Устройство фартука токарного станка 16к20: Фартук станка 16К20 | 16К20 Токарный станок

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Ремонт токарного станка 16К20: виды, неисправности, основные узлы

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20

Ниже приведены ссылки на три альбома посвященные ремонту токарно-винторезного станка 16К20. Эта документация была разработана “Государственным Проектно-Конструкторским и Технологическим Институтом по Модернизации и Автоматизации, Ремонту Металлорежущих Станков и Техническому Обслуживанию Металлообрабатывающего Оборудования с Програмным Управлением” – “ГПКТИ СТАНКОСЕРВИС”.

• Маршрут прохождения токарно-винторезного станка 16К20 при капитальном ремонте
• Перечень оснастки, применяемой при капитальном ремонте станка
• Маршрутный технологический процесс разборки станка на узлы
• Рекомендации по дефектации и восстановлению деталей
• Марщрутные технологические процессы ремонта деталей
• Требования предъявляемые к качеству сборки станка
• Маршрутный технологический процесс сборки узлов станка
• Маршрутный технологический процесс сборки и отладки станка
• Испытание станка после капитального ремонта
• Протокол проверки станка на жесткость и точность по ГОСТ 18097-72
• Нормы уровня шума и методы испытаний
• Приложения

Малый ремонт токарного станка 16К20

При малом ремонте этого токарно-винторезного станка выполняются только те из указанных ниже работ, которые вызваны состоянием ремонтируемого станка. Исключение составляют три последних пунктах — этим работы должны выполняться во всех случаях.

Проводимые работы:

1. Частичная разборка шпиндельной бабки, коробки подач, фартука, а также других наиболее загрязненных узлов. Открывание крышек и снятие кожухов для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов.
2. Зачистка посадочных поверхностей под приспособления на шпинделе и пиноли задней бабки без их демонтажа.
3. Проверка зазоров между валами и втулками, замена изношенных втулок, регулирование подшипников качения (кроме шпиндельных), замена изношенных.
4. Регулирование фрикционной муфты главного привода, добавление дисков, регулирование ленточного тормоза шпинделя.
5. Зачистка заусенцев на шлицах и зубьях шестерен .
6. Замена или восстановление изношенных крепежных и регулировочных деталей резцедержателей.
7. Пришабривание или зачистка регулировочных клиньев, прижимных планок и т. п.
8. Зачистка ходового винта, ходового вала, винтов привода поперечных и резцовых салазок суппорта.
9. Зачистка и промывка посадочных поверхностей резцовой головки.
10. Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей.
11. Замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей указанных механизмов.
12. Замена изношенных деталей, которые предположительно не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.
13. Зачистка забоин, заусенцев, задиров и царапин на трущихся поверхностях направляющих станины, каретки, салазках суппорта и задней бабки.
14. Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов и т. п.
15. Ремонт и промывка системы смазки и ликвидация утечек.
16. Регулирование плавности перемещения каретки, салазок суппорта; подтягивание клиньев прижимных планок.
17. Проверка состояния и зачистка зубчатых муфт.
18. Проверка и ремонт систем пневмооборудования и охлаждения; ликвидации утечек.
19. Выявление деталей, требующих замены или восстановления при ближайшем плановом ремонте.
20. Проверка точности установки станка и выборочно других точностных параметров.
21. Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и чистоту обработки.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Как осуществляется его ремонт?

Оптимальные значения зазоров во всём рабочем диапазоне сопряжений достижимы средней тяжести и тяжелых станков достижимы исключительно путем восстановления геометрических параметров на шлифовальном станке и шабрением.

Восстановление и реставрация легкого, пусть и морально устаревшего станка, вполне доступны современному умельцу. Приборы электронного управления освобождают от громоздких шкивов, ремней, зубчатых колес и массивных электродвигателей. Шаговые двигатели решают проблему привода суппортов и ходовых винтов. Геометрию и жесткость суппортов осилит любой инструментальный цех.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие

1. Н – нормальная точность;
2. П – повышенная;
3. В – высокая;
4. А – особо высокая.
5. С – особо точные (мастер).

Виды ремонта токарного станка 16К20

Компания «РемСтан» вот уже более 10 лет специализируется именно на обслуживании токарного оборудования. Мы можем предложить такие виды ремонта станка 16К20:

• мелкий (малый). В его ходе осуществляется выявление поломок, замеры геометрии. Оборудование испытывается на холостом ходу. Проверяется точность функционирования и чистота обработки;
• средний. Такие ремонтные работы подразумевают восстановление работоспособности главных механизмов и агрегатов станка. Главной его целью является восстановить ресурс оборудования для возможности успешно эксплуатировать его до планового капремонта;
• капитальный. Предварительным этапом обязательно является осмотр и определение перечня деталей, подлежащих замене или восстановлению. Капремонт требует демонтажа станка, поскольку работы выполняются на нашей производственной базе.

Компания «РемСтан» выполняет ремонтные работы в сжатые сроки и дает на них гарантию сроком 12 месяцев. Опыт наших специалистов позволяет решать даже наиболее сложные задачи, а гибкая ценовая политика дает возможность заказывать профессиональные услуги ООО «РемСтан» даже небольшим компаниям.

Технические характеристики станка 16К20Т1

Наименование параметра	16К20Т1	16К20Т1.01	16К20Т1.02
Основные параметры станка
Тип системы ЧПУ	НЦ-31	НЦ-31	НЦ-31
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	500	500	500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	215	215	220
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	1000	1000	1000
Наибольшая длина обработки, мм	900	900	905
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	53	53	53
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт	11	11	11
Количество рабочих скоростей шпинделя	24	22	б/с
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	55	55	55
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	10,0…2000	12,5…2000	22,4…2240
Количество автоматически переключаемых скоростей	2	9	б/с
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин	Ряд I – 10. .1000Ряд II – 20..2000	Ряд I – 12,5..200Ряд II – 50..800Ряд III – 125..2000	Ряд I – 22,4..355Ряд II – 63..900Ряд III – 160..2240
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67	7032 – 0043 Морзе №6	7032 – 0043 Морзе №6	7032 – 0043 Морзе №6
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67	7032 – 0045 Морзе №5	7032 – 0045 Морзе №5	7032 – 0045 Морзе №5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	1000	1000
Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм	25/ 28	25/ 28	25/ 28
Подачи
Наибольшее перемещение суппорта продольное / поперечное, мм	900/ 250	900/ 250	905/ 275
Максимальная скорость продольной/ поперечной рабочей подачи, м/мин	2,0/ 1,0	2,0/ 1,0	2,0/ 1,0
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм	0,01. .40,959	0,01..40,959
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин	0,01..2,8	0,01..2,8	0,01..20,47
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин	0,005..1,4	0,005..1,4	0,005..10,23
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин	6/ 5	6/ 5	7,5/ 5
Дискретность продольного/ поперечного перемещения	0,01/ 0,005	0,01/ 0,005	0,01/ 0,005
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)	6	6	6
Параметры системы ОСУ
Обозначение системы ОСУ	НЦ-31	НЦ-31	НЦ-31
Число координат	2	2	2
Количество одновременно управляемых координат	2	2	2
Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм	0,01	0,01	0,01
Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X), мм	0,005	0,005
Тип датчика обратной связи	ВЕ-178	ВЕ-178	ВЕ-178
Тип резьбонарезного датчика	ВЕ-178	ВЕ-178	ВЕ-178
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	5	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт	11	11	11
Электродвигатель привода продольных подач, кВт	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода поперечных подач, кВт	1,1	1,1	1,1
Электродвигатель револьверной головки, кВт	–	0,18	0,37
Электродвигатель станции смазки каретки, кВт	0,12	0,12	0,18
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт	–	–	0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	14,54	14,72	16
Суммарная мощность станка, кВт	24	24	25
Габариты и масса станка	3175 х 1700 х 1700	3175 х 1700 х 1700	3230 х 1700 х 1700
Масса станка с ЧПУ, кг	3800	4100	3800

