Стол станка: Столы координатные крестовые для фрезерных и сверлильных станков

Содержание

Столы координатные крестовые для фрезерных и сверлильных станков

Столы координатные неповоротные предназначены для использования в
качестве дополнительной оснастки преимущественно на
универсальных фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках.

Сортировать по:

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по:
306090

Код товара: 35698

14 910 p

В наличии 58 шт.

Крестовинный стол Proma G-5757 (312х140мм)

Ширина стола140 мм

Длина стола312 мм

Ход по Х203 мм

Ход по Y125 мм

Масса17 кг

Код товара: 35699

17 608 p

В наличии 1 шт.

Крестовинный стол Proma KRS-475

Ширина стола155 мм

Длина стола475 мм

Ход по Х330 мм

Ход по Y150 мм

Масса24 кг

Код товара: 34485

В наличии 5 шт.

Регулируемый наклонный стол

Код товара: 29609

В наличии 56 шт.

Стол 2-х координатный неповоротный АКВ-2

Ширина стола140 мм

Длина стола300 мм

Ход по Х180 мм

Ход по Y100 мм

Масса17 кг

Код товара: 29612

В наличии 18 шт.

Стол 2-х координатный поворотный АКР-1-302

Ширина стола175 мм

Длина стола225 мм

Ход по Х105 мм

Ход по Y90 мм

Масса16 кг

Код товара: 36221

22 578 p

В наличии 26 шт.

Стол координатный VISPROM KRS-330

Ширина стола220 мм

Длина стола330 мм

Ход по Х210 мм

Ход по Y116 мм

Масса17 кг

Код товара: 29610

В наличии 18 шт.

Стол 2-х координатный неповоротный ТС-18

Ширина стола156 мм

Длина стола473 мм

Ход по Х270 мм

Ход по Y120 мм

Масса26 кг

Код товара: 29613

В наличии 28 шт.

Стол 2-х координатный поворотный АКР-1-303

Ширина стола220 мм

Длина стола330 мм

Ход по Х190 мм

Ход по Y100 мм

Масса28 кг

Код товара: 29611

В наличии 8 шт.

Стол 2-х координатный неповоротный с фиксаторами BF-30

Ширина стола180 мм

Длина стола700 мм

Ход по Х280 мм

Ход по Y175 мм

Масса45 кг

Код товара: 29616

В наличии 15 шт.

Стол координатный неповоротный АКВ-1

Ширина стола140 мм

Длина стола300 мм

Ход по Х180 мм

Масса13 кг

Код товара: 36222

27 761 p

В наличии 25 шт.

Стол поворотный координатный VISPROM KRS-225R

Ширина стола175 мм

Длина стола225 мм

Ход по Х130 мм

Ход по Y120 мм

Масса16 кг

Код товара: 29614

В наличии 8 шт.

Стол 2-х координатный поворотный АКР-1-304

Ширина стола240 мм

Длина стола425 мм

Ход по Х225 мм

Ход по Y150 мм

Масса48 кг

Код товара: 29608

В наличии 44 шт.

Стол 2-х координатный неповоротный АКР-1-201

Ширина стола100 мм

Длина стола185 мм

Ход по Х80 мм

Ход по Y50 мм

Масса11 кг

Код товара: 36224

54 954 p

В наличии 30 шт.

Стол поворотный координатный VISPROM KRS-425R

Ширина стола240 мм

Длина стола425 мм

Ход по Х225 мм

Ход по Y150 мм

Масса48 кг

Код товара: 36426

В наличии 14 шт.

Стол 2-х координатный неповоротный с фиксаторами BF-16

Ширина стола120 мм

Длина стола400 мм

Ход по Х220 мм

Ход по Y160 мм

Масса24 кг

Код товара: 10950

В наличии 2 шт.

Коробчатый стол для JRD-460

Код товара: 29615

В наличии 9 шт.

Стол 2-х координатный поворотный АКР-1-305

Ширина стола240 мм

Длина стола600 мм

Ход по Х400 мм

Ход по Y150 мм

Масса55 кг

Код товара: 36223

31 879 p

В наличии 27 шт.

Стол поворотный координатный VISPROM KRS-330R

Ширина стола220 мм

Длина стола330 мм

Ход по Х190 мм

Ход по Y100 мм

Масса28 кг

Код товара: 42136

37 346 p

В наличии 4 шт.

Стол координатный наклоняемый VISPROM KTT-300

Ширина стола241 мм

Длина стола302 мм

Масса34 кг

Код товара: 36427

В наличии 8 шт.

Стол 2-х координатный неповоротный с фиксаторами АКР-2-204

Ширина стола240 мм

Длина стола425 мм

Ход по Х225 мм

Ход по Y150 мм

Масса44 кг

Код товара: 42131

13 774 p

В наличии 2 шт.

Стол координатный наклоняемый PROMA KTT-180

Ширина стола130 мм

Длина стола180 мм

Масса8 кг

Код товара: 42134

22 365 p

В наличии 8 шт.

Стол координатный наклоняемый поворотный VISPROM KTT-180R

Ширина стола130 мм

Длина стола180 мм

Масса13 кг

Код товара: 42137

40 044 p

В наличии 3 шт.

Стол координатный наклоняемый поворотный VISPROM KTT-255R

Ширина стола180 мм

Длина стола255 мм

Масса33 кг

Код товара: 40171

В наличии 3 шт.

Стол координатный поворотный наклоняемый WTS-12

Ширина стола241 мм

Длина стола302 мм

Масса52 кг

Код товара: 40170

В наличии 7 шт.

