Устройство сверла: устройство и правила работы с ним

Содержание

Сверло по металлу

Необходимость в обработке различных изделий из металла возникает не только у профессионалов, но и у многих домашних мастеров. При выполнении такой обработки не обойтись без специальных инструментов, одним из которых является сверло по металлу. На современном рынке можно приобрести уже укомплектованные наборы, включающие в себя изделия разного диаметра и длины, или остановить свой выбор на единичном экземпляре, который соответствует требуемым геометрическим параметрам и механическим характеристикам. В обоих случаях возникает вопрос о том, как отличить качественные сверла от некачественных и выбрать инструмент, который не придется менять после каждого цикла обработки из-за его поломки или критического затупления режущей части.

Разновидности и конструктивные особенности

Существуют различные виды сверл по металлу, отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями и функциональными возможностями. Важно, что при помощи сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу, можно успешно выполнять сверление отверстий в других материалах, к числу которых относятся:

древесина и материалы на ее основе.
различные виды полимерных материалов.
керамика.
кирпич.
бетон.

Конструкцию сверл для работ по металлу специально разрабатывают для решения определенных технологических задач и с учетом характеристик материала, для обработки которого они будут использоваться. Именно поэтому тем, кто не знает, как выбрать сверло по металлу, специалисты советуют получить представление о конструктивных особенностях такого инструмента.

Рисунок 1 Очень важно не запутаться в многообразии разновидностей сверл по металлу

Сверла, предназначенные для обработки металла, состоят из следующих элементов:

режущей части, которая и выполняет основную работу по резке металла.
хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования.
рабочей поверхности, отвечающей за удаление стружки из зоны обработки.

В зависимости от своего конструктивного исполнения сверла для обработки металла подразделяются на несколько категорий:

плоские.
спиральные.
корончатые.
конусные.

Плоские

Сверла, рабочая часть которых имеет плоскую форму, также называют перовыми. Наиболее значимыми их достоинствами являются:

нечувствительность к перекосам, которым любое сверло подвержено в процессе обработки с его помощью.
простота конструктивного исполнения.
невысокая цена.

Рисунок 2 Перовое сверло по металлу со сменными пластинами

Если перечислять основные недостатки инструментов данного типа, то к ним следует отнести:

невозможность использования для сверления отверстий большого диаметра.
отсутствие автоматического отвода стружки из зоны обработки (устройство и геометрия таких сверл не предполагают данной опции).

Спиральные

Спиральные сверла – это наиболее распространенный инструмент, используемый для получения отверстий в изделиях из металла. По своей конструкции спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, на боковой поверхности которого выполнены спиральные канавки (одна или две), охватывающие всю рабочую часть инструмента. Именно такие элементы спирального сверла, как винтовые канавки на его боковой поверхности, обеспечивают отвод стружки из зоны сверления.

Рисунок 3 Элементы спирального сверла по металлу

В зависимости от конструктивного исполнения и назначения сверло спиральное может относиться к одной из следующих категорий.

Цилиндрические сверла для работ по металлу общего назначения. Диаметр сверл, входящих в эту обширную категорию, может доходить до 80 мм. Активно используются они как в производственных, так и в домашних условиях.
Левосторонние спиральные сверла, имеющие очень ограниченную область применения. Без них не обойтись в тех случаях, когда из резьбового отверстия необходимо высверлить болт с отломанной головкой или крепежный элемент, который невозможно выкрутить никаким другим способом. На вопрос о том, как отличить сверло данного типа от стандартного правостороннего, существует простой ответ: достаточно посмотреть, в какую сторону закручивается его спиральная канавка.
Сверла повышенной точности. Их выбирают те профессионалы или домашние мастера, которых интересует не хороший, а отличный результат предстоящей обработки. Инструменты данного типа можно узнать по обозначению А1. Они позволяют создавать отверстия, диаметр которых выдержан с точностью до доли миллиметра.

Корончатые

Сверла данного типа, выполненные в виде металлического стакана, на торцевой рабочей части которого имеются режущие зубья, используются для создания в металле отверстий большого диаметра. Режущие зубья таких сверл могут быть изготовлены из твердого сплава или выполнены с алмазным напылением.

