Сверла материал: Сверла по металлу — виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Сверла по металлу — виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

• СОДЕРЖАНИЕ:




• • Виды сверл
• • Конструкция сверла
• • Особенности маркировки
• • Классификация по цвету
• • Чертеж сверла
• • Классификация по размерам
• • Типы хвостовиков
• • Каким производителям можно доверять
• • Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла
• • По какому принципу стоит выбирать сверло
• • Правила заточки
• • Какие приспособления используют для заточки сверл
• • Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали,
бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются
и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы.
Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор,
нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей
различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности
заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие.
Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить
аккуратные отверстия до 30 мм.
Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность
этого вида в том, что
плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.

— Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень
прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.

— Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава.
Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут
отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и
выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.

На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру,
означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5).
На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например,
«HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.

Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут
для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным.
Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки.
Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое
сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).

Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии
(например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели.
У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего
диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит.
Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках.
Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают,
что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний,
так и у зарубежных.

Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и
«Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».

Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут
выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия
отличаются от прочих высокой скоростью сверления.

Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона,
кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов.
Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью
стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью
инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим.
По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов
подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.

Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть
и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса.
Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из
бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов,
оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым.
Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или
в гараже.

Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют
для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат
для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают
использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:

— в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).

— сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.

— инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.

— у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Виды свёрл по металлу

Какие же бывают виды сверл?

Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

              Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

рис. 1 – сверление отверстия в металле

Как же правильно подобрать сверло?

                    Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

1. Модель станка.

2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).

5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

7. Глубина обрабатываемого отверстия.

8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

Виды свёрл

                      1) цельные (монолитные) сверла

рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

             Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

             Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

Основные конструктивные элементы спирального сверла

рис. 3 – элементы конструкции сверла

• Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
• Диаметр режущей части сверла
• Общая длина сверла
• Длина стружечной канавки сверла
• Длина хвостовика сверла
• Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
• Поперечная кромка
• Диаметр хвостовика

                 Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

рис. 4 – виды хвостовиков сверл

Сверла различают по глубине резания:

• Короткие сверла (короткой серии) до 5D
• Сверла средней длины (средней серии) до 10D
• Сверла длинные (длинной серии) до 15D
• Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

Ссылка на видео http://www.youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

2) сверла с напаянными пластинами

рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

               Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

http://ru. wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

3) сверла со сменными пластинами

рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

              Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

Виды сверл со сменными пластинами:

а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

рис. 7 – сверла с СМП

            Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

 рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

• просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
• угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
• засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
• должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

          Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

               Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

4) Сверла для глубокого сверления

Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

а) Эжекторное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

Эжекторное сверло состоит:

• режущей головки
• наружная штанга
• внутренняя штанга
• патрон
• цанга
• уплотнительная втулка

рис. 10 – эжекторная система сверления

Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

Эжекторное сверление рекомендуется применять:

• при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
• станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
• для крупносерийного и массового производства

Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

б) Пушечное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

рис. 11 – сверление пушечным сверлом

Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

• Обработка отверстий небольшого диаметра
• При возникновении сложности образовании стружки
• Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
• Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

Другие виды сверл согласно российскому стандарту

рис. 12 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

4010-77 – короткая серия

10902-77 – средняя серия

886-77 – длинная серия

12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

8034-76 – малоразмерная серия

рис. 13 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

10903-77 – нормальная серия

2092-77 – удлиненная серия

12121-77 – длинная серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

19546-74 – с коническим хвостовиком

19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

рис. 14 — Сверла шнековые по ТУ:

2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

рис. 15 — Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

18202-72 – с коническим хвостовиком

рис. 16 — Сверла сборные перовые:

ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

рис. 17 — Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

рис. 18 — Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

Сверла твердосплавные по ГОСТ:

22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

17273-71 – спиральные укороченные

17274-71 – спиральные короткие

17275-71 – спиральные средняя серия

20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

рис. 19 — Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

22093-76 – короткая серия

22094-76 – длинная серия

Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

21419-75 – с коническим хвостовиком

21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

Какие сверла по металлу лучше

Содержание:

1. Классификации сверл по металлу

• Какая конструкция сверл лучше
• Спиральные
• Ступенчатые
• Корончатые
• Зенкер

• Как купить сверло по способу изготовления
• Цельные
• Сварные
• Твердосплавные

• Какие сверла лучше по типу хвостовика
• Цилиндрический
• Шестигранный
• Конический

• На что ещё обратить внимание

Какой материал сверла по металлу лучше

• HSS-E (HSS-Co)
• HSS-TiAIN
• HSS-TiN
• HSS-G
• HSS-R
• Твердосплавные

Как выглядят сверла по металлу

• Серая сталь
• Золотистые
• Ярко-золотистые
• Черные

Лучшие производители сверл по металлу

Рейтинг наборов свёрл по металлу

• Metabo (1-13 мм; HSS-G)
• Энкор 21220
• FIT 34217
• FIT 36360
• ПРАКТИКА Мастер 911-956
• ПРАКТИКА Мастер 911-963
• Milwaukee 4932352470
• Milwaukee THUNDERWEB 4932352374

Казалось бы, найти сверла по металлу в любом строительном магазине проще простого – на всей оснастке пишется, с каким материалом она используется. Однако существует масса тонкостей: тип металла, устойчивость к высоким температурам, прочность, хвостовик. Учитывая нюансы, ответ на вопрос, какое сверло лучшее по металлу, становится не таким очевидным. Мы поможем вам упростить выбор рабочей оснастки: разберем виды, расскажем о лучших производителях и 8 наборах от российских и зарубежных брендов.

Классификации сверл по металлу

Начинающему мастеру может показаться, что различия между сверлами минимальны; максимум, что учитывается – тип материала. Чтобы помочь понять, как выбрать сверло по металлу, мы подготовили полноценный раздел, в рамках которого разберем виды конструкций, хвостовиков, способов изготовления.

Какая конструкция сверл лучше

Первое, на что обращают внимание – это форма сверла. В зависимости от нее определяется, для каких работ получится применять рабочую оснастку. Учитывая, какое сверло по металлу лучшее по типу конструкции, держите в голове спектр выполняемых работ. Мы рассмотрим 4 разновидности, которые чаще всего устанавливаются на шуруповерты и перфораторы.

Спиральные

Самый распространенный тип рабочей оснастки. Спиральные сверла представляют собой узкий и длинный цилиндр, в котором создана острая кромка для выполнения отверстий. Она дополнена спиралевидным пазом, который используется, чтобы выводить строительный мусор (металлическую стружку или опилки) из создаваемого отверстия.

Важно учитывать, что диаметр рабочей оснастки спиралевидного типа не различается в зависимости от того, насколько глубоко она погружена – используя одно сверло, получится создавать отверстия разной длины, и они всегда будут иметь одинаковую ширину.

Сфера эксплуатации. Если вы не знаете, какое сверло по металлу лучше, спиральная оснастка подойдет для создания тонких и глубоких отверстий. Используя его, вы просверлите металлическое основание насквозь или создадите глухое отверстие.

