Стол для чпу: Вакуумные столы для станков с ЧПУ

Содержание

Нужен ли вакуумный стол для фрезерного станка с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ являются «классическими» представителями оборудования для контактной механической обработки заготовок резанием. При помощи фрезерных станков с ЧПУ производится огромное количество различных изделий — из дерева, металла, пластика, камня, стекла. Благодаря специальным техническим решениям (высокая жёсткость станины, применение лёгких сплавов для подвижного инструментального портала, использование высококачественных подшипников скольжения и т. п.) фрезерные станки с ЧПУ могут поддерживать высокий темп обработки. А применение программного управления, с одной стороны обеспечивает высокое качество и точность обработки, а с другой стороны — делает фрезерный станок универсальным, легко переналаживаемым оборудованием.

Универсальность фрезерного оборудования предполагает не только наличие возможности обрабатывать заготовки из разного материала, но и обеспечивать лёгкую смену режущего инструмента, а также быстрое и надёжное крепление заготовки на рабочем столе. Последнее качество очень важно — как обеспечивающее сам принцип фрезерования.

Из теории известно, что остро заточенный клин фрезы, взаимодействуя с поверхностью заготовки, развивает достаточную силу для преодоления взаимного сцепления частиц материала. При этом пласты материала скалываются, и стружка отводятся спиральными канавками фрезы. Однако для образования сил резания нужно уравновесить крутящий момент, стремящийся «провернуть» саму заготовку. Для этого используются специальные крепёжные элементы разнообразной конструкции.

Механическое крепление заготовок

Современные фрезерные станки с ЧПУ имеют консольную конструкцию — заготовка располагается на рабочем столе, а сверху подводится фреза, закреплённая во вращающемся патроне шпинделя. Шпиндель крепиться на скользящем инструментальном портале, чем обеспечивается перемещение фрезы относительно поверхности заготовки. Горизонтальная плоскость рабочего стола служит опорой для заготовки. А её крепление может осуществляться струбцинами при помощи стандартных болтов, вставляемых в Т-образные пазы, которыми снабжён рабочий стол.

Недостатки подобной схемы очевидны. Во-первых, заготовка может иметь сложную геометрию и не всегда можно равномерно расположить струбцины «по краям» для надёжного закрепления. Во-вторых, механический прижим и значительное усилие затяжки струбцин (которое требуется для компенсации высокого крутящего момента фрезы — особенно для станков с мощным шпинделем) может повредить поверхность заготовки. Что совершенно недопустимо при обработке стеклянных или тонких композитных панелей.

И в-третьих, механическим креплением не всегда удаётся создать надёжный прижим. К примеру, при обработке тонких металлических пластин большой площади, при касании фрезой участка достаточно удалённого от крепёжной струбцины, заготовка может прогибаться, «играть», нарушая точность обработки. В таком случае для надёжного закрепления требуется как можно больше струбцин — буквально «в каждой точке». На практике осуществить это механическим способом практически невозможно.

Вакуумное крепление заготовок

Тем не менее, обеспечить равномерный прижим заготовки по всей площади, да ещё со значительным усилием, можно с помощью вакуума. Для этого требуется создать разницу давлений — если откачать воздух «из-под» заготовки, то атмосферное давление равномерно прижмёт заготовку к плоскости рабочего стола.

Техническим воплощением этого принципа является т. н. вакуумный стол. Он состоит из ячеистой основы с отверстиями для отвода воздуха. В промежутки между ячейками укладывается толстый изолирующий шнур. Конфигурация ячеек позволяет «охватить» шнуром заготовку по периметру — даже если её геометрия «хитрее» обычного прямоугольника. После размещения заготовки на ячеистом столе и её изоляции шнуром по краям, к отводящим отверстиям подключаются гибкие шланги. Вакуумный насос откачивает воздух из пространства между нижней плоскостью заготовки и ячеистым столом, в результате образующийся вакуум «притягивает» заготовку подобно присоскам — и прочно фиксирует её.