Стол координатный поворотный наклоняемый WTS-10

Ширина стола180 мм

Длина стола255 мм

Масса33 кг

Код товара: 40166

В наличии 5 шт.

Стол координатный неповоротный наклоняемый WT-10

Ширина стола180 мм

Длина стола225 мм

Масса21 кг

Код товара: 40168

В наличии 6 шт.

Стол координатный неповоротный наклоняемый WT-15

Ширина стола255 мм

Длина стола381 мм

Масса58 кг

Код товара: 40165

В наличии 4 шт.

Стол координатный неповоротный наклоняемый WT-7

Ширина стола130 мм

Длина стола180 мм

Масса8 кг

Код товара: 40167

В наличии 5 шт.

Стол координатный неповоротный наклоняемый WT-12

Ширина стола241 мм

Длина стола302 мм

Масса34 кг

Код товара: 56992

В наличии 4 шт.

Стол поворотный горизонтально-вертикальный круглый d320мм «CNIC» (ТSL-320)

Сортировать по:

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по:
306090

Использование стола позволяет успешно выполнять такие операции
как продольно-поперечное фрезерование, сверление и шлифование,
фрезерование пазов, уступов и других элементов детали через
необходимые расстояния, а так же производить разметку и
контрольные измерения.

Отзывы

Изготовители

JET (Швейцария)

PROMA (Чехия)

Optimum (Германия)

ЭНКОР КОРВЕТ (Китай)

CNIC

Виды и особенности рабочих столов фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерный станок предназначен для механической обработки заготовок. Физически, механическая обработка представляет собой процесс воздействия острого клина режущего инструмента на поверхность заготовки, снятия «лишнего» слоя материала и отведения его в виде стружки. Для обеспечения этого необходимо чтобы силы резания превышали межмолекулярное притяжение частиц материала. Силы резания создаются путём сообщения режущему инструменту (фрезе) крутящего момента. Кроме того, фреза должна совершать перемещение относительно заготовки — для реализации требуемого маршрута обработки. Следовательно, конструкция фрезерного станка и взаимное расположение фрезы и заготовки должна быть направлена на максимальную реализацию вышеописанных процессов.

Современные фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую скорость и точность обработки. Для этого требуется ряд конструктивных мероприятий, одно из которых — высокая жёсткость корпуса (несущей станины) и всего станка в целом. Этому требованию отвечает схема с вертикальным расположением шпинделя (вертикально-фрезерные станки консольного типа). Для обеспечения взаимного перемещения при такой схеме, подвижным может быть либо рабочий стол с заготовкой, либо шпиндель с фрезой (либо и то и другое одновременно).

Как правило, современные модели фрезерных станков с ЧПУ имеют подвижный инструментальный портал с установленным шпинделем. Портал перемещается по горизонтали вдоль направляющих рабочего стола. Кроме того, кулисный механизм портала допускает поперечное движение шпинделя и его вертикальное перемещение. Таким образом, осуществляется 3-координатная обработка заготовок. Рабочий стол при этом служит для размещения и крепления заготовок. И лишь некоторые модели фрезерных станков, предназначенные для обработки небольших заготовок, могут оснащаться подвижным рабочим столом (при статичном шпинделе).

Конструкция рабочего стола

Рабочий стол является неотъемлемой частью фрезерного станка и выполняет важные функции. Являясь частью станины, рабочий стол вносит существенный вклад в общую жёсткость конструкции станка. Однако главной его функцией остаётся размещение обрабатываемых заготовок. При этом основной характеристикой рабочего стола являются линейные размеры и общая площадь под заготовку. Их величина определяет возможности фрезерного станка обрабатывать изделия тех или иных габаритов (например, мебельные фасады). Как правило, станки с большой рабочей площадью являются более универсальными. Во-первых, обработать на большом станке малую деталь всё-таки можно, а вот большую деталь на маленьком рабочем столе уже не разместить. Во-вторых, фрезерные станки с большим рабочим столом, как правило, допускают раскрой широкоформатных заготовок, что повышает технологичность производства (позволяя отказаться от дополнительного раскроечного оборудования).

Специальные серии станков, предназначенные, к примеру, для работы с каменными заготовками, имеют рабочий стол повышенной несущей способности. Эту характеристику также следует учитывать для любого стола при желании размещать и обрабатывать массивные заготовки больших габаритов.

Ещё одна важная функция рабочего стола — крепление заготовки. Без надёжного крепления не может идти речь о создании достаточной силы резания и возможности обрабатывать материалы в принципе. Для крепления заготовок рабочий стол имеет ряд продольных пазов специальной формы. Сечение профиля этих выполнено под крепёжные болты (струбцины) стандартного размерного ряда.

Защитное покрытие

Покрытие рабочего стола должно быть достаточно стойким к истиранию и вмятинам. Основная черта фрезерных станков с ЧПУ — высокая точность обработки. Поскольку заготовка опирается на рабочий стол, его плоскость является важнейшим элементом в координатной системе обработки. Совершенно недопустимо, чтобы плоскость стола прогибалась под тяжестью заготовки или «играла» при контакте заготовки с фрезой непосредственно в процессе обработки. Кроме того, покрытие стола не должно допускать пластической деформации в течение всего срока службы станка.

Следует отметить, что ряд моделей фрезерных станков содержат датчик автоматического определения толщины заготовки (калибровки «нуля по Z»), который, в некоторой степени, страхует от погрешностей изменения формы базовой плоскости рабочего стола. Однако требования к конструкции стола (точности, жёсткости, износостойкости) остаются прежними.