Важно знать! Если требуется создать отверстие какой-то определенной ширины – например, 10 миллиметров, используйте спиральную рабочую оснастку на 9 мм. Погружаясь в материал, режущая кромка деформирует стенки пропила настолько, что это расширяет отверстие на дополнительный миллиметр.

Ступенчатые

В отличие от спиральных, ступенчатые сверла различаются по диаметру: они расширяются к основанию по принципу цилиндра, но имеют несколько другую форму. Расширение в данном типе оснастки происходит не плавно: оно разделено на несколько ступеней. Это позволяет создавать неглубокие отверстия разной ширины, используя лишь один инструмент.

Сфера эксплуатации. Если вам часто приходится создавать в листовой стали отверстия различного диаметра, ступенчатая оснастка способна ощутимо сэкономить время: благодаря ней вам не придется прерываться на замену сверла. Если не знаете, какие сверла по металлу лучше для расширения существующего отверстия, ступенчатые также подойдут – вы можете начать сверлить с произвольной стадии, чтобы добиться нужного результата.

Корончатые

Как и спиральная оснастка, коронки имеют цилиндрическую форму. На стенках также присутствуют закрученные режущая кромка и желоб для выведения строительного мусора. Внутри корончатая оснастка полая, а ее торцевая часть оснащена большим количеством зазубрин. Из-за того, что они делают инструмент похожим на корону, он и получил свое название.

Сфера эксплуатации. За счет большого диаметра наборы коронок для дрели подходят, чтобы быстро создавать широкие отверстия в толстостенных металлических заготовках.

Важно знать! Для наибольшей точности можно использовать модели, на которых получится зафиксировать тонкое спиральное сверло. Такой метод хорош тем, что помогает засверлиться в материал и выполнить рез с высокой точностью. За счет спиралевидной оснастки обеспечивается надежное центрирование.

Зенкер

По принципу ступенчатых, сверла зенкер имеют конусовидную форму, однако у них нет таких же перпендикулярных ступеней. Режущее основание укомплектовано параллельными оснастке насечками.

Сфера эксплуатации. Зенкеры хороши, чтобы создавать новые отверстия конической формы или увеличивать диаметр имеющихся. Кроме того, их применяют для выполнения получистовой обработки. Также если вы не знаете, сверло по металлу какое лучше купить для отверстий под винты с потайной головкой (так называемые потаи), зенкеры подойдут оптимально.

Как купить сверло по способу изготовления

Пытаясь найти, какое сверло лучше сверлит металл, важно учесть способ производства. Данный показатель отражает прочность и долговечность рабочего инструмента, а также его стоимость.

Цельные

Самый простой по технологии производства метод. Подходит для оснастки, которая представляет собой единую деталь из одного материала. Сталь заливается в форму, после чего получается заготовка рабочей оснастки. Зачастую в качестве материала изготовления применяют быстрорежущую сталь. Этим методом изготавливаются лучшие сверла по металлу для бытовых и полупрофессиональных нужд: от спиралевидных до зенкеров.

Сварные

Данная технология применяется в производстве коронок. Суть ее состоит в том, что чаша коронки и ножка с хвостовиком являются двумя отдельными частями сверла, которые скрепляются посредством сварки.

Метод хорош тем, что позволяет ощутимо удешевить производство: если рабочее основание, на которое приходится вся нагрузка, выполняется из качественных и долговечных сплавов, хвостовик делают из стандартной недорогой углеродистой стали.

Твердосплавные

В данном случае основание сверла выполняется стандартным методом литья, и в качестве сплава используется быстрорежущая сталь. Материал производства наконечника отличается: он выполняется из BK8. Данный сплав является достаточно дорогостоящим, однако тот факт, что из него выполнены только наконечники, позволяет комбинировать доступную цену и прочность изделия.

Разберем сильные стороны, которыми обладают хорошие сверла с твердосплавными наконечниками:

• долговечность;
• устойчивость к высоким температурам;
• эффективность при сверлении прочных металлических сплавов.

Важно знать! Оснастка с твердосплавным наконечником долговечна, потому как при износе последнего его можно заменить на аналогичный. Это обеспечивает продолжительный период использования по сравнению с обычными сверлами.

Какие сверла лучше по типу хвостовика

Мы уже разобрали, как купить самые лучшие сверла по металлу, учитывая тип конструкции и способ изготовления. Но остается вероятность, что вы не угадаете с типом хвостовика – в таком случае оснастка просто не подойдет к вашей дрели или шуруповерту.

Цилиндрический

Такой вид хвостовика выполнен в форме гладкого цилиндра. Диаметр несколько меньше, чем рабочее основание сверла. Это является хорошим решением по той причине, что цилиндрические сверла без затруднений вращаются, даже если глубоко погружены в сталь. Оснастка с подобным типом хвостовика совместима с бытовыми дрелями и шуруповертами.

Подойдет для:

• дрелей с быстрозажимным патроном,
• дрелей с ключевым патроном,
• сверлильных станков малой мощности.

Шестигранный

Сверла с шестигранным хвостовиком имеют 6 граней, которые плавно переходят в гладкое рабочее основание. Оснастку можно использовать как с обычными быстрозажимным и ключевыми, так и шестигранными патронами. В связке с последними потенциал инструмента раскрывается особенно сильно, ведь таким образом оснастку можно устанавливать и извлекать моментально – закручивать и развинчивать патрон не потребуется. Минус в том, что при сильных колебаниях сверло может выскочить из шестигранного патрона.

Подойдет для:

• дрелей,
• дрелей-шуруповертов.

Конический

Разновидность не используется в патронах бытовых дрелей-шуруповертов и перфораторов и рассчитана на промышленные сверлильные станки. Хвостовик выполнен в виде тонкого конуса, который к торцу идет на сужение. Установка сверла простая: оно с усилием вставляется в патрон до упора. Этот способ хорош скоростью и тем, что не требует применения дополнительных инструментов.

Извлечение оснастки с хвостовиком конического типа сложнее: применяется клин, забивающийся в специально отведенный в патроне паз. Клин вытесняет рабочий инструмент, из-за чего тот выпадает.

Подойдет для сверлильных станков.

На что ещё обратить внимание

Мы уделили достаточно внимания основным аспектам, заслуживающим внимания в вопросе, какие сверла по металлу лучше покупать. Существуют и другие критерии, которые мы также вкратце рассмотрим:

1. Диаметр. Параметр заслуживает внимания, если вам требуется создать отверстие с конкретным показателем ширины. Для узких рекомендуется использовать спиральные и ступенчатые сверла, для широких – корончатые и зенкеры.
2. Длина. Выбирается в зависимости от того, насколько глубокое отверстие вам требуется создать. Удлиненные сверла станут хорошим выбором, если размер отверстия больше среднего. Если необходимая вам оснастка имеет небольшие размеры, можете воспользоваться дополнительной оснасткой – удлинителями для сверла.
3. Точность. В поисках, какие сверла лучше для стали, профессионалы учитывают класс точности. Их всего 3 – B, B1, A. Отличаются они квалитетами – мерой, определяющей степень допуска. Мы составили таблицу, чтобы вам было проще разобраться в специфике и назначении каждого класса.













