Сварочный аппарат своими руками для точечной сварки: Точечная сварка своими руками из аккумулятора и сварочника

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Споттер является разновидностью сварочного аппарата и применяется для точечной сварки. В основе его функциональности положено сопротивление тока. Устройство работает за счет того, что в зоне соприкосновения сварочного материала выделяется тепло при условии подачи электрического напряжения. Обычные сварочные аппараты могут стать фундаментом для самостоятельного изготовления такого устройства. Модель может быть инверторной или трансформаторной.

СОДЕРЖАНИЕ

• Назначение споттера
• Свойства и функциональность
• Как сделать споттер
• Какой споттер лучше – самодельный или заводской?
• Вместо заключения

Назначение споттера

Применяется споттер чаще всего в кузовном ремонте легковых автомобилей. Он востребован в тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности выровнять поверхность кузовной детали молотком или похожим механическим способом, а повреждения являются небольшими. Тогда места деформации металла нагревают с помощью указанного инструмента. Чтобы сделать его своими руками, важно предварительно разобраться устройстве и функциональности оборудования.

Устранения дефектов с помощью споттера выполняется таким образом. На поврежденном участке монтируется специальный крепеж. Он служит основой для установки самодельного приспособления. А уже с помощью споттера, используя дополнительную оснастку или только физическую силу специалиста, вмятина вытягивается под один уровень с нормальными неповрежденными участками кузова автомобиля. Инструмент очень эффективен и позволяет без ремонта и покраски устранять небольшие дефекты автомобильного кузова.

Свойства и функциональность

Оборудование состоит из нескольких узлов: электрод, пистолет, коробка и кабель. Внутри коробки заключено вся электроника – платы, схемы и прочее деликатные компоненты. Эксплуатация оборудования подразумевает соблюдение определенного порядка выполнения манипуляций.

У споттера предусмотрено два выхода, один из которых является «массой», а другой подсоединяется к рабочему пистолету. Масса крепится к кузову автомобиля, с которого предварительно был снят аккумулятор. На конце пистолета имеется фиксатор, который будет удерживать рабочие органы – специальные насадки. После нажатия на контактную кнопку к насадке подается электрическое напряжение.

Место, контактирующее с концом пистолета, начинает постепенно прогреваться. С ростом сопротивления поднимается температура участка металла. В итоге он начинает плавиться в конкретной точке, а остальная поверхность кузова не претерпевает каких-бы то ни было изменений. Как результат – металл прихватывается в определенном месте, после чего его можно потянуть.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Если говорить уж совсем просто, то картина следующая. Споттер не нагревает большую поверхность. Он воздействует только на маленький участок на подобии точечной сварки. Температура нагрева немного ниже критического значения, при котором металл начинает плавиться. К разогретой поверхности металла прижимается насадка пистолета и надежно соединяется с металлом. Благодаря этому данный участок кузовного элемента можно потянуть и выпрямит вмятину. По завершению работы насадка легко отсоединяется от поверхности кузова.

По факту, в этом устройстве и нагрев, и сопротивление такое же как у точечной сварки. Нагревается металл от аппарата, а усилие прилагается специалистом, который прижимает насадку к кузову. Это отдельный вид сварки, которую называют не точечной, а сварка сопротивлением.

Существует две версии споттеров – инверторные и трансформаторные. Первый из них производится в заводских условиях, поскольку для сборки таких моделей требуются дорогостоящие и конструктивно сложные узлы. А вот трансформаторную версию можно сделать и самостоятельно в домашних условиях.

Как сделать споттер

Основой будущей установки служит трансформатор. Обязательно в рабочем состоянии, тем более, что найти его совсем несложно. Если есть старый полуавтомат, то трансформатор можно извлечь из него. А если нет под рукой, то самое время обратить внимание на доски объявлений. Там этого добра достаточно и есть из чего выбрать. Оптимальным вариантом считается трансформатор со сгоревшей вторичной обмоткой.

Первым делом нужно избавиться от вторичной обмотки, если у трансформатора их две. Дальше на первичную обмотку следует намотать несколько витков медной проволоки. При помощи тестера опытным путем определить количество витков для 1 Вольта. Из вторичной обмотки делается шина. Ее можно смотать из старого трансформатора. После того как ее сложить четыре раза площадь сечения составит не меньше 160 квадратных миллиметров, а вольтаж – 5-6В.