В качестве дополнительной защиты некоторые модели фрезерных станков имеют так называемый «жертвенный стол». Он представляет собой пластиковую или бакелитовую плоскость, закрепляемую на «родном» рабочем столе фрезерного станка. Жертвенный стол предохраняет защищаемую основную поверхность от истирания, а также оберегает фрезу от поломки при возможном случайном касании рабочего стола. По мере износа, жертвенный стол может быть легко заменён новым. Базовая плоскость жертвенного стола выполнена тарированной, а при его установке необходимо заново откалибровать нулевую точку инструмента (по вертикальной оси).

Дополнительные приспособления

Одним из хорошо известных приспособлений, облегчающих крепление тонких и/или нестандартных заготовок, является так называемый «вакуумный стол». Его конструкция сводится к изоляции отдельных объёмов (между столом фрезерного станка и плоскостью заготовки) от внешней среды. Специальный насос откачивает из получившихся ячеек (своеобразных присосок) воздух, и внешнее атмосферное давление плотно и равномерно прижимает заготовку к рабочему столу. Вакуумный стол может использовать с любыми моделями фрезерных станков, однако «базовый» рабочий стол станка должен иметь специальные отверстия для подключения шлангов вакуумного насоса.

Вакуумные столы имеют несколько разновидностей конструктивного исполнения — простые (в виде ячеек и изоляционного шнура), точечные (в виде отдельных «присосок) и т. п. Однако даже такого разнообразия не всегда достаточно для надёжного крепления заготовок. Решением этой проблемы выступают специальные приспособления, разработанные под конкретную форму и размер заготовки. В качестве универсального крепёжного приспособления могут использоваться и обычные столярные тиски. Но, каким бы хитрым ни было приспособление, его установка и фиксация на фрезерном станке с ЧПУ также осуществляется болтами, устанавливаемыми в стандартные пазы рабочего стола.

Свежее:

Как фрезеровать мебельные панели МДФ
Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
Из чего состоит фрезерный станок
Подключение фрезерного станка
Виды фрезерных станков с ЧПУ

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

отличия его от других видов фрезерных станков.

Фрезерные станки выполняют многочисленные операции: обработка плоских и фасонных поверхностей, нарезка резьбовых, шлицевых и зубчатых элементов, сверление и расточка отверстий. Для повышения функциональных возможностей обеспечивается движение заготовки в различных плоскостях, а также ее поворот вокруг оси.

Работа на станках с поворотным столом

Перемещение заготовки производится вместе с рабочим столом, на котором она закреплена. Консольные фрезерные станки обеспечивают движение стола в горизонтальной плоскости и перемещение всей консоли по вертикали. Универсальные фрезерные станки оснащены поворотным столом, который имеет возможность совершать поворот на угол до 45 градусов относительно вертикальной оси.

На станке с поворотным столом могут обрабатываться горизонтальные и вертикальные поверхности, углы и пазы. При установке делительной головки возможна обработка элементов деталей, требующих периодического или винтового движения. К ним относятся канавки на инструментах сверлильной группы, поверхности винтов и лопастей.

Наличие делительной головки также позволяет производить нарезку зубьев на зубчатых колесах с прямозубым и косозубым профилем. Работа на станках с поворотным столом ведется фрезами разного вида: цилиндрическими, угловыми, дисковыми, фасонными, торцевыми, концевыми.

Наличие поворотного стола обеспечивает фрезерному станку значительные технологические возможности, но накладывает некоторые ограничения. По сравнению с бесконсольными установками, у которых рабочий стол имеет только лишь возможность перемещения в горизонтальной плоскости, у консольных максимальные размеры и масса заготовки меньше. Наличие большого числа степеней свободы накладывает ограничения на параметры заготовки, которые станок может обрабатывать без потери точности.

Строение фрезерного станка с поворотным столом

Основные узлы фрезерного станка с поворотным столом расположены на станине, закрепленной на фундаментной плите. Привод инструмента выполнен по типовой схеме для фрезерных станков. На станине находится основной электродвигатель, который через ременную передачу передает вращение на коробку скоростей, а она — на шпиндельный узел.

Станок горизонтальный с поворотным столом (универсальный) консольно-фрезерный

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, оснащенная поперечными направляющими. По ним двигаются салазки, в которых нарезаны пазы для поворотной плиты. На плите находятся горизонтальные направляющие для перемещения стола. Эта конструкция обеспечивает движение по трем осям и повороту вокруг вертикальной оси.

Перемещение стола на поворотной плите производится при помощи ходового винта, который вращается вертикальным валом через набор зубчатых конических колес. Вращение на вал передается от второго электродвигателя посредством ременной передачи и коробки скоростей с 10-12 ступенями. Ручная подача производится маховиком, находящимся слева от рабочего стола.

Изменение направления движения стола производится муфтой. В зависимости от того, в каком положении находится вилка муфты, сцепляются разные конические зубчатые колеса, передающие вращение от вертикального вала.

Поворотная плита вращается вместе со столом и закрепленной на нем детали вокруг вертикального вала относительно салазок. Для центрирования плиты в салазках имеется Т-образный паз, в котором находятся два сухаря. Они также производят фиксирование положения плиты за счет подъема, производимого винтами. Винты находятся спереди на станке, под рабочим столом. Для контроля угла поворота плиты и стола спереди имеется градусная шкала. Поворот стола производится рукояткой, расположенной перед рабочим столом, после чего плита фиксируется винтами.

