Установка с чпу плазменной резки: Cтанок плазменной резки с ЧПУ от производителя

Содержание

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Это машина с компьютерным управлением, которая может прорезать любой электропроводящий материал (сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь). Машина берет созданный на компьютере 2D-эскиз и преобразует его в систему числового программного управления (ЧПУ), которая соединена с плазменным резаком. Плазменный резак использует электрическую дугу и сжатый воздух, чтобы прорезать проводящий материал.

Я спроектировал и построил этот плазменный резак в своей личной мастерской, используя несколько готовых компонентов вместе с некоторыми сборками, изготовленными на заказ.

Ознакомьтесь со следующими шагами, чтобы получить подробный обзор моей сборки плазменной машины с ЧПУ!

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Планирование и компоненты

Планирование:

Перед тем как начать, мне нужно было ответить на пару ключевых вопросов:

  • Насколько большой стол с ЧПУ я хочу сделать?
  • Какова максимальная толщина материала, который мне нужно разрезать?

Эти два вопроса будут определять остальную часть вашего проекта. Я решил построить стол, на котором можно разместить лист материала размером 4×8 футов. Основываясь на том, что я обычно изготавливаю, я хотел иметь возможность прорезать сталь толщиной как минимум 1/4 дюйма.

Я также включил в дизайн несколько уникальных моментов:

  • Опускающиеся ролики для удобства передвижения;
  • Система вытяжки для удаления пыли и дыма;
  • Система всасывания в точке сопла и водяной затвор для вытягивания мелких частиц вблизи режущего наконечника;
  • Съемная режущая поверхность — позволяет мне снять режущую поверхность и вставить поддон для воды для альтернативного метода борьбы с дымом и пылью.

Задействованные компоненты:

Ниже приведен общий список основных компонентов станка плазменной резки с ЧПУ:

  • Аппарат плазменной резки — я решил приобрести плазменный резак Hypertherm Powermax 65 для этой сборки. Эта машина способна резать сталь толщиной 1 дюйм.
  • Воздушный компрессор — плазменным резакам требуется подача воздуха для работы и резки материалов. Я выбрал воздушный компрессор Ingersoll на 80 галлонов, у которого не должно быть проблем с обеспечением подачи воздуха из системы.
  • Пакет управления двигателем с ЧПУ — это приводы и двигатели, которые управляют движением плазменного резака. Я купил свою систему в компании CandCNC. Эта система включала в себя все 4 шаговых двигателя и драйверы двигателей в одном полном комплекте.
  • Основание стола — я изготовил основание стола на заказ, используя поверхность для резки. Основная рама изготовлена ​​из квадратной трубы 2×0.12 дюйма.
  • Портальный узел — сюда входят все подшипники, шестерни, зубчатые направляющие и структурные компоненты, составляющие подвижный портал наверху стола. Вы можете приобрести эти детали по отдельности или приобрести полный комплект для портала. Я решил купить свой портал у Precision Plasma.
  • Программное обеспечение — требуется несколько различных типов программного обеспечения:
    • Программное обеспечение для проектирования САПР — программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяет создавать эскизы и конструировать детали перед их вырезанием. AutoCad или Fusion 360 — отличные варианты для программ проектирования САПР.
    • Программное обеспечение CAM для плазменной резки — программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует ваш эскиз САПР в код (обычно G-Code), который система плазменной резки с ЧПУ может считывать и интерпретировать. Я запускаю SheetCAM в своей системе.
    • Программное обеспечение управления ЧПУ — это программное обеспечение считывает G-код и отправляет его двигателям на столе ЧПУ. В моей системе используется управляющее по Mach4 с ЧПУ
  • Компьютер — для запуска программного обеспечения ЧПУ и подключения к блоку управления двигателем требуется базовый компьютер.

