Температура перехода меди в жидкое состояние: Решение на Задание 1, Параграф 14 из ГДЗ по Физике за 8 класс: Пёрышкин А.В.

Плавление и кристаллизация. Удельная теплота плавления

Плавление и кристаллизация. Удельная теплота плавления

План урока

• Плавление и кристаллизация
• Удельная теплота плавления
• Примеры решения задач

Цели урока

• знать, как изменяется внутренняя энергия вещества при переходе из твёрдого состояния в жидкое и обратно; формулу для расчёта количества теплоты, необходимого для плавления
• уметь находить количество теплоты, необходимое для плавления или выделяемое при кристаллизации; объяснять, как изменяется температура твёрдого тела в процессе нагревания до температуры, превышающей температуру плавления

Разминка

• Можно ли расплавить лёд при температуре −10 °С?
• Как изменяется кинетическая энергия молекул в процессе нагревания?
• Изменяется ли внутренняя энергия вещества в процессе плавления?

Плавление и кристаллизация

Из повседневной жизни нам известно, что, если сообщить твёрдому телу достаточное количество теплоты, оно перейдёт из твёрдого состояния в жидкое: например, лёд, получив тепло от окружающей среды, растает. В промышленности для изготовления литых деталей сложных форм металлы нагревают до очень высоких температур, пока они не перейдут в жидкое состояние — расплавятся. Описанный процесс называется плавлением.

Плавление
— процесс перехода вещества из твёрдого состояния в жидкое.

Если в морозный день вынести на улицу стакан с водой, наблюдется обратный процесс: вода в стакане охлаждается и замерзает, переходит из жидкого состояния в твёрдое — происходит кристаллизация.

Кристаллизация
— процесс перехода вещества из жидкого состояния в твёрдое.

Рассмотрим подробнее, как происходят процессы плавления и кристаллизации на примере свинца.
 

На рисунке 1 представлен график зависимости температуры свинца от времени нагревания.

Рис. 1. График зависимости температуры свинца от времени нагревания

Участок AB соответствует нагреванию твёрдого вещества. В этот промежуток времени свинец получает тепло, равное Q = c · m ·∆t, где c — удельная теплоёмкость свинца в твёрдом состоянии. Вещество нагревается, увеличивается кинетическая энергия молекул.

В точке В температура перестаёт расти: в этот момент свинец начинает плавиться, t = 327 °C — температура плавления свинца. Из графика видно, что для начала процесса плавления необходимо нагреть вещество до определённой температуры. 

Дальнейшее нагревание вещества не начнётся, пока всё вещество полностью не перейдёт в жидкое состояние: участок ВС соответствует плавлению свинца.

Температура плавления
— температура, при которой вещество начинает плавиться, переходить из твёрдого состояния в жидкое.

В таблице 1 приведены температуры плавления некоторых веществ при нормальном атмосферном давлении.

Таблица 1. Температуры плавления различных веществ

Так как в точке В процесс плавления только начинается, в этой точке всё вещество находится в твёрдом состоянии. В точке Q часть вещества уже перешла в жидкое состояние — в этой точке свинец представляет собой смесь жидкости и твёрдого вещества. 

В точке С начинает расти температура, следовательно, процесс плавления закончился, всё вещество перешло в жидкое состояние. Всё тепло, получаемое веществом на участке ВС, идёт на разрушение кристаллической решётки, разрыв межмолекулярных связей, поэтому нагревания не происходит, но внутренняя энергия системы увеличивается, так как растёт потенциальная энергия взаимодействия частиц. Поэтому внутренняя энергия вещества в точке С больше внутренней энергии вещества в точке В.

В процессе плавления температура вещества остаётся неизменной, а его внутренняя энергия увеличивается.

Удельная теплота плавления

Очевидно, что для плавления разных веществ необходимо разное количество теплоты, что объясняется различиями во внутреннем строении.

Количество теплоты, которое необходимо сообщить кристаллическому телу массой 1 кг, чтобы при температуре плавления полностью перевести его в жидкое состояние, называют
удельной теплотой плавления λ
.

В СИ единица измерения удельной теплоты плавления — джоуль на килограмм (Дж/кг).
В таблице 2 приведены значения удельной теплоты плавления некоторых веществ при нормальном атмосферном давлении.

Таблица 2. Удельная теплота плавления некоторых веществ

Из таблицы следует, что для плавления 1 кг меди необходимо затратить 210 кДж. Соответственно, для плавления 2 кг меди потребуется 420 кДж. Чем больше масса вещества, тем больше тепла необходимо затратить — количество теплоты, необходимое для превращения твёрдого вещества в жидкость, прямо пропорционально массе жидкости m:

Q = λ · m,

где Q [Дж] — количество теплоты, необходимое для плавления вещества;
λ [Дж/кг] — удельная теплота плавления;
m [кг] — масса вещества.

Количество теплоты Q, необходимое для плавления твёрдого вещества, находится как произведение удельной теплоты плавления λ на массу этого вещества m:

Q = λ · m.

Вернёмся к графику, представленному на рисунке 1. Если после окончания процесса плавления продолжать нагревать вещество, температура расплавленного свинца будет увеличиваться — участок CD. Количество теплоты, получаемое веществом, равно Q = c · m ·∆t, где c — удельная теплоёмкость свинца в жидком состоянии.
 

Если перестать подавать тепло, жидкость начнёт охлаждаться — участок DK, выделяя тепло, равное Q = c · m ·∆t.

Достигнув температуры плавления, свинец начнёт затвердевать — участок KL, выделяя в окружающую среду то же количество теплоты, какое он получил при плавлении: Q = λ · m. 

Таким образом, температура кристаллизации равна температуре плавления.
 

Последнее утверждение мы легко можем наблюдать на практике: нам известно, что вода начинает замерзать при 0 °С, при такой же температуре начинается плавление льда.

Стоит понимать, что для плавления необходимо сообщать веществу тепловую энергию: если поместить лёд при 0 °С в теплоизолированный сосуд и поддерживать температуру 0 °С, плавление происходить не будет.

В процессе кристаллизации выделяется такое же количество теплоты Q, какое было затрачено для превращения данного количества вещества в жидкость:

Qкрист = -λ · m.

Знак «−» означает, что тепло выделяется.

В точке L свинец полностью кристаллизуется — всё вещество будет находиться в твёрдом состоянии. Участок LM соответствует охлаждению твёрдого вещества.

Примеры решения задач

Пример 1

Определите, какое количество теплоты необходимо затратить, чтобы расплавить 5 кг льда, взятого при температуре −30 °С?