Расширение возможностей станков без поворотного стола

Чтобы выполнять такие же операции, как и на универсальных фрезерных станках, на станках, у которых рабочий стол не имеет возможности поворота, используются специальные приспособления.

Сверху на стол станка (на рис. 1) устанавливают дополнительный стол. Он состоит из низкого цилиндрического корпуса, поверх или внутри которого располагается планшайба (2) с пазами для крепления заготовки. Для ручного вращения планшайбы предусмотрена рукоятка (4) с валом и червячным приводом (3). Продвинутые модели такого поворотного стола имеют возможность наклона относительно горизонтальной оси. Крепление дополнительного стола к основному производится при помощи Т-образных пазов.

Дополнительный поворотный стол в основном используется на вертикальных фрезерных станках. По сравнению с встроенным поворотным столом, дополнительный стол проигрывает по следующим показателям:

Размеры. Дополнительный стол намного меньше по размерам, чем основной, соответственно, и обрабатывать можно значительно меньшие детали.

Масса детали. Ограничение по массе имеет те же причины, что и ограничение размеров.

Скорость работы. Для монтажа/демонтажа и выверки поворотного стола необходимо потратить дополнительное время.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Наладка. Устройство станка. Система координат. Установка тисков. Измерительный щуп — Национальная сборная Worldskills Россия

“

В этом уроке вы узнаете о фрезерном обрабатывающем центре, его устройстве и основных узлах, а также об установке станочных тисков. Еще мы коснемся системы координат станка и заготовки. Начнем!

Глоссарий

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:

Металлорежущий станок для комплексной обработки поверхностей заготовок различными способами: точением, фрезерованием и др. Обрабатывающий центр имеет числовое программное управление и оснащен многоинструментальным магазином и устройством для автоматической смены инструмента

Прибор, позволяющий обеспечить максимально точную позицию детали и ее минимальное отклонение относительно губок. Имеет идеально отшлифованную поверхность прижимных губок и плавный ход фиксирующего механизма, который обеспечивает аккуратное и точное закрепление даже миниатюрных деталей

Специальный мерительный прибор для измерения, контроля детали и базирования заготовки. Его работа осуществляется с помощью датчиков касания

Видеолекция

Конспект

Разберем модель DMU 50 с системой ЧПУ Siemens Sinumerik 840D Operate.

1. Рабочая зона полностью закрыта во время обработки из соображений безопасности.

2. Стружка и СОЖ остаются в станке, не загрязняя цех.

Рабочая зона обрабатывающего центра

Стол служит для крепления заготовок с помощью приспособлений. Он имеет т‑образные пазы, используемые для установки крепежа.
Рабочее пространство характеризуется максимальными размерами стола, а также максимальными перемещениями вдоль осей станка.
Основная единица измерения длины — миллиметр, а угла — градус. Количество и расположение осей станка определяют его функциональные возможности.

Группы фрезерного оборудования

Трехосевые станки

Позволяют обрабатывать деталь с одной стороны.
Ось инструмента не меняет своего пространственного угла относительно заготовки в процессе обработки.
Такие станки конструктивно проще и дешевле. Они подходят для обработки большинства корпусных деталей.

Четырехосевые станки

Обладают дополнительной поворотной осью, благодаря чему их функционал шире.
Ось вращения, как правило, расположена перпендикулярно оси шпинделя и используется как для позиционирования заготовки дискретно для последующей трехосевой обработки под нужным углом, так и для непрерывной обработки с вращением заготовки.
Часто четвертая ось реализуется путем установки дополнительного оборудования на стол трехосевого станка с последующим подключением и перепрограммированием ЧПУ.

Пятиосевые станки, первый вид

Станки с возможностью полноценной обработки, которая задействует одновременно до пяти осей, включая линейные и поворотные.

Пятиосевые станки, второй вид

Станки, не имеющие возможности станков первого вида и использующие поворотные оси лишь для относительного позиционирования заготовки и инструмента в пространстве станка, в то время как обработка ведется по линейным осям.

Три линейных оси X, Y, Z, вдоль которых перемещается шпиндель.
Две поворотных оси B и C. Они реализованы наклонно-поворотным столом.

Установка детали

Шпиндель

Шпиндель во фрезеровании — это узел станка, передающий крутящий момент режущему инструменту. К основным характеристикам можно отнести максимальную частоту вращения и мощность.

Навык установки применим к деталям независимо от их материала. Не существует абсолютно ровных поверхностей, а значит, приспособления накладывают погрешность установки.

Важно

Даже прецизионные тиски при установке и фиксации детали дают несоответствие расположения обработанных поверхностей детали в машинной системе координат рабочей зоны станка

Выставление неподвижной губки тисков параллельно оси Х

Позволяет избежать углового смещения элементов детали, обработанных с разных установок.
Быстрый, но не самый точный способ — упереть заднюю поверхность тисков в поверхность, параллельную оси X.

Обычно на столе станка присутствуют т‑образные пазы. В них устанавливаем плоскопараллельную подкладку и в нее упираем заднюю поверхность корпуса тисков.

Важно

Точность будет зависеть от многих факторов, в том числе от точности выполнения пазов и не только

В нашем случае на длине губок тисков 125 мм мы можем рассчитывать на разницу по оси Y в пределах 0,02 мм. Зачастую этого достаточно однако, если требуется более высокая точность, необходимо воспользоваться индикатором. В нашем случае используем рычажный индикатор с ценой деления 2 микрометра.

Важно

При выставлении параллельности губки тисков предварительно ослабьте зажатием болтов крепления тисков к столу, оставив один затянутым сильнее. Ось данного болта будет являться осью вращения тисков при выставлении

1. Коснемся индикатором поверхности неподвижной губки и зададим натяг.