Шаг 2: Изготовление основания стола

Я начал с создания основной рамы из квадратных труб 2″x2″x11ga и прямоугольных 2″x3″x11ga. Я добавил опускающиеся ролики, которые закреплены на месте для легкой мобильности. Я также расширил свои рельсовые направляющие таким образом, чтобы портал полностью перемещался по площади 4×8 футов, чтобы обеспечить легкую загрузку стальных листов. Размеры портала определяли ширину основания стола.

Шаг 3: Изготовление режущей поверхности

Режущую поверхность я спроектировал как съемный узел. Это позволяет мне приподнять её и вставить поддон для воды в качестве опции для защиты от пыли и дыма. Эта режущая поверхность использует направляющие планки 2×1/8″ и была изготовлена ​​из следующих материалов:

  • прямоугольная труба 2″x3″x11ga;
  • квадратная труба 2″x2″x11ga;
  • квадратная труба 1″x1″x14ga;
  • 2x.25-дюймовый плоский стержень.

Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности

Режущая поверхность опускается на основание стола. Набор холоднокатаных плоских прутков шириной 3 дюйма и толщиной 3/8 дюйма служат направляющими для портала. Холоднокатаные материалы сохраняют более высокие допуски на размеры, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы. Холоднокатаные материалы имеют более высокие допуски по размерам, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы.

Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем

Прежде чем подключать двигатели и проводку, целесообразно провести стендовые испытания системы. Это позволит убедиться, что все двигатели и соединения полностью исправны и запрограммированы на вращение в правильном направлении. Инструкции, прилагаемые к моему набору управления двигателем CandCNC, помогли упростить этот процесс.

На этом этапе я также подключил свой плазменный резак Hypertherm, чтобы он автоматически запускался по сигналу от блока управления CandCNC. Инструкции CancCNC помогли мне пройти через этот процесс подключения.

Шаг 6: Сборка портала

После изготовления основания стола и режущей поверхности следующим шагом была сборка и установка портала. Моя портальная система от Precision Plasma была построена из экструдированного алюминия.

Этот портал оснащен осью Z, позволяющей регулировать высоту резака (THC). Контроль высоты резака — очень желательная функция для плазменных столов с ЧПУ. Это позволяет осуществлять активный и автоматический контроль расстояния между наконечником резака и разрезаемым материалом. Система обратной связи напряжения автоматически поддерживает заданное расстояние, даже если разрезаемый материал начинает деформироваться. Без THC существует риск столкновения резака с заготовкой. Система THC также продлевает срок службы расходных материалов плазменного резака (электрода/наконечника/сопла).

Я также решил использовать приводы с ременным редуктором для каждого двигателя. Это помогло сгладить работу и движение портала.

Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления

Я изготовил стол из квадратной трубы диаметром 1,5 дюйма для своего компьютера и монитора. Некоторые монтируют свои компьютеры прямо на базу ЧПУ. Я решил сделать систему управления отдельным узлом. Мой компьютер находится под столом. Впоследствии я добавил лист металла вокруг стола, чтобы защитить компьютер от пыли.

Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции

Эффективное средство для отвода дыма и пыли во время работы плазменной системы с ЧПУ крайне необходимо. Для этого существует два распространенных метода: водяной стол или вытяжка. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки

Водяной стол — этот тип включает резервуар с водой (часто обработанный ингибитором коррозии и бактерий), который находится непосредственно прямо под разрезаемым материалом. Вода задерживает большую часть пыли возникающей при резке и помогает сохранить материал прохладным. Однако во время резки вода часто разбрызгивается и требует постоянного технического обслуживания, чтобы ваша портальная система оставалась сухой и чистой.

Вытяжка — этот тип использует поток воздуха с механическим приводом для всасывания пыли и паров вниз в стол и наружу в желаемое место. С правильными вентиляторами и достаточным потоком воздуха этот метод работает очень хорошо. Однако он не обеспечивает возможности охлаждения материала, который обеспечивает поддон для воды. Охлаждение материала полезно для уменьшения деформации, особенно при резке тонких материалов.