Решение
 

1. Известно, что при нормальном атмосферном давлении лёд плавится при температуре t_пл = 0 °С. Следовательно, для плавления льда его необходимо сначала нагреть до 0 °С, затратив на это количество теплоты Q₁:
 

Q1 = c · m ·∆t = 2 100 · 5 · (30 — 0) = 315 000 Дж.

2. Количество теплоты Q₂, необходимое для плавления льда, рассчитывается по формуле:
 

Q2 = λ · m = 340 000 · 5 = 1 700 000 Дж.

3. Таким образом, для плавления 5 кг льда, взятого при температуре 
−30 °С, потребуется количество теплоты, равное:
 

Q = Q1 + Q2 = 315 000 + 1 700 000 = 2 015 000 Дж = 2 015 кДж.

Ответ: 2 015 кДж.

Пример 2

Определить, какое количество теплоты потребуется, чтобы из 10 кг льда, имеющего температуру −10 °С, получить воду температурой 50 °С.

Решение

Для получения воды необходимой температуры надо:
 

1) нагреть лёд до температуры плавления, затратив количество теплоты Q₁:
 

Q1 = c · m ·∆t = 2 100 · 10 · 10 = 210 000 Дж;

2) расплавить всю массу льда, затратив количество теплоты Q₂:

Q2 = λ · m = 340 000 · 10 = 3 400 000 Дж;

3) нагреть полученную воду до 50 °С, затратив количество теплоты Q₃:
 

Q3 = c · m ·∆t = 4 200 · 10 · 50 = 2 100 000 Дж.

В конечном итоге для получения воды при температуре 50 °С нам потребуется количество теплоты, равное:

Q = Q1 + Q2 + Q3 = 210 000 + 3 400 000 + 2 100 000 = 5 710 кДж.

Ответ: 5 710 кДж.

Итоги

• Количество теплоты, которое необходимо сообщить кристаллическому телу массой 1 кг, чтобы при температуре плавления полностью перевести его в жидкое состояние, называют
  удельной теплотой плавления λ
  .
• Количество теплоты, необходимое для плавления твёрдого тела или выделяемое им при кристаллизации, определяется как произведение массы вещества на его удельную теплоту плавления: Q = λ · m.
• В процессе кристаллизации выделяется такое же количество теплоты Q, какое было затрачено для превращения данного количества вещества в жидкость.

Упражнение 1

1. Сколько тепла необходимо затратить для плавления а) 1 кг стали; б) 20 г золота; в) 0,07 т железа?
 

2. Какая энергия выделится при отвердевании алюминиевого бруска массой 5 кг, взятого при температуре плавления, и его дальнейшем охлаждении до 360 °С?
 

3. Сколько тепла необходимо для того, чтобы превратить в пар 2 кг льда, взятого при 0 °С?

Контрольные вопросы

1. Что такое удельная теплота плавления?
2. Как изменяется внутренняя энергия вещества в процессе плавления?
3. Будет ли таять лёд, взятый при 0 °С, если его поместить в воду той же температуры?

Ответы

Упражнение 1

1. а) 84 кДж; б) 1340 Дж; в) 18,9 МДж
 

2. 3 330 кДж
 

3. 6 120 кДж

Плавление и кристаллизация металлов. Кристаллизация чистого металла. Условия образования мелкозернистой структуры

Нахождение в природе

Свое латинское название Cuprum металл получил от названия острова Кипр, где его научились добывать в третьем тысячелетии до н. э. В системе Менделеева Сu получил 29 номер, а расположен в 11-й группе четвертого периода.

В земной коре элемент на 23-м месте по распространению и встречается чаще в виде сульфидных руд. Наиболее распространены медный блеск и колчедан. Сегодня медь из руды добывается несколькими способами, но любая технологий подразумевает поэтапный подход для достижения результата.

• На заре развития цивилизации люди уже получали и использовали медь и ее сплавы.
• В то время добывалась не сульфидная, а малахитовая руда, которой не требовался предварительный обжиг.
• Смесь руды и углей помещали в глиняный сосуд, который опускался в небольшую яму.
• Смесь поджигалась, а угарный газ помогал малахиту восстановиться до состояния свободного Cu.
• В природе есть самородная медь, а богатейшие месторождения находятся в Чили.
• Сульфиды меди нередко образуются в среднетемпературных геотермальных жилах.
• Часто месторождения имеют вид осадочных пород.
• Медяные песчаники и сланцы встречаются в Казахстане и Читинской области.

Физические свойства

Металл пластичен и на открытом воздухе покрывается оксидной пленкой за короткое время. Благодаря этой пленке медь и имеет свой желтовато-красный оттенок, в просвете пленки цвет может быть зеленовато-голубым. По уровню уровнем тепло- и электропроводности Cuprum на втором месте после серебра.

• Плoтность — 8,94×103 кг/ м3 .
• Удельная теплоемкость при Т=20 ° C — 390 Дж/кг х К.
• Электрическoе удельное при 20−100 ° C — 1,78×10−8 Ом/м.
• Температура кипeния — 2595 ° C.
• Удельная электропрoводность при 20 ° C — 55,5−58 МСм/м.

При какой температуре плавится медь

Плавления происходит, когда из твердого состояния металл переходит в жидкое. Каждый элемент имеет собственную температуру плавления. Многое зависит от примесей в металле. Обычная температура плавления меди — 1083 ° C. Когда добавляется олово, температура снижается до 930- 1140 ° C. Температура плавления зависит здесь от содержания в сплаве олова. В сплаве купрума с цинком плавление происходит при 900- 1050 ° C .

Читать также: Регулятор оборотов для асинхронного двигателя 380в

При нагреве любого металла разрушается его кристаллическая решетка. По мере нагревания повышается температура плавления, но затем выравнивается по достижении определенного предела температуры. В этот момент и плавится металла. Полностью расплавляется, и температура повышается снова.

Когда металл охлаждается, температура снижается, в определенный момент остается на прежнем уровне, пока металл не затвердеет полностью. После полного затвердевания температура снижается опять. Это демонстрирует фазовая диаграмма, где отображен температурный процесс с начала плавления до затвердения. При нагревании разогретая медь при 2560 ° C начинает закипать. Кипение подобно кипению жидких веществ, когда выделяется газ и появляются пузырьки на поверхности. В момент кипения при максимально больших температурах начинается выделение углерода, образующегося при окислении.

Плавление

, переход вещества из кристаллического (твёрдого) состояния в жидкое; происходит с поглощением теплоты (
фазовый переход
I рода). Главными характеристиками П. чистых веществ являются
температура плавления
(
Т
пл) и теплота, которая необходима для осуществления процесса П. (
теплота плавленияQ
пл).