2. Переместим индикатор вдоль оси X.

3. Видим разницу в значениях. Наша задача — добиться минимальной разницы. Для этого необходимо повернуть тиски.

4. Используем молоток с пластиковыми поверхностями, чтобы не повредить тиски. Постукиваниями добиваемся требуемой разницы.

Важно

В качестве поверхности вместо неподвижной губки может быть выбрана обработанная на предыдущей установке поверхность детали. Так можно исключить погрешности установки в тисках. Данные методы часто используются на производстве, однако на современных станках все чаще встречаются различные датчики

Определение положения заготовки относительно инструмента

Любой станок с ЧПУ имеет собственную систему координат, заданную производителем. Ее называют системой координат станка, или станочным нулем.
Для определения положения заготовки в пространстве станка используют смещение системы координат станка. Такое смещение определяет новую систему координат, называемую системой координат заготовки.
Данные о смещении заносятся в специальную таблицу. Под смещением можно понимать как сдвиг по линейным осям, так и поворот.

Важно

Для удобства в системе ЧПУ обычно предусматривают возможность сохранения нескольких систем координат заготовки. Активировать нужную систему для работы в ней можно, используя команду, соответствующую данной системе в таблице, — от G54 до G599

На практике сдвиг вдоль каждой линейной оси — это расстояние от машинного нуля до нуля заготовки, а знак определяется направлением осей.

Для данного станка

Машинный ноль находится в крайней правой точке станка. Ось Х направлена условно вправо от нас. Нулевая точка заготовки находится на правой верхней точке заготовки. Расстояние от машинного нуля до нее — 324,476 мм, а положение левее, поэтому знак «−».

Трехосевой фрезерный центр

Возможно математически повернуть оси координат станка.
Поворот будет записан в соответствующую систему.
При обработке оси X и Y будут компенсировать друг друга, обеспечивая поворот системы координат на заданный угол.
При отработке команды перемещения вдоль оси Х ЧПУ добавит движение по оси Y, компенсирующее угол, заданный в системе координат.

В нашем случае есть возможность физически повернуть стол, используя поворотную ось станка.

Практика

Вызовем контактный измерительный щуп.

1. Используем область управления машин, режим JOG, раздел «TSM».

2. Выберем инструмент из списка, нажав многофункциональную кнопку «Выбор инструмента».

3. Найдем щуп в списке и нажмем кнопку «ОК».

4. Отработаем смену инструмента кнопкой «Пуск» на пульте управления.

5. Переместим щуп к поверхности неподвижной губки тисков.

6. Выберем раздел «Нулевая точка детали» и выберем соответствующий цикл выравнивания.

7. Зададим в качестве оси движения щупа ось Y и положительное направление касания.

8. Нажмем кнопку «Пуск». Произошло касание, и первая точка измерена.

9. Переместим щуп правее и повторим измерение. В данном цикле для выравнивания достаточно двух точек.

10. Примем измеренные значения, предварительно переместив щуп выше на безопасное расстояние.

11. Подтвердим вращение стола, нажав кнопку «Пуск».

Стол повернулся, выровняв плоскость неподвижной губки параллельно оси X. Тиски установлены.

“

Итак, мы узнали про типы станков, устройство рабочего пространства станка и смещение машинной системы координат. Также мы познакомились с разработкой измерительного щупа и методами установки тисков. Давайте закрепим полученные знания, выполнив несколько упражнений!

Интерактивное задание

Для закрепления полученных знаний пройдите тест

Стартуем!

Позволяют обрабатывать деталь с одной стороны

Ось инструмента не меняет своего пространственного угла относительно заготовки в процессе обработки

Обладают дополнительной поворотной осью, благодаря чему их функционал шире

Подходят для обработки большинства корпусных деталей

Ось вращения, как правило, расположена перпендикулярно оси шпинделя

Дальше

Проверить

Узнать результат

Трехосевые

Четырехосевые

Пятиосевые

Все перечисленные

Дальше

Проверить

Узнать результат

Шпиндель

Машинный ноль

Дальше

Проверить

Узнать результат

К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

К сожалению, вы ответили неправильно на большинство вопросов

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Неплохо!

Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Отлично!

Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями

Пройти еще раз

Поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ

Базовая комплектация любого оборудования предполагает набор обязательных функций, но часто для выполнения некоторых операций этого мало. Дополнительная оснастка расширяет возможности. Одним из видов таких приспособления является поворотный стол для фрезерного станка. Фиксируется он на основу главной конструкции и позволяет обрабатывать сложные фасонные детали. В зависимости от целей выбирается размер и марка поворотного стола. При этом важно учитывать совместимость оборудования. Хотя в большинстве случаев таких проблем не возникает, поскольку отраслевые стандарты максимально унифицированы и позволяют легко использовать изделия сторонних производителей.

Устройство поворотного стола

Не зависимо от класса и сложности изделия принципиальная схема работы у всех одинаковая. К базовым элементам устройства относятся:

Основание. Аналог станины станка. Обязательно предусмотрена система крепления к станку.
Планшайба. Поворотная часть устройства. В центре детали отверстие (прямое, но чаще конус Морзе). На рабочей плоскости Т-образные пазы для фиксации обрабатываемой заготовки или зажимного механизма. В современных моделях может использоваться оригинальная система закрепления детали. После установки заготовки планшайба обязательно надежно фиксируется в нужном положении.
Управление. Планшайба может вращаться вокруг центральной оси с помощью механической рукоятки либо электродвигателем. Станки с ЧПУ и поворотные столы специальной конструкции в современном исполнении программируются.