Рисунок 4 Корончатые сверла по металлу предназначены для кольцевого сверления, когда выбирается только контур отверстия

Конусные

К категории конусных сверл относятся инструменты с гладкой и ступенчатой рабочей поверхностью. Используемые для выполнения отверстий в металлических изделиях небольшой толщины, они обеспечивают легкую центровку отверстия в самом начале сверления, чего не скажешь об инструменте с цилиндрической рабочей поверхностью. Однако главный плюс применения ступенчатых конусных сверл заключается в том, что при помощи одного такого универсального инструмента можно получать отверстия разных диаметров.

Рисунок 5 Конусные сверла используют для создания новых отверстий или расширения существующих

Кобальтовые

Это инструменты, созданные на основе быстрорежущей стали, легированной кобальтом. Кобальт придает сверлу высокую прочность, а также устойчивость к деформации при термическом и механическом воздействии. Благодаря таким характеристикам инструменты кобальтового типа успешно используются для сверления отверстий в изделиях из высокопрочных и вязких металлов и сплавов. Достаточно высокая стоимость, которой отличаются кобальтовые сверла, полностью оправдана их характеристиками.

Рисунок 6 Кобальтовые сверла могут иметь центрирующее острие для сверления без предварительного накернивания

Твердосплавные

На режущей части сверла данного типа фиксируются твердосплавные пластины. Основное тело инструмента при этом изготовлено из инструментальной стали. Для производства пластин используют карбидные сплавы, отличающиеся исключительно высокой твердостью и износостойкостью. Применяя такие сверла, режущие пластины которых затачиваются в процессе изготовления и не подвергаются дальнейшей переточке, можно успешно выполнять сверление особенно твердых металлов и сплавов, а также изделий из металла большой толщины.

Рисунок 7 Сверла по металлу со сменными твердосплавными резцами – инструмент для профессионального использования

Рекомендации по выбору

Выбирая сверла по металлу, вы должны точно знать, для решения каких технологических задач они будут использоваться, а также учитывать характеристики материала, в котором необходимо выполнить отверстие. Чтобы подобрать инструмент, который будет соответствовать поставленным целям, необходимо также обращать внимание на следующие его параметры:

цвет поверхности.
качество заточки и симметричность конструктивных элементов.
рабочий диаметр.
соответствие формы типовым параметрам.
характеристики материала изготовления.
назначение и функциональные возможности.
репутация производителя.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента. Так, различные цвета сверл по металлу означают следующее.

Серый

Этот цвет имеет поверхность сверл, отличающихся самым невысоким качеством и, соответственно, самой низкой стоимостью. Инструменты с поверхностью такого цвета не подвергаются никакой дополнительной обработке, которая бы могла увеличить их твердость, устойчивость к деформации и сгоранию. Следует иметь в виду, что при сверлении твердого металла их может не хватить даже на одно отверстие.

Рисунок 8 Самые недорогие сверла по металлу

Черный

Такой цвет поверхность сверла приобретает в том случае, если его обрабатывают перегретым паром. В результате такой обработки повышаются прочность и износостойкость инструмента, и, как следствие, увеличивается ресурс его использования. Стоимость таких изделий несколько выше, чем серых, но вполне доступна для большинства потребителей.

Рисунок 9 Сверла с хорошим сочетанием цена-качество

Светло-золотистый

Данный цвет означает, что сверло после изготовления прошло процедуру отпуска. Такая термическая обработка позволяет не только устранить остаточные напряжения во внутренней структуре инструмента, но и улучшить его прочностные характеристики. Даже на фото такое сверло выглядит презентабельно и сразу внушает доверие к качеству своего исполнения.

Рисунок 10 Это сверло изготовлено из быстрорежущей инструментально стали высокого качества

Ярко-золотистый

Это цвет лучших сверл по металлу, в материале изготовления которых присутствует титан. За счет содержания данного элемента в составе стали, из которой сделаны сверла, при их использовании снижается уровень трения, что положительно сказывается на продолжительности их эффективной эксплуатации. Естественно, сверла с поверхностью ярко-золотистого цвета отличаются достаточно высокой стоимостью.

При выборе сверл определенного типа следует исходить из того, насколько часто придется ими пользоваться для работ по металлу. Надо также учитывать требования к точности и качеству отверстий, которые необходимо создать в металлическом изделии.

Приобретение более дешевого инструмента приведет к тому, что менять его придется достаточно часто, и это сведет на нет первоначальную экономию. Выбирать более доступные по стоимости типы сверл, поверхность которых окрашена в черный или светло-золотистый цвет, целесообразно в тех случаях, когда требуется выполнить разовые работы, связанные со сверлением металла.