Температура П. зависит от внешнего давления р

; на
диаграмме состояния
чистого вещества эта зависимость изображается кривой плавления (кривой сосуществования твёрдой и жидкой фаз,
AD
или
AD’
на
рис. 1
). П.
сплавов
и твёрдых растворов происходит, как правило, в интервале температур (исключение составляют
эвтектики
с постоянной
Т
пл). Зависимость температуры начала и окончания П. сплава от его состава при данном давлении изображается на диаграммах состояния специальными линиями (кривые ликвидуса и солидуса, см.
Двойные системы
)
.
У ряда высокомолекулярных соединений (например, у веществ, способных образовывать
жидкие кристаллы
) переход из твёрдого кристаллического состояния в изотропное жидкое происходит постадийно (в некотором температурном интервале), каждая стадия характеризует определённый этап разрушения кристаллической структуры.

Наличие определённой температуры П.— важный признак правильного кристаллического строения твёрдых тел. По этому признаку их легко отличить от аморфных твёрдых тел, которые не имеют фиксированной Т

пл
.
Аморфные твёрдые тела переходят в жидкое состояние постепенно, размягчаясь при повышении температуры (см.
Аморфное состояние
)
.
Самую высокую температуру П. среди чистых металлов имеет вольфрам

(3410 °С), самую низкую —
ртуть
(—38,9 °С). К особо тугоплавким соединениям относятся: TiN (3200 °С), HfN (3580 °С), ZrC (3805 °С), TaC (4070 °С), HfC (4160 °С) и др. Как правило, для веществ с высокой
Т
пл характерны более высокие значения
Q
пл. Примеси, присутствующие в кристаллических веществах, снижают их
Т
пл. Этим пользуются на практике для получения сплавов с низкой
Т
пл (см., например,
Вуда сплав
с
Т
пл = 68 °С) и
охлаждающих смесей.
П. начинается при достижении кристаллическим веществом Т

пл. С начала П. до его завершения температура вещества остаётся постоянной и равной
Т
пл
,
несмотря на сообщение веществу теплоты (
рис. 2
). Нагреть кристалл до
Т
>
Т
пл в обычных условиях не удаётся (см.
Перегрев
)
,
тогда как при кристаллизации сравнительно легко достигается значительное
переохлаждение
расплава.

Характер зависимости Т

пл от давления
р
определяется направлением объёмных изменений (
DV
пл) при П. (см.
Клапейрона — Клаузиуса уравнение
)
.
В большинстве случаев П. вещества сопровождается увеличением их объёма (обычно на несколько %). Если это имеет место, то возрастание давления приводит к повышению
Т
пл (
рис. 3
). Однако у некоторых веществ (
воды,
ряда
металлов
и
металлидов,
см.
рис. 1
) при П. происходит уменьшение объёма. Температура П. этих веществ при увеличении давления снижается.

П. сопровождается изменением физических свойств вещества: увеличением энтропии,

что отражает разупорядочение кристаллической структуры вещества; ростом
теплоёмкости,
электрического сопротивления [исключение составляют некоторые полуметаллы (Bi, Sb) и полупроводники (Ge), в жидком состоянии обладающие более высокой электропроводностью]. Практически до нуля падает при П. сопротивление сдвигу (в расплаве не могут распространяться поперечные упругие волны, см.
Жидкость
)
,
уменьшается скорость распространения
звука
(продольных волн) и т.д.

Согласно молекулярно-кинетическим представлениям, П. осуществляется следующим образом. При подведении к кристаллическому телу теплоты увеличивается энергия колебаний (амплитуда колебаний) его атомов, что приводит к повышению температуры тела и способствует образованию в кристалле различного рода дефектов (незаполненных узлов кристаллической решётки — вакансий;

нарушений периодичности решётки атомами, внедрившимися между её узлами, и др., см.
Дефекты в кристаллах
)
.
В молекулярных кристаллах может происходить частичное разупорядочение взаимной ориентации осей молекул, если молекулы не обладают сферической формой. Постепенный рост числа дефектов и их объединение характеризуют стадию предплавления. С достижением
Т
пл в кристалле создаётся критическая концентрация дефектов, начинается П.— кристаллическая решётка распадается на легкоподвижные субмикроскопические области. Подводимая при П. теплота идёт не на нагрев тела, а на разрыв межатомных связей и разрушение дальнего порядка в кристаллах (см.
Дальний порядок и ближний порядок
)
.
В самих же субмикроскопических областях ближний порядок в расположении атомов при П. существенно не меняется (
координационное число
расплава при
Т
пл в большинстве случаев остаётся тем же, что и у кристалла). Этим объясняются меньшие значения теплот плавления
Q
пл по сравнению с теплотами
парообразования
и сравнительно небольшое изменение ряда физических свойств веществ при их П.

Процесс П. играет важную роль в природе (П. снега и льда на поверхности Земли, П. минералов в её недрах и т.д.) и в технике (производство металлов и сплавов, литьё в формы и др. ).

Лит.:

Френкель Я. И., Кинетическая теория жидкостей, Собр. избр. трудов, т. 3, М. —Л., 1959; Данилов В. И., Строение и кристаллизация жидкости, К., 1956; Глазов В. М., Чижевская С. Н., Глаголева Н. Н., Жидкие полупроводники, М., 1967; Уббелоде А., Плавление и кристаллическая структура, пер. с англ., М., 1969; Любов Б. Я., Теория кристаллизации в больших объемах, М. (в печати).

Б. Я. Любов.

Оглавление БСЭ

Плавление в домашних условиях

Благодаря низкой температуре плавления древние люди могли расплавлять купрум на костре и использовать металл для изготовления различных изделий.

Для расплавки меди в домашних условиях понадобится:

• древесный уголь;
• тигель и специальные щипцы для него;
• муфельная печь;
• бытовой пылесос;
• горн;
• стальной крюк;
• форма для плавления.

Процесс течет поэтапно, металл помещается в тигель, а затем размещается в муфельной печи. Выставляется нужная температура, а наблюдение за процессом осуществляется через стеклянное оконце. В процессе в емкости с Cu появится окисная пленка, которую нужно устранить — открыть окошко и отодвинуть в сторону стальным крюком.

При отсутствии муфельной печи расплавить медь можно автогеном. Плавление пойдет, если ест нормальный доступ воздуха. Паяльной лампой расплавляется латунь и легкоплавкая бронза. Пламя должно охватить весь тигель.

Если под рукой ничего из перечисленных средств нет, можно использовать горн, установленный на слой древесного угля. Для повышения Т можно использовать пылесос, включенный в режим выдувания, но шланг должен иметь металлический наконечник, хорошо, если с зауженным концом, так струя воздуха будет тоньше.

Температура плавления бронзы и латуни, как температура плавления меди и алюминия — невысоки.