Список литературы:

Станок токарный программный с оперативной системой управлением 16К20Т1. Руководство по эксплуатации 16К20Т1.000.000 РЭ

Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986, стр.17

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

• Осмотр станка.
• Смазка ходового винта и валика.
• Контроль количества масла.
• Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

• Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
• Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Стоимость

Цена за капитальный ремонт станка 16К20 (1К62, 1В62Г, 1Д625, 16В20) может варьироваться от его текущего состояния. Как правило, за капитальным ремонтом обращаются, когда станок имеет значительный износ, потерял точность и имеет ряд проблем с электрооборудованием. Поэтому базовая цена капитального ремонта станка 16К20 рассчитана, исходя из необходимости именно капитального ремонта станка. Стоимость может как уменьшатся, если требования к ремонту сокращены, либо увеличится, если станок требует дополнительных затрат. При повышенных требованиях в качеству и внешнему виду станка после капитального ремонта могут быть установлены новые внешние элемены (патрон, резцедержатели, ручки, штурвалы, таблички, приборы, лампа, кожухи). В этом случае станок будет максимально приближём к новому не только технически, но и внешне.

Сферы использования и модификации станка 16К20

Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки.

Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

• безопасность эксплуатации;
• высокую надежность;
• возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
• простоту и удобство обслуживания;
• исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
• высокую производительность.

Читать также: Методы химико термической обработки

Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

• Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
• В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
• Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
• Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
• В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
• Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
• Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

Резцедержатель станка 16К20

Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

• МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный в Москве;
• 16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
• ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
• 16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
• GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
• КА-280 – в Киеве.
• 16ВТ20П, 16ВТ20 – в Витебске.

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16К20

1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
2. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
3. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
4. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
5. Вводной автоматический выключатель Сигнальная лампа
6. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости Указатель нагрузки станка
7. Рукоятка установки правой и левой резьбы Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
8. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
9. Выключатель лампы местного освещения Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
10. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
11. Маховик перемещения пиноли задней бабки
12. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
13. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
14. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
15. Кнопочная станция включения н выключения электродвигателя главного привода
16. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппэрта Маховик ручного перемещения каретки
17. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
18. Рукоятка установки величины подачи н шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
19. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

4 Капитальный ремонт токарного агрегата

Как была сказано, и электрическая, и механическая система, коими располагает токарно-винторезный станок 16К20, отличаются высокой степенью надежности. По этой причине их ремонт требуется совсем не часто. При грамотном обслуживании агрегат функционирует без поломок длительное время. Несмотря на это, капитальный ремонт следует проводить в обязательном порядке, причем в те сроки, которые рекомендует паспорт станка.

Данные (капитальные) ремонтные работы предполагают выполнение следующих действий:

• определение уровня износа всех основных комплектующих;
• промывка с использованием специальных средств и тщательная протирка элементов;
• ремонт системы смазки и охлаждения, а также остальных механизмов станка;
• замена изношенных элементов по подготовленной в ходе плановых осмотров агрегата ведомости;
• шабрение и шлифование металла направляющих бабки, салазок и каретки суппорта, станины;
• проведение анализа на чрезмерный нагрев и шумность установки;
• шпаклевка наружных поверхностей оборудования и их окраска.

Может выполняться ремонт и других составляющих станка, которые нуждаются в обязательном восстановлении своей работоспособности.

Технические характеристики станка 16К20

Технические характеристики станка 16К20 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
• наибольшая растояние между центрами РМЦ
• наибольшая длинна обрабатываемой детали
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16К20. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 16К20

Устройство фартука токарно-винторезного универсального станка

Фартук токарно-винторезного станка жестко крепится к переднему торцу каретки суппорта.

Фартук преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное перемещение суппорта (подачу) вдоль направляющих станины. Движение от ходового валика используется также для механического перемещения поперечных салазок.

Технические характеристики, фотографии и чертежи приведены на странице Токарно-винторезный станок 1К62.

Ходовой винт используется при нарезании резьбы. Вращательное движение ходового винта преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью разъемной маточной гайки. Скорость вращения ходового винта, следовательно, скорость подачи, регулируется коробкой подач токарного станка.

Ходовой валик используется при выполнении всех остальных токарных работ. Вращательное движение ходового валика преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью червяка на скользящей шпонке, зубчатой рейки закрепленной на станине и сцепленного с рейкой зубчатого колеса. Это колесо может получать вращение либо механически — от ходового вала, либо вручную от вращения рукоятки (маховичка).

Механизмы в фартуке могут преобразовывать вращательное движение ходового валика в поступательное движение (механическую подачу) поперечных салазок суппорта.

Для ускоренного движения суппорта используется отдельный электродвигатель, который вращает ходовой валик с повышенной скоростью.

Смазку всех приводных частей, подшипниковые опоры и направляющие суппорта и каретки обеспечивает плунжерный насос. Он смонтирован и нижней крышке фартука и приводится в действие от вала червячной шестерни.

Смазка ходового винта производится при помощи ручной масленки при включенной маточной гайке.

Фартуки 16к20 в России — Биржа оборудования ProСтанки

1. Главная
2. Продажа
3. Запчасти, оснастка к металлообрабатывающим станкам
4. Фартук 16к20

Вы можете очень быстро сравнить цены фартука 16к20 и подобрать оптимальные варианты из более чем 7285 предложений

Фартук 16К20

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: ООО ТД «Запчасти к станкам» (Россия)

В наличии

ООО ТД «Запчасти к станкам» предлагает к реализации фартук 16К20 от производителяФартук 16К20

03. 08.2016

Москва (Россия)

74 800

Фартук 16К20, 16К25, 16Б20П, 16Д20, 16Д25 в сборе

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Всем известно, что для стабильной и исправной работы металлообрабатывающего станка необходим надежный и качественный фартук. Эта важная деталь любого токарного обрабатывающего устройства…

01.09.2020

Москва (Россия)

43 000

Фартук 1М63, фартук 1К62, фартук 1К62Д, фартук 16К25, фартук 16К20, фартук 16Д20, фартук 16Д25

Состояние: Новый

В наличии

ООО «СтанкоПромСервис» специализируется на поставке фартуков в сборе к токарным станкам: а также запчасти к фартукам: валы в сборе, шестерни, насосы, и т.п. Коробки скоростей и коробки подач в. ..

21.09.2022

Челябинск (Россия)

Фартук 16К20, 1К62, 1М63, 1М65

Состояние: Новый

В наличии

Головка делительная универсальная УДГ Д-250
Коробка подач к станку 16К20, АКП 109, АКП 309-16
Неподвижный люнет 16К20, 1К62, 1М63, 1М65
Подвижный люнет 16К20, 1К62, 1М63, 1М65…

22.03.2022

Вожега (Россия)

Фартук 16к20 – 45000 р

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Фартук 16к20 – 56000 р.Фартук 16к20 – 56000 р.

17.05.2022

Владимир (Россия)

90 740

Фартук 16К20 в сборе

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: СтанкоПромСервис (Россия)

В наличии

Фартук 16К20 в сборе. г.Челябинск. Отправим в любой город.Занимаемся производством фартуков в сборе для токарных станков.Также к продаже отдельно предлагаем валы и шестерни для фартуков:- вал…

21.09.2022

Челябинск (Россия)

Запчасти для 16К20, коробка скоростей 16К20, фартук 16К20, винт поперечной подачи 16К20, коробка подач 16К20, шестерни 16К20

Состояние: Новый

В наличии

Запасные части к станкам 16К20, 16К25, 16Д20, 16Д25, МК6056, МК6046:Коробка скоростей 16К20 в сборе (Шпиндельная бабка 16К20, Передняя бабка 16К20):Вал фрикционный в сборе 16К20 (фрикционная муфта,…

21.09.2022

Челябинск (Россия)

1 000

Фартук 16К20 Фартук 1К62 Фартук 1М63 Фартук 1К62Д

Состояние: Новый

В наличии

Фартук 16К20 Фартук 1К62 Фартук 1М63 Фартук 1К62Д Фрикционный вал 16К20 Фрикционный вал 1К62 Фрикционный вал 1К62Д Фрикционный вал 16К25 Фрикционный вал 1М63 6 шлицов Фрикционный вал 1М63 8 шлицов. ..