Я решил встроить в свой стол вытяжку, но оставил возможность использования водяного стола с помощью съемной режущей поверхности. Я начал с того, что обшил основание стола алюминиевым листом. Я подключил 4 точки всасывания, используя 10-дюймовый воздуховод HVAC. У каждой точки всасывания есть ползунок, который позволяет мне направлять максимальное количество всасывания в определенные квадранты стола. Для питания моего нисходящего потока я использовал два промышленных кухонных вытяжных вентилятора. Эти вентиляторы обычно монтируются на крыше или стене и выбрасывают воздух радиально во всех направлениях. Я модифицировал вентиляторы, чтобы они выбрасывали воздух в одном направлении, используя некоторые специально построенные воздуховоды. Мои вентиляторы выдувают всю пыль и дым за пределы моей мастерской.

Впоследствии я также добавил систему всасывания в точке сопла. Я использовал 1,5-дюймовый сливной шланг и направил его от режущего наконечника через кабельные дорожки портала вниз к ведру объемом 5 галлонов, которое также подключено к магазинному пылесосу. Частично наполнив 5-литровое ведро водой, я создал временный водяной затвор, который помогает улавливать мелкую пыль и частицы.

Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала

Это критически важный шаг для обеспечения точного и правильного реза. Физически измеряя движения портала и внося небольшие изменения в систему управления, вы можете настроить свой стол так, чтобы угол между осью X и осью Y составлял 90 градусов. Я проверил движение портала вверх и вниз по столу, чтобы убедиться, что он движется ровно и точно на всем протяжении всего диапазона движения. «Пределы» для стола контролируются микропереключателями. В моем руководстве по эксплуатации системы управления CandCNC я ознакомился с интеграцией коммутаторов.

Шаг 10: Тестовые резы

После сборки системы и выполнения всех этапов настройки из руководства пользователя CancCNC я был готов к пробной резке. Я выполнил инструкции из руководства по моей системе управления и приступил к резке. Эта система была готова к работе с самого начала. Первые разрезы были четкими и чистыми.

Шаг 11: Примеры выполненных проектов

Этот стол изменил мой подход к изготовлению изделий. Проекты, которые обычно занимали дни или недели, сократились до нескольких часов. Каждый раз, когда я берусь за что-то новое, я сначала думаю о том, можно ли в этом проекте использовать свой плазменный резак с ЧПУ, чтобы быстро и эффективно сделать изделие.

Видео плазменного станка в действии:

По сравнению со станками лазерной резки у плазменных станков есть ряд недостатков: большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой, качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке, допуски не такие точные, как при лазерной резке, более широкий пропил, чем при лазерной резке, кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора, во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Хотите подробнее узнать про плазменную резку читайте в нашем блоге.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Требования к площадке для установки станка плазменной резки

Дата публикации: 25.11.2020 16:46

Требования к площадке для установки станка плазменной резки

Точность раскроя металла, качество реза и стабильность работы портальной машины зависят от поверхности, на которой она установлена и эксплуатируется 

 

Правила организации и эксплуатации плазменных участков на производстве регламентируются требованиями СП 4053-85.  Кроме того для обеспечения установки, запуска в эксплуатацию и успешного функционирования плазменного оборудования в дальнейшем, необходимо обеспечить выполнение требований  производителя станка. Они прописываются Договоре, Спецификациях и Руководстве по эксплуатации. 

В соответствии с действующими нормативами, для размещения станка плазменной резки металла   HyperCUT (www. tg-prom.com) на предприятии должно быть выделено отдельное помещение или изолированный участок цеха. Законодательством установлен ряд требований к данным помещениям или площадкам.

1. Размеры плазменного участка рассчитываются с учетом количества работников — на каждого оператора должно приходиться не менее 10 кв. м. свободной площади, не занятой оборудованием. Если станок планируется установить в сборочно-сварочном или механическом цехе, то выделенную для этих целей часть помещения ограждают по периметру перегородкам, высота которых должна составлять не менее 3500 мм.