Класс точности	Точность, квалитеты	Назначение
B	15	Сверление, когда нет каких-либо строгих требований.
B1	14	Получистовые отверстия.
A1	10—13	Создание отверстий с высочайшей точностью, вплоть до одной десятой миллиметра. Высокая цена предполагает, что покупать оснастку целесообразно только в случае крайней необходимости.

4. Направление реза. Наиболее распространена рабочая оснастка с правосторонним резом, однако встречаются и исключения. Сверло с левым резом выполняет специфическую функцию: оно облегчает извлечение обломанного крепежного элемента. За счет того, что рез левосторонний, застрявший крепеж не проворачивается, а просверливается.
5. Угол заточки. Показатель важно учитывать, если вы знаете, с какими конкретно типами материала предстоит работать. Мы подготовили небольшую таблицу, в которой сопоставили угол заточки и обрабатываемую поверхность.













Угол заточки, °	Материал сверления
130–140	Бронзовые, стальные изделия
110–120	Латунные, чугунные, дюралюминиевые изделия
100	Мягкие материалы

Какой материал сверла по металлу лучше

Материал – это один из важнейших критериев выбора рабочей оснастки. То, из какого металла лучше сверла по металлу, влияет на сферу применения инструмента, цену и долговечность. В качестве основы применяется быстрорежущая сталь, которая также обозначается как HSS. Сверла марки HSS имеют ряд преимуществ:

• защита от перегрева при высокой скорости вращения патрона;
• эффективность с прочными материалами;
• высокая сопротивляемость к разрушаемости.

Самые лучшие сверла по металлу обогащаются различными примесями, что отражено на маркировке рабочей оснастки. Приводим несколько примеров:

• Р – вольфрамовые примеси,
• Ф – ванадиевые примеси,
• М – молибденовое содержание.

Ниже мы разберем несколько самых популярных разновидностей стальных сплавов, которые используются для изготовления рабочей оснастки. Для начала ознакомьтесь с таблицей, в которой указаны спецификации материалов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла для дрели, содержание данного материала в которых достигает 8%. Наличие кобальта позволяет эффективно применять сверла для создания отверстий в нержавейке, прочность которой достигает 1 200 Н/мм².

HSS-TiAIN

Данная разновидность оснастки характерна специальным напылением, состоящим из трех слоев:

• титанового,
• алюминиевого,
• нитридного.

Назначение напыления в том, чтобы выдерживать температурное воздействие, которое достигает 900 °C. Также оно делает рабочую оснастку хорошей в долгосрочной перспективе: она пятикратно эффективнее, чем стандартные инструменты.

HSS-TIN

Характерной особенностью этого типа рабочей оснастки является нитрид-титановое напыление. Оно выполняет две функции – увеличивает прочность и делает инструмент устойчивым к высокой температуре (не более 600 °C).

Если не знаете, какие сверла по металлу самые прочные, приводим список поверхностей, с которыми справится данная оснастка:

• чугунные,
• алюминиевые,
• стальные (углерод или легирование).

HSS-G

Этот вариант является самым популярным за счет доступной стоимости и широкой сферы эксплуатации. Если вы задаетесь вопросом, какой материал сверла по металлу лучше для обработки чугунных и стальных поверхностей, обратите на него внимание. Высокой прочности удается добиться за счет шлифования режущей кромки нитридом бора.

HSS-R

Выбираете, какое сверло по металлу лучше всего подойдет, чтобы работать с мягкими металлами, а также чугуном – присмотритесь к данной маркировке. Она указывает на минимальную дополнительную обработку: рабочую оснастку закаливают, после чего она проходит прокатку роликом. Подобная оснастка стоит дешево, но имеет низкую прочность и малый ресурс.

Твердосплавные

Отдельно обратим внимание на сверла для шуруповертов с твердосплавным наконечником: в случае с ними материал последних указывается отдельно. Подобная оснастка применяется преимущественно для сверления плотных материалов из титановых и нержавеющих сплавов.

Если не знаете, как купить лучшее сверло по металлу, которое имеет качественную устойчивость к высоким температурным условиям, присмотритесь к вариациям HSS-TiAIN или HSS-E. Если обрабатываемая поверхность имеет низкую прочность, советуем HSS-G или HHS-R.

Как выглядят сверла по металлу

Возможно, вы получили рабочую оснастку без каких-либо признаков маркировки и не знаете, как ее правильно эксплуатировать. Есть метод определить особенности использования по тому, как выглядит сверло по металлу. Хороший способ – обратить внимание на цвет инструмента: опираясь на него, можно делать выводы о сплаве.

Серая сталь

Такой внешний вид указывает на то, что оснастка не была подвергнута какой-либо дополнительной обработке, а в составе нет примесей. Не храните этот инструмент в условиях повышенной влажности – из-за этого он может заржаветь. Также не прилагайте больших физических усилий при сверлении, ведь это приведет к поломке.

Если хотите узнать, как выбрать хорошие сверла по металлу с высокой прочностью и устойчивостью к высокой температуре, серую стальную оснастку использовать не рекомендуется. Для простых задач она подойдет оптимально.

Золотистые

Если цвет оснастки уходит в блеклую золотистость, но не является ярким, это говорит о закаливании инструмента. Данная процедура предназначена, чтобы повышать эффективность режущей кромки. Важно понимать, что сверло при этом остается хрупким в своем основании. Для продления периода эксплуатации можно повторно закаливать инструмент.

Ярко-золотистые

Разницу между золотистыми и ярко-золотыми сверлами заметить нетрудно: если первые имеют лишь небольшой оттенок, то вторые сразу выделяются на полке магазина своим насыщенным цветом. Такой оттенок указывает на наличие титанового покрытия, выполняющего функцию повышения прочности. Титан медленнее истирается, что продлевает срок службы инструмента.

Как правило, ярко-золотистая рабочая оснастка стоит достаточно дорого.

Черные

Паровая обработка, на наличие которой указывает черный цвет сверла, применяется для упрочнения поверхностного слоя. Преимущество данного метода перед закаливанием заключается в том, что после воздействия пара оснастка не теряет в прочности изнутри. Черные инструменты нуждаются в затачивании реже обычных, при этом имеют увеличенный период эксплуатации.