В ряде случаев (при обработке тонких стеклянных, композитных или металлических панелей большой площади) вакуумный стол является единственным средством надёжного крепления заготовок. Практически все производители либо серийно комплектуют вакуумным столом свои модели фрезерных станков с ЧПУ, либо допускают его установку в качестве дополнительного оборудования (как собственного производства, так и стороннего выпуска).

Однако применение вакуумного стола имеет некоторые — порой весьма существенные — ограничения.

Плюсы и минусы вакуумного прижима

Каждый, кто задумывался о приобретении вакуумного стола, задавался вопросом: стоит ли переплачивать за дорогую систему? Оправдает ли она затраты в условиях конкретного производства? Какие функции системы будут полезными, а какие окажутся «балластным довеском»?

Существует мнение, что вакуумный прижим целесообразно использовать лишь при коротком цикле обработки (раскрой заготовки, 2D-обработки и т. п.). А при «длинном» цикле якобы значительно возрастают издержки производства за счёт больших затрат на электричество при постоянном поддержании вакуума. Это, однако, не верно: лишь небольшой ряд вакуумных столов рассчитаны на постоянную работу насоса — большинство моделей «держат» вакуум благодаря специальным клапанам и ресиверу. При этом затраты электроэнергии на питание вакуумного стола очень небольшие (насос включается лишь на короткий момент при закреплении заготовки). А вот более лёгкий процесс смены и перезакрепления заготовок при использовании вакуумного стола действительно присутствует. Но это скорее плюс, а не минус!

По удобству и надёжности крепления плоских заготовок вакуумный стол практически не имеет альтернатив. Однако при работе с некоторыми «пористыми» материалами (плиты из МДФ, дерева, ДСП) очень трудно создать нужное разрежение и надёжно прижать заготовку, ведь воздух «просачивается» сквозь саму плиту! Кроме того, вакуумный стол может быть несовместим с рядом дополнительных систем (например, СОЖ). Поскольку обработка некоторых материалов (особенно металлов) без СОЖ является крайне низкопроизводительной, вакуумным прижимом приходится жертвовать.

Свежее:

  • Как фрезеровать мебельные панели МДФ
  • Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
  • Из чего состоит фрезерный станок
  • Подключение фрезерного станка
  • Виды фрезерных станков с ЧПУ

Популярное:

  • Плюсы 4-х координатных фрезерных станков
  • Пуско-наладочные работы для фрезерного станка
  • Выбор компактной модели фрезерного станка для хобби
  • Что такое высокоскоростная обработка?
  • Принцип системы ЧПУ (числового программного управления)

  • В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

  • Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Популярные категории товаров

Фрезерные станки WATTSAN
Фрезерные станки по дереву
Фрезерные станки для дома
Настольные фрезерные станки
Фрезерные станки для рекламы
Фрезерный станок по камню
Многоцелевые фрезерные станки

Индивидуальный запрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 2
Голосов: 1

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Фрезерный стол: варианты исполнения

Фрезерный стол: варианты исполнения

Фрезерный стол и особенности его устройства в целях повышения точности обработки деталей при фрезеровании.

Задача надежного крепления деталей при фрезеровании – одна из важнейших для получения высокой точности обработки, и фрезерный стол при этом несет основную нагрузку в решении проблемы. Установка заготовок и их крепление на столе осуществляется при помощи крепежных болтов, вставленных в специальные пазы стола. Фиксация заготовки может быть выполнена:

  • непосредственным закреплением ее болтами к пазам;
  • при помощи дополнительных приспособлений, в которые устанавливается заготовка нестандартного вида, после чего приспособление закрепляется болтами в пазах фрезерного стола.

    • Чтобы получить заданную точность обработки деталей, к конструкции фрезерного стола предъявляются повышенные технические требования – поверхность стола должна быть выдержана в соответствии с заданными параметрами, отклонения от плоскости, волнистость и шероховатость должны быть минимально допустимыми.