2. Все поверхности (потолок, стены, полы) облицовывают шумопоглощающими материалами. Для окрашивания используют составы, обладающие способностью к поглощению ультрафиолетового излучения — белила на основе титана, цинка либо желтый крон.

3. Освещение плазменных участков может быть как естественным, так и искусственным или комбинированным. Согласно СНиП II-4-79, процессы плазменной обработки относятся к II-III разрядам работ по степени точности. При использовании полуавтоматического оборудования минимальный требуемый уровень освещенности на рабочих поверхностях составляет 1000 лк, а если речь идет о станках с ЧПУ — 750 лк.

4. Как механизированная, так и автоматизированная плазменная резка должна выполняться на раскроечных столах с расположенными непосредственно вдоль рам воздухоприемными вытяжными устройствами. Таким образом, оборудование для забора загрязненного воздуха перемещается над столом вместе с кареткой резака. Скорость движения воздушных масс в плоскости реза должна достигать 1,5 м/с или более.

Более подробно с санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки вы можете ознакомиться, скачав «Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов

Санитарные  правила СКАЧАТЬ >> 

Установку (монтаж) оборудования плазменной резки производит квалифицированный персонал ООО «Тугур-Инжиниринг». Самостоятельная установка оборудования и его подключение к источнику тока может привести к поломке оборудования, а так же к снятию гарантии на станок.  

Перед установкой станка должно быть подготовлено место его установки. Пол, на котором будет расположен станок, должен быть ровным и чистым, толщина бетонного покрытия на полу должна быть не менее 50 мм. Допускается наличие небольшого уклона (5:1000 мм).  Помещение должно быть отчищено от посторонних предметов мешающих монтажу оборудования.

Выделим следующие основные требования к мету установки станка плазменной резки металл HyperCUT:
— ровный пол, перепад не более 30 мм на длину станка.
— если станок размещается на подиуме, припуск фундамента по каждой стороне станка должен быть не менее 500 мм
— все коммуникации должны быть подготовлены и протянуты до начала монтажа
— температура в помещении от +5 до +40
— точка подключения 380 источник 4×10мм2 после автомата 40А, 220 В, портал через стабилизатор инверторный – 4 кВт
— воздух на источник  — обеспечить  не менее + 10  м гибкого шланга (сечение шланга не менее 8 мм) от точки подключения
— если на предприятии имеются перепады напряжения белее 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизаторы напряжения по мощности в зависимости от источника питания станка;
— необходимо приобрести газовые баллоны в зависимости от модели и модификации станка.

Отклонения от данных требований к месту монтажа оборудования возможно при условии предварительной договоренности сторон об этом и указанием всех деталей об ином месте расположения оборудования представителю ООО «Тугур-Инжиниринг».

 

Выбираете плазменное оборудование на свое производство? Мы обеспечиваем полный комплекс работ — от грамотной комплектации портальной системы плазменного раскроя металла, до ее установки и запуска на вашем производстве.

Звоните 8 800 222 36 77, звонок по России бесплатный

Направляйте запрос на e-mail [email protected]

 

Плазменные столы с ЧПУ Torchmate | Премиальные станки с ЧПУ | Резка листового металла и труб

Различные конфигурации для удовлетворения любых потребностей — плазменные столы от 4×4 до 8×22

Несколько размеров столов и вариантов питания плазмы на выбор, все поставляются полностью собранными и готовыми к работе

Линейка продуктов Torchmate® автоматизированных столов плазменной резки охватывает широкий спектр станков: от наших станков с ЧПУ начального уровня — Torchmate 4400 до наших промышленных столов плазменной резки Torchmate 5100 и всего, что между ними. Наши полностью собранные машины идеально подходят для малого или среднего магазина, который хочет добавить свое первое автоматизированное оборудование в свой бизнес. Torchmate 4400, 4800 и 4510 — это очевидный выбор для всех преподавателей, с полными образовательными пакетами, разработанными специально для классной комнаты и поддерживаемыми общенациональной поддержкой Lincoln Electric®.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Столы для любого типа бизнеса

Выберите стол, который соответствует вашим потребностям

Наши машины оснащены серией плазменных резаков FlexCut®, разработанных специально для работы с машинами Torchmate. Эти устройства включают FlexCut 80, FlexCut 125 и FlexCut 200. Наши плазменные резаки высокой четкости Spirit® II обеспечивают превосходное качество резки для тех, кому требуется еще более высокое качество резки. Предприятия, связанные с сельским хозяйством, промышленным производством, архитектурой и множеством других отраслей, могут извлечь выгоду из улучшений бизнеса, которые может принести режущий стол с ЧПУ Torchmate.