Принцип работы оснастки

Главной задачей поворотного стола является обработка деталей такими способами, которые невозможны на обычном фрезерном или токарном станке. Устройство позволяет реализовать достоинства вышеперечисленного оборудования. На токарном станке изготавливают детали в виде тела вращения. Невозможно оставить необработанной, часть заготовки выходящий за периметр резания, а необходимость такая есть. На фрезерном станке неподвижная деталь обрабатывается координатным векторам. Установив поворотный стол можно делать незаконченные тела вращения и растачивать отверстия, которые невозможно установить в токарный станок.

На видео показано, как работает автоматическай поворотный стол для 5ти координатного ЧПУ станка.

Достигается такой результат тем, что обрабатываемая деталь закреплена не на станине фрезерного станка, а в устройстве, которое дает возможность заготовке иметь ось вращения. Это и стало основным принципом работы поворотного стола. Программируемое оборудование позволяет изготавливать сложные по форме детали не на дорогих обрабатывающих центрах, а используя обычный фрезерный станок, но с этим замечательным приспособлением.

Классификация оборудования

Принято разделять поворотные столы по нескольким параметрам. Во-первых, по рабочему положению. Оснастка может быть горизонтальной, вертикальной и универсальной, то есть работать ей можно в двух плоскостях.

Во-вторых, по габаритам. В расчет принимают размер планшайбы. Он может варьировать от ∅ 110 мм до ∅ 630 мм. Возможны столы других размеров, но это специальные изделия, выполненные под заказ или для определенных операций.

В-третьих, по способу регулировки и настройки. Оснастка может быть оснащена простой механической ручкой, приводом от главного станка и оборудована собственным электродвигателем.

И наконец, в-четвертых, поворотный стол с расширенным функционалом. Например, он может иметь не одну ось вращения, а две, вертикальную и горизонтальную.

Эксплуатационные характеристики

Разнообразие моделей различных производителей открывает широкие возможности выбора конкретного изделия для решения четко поставленных целей. Специфика предприятия обуславливает характеристики устанавливаемого поворотного стола. Для эксклюзивной высокоточной работы выбирают модели проверенных компаний наивысшего класса точности. Допуски у такого оборудования минимальны и составляют:

Угол поворота — 1 сек;
Прямолинейность рабочей поверхности — 3,0 мкм;
Торцевое биение планшайбы — 1,5 мкм;

Однако такие поворотные столы не дешевы и на практике нет необходимости использовать их в обычном производстве. Большинство устройств этой категории предлагаются по более доступным ценам, но вполне приемлемыми характеристиками:

Угол поворота — 1 мин;
Прямолинейность рабочей поверхности — 10-20 мкм;
Торцевое биение планшайбы — 12-20 мкм;

Центральное отверстие, как правило, выполнено в виде конуса Морзе №3 либо №4. Универсальный способ эффективно центровать заготовку. Подобным образом используются конуса Морзе практически во всех металлообрабатывающих станках.

Для каких работ используется поворотный стол

Область применения в металлообработке чрезвычайно обширна. Изготовление сложных деталей, таких как фланцы с креплениями, элементы корпусов механизмов. Эффективная обработка отверстий в деталях, которые невозможно правильно ориентировать в патроне токарного станка. Заготовки, с определенными угловыми расстояниями. Фрезерование пазов, уступов. Сверление отверстий, на одинаковом расстоянии от центра детали с точно заданным углом относительно друг друга. Очень разумно применять оснастку при мелко- и среднесерийном производстве.

Станки с ЧПУ и программируемые поворотные столы выполняют практически ту же работу, что и координатно-расточное оборудование и обрабатывающие центры.

Ограничения в обработке могут быть вызваны лишь размерами обрабатываемой детали. Вылет относительно точки фиксации регламентирован нормами и правилами работы. Чем крупнее деталь, тем больше должен быть диаметр планшайбы поворотного стола. Превышение рекомендованных значений недопустимо.

Установка оснастки на станок

Трудностей при фиксации на опорной плите фрезерного станка не должно возникнуть. Свободно перемещаемые крепежные болты в Т-образных пазах подводиться к ответным отверстиям или пазам и закручиваются гайки. Операция проста, но немалый вес устройства требует осторожность при транспортировке. Ставиться поворотный стол на полностью очищенную от стружки мусора поверхность. Прилегание должно быть полным. Следующим этапом работы будет настройка оснастки. Операция требует знаний, опыта и квалификации.

Есть несколько способов правильно позиционировать поворотный стол. Несложная работа, где нет необходимости соблюдать точность до микрона допускает настройку без специального инструмента. На пробной заготовке делается касание фрезой, затем поворачивают стол на 180° и повторяют работу режущего инструмента да аналогичного значения. Замеряют допуски и отклонения и на необходимую величину корректируют. Гораздо сложнее настроить оборудование для высокоточной работы. Качественно ее сделать могут лишь квалифицированные мастера с помощью специального инструмента. Ставятся упоры и концевики. Тестируется пробный образец и если требования по точности соблюдены, то начинают работу. В техническом задании указано количество необходимых замеров. Ответственные детали проверяются все. При выпуске партии изделий, замерять можно не каждую, а через рекомендуемое количество штук.

Преимущества и недостатки

Неудовлетворительная работа оснастки может быть обусловлена неправильным выбором модели, либо недостаточной квалификацией работника. Характеристики четко прописаны в сопроводительных документах и, как правило, гарантированны производителем. Отдельные случаи производственного брака решаются в индивидуальном порядке.