Сегодня в промышленных условиях в чистом виде Cu не используется. В ее составе содержится много примесей: никель, железо, мышьяк, сурьма, другие элементы. Качество продукта определяется наличием содержания в процентах примесей в сплаве (не более 1%). Важные показатели — тепло- и электропроводность. Благодаря пластичности, малой Т плавления и гибкости медь широко используется во многих отраслях промышленности.

Читать также: Обозначение контактора на однолинейной схеме

Другие варианты определений к слову :

2.

Первый металл в таблице Менделеева.

3.

Металл, который мягче воска и легче дерева.

7.

«Литос» по-гречески «камень», а какой металл получил шведский химик Арфедсон самым первым из царства камней?

8.

Батискаф и атомная бомба, пиротехника и лечение психозов – вот области применения этого химического элемента.

9.

Своё название этот химический элемент получил из-за того, что был обнаружен в камнях.

10.

Этот щелочной металл был воспет большим любителем химии Куртом Кобэйном.

Температура плавления

(обычно совпадает с температурой кристаллизации) — температура, при которой твёрдое кристаллическое тело совершает переход в жидкое состояние и наоборот. При температуре плавления вещество может находиться как в жидком, так и в твёрдом состоянии. При подведении дополнительного тепла вещество перейдёт в жидкое состояние, а температура не будет изменяться, пока всё вещество в рассматриваемой системе не расплавится. При отведении лишнего тепла (охлаждении) вещество будет переходить в твёрдое состояние (застывать), и, пока оно не застынет полностью, его температура не изменится.

Температура плавления/отвердевания и температура кипения/конденсации считаются важными физическими свойствами вещества. Температура отвердевания совпадает с температурой плавления только для чистого вещества. На этом свойстве основаны специальные калибраторы термометров для высоких температур. Так как температура застывания чистого вещества, например олова, стабильна, достаточно расплавить и ждать, пока расплав не начнёт кристаллизоваться. В это время, при условии хорошей теплоизоляции, температура застывающего слитка не изменяется и в точности совпадает с эталонной температурой, указанной в справочниках.

Смеси веществ не имеют температуры плавления/отвердевания вовсе и совершают переход в некотором диапазоне температур (температура появления жидкой фазы называется точкой солидуса, температура полного плавления — точкой ликвидуса). Поскольку точно измерить температуру плавления такого рода веществ нельзя, применяют специальные методы (ГОСТ 20287 и ASTM D 97). Но некоторые смеси (эвтектического

состава) обладают определенной температурой плавления, как чистые вещества.

Аморфные (некристаллические) вещества, как правило, не обладают чёткой температурой плавления. С ростом температуры вязкость таких веществ снижается, и материал становится более жидким.

Поскольку при плавлении объём тела изменяется незначительно, давление мало влияет на температуру плавления. Зависимость температуры фазового перехода (в том числе и плавления, и кипения) от давления для однокомпонентной системы даётся уравнением Клапейрона-Клаузиуса. Температуру плавления при нормальном атмосферном давлении (101 325 Па, или 760 мм ртутного столба) называют точкой плавления

.

Читать также: Рассверливание отверстий в металле

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОТЫ ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОТЫ

ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА

Цель работы: определение удельной теплоты плавления металла (олово).

Принадлежности: электроплитка, тигль, образец из олова, термометр с высокотемпературной шкалой, секундомер, весы.

Теоретическая часть

Металл, нагретый до определенной температуры, начинает плавиться и переходит из твердой фазы в жидкую. При плавлении все тепло, подводимое к металлу, идет на разрушение кристаллической решетки. Поэтому, температура металла при плавлении остается постоянной. Она носит название температуры плавления (кристаллизации) металла. Например, для олова эта температура равна 232 0С. Когда весь металл расплавится, его дальнейшее нагревание приводит лишь к росту температуры жидкого металла. При охлаждении расплавленного металла процесс происходит в обратном порядке (рисунок 1).

Рисунок 1

В момент времени t1 при температуре T1 металл находится в жидком состояний (точка А). На участке АВ происходит остывание расплавленного металла. В момент времени t2 при температуре T2 металл начинает кристаллизоваться (точка В). Кристаллизация заканчивается в момент времени t3 при той же температуре T2 (точка С). Температура T2 — температура плавления (кристаллизации) металла. Участок СD соответствует охлаждению твердого металла до температурыT3, которая достигается в момент времени t4.

Плавление металла осуществляется в железном тигле. Пусть c1- теплоемкость жидкого металла, m1 — масса металла, c2 и m2- теплоемкость и масса тигля.

Количество теплоты Q1, отдаваемое в среднем за единицу времени жидким металлом вместе с тиглем при остывании от температуры T1 до температуры T2,равно

. (1)

Количество теплоты Q2, выделившееся при кристаллизации в среднем за единицу времени, составляет величину

, (2)

где q — удельная теплота плавления металла.

При дальнейшем остывании твердого металла от температуры T2 до температуры T3 в среднем за единицу времени будет отдано количество теплоты:

, (3)

где c1’ — удельная теплоемкость твердого металла.

ВеличинуQ2можно приближенно представить как среднее арифметическое между Q1и Q3:

. (4)

Подставляя значения Q1, Q2, Q3 в формулу (4) и производя простейшие преобразования, получаем:

. (5)

Если промежутки времени остывания жидкого металла (t2 – t1), кристаллизации (t3 – t2) и остывания твердого металла (t4 – t3) выбрать равными, то формула (6) примет вид:

. (6)

Описание экспериментальной установки

Установка состоит (рисунок 2) из электроплитки, на которую помещается железный тигль Тг с металлом (олово). Температура металла изменяется термометром Т, закрепленным на штативе.

Рисунок 2

Выполнение работы

1. Взвешивают образец из олова и железный тигль.

2. Устанавливают тигль с металлом на электроплитку и опускают конец термометра в тигль, обеспечивая плотное соприкосновение термометра с металлом.

3. Включают электроплитку и нагревают металл.

4. Когда термометр покажет 235 0С, выключают электроплитку и следят за повышением температуры до тех пор, пока его показания не перестанут изменяться.

5. Потом записывают показания термометра, которые снимаются через каждые 10 с до температуры 100 0С и строят график зависимости Т = f(t)

6. Отмечают на графике точки В и С, соответствующие началу (моменту времени t2) и концу (моменту времениt3) процесса кристаллизации. На промежутке времени между состояниями В и С показания термометра почти не изменяются. Эти показания и берут за температуру плавления металлаT2.

7. На графике влево и вправо от точек В и С откладывают отрезки, равные (t3 – t2) и построением находят точки А и D, равноудаленные, соответственно, от точек В и С. Определяют соответствующие этим состояниям температуры – T1,T3.