Для получения информации о том, как правильно выбрать стол для плазменной резки для вашего бизнеса или хобби, щелкните нашу страницу «Как выбрать», чтобы ознакомиться со всей линейкой продуктов. Вы также можете позвонить в наш отдел продаж по телефону (775) 673-2200, чтобы обсудить, какая плазменная система подходит именно вам.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Возможности производства в течение всего дня

Torchmate способствует успешному бизнесу клиентов в сфере производства

Полезность наших плазменных столов выходит за рамки обычного объема того, что наши клиенты классифицируют как производственное оборудование. Наши процессы резки металла включают плазменную и газокислородную резку и позволяют вам расширить свой бизнес различными способами. Здесь можно найти ссылку на истории успеха наших клиентов и прочитать о том, как тысячи наших машин по всему миру способствовали успешному развитию бизнеса в производственной отрасли.

Стол Torchmate X обеспечивает вес и долговечность изготовленного из мягкой стали водяного стола весом более 5000 фунтов для производственных цехов, готовых взять на себя обязательства по собственному производству. На нашем усовершенствованном промышленном плазменном столе с ЧПУ Torchmate 5100 предлагается опция наклонной головки, позволяющая сваривать готовые детали прямо со стола.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Lincoln Electric стремится к доступности

ЧПУ стало доступным более 40 лет

Мы производим доступные столы для резки с 1979 года и ускорили наши технологические достижения в области управления движением, контроля высоты и производства благодаря приобретению Lincoln Electric® в 2011 году. Lincoln Electric создала этот международный бренд плазменных столов с ЧПУ. первоклассный продукт в мире плазменной автоматизации, который будет по-прежнему предлагать доступность и качество, которые сделали имя Torchmate нарицательным в производственной отрасли. Таблицы Torchmate теперь представляют собой законченное решение из единого источника.

Lincoln Electric производит все элементы плазменного стола, включая плазменный резак, контроллер движения и сам стол. Уверенность и душевное спокойствие, которые вы получите со столом Torchmate от Lincoln Electric, намного превосходят любой другой вариант в отрасли.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Ведущая в отрасли поддержка с Torchmate

Получите помощь на каждом этапе процесса резки с ЧПУ

Мы работаем с 7:00 до 16:00 по тихоокеанскому времени. Позвоните нам сегодня по бесплатному номеру (866) 571-1066. Позвольте одному из наших обученных специалистов по ЧПУ провести вас через каждый шаг процесса резки с ЧПУ. Мы хотели бы, чтобы вы присоединились к тысячам, которые уже являются частью нашей семьи Torchmate.

Свяжитесь с нами

¿Se habla español?

Свяжитесь с нашим испаноязычным отделом продаж уже сегодня!

Испаноязычный отдел продаж: ¿Se habla español? Torchmate эста orgulloso де ofrecer a nuestros clientes эль nuevo Departmentamento де ventas en español. Para mas información de nuestro productos y ventas contacten a nuestro представителя de ventas Diego al +57 13648800 Ext. 7710 / Мобильный: +57 3187358186, или enviénos su información y preguntas [email protected] Tenemos ла решение ан систем де Корте ЧПУ для всей промышленности, nuestros sistemas де корте están disponibles ан Todo Latino América.