Рисунок 11 Конусное титановое сверло HSS с диапазоном сверления 4-20 мм

Классификация по размерам

Современные производители выпускают сверла для работ по металлу в широком диапазоне рабочих размеров. Для того чтобы потребителю было легче разобраться в таком разнообразии, соответствующий нормативный документ (ГОСТ) предусматривает разделение сверл по металлу на различные типы по размерам. Так, выделяют следующие категории инструментов:

короткой серии, длина которых находится в интервале 20–131 мм, а диаметр – 0,3–20 мм;
удлиненные, диаметр которых, как и у коротких, находится в диапазоне 0,3–20 мм, а длина составляет 19–205 мм;
длинной серии, длина которых может находиться в диапазоне 56–254 мм, а диаметр – 1–20 мм.

Как разобраться в маркировке

Правильно выбирать инструмент для сверления изделий, изготовленных из металла, помогает маркировка. Разобраться в ней несложно. Маркировка сверл в зависимости от их рабочего диаметра содержит следующие сведения о представленном инструменте.

На миниатюрные изделия, диаметр которых не превышает 2 мм, маркировка вообще не наносится.
В маркировке сверл, диаметр которых находится в диапазоне 2–3 мм, содержится информация о марке стали, из которой они изготовлены, а также о размере их поперечного сечения.
Маркировка сверл по металлу диаметром от 3 мм содержит в себе следующие данные: рабочий диаметр, марка стали, оттиск логотипа компании-производителя.

Так, буква «Р» в маркировке сверл по металлу означает, что они изготовлены из быстрорежущей стали. В составе стальных сплавов, используемых при изготовлении сверл для работ по металлу, могут содержаться дополнительные вещества, улучшающие их эксплуатационные характеристики. Такими веществами, в частности, могут быть молибден, который обозначается буквой «М», и кобальт, обозначаемый в маркировке литерой «К».

Рисунок 12 Маркировка сверл наносится на хвостовик изделия

Зарубежные производители включают в маркировку более развернутую информацию о представленном инструменте. Решив приобрести такие сверла, вы получите из их маркировки следующие данные:

название страны-производителя;
торговый знак компании-изготовителя;
марка стального сплава;
рабочий диаметр инструмента;
класс точности;
короткие рекомендации по материалам, со сверлением которых может справиться такой инструмент.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Для того чтобы знать, выбирая сверла зарубежного производства, какие лучше подходят для решения определенных технологических задач, достаточно иметь представление о материале, который предстоит обрабатывать с их помощью. Так, зарубежные производители дают следующие рекомендации по выбору инструмента с определенной маркировкой.

HSS-R и HSS-G

При помощи инструментов с такой маркировкой рекомендуется выполнять сверление:

стальных деталей, изготовленных методом простого литья и литья под давлением. изделий из углеродистых и легированных сталей, прочность которых не превышает 900 Н/мм2.
изделий из металлических сплавов, содержащих в своем составе алюминий, графит, медь, никель, цинк (бронзы, латуни, мельхиора и др.).
заготовок из серого и ковкого чугуна.

Рисунок 13 Геометрия сверл HSS-R и HSS-G

HSS-G Co 5

Сверла с такой маркировкой можно использовать для обработки металлов, прочность которых доходит до 1100 Н/мм2. Такими металлами, в частности, могут быть следующие стали:

углеродистые.
нержавеющие.
термически улучшенные.
кислото-, тепло- и жаростойкие.
легированные.

Рисунок 14 Сверло шлифованное самоцентрирующееся HSS-G 5% для сверления твердых металлов

HSS-G TiAN/TiN

Если на сверлах по металлу присутствует такое обозначение, то это означает, что на их рабочую часть нанесено титаново-алюминиево-нитридное напыление. Такое покрытие значительно повышает устойчивость сверл не только к коррозии, но и к износу, что способствует увеличению их эксплуатационного срока. Инструменты с такой маркировкой тоже можно использовать для обработки металлов и сплавов с прочностью, доходящей до значения 1100 Н/мм². Производители рекомендуют применять такие разновидности сверл для обработки:

ковкого и серого чугуна, в структуре которого включения графита имеют шаровидную форму.
сплавов на основе меди (латуни, бронзы, мельхиора).
стальных заготовок, полученные методом литья (в том числе литья под давлением).