9. Вычисляют по формуле (6) величину q.

Контрольные вопросы

1. Дайте определение температуры плавления (кристаллизации) металла.

2. Выведите формулу (6).

3. На что тратится тепло, сообщаемое металлу при плавлении?

4. Как изменится период времени (t3 – t2) с уменьшением температуры среды, окружающей тигль с металлом?

Металлы расплавленные — сплавы проката

Никель — применительно к сплавам никель-хром-железо или никель-хром, чем выше содержание никеля, тем быстрее твердый металл растворяется в расплаве. Как правило, при контакте с легкоплавкими металлами предпочтительны сплавы с низким содержанием никеля или даже ферритные нержавеющие стали. Сплавы с высоким содержанием никеля, такие как RA600 (76% Ni), как правило, более подвержены коррозии.

Молибден — при сопротивлении коррозии расплавленными цинковыми сплавами добавление молибдена улучшает аустенитные нержавеющие или никелевые сплавы. Одним из примеров является 316L, который при 2% Mo работает лучше, чем 304, в контакте с расплавленным цинком для операций цинкования или литья под давлением. Сплав AL-6XN® с содержанием молибдена 6,3% показал себя лучше, чем сплав 316L, при температуре 1000°F (538°C) с 26% алюминия, 7% свинца, 67% цинка. Сплав C-276, 15% Mo, использовался в непрерывном цинковании при температуре около 850°F (454°C).

Разнородные металлы — нельзя использовать в контакте с расплавленными металлами. Явление, известное как массоперенос1, может предпочтительно растворять сплав с более высоким содержанием никеля. Одним из известных нам примеров был свинцовый тигель, изготовленный из листа тяжелого сплава RA330. Он был сварен с присадкой 72% никеля, 19% хрома, 2,7% колумбия (ниобия) 82, ЭРНиХр-3. Он вышел из строя, когда валик сварного шва отделился от основного металла. Анализ сварного шва показал, что теперь это сплав свинца с примерно 5% колумбия (ниобия) и следами хрома и никеля.

Охрупчивание — охрупчивание жидким металлом может происходить сразу при температуре ниже точки плавления легкоплавкого металла. Один и тот же расплавленный металл может либо растворить, либо растрескать жаропрочный сплав, в зависимости от уровня напряжения и количества расплавленного металла.

Алюминий — расплавленный алюминий растворяет любой сплав Fe, Fe-Cr, Ni-Cr-Fe или Ni-Cr, а также кобальтовые сплавы. Тем не менее, пруток из таких сплавов, как RA446 (25% Cr, остальное Fe), использовался для пробок в алюминиевых ковшах с нижней разливкой. Срок службы непостоянен, в зависимости от того, сколько времени требуется алюминию, чтобы уменьшить и/или смыть окалину горячей прокатки с прутка. RA330 (35%Ni 19%Cr 1,2%Si (баланс Fe) Охлаждающие трубки калибра 11/3 мм со стенкой использовались в плавильной печи для алюминия прямо над металлом. Когда расплавленный алюминий попадает на RA330, он проходит сквозь него, как горячая вода сквозь снег. Титановые трубки использовались для перекачки расплавленного алюминия. Тот факт, что он вообще был успешным, полностью обусловлен прочной оксидной пленкой на титане.

Сурьма — у нас нет определенного опыта. Имеются указания на то, что свинцовые ванны, загрязненные сурьмой из-за использования лома свинца, вызывают коррозию сплавов Ni-Cr-Fe.

Висмут — Чтобы удовлетворить требованиям OSHA, один американский производитель напильников перешел с расплавленного свинца на висмут в своих аустенитизирующих ваннах с температурой 1450°F (788°C). Свинцовые, теперь висмутовые, электролизеры изготовлены из пластины RA330, сваренной с присадкой RA330-04 (35%Ni 19%Cr %Si 5%Mn 0,25%C). Эти кастрюли имеют две петли из 2-дюймовой трубы Sch 40 RA330, приваренные к дну. Индукционная катушка проходит через петли и нагревает висмут. Когда применяется слишком много тепла, петли атакуются. При хранении при температуре 1450°F (788°C) нам не сообщалось о каких-либо проблемах.

Кадмий — У нас нет опыта изучения воздействия Cd на аустенитные сплавы. Однако считается, что кадмий охрупчивает сталь при температурах до 450°F (232°C), что примерно на 160°F (90°C) ниже его температуры плавления3.

Кальций — Расплавленный кальций может расколоть RA330, а также предположительно более высокие сплавы никеля. Пример здесь взят из реторты RA330, используемой для обработки ферритов в электронной промышленности. Это делается при высокой температуре в атмосфере водорода. Карбонат кальция используется как часть смеси. Водород восстанавливает его до металлического кальция. Пары металлического кальция не были проблемой. Внизу к основанию реторты прохладнее, и расплавленный кальций конденсируется на стенке реторты. Реторта треснула в этом месте.

Поверхность излома RA330, кальций LME. Около 6Х. Эта поверхность разрушения очень похожа на рисунок 12, страница 60, том 10, 8-е издание, Справочник по металлам (ASM). На этом рисунке показан 2024 год — алюминий Т4 растрескивается под действием ртути.

Медь  — расплавленная медь и сплавы на основе меди проникают через границы зерен любого аустенитного железа, сплава никель-хром-железо или никель-хром. Даже углеродистая сталь, аустенизированная погружением в расплавленную медь, может иметь границы аустенитных зерен, аккуратно очерченные металлической медью.

Желоба для обработки расплавленной меди успешно изготавливаются из высокохромистого ферритного сплава РА446 (25% Cr, остальное Fe). Сифоны для перекачивания расплавленной меди представляют собой бесшовные трубы 446.

Скиммеры для удаления шлака из ковшей с расплавленной латунью или медью из мягкой стали, нержавеющей стали 430 (16,5%Cr, остальное Fe) и, скорее всего, RA446. Все аустенитные сплавы быстро разрушаются при контакте с расплавленной медью или медными сплавами.

Старый бельгийский сплав UMCo – 50, 50%Co 28%Cr 22%Fe, хорошо работал в контакте с расплавленной медью. У нас нет опыта, подтверждающего это. Хейнс ^®  International произвели этот сплав под собственной торговой маркой HS 150.