Узнать больше

Lincoln Electric PythonX® Станок для резки листов

Роботизированная плазменная резка

PythonX PLATE от Lincoln Electric — это роботизированный стол для резки нового поколения, который улучшит ваше производство и улучшит качество деталей. PythonX PLATE предлагает лучшую надежность и простоту использования по сравнению с нероботизированными столами для резки листового металла. Благодаря прогрессивной конструкции машины и более чем десятилетнему прогрессу в технологии роботизированной плазменной резки, PythonX PLATE делает роботизированную резку пластин выгодным выбором.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Lincoln Electric MasterPipe® Compact Profiler

Надежное решение для резки труб с ЧПУ

Профилировщик труб MasterPipe Compact представляет собой разнообразный станок с ЧПУ для резки труб, который может резать трубы и трубки размером от 1 до 8. дюймов в диаметре.* Эта машина отлично подходит для производства поручней и каркасов безопасности, а также для производителей ограждений и производителей труб любого типа малого и среднего размера. Операторы могут вручную срезать фаску на трубах, чтобы создать фитинги, уже подготовленные для сварки. Станок имеет два варианта длины станины станка: 15 и 25 футов. Каждая нога машины имеет максимальную грузоподъемность 100 фунтов, а общая максимальная грузоподъемность составляет 1000 фунтов.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Плазменные столы с ЧПУ Torchmate серии 4000 | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 — готовы к запуску менее чем за 30 минут станка как единой системы, предназначенной для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций.

Это означает, что одна компания несет исключительную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, гарантируя, что машины будут работать для всех ваших потребностей в резке в день доставки машины. Эти полностью собранные станки поставляются со всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительную работу при минимальном техническом обслуживании.

Ознакомьтесь с полной информацией и техническими характеристиками машин ниже, а затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066 и задайте любые вопросы. Один из наших высококвалифицированных экспертов по плазменным столам поможет вам выбрать лучший станок для вас. Эти машины доступны с короткими сроками поставки, и вы можете быстро начать работу. Воспользуйтесь нашими лучшими в отрасли машинами и заставьте это новое оборудование работать на вас!

 

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорным экраном 

Механика этих столов была спроектирована таким образом, чтобы выдерживать жесткие условия цеха и долгие часы работы. Изготовители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день точно резать металлические детали. Это было сделано, чтобы быть простым в использовании и интуитивно понятным. Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорного экрана Visual Machine Designer простым в использовании и простым в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также поставляются в полностью собранном виде и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам понадобится только электричество, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете выполнить свою первую работу. Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy — профессиональную учебную программу, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины с видео высокого разрешения. Он также включает в себя полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Нажмите здесь, чтобы запросить предложение или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Серия Torchmate 4000 2023 года — опция 5×10

Посмотрите основные характеристики самой большой машины серии 4000 — Torchmate 4510 5×10! Посмотрите видео ниже!

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066, и мы поможем вам выбрать правильный стол Torchmate или запросите предложение!

Нажмите на изображение продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию о каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Out Оправдайте ожидаемый срок службы расходных материалов 

Столы плазменной резки Torchmate с ЧПУ оснащены контроллером движения, который устанавливает планку скорости ускорения и замедления, плазменным резаком, который увеличивает скорость резки и почти в 3 раза превышает срок службы конкурирующих расходных материалов, а также линейным перемещением система, которая обеспечивает скорость перемещения портала и резака до 500 дюймов в минуту. Все эти функции ускоряют экономию средств для наших клиентов. Более высокие скорости резки и более высокие коэффициенты ускорения и замедления сокращают продолжительность производственного цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые может продать ваш магазин. Расходные детали с более длительным сроком службы выдерживают количество прожигов более 500, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят на расходных материалах 45 % по сравнению с конкурентами. Такая экономия затрат может напрямую трансформироваться в чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов. Истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Вот как Torchmate поможет вам быстро приступить к работе с помощью пакетов Torchmate Success Package — приобретайте Torchmate с полной уверенностью и спокойствием!