22.03.2022

Андреево (Россия)

Фартук 16К20 в сборе

Состояние: Новый

В наличии

Фартук 16К20 в сбореООО «Чел РМЦ» производитель .Все запчасти новые и изготовлены согласно каталожных чертежей. 

22.09.2022

Челябинск (Россия)

Фартук 16К20

Состояние: Новый

ООО «Ремонтно-Механический Центр» предлагает фартук в сборе для токарно-винторезного станка 16К20. Фартук новый. Цены договорные, в целом ниже чем по России.

06.06.2022

Энгельс (Россия)

Фартук 16К20 в сборе

Состояние: Новый Производитель: ООО «Станочная оснастка» (Россия)

В наличии

Фартук токарно-винторезного станка жестко крепится к переднему торцу каретки суппорта.   Фартук преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное перемещение…

13.07.2022

Челябинск (Россия)

75 000

Фартук 16К20 в сборе

Состояние: Новый Производитель: УралСпецПоставка

В наличии

Фартук токарно-винторезного станка жестко крепится к переднему торцу каретки суппорта.  Фартук преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное перемещение…

28.09.2022

Челябинск (Россия)

фартук 16к20

Состояние: Новый

В наличии

Новый, гарантия качества. . Оптовикам дополнительные скидки. Есть и другие запчасти для станков всех видов и моделей.Работаем с чертежами заказчика. Новые и б/у (в хор. сост). Доставка во все…

29.03.2018

Москва (Россия)

45 000

Фартук станка 16к20, 1к62, 1к62д, 16к25, 1м63, ДИП300

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Фартук станка 16к20, 1к62, 1к62д, 16к25, 1м63, ДИП300

Фартук 1К62 — 35000 с НДС
Фартук 1К625 — 35000 с НДС
Фартук 16К20 — 40000 с НДС
Фартук 1К62д — 40000 с НДС
Фартук 16К25 — 40000 с НДС…

04.02.2020

Энгельс (Россия)

фартук станка 16К20

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

продам фартук 16К20 новый по низкой цене. Гарантия и доставка в любой регион. Также есть и другие запчасти для станков.

29.03. 2018

Санкт-Петербург (Россия)

45 000

Запасные части к станкам

Состояние: Новый

Головка делительная универсальная УДГ Д-250
Виброопоры ОВ-31
Головка электромеханическая ЭМГ-51
Коробка подач к станку 16К20
Опора качения роликовая Р88Ш-103
Опора качения роликовая Р88-102…

08.10.2020

Саратов (Россия)

10

Фартук к станку в сборе 1К62, 1К625, ТС-30, 1М63, 16К20 и др

Состояние: Новый

В наличии

Реализуем запасные части, станочную оснастку:
Фартук 1К62 в сборе
Фартук 1К625 в сборе
Фартук ТС-30 в сборе
Фартук 1К62Д в сборе
Фартук 1К625Д в сборе
Фартук ТС-70 в…

21.09.2022

Челябинск (Россия)

60 000

Фартук 1В62Г

Состояние: Новый

В наличии

ООО «Ремонтно-Механический Центр» предлагает фартук в сборе для токарно-винторезного станка 16К20. Фартук новый. Цены договорные, в целом ниже чем по России.Предоставляем широкий…

06.06.2022

Энгельс (Россия)

Вал фрикционный 16К20, Резцедержатель 16К20, винт суппорта 16К20

Состояние: Новый

В наличии

коробка подач 16К20,Вал нортона 16К20, Вал фрикционный 16К20коробка подач 16К20,Вал нортона 16К20, Вал фрикционный 16К20, Вал ходовой 16К20, винт ходовой 16к20, вал шестерня 16К20, Верхняя часть…

27.11.2014

Ростов-на-Дону (Россия)

Фартук в сборе

В наличии

Предлагаем к реализации запчасти и оснастку для металлообрабатывающих станков, а именно: 16К20, 1К62, 1К62Д, 1К625, 16К25, 16Д20, 16Д25, 1М63, 163, ДИП 300, 1М65, 165, ДИП 500, 6Р12, 6Р13, 6Р82,…

06.06.2022

Энгельс (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по фартуку 16к20 почти как на Авито и TIU

Видео фартука 16к20

00:30
HD

Кулачок- концевик продольного перемещения фартука для станков 1Н983, 1М983,1А983, РТ983, СА983, и т. д.

29.03.2020

22

00:46
HD

Кронштейн (телефонная трубка) фартука станков 1Н65,1М65,165,ДИП500, РТ117,РТ817

20.10.2020

28
+1

технические характеристики, схемы, инструкция по эксплуатации (паспорт)

К одной из самых удачных серий средних токарных станков можно отнести универсальный токарный станок по металлу 16К20, высота его центров составляет 200мм. Основное его предназначение обработка цилиндрических деталей методом точения, а также нарезание метрической, модульный, дюймовой и питчевой резьб.

Содержание:

• 1 Краткая история серии
• 2 Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу
• 3 Что может токарный станок 16К20 — видео
• 4 Основные разновидности и расшифровка модификаций
  • 4.1 Расшифровка модели
• 5 Технические характеристики
  • 5.1 Основные параметры
  • 5.2 Шпиндель
  • 5.3 Суппорт и подачи
  • 5.4 Резцовые салазки
  • 5.5 Задняя бабка
  • 5.6 Электрооборудование
• 6 Общая конструкция и принцип работы
• 7 Описание основных узлов, чертежи, схемы
  • 7.1 Общий вид
  • 7.2 Расположение органов управления
  • 7.3 Кинематическая схема
  • 7.4 Шпиндельная бабка
  • 7.5 Коробка подач
  • 7.6 Фартук
  • 7.7 Суппорт
  • 7.8 Задняя бабка
• 8 Схема электрическая принципиальная
• 9 Инструкция по первому запуску и эксплуатации
• 10 Видео обзор токарного станка 16К20
• 11 Правила эксплуатации и ухода, паспорт
• 12 Современные аналоги

Краткая история серии

Московский станкостроительный завод, решил начать разработку и производство новых токарных станков в 1930 году. Им стал ДИП 200, а за прототип взяли немецкую фирму с их моделью VDF.

Уже весной 32 года, компания начинает подготовку выпуска первых партий. К завершению того же года, фирма выпустила порядка двадцати пяти экземпляров. Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как токарный станок ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили. 1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20. 1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

Читайте также: особенности токарного станка ДИП-500, технические характеристики.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Предназначение токарно-винторезного станка 16К20, обработка поверхностей с цилиндрической, конической формой. И нарезка резьбы. При обработке заготовок, станок использует развертку, зенкер, сверла, резцы. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Что может токарный станок 16К20 — видео

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Токарный станок 16К20 имеет четыре разновидности, но общую кинематическую схему при этом:

• 16К20 – стандартная токарно-винторезная модель;
• 16К20П- станок токарно-винторезный с повышенной точностью;
• 16К20Г- станок токарно-винторезный имеет нормальную точность и выемку в станине;
• 16К25 – облегченная модель токарно-винторезного станка с высотой центров 250 мм.