Повреждение расплавленной меди является проблемой в муфелях, используемых для пайки стали медью. В конце концов, немного медного припоя проливается на дно муфеля. В экзотермической атмосфере пайки муфель из сплава Ni-Cr-Fe (обычно RA330) образует накипь, которая может быть достаточно защитной, чтобы предотвратить фактическое смачивание дна муфеля небольшими количествами меди. При наличии достаточного количества меди можно пробить окалину и повредить муфель. Мы видели около 15 фунтов меди в виде литых стержней, извлеченных из гофрированного дна муфеля RA333 толщиной 11 калибров/3 мм со стенкой. Один производитель сообщил о более длительном сроке службы, когда для дна муфеля использовался RA85H, а не RA330 или RA601. Марка 15% Ni 3,5% Si больше не доступна. В качестве замены можно рассмотреть сплав 11% никеля — 1,7% кремния РА 253 МА. Однако имейте в виду, что все аустенитные сплавы в конечном итоге разрушаются под воздействием расплавленной меди.

Сухая водородная или водородно-азотная атмосфера пайки не позволяет муфелю образовывать защитную оксидную пленку. Даже небольшое количество разлитой меди полностью проникает в дно никелевого сплава по границам зерен. Затем водород выходит через отверстие и горит как факел, местами перегревая, а иногда и расплавляя окружающее пространство. Одним из практических решений является лист ферритной нержавеющей стали, такой как 409 или 430, на дне муфеля, чтобы предотвратить контакт расплавленной меди с муфелем из аустенитного сплава.

Лоток RA 253 MA® с просечно-вытяжным листом RA330® использовался для обработки долот горнодобывающего инструмента при температуре 2000°F на воздухе. Избыток латунного связующего расплавился, и лоток треснул. Анализ желтого металла колеблется от 20 до 40% Zn, остальное — медь. Можно было бы ожидать, что некоторое количество цинка будет удалено путем окисления на воздухе при этой температуре. Жизнь измеряется днями. Не существует аустенитного сплава, который выдержал бы эту службу. В качестве подходов предлагаются нанесение оксидного покрытия или облицовка лотка ферритной нержавеющей сталью.

Микроструктура области трещин выше. Обратите внимание на проникновение медного сплава в основной металл RA 253 MA. Серая фаза слева — оксид.

Муфель для спекания RA330 треснул под воздействием расплавленной бронзы

После того, как пять муфелей RA330, используемых для спекания порошкового железа, вышли из строя, нас попросили осмотреть один из них. По бокам образовались трещины длиной в фут. Этот муфель предназначался только для спекания порошкового железа. Присутствие около унции бронзы, выходящей из этой трещины, указывало на то, что некоторые бронзовые подшипники были непреднамеренно спечены в том же муфеле. Когда в муфеле накапливалось несколько подшипников или подшипникового порошка, он расплавлялся при использовании его для железных деталей. Железо спекается при температуре выше 2000°F (1150°C), несущая бронза плавится примерно при 1850°F (1010°C).

Свинец  — Ванны для термообработки расплавленного свинца или свинцовые ванны изготавливаются из мягкой стали RA309, RA310, RA 253 MA и иногда RA330. Сам по себе свинец не очень агрессивен для этих сплавов, хотя более низкие сорта никеля могут быть предпочтительнее. Другое дело сплав 600 — этот сплав с высоким содержанием никеля растворяется в расплавленном свинце.

В случае других сплавов именно оксид свинца на поверхности сильно воздействует на металлические стороны на границе свинец-воздух. Расплавленный свинец обычно покрывают так называемым древесным углем, скорее серосодержащим коксом, для уменьшения паров свинца и окисления. Свинец все равно окисляется. Сульфидация и науглероживание также происходят на границе свинец-воздух, вызванные этим защитным покрытием.

Наиболее прямой подход к этой локальной коррозии состоит в том, чтобы сделать металлическую стенку в два раза толще на границе свинец-воздух.

Следует использовать чистый свинец. Сурьма, вносимая при использовании свинцового лома, увеличивает агрессивность самого расплавленного металла.

Литий  — сосуд, изготовленный в 1970-х годах по стандарту RA333 для жидкого металла ВМС США, охрупчившийся и треснувший из-за остаточного напряжения в сформированном днище при работе при температуре 1650°F (900°C) с расплавленным литием. Если бы нас спросили, мы бы предложили сначала отжечь головку для снятия формообразующих напряжений. Коррозия RA333 происходит в основном за счет селективного выщелачивания никеля. Сплав X ведет себя аналогичным образом. Согласно лабораторным испытаниям молибден TZM и чистое железо (до 1000°C) обладают хорошей стойкостью к коррозии расплавленного лития. Говорят, что ферритные нержавеющие стали подвержены выщелачиванию хрома. Однако было обнаружено, что E-Brite более устойчив к расплавленному литию, чем сплавы на основе никеля или кобальта. Это результаты лабораторных испытаний, не обязательно подтвержденные в эксплуатации.

Магний  — используемый для восстановления TiCl 4 , обычно содержится в емкостях из мягкой стали или стальных емкостях, футерованных нержавеющей сталью 430. Плавясь при 1202°F (650°C), магний имеет тенденцию выщелачивать никель из сплавов Ni-Cr-Fe. Поскольку углеродистая сталь образует накипь снаружи (у камина) плавильного котла, было опробовано несколько экспериментальных плакированных котлов. Это были либо RA 253 MA, либо RA330, плакированные взрывом в мягкую сталь. Сплав никель-хром-железо снаружи обеспечивает жаропрочность и стойкость к окислению, в то время как углеродистая сталь внутри более совместима с расплавленным магнием.

Редкоземельные металлы  — у того же производителя ферритов, у которого были проблемы с растрескиванием расплавленного кальция, у RA330 также были трещины как в литых, так и в изготовленных сетках из сплава Ni-Cr-Fe. Отложения на литой сетке анализировали 34% самария, 10% празеодима и 1% неодима. По-видимому, редкоземельные соединения, используемые в производстве ферритов, были восстановлены до металлической формы в атмосфере водорода. Они капали на решетку охладителя в нижней части реторты. Сплав с более низким содержанием никеля, вероятно, был бы более подходящим для этих решеток.

Селен  — В 1970-х годах RA330 использовался в качестве изготовленных трубчатых нагревательных элементов диаметром 1 дюйм (25 мм) из селена и селенида мышьяка с чистотой 9 при температуре 500 и 600 °F (260 и 316 °C) соответственно. Сообщений о снижении чистоты продукта не поступало, тем не менее мы призываем всех, кто планирует использовать RA330 для такого применения, запустить собственную тестовую программу.

Серебро  — Давно известно, что серебряные припои растрескивают или растворяют аустенитные сплавы. Холоднодеформированные нержавеющие стали серии 300 нельзя паять серебром без опасности растрескивания. Одна из причин заключается в том, что серебряный припой, в отличие от медного припоя, плавится значительно ниже температуры отжига или даже снятия напряжения аустенитного сплава, подлежащего пайке. В ретортах для пайки водородной атмосферой капли расплавленного серебряного припоя, капающие на дно реторты RA330, проникают в этот аустенитный сплав по границам зерен и вызывают утечки водорода.