Лучшие производители

Выбирая инструмент для создания отверстий в металле, важно не только знать, какими бывают сверла, но и разбираться в торговых марках, представленных на отечественном рынке. От того, кем именно произведено сверло, зависит как его долговечность, так и результаты обработки, которая будет выполнена с его помощью.

Если следовать рекомендациям специалистов, постоянно имеющих дело со сверлами для работ по металлу, предпочтение при выборе надо отдавать продукции следующих производителей:

предприятий, выпускавших сверла на территории бывшего Советского Союза (их изделия, которых на рынке становится меньше с каждым годом, отличаются высокой прочностью, надежностью, устойчивостью к износу и, соответственно, долговечностью).
Ruko (сверла, выпускаемые под этим брендом, могут изготавливаться с крестовой заточкой и различными типами напыления и характеризуются отличным соотношением цены и высокого качества).
Bosch (сам бренд, под которым выпускаются такие сверла, уже многое говорит об их исключительно высоком качестве и надежности).
Haisser (сверла данной торговой марки за счет особенностей своей конструкции и использования специальных сплавов для их изготовления способны успешно справляться со своими задачами даже при экстремальных нагрузках).
«Зубр» (под этой отечественной торговой маркой выпускаются доступные по цене, но качественные и надежные сверла для работ по металлу).

Как выполнять заточку

Чтобы качественно выполнить заточку сверла в случае затупления его режущей части, надо придерживаться следующих рекомендаций:

Необходимо проверить исправность точильного устройства и подготовить емкость с охлаждающей жидкостью.
При выполнении заточки сверло следует плотно прижимать к точильному кругу, начиная выполнять обработку с задней части режущей кромки.

Для обработки разных металлов и сплавов сверла затачиваются под различными углами:

сталь – 140°;
медь – 100°;
медные сплавы – 120°.
В результате заточки тщательно обработана должна быть вся режущая поверхность сверла, в том числе боковая.

Корончатые сверла по металлу для магнитного станка. Что это? Устройство, виды, использование и частые ошибки

Корончатыми сверлами называют режущие инструменты корончатого типа, применяемые для качественного сверления отверстий больших диаметров. Конструктивно они представляют собой полый цилиндр, по нижнему краю которого расположены острые зубья из твердого и прочного материала.

Из данной статьи мы узнаем:

— Конструкцию сверл

— Где они применяются

— Переходники для сверлильных станков

— Центрирующий штифт

— Ассортимент корончатых сверл ТМ ПрофОснастка

— Преимущества и недостатки сверл корончатого типа

Конструкция

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления.

Благодаря подобной конструкции сверла площадь обрабатываемой поверхности значительно уменьшена, и сопротивление силы трения становится минимальным.

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так:

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Главное отличие «коронки» от спирального сверла

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Рабочая часть сверла

Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи. Во время сверления, получаемая «шайба» постепенно углубляется внутрь рабочей части. Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.

Основные размеры рабочей части сверла – 25 (30) и 50 (55) мм. То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 (30) и 50 (55) мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной. СверлаПрофоснастка имеют рабочую длину 55 мм.

Режущая часть

Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит, как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.

Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или HSSE — быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (ВК8, ВК10).

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа. Для работы с нержавеющей сталью применяются коронки с содержанием кобальта.

Сверла с твердосплавными напайками чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими «специфичными» металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.

В ТМ ПрофОснастка есть 2 серии корончатых сверл: из быстрорежущей стали М2, а также с ТСТ напайками ВК10.

Хвостовики

Существует три вида хвостовиков корончатого сверла.

Самым популярным и распространенным является Weldon. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Он предназначен для сверлильных машин с основанием на магните. Выпускается в двух размерах: Weldon 19 (подойдет для фрез диаметром до 61 мм) и Weldon 32 (применяется для сверла диаметром больше 61 мм). Сверла Профоснастка представлены с хвостовиком Weldon 19.

Quick IN (FEIN) – второй вид хвостовика, выпускаемый для магнитно-сверлильных станков FEIN. Диаметр данного типа хвостовика меньше, чем у Weldon 19, поэтому он не подойдет для эксплуатации на иных сверлильных машинах. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.

