может прижиматься, чтобы оказывать давление на большую площадь. С помощью такого устройства вы можете успешно прижимать любой теплоноситель к любой плоской поверхности с регулируемыми настройками давления и температуры, а также со встроенным таймером. Он доступен в черном, синем и белом цветах.

Что в коробке?

• Термопресс VEVOR
• Руководство
• Шнур питания

Аппаратные характеристики

• 15″ x 15″ область электрогрелки с тефлоновым покрытием (38 x 38 см)
• 15-дюймовая прокладка из силикагеля
• Диапазон температур: 0–482 ℉/0–250 ℃
• Таймер до 999 секунд
• Мощность: 1200 Вт при 110 В переменного тока
• Регулируемая ручка давления
• Вес: 39,68 фунта / 18 кг
• Размер: 25,6 x 15,7 x 13,9 дюйма / 65 x 39,8 x 35,2 см

Дизайн и особенности

Выше показан снимок рабочей зоны термопресса ВЕВОР. Нижняя пластина представляет собой просто сплошную металлическую платформу со съемной термостойкой прокладкой из силикагеля, которая помогает поглощать тепло, предотвращая пригорание, и способствует равномерному приложению давления. Верхняя пластина — это часть, которая нагревается до желаемой температуры для передачи тепла.

В верхней части верхней пластины находится регулируемая ручка, которая может регулировать диапазон давления от почти нулевого до зажима в виде тисков. Это было легко настроить, и прямо посередине он идеально подходил для переноса винила, с которым я тестировал (винил, который я купил, требовал среднего давления).

Выше показан вид сверху с опущенным зажимом. Это довольно большой блок, поэтому убедитесь, что у вас есть план хранения.

Вот еще один снимок сбоку, в сжатом состоянии он чуть больше фута высотой, что может помочь при хранении, когда он не используется. Рычаг зажима было довольно легко надавить на легкое и среднее давление, но это определенно требует некоторых мышц / веса при самых высоких настройках давления.

Дисплей легко читался со всех сторон, а на снимке выше вы также можете увидеть сварку стали и конструкцию. Весь блок, кажется, сделан из прочной стали и ощущается твердым. Вы можете настроить отображение температуры в градусах Фаренгейта или Цельсия.

Сбоку под основным дисплеем находится выключатель питания.

Установка и настройка

Я тестировал термопресс VEVOR с виниловым термопереносом на футболки. Вы можете использовать другие материалы и прижимать их практически к любой плоской/тонкой поверхности (но я бы исследовал различные типы тканей или материалов, чтобы убедиться, что выбранные вами материалы для переноса и приема совместимы). Вы можете купить готовые виниловые переводные картинки из разных источников или просто виниловые переводные листы, а затем вырезать свои собственные рисунки с помощью режущего станка или вручную.

Если вы используете станок для резки, вам нужно отразить дизайн на виниле и убедиться, что вы вырезаете правильную сторону (на приобретаемом вами виниле должны быть инструкции по этому поводу). Выше моя работа над дизайном.

Как только дизайн готов, я включил машину и установил ее на 315 градусов по Фаренгейту. Вы также можете установить таймер (мой винил звонил на 15 секунд), поэтому я установил и его.

Затем я проверил поверхность нагрева. Он читал около 35 градусов в высоту, но он был довольно ровным по всей поверхности. Я настоятельно рекомендую проверить температуру, прежде чем двигаться дальше, если бы я нажимал при такой температуре, это могло бы слишком сильно обжечь или расплавить винил.

В конце этого раздела я включу видео, показывающее весь процесс, но выше моя первая пробная футболка сразу после снятия подложки с виниловой постпрессовки. Различные типы винила имеют разные инструкции по снятию подложки, поэтому проверьте свой конкретный винил.

Конечным результатом я остался очень доволен. Я уверен, что в будущем я сделаю еще много футболок с сомнительным текстом и дизайном. Первая рубашка, которую я сделал, хорошо выдержала цикл стирки, и я забыл выбрать крошечную часть рисунка одной рубашки перед глажкой, и попытка снять ее после была невозможна, винил кажется очень хорошо приклеенным.

Посмотреть в действии

Что мне нравится

• Простота использования
• Прочная конструкция
• Равномерное давление и тепло

Что бы я изменил

• Калибровка температуры не работает

Заключительные мысли

Термопресс VEVOR позволяет мне создавать рубашки, наволочки и таблички по индивидуальному заказу. Это опасная вещь с моим уровнем юмора 8-го класса и низким импульсивным контролем. Я не смог найти много информации об этом ранее неизвестном мне бренде, поэтому, как всегда с такими продуктами, больше всего меня беспокоит долгосрочная надежность. Я буду обновлять здесь, поскольку я продолжаю откачивать рубашки, если что-то сломается.

Цена: $209,99
Где купить: VEVOR и Amazon
Источник: Образец для данного обзора предоставлен компанией VEVOR.