Припой (свинец-олово)  — Не сообщалось о воздействии расплавленного металла. Температуры низкие, а используемые хлоридные флюсы вызывают большую коррозию, чем сам припой. Сплав RA333 использовался при пайке жестяных банок, опять же, он лучше выдерживает флюс хлорида аммония, чем сплав Pb-Sn.

Олово  — пластина RA446 3/16” (4,8 мм) и лист RA 253 MA использовались для боковых экранов в процессе оловянного флоатинга при производстве листового стекла. Сообщается, что олово при температуре 600 ° C (1112 ° F) в атмосфере водорода растворяло, а затем повторно осаждало нержавеющую сталь 304, а углеродистая сталь была покрыта оспинами в той же ванне в процессе обеззараживания почвы.

Цинк — Цинк и цинковые сплавы используются как для гальванического покрытия, так и для горячего цинкования стали. Цинк, который плавится при 787°F (419°C), может охрупчивать сталь жидким металлом при температурах до 7 50°F (400°C) ³ . Это может произойти как с болтами с цинковым покрытием, так и с оцинкованной конструкционной сталью. Расплавленный цинк может либо растворять, либо охрупчивать аустенитные сплавы жидким металлом, в зависимости от конкретных условий.

Цинк является наиболее часто используемым легкоплавким металлом, который может воздействовать на сталь или никелевые сплавы. По этой причине данные и опыт применения более широко доступны для Zn, чем для других легкоплавких металлов.

Расплавленный цинк и цинко-алюминиевые сплавы используются для цинкования и литья под давлением. По нашим наблюдениям, технически чистое железо, нержавеющая сталь 316L, RA85H, 309, AL-6XN и сплав C-276 с некоторым успехом использовались в расплавленном цинке/цинковом сплаве. RA330 совершенно бесполезен в расплавленном цинке, и кажется разумным предположить, что другие сплавы никеля, хрома и железа, такие как 800H или 600, так же плохи или даже хуже.

Цинковые тигли для литья под давлением были нагреты газовыми погружными трубами, изготовленными из RA309. Трубки обычно покрываются плазменным напылением диоксида циркония для увеличения срока службы, но это покрытие может быть повреждено при механическом воздействии. Сварной валик 309 подвергается воздействию в большей степени, чем основной металл. Одну неисправную трубку 309, из которой протекла цинковая смесь для литья под давлением, быстро нагрели кислородно-ацетиленовой горелкой, чтобы расплавить цинк. Высокая тепловая нагрузка в сочетании с цинком, смачивающим металл 309 внутри, привела к растрескиванию трубки. Поверхность излома была типичной для охрупчивания жидким металлом, т. е. выглядела как РА330, растрескавшаяся под действием расплавленного кальция, или 2024-Т4, растрескавшаяся ртутью.

Когда круглые прутки диаметром 1 дюйм (25 мм) из нержавеющей стали RA330 и нержавеющей стали 316 использовались в одном и том же проекте утилизации литого цинкового сплава, 35-процентный никелевый сплав сильно изъедался, а хром выборочно выщелачивался. На стержнях 316 образовалось лишь гальваническое покрытие без заметных потерь металла. Температура составляла около 1000°F (540°C)

Мы заметили, что одна сталелитейная компания, занимающаяся непрерывным горячим цинкованием листа методом погружения, изготовила цинковый котел и раковину с температурой 850°F (454°C) из почти чистого железа с низким содержанием углерода, марганца и кремния. На границе цинк-атмосфера котел был обшит нержавеющей сталью 316. Железный сливной валик был наплавлен нержавеющей сталью 316, как и шейки. Подшипники скольжения для установки на этих 316 накладных шейках были изготовлены из листа C-276 (UNS № N10276). Желоб, через который стальной лист проходит в цинк, имел наконечник из С-276, где он попадал в ванну с расплавленным цинком.

Мы добились определенного успеха со сплавом AL-6XN для небольших направляющих роликов и подшипников для проволоки для цинкования. Первоначально компания использовала 316, затем Rolled Alloys убедила их попробовать RA85H, что было улучшением. На тесте AL-6XN выглядел еще лучше. Это подтвердилось на вооружении, и последние 3-4 года используют AL-6XN. На втулку цапфы пробовали 316, поверх АЛ – цапфы 6ХН, и 316 продержались недолго. Теперь AL-6XN используется как для цапфы, так и для подшипника скольжения, а также для самого погружного валка.

Лабораторные испытания Rolled Alloys методом погружения в расплавленный цинк оценили эти сплавы по тому, как они вели себя в эксплуатации:

5 Сборки термопар, специально предназначенные для непрерывного измерения температуры расплавленной меди, железа и стали — Nanjing Bocon Science & Technology Co. Ltd — Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Добавить в избранное

{{requestButtons}}

Выдержки из каталога

Dalian Bocon Science & Technology Co., Ltd Адрес No.782, Huangpu Road, Hi-Tech Zone, Далянь, Китай 116023 Тел.: 86-411-84793453,84793775 Факс:86-411-84821017,84799763 Интернет:www. bocondalian.com Термопары специальные для непрерывного измерения температуры расплавленной меди, железа и стали Области применения Эта серия запатентованных термопар специально разработана для измерения температуры расплавленной меди, железа и стали. Дуплексная защитная трубка, в которой снаружи используется металлокерамическая трубка, а внутри — Al2O3-C, образует сплошную конструкцию. Они надежны тем, что даже если термопара, установленная горизонтально, сломана, расплавленный металл не может вытечь. Их высокая термостойкость, коррозионная стойкость, хорошая стабильность ЭДС и длительный срок службы делают их пригодными для измерения температуры в процессе литья. Основные характеристики :

0: Одинарная металлическая трубка 1: Quisle Ceramic Tiibe 2: Дуплексная керамическая трубка 4: Одинарная сплошная трубка f: Дуплексная ■плотная рубиновая набивка ■Присоединение к процессу 7: Резьба с зажимным кольцом ■Чувствительный элемент J: С калибровочной лункой G: Высокотемпературная соляная ванна ■Количество чувствительных элементов Температура, измерительный прибор

Все каталоги и технические брошюры Nanjing Bocon Science & Technology Co.

Ltd.

1. Промышленный преобразователь температуры и влажности THD100

   1 страниц

2. TM3108(2)

   1 стр.

3. TM3108(1)

   1 страниц

4. TM1118(2)

   1 стр.