Лучшие производители сверл по металлу

Рассмотрев, какое сверло по металлу выбрать, исходя из технических характеристик, перейдем к конкретным маркам. Мы собрали топ, состоящий из лучших производителей режущей оснастки для дрелей и перфораторов:

• Metabo. Один из лучших брендов, выпускающих профессиональное оборудование и оснастку для него. Инструменты японской компании подойдут для бытовой и промышленной деятельности.
• Энкор. Хороший российский производитель, который выпускает оборудование для ремонтно-монтажных и промышленных задач. Фирма производит станки, в том числе сверлильные.
• Атака. Торговая марка из России производит хороший ассортимент сверл по металлическим изделиям. Диаметр представленных в каталоге моделей варьируется от 0.9 до 13 миллиметров.
• FIT. Компания выпускает большое количество оснастки под различные нужды. Встречаются кобальтовые, титановые, закаленные, обработанные паром, а также ступенчатые и спиральные модели.
• DeWALT. Американский производитель, который ответственен за хорошие наборы рабочей оснастки. В каталоге можно обнаружить спиралевидный инструмент диаметром 0.3—32 мм.
• ПРАКТИКА. Российский бренд рабочей оснастки, который выпускает бюджетные пильные и шлифовочные диски, миксерные насадки, а также сверла. Из каталога фирмы можно приобрести хорошие сверла по металлу по доступной цене – доступен широкий ассортимент под любые запросы.
• Milwaukee. Один из лучших производителей профессионального оборудования и рабочей оснастки. Выпускает спиральные и ступенчатые сверла, коронки.
• DEKO. Компания, которая производит инструмент для бытового использования и экспортирует его более, чем в 50 стран. В продаже есть спиральная и ступенчатая оснастка.
• BOSCH. Лучший немецкий производитель строительного, садового и бытового оборудования. Расходники от компании стоят дороже аналогов, но имеют значительно больший запас прочности.
• ЗУБР. Продукция российской марки является хорошей альтернативой зарубежным из-за демократичной ценовой политики. В каталоге присутствуют спиральные и ступенчатые инструменты, а также зенкеры.

Рейтинг наборов свёрл по металлу

Узнав, какими сверлами лучше сверлить металл конкретно в вашем случае, вам захочется приобрести комплект оснастки для дрели. Мы составили рейтинг, в который вошли лучшие наборы сверл от отечественных и зарубежных производителей. Товары в подборке отличаются диапазоном диаметра и длины, составом и количеством позиций. В таблице ниже вы сможете детальней изучить каждый комплект.

Metabo (1-13 мм; HSS-G)

Набор профессиональной оснастки от немецкого производителя поставляется в металлическом кейсе и содержит инструменты в широком диапазоне диаметров.

Преимущества:

• Использование стали HSS-G, обеспечивающей высокую прочность и эффективность сверления.
• Шаг диаметров в полмиллиметра.
• Долгое время держат заточку.

Недостатки:

• Не знаете, какие купить сверла по металлу для профессиональных нужд – набор подойдет оптимально. Для дома он достаточно дорогой.

Энкор 21220

Комплект становится удачным выбором из-за покрытия HSS-TiN, компенсирующего перегрев при трении на высоких скоростях работы.

Преимущества:

• Удобный металлический кейс, все элементы набора в котором подписаны по диаметру.
• Несмотря на количество предметов, набор имеет доступную стоимость.
• Низкий уровень биения.

Недостатки:

• Сверла сравнительно быстро теряют заточку.

FIT 34217

Комплект из 13 сверл, которые выполнены из быстрорежущей стали и обработаны титановым покрытием.

Преимущества:

• Эффективно показывают себя при работе с мягкими материалами: древесиной и пластиком.
• Имеют титановое покрытие, повышающее прочность.

Недостатки:

• В отличие от большинства аналогов, данный набор поставляется без металлического кейса для транспортировки.
• Судя по отзывам пользователей, справляются только с мягкими металлическими конструкциями. При работе с прочными сплавами показывают себя не так эффективно.

FIT 36360

Если вы не знаете, какие сверла по металлу выбрать для работ с мелкими запчастями, данный комплект заслуживает особого внимания. В нем собраны инструменты диаметром до 1.6 миллиметров.

Преимущества:

• Диаметр оснастки позволяет сверлить миниатюрные отверстия.
• Демократичная стоимость набора рабочей оснастки.
• Шаг диаметров, составляющий 0.05 миллиметра.

Недостатки:

• Непрактичная упаковка для переноски рабочей оснастки.
• Слабая заточка инструмента «из коробки».

ПРАКТИКА Мастер 911-956

Хороший мини-набор от российской торговой марки поставляется в металлическом чемоданчике и оснащен инструментами с самыми разнообразными диаметрами.

Преимущества:

• Стильный и практичный металлический кейс. Из-за прозрачного окошка доступные диаметры видны в закрытом виде.
• Доступная цена делает комплект хорошим выбором для бытового использования.

Недостатки:

• Малое количество предметов, из-за которого комплектности будет недостаточно для выполнения специфических работ.

ПРАКТИКА Мастер 911-963

Расширенный по сравнению с предыдущим комплект сверл оснащен инструментами диаметром от 1 до 13 миллиметров.

Преимущества:

• Большое количество элементов оснастки.
• Металлический кейс для переноски, устойчивый к ударам.

Недостатки:

• Не подходит для продолжительных и интенсивных работ.
• Цена: если немного прибавить, можно купить профессиональный набор оснастки от Metabo из более качественной и прочной стали.
• Инструменты легко гнутся и плохо заточены.

Milwaukee 4932352470

Профессиональный комплект для сверления прочных стальных конструкций содержит 19 инструментов из быстрорежущей стали с 5-процентным содержанием кобальта.

Преимущества:

• Удобный чемоданчик для переноски, который надежно располагается как в открытом, так и закрытом виде.
• Рабочая оснастка устойчива к перегреву при высокой скорости вращения.
• Сверла качественно заточены и не тупятся продолжительное время.

Недостатки:

• Набор инструментов дорогой, из-за чего его оценят только профессиональные пользователи.

Milwaukee THUNDERWEB 4932352374

Хороший набор понравится как домашним мастерам, так и профессионалам своего дела. В кейсе вы найдете 19 сверл из стали HSS-G.

Преимущества:

• Кейс устойчив к механическим повреждениям.
• Подходят для дрелей и сверлильных станков.
• Инструменты держат заточку и эффективно сверлят металлические конструкции.

Недостатки:

• Достаточно высокая цена набора.

Сверла — описание различных типов

спиральное сверло — сверло для отвертки — каменная кладка — шпора — пулевой пилот — зенкер — плитка — плоское дерево — кольцевая пила — Форстнер — шнек по дереву

Чтобы просверлить удовлетворительное отверстие в любом материале, необходимо использовать правильный тип сверла ; его нужно правильно использовать и затачивать соответствующим образом.

Многие работы по дому требуют просверливания какого-либо отверстия — будь то установка полки, сборка шкафа или подвеска светильника.

Для выполнения основных требований набор спиральных сверл из быстрорежущей стали и несколько бит по камню, вероятно, будет достаточным для среднего мастера. Но для более сложных работ/материалов потребуются другие биты – возможно, большего размера или предназначенные для конкретного материала/цели.

Сверла хорошего качества могут быть дорогими, поэтому берегите их, храните их в футляре или коробке, если это возможно, а не позволяйте им свободно кататься в ящике для инструментов, где режущие кромки могут быть повреждены.