    Устройство бакелитового вакуумного стола

    Устройство бакелитового стола рассчитано на крепление на нем деталей при помощи вакуума, создаваемого вакуумным насосом. Обрабатываемая деталь устанавливается на покрытое упругим бакелитовым слоем плоское основание, в котором расположены многочисленные пазы и отверстия, рассчитанные на отведение воздуха. В пазах с замкнутым контуром размещен уплотнительный резиновый шнур. При установке плоской заготовки или приспособления с закрепленной деталью на пазы, создаются отдельные замкнутые камеры. Вакуумный насос, откачивая воздух из камер, обеспечивает плотное прижатие и закрепление заготовки на столе.

    В отдельных случаях, при серийном производстве, пользуются усложненным замкнутым контуром, в соответствии с очертаниями заготовок. При этом важно правильно использовать существующие пазы фрезерного стола, чтобы поверхности детали, подлежащие обработке, находились вне замкнутого контура, из которого будет выкачан воздух.

    Устройство вакуумного стола с Т-слотами

    Конструкция вакуумного стола с Т-слотами достаточно проста и состоит из идеально обработанной плоской поверхности резиновыми уплотнителями, расположенными по краям. Уплотнители плотно прижимают к детали по периметру, воздух между соприкасающимися поверхностями откачивают, создавая вакуум и надежно фиксируя деталь на столе станка.

    Достоинства и недостатки вакуумного метода крепления

    Достоинства вакуумного стола:

  • простота установки заготовок;
  • надежность крепления;
  • легкость снятия детали со стола после отключения вакуумного насоса;
  • отсутствие повреждений поверхности стола после окончания обработки детали.

    • Наряду с преимуществами вакуумного способа крепления, следует отметить некоторые недостатки:

  • использование некоторых систем, в том числе, охлаждения инструмента, нежелательно;
  • допускается обработка только габаритных деталей – мелкие заготовки не имеют достаточной площади контакта со столом.

    •  

    Новости

    Статьи

    Столы для плазменной резки с ЧПУ серии Cutforce

    (Заменено серией Surefire XT — нажмите здесь)

    Доступны различные размеры (включая 1,2×1,2 м, 1,2×2,4 м и 1,5×3 м) Cutforce столы разработан специально для удовлетворения потребностей австралийских производителей металлоконструкций, которым нужна качественная установка;

    • Прочный и пригодный для промышленного использования
    • Простота в эксплуатации
    • Локальная резервная копия с австралийской технической поддержкой
    • Экономичный

    Со столом Cutforce вам не нужно быть миллионером или компьютерным гением, чтобы проектировать и резать металлические детали в собственной мастерской. Независимо от того, являетесь ли вы новым пользователем станка с ЧПУ или просто хотите расширить существующие возможности, столы Cutforce готовы помочь вам взять под контроль проектирование и производство металлических деталей.

    Доступен в виде полного пакета ЧПУ, настроенного для вашего применения, включая плазменный резак, программное обеспечение и полный набор принадлежностей.

    Прокрутите вниз для получения дополнительной информации и видео … или перейдите прямо к нашему мгновенному онлайн-предложению, чтобы узнать цену.

     

    УЗНАТЬ ЦЕНУ

    Cutforce T3000 1,5×3 м

    • Зона резки 1525 x 3050 мм, подходит для полноразмерных листов размером 5×10 футов
    • Плоская платформа для легкой загрузки материала
    • Водяная кровать в комплекте

    Cutforce T2400 1,2×2,4 м

    • Зона резки 1220 x 2440 мм, подходит для полноразмерных листов размером 4×8 футов
    • Плоская платформа для легкой загрузки материала
    • Водяная кровать в комплекте

    Cutforce T1200 1,2×1,2 м

    • Зона резки 1220 x 1220 мм
    • Водяная кровать в комплекте
    • Идеально подходит для небольших мастерских, учебных заведений, художественных работ и т. д.