Расшифровка модели

• Цифра «1» указывает на соответствующую группу, к которой принадлежит станок (это универсальная токарно-винторезная модель, по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
• Цифра «6» — описывает подгруппу (токарно-винторезную в этом случае).
• Буква «К» — это расшифровка завода, изготовившего станок, и обозначение поколения.
• Цифра «20» показывает высоту центра в 220 мм.

Технические характеристики

Основные параметры

1. Сверхмощный токарно-винторезный станок.
2. Цельная литая основа.
3. Пневматический плавающий хвостовой запас.
4. Седельная смазка.
5. Метрическая конфигурация.
6. Галогенная рабочая лампа.
7. Резерв для механической защиты патрона.
8. Защита задней бабки, ходового винта и подающего вала.
9. Система охлаждения.

Шпиндель

В токарном станке 16К20 шпиндель выступает в качестве пустотелого, многоступенчатого вала, изготовленного из стали, с термической обработкой для увеличения стойкости.

Шпиндель имеет стальную конструкцию и продольное отверстие внутри, оно пропускает заготовку. Его вращение происходит за счет специализированных прецизионных подшипников. Они износостойки и точны в изготовлении, не требуют частого техобслуживания.

Суппорт и подачи

Это часть токарного станка 16К20, используемая для удержания инструмента и позволяющая производить продольное и поперечное перемещение инструмента. Этот блок токарного станка 16К20 очень жесткий, что снижает вероятность ошибок и повышает точность, вызванных упругой деформацией системы скольжения во время резки.

Резцовые салазки

В токарном станке 16К20 салазки нужны для настройки попадания резьбы, они ездят по продольному направлению. На них закрепляют резцовую головку.

Задняя бабка

В токарном станке 16К20 она используется для зажима вращающегося режущего инструмента и в качестве дополнительной опоры, применяется с вращающимися и не вращающимися центрами при жесткой резке.

Электрооборудование

Благодаря электрооборудованию на токарном станке 16К20 обеспечивается максимальная защита работника, ограждая его от удара электрического тока. А сам агрегат от получения повреждений.

Из чего состоит электрооборудование токарного станка 16К20:

1. Основного электродвигателя.
2. Электродвигателя, перемещающего суппорт и каретку.
3. Электронасоса с системой СОЖ.
4. Системы автоматического выключения.
5. Предохранителей.
6. Теплового реле.
7. Заземления.
8. Микропереключателя.

Общая конструкция и принцип работы

Конструкция токарного станка 16К20 представляет собой крупный агрегат, состоящий из большого числа составных элементов, куда входит электрооборудование, суппорты, коробку подач, шпиндель и заднюю бабку.

Важно!

Конструкция токарного станка 16К20 предусматривает наличие целого ряда защитных элементов, блокирующие и ограждающие, обеспечивая безопасность взаимодействия с устройством.

Работает по принципу универсального токарного станка, выполняющего ряд различных работ, и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверления и т. п.

Описание основных узлов, чертежи, схемы

Ниже будут представлены схематичные изображения наиболее важных компонентов станка и краткое описание к ним.

Общий вид

Расположение органов управления

На схеме под цифрами обозначено расположение следующих органов управления:

1. Рукоятки, устанавливающей величину подачи, и резьбу.
2. Рукоятки, отвечающей за вид работы: подачу и тип резьбы.
3. Рукоятки, устанавливающей число по оборотам шпинделя.
4. Рукоятки, устанавливающей увеличенный шаг резьбы.
5. Вводного автоматического выключателя.
6. Сигнальной лампы.
7. Выключателя насоса.
8. Указателя нагрузок.
9. Рукоятки, регулирующую правую и леву резьбу.
10. Рукоятки, устанавливающей ряд чисел оборота.
11. Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту в главном приводе.
12. Выключателя освещения рабочего места.
13. Рукоятки, поворачивающую и закрепляющую индексируемую резцовую головку.
14. Рукоятки, перемещающей резцовые салазки.
15. Рукоятки, крепящие заднюю бабку к корпусу станины.
16. Маховика, перемещающего заднюю бабку.
17. Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту.
18. Рукоятку, выключающую и включающую ходовой винт.
19. Рукоятку, управляющую механическим перемещением каретки и салазок.
20. Кнопочной станции, включающей и выключающей электродвигатель.
21. Рукоятку, перемещающую поперечную салазку суппорта.
22. Маховика, устанавливающего ручное перемещение каретки.
23. Кнопку, направляющую каретку и поперечные салазки.
24. Рукоятку, устанавливающую подачу и шаг для резьбы.

Кинематическая схема

Кинематическую схему токарного станка 16К20 используют для того, чтобы понять связь и взаимодействие между основными элементами станка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка токарного станка 16К20 может устанавливать числа в 4 ряда, по двум рядам с пределами 40, 50 и 160 об/мин, по двум рядам с пределами 200, 630 и 500.

Коробка подач

Обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих токарного станка 16К20 с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.

С редуктором внутри, состоящим из переключаемой зубчатой передачи. На нее, с использованием входного вала, идет крутящий момент от шпиндельного узла. С ходовым винтом, валом на коробке подач.

Фартук

Фартук – узел, отвечающий за точность подачи в суппорт. Имеет механизмы, ограждающие и обеспечивающие надежность с безопасностью во время работы.

Фартук располагается в корпусе токарного станка 16К20, рядом с каретой суппорта. Обеспечивает вращательные движения ходового винта и передает их суппорту.

Суппорт

Представляет собой узел, крепящий инструмент в ручном или автоматическом режиме. Суппорт содержит резцедержатель и салазки.

Задняя бабка

Если при отведении рукоятки 19, не обеспечивается достаточный прижим задней бабки, необходимо изменить регулировку винтов 26 и 33, чтобы изменить прижимную планку. Если нужно установить заднюю бабку поперечно шпинделю, нужно совместить винты 41 с плоской поверхностью А.

Схема электрическая принципиальная

Электродвигатель запускает кнопкой s4 и выключается кнопкой s3

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Перед первым запуском токарного станка 16К20, нужно проверить внешние параметры надежности, устойчивость установки агрегата. Закончив осмотр, стоит выключить питание для каждого электродвигателя и используя вводный автоматический выключатель F1 в цеховую сеть.

Все блокировочные устройства должны соответствовать данным, указанным в инструкции:

1. Главный привод вращается против часовой стрелки в сторону вала.
2. Электронасос вращается согласно указанной схеме на корпусе.
3. Гидроэлектростанция вращается в сторону вентилятора, по часовой стрелке.
4. Электродвигатель быстрого перемещения вращается по часовой стрелке.

Важно!

Проверьте срабатывание магнитного пускателя и реле. После проверки правильности работы каждого электроаппарата, присоедините прежде выключенные провода. После полной проверки электродвигателя, можно приступать к работе.

Видео обзор токарного станка 16К20

Правила эксплуатации и ухода, паспорт

1. Предназначение станков использование в малосерийном и единичном производстве.
2. Температуру в цеху, стоит поддерживать на уровне 30 градусов.
3. Контроль влажности не больше 80%.
4. Сохранение качества и длительный срок эксплуатации напрямую зависит от условий эксплуатации, недопустимо накопление пыли, появления оскалин.
5. Чугунные детали, вызывают повышенный износ трущейся части, во время обработки требуется тщательное удаление стружки и пыли.
6. Своевременно смазываются движущие части.
7. Устройство, оставленное на длительный период, должно быть, накрыто.

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно по ссылке: Паспорт 16К20

Современные аналоги

Уже упоминалось, что завод прекратил производство токарного станка 16К20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.

Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA. Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики. Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.

Токарно-винторезный станок. 16К20 — на спине | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

Содержание

Введение

Техническое задание

Обзор существующих типов токарных станков

Устройство и работа основных узлов токарно-винтового станка 16К

Описание кинематической схемы станка

Кинематический расчет коробки подачи

Создание структурной сетки и графика подачи

Расчет режимов резания

Расчет шпинделя на жесткость

Расчет ременной передачи

Список использованной литературы

Спецификация на один из узлов станка (задняя бабка)

Введение

другие отрасли требуют разработки и внедрения новейшего высокопроизводительного оборудования, различных типов станков и автоматических линий.