Изучение того, как затачивать сверла, является экономически эффективным, лучше поддерживать остроту сверл, время от времени затачивая их, а не ждать, пока они не станут действительно тупыми. Острое сверло режет лучше с меньшими усилиями, независимо от того, используется ли оно в ручной или механической дрели. Острое сверло также сделает отверстие более чистым.

Спиральные биты

Обычно называемые спиральными сверлами, спиральные насадки, вероятно, являются наиболее распространенными сверлильными инструментами, используемыми мастерами с ручной или электрической дрелью. Передние кромки разрезают материал, а спирали по всей длине удаляют мусор из отверстия и стремятся удерживать долото прямо.

Их можно использовать на древесине, металле, пластике и подобных материалах. Большинство насадок изготавливаются из:

• «Быстрорежущая сталь» (HSS), подходят для сверления большинства типов материалов, при сверлении металла HSS выдерживает высокие температуры.
• «углеродистая сталь», эти сверла специально заточены для сверления дерева и не должны использоваться для сверления металлов, поскольку они более хрупкие и менее гибкие, чем сверла из быстрорежущей стали.

Спиральные биты также доступны с покрытием из нитрида титана (TiN), их легко узнать по цвету, напоминающему золото. Это покрытие увеличивает твердость биты и добавляет свойство самосмазывания. Покрытие действительно эффективно только при сверлении металла, малоэффективно при работе с другими материалами.

Спиральные сверла обычно доступны в размерах от 0,8 до 12 мм. Они предназначены для сверления относительно небольших отверстий, иногда имеют тенденцию быстро засоряться, особенно когда древесина «зеленая», поэтому при сверлении глубоких отверстий (особенно в твердой древесине) сверла следует регулярно извлекать для удаления отходов.

Особая осторожность требуется при использовании насадок самых маленьких размеров, поскольку эти насадки тонкие и хрупкие. Всегда держите сверло перпендикулярно работе и применяйте только легкое давление при сверлении.

Заточка — используйте точилку, приспособление для точильного камня или масляный камень.

Сверла из нитрида титана нельзя заточить, не разрушив покрытие (хотя, если сверло нуждается в заточке, покрытие, вероятно, уже разрушено). Формирование правильного угла на кончике важно для эффективной резки.

Сверла с отверткой

Разработаны для перезаряжаемой отвертки, эти биты имеют шестигранный хвостовик. Они идеально подходят для сверления направляющих отверстий, но их возможности ограничены низкой мощностью отверток этого типа и ограниченным размером доступных маленьких бит.

Заточка — как у спиральных сверл.

Бит для каменной кладки

Как следует из названия, они предназначены для сверления отверстий в кирпиче, блоках, камне, каменной плитке или бетоне. Режущий наконечник часто изготавливается из карбида вольфрама, соединенного со спиральным стальным стержнем. Некоторые сверла по каменной кладке описываются как «наконечники из дюриума». Этот термин относится к высокопрочному сплаву кремниевой бронзы, используемому вместо вольфрама в качестве режущей кромки.

Сверла по каменной кладке обычно используются в электродрели; хотя их можно использовать с большим усилием в ручном бандаже. Большинство насадок по каменной кладке можно использовать с перфораторной дрелью, но всегда проверяйте, так как действие на сверло довольно жесткое, а более дешевые сверла, как известно, разрушаются при ударе. Всегда используйте низкую скорость вращения для сверления более твердых материалов, чтобы избежать перегрева наконечника, и часто извлекайте сверло для удаления пыли.

Длинные сверла по камню

(от 300 до 400 мм) предназначены для сверления отверстий в каменных стенах.

Размеры бит варьируются от 4 до 16 мм.

Заточка — используйте точилку или точильный камень, чтобы заточить наконечник из карбида вольфрама.

Зубчатая коронка

Также известное как сверло по дереву или штифт, оно имеет центральное острие и две приподнятые выступы, которые помогают удерживать сверло прямо. Сверло очень быстро режет древесину при использовании в дрели и оставляет чистое отверстие. Они идеально подходят для сверления отверстий под дюбели, так как стороны отверстий чистые и параллельные. Размеры варьируются от 3 до 10 мм. Сверла с зубчатым наконечником следует использовать только для сверления дерева или некоторых пластиков.

Заточка — немного хлопотно, так как приходится делать вручную. Заточите острие и шпоры тонким напильником или краем тонкого точильного камня; угол между острием и шпорами должен быть 90°.

Пилотная точка пули

Пулевые сверла с центральным острием и двумя шпорами напоминают сверла с цилиндрическими наконечниками, но их можно использовать для обработки металла, дерева и пластика. В отличие от обычных спиральных сверл, витые канавки стачиваются; создание более верной и точной насадки, чем у обычных твистовых насадок. Они прорезают чистое отверстие и наносят небольшой ущерб, когда пробивают заднюю часть заготовки.

Размеры насадок от 1,5 до 13 мм.

Заточка — не может быть выполнена удовлетворительно.

Зенковка

Хотя это и не настоящее «сверло», оно используется в механической или ручной дрели для формирования конического углубления для головок винтов с потайной головкой. Эти биты, как правило, предназначены для использования на мягких материалах, таких как древесина и пластик, а не на металлах. При использовании с электродрелью для зенкования существующего отверстия сверло имеет тенденцию «дребезжать», оставляя шероховатую поверхность. Лучшие результаты будут получены, если использовать зенковку до того, как будет просверлено отверстие, затем позаботьтесь о том, чтобы отверстие находилось в центре углубления с зенковкой.

Зенкеры

доступны со встроенными ручками, так что их можно использовать, вращая их вручную, что часто проще, чем замена сверла в дрели, когда требуется зенкование лишь относительно небольшого числа отверстий.

Заточка: сложная, но может быть выполнена тонким треугольным напильником.

Зенковка с зазором

Эти комбинированные биты довольно умны, они просверливают сквозное отверстие и зенкуют его одним движением. Может использоваться в электродрели или некоторых маршрутизаторах. Для отверстий разного размера требуются разные сверла, и они, вероятно, неэффективны с точки зрения затрат, если только не требуется просверлить и раззенковать большое количество отверстий заданного размера.

Заточка — затруднена из-за формы выступов.

Бит для плитки

Бит для сверления керамической плитки и стекла, имеет заточенный наконечник из карбида вольфрама. Их можно использовать с ручной дрелью, но лучше всего использовать их с дрелью с регулируемой скоростью на низкой скорости. При сверлении стекла следует использовать какую-либо форму смазки (например, скипидар или уайт-спирит), чтобы острие оставалось прохладным.

Керамическую плитку

также можно сверлить сверлом по каменной кладке, если оно используется на малой скорости и без удара молотком.

Заточка — затруднена из-за твердого карбида вольфрама и изогнутой режущей кромки. При осторожности и терпении тупую кромку можно исправить с помощью масляного камня.