    Водяная кровать В комплекте

    Водяная кровать — очень эффективный способ борьбы с дымом при плазменной резке. Большая часть дыма и тонкой металлической пыли задерживается водой под разрезаемым листом. Это сводит к минимуму накопление пыли в вашей мастерской, создавая более здоровую и продуктивную среду. Водяная кровать также помогает охлаждать разрезаемый материал, что значительно снижает искажения. Разрезанные предметы будут значительно холоднее и безопаснее в обращении.

    Толщина листа Мощность

    Режущая способность будет зависеть от того, какой плазменный резак вы выбрали. Мы предлагаем различные модели для использования со столами Cutforce, самым большим из которых является Powermax 125, который удобно режет и прожигает сталь толщиной до 25 мм.
    (Обратите внимание, что в приложениях с ЧПУ резка в большинстве случаев начинается с прожига, а не с начала резки с кромки. В то время как Powermax 125 может резать сталь толщиной до 38 мм с началом резки с кромки, мощность прожига составляет 25 мм. ) сконструированы так, чтобы легко поддерживать целые листы стальной пластины толщиной до 25 мм.

    .

    Сделано в США | Совершенство в Австралии

    Столы Cutforce производятся в США в соответствии со спецификациями Weldclass. Проверенный дизайн, используемый во всем мире, включает в себя множество функций и усовершенствований, разработанных непосредственно в результате отзывов австралийских производителей.
    Результатом является выигрышная комбинация австралийского ноу-хау с ценовым преимуществом объема производства в США и экономией за счет масштаба.

    .

    Плазменный фрезерный станок с ЧПУ Комбинированный размер стола 4×8 и 5×10

    Видеодемонстрация – резка дерева и стали с помощью плазменного комбинированного фрезерного станка с ЧПУ

    Уникальные особенности комбинированного плазменного фрезерного станка с ЧПУ EagleTec 

    ● Плазменный и фрезерный станок – это два независимые системы, за исключением того, что они используют одну и ту же машину основание, портал и электрический шкаф управления.

    ● Оба имеют собственные обрабатывающие головки; Головка маршрутизатора представляет собой электронный шпиндель мощностью 3,0 кВт с водяным охлаждением, а плазменная головка представляет собой резак.

    ● Оба имеют свои собственные системы управления ЧПУ; Для маршрутизатора это ручной контроллер RichAuto AutoNow A11; для плазмы это профессиональная плазменная система ЧПУ — Microstep.

    ● Рабочий стол двух также отличается. Верстак роутера размещен над плазменной столешницей и имеет подвижную конструкцию.

    ● Фрезерный стол изготовлен из алюминиевого профиля; Когда нужно использовать плазменный стол, мы можем снять стол маршрутизатора и отложить его в сторону.

    ● Для плазменной резки это водяной стол с пилообразным профилем; так как комбинированный станок оснащен водо-плазменной горелкой.

    ● Полностью сварная стальная рама машины; обработан вибрационным снятием напряжения (VSR) для уменьшения остаточного напряжения при сварке и поддерживается 6 опорами с регулируемыми выравнивающими ножками.

     

    ● Что касается источника питания плазмы, плазменный комбинированный станок с ЧПУ оснащен китайским плазменным резаком на 63 ампера. Модель. ЛГК-63ИГБК.

    ● Балка изготовлена ​​из стали. Стальная балка превосходит алюминиевую по способности гасить и поглощать силы, возникающие при резке. Он имеет внутреннюю ребристость для придания жесткости сборке; эта конструкция сводит к минимуму вибрацию, повышая точность и повторяемость.

    Интерпретация программного обеспечения для программирования

    ● Поскольку RichAuto A11 служит контроллером маршрутизатора и запускает файл с расширением ***.mmg, допускается использование многих программ CAM, таких как ArtCAM, MasterCAM, Aspire, JD Paint, тип 3 и т. д.