Проблема совершенствования использования существующего металлорежущего оборудования за счет его усовершенствования (увеличения скоростей обработки, повышения точности и надежности работы, увеличения мощности привода, применения средств автоматизации и управления технологическим процессом, применения приборов и приспособлений, расширяющих технологические возможности станков, занимает важное место.Данный проект предлагает модернизацию токарно-винтового станка 16К20 с целью обеспечения более полного использования режущих свойств твердосплавного инструмента при обработке деталей из легированных сталей.

Обзор существующих типов токарных станков

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций. Специализированные машины выполняют более узкий круг операций. Универсальные станки, в свою очередь, делятся на токарно-винтовые и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, кроме нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винтовых станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности колеблется от 9от 5 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащены копировальным устройством, позволяющим обрабатывать сложные контуры без необходимости использования фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощающих наладку и подъем станка.

В нашей стране и за рубежом широко используется токарно-винторезный станок. 16К20 производства Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» имени А.И. Ефремов.

Модули токарно-винтовых станков 16К20 предназначены для различных токарных работ:

наружная обработка цилиндрических и конических поверхностей;

отверстия;

обрезка концов;

Нарезание метрической, дюймовой, модульной, шаговой и торцевой резьбы.

Отверстия в деталях можно просверлить и раззенковать на станке.

Станок состоит из следующих основных узлов: передней головки со шпинделем, станины, суппорта с резцедержателем, фартука, задней головки.

Описание кинематической схемы станка

Обрабатываемая заготовка фиксируется в кулачковом патроне, установленном на переднем конце шпинделя. Если заготовка длинная, то ее устанавливают по центрам передней и задней головок. При работе станка обрабатываемая деталь вместе со шпинделем совершает непрерывное вращательное движение. Это движение является основным рабочим движением. Резец закреплен в резцедержателе суппорта и в процессе работы совершает продольное и поперечное перемещение, являющееся движением подачи.

Основное движение. Основным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от двигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2-3 и коробкой скоростей. на приемном валу установлена ​​двухсторонняя фрикционная муфта. Для получения прямого вращения шпинделя муфту смещают влево, а вращение приводит в действие следующая цепь колес: 4-8 или 59, 10-13 или 1114, или 1215, вал IV, колеса 1821 или 1922. , шпиндель V. От вала IV вращение может передаваться через обгон 1623 или 1724 25-27 и 2622 при перемещении вправо блока 2122 на шпиндель. Переключением колесных блоков можно получить 12 вариантов зацепления колеса при передаче вращения от вала IV непосредственно на шпиндель и 12 вариантов при передаче вращения через обгон.

Реверс шпинделя осуществляется перемещением муфты 6 вправо. Затем вращение от вала II к валу III передается через шестерни 728, 29-12, а последний получает обратное вращение. Практически у шпинделя всего 22 скорости, так как значения 500 и 630 оборотов в минуту повторяются дважды.

Движение подачи. Механизм подачи передает движение суппорту по четырем кинематическим цепям: нарезная, продольная и поперечная подачи, быстрое перемещение. Вращение вала VIII от шпинделя V передается через шестерни 2032, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом от шпинделя V через звено увеличения шага: колеса 2226, 27-25, 2316 или 2417 и через колеса 1633.

От вала VIII движение передается через реверсивный механизм с колесами 3035 или 313435 на вал IX, далее через сменные колеса а-б-д или а-б-в-д на входной вал Х коробки подач. Переключение муфт 116. 60. 43 и 50, а также перестановка блока шестерен 5758. 45-46. 4748. 52-53 осуществляются различные комбинации соединения колес 36…64 коробки подач. Либо ходовой винт 61, либо ходовой винт XVI могут быть соединены с входным валом XV коробки поворотного механизма подачи. В первом случае через сцепление 60, во втором — через колеса 5962, 63-66, муфта обгона 67 и колеса 6864.

Цепь винтоворезная. При нарезании резьбы суппорт подается от ходового винта 61 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Требуемый шаг резьбы можно получить переключением шестерен и муфт в коробке подач или установкой на гитаре сменных колес а, б, в, г. В последнем случае механизм коробки подач отключается муфтами 116 и 60. Муфта 117 служит для предотвращения поломок при случайных перегрузках.

Продольная и поперечная подача суппорта. Ходовой вал XVI служит для передачи движения механизму фартука. По ней вдоль шпоночной вазы скользит шестерня 65, передавая вращение через колеса 69, 70, 71, с муфтой 72 и червячной парой 7374 на валу XVII.

Одна из кулачковых втулок 77 или 84 включена для обеспечения подачи суппорта и его реверса. Затем вращение от вала XVII передается шестернями 758376 и 7892 или 8592 на вал XVIII и далее на реечное колесо 9.4, который, катясь по стойке 95, закрепленной на станине станка, совершает продольное перемещение суппорта.

Поперечная подача и реверс осуществляются приведением в действие муфт 87 или 90. При этом вращение передается от вала XVII через шестерни 7586 и 88939896 или 758689 и 91939896 на винт 97, сообщающий движение поперечной каретке суппорта.

Содержание чертежей

16k20.cdw

Задняя бабка.cdw

Устройство токарного станка по металлу — схема и основные узлы | vseznayko.

com.ua

По сути, токарное устройство, независимо от модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, определяющие технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как: передняя и задняя бабки, каретка, фартуковое устройство, редуктор, редуктор, шпиндельное оборудование и приводной двигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Устройство станины и передней головки станка

Рама является несущим элементом, на котором устанавливаются и закрепляются все остальные конструктивные элементы агрегата . Конструктивно каркас представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ему необходимый уровень жесткости. Отдельные части станка должны двигаться по раме, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна плоская. Задняя бабка станка расположена в правой части рамы, по которой она перемещается за счет внутренних направляющих.

Литая рама станка усилена ребрами жесткости и имеет полированные и закаленные направляющие

Передняя бабка выполняет одновременно две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее при обработке. На передней части этой части токарного станка (её ещё называют «шпиндельной бабкой») расположены рычаги управления коробкой передач. С помощью таких ручек шпинделя станка обеспечивается нужная частота вращения.

Для упрощения управления редуктором рядом с рукояткой переключения находится табличка со схемой, на которой указано, как расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с нужной частотой.

Рычаг селектора передач BF20 Yario

Помимо редуктора, на передней бабке станка размещается узел вращения шпинделя, в котором могут использоваться подшипники качения или скольжения. Патронное устройство (кулачкового или поводкового типа) закрепляется на конце шпинделя с помощью резьбового соединения. Этот узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовки в процессе ее обработки.

Направляющие рамы, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования параллелизма и прямолинейности. Если игнорировать эти требования, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней головки токарного оборудования

Задняя головка токарного станка, в конструкции которой может быть предусмотрено несколько вариантов, необходимых не только для крепления деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков , стреловидность и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 — ручки; 2 — маховик; 3 — Эксцентрик; 4, 6, 9 — винты; 5 — тяга; 8 — перо; А — цековка

Схема с вращающимся задним центром применяется в том случае, если на оборудовании производится высокоскоростная обработка деталей, а также при удалении стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполнена такой конструкции: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника — передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, — а также втулка, внутренняя часть которой скучно под конусом.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке деталей, воспринимаемых как упорный шарикоподшипник. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. При необходимости установки в такой центр сверла или другого осевого инструмента втулку можно жестко зафиксировать стопором, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка «Токарь-250»

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на пластине, перемещающейся по направляющим станка. Перо, установленное в такой бабке, двигается по отверстию в ней специальной гайкой. В передней части самой пиноли, в которой устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гаек и, соответственно, пиноли обеспечивается вращением специального маховика, соединенного с винтом. Что немаловажно, пиноль может двигаться в поперечном направлении, без такого движения невозможно осуществлять обработку деталей с плоским конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Важнейшей конструктивной единицей станка является его шпиндель, представляющий собой полый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за правильное функционирование этого узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов машины. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя закрепляют различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарного станка 16К20

Чтобы на шпиндель можно было установить планшайбу или токарную кассету, в ее конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последней еще и хомут на шейке. кроме того, для предотвращения случайного вывинчивания патрона при быстрой остановке шпинделя на некоторых моделях токарных станков предусмотрен специальный паз.

Результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов в значительной степени зависят от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла. В элементах этого узла, в которых он может быть закреплен как заготовка, и инструмента не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как при эксплуатации агрегата, так и при его покупке.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежам, могут быть установлены подшипники скольжения или качения с роликовыми или шариковыми элементами. Безусловно, высокую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, их устанавливают на приспособления, выполняющие обработку заготовок на высоких скоростях и со значительными нагрузками.

Опорная конструкция

Токарная опора представляет собой узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте находится резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Опора с кареткой станка Оптимум D140x250

Движение данного узла обеспечивается его конструкцией, характерной для всех токарных станков.

• Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, осуществляют каретки суппорта, при этом он перемещается по продольным направляющим станины.
• Поперечное перемещение осуществляется верхней — поворотной — частью суппорта, на которой установлена ​​резцедержатель (такой ход, за счет которого можно регулировать глубину обработки, осуществляется на поперечных направляющих суппорта, имеет форму ласточкиного хвоста).

Держатель инструмента — быстросменный патрон типа MULTIFIX

Держатель инструмента, который также называют долотом, устанавливается в верхней части суппорта. Последние можно фиксировать под разными углами с помощью специальных гаек. В зависимости от необходимости на токарные станки могут быть установлены одно- или многоместные держатели инструментов. Корпус типовой фрезы имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальный боковой паз в нем и фиксируется болтами. В нижней части режущей головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типичная схема крепления резцедержателя, используемая в основном на станках, предназначенных для выполнения простых токарных операций.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью конструкции, приводятся в движение приводом, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электродвигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работать на постоянном токе. В зависимости от модели двигатель может иметь одну или несколько скоростей.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя к элементам коробки передач машины может использоваться ременная передача или непосредственное соединение с ее валом.

На современном рынке представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчатой ​​схемой, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не очень экономного потребления электроэнергии такие электродвигатели применяются очень редко.

Двухскоростной двигатель с плоским ременным шкивом

Как было сказано выше, электродвигатели также могут использоваться для привода токарных станков, работающих на постоянном токе. Это электродвигатели, которые имеют большие размеры, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электросистемы любого токарного станка, но также включает в себя множество дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления машиной, а также оперативность и качество выполняемых на ней технологических операций.

Введение

Ваш номер посетителя с 04.07.02
Copyright 2000-2013 Frank J. Hoose, Jr. Главная страница

Мини-токарный станок
Мини-завод Ленточнопильный станок
Анодирование
притирка
Ссылки   Проекты
Ресурсы   Безопасность   Премиум-контент

Начато  Глоссарий
Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация
Отзывы    Зиг
Заводская заточка инструмента
Устранение неполадок   Настройка     Версии

Если вы еще этого не сделали, прочтите Отказ от ответственности (последнее обновление: 18.10.09)

Страница поможет вам понять некоторые основные концепции, терминологию и возможности. В
суть, токарный станок, будь то деревообработка или металлообработка, вращает цилиндрическую заготовку
вдоль своей оси и удаляет материал с заготовки, чтобы придать ей определенную форму.

На токарном станке по дереву режущие инструменты обычно
держатся руками за опору и перемещаются внутрь и наружу и вперед и назад по поверхности
работы вручную, чтобы сформировать форму, такую ​​как ножка стола.

На металлообрабатывающих станках режущий инструмент удерживается жестко
в держателе инструмента, установленном на подвижной платформе, называемой кареткой. Инструмент
перемещается внутрь и наружу с помощью маховиков и вперед и назад либо путем поворота маховика
или под питанием от токарного станка. В результате материал может быть удален из
заготовку под очень точным контролем для получения действительно прецизионных форм.
Точность размеров в одну тысячную дюйма (0,001 дюйма) или одну десятую
миллиметра являются типичными. Из-за присущей токарному станку вращательной природы огромное
большая часть работ, производимых на нем, в основном имеет цилиндрическую форму. Несмотря на это,
токарный станок — чрезвычайно универсальная машина, способная производить удивительное разнообразие
объекты, используемые в основном как составные части механических систем.

Изучив базовую терминологию токарного станка,
проверить возможности
и особенности
страницы для получения дополнительной информации.

Чтобы получить представление о токарном станке, вам необходимо
знать названия различных компонентов, как показано ниже. Вагон, в
круглая площадка, состоит из фартука, вертикальной отливки, на которой стоит каретка
установлен маховик, а седло (не показано), Н-образное литье, которое едет на
способы крепления фартука.

Анимация предоставлена ​​ Enric del Rey and Latheworks,
также проверьте этот токарный станок
group, en espanol

При сравнении размеров и рабочих характеристик металлических
Токарные станки необходимо учитывать несколько основных размеров:

Фартук	Передняя часть каретки в сборе, на которой установлена ​​каретка маховик установлен
Кровать	Основная опорная отливка длина токарного станка
Между Центры	1. Способ удержания заготовки путем установки ее между центром в шпинделе передней бабки и центре в шпиндель задней бабки (см. Центр). заготовка захватывается и управляется собакой. 2. Размер, представляющий максимальную длину заготовки. который может быть повернут между центрами. Токарный станок 7×10 имеет 10 дюймов между центрами; токарный станок 7×12 составляет 12 дюймов между центрами. Поскольку чем длиннее, тем лучше, производители токарных станков иногда преувеличить это число.
Бит	Заостренный режущий инструмент, такой как сверло или токарное долото, используемое для удаления металла или другого материала с заготовки
Карбид	Чрезвычайно твердый, тепло- и износостойкий материал, используемый для изготовления режущих инструментов. В отношении станков, обычно относится к карбиду вольфрама. Несмотря на то, что он очень твердый, он хрупкий и может трескаться при ударе.
Каретка	Узел, перемещающий резцедержатель и режущий инструмент по направляющим
Маховик каретки	Колесо с ручкой для перемещения каретка вручную с помощью реечной передачи
Замок каретки	А механизм фиксации каретки на направляющих, чтобы седло не двигалось способы при проведении облицовочных работ. Стандартная функция большинства крупных токарные станки, но не на токарном станке. Хотя легко добавить.
Литье	Металлический компонент, сформированный в виде определенной формы путем заливки расплавленного металла в полую форму желаемой формы. После металл остывает и затвердевает, фасонная отливка удаляется из формы и лишнего металла, известный как перепрошивка, удаляется. Форма обычно изготавливается из специальной смеси песок и связующее вещество и делится на две половины, которые разделяются для удаления закончил литье. Может также относиться к процессу изготовления отливки. Кастинг Процесс используется для изготовления большинства крупных металлических компонентов станков. грубые литые детали обрабатываются станками для формирования прецизионных сопрягаемых поверхностей, таких как как пути токарного станка или стола фрезерного станка.
Центр	Конический цилиндр с прецизионной шлифовкой с 60-конечным наконечником и стержнем с конусом Морзе. Проводится в задняя бабка токарного станка для поддержки конца длинной заготовки. Может также использоваться в передней бабке шпиндель для поддержки работы между центрами на обоих концах. Также процесс точного позиционирования заготовки на одной линии с дрелью или фрезой. Живой центр представляет собой центр с интегрированным подшипники для уменьшения трения; мертвая точка не имеет подшипников, поэтому наконечник должен быть смазан, чтобы центр и заготовка не перегревались из-за трение. глагол: Точно расположить заготовку так, чтобы центр заготовки или центр такого элемента, как отверстие, концентричен с осевая линия токарного станка или шпиндель фрезерного станка. Может также применяться для центрирования вращающихся стол или другое удерживающее устройство, концентричное со шпинделем фрезерного станка.
Центровочное сверло	1. Короткое короткое сверло, используемое для сформировать пилотное отверстие для сверления и неглубокое отверстие с потайной головкой для крепления конца заготовки к центру. 2. процесс сверления заготовки центровым сверлом
Осевая линия	Воображаемая линия, идущая от центр шпинделя через центр ползуна задней бабки, представляющий собой центральную ось токарного станка вокруг что работа вращается.
Патрон	Зажимное устройство для удерживания изделия на токарном станке или для удержания сверла в задней бабке. Сверлильные патроны иногда называют патронами Jacobs Chucks, торговой маркой, которая популяризировала этот тип патронов.
Соединение	Подвижная платформа, на которой монтируется инструментальный пост; можно установить под углом к ​​заготовке. Также известен как соединение слайд и составной отдых.
Соединение Маховик	Колесо с ручкой для перемещения соединение скользит внутрь и наружу. Также известен как комбикорм.
Зенковка	1. Для бурения неглубокой плоскодонной отверстие немного больше и концентрично с ранее просверленным отверстием, чтобы головка винта, который должен быть утоплен под поверхностью заготовки. Специальный инструмент для рассверливания или концевая фреза используется для сверления отверстия, чтобы дно было плоским. 2. Отверстие, просверленное этим процессом.
Зенковка	1. Для формирования неглубокого конусообразного отверстие вокруг просверленного отверстия меньшего диаметра. Зенковка часто используется для того, чтобы головка винта с плоской головкой будет находиться на одном уровне или немного ниже поверхности, на которой используется винт. 2. Режущий инструмент, похожий на сверло, с конусообразным наконечником, используемый для резки зенкерное отверстие. Часто сочетается с коротким наконечником сверла как «комбинированное сверло». и зенковать», или центрировать сверлить.
Поперечная подача	Маховик или кривошип, который перемещает поперечное скольжение, поворачивая винт. Также действие перемещения поперечного суппорта с помощью крестовины маховик подачи.
Поперечный суппорт	Платформа, которая движется перпендикулярно к оси станка под управлением маховика с поперечными салазками
Маховик с поперечными салазками	Колесо с ручкой для перемещения поперечное скольжение внутрь и наружу. Также известен как поперечная подача.
Резка Инструмент	Инструмент для резки или Удаление металла или другого материала. Может относиться к любому типу режущего инструмента, такого как дрель, развертка или токарный станок. токарный станок бита обычно имеет квадратное сечение с заостренным концом на одном конце. Это сделано из очень твердого и термостойкого материала, такого как быстрорежущая сталь или форма карбида.
Мертвые Центр	Токарный центр изготовлен из цельного куска стали без подшипников, обычно используется для поддержки задней бабки конец относительно длинной гибкой заготовки. Поскольку подшипников нет, наконечник должен быть хорошо смазан, чтобы не нагревался из-за трения. См. также: Живой центр.
Собака	Также известен как Токарная собака или Изгиб. Г-образный переходник, обычно изготовленный из чугуна, с отверстием для заготовку и стопорный винт для фиксации заготовки. Используется для зажима заготовки и приложите к нему вращательное усилие, пока заготовка установлена ​​между центры вместе с лицевой панелью. Собака взаимодействует с отверстием в планшайбе для приложения силы к заготовке. Используется вместо патрона, особенно до 19 лет40, и/или когда конусы обрезаются путем смещения задней бабки.
Ласточкин хвост или направляющая типа «ласточкин хвост»	Поверхность скольжения между двумя близко согласованные компоненты на станке, таком как поперечный салазок токарного станка. ласточкин хвост гарантирует, что два компонента могут двигаться в точном линейном движении с очень небольшим движение из стороны в сторону. Названа так потому, что в торце выглядит похожей на форму голубиный хвост. Также распространенный тип соединения, используемый в деревообработке и названный так по имени та же самая причина.
Лицевая панель	Металлическая пластина с плоской поверхностью, Устанавливается на шпиндель токарного станка для удержания деталей неправильной формы.
Облицовка	Токарная операция, при которой металл удалены с конца заготовки, чтобы создать гладкую перпендикулярная поверхность или грань. Режущий инструмент перемещается по направляющим поворотом Маховик с поперечным скольжением, также известный как поперечная подача.
Гиб	Отрезок из стали или латуни с ромбовидное поперечное сечение, которое входит в зацепление с одной стороной ласточкина хвоста и может быть отрегулирован с помощью винтов, чтобы компенсировать любой провис в ползунке типа «ласточкин хвост». Использовал к отрегулируйте ласточкин хвост для оптимальной герметичности и компенсации износа.
Полугайка или полугайка	Гайка, состоящая из двух половинок, зажим вокруг ходового винта под контролем рычага полугайки для перемещения каретки под действием силы, приводимой от ходовой винт. Длина полугайки обычно составляет 6-10 полных витков для распределения движущей силы. на большей площади.
Рычаг с полугайкой	Рычаг для зацепления каретки с ходовой винт для перемещения каретки под действием силы
Маховик	Колесо, поворачиваемое вручную для перемещения часть токарного станка или другого станка. Часто будет иметь ручку, выходящую из лицевая сторона. Рукоятка облегчает быстрое вращение маховика.
Высота над уровнем моря	Расстояние между кончиком шпиндель (или патрон) и стол на фрезерном или сверлильном станке.
Передняя бабка	Основная отливка, установленная на левый конец станины, в котором установлен шпиндель. Содержит изменение скорости шпинделя шестерни.
Быстрорежущая сталь (HSS)	Сплав стали, используемый для резки инструменты, такие как токарные долота и сверла. HSS обладает высокой устойчивостью к потере твердости за счет нагрева от трения. При использовании для токарных станков заготовка из быстрорежущей стали отшлифовать до нужной формы на настольном шлифовальном станке.