Одно дело купить плазменный стол, но следующий шаг — убедиться, что вы можете уверенно управлять станком и как можно быстрее начать производство деталей и конструкций. Вот почему у нас самые широкие возможности обучения в отрасли. Теперь мы предлагаем пакеты Torchmate Success Package — высококачественное обучение в сочетании с финансовыми поощрениями, которые помогут вам быстро и профессионально управлять своей новой машиной! Посмотрите видео, чтобы получить полную информацию, а затем позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066, чтобы получить помощь в выборе правильного пакета для вас.

Частью наших пакетов успеха является обучающий видеокурс премиум-класса Torchmate Academy. Академия Torchmate — это полный онлайн-курс видеообучения, который научит вас работать со столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение работе с Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к проектированию собственных деталей и конструкций. Самое приятное в Torchmate Academy то, что она доступна для вас 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году с вашим онлайн-логином. Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас через каждый шаг, чтобы помочь вам быстро приступить к работе. Мы также предлагаем варианты виртуального обучения, обучения на наших объектах в Рено и Кливленде, а также обучения на месте у вас.

Torchmate 4000TC — добавьте инструмент для резки труб к вашему столу серии 4000

Простое добавление возможностей резки труб к вашему Torchmate

Torchmate 4000TC — это новое приспособление для всех плазменных столов Torchmate серии 4000. Это позволяет быстро и легко добавить в свою операцию резку труб и трубок. В 4000TC используется тот же источник питания плазменной системы, сенсорный экран и элементы управления движением, что и в вашем плазменном столе, что позволяет вам выполнять резку труб с гораздо меньшими затратами, чем при использовании отдельного станка. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или позже, по мере расширения вашей деятельности. Для получения полной информации о приспособлении для резки труб 4000TC нажмите здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов 

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют комбинацию различных поставщиков для создания сборной машины. Это заставляет их клиентов искать помощь среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы делаем все возможное, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Академию Torchmate. Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate серии 4000, без сомнения, лучшая в бизнесе.

Загрузите каталог

Нажмите на изображение, чтобы загрузить полный каталог для Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации в таблице, информацию о гарантии, а также все функции и преимущества владения станком Lincoln Electric Cutting. Системы плазменной резки с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробной информацией о наших лучших в отрасли вариантах поддержки, которые предоставляются при покупке каждого стола, а также с некоторыми замечательными отзывами и проектами, созданными пользователями машин для резки серии Torchmate 4000. Вы также можете скачать краткий обзор продукции для краткого обзора машин здесь.

 

2 года гарантии на каждую систему плазменной резки серии 4000 

Компания Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, штат Невада, предлагает их в короткие сроки, и новая машина может быть доставлена ​​к вам в кратчайшие сроки. Предприятия могут воспользоваться нашими упреждающими возможностями обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до того, как ваша машина будет доставлена. Эти возможности включают университет Torchmate и дополнительный курс обучения САПР на месте, проводимый в нашей штаб-квартире в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техническим специалистом Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с обученным специалистом по продажам и предложить подходящую систему плазменной резки для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наши столы здесь.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ см. ниже

  

Запросить расценки – получить автоматическое расценки на наши столы по электронной почте

Запросить цену

Товар
—Выберите один—Torchmate 4400Torchmate 4800Torchmate 4510

Товар
—Выберите один—Torchmate 4400Torchmate 4800Torchmate 4510Torchmate 5100Torchmate TMXTorchmate MPCP 25

ИмяФамилияТелефонЭлектронная почтаКомпанияПочтовый индексСтрана—Нет—СШАКанадаДругое (Введите страну в комментариях ниже)

Штат/провинция
—None—ALAKAZARCACOCTDEFLGAHIIDILINIAKSKYLAMAMNMDMTMSMEMIMONENVNHNJNMNYNCNDOHOKORPARISCSDTNTXUTVTVAWAWVWIWY

Комментарии: Пожалуйста, пришлите мне цитату
Веб-сайт:

Вы собираетесь предоставить нам свою личную информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности веб-сайта здесь, чтобы узнать, как мы собираем, используем и храним личную информацию.