Плоское сверло по дереву

Предназначен только для использования с электродрелью, центральная точка фиксирует сверло, а плоская сталь с обеих сторон срезает древесину. Эти сверла используются для сверления довольно больших отверстий, и они дают отверстие с плоским дном (с центральной точкой), поэтому они идеально подходят, когда головка винта / болта должна быть утоплена в древесине — всегда используйте это сверло перед сверлением отверстия с зазором. для болта.

Более крупные долота требуют довольно мощного сверла для сверления глубоких отверстий. Биты вызывают много осколков, поскольку они выламывают заднюю часть заготовки — использование жертвенной подложки уменьшит это. Плоские насадки по дереву не очень подходят для расширения существующего отверстия.

Размеры варьируются от 8 до 32 мм.

Заточка – используйте тонкий напильник, масляный камень или точильный камень.

Кольцевая пила

Используется для вырезания больших отверстий фиксированного диаметра в дереве или пластике. Обычно они режут до глубины 18 мм — доступны более глубокие версии. Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как полотно прорезает материал.

Заточка — можно сделать тонким треугольным напильником — как для обычной пилы.

Комбинированная кольцевая пила

Как и кольцевая пила выше, эти комбинированные пилы могут вырезать большие отверстия, но они состоят из нескольких круглых пильных полотен разного размера, обычно диаметром от 25 до 62 мм. Обычно лезвие крепится радиальным винтом в «головке», при этом все лезвия, кроме нужного размера, удаляются до того, как вставляется винт, чтобы закрепить лезвие требуемого диаметра. Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как полотно прорезает материал.

Заточка — можно делать тонким треугольным напильником и «сеттером», как для обычной пилы.

Бит Форстнера

Используется для формирования отверстий с плоским дном, например, для петель кухонного шкафа. Лучше всего использовать в дрели, которую держат на стойке для дрели, так как центральная точка практически не мешает. При использовании от руки позиционирование трудно контролировать, поскольку отсутствует центральная пилотная насадка.

Заточка — на масляном камне или мелким напильником.

сверло по дереву

Идеально подходит для сверления глубоких отверстий большого диаметра в древесине или толстых искусственных досках. Как правило, сверло следует использовать только в ручном креплении. Бит прорежет чистые и глубокие отверстия с плоским дном. Единственная шпора режет и определяет край отверстия, в то время как долотообразная режущая кромка удаляет отходы в пределах ранее вырезанного круга. Резьбовой центр вгрызается в древесину и втягивает сверло в древесину. Это «тянущее» действие означает, что сверло действительно не подходит для использования в электродрели.

Заточка — используйте тонкий напильник или масляный брусок, чтобы зубья и основные режущие кромки оставались острыми.

твист — бит отвертки — кирпичная кладка — шпора — пуля пилот — зенкер — плитка — плоская древесина — кольцевая пила — Форстнер — шнек по дереву

Руководство по типам сверл

Разнообразие сверл может немного пугать. Вот обзор типов сверл и проектов, для которых они подходят лучше всего.

Большинство домашних мастеров осознают важность использования правильного инструмента для работы. Но в то время как они могут часами выискивать, какое сверло купить, они часто не уделяют должного внимания тому, что на самом деле будет контактировать с их рабочим материалом: сверлу.

Правильный выбор сверла — это экономия вашего самого важного ресурса — вашего времени. Таким образом, для максимальной эффективности стоит понимать различные типы сверл и то, какое из них подходит для вашего проекта.

На этой странице

Что такое сверло?

Сверло — это вращающийся режущий инструмент, который проделывает отверстия. Острие сверла контактирует с материалом, в котором вы сверлите, а хвостовик — задний конец — зажимается на месте кулачками сверлильного патрона.

Существует множество типов и стилей сверл, которых достаточно, чтобы заполнить весь проход в хозяйственном магазине. Для наших целей мы сосредоточимся на тех, которые наиболее широко используются в проектах DIY.

Для чего используются сверла?

Сверла в основном используются для создания круглых отверстий в материалах от гипсокартона и дерева до металла и кирпичной кладки. Они могут создать отверстие для анкера или крепежа или проход для проводки. Биты продаются поштучно и в наборах разного размера, обычно называемых сверлильными индексами.

При выборе сверла учитывайте его физическую форму, из чего оно сделано и рабочий материал, в который вы сверлите.

Типы сверл: Физическая форма

При выборе сверла проще всего учитывать его физическую форму.

Спиральное сверло

Спиральное сверло (иногда называемое рифленым сверлом) является наиболее распространенным типом сверл, вероятно, потому, что оно используется чаще всего.

Спиральное сверло получило свое название из-за спиральных канавок, называемых канавками, вдоль его корпуса. Когда долото вгрызается в рабочий материал, канавки направляют отходы вверх и наружу из отверстия. Спиральные сверла обычно являются отправной точкой при сверлении отверстия. Многие буровые долота, такие как штифтовые долота или долота для каменной кладки, представляют собой вариации базовой конструкции спирального долота.

Но существует предел размера спиральных насадок, за пределами которого вес и температура становятся нецелесообразными. Как правило, спиральные насадки хорошо подходят для отверстий диаметром до одного дюйма. Отверстия больше дюйма требуют сверла или кольцевой пилы.

Лопата

Лопата плоская, с острым концом в центре и материалом, расширяющимся в обе стороны, как пара крыльев летучей мыши. Лопаты удаляют большой кусок материала.

Острое острие препятствует скольжению сверла по гладкой поверхности, а кончики расширяющихся крыльев царапают внешний периметр круга, откалываемого лезвиями лопаты. Это резное движение делает лопату отличным выбором для дерева, потому что она разрезает древесные волокна и помогает свести к минимуму разрывы.

Кольцевая пила

Кольцевая пила также удаляет большое количество материала. Но вместо того, чтобы вырезать его, спиральное сверло в центре полого сердечника прорезает внешний диаметр отверстия. Это оставляет круглый диск или сердцевину из материала.

Ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло работает как несколько сверл в одном инструменте. Вместо цилиндра они имеют конусообразную форму с характерным ступенчатым профилем. Каждый «шаг» на один размер сверла больше, чем следующий. Это позволяет просверлить отверстие нужной ширины или просверлить несколько отверстий разного размера без смены сверла.

Типы сверл: Материал сверл

Сверла могут быть изготовлены из различных материалов. Следующие свёрла, скорее всего, пригодятся среднему домашнему мастеру (и в их ценовом диапазоне).

Высокоуглеродистая сталь

Это прочные стальные сверла, подходящие для сверления дерева, пластика или металла. Один недостаток: при высоких скоростях сверления они могут перегреваться и размягчаться, затупляясь. Это особенно часто встречается при сверлении металла.

Сверла из быстрорежущей стали

Сверла из быстрорежущей стали (HSS) способны выполнять длительное сверление без потери режущей кромки. Они работают почти так же, как биты из высокоуглеродистой стали, при резке более мягких материалов, таких как гипсокартон или дерево, но превосходно подходят для сверления металла. Если вы не оцениваете буровые долота, а цена между долотом из углеродистой стали и долотом из быстрорежущей стали незначительна, выберите вариант из быстрорежущей стали.