ONE-TOUCH или UNIVERSAL – третий вид хвостовика. Является универсальным хвостовиком, разработан для применения в практически любых станках, он подходит для сверления с патроном под стандартный WELDON 19/32 мм, а также совместим со многими быстрозажимными патронами. Совмещает в себе в том числе хвостовик weldon и nitto. Отличительной особенностью данного хвостовика является три круглых паза выемки, имеет также одну плоскость для крепления винтов. Все это делает его очень удобным для регулярного использования, не случайно именно такой хвостовик выбирают наши заказчики. Данный хвостовик не подходит в станкам FEIN c посадочными гнездами Quick IN.

Где применяются?

Свёрла данного типа можно применять на оборудовании с небольшой мощностью, преимущественно на магнитных станках.

Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в стали и цветных металлах. Идеальны при сверлении труб или криволинейных поверхностей. Кроме того компактность и простота работы со сверлильными станками на магнитной подошве позволяют устанавливать станок на трубу в месте, где необходимо отверстие, а не транспортировать трубу к станку.

Кольцевые фрезы также можно применять на сверлильных станках при использовании специальных переходников.

В работе с такими свёрлами не требуется больших физических усилий и особой подготовки, а точность и качество обработанных поверхностей будет намного выше, так как снижается шероховатость отверстия. Есть возможность проделывать отверстия внахлёст. Во время работы получаются только сквозные отверстия.

Во время работы сверла издают минимум шума. С их помощью в комплексе с другими инструментами можно:

— исполнять многоинструментальную обработку;

— получать отверстия в бетонных и каменных конструкциях, в керамической плитке и природном камне;

— выполнять горизонтальное бурение для прокладки инженерных коммуникаций.

Корончатое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12 – 200 мм (и более под заказ).

Переходники для сверлильных станков

Для применения кольцевых фрез на сверлильных станках необходимы переходники на конус Морзе. Наиболее распространены два варианта:

WELDON 19 – KM2

WELDON 19 – KM3

Данные хвостовики есть в ассортименте ТМ ПрофОснастка.

Также есть переходники на магнитные станки под сверлильные патроны. Наиболее распространенные варианты:

WELDON 19 – B10/12/16. Данный переходник позволяет на магнитных станках использовать патроны с посадкой B10/12/16 и уже далее вставлять сверла меньшего диаметра (обычные цилиндрические).

WELDON 19 – 1/2UNF. Данный переходник позволяет на магнитных станках использовать патроны с посадкой ½ — UNF и уже далее вставлять сверла меньшего диаметра (обычные цилиндрические).

Центрующий штифт

Корончатые сверла полые изнутри, поэтому для определения его центра необходима особая направляющая – центрирующий штифт. В основном все кольцевые фрезы укомплектованы этим дополнительным инструментом.

Центрирующий штифт выглядит как круглый металлический стержень нужной длины и диаметра в зависимости от используемого сверла. С боковой стороны штифта выполнен скос, по которому будет поступать смазывающе-охлаждающая жидкость.

Штифты также бывают разных размеров. В ассортименте ТМ ПрофОснастка есть штифты 6,34х102 и 7,89х105.

Как это работает:

— Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
— Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
— Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
— Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную «шайбу» и закрывает подачу охлаждающей жидкости.

Таким образом, мы можем отметить три функции центрирующего штифта:

— Центровка сверла.
— Подача СОЖ в зону сверления.
— Выталкивание остатков материала.

Ассортимент корончатых сверл ТМ ПрофОснастка

Ассортимент ТМ ПрофОснастка включает:

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) из быстрорежущей стали HSS M2 с рабочей частью 55 мм. Подходит для обработки углеродистой и легированной стали (до 900 Н/мм), жароупорной и не теплостойкой стали, а также для стали типа тавровых балок, литой стали, цветных и легких металлов.

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) с твердосплавными напайками ВК10 с рабочей частью 55 мм. Идеально подходит для сверления легированных сталей, в том числе конструкционных, износостойких и морозостойких сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей.

Штифты для кольцевых фрез ШХ15:

6,34х102 мм. Подходит для корончатых сверл HSS диаметром от 12 до 60 мм с рабочей длинной 55 мм и TCT корончатых сверл диаметром от 12 до 17 мм с рабочей длинной 55 мм.

7,89х105 мм. Предназначены для TCT кольцевых фрез от 18 до 70 мм с рабочей длинной 55 мм.

Переходники

Адаптеры для установки корончатых сверл в сверлильный станок (Weldon 10 – КМ2, Weldon 10 – КМ3).