Этого вполне достаточно для споттера. Разрубленную на четыре куска шину соединяют между собой при помощи обычной изоленты. Наматывать изоляционный материал нужно, не экономя, в несколько слоев. Можно комбинировать с малярным скотчем – слой изоленты через слой скотча. После этого шину следует намотать на трансформатор. Это весьма сложная процедура и, возможно, потребуется помощь опытного электрика. Но в любом случае сделать обмотку плотной вряд ли получится. Это и не обязательно.

На данном этапе создания споттера скорее всего возникнет проблема нехватки мощности. Проблема состоит в том, что теоретически рассчитать все параметра очень сложно. Решением станет метод проб и ошибок. То есть, перебирая последовательность подключения проводов к питанию, нужно найти оптимальный вариант, при котором пусковое устройство будет стартовать без каких-либо проблем. Перед подключением важно установить автомат на 16 ампер, который исключит возможность перегорания проводки.

Учитывая то, что устройство будет функционировать в ручном режиме, нужно запастись еще некоторыми деталями. Потребуется 12-вольтовый трансформатор. Его можно снять со старого лампового телевизора. Плюс к этому нужно найти реле-тиристор на 30 ампер (такие устанавливали на Жигули), диодный мост, контактор и кнопка на 220В.

Из перечисленных элементов нужно собрать устройство, которое будет функционировать по такому принципу. Трансформатор на 12В должен управлять релюшкой через кнопку, то есть в ручном режиме. Саму кнопку следует установить в удобном месте, чтобы всегда было под рукой. Лучше всего – на рукоятке самого споттера. При нажатии кнопка замыкает контактор, подключенный к реле через отдельный провод. Другой проводник соединяет контактор и выключатель. После сборки всех компонентов на общей платформе можно приступать к испытаниям оборудования.

Очень желательно при подключении самодельного устройства исключить непродуктивные потери тока. Это важно с учетом того, что сварка работает по методу сопротивления. Рекомендация здесь одна и очень даже несложная: нужно использовать кабель минимально возможной длины. Еще один дополнительный нюанс заключается в том, чтобы выбрать кабель большого сечения. Все соединения необходимо тщательно и аккуратно зачищать, чтобы снизить потери тока в местах стыков.

Использование такого устройства лучше ограничить пределами мастерской, поскольку частые транспортировки могут навредить. К тому же габариты самодельного споттера вряд ли можно будет назвать компактными.

Какой споттер лучше – самодельный или заводской?

Самостоятельно изготовить оборудование весьма непросто и под силу не всем желающим. Поэтому резонно предположить, что у многих читателей возникнет закономерный вопрос, относительно целесообразности такого предприятия. Ведь можно купить готовый, компактный, собранный специалистами агрегат и не мучиться. Но далеко не все так очевидно, как кажется вначале.

Заводской споттер стоит приличных денег. Оборудование относится к числу узкоспециализированного и производится в незначительных количествах. Сварочный аппарат или инвертор поставляются на рынок в больших объемах, производятся большим количеством компаний и стоят поэтому небольших сравнительно денег. Приобретение заводской модели оправдано тогда, если установка предназначается для профессионального использования в мастерской и будет приносить прибыль. Да, тогда целесообразней потратиться на надежный заводской агрегат, который хорошо себя зарекомендовал и получил одобрительные отзывы пользователей.

А вот в случаях, когда использование споттера ограничивается несколькими случаями в год, то избыточные финансовые издержки являются весьма сомнительными. К тому же самодельное устройство можно изготовить не менее надежным (а тои более!), чем заводское. Второй безусловный плюс – ремонтопригодность. Для специалиста, который самостоятельно собрал споттер не составит особого труда восстановление его функциональности. Да и нужные узлы найти несложно. Еще один плюс заключается в том, что своими руками собранный аппарат всегда можно усовершенствовать с тем, чтобы улучшить его возможности.