Достоинств же у поворотного стола предостаточно. Имея в арсенале такую оснастку можно освоить дополнительные виды работ или наладить выпуск новых изделий. Некоторые операции можно оптимизировать. Одним из вариантов применения поворотного стола является обработка сложных сварных конструкций. Часто обрабатываются они вручную. Времени уходит много, и качество оставляет желать лучшего. Настроив фрезерный станок с поворотным столом для подобной операции, геометрические размеры деталей становится на порядок точнее, а время на обработку сокращается многократно.

Окупаемость оснастки зависит от объемов производства и может варьировать в значительных пределах, но то, что предприятие выиграет в качестве выпускаемых изделий, сомнению не подлежит.

Стол-подставка для токарного станка своими руками

Постройте стол-подставку профессионального качества для настольного токарного станка, которая будет устойчивой, прочной и тяжелой. Хорошая стол-подставка так же важна, как и хороший токарный станок.

Двойная и тройная фанера толщиной 3/4 дюйма, плюс 120 фунтов песка, обеспечат достаточную массу для поглощения вибраций.

Как профессиональный токарь, я не могу не подчеркнуть, насколько важно иметь стойку, которая будет одновременно устойчивой, прочной и тяжелой.

Примечание: данная статья является переводом.

Устойчивая позиция.

Стол-стойка построенная по данной инструкции отвечает всем этим требованиям и лучше, чем многие стальные стойки, но при этом сделана из простой фанеры. В постройки собственной стойки своими руками есть еще одно важное преимущество: вы можете настроить высоту под себя.

Ножки стойки расставлены в обе стороны.

Токарная обработка на стойке нужной высоты позволяет вам гораздо легче управлять своими инструментами и к тому же это менее утомительно. Давайте же приступим к её созданию!

Рис. А. Трехмерное изображение

Рис. B. Детали ножек, Вид сбоку

Рис. C. Детали ножек, Вид спереди

Рис. D. Cоединенная деталь

Часть	Название	Количество	Материал	ТxШ*Д
Столешница:				2-1/8″x14″x34″
А	Внутренняя часть	1	3/4″ фанера	2-1/8″x13″x33″(b)
B	Кромка спереди и сзади	2	дуб	1/2″x2-1/4″x34″(c)
C	Кромкооблицовочные части по бокам	2	дуб	1/2″x2-1/4″x13″(c)
Основание:				33-7/8″x38-7/8″x18-7/8″(a)
D	Ножки	2	3/4″ фанера	1-3/8″x33-1/8″x18-3/4″(d)
E	Верхние балки	2	3/4″ фанера	1-3/8″x3-1/2″x30-3/4″(d)
F	Нижняя задняя балка	1	3/4″ фанера	1-3/8″x3-1/2″x35-1/4″(f)
G	Нижняя передняя балка	1	3/4″ фанера	1-3/8″x 3-1/2″x 35-1/4″(d)(e)
H	Верхняя полка	1	3/4″ фанера	1-3/8″x15″x32-1/8″(d)
J	Нижняя полка	1	3/4″ фанера	1-3/8″x13″x34-5/8″(d)
K	Набойки	4	дуб	3/4″x1-1/2″x4″
M	Крепление двигателя	1	3/4″ фанера	3/4″x12″x12″
N	Место для инструментов	5	дуб	1/2″x1-1/4″x14-1/2″
P	Медные трубы	16		3/4″ внут. диам.x1-1/2″
Q	Внешний держатель прутка	1	дуб	1″x2″x6″

a) Размеры зависят от размера станка и вашего роста.

b) Три слоя фанеры из балтийской березы толщиной 3/4 дюйма.

c) Отрежьте негабаритный размер, затем подрежьте.

d) Две толщины фанеры балтийской березы 3/4 дюйма.

e) Не наклоняйте верхнюю и нижнюю лицевую балку.

Делаем части стола:

Сначала определите высоту и длину подставки (см. «Определение размера подставки» ниже). Эта стойка предназначена для человека ростом около 5 футов 8 дюймов (1,72 м.) и токарного станка длиной 28 дюймов с осью на 9 дюймов над основанием. (Я построил эту стойку для Vicmarc VL100.) При необходимости отрегулируйте список резания так, чтобы он соответствовал вашему росту и размерам вашего токарного станка.

Фото 1. Склейте два листа фанеры лицом к лицу, чтобы получились ножки. Используйте торсионные балки или другие уплотнители, чтобы сплющить фанеру и обеспечить равномерное давление.

Большинство деталей из фанеры состоит из двух частей, склеенных лицом к лицу. Отрежьте части для этих деталей немного большего размера (рис. A, детали A, D, E, F, G, H и J). Склейте их вместе (фото 1).

Фото 2. Отрежьте часть фанеры под углом угол 5° на верхней и нижней части каждой ножки.

Обрежьте верхнюю внутреннюю часть (A) до окончательного размера. Приклейте кромочную ленту со всех четырех сторон (B и C, рис. A). Обрежьте кромку заподлицо с внутренней частью.

Двусторонние ножки — залог устойчивости основания (рис. B и C). С помощью настольной пилы или циркулярной пилы обрежьте верхний и нижний концы ножек под углом 5° (фото 2). Прежде чем отрезать каждую ножку, убедитесь, что эти углы наклонены одинаково, а не в противоположных направлениях. Разложите и вырежьте конусы на длинных сторонах ножек (фото 3).

Фото 3. Используйте направляющую для пилы и циркулярную пилу, чтобы обрезать ножки.