Твердосплавные или с твердосплавными наконечниками

Сверла, изготовленные с твердосплавными наконечниками или с твердосплавными наконечниками, значительно более долговечны, чем стальные долота, но и стоят значительно дороже.

Большинству домашних мастеров не нужна дополнительная упругость сверла с твердосплавным наконечником. Если вы выберете одно из них, вы можете сохранить его для действительно сложных работ и использовать традиционное сверло для более мягких материалов. Твердосплавные сверла особенно хорошо затачиваются, поэтому, когда они затупятся, вам не обязательно их выбрасывать.

Покрытия

Некоторые биты поставляются с покрытиями, которые продлевают срок их службы или делают их устойчивыми к нагреву или другим экстремальным условиям. К ним относятся титан и даже алмазная крошка.

Типы сверл: рабочий материал

Вот как выбрать наилучшее сверло для конкретного применения.

Сверла по металлу

Для сверления таких металлов, как нержавеющая сталь, лучше всего подойдет спиральное сверло из быстрорежущей стали. Быстрорежущая сталь обеспечивает большую устойчивость к высоким температурам, возникающим при сверлении металла, а канавки на спиральном сверле отбрасывают металлические пряди, которые относительно легко очистить.

Если вы работаете с тонким материалом или расширяете существующие отверстия, используйте ступенчатую фрезу, чтобы получить именно тот размер, который вам нужен. Для создания отверстий в один дюйм или более в металлических поверхностях рассмотрите кольцевую пилу.

Сверла по каменной кладке

Сверла по каменной кладке подходят для таких поверхностей, как бетон, кирпич или раствор. Обычно это спиральные долота с твердосплавным ребром на конце. Плавник разбивает кладку, а канавки на корпусе удаляют отходы.

Биты по каменной кладке часто используются с ударной дрелью, специализированным инструментом, который придает биту быстрое ударное действие. Это позволяет ему достигать свежей кладки и более эффективно удалять пыль.

Сверла по дереву

Сверло по дереву — спиральное сверло. Острие на сверле создаст небольшой «закус» и поможет предотвратить движение сверла по поверхности, когда вы набираете скорость. Для отверстий в один дюйм или более используйте лопату.

Популярные видеоролики

ⓘ

Лучшие сверла и настенные анкеры для дерева, металла и других материалов

Чем сверло по дереву так отличается от сверла по камню? И почему так важно использовать правильный тип настенных анкеров? Мы собрали несколько советов по выбору лучших сверл и анкеров для любых задач, чтобы вы больше не ломали сверла и были уверены, что ваши полки надежно держатся на стене.

1. Выбор правильного сверла

Тип необходимого сверла зависит от нескольких факторов: типа материала, который вы сверлите, типа отверстия, которое вы хотите сделать, и размера отверстия (глубина и диаметр).

1.1 Какой материал вы сверлите?

В целом сверла можно разделить на сверла по металлу, по дереву, по камню/бетону и универсальные. Большинство сверл имеют спиралевидную форму, что помогает удалить просверленный материал из отверстия.

Подходящие сверла по металлу/алюминию, камню/бетону, дереву и пластику

1.1.1 Подходящие сверла по металлу или алюминию

Сверлите ли вы железо, сталь, медь, латунь или алюминий, лучше всего использовать сверло, разработанное специально для металла. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) и имеют конусообразную форму наверху.

Во избежание износа наконечника сверла (сверление на слишком высокой скорости или с большим давлением может привести к его посинению), попробуйте использовать буровой раствор или смазочно-охлаждающую жидкость. Вы также можете регулярно вынимать сверло из отверстия, чтобы оно немного остыло.

1.1.2 Подходящее сверло по дереву

Мягкая или твердая древесина, ДСП, фанера или плиты МДФ — для всех этих пород дерева лучше всего использовать спиральное сверло по дереву. Он имеет центрирующую точку, которая позволяет точно позиционировать сверло. Кроме того, конические сверла помогают избежать разрыва древесины.

1.1.3 Подходящее сверло для камня или бетона

Сверло по каменной кладке или бетону является предпочтительным вариантом для сверления очень твердых материалов, таких как бетон, природный камень или гранит. Он имеет твердосплавный наконечник и обычно изготавливается из инструментальной/углеродистой стали.

1.1.4 Подходящее сверло для плитки

Для сверления мягкой и средней плотности плитки можно использовать специальное сверло для плитки с твердосплавным наконечником с алмазной заточкой. Чтобы сверло не соскальзывало с поверхности, попробуйте сначала приклеить скотч к плитке, а затем просверлить отверстие. Небольшой совет: начните с низкой скорости, а затем постепенно увеличивайте ее по мере того, как сверло углубляется в материал. Чтобы плитка не треснула, важно прикладывать правильное усилие. Прикладывайте умеренное давление, чтобы начать сверлить отверстие, затем от легкого до очень легкого.

1.1.5 Подходящее сверло для пластика и различных других материалов (например, дерева и металла)

Сверла MultiConstruction можно использовать для сверления пластика и ряда других материалов, что делает их идеальными для сверления дверей шкафов, например, которые состоят не только из дерева, но и могут иметь металлические элементы/крепления. Они подходят для использования на всех материалах, с которыми вы, вероятно, будете работать дома, включая многослойные материалы, кирпич, плитку и алюминий. Однако, по возможности, всегда лучше использовать специальное сверло для определенного типа материала, чем сверло MultiConstruction, потому что оно разработано специально для рассматриваемого материала.

1.2 Выбор сверла подходящего размера

Диаметр выбираемого сверла зависит от того, насколько большое отверстие вы хотите просверлить. Большинство сверл в настоящее время имеют диаметр от 1 мм до 20 мм.

Вы также можете определить размер сверла в зависимости от винтов, которые вы хотите использовать. Диаметр просверливаемого отверстия должен быть немного меньше диаметра шурупа. Так, например, если вы используете винт 3,5 мм, используйте сверло диаметром 3 мм.

Если вы используете анкеры для стен, а также шурупы, сверло и анкеры должны иметь одинаковый диаметр.

Диаметр сверла и материал, на котором вы хотите его использовать, также определяют скорость сверления.

1.3 Упаковка для сверл

Когда вы идете в магазин товаров для дома, вам нужно знать, какой материал вы сверлите, и какого диаметра и длины вам нужно сверло: изображение, подобное приведенному выше, показывает, что вы можете использовать дрель для. Диаметр биты обычно можно найти в коробке в верхнем левом углу, а общую и рабочую длину можно увидеть на рулетке вдоль края упаковки.

На упаковке указано, для чего можно использовать сверло

1.4 Типы сверления и длина сверла

Иногда вам нужно просверлить специальные типы отверстий или просверлить необычные материалы. Что бы вам ни понадобилось, для этого случая найдется сверло.

1.4.1 Сквозные отверстия

Если вам нужно просверлить материал насквозь, вам нужно сделать сквозное отверстие — хорошим примером этого является наш проект подвесных светильников. Если вы делаете сквозное отверстие, сверло должно быть длиннее толщины материала.