Тем не менее, не всегда имеет смысл самостоятельно браться за реализацию такой идеи. Это касается, прежде всего, станций технического обслуживания. Даже если аппарат будет работать нечасто, лучше иметь заводской образец. Его возможности намного больше, чем у самодельных аналогов. такой агрегат поможет устранить даже сложный дефект. Следует отдавать себе отчет в том, что сделанные своими руками споттеры, как правило, большой мощностью не отличаются. Они подходят только для мелкого кузовного ремонта.

Вместо заключения

Нужно учесть, что собрать споттер самостоятельно можно при условии наличия специфических навыков. Даже самый простой аппарат нужно просчитывать, анализировать и сравнивать. Это возможно сделать только тогда, когда есть опыт аналогичной работы. Только в таком случае можно рассчитывать на положительный результат. Собрать оборудование «по написанному» без навыков и специальных знаний вряд ли получится. Существует высокая вероятность того, что при таком подходе получится не надежный помощник для ремонта авто, а потенциально опасное устройство.

Самодельны споттер является отличным подручным средством для гаража или дачи. Он обходится недорого, сравнительно легко собирается, неприхотлив в работе и обслуживании. Для профессиональной работы желательно приобрести заводское оборудование. Их функционал и мощность позволяют исправлять даже сложные вмятины кузова автомобиля.

Точечная сварка из микроволновки | Самоделки своими руками

Самоделка из хлама — точечная сварка из трансформатора от микроволновки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

Понадобилась точечная сварка для сварки тонкой нержавейки и оцинковки толщиной до 1 мм. Как раз случайно на металоприёмке, нашёлся трансформатор от микроволновки, решил из него сделать сварочный аппарат.

Далее на фото показан подробный процесс изготовления точечной сварки из микроволновки.

Вначале ножовкой по металлу, срезаем с трансформатора, высоковольтную обмотку (ту где тонкий провод) и удаляем ее. Дополнительно я положил прокладки из стеклотекстолита

На вторичную обмотку мотаем полтора витка гибкого провода сечением 70 квадратных миллиметров и напаиваем наконечники.

Теперь закрепляем трансформатор на подходящей подставке — силуминовая крышка от какой то аппаратуры. И из кусочков квадратной трубы и обрезков текстолита делаем стойки для оси подвижного электрода. Ось должна быть изолирована от подставки.

Из круглой железки и двух шестигранников с отверстием, делаем держатель неподвижного электрода.

Крепим его на подставку и закрепляем неподвижный электрод. Вот что у нас получилось.

Делаем рычаг, где будет крепиться подвижный электрод. Ручка-шарик клеится на эпоксидке.

Крепим на место рычаг и подвижный электрод.

Привинчиваем стойки, на которые будет крепиться плата управления. Стойки готовые-от какого то старого блока. К ним крепим так же компьютерный разъем для сетевого шнура.

К двум другим стойкам крепим вентилятор от компьютера.

А на рычаг приделываем кнопку, будет включаться сварочный ток.

Из обрезка текстолита, делается крепление возвратной пружины.

Теперь самое время заняться схемой управления. Слепил ее из того,что было под рукой. Тиристоры на 25 ампер. Схема обеспечивает включение сварочного тока нажатием кнопки и автоматическое отключение после выдержки времени. Выдержка регулируется от 0 до 4 сек.

Вот детали для схемы управления.

Плата готова.

Закрепляем выключатель и переменный резистор с помощью обрезка пластмассы.

Теперь закрепляем плату управления,подключаем весь проводной монтаж и жгутуем его.

Коробку сделал из корпуса от видика, собираем с помощью заклепочника.

Напряжение холостого хода получилось 1.8 вольта. Пробуем сварить два кусочка оцинковки толщиной 1 мм. Качество сварки отличное-точка сварки рвется с мясом по металлу. Выдержка времени была 3 секунды.

Электроды и провод вторички, заметно греются после 10 ка точек, но это если сваривать непрерывно. Для моих применений более чем достаточно.

Первичка и железо трансформатора не греется вообще. Конечно агрегат не для работы на потоке, но мне он уже хорошо помог-сварил им кожухи на два блока управления на заказы.