    ● Что касается системы плазменной резки, это Microstep. Этот контроллер запускает файл ***.dxf, поэтому мы обычно используем AutoCAD в качестве программного обеспечения для программирования.

    Основное применение комбинированного станка для плазменной резки с ЧПУ 5×10

    Область применения

    Идеально подходит для резки сервисных мастерских с ограниченным пространством; Получите один комбинированный плазменный станок с ЧПУ для резки металлических и неметаллических листов. Небольшой размер, но рентабельный для бизнеса.

    Плазменный фрезерный станок с ЧПУ Применимо в отрасли

    Универсальный Деревообработка и резка металла.

    Материалы, подходящие для плазменного стола с ЧПУ с насадкой для фрезерного станка

    Дерево, пластик, МДФ, акрил, алюминий, углеродистая сталь, нержавеющая сталь (SS), латунь и многое другое.

    Дополнительная конфигурация для комбинированного плазменного фрезерного станка с ЧПУ

    ● Рабочий размер: 1500×3000 (5×10 футов) также доступен

    ● Мощность шпинделя: 4,5 кВт, 5,5 кВт и 6 кВт доступны

    ● Плазменный резак: 100А, 120А, 160А , 200А

    Краткие сведения о плазменном комбинированном столе с ЧПУ Контроллер Auto A11

    ● Плазменный Водяная горелка для резки и плазменный резак на 63 А

    ● Микрошаговый контроллер плазменной резки

    ● Автоматический регулятор высоты резака (T.H.C)

    ● Фрезерный стол из алюминиевого профиля

    ● Пилообразный водяной стол для плазменной резки

    ● Квадратные линейные направляющие 20 мм

    ● Шаговый привод

    Технические параметры плазменного фрезерного станка с ЧПУ Combo

    902 13

    9021 4 ЯКО YKA2811MA

    90 214 Алюминиевый профиль со слоем ПВХ

    Артикул Модель EA-PR1325 EA-PR1530
    Размер обработки 1300×2500 мм (4×8) 1500×3000 мм (5×10)
    Рама Полностью сварная рама для тяжелых условий эксплуатации Полностью сварная рама для тяжелых условий эксплуатации
    Тип станка Комбинированный плазменный фрезерный станок с ЧПУ Комбинированный плазменный фрезерный станок с ЧПУ
    Линейная направляющая HIWIN, квадрат 20 мм HIWIN, квадрат 25 мм
    Трансмиссия X & Y Реечная передача Реечная передача
    Приводной двигатель Шаговый двигатель NEMA 34 Шаговый двигатель NEMA 34
    Драйвер YAKO YKA2811MA
    Электронный шкаф Независимый Независимый тип
    Рабочая мощность AC380V/50Hz, 3Ph AC380V /50 Гц, 3 фазы
    Макс. Скорость перемещения 35 000 мм/мин 35 000 мм/мин
    Электрический шпиндель 3,0 кВт, водяное охлаждение, 0–24 000 об/мин 4. 5 кВт с водяным охлаждением, 0–18 000 об/мин
    Инвертор 3,7 кВт, Фулин, Fuling 5,5 кВт
    Контроллер маршрутизатора RichAuto AutoNow A11 RichAuto AutoNow A11
    Стол маршрутизатора Алюминиевый профиль со слоем ПВХ
    Трансмиссия Z TBI ШВП 25 мм ШВП TBI 25 мм
    Стол для плазменной резки Пилообразный водяной стол Пилообразный водяной стол
    Толщина плазменной резки 1 ~ 8 мм 1 ~ 8 мм
    Источник плазмы 63 А, бренд Huayuan — Китай 1 20 ампер, бренд Huayuan — Китай
    Плазменный контроллер Microstep или Starfire Microstep или Starfire
    Интерфейс связи USB USB
    T.

    Published by admin