5. TM1205(2)

   1 страниц

6. TM1205(1)

   1 страниц

7. TM3105

   1 страниц

8. Измеритель температуры и влажности THD 100

   2 страницы

9. TM1104

   3 страницы

10. Защитный датчик температуры RTD с соединительным кабелем (TM1103)

    2 страницы

11. Датчик температуры RTD с соединительным кабелем

    2 страницы

12. THM200-11A-YC

    2 страницы

13. TM2103

    2 страницы

14. Датчик температуры RTD с соединительным кабелем (TM1102)

    2 страницы

15. Удлинительные провода

    3 страницы

16. 6 Блоки термопар, специально предназначенные для использования в соляных ваннах с высокой или умеренной температурой

    2 страницы

17. 4 Термопары в сборе для непрерывного измерения температуры расплавленного алюминия, цинка и магния

    2 страницы

18. 3 Блоки термопар, специально предназначенные для использования в восстановительной атмосфере, такой как печь для карбонизации

    2 Страницы

19. 2 Комплекты термопар специально для вакуумной печи

    2 страницы

20. 1 Термопары W-Re, стойкие к окислению

    2 Страницы

21. Измеритель температуры (TD100)

    1 страниц

22. Настенный преобразователь температуры и влажности с выходом 4–20 мА (THM300-11A-YC)

    1 стр.

23. Настенный преобразователь температуры и влажности с выходом RS485 (THM100-11M-YC)

    1 стр.

24. Настенный преобразователь температуры и влажности с выходом 4–20 мА (THM100-11A-YC)

    1 стр.

25. Трубопроводный преобразователь температуры и влажности с выходом 4–20 мА (THM200-HA-YC)

    1 стр.

26. Настенный преобразователь температуры с выходом 4–20 мА (THM100-02M-YC)

    1 стр.

27. Настенный преобразователь температуры с выходом 4–20 мА

    1 страниц

28. Датчик температуры направляющего типа с выходом 4-20 мА (TT1020)

    1 Страниц

29. Преобразователь температуры с направляющей TT1002

    1 Страницы

30. Ввинчиваемые датчики температуры DS18B20 TM4105

    1 страниц

31. Датчики температуры DS18B20 TM4101

    1 Страницы

32. Ввинчиваемые датчики температуры NTC TM3105

    1 страниц

33. Температурные датчики NTC TM3101

    1 Страницы

34. Термопарные вставки Amored TM2A01

    1 страниц

35. Взрывозащищенная термопара с удлинительной трубкой TM2803

    1 Страниц

36. Износостойкая термопара TM2509

    1 страниц

37. Термопара для высоких температур и давлений TM2507

    1 Страницы

38. Термопара формы B/формы BUZ с фланцем TM2505

    1 страниц

39. Термопара с удлинительной трубкой TM2503

    1 страниц

40. Форма B/Форма BUZ ввинчиваемая термопара TM2502

    1 Страниц

41. Термопара для высоких температур и давлений TM2507

    1 Стр.

42. Термопара формы B/формы Buz TM2501

    1 страниц

43. Ввинчиваемая термопара формы J TM2402

    1 страниц

44. Термопара формы J TM2401

    1 страниц

45. Термопара со штекерами TM2201

    1 Стр.

46. Ввинчиваемая термопара TM2107

    1 стр.

47. Вставная термопара TM2102

    1 стр.

48. Вставная термопара с поплавком диаметром 0,25 мм и 0,5 мм TM2101

    1 страниц

49. Платиновые вставки сопротивления TM1A02

    1 страниц

50. Вставки сопротивления Armored Platinum TM1A01

    1 страниц

51. Взрывозащищенные термометры сопротивления с удлинительной трубкой TM1803

    1 Страницы

52. Взрывозащищенные датчики температуры RTD TM1802

    1 Страницы

53. Температурные датчики RTD специального назначения HVAC TM1705

    1 Страницы

54. Пищевая и фармацевтическая промышленность Датчики температуры RTD TM 1601(2)

    1 Страницы

55. Пищевая и фармацевтическая промышленность Датчики температуры RTD TM1601

    1 Страницы

56. Пружинная втулка Датчики температуры RTD TM1407

    1 страниц

57. Вставные термометры сопротивления формы J с удлинительной трубкой TM1403

    1 Страницы

58. Резьбовые термометры сопротивления формы J TM1402

    1 Страницы

59. Вставные датчики температуры RTD формы J TM1401

    1 страниц

60. Преобразователь температуры наружного воздуха TM1302

    1 страниц

61. Преобразователь температуры в помещении TM1301

    1 Страницы

62. Температурные датчики температуры с эластичным контактом и шарниром Хорсмана TM1204(2)

    1 Страницы

63. Температурные датчики RTD с соединением по Хорсману TM1204(1)

    1 Страницы

64. Ударопрочные датчики температуры RTD (TM1203)

    1 Страницы

65. Высокоточные термометры сопротивления с разъемом Lemo (TM1202)

    1 страниц

66. Температурные датчики RTD с вилкой и розеткой (TM1201)

    1 Страницы

67. Погружные термометры сопротивления (TM1130)

    1 Страницы

68. Температурные датчики RTD с изогнутой трубкой TM1120

    1 Страницы

69. Ввинчиваемые датчики температуры RTD для аналитического прибора TM1119

    1 Страницы

70. Температурные датчики RTD с ручкой TM1118

    1 Страницы

71. Байонетные термометры сопротивления с пружиной

    1 Страницы

72. Термометр сопротивления трубопровода с медной трубкой TM1111(3)

    1 Страницы

73. Термометр сопротивления с регулируемым кольцом TM(1111)(2)

    1 Страницы

74. Трубопроводные термометры сопротивления (TM1111)(1)

    1 страниц

75. Прокладка датчиков температуры RTD?TM1110?

    1 страниц

76. Гнездовые датчики температуры RTD (TM1109)

    1 Страницы

77. Термометры сопротивления для поверхностного монтажа (TM1108) (3)

    1 Страницы

78. Температурные датчики RTD для поверхностного монтажа с магнитом (TM1108) (2)

    1 страниц

79. РДТ поверхностного монтажа TM1108(1)

    1 страниц

80. Ввинчиваемые термометры сопротивления TM1107

    1 Страницы

81. Ввинчиваемые термометры сопротивления TM1106

    1 Страницы

82. Ввинчиваемые термометры сопротивления TM1105

    1 страниц

83. Температурные датчики RTD (TM1104)

    1 Страницы

84. Температурные датчики RTD в бронированном корпусе (TM1103)

    1 Страницы

85. Быстродействующие термометры сопротивления (TM1102)

    1 страниц

86. Вставные датчики температуры RTD (TM1101)

    1 страниц

87. Температурные датчики RTD (TM1100)

    1 Страницы

88. Онлайн-калибровка системы на месте

    1 страницы

89. Термопары для печей вакуумной цементации

    1 стр.