Автор самоделки: Валентин. г. Тверь. samodelki-n.ru

Топ-4 лучших аппарата для точечной сварки для начинающих и профессионалов 2022 г. Отзывы

Фикс Фиби

Фикс Фиби

Инструменты и аксессуары для ремонта iPhone

Опубликовано 26 июля 2022 г.

+ Подписаться

Ищете аппарат для точечной сварки как для начинающих, так и для профессионалов? Мы, команда Phonefix, провели тщательный анализ и нашли 4 лучших аппарата для точечной сварки W08, QianLi, 3GOA и I2C DL-03S.

В руководстве по покупке мы рекомендуем Mechanic W08 Spot Welder как наш лучший выбор для профессионалов из-за его наилучшей общей производительности после того, как мы также протестировали множество оборудования по цене от 20 до 50 долларов.

Чтобы узнать больше о наших лучших подборках, читайте дальше! Кроме того, ознакомьтесь с различиями между Mechanic W08, QianLi, 3GOA, I2C DL-03S и о том, как правильно выбрать оборудование для точечной сварки.

4 Лучшие аккумуляторные точечные сварочные аппараты 2022 года

Механик W08 Точечный сварочный аппарат

3 в 1 Mechanic W08 Точечный сварочный аппарат может использоваться в качестве аккумуляторного сварочного аппарата, прижигающего артефакта и блока питания. 1-7 передача предназначена для точечной сварки, а 8 передача — для шорткиллера.

Портативный точечный сварочный аппарат Mechanic W08 использует литиевую батарею с высоким множителем в качестве источника питания и в основном используется для сварки никелевых листов цилиндрических батарей.

Этот паяльник W08 DIY можно использовать для пайки платы защиты аккумулятора при замене аккумулятора.

Миниатюрный точечный сварочный аппарат Mechanic W08 подходит для точной сварки электронных компонентов мобильных телефонов, замены аккумуляторных пластин, никелевых листов литиевых батарей и т. д.

Он может использоваться для сварки листов железа или нержавеющей стали толщиной 0,1–0,15 мм. Изделие имеет небольшой размер и большую емкость аккумулятора 9600 мАч.

Аппарат для точечной сварки i2C DL-03

Аккумуляторный аппарат для точечной сварки i2C DL-03 представляет собой аппарат для точечной сварки и короткого замыкания 2 в 1. С большой мудростью 2 часа хватает на полную долгую выдержку. DL-03 имеет защиту от перегрева, безопасную и эффективную.

i2C DL-03 1-секундная функция блокировки короткого замыкания подходит для обнаружения короткого замыкания мобильных телефонов и компьютеров, а одноточечная сварочная ручка отлично подходит для точечной сварки никелевой стружки аккумулятора.

Аппарат для точечной сварки 3GOA

Этот паяльный аппарат 650A DIY можно использовать для пайки платы защиты аккумулятора при замене аккумулятора. Аппарат точечной сварки 3GOA имеет 6 регулируемых передач мощности для точной сварки при ремонте аккумуляторов.

Сварочный аппарат 3GOA оснащен системой управления питанием и программным обеспечением, и он не сбрасывается и не возвращается к нулю во время сварки, что очень удобно для техника.

Этот сварочный аппарат имеет световой индикатор, чтобы вы могли четко знать о состоянии аппарата.

QianLi Аппарат для точечной сварки Macaron

Аппарат для точечной сварки QianLi Macaron необходим для точечной сварки нового сменного гибкого кабеля на сменном аккумуляторе для iPhone 11/12. Это позволяет использовать такие инструменты, как QianLi Copy Power, и передавать flex с данными на новую ячейку батареи.

Поддерживает точечную сварку никелевого листа толщиной 0,1-0,15 мм в течение всего процесса, что экономит ваше время и усилия. Аппарат для точечной сварки подходит для 18650 и других цилиндрических литиевых батарей, никель-металлгидридных батарей, никель-кадмиевых батарей и т. д. для iPhone 11 и 12 серии.

Заключение

Точечная сварка — это особый навык, и имеет смысл приобрести себе особенный аппарат.

Если вам нужно больше функций, обратите внимание на Mechanic W08 Precision Spot Welder.