Типография DIY
– DIY Print Shop®

Перейти к содержимому

бесплатная доставка!

Комплект для магазина футболок

В течение ограниченного времени мы предлагаем БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ для нашего самого продаваемого комплекта для магазина футболок !

КУПИТЬ СЕЙЧАС!

Развивайте свою мечту, создайте бренд, поделитесь своим мнением или даже вдохновите движение.

ЛУЧШИЙ ПРОДАЖ • НАБОР ДЛЯ МАГАЗИНА ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Воплотите свои идеи в области футболок.

Мы продали десятки тысяч нашего набора для трафаретной печати на футболках , что сделало его нашим самым популярным комплектом, и не зря: в него входят все качественные инструменты, необходимые для настройки магазина и начала работы. снимок экрана! Набор для магазина футболок имеет БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ в течение ограниченного времени!

КУПИТЬ ФУТБОЛКИ МАГАЗИН КОМПЛЕКТ

Комплект для трафаретной печати размера плаката GIG

Go BIG. Перейти очень большой.

Комплект для трафаретной печати GIG формата плаката  включает в себя все необходимое для трафаретной печати Extra Large. В комплект плакатов GIG     входят: валик размера XL, экран XL и ракель XL. В довершение всего в комплект входит пачка постеров.

КУПИТЬ КОМПЛЕКТ РАЗМЕРА ПОСТЕРА

Новинка! НАБОР ДЛЯ 4-ЦВЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Go Pro.

Наш новый комплект для 4-цветной трафаретной печати включает: 4 трафарета, 4 краски, 4 ракеля и нашу совершенно новую 4-цветную печатную машину. В этот набор входит все необходимое для трафаретной печати 4 цветами одновременно.

КУПИТЬ НАБОР ИЗ 4 ЦВЕТОВ

Компания потрясающая! Каждый раз, когда я связывался с ними, я всегда получал быстрый ответ. Ник, который ответил на мои вопросы, был великолепен! Я ходил по магазинам в течение нескольких месяцев и пытался связаться с несколькими различными компаниями, и большинство из них не ответили. Оборудование было отправлено, как и было обещано, и прибыло вовремя. В комплект входит все необходимое для начала работы. Мы следовали предоставленным замечательным инструкциям, и это было легко собрать. Спасибо за все, Ник!

Рэнди В.

Я очень доволен своей покупкой! Ты держал меня в курсе на каждом шагу. У вас есть потрясающие информативные видео для каждого процесса, включая настройку, и ваше теплое, доброе обслуживание заставит меня вернуться, и я обязательно всем расскажу о вас! Спасибо!

Моник Б.

Я купил это в подарок для моего жениха, который так взволнован, чтобы использовать его. Ник, владелец, невероятно отзывчивый и услужливый. Я не могу сказать достаточно хороших слов об обслуживании клиентов, которое он предоставил. Он не только ответил немедленно, но и свернул горы, чтобы ускорить выполнение заказа. 10/10 и только на этом основании снова буду делать покупки здесь.

Ди К.

Я был поражен тем, насколько совершенным является этот набор, а также поддержкой клиентов со стороны команды, которая его продает. Я начал с комплекта другого бренда, и за последние несколько месяцев использования этого комплекта для типографии «Сделай сам» я понял, насколько он хорош на самом деле. Это позволяет вам погрузиться в то, что используют «профессионалы», пока вы учитесь, экономя ТОННЫ времени, потраченного впустую на «не очень хорошие расходные материалы» в других наборах. В этом наборе есть все, что вам нужно. Я люблю это!

Бренди М.

Действительно отличная машина для трафаретной печати. Работает прямо из коробки и идеально подходит для новичков.

Джоэл Дж.

В последний момент мы решили изготовить футболки для нашей команды Ataxia Chicago, и в этом комплекте было все, что нам было нужно для этого. Как только мы внесли некоторые коррективы в прачечную, чтобы использовать ее как темную комнату (черные полиэтиленовые пакеты в окнах), мы были готовы к работе. Муж собирал, делал экраны, а я гладила дизайн. Это был интересный проект, и он оказался отличным!

Кэтлин Б.

Благодаря этому набору я смог своими руками напечатать кучу сувенирной продукции, которая в противном случае обошлась бы мне в целое состояние. Все в одной коробке очень удобно. Определенно рекомендую всем.

Джошуа М.

В этом наборе есть все, что вам нужно, чтобы сразу приступить к принтскрину. Я настоятельно рекомендую это всем, кто интересуется трафаретной печатью. Онлайн-видео легко отслеживать и почти надежно.

Кевин К.

Этот комплект для трафаретной печати был доставлен очень быстро, и его цена просто потрясающая! Все, что нам нужно, чтобы полностью начать. Полностью.

Уильям К.

Превосходное обслуживание клиентов, быстрая доставка, доступное справочное видео, веселье!

Шинаэ Г.