Адаптеры для установки патронов в магнитный станок (1/2-20 UNF, B10, B12, B16)

Сверла с хвостовиком Weldon из быстрорежущей стали HSS M2

Преимущества и недостатки сверл корончатого типа

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

Экономия энергии.При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
Экономия времени.При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
Чистота поверхности.Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
Заточка.Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
Простота использования.При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
Низкий вес.Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
Эффективное охлаждение.При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
Если вы используете стационарный сверлильный станок, то необходимо использовать переходники.

Disk Drill — лучшая бесплатная программа для восстановления данных Mac в 2023 году!

Восстановление всех форматов файлов
Восстановите любой файл или папку или восстановите более 400 типов файлов с помощью нескольких методов восстановления двоичных файлов.
Поддерживаются все основные устройства
Сканируйте устройства хранения и быстро восстанавливайте потерянные данные. Disk Drill также поддерживает восстановление iOS, iPadOS и Android.
Экспертные навыки не требуются
Disk Drill — это первоклассное приложение для самостоятельного восстановления данных. Начните поиск потерянных данных одним щелчком мыши.

Сканирование потерянных данных

Бесплатное приложение Disk Drill может сканировать и восстанавливать данные и целые потерянные разделы практически с любого устройства хранения, включая внутренние жесткие диски Macintosh, внешние диски, SSD, камеры, iPhone, iPad, iPod, Android USB-накопители, Kindles, карты памяти, RAID-массивы Windows и Linux, виртуальные жесткие диски и образы дисков.

Во многих случаях Disk Drill может прочитать ваше устройство, даже если оно неисправно, не распознается вашей системой, не читается или потеряло раздел. Disk Drill, сочетающий в себе несколько мощных алгоритмов сканирования, представляет собой полный набор инструментов для восстановления данных Mac.

Восстановление утерянных данных на Mac

Disk Drill делает восстановление данных Mac очень простым. Всего за несколько простых кликов вы можете заставить его сканировать ваше устройство на предмет потерянных данных и отображать список файлов, которые можно восстановить. Просмотрите эти файлы, чтобы определить, какие из них можно успешно восстановить.

Если у вас включены функции защиты данных Disk Drill, восстановление всех защищенных файлов на вашем Mac бесплатно! Если нет, быстрое обновление до Disk Drill PRO позволит вам восстановить все удаленные файлы и вернуться к работе.

Простое восстановление файлов Mac

Disk Drill делает упор на легкость. Вам не нужно быть ИТ-специалистом, чтобы восстановить удаленные файлы на Mac. Мы разработали наше приложение, чтобы вы не тратили часы на изучение нового программного обеспечения. Однако, если вам это нужно, наша онлайн-база знаний содержит подробные пошаговые инструкции для каждой функции Disk Drill.

С другой стороны, если вы разбираетесь в компьютерах, у вас есть множество способов настроить процесс восстановления. Если ваши данные можно восстановить, Disk Drill найдет и восстановит их для вас.

Глубокое сканирование компьютеров Mac T2, M1 и M2

Disk Drill, как универсальному приложению для восстановления данных, требует низкоуровневого доступа к сканируемым устройствам хранения. Операционная система macOS предоставляет такой привилегированный уровень доступа только самому надежному программному обеспечению, а Disk Drill — лучшее решение для восстановления удаленных данных не только с внешних дисков, но и с системных дисков компьютеров Mac с процессорами Intel, Apple T2, M1 и M2. чипсы.

Disk Drill достигает необходимого уровня доступа, развертывая собственное расширение ядра (известное как kext). Это расширение позволяет Disk Drill взаимодействовать с ядром macOS для доступа к вашим устройствам хранения данных и извлечения из них восстанавливаемых данных.

Резервные копии и снимки Time Machine

Безвозвратно удаленные файлы, которые были перезаписаны новыми данными, все еще могут быть восстановлены из существующих резервных копий, и Disk Drill упрощает это, анализируя резервные диски Time Machine и сканируя локальные снимки Time Machine.

Резервные диски Time Machine — это внешние или подключенные к сети устройства хранения, на которых сохраняются добавочные резервные копии ваших файлов. Такие диски автоматически обнаруживаются Disk Drill, и вы можете сканировать их одним щелчком мыши. Снимки Local Time Machine, с другой стороны, сохраняются на системном диске, когда резервные диски недоступны, и Disk Drill также может сканировать их для вас.

Совместимость с родным Apple Silicon (M1 и M2)

С момента своего появления в ноябре 2020 года компьютеры Mac с