1.4.2 Глухие отверстия

Иногда вам не нужно просверливать материал насквозь, например, если вы хотите сделать невидимые отверстия для подвешивания вещей, как в нашем детском крючке в форме короны. проект. Это называется глухим отверстием. Его легко сделать из дерева, используя спиральное сверло по дереву, которое короче толщины материала. Если у вас есть только одно сверло, длина которого превышает толщину материала, вы можете отметить глубину отверстия на сверле лентой. Таким образом, вы будете знать, на какую глубину бурить. Если вам нужно сверло большего диаметра, лучше всего подойдет сверло Форстнера.

Вы можете отметить глубину отверстия на сверле с помощью ленты

1.

4.3 Tiefbohrung

Глубокие отверстия аналогичны глухим отверстиям, за исключением того, что здесь отверстия особенно глубокие (как минимум в пять раз больше диаметра сверла). Это наиболее распространенный тип сверления, если вы хотите что-то закрепить на потолке или стене. Например, вам нужно будет просверлить глубокие отверстия, чтобы создать собственный вертикальный сад, чтобы вы могли повесить свой проект на стену.

1.4.4 Сверление отверстий разного размера

Ступенчатое сверло можно использовать для быстрого и точного сверления отверстий в цветных металлах, листовой стали и пластике. Благодаря разным диаметрам сверла можно сверлить отверстия диаметром от 4 до 20 мм. Центровочное приспособление помогает точно сверлить.

Проще всего сверлить отверстия разного размера с помощью ступенчатого сверла

1.4.5 Сверление очень больших отверстий в древесине

также называются глухими отверстиями – лучше всего использовать долото Форстнера. Однако это не подходит для особенно глубоких отверстий или сквозных отверстий.

При сверлении больших отверстий диаметром более 10 мм лучше всего использовать сверло Форстнера

2. Определите глубину отверстия

Не знаете, на какую глубину сверлить стену? Затем определите глубину на стенных анкерах, которые вы хотите использовать. Как правило, для определения глубины отверстия используйте следующую формулу: длина анкера + 10 мм. Это гарантирует, что якорь полностью скроется из виду позже.

Если вы не используете анкеры, используйте длину и диаметр винтов, чтобы определить длину сверла, глубину и диаметр отверстия.

Существует четыре основных типа хвостовиков сверл

3. Какое сверло подходит к какому инструменту?

Помимо различных наконечников, сверла также различаются по форме хвостовика. Хвостовик – это часть, которая вставляется в патрон дрели.

Различные типы сверлильных патронов включают самоцентрирующийся/трехкулачковый патрон, который удерживает сверло на месте тремя «кулачками» (точками крепления). Поворачивая патрон, его можно подогнать под диаметр хвостовика сверла, чтобы надежно закрепить сверло. Существуют также различные патроны SDS: здесь сверло защелкивается, когда оно вставлено в патрон, без необходимости затягивать патрон или подгонять его под диаметр хвостовика сверла.

Существует четыре основных типа хвостовиков сверл, каждый из которых подходит для определенных инструментов:

• Круглый или цилиндрический хвостовик подходит почти для всех дрелей и ударных дрелей.
• Шестигранный хвостовик. Сверла с таким хвостовиком лучше подходят для сверл с трехкулачковым патроном. Шестигранный хвостовик является особым типом этого хвостовика и имеет дополнительную канавку. Помимо трехкулачковых патронов, он подходит для патронов SDS Quick и патронов с шестигранным хвостовиком.
• Хвостовики SDS Quick подходят для аккумуляторных перфораторов Uneo, а также могут использоваться со всеми трехкулачковыми патронами. Это делает его единственным хвостовиком, который можно использовать как с перфоратором, так и с ударной дрелью.
• Хвостовики SDS Plus предназначены исключительно для использования со сверлильными патронами SDS Plus. Эти хвостовики нельзя использовать с другими патронами, такими как трехкулачковый патрон или другие адаптеры патрона SDS.

Мы создали таблицу, чтобы помочь вам решить, какое сверло подходит для вашего инструмента.

Die Übersicht zeigt dir, welcher Bohrer in welche Maschine passt. Анкеры помогут вам прочно и надежно закрепить предметы на стене. © fischer

4. Какой тип стенового анкера подходит для моего проекта?

Чтобы картины и полки надежно держались на стене, важно использовать правильные настенные анкеры. Применяется то же правило, что и для сверл: анкер должен хорошо подходить к материалу, в котором вы сверлите.

Размер необходимого анкера зависит от размера просверливаемого отверстия. Например, если вы использовали сверло диаметром 6 мм, вам следует использовать анкер того же размера. Винты, которые вы используете, должны иметь немного меньший диаметр, около 4–5 мм, что противоположно тому, если вы не используете анкеры (см. 1.2). На упаковке настенного анкера обычно указываются длина и диаметр винтов, которые следует использовать.

Как правило, шуруп всегда должен быть немного длиннее анкера, чтобы он выступал из стены. Чем длиннее анкер, тем большую нагрузку он может выдержать. Таким образом, чем выше нагрузка, тем длиннее должен быть шуруп по сравнению с анкером. В зависимости от нагрузки винт может быть от 3 мм (низкая нагрузка) до 16 мм (высокая нагрузка) длиннее.

Убедитесь, что вы очистили просверленное отверстие, прежде чем вставлять анкер. Например, вы можете использовать ручной пылесос для удаления пыли или остатков сверления.

Используйте эти анкеры для гипсокартонных, бетонных и каменных/кирпичных стен

4.1 Стены из различных материалов

Стены могут быть изготовлены из бетона, кирпича или панелей, таких как гипсокартон (гипсокартон).

4.1.1 Стандартный или легкий бетон

Бетон является идеальным материалом для крепления или подвешивания предметов. Длинные стеновые анкеры, изготовленные из пластика и химических растворов, таких как цементный раствор, с соответствующим оборудованием особенно подходят для этого типа стен. Для легкого бетона, который легче стандартного бетона благодаря добавлению стиропора или пемзы, идеально подходят. Они расширяются по мере затягивания шурупа, обеспечивая прочную фиксацию в стене.

4.1.2 Кирпичная кладка (полнотелый кирпич)

Для стен из полнотелого кирпича (например, силикатный или глиняный кирпич) можно использовать почти все пластиковые анкеры.

4.1.3 Кирпичная кладка (дырчатый кирпич)

Если ваши стены сделаны из пустотелого кирпича (похожего на полнотелый кирпич, но с равномерно расположенными полостями), вам следует попробовать использовать анкеры, которые перекрывают полости или заполняют их. Идеальны анкеры с цементным раствором, а также пластиковые анкеры, которые расширяются.

4.1.4 Панели (например, гипсокартон)

Для стен из гипсокартона, также известного как гипсокартон, можно использовать специальный спиральный анкер для гипсокартона, изготовленный из металла или пластика.