Если вы ищете машину, в основном используемую для сварки никелевых листов цилиндрических батарей, таких как 18650, вам следует обратить внимание на мини-станок для точечной сварки 3GOA .

Если вам нужно отремонтировать аккумулятор iPhone 11-12 Pro Max, обратите внимание на мини-станок для точечной сварки QianLi Macaron .

Если вам нужен аппарат точечной сварки 2 в 1, то I2C DL-03S 9Мини-станок для точечной сварки 0016 идеально подходит для вас.

Что бы вы ни выбрали, обязательно внимательно ознакомьтесь с каждым аппаратом для точечной сварки, чтобы убедиться, что вы получите правильную отдачу от затраченных средств.

Статьи по теме:

Топ-5 лучших обзоров шлифовальных ручек 2022

Лучшие паяльники 2022 — Руководство по покупке

Самодельный аппарат для точечной сварки – Max Weld MOI

Предыдущая версия аппарата для точечной сварки была ограничена работой только при 230 В переменного тока. Это может быть изменено для использования со 120 опытным человеком, но, возможно, не так просто для начинающих пользователей.

Max Weld теперь включает перемычку для выбора 115/230 В переменного тока со следующими новыми функциями

1. Переключатель напряжения 120/240 В
2. Резисторы или предохранители Micro Weld для упаковок 18650
3. Светодиодные индикаторы ИМПУЛЬС, ГОТОВНОСТЬ и ПИТАНИЕ
4. Конструкция с двумя SCR
5. Вход и выход защищены предохранителем
6. Защита диодов ТВС Д10, Д11 и Д13
7. AC/DC Оптическая изоляция
8. Дополнительный разъем сервопривода класса RC
9. Время сварки в широком диапазоне от 10 до 500 мс
10. Бесконечный цикл сварки
11. Встроенный последовательный порт программирования
12. 2 (строка) x 16 (символов) ЖК-дисплей I2C
13. Регулируемые сервоприводы с прецизионным управлением
14. Звуковая обратная связь
15. 4 режима конфигурации
16. Все значения сохраняются в EEPROM, кроме времени сварки

Краткая характеристика

Конструкция с двумя тиристорами

В отличие от предыдущей версии, в которой используется симистор, который предназначен для проведения в обоих направлениях в цепи переменного тока, что делает их идеальными для управления любой нагрузкой переменного тока. Максимальный сварной шов имеет два SCR номиналом 16A каждый. Два SCR в конфигурации «спина к спине» делают общую конструкцию более прочной и надежной, которая управляется всего одной оптопарой, что делает их идеальными для управления индуктивными нагрузками, такими как двигатели и трансформаторы.

Здесь наша нагрузка, трансформатор, обладает высокой индуктивностью, поэтому нам нужно, чтобы нагрузка выключалась в цикле, противоположном тому, когда она была включена, а также пусковой ток, который необходимо уменьшить. Другими словами, если НАГРУЗКА была включена в положительный полупериод, то НАГРУЗКА должна быть выключена в отрицательный полупериод. SCR будет работать только в течение одного цикла в любое время, с другой стороны, TRIAC будет проводить в течение следующего полупериода также там, что делает их менее подходящими для этого приложения для индуктивной нагрузки, но может быть достигнуто другими методами. Подробнее о пусковом токе.

Сервопривод класса RC для опускания/подъема сварочной головки (дополнительно)
Для тех, кто обладает творческим мышлением, Max Weld имеет дополнительное соединение для сервопривода класса RC, который можно использовать для опускания и подъема руки сварочного аппарата для точечной сварки. Это идеальная и недорогая альтернатива пневматическому точечному сварочному аппарату, в котором используется компрессор. У сервопривода достаточно крутящего момента, чтобы поднять груз весом 3 кг и более. Все, что ему нужно, это постоянный ток, подаваемый uBEC или чем-то подобным, что может обеспечить постоянный ток. Код внутри точного управления сервоприводом Atmgea328P делает его лучшим в своем роде для точной точечной сварки.