Разрежьте балки (E, F и G) и полки (H и J) до окончательной ширины. Обрежьте заготовки по длине, обрезая их концы под углом 5° в противоположных направлениях. (Оставьте пока верхнюю полку очень длинной, чтобы вы могли при необходимости отрегулировать ее положение позже.) Кроме того, обрежьте передние и задние края полок, а также верхние края направляющих под углом 5°. На нижней полке оставьте передний край квадратным. (Обратите внимание, что передняя нижняя балка не наклонена, чтобы соответствовать конусу ножек. Она отведена назад, чтобы вы не ударились об неё лодыжкой.) Сделайте место для инструментов (N) и прикрепите его к верхней полке.

Система крепления:

4. Просверлите отверстия под углом 5° для болтов, соединяющих подставку. Сделайте балки из многослойной фанеры, затем обрежьте их концы под углом 5°. Временно соберите основание с помощью хомутов.

Чтобы сделать соединения, начните с разметки отверстий для болтов в ножках (рис. C и D). Наклоните стол сверлильного станка на 5°, вставьте сверло 3/8″ в патрон и просверлите отверстия (фото 4). Убедитесь, чтобы все отверстия находились на одинаковом расстоянии от сужающихся краев ножек.

5. Просверлите балки через отверстия в ножках. Разберите основание.

Временно сожмите вместе ножки и все четыре балки. Используя ручную дрель и то же сверло 3/8 дюйма, расширьте каждое отверстие под болт в каждой балке (фото 5). Разберите основание. При необходимости просверлите эти отверстия глубже.

6. Вставьте то же сверло в балки. Используя малку, перенесите угол фрезы на поверхность балки. Это позволит вам найти точный центр отверстий для медных трубок, которые будут удерживать гайки.

Проложите отверстия для медных трубок, которые будут удерживать гайки, прямо из отверстий, которые вы только что просверлили. Сначала нарисуйте центральную линию через каждое отверстие. Вставьте сверло 3/8″. Отрегулируйте малку так, чтобы она была параллельна сверлу (каждое отверстие может немного наклоняться под другим углом). Поместите малку рядом с центральной линией отверстия и проведите линию вниз по лицевой стороне направляющей (фото 6). Отметьте центр отверстия для медной трубки на этой линии (рис. D).

7. Просверлите отверстия для медных трубок, используя сверло Форстнера 7/8″. Точность крайне важна для прочного соединения и легкой сборки.

Установите стол сверлильного станка на 90° и просверлите отверстия для медных трубок через направляющие, используя сверло Форстнера 7/8″ (фото 7).

Фото 8. Вставьте медные патрубки, сделанные из медной трубы, в отверстия. Просверлите концы балок и трубы, чтобы закончить соединение.

Отрежьте 1-1/2 дюйма медной трубы с внутренним диаметром 3/4 дюйма (P) и вставьте их в каждое отверстие (фото 8). Вставьте сверло 3/8 дюйма обратно в дрель. Вставьте сверло в каждое отверстие для болта и просверлите ближнюю сторону каждой медной трубки.

Определение размера подставки:

«Один размер для всех» — данный принцип не работает, когда речь заходит о стойке для токарного станка, её высота должна соответствовать вашему росту.

Чтобы рассчитать высоту подставки, вам понадобятся два измерения. Во-первых, если вы будете использовать напольный коврик, встаньте на него. Согните руку в локте так, чтобы получился угол 90°. Измерьте расстояние от пола до кончиков пальцев. Во-вторых, измерьте расстояние от центра шпинделя токарного станка до нижней части его основания. Вычтите это расстояние из высоты вашей руки — это идеальная высота для вашей стойки.

Длина стенда зависит не только от длины токарного станка. Вам понадобится достаточно места на левом конце подставки, чтобы ваши ноги не упирались в ее ножку. Когда вы определяете размеры подставки, проведите воображаемую отвесную линию от лицевой стороны патрона до пола. Оставьте около 10 дюймов между отвесом и внутренней стороной ножки.

Соберите стол-стойку:

Просверлите отверстия в верхних балках для стопорных винтов, которые крепят верхнюю часть. Снова закрепите ножки и все балки вместе. Вставьте болт через каждое отверстие. Вставьте гайку в медную трубку, прижмите ее к болту плоской отверткой и затяните болт.

Закрепите полки и ножки (К) винтами для древесины с потайной головкой. Точное положение верхней полки будет зависеть от длины приводного ремня двигателя. После определения правильной высоты верхней полки обрежьте ее до нужной длины. Чтобы закрепить верхнюю полку, отметьте ее расположение, а затем опрокиньте основание вверх дном. Полка останется на месте, потому что ее концы конические. Пропустите винты через ножки и вставьте в полку.

Прикрепите верх. Установите токарный станок на подставку. (Если ваш токарный станок имеет отдельный двигатель, поместите его на верхнюю полку примерно в том месте, где он будет идти. Выровняйте шкив токарного станка со шкивом двигателя.) Отметьте монтажные отверстия токарного станка. Отметьте проходное отверстие для ремня (Рис. A). Прикрутите двигатель к креплению двигателя (M) и прикрепите крепление двигателя к верхней полке с помощью петель.

Снимите токарный станок и вырежьте отверстие для ремня. Предварительно просверлите отверстия под болты подвески, которыми станок будет крепиться к подставке. Установить подвесные болты и установите токарный станок. Наконец, прикрутите держатель прутка (Q) и крючок для гаечного ключа. При желании покройте стойку морилкой.