Прерывистый рез	Резка на токарном или фреза, у которой поверхность, по которой движется режущий инструмент, имеет зазоры или отверстия. Таким образом, режущее действие инструмента «прерывается» каждый раз, когда он проходит через такие открытие. Из-за вибрации, вызванной этим процессом, необходимо соблюдать особую осторожность. убедитесь, что режущий инструмент и заготовка надежно закреплены, чтобы они не работать свободно. На фрезерном станке головка должна быть надежно зафиксирована, чтобы не скользит.
Джейкобс Чак	Стандартный сверлильный патрон, использует внешнее кольцо с зубчатым колесом вместе со шпонкой патрона, которая входит в зацепление с зубчатым кольцом для удержания сверло очень туго. До появления «бесключевых» патронов эти повсеместно использовались на ручных дрелях и сверлильных станках. Джейкобс является торговой маркой торговая марка, которая часто используется как общее название для патронов этого типа.
Джейкобс Конус	Один из нескольких стандартных Технические характеристики конических хвостовиков инструментов. Конические валы на инструментах входят в зацепление с выемкой соответствующий конус в токарном станке, сверлильном станке, шпинделе фрезерного станка или на поворотном столе или подобных инструментах. Конусы прецизионно обработаны и при правильном сопряжении и без масла и песка, держите инструмент плотно и концентрично по отношению к шпинделю станка. После сопряжения инструменты, удерживаемые конусом, необходимо удалить, высвободив их, вбивая мягкий вал с задней стороны инструмента, применяя силу молотка или винта.
Ходовой винт	Прецизионный винт, вращающий длина кровати. Используется для управления каретой под напряжением для поворота и операции по нарезанию резьбы. Меньшие ходовые винты используются внутри поперечного салазка и компаунда для перемещения этих частями точным количеством. Промышленные токарные станки имеют отдельный привод для силовой подачи и зарезервируйте ходовой винт для нарезки, чтобы уменьшить ненужный износ ходового винта.
Живой Центр	Токарный центр со встроенными шарикоподшипниками, которые позволяют наконечнику вращаться независимо от конического конца уменьшить трение при использовании центра для поддержки конца заготовки. См. Мертвая точка.
Длинный Конус	Конус, разрезной на токарном станке, который обычно слишком длинный, чтобы его можно было разрезать путем смещения соединения. На многих токарных станках задняя бабка состоит из двух компонентов, верхняя часть которых может быть смещены относительно осевой линии станка. Заготовка просверлена по центру на обоих концах и поддерживается между центрами с помощью собачки для привода заготовки. Задняя бабка смещена к желаемый угол наклона. При движении каретки по направляющим режущий инструмент остается параллельно оси токарного станка, но заготовка разрезается по конусу, потому что она компенсировать. Токарные станки промышленного класса иногда имеют конусную насадку, позволяющую резать длинные сужается без смещения задней бабки. По мере движения каретки по направляющим конус приспособление перемещает поперечный салазок внутрь или наружу с постоянной скоростью, что приводит к конусообразному резу.
Машина Инструмент	Станок, такой как токарный станок, дрель пресс или фрезерный станок, предназначенный для придания формы металлу и другим материалам с высокой степень точности. Типичная размерная точность составляет порядка тысячных долей дюйм или сотые доли миллиметра. Станки могут варьироваться от настольных размеров до огромных многотонные машины, используемые для промышленных работ.
Обработка	Процесс формовки металла или другой материал с использованием станка, такого как токарный станок или фрезерный станок. Большинство обработки операции, такие как сверление или токарная обработка, срезают лишний материал, оставляя желаемый форма и размеры.
Морзе Конус	Используемый конус определенных размеров соединить соответствующие мужские и женские части, чтобы они плотно сцеплялись и концентрически. Конусы бывают разных размеров, например № 0, № 1, № 2, № 3 и т. д. с большими числа, обозначающие большие размеры. Шпиндель мини-токарного станка имеет конус Морзе № 3 и плунжер задней бабки имеет конус Морзе № 2.
Пилот Отверстие	Неглубокая яма, обычно конусообразное, просверленное в качестве начального отверстия перед сверлением более глубокого отверстия. Пилотное отверстие помогает чтобы сверло вошло в материал в нужном месте и не дрейфовать или блуждать, когда долото начинает врезаться в просверливаемый материал.
Перо	Часть сверлильного станка, фрезерная станок, задняя бабка токарного станка или другой механический инструмент, который выдвигается из детали и втягивается в нее машины под управлением ручного рычага или штурвала. Как правило, перо имеет стандартный отраслевой конус для удержания патрона или другого приспособления для крепления инструмента.
Р8 Конус	Стандартный конус, наиболее часто используется для отверстия шпинделя и инструментальных хвостовиков фрезерных станков среднего размера. Конические хвостовики обеспечивают точную концентричность станков со шпинделем и противостоять боковым силам, возникающим при фрезеровании. Конусы R8 считаются «саморазъединяющиеся», для отрыва которых от шпинделя требуется небольшое усилие или его отсутствие. при смене инструментов.
Рейка и шестерня	Механизм для перемещения линейная передача (рейка) за счет вращения круглой шестерни (шестерни). Используется для преобразования вращательного движения, обычно маховика, в управляемое линейное движение. Типичным примером является механизм фокусировки микроскопа.
Седло	Отливка, часто имеющая форму «Н», если смотреть сверху, едет по путям. Вместе с фартуком он является одним из двух основных компонентов, из которых состоит каретка.
Короткий Конус	Конус, разрезной на токарном станке, длина которого достаточно мала, чтобы его можно было обрезать, сместив компаунд до нужного угла конусности.
Плечо	Точка, в которой заготовка резко меняется от одного диаметра к другому.
Шпиндель	Главный вращающийся вал, на котором установлен патрон или другое удерживающее устройство. Он установлен в прецизионных подшипниках и проходит через переднюю бабку. В более общем плане основной вращающаяся часть станка.
Шпиндель Сквозное отверстие	Размер, указывающий минимальное диаметр отверстия, проходящего через шпиндель. Заготовка диаметром меньше чем это может пройти через шпиндель, чтобы облегчить работу с длинными деталями. На минилате это 3/4 дюйма, но его можно безопасно развернуть до 13/16 дюйма. Обратите внимание, что рядом в передней части шпинделя отверстие сужается для удержания конического инструмента и больше, чем 3/4″, если смотреть на шпиндель.
Стандарт	1. Кусок металла или другой материал, обрабатываемый на токарном станке 2. Сырье, такое как металлический стержень, который будет обрезан до рабочего размера и подвергнут механической обработке
Качели	Размер, представляющий Заготовка наибольшего диаметра, которую может обработать токарный станок. Мини-токарные станки 7×10, 7×12 и 7×14 имеют поворот 7 дюймов, что означает, что максимальная Размер заготовки, которая может вращаться, не ударяя о станину, составляет 7 дюймов. диаметр. Связанный с этим размер, Swing Over Carriage или Swing Over Cross Slide, является заготовки максимального диаметра, которая может вращаться над поперечными суппортами. Это около 4 дюймов на токарных станках 7x, поэтому любая заготовка длиннее примерно 3 дюймов не может быть больше 4 дюймов в диаметре.
Задняя бабка	Чугунный узел на правом конце токарного станка, который может скользить по направляющим и фиксироваться на месте. Использовал для удержания длинной работы на месте или для установки сверлильного патрона для сверления в конце Работа.
Маховик задней бабки	Колесо с ручкой для перемещения задняя бабка вдавливается и выходит из задней бабки Кастинг.
Задняя бабка Рам	Поршневой вал, который можно входить и выходить из задней бабки, поворачивая заднюю бабку маховик. Также известен как перо. Имеет коническое внутреннее отверстие для хвостовика с конусом Морзе. Вал, или поршень, выдвигается или отводится с помощью вращая маховик задней бабки, расположенный на правом конце задней бабки. Баран обычно маркируется в дюймах и/или миллиметрах и может фиксироваться на определенном месте. точку с помощью фиксирующего рычага.
Конус	1. Равномерное постепенное изменение диаметра заготовки. 2. Процесс резки заготовки для получения конического диаметра. 3. Конический участок заготовки, вырезанный на токарном станке 4. Конический конец инструмента или шпинделя, соответствующий стандартный отраслевой шаблон, такой как Морзе Конус, конус Джейкобса или конус R8.
Сквозное отверстие	Отверстие, проходящее через шпиндель. Стержни, которые меньше в диаметре, чем сквозное отверстие может проходить через отверстие, что делает его можно обрабатывать концы стержня, которые в противном случае были бы слишком длинными для токарного станка.
Инструмент	Режущий инструмент для удаления металла из заготовки; обычно изготавливаются из быстрорежущей стали или карбида.
Заготовка для инструмента	Кусок быстрорежущей стали, из которого на настольный шлифовальный станок. Обычно квадрат 5/16 дюйма на длину 2 1/2 дюйма для использования на мини-токарном станке.
Стойка для инструмента	Удерживающее устройство, установленное на компаунд , в который крепится режущий инструмент
Токарная обработка	Токарная операция, при которой металл удалены от внешнего диаметра заготовки, таким образом уменьшение его диаметра до нужного размера. Published by admin View all posts by admin