Широкий диапазон времени сварки от 0 мс до 1000 мс

Аппарат для точечной сварки Max имеет более широкий диапазон для контроля времени сварки от 0 мс до 1000 мс (при использовании времени сварки выше 300 мс следите за температурой SCR и при необходимости добавляйте подходящие радиатор или вентилятор внутри корпуса) с шагом 10 мс, что делает его идеальным для управления током для МОТ с более высоким номиналом. При индуктивной нагрузке последняя полярность выключения влияет на следующее включение, поэтому включение МОЛ с шагом 20 помогает справиться с этим явлением. Подробнее о «Обратная полярность» перейдите по ссылке на стр. 4 и 5.

Плавкие предохранители или резисторы для точечной сварки в упаковках по 18650 ?

Без проблем Max Weld также можно использовать в качестве микросварочного аппарата. Просто наберите импульс W2 и установите желаемый импульс W1 в режиме конфигурации и начните. 5 мс было бы чем-то для начала, а 10 мс могут привести к перегоранию выводов устройств.

Бесконечный цикл сварки – автоматическая сварка
Эта функция помогает создавать аккумуляторы для электровелосипедов и других гаджетов с батарейным питанием. Как только кнопка сварки удерживается нажатой более 2 секунд и отпускается, сварка начинается и продолжается с задержкой 800 мс между каждым циклом сварки.

Встроенный последовательный порт программирования

Max Weld можно запрограммировать по мере необходимости с помощью встроенного последовательного порта, что делает его более универсальным и настраиваемым с любым стандартным разъемом USB-Seral или с Arduino. На самой плате Arduino не должно быть никаких микросхем, и сетевое питание этой печатной платы должно быть отключено при использовании этого порта с питанием 5 В от печатной платы или игнорировать Vcc при питании платы. Подобный интерфейс FTDI можно использовать с установленным соответствующим драйвером, что исключает необходимость в плате Arduino. При последовательном разъеме контакт CTS должен быть заземлен изд.

Совместимый с Arduino ЖК-дисплей I2C 16×2
Предыдущая версия аппарата для точечной сварки имела 8 светодиодов для индикации времени сварки от 100 до 450 мс. Это ограничивало возможность установки времени сварки менее 100 мс. Теперь на ЖК-дисплее отображается

• Текущий режим работы
• Время перед сваркой (W1), время паузы (P) и набор импульсов сварки (W2)
• Позиция сварного рычага (сервопривода)

Звуковой сигнал
Звуковой сигнал с помощью зуммера указывает, когда операция завершена и когда время сварки увеличивается или уменьшается для W2.

Эксплуатация/работа

Работа этой печатной платы ничем не отличается от предыдущей версии. Есть три клеммы, а именно

• Сеть – для питания печатной платы.
• uBEC pwr представляет собой преобразователь переменного тока в постоянный с номиналом 12 В, 8 А, который питает uBEC (НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ UBEC НАПРЯМУЮ К ЭТОМУ РАЗЪЕМУ).
• НАГРУЗКА , к которой подключен МТ.

Настройка для первого использования

a. Настройка времени импульса W1 и W2

Предполагая, что вы уже установили сварочный стол на плоской поверхности, а сварочный аппарат находится в вертикальном положении и выровнен относительно стола, мы можем приступить к настройке процесса сварки.

Хороший сварной шов достигается за счет регулировки времени сварки и регулировки давления электрода (о чем я объясню позже). Предварительный сварной шов, также известный здесь как W1, является важным сварным швом в аппарате для точечной сварки с двойным импульсом. Чтобы получить почти точную предварительную сварку, в обычном режиме или в ручном режиме поверните ручку, чтобы уменьшить время W2 до 0 мс, теперь второй сварной шов (W2) отключен. Теперь введите режим конфигурации и перейти к опции W1.

Здесь установите минимальное время W1 (1 мс) для начала. Сохраните конфигурацию. Оставив W2 равным «0», выполните пробную сварку и посмотрите, сварится ли она, но ее можно будет легко удалить. Если это слабый шов, вы увеличиваете время W1, чтобы сварной шов легко удалялся рукой.

W1 не должен сильно приваривать никелевые лепестки, это нужно только для очистки приварных язычков для второго сварного шва W2. Как только у вас будет подходящее время W1, вы также можете установить свое время W2. Увеличьте его от 0 до значения, при котором ваши электроды не прилипают к никелевому выступу после сварки, и вы получаете прочный сварной шов.

Не превышайте мощность W2, так как повышенный сварочный ток может сделать отверстие в ячейке, что приведет к выплескиванию химикатов, ячейка также может взорваться из-за сильного тока.

Я обнаружил, что указанное ниже время дает хороший и прочный сварной шов.

W1: 8 мс
W2: 20 мс

б. Установите сервопривод

Сервопривод должен быть установлен отдельно, чтобы удерживать оба электрода таким образом, чтобы сервопривод перемещал сварочные электроды вверх и вниз. Ход вверх, «Конечная точка» можно настроить на любую точку от 0 до 130, где 0 отключен. То же самое и с движением вниз, которое является «начальной точкой». Здесь следует тщательно отрегулировать начальную точку, так как именно тогда электроды соприкасаются с никелевыми выступами, а прижимное давление очень важно для формирования сварного шва. Отрегулируйте начальную точку так, чтобы было небольшое давление, когда электроды касаются никелевых выступов.

Режимы работы/работы

Экран по умолчанию после инициализации показывает название продукта, предварительную сварку (W1), паузу (P), время сварки (W2) и состояние печатной платы.

Ниже приведены режимы работы.

Режим 1: Ручная сварка

Нажмите и отпустите кнопку сварки, чтобы выполнить одиночные швы. Во время этой операции выполняется первичный сварной шов «W1», чтобы подготовить никелевую полосу к следующему сварному шву. После паузы 450 мс «P» выполняется вторая сварка «W2» в зависимости от времени сварки, установленного POT.

Режим 2: Автоматическая сварка

Эта сварка имеет ту же операцию, что и ручная сварка, с добавленной функцией выполнения нескольких сварок с 2-секундной задержкой между каждым циклом сварки (одна сварка вручную считается одним циклом сварки) . Это инициируется удерживанием кнопки сварки более 2 секунд и не более 5 секунд для активации. Удержание кнопки сварки более 5 секунд активирует режим предварительной настройки сервопривода. Обратите внимание, что в этом режиме трансформатор и электрод могут нагреваться. Если заметили, подождите, пока температура спадет, а затем продолжайте.

Режим 3 :- РЕЖИМ конфигурации

Удерживайте нажатой кнопку сварки, пока не раздастся 5 звуковых сигналов. Этот режим в основном имеет три подкатегории

1. Установить начальную точку:

Этот режим активируется поворотом ручки в положение Пуск. Этот режим устанавливает ход рычага сервопривода вниз, другими словами, насколько должна двигаться сварочная головка, прежде чем она коснется никелевого выступа. Настройка начальной точки осуществляется потенциометром R15. Как только желаемый ход установлен, нажмите кнопку Weld, чтобы сохранить значение в EEPROM. Чтобы выйти без сохранения, установите значение таким же, как сохраненное, что приведет к выходу в режим конфигурации.

1. Установить конечную точку:

Этот режим активируется, когда на ручке установлено значение 2, которое используется для установки перемещения вверх сварочной головки. Конечная точка или обратный ход настраиваются потенциометром R14. Нажатие кнопок сварки сохраняет текущее значение. Чтобы выйти без сохранения, установите значение таким же, как сохраненное, что приведет к выходу в режим конфигурации.

1. Тестирование начальной и конечной точки:

В этом режиме просто тестируются две указанные выше конфигурации путем активации сервопривода. Перемещает рычаг сервопривода вниз и возвращается через секунду.

1. Установить время W1:

В этом режиме устанавливается время предварительной сварки w1. Первый импульс устраняет неровности поверхности и загрязнения. Настройка перед сваркой выполняется с помощью потенциометра на печатной плате. Время предварительной сварки может быть установлено от 0 до 50 мс. В отличие от других режимов, эта настройка не сохраняется мгновенно. Чтобы сохранить настройки, нажмите кнопку сварки, и настройки будут сохранены в EEPROM ATmega328, и это будет постоянным, даже если печатная плата будет сброшена. Запись в EEPROM ограничена определенным количеством раз, поэтому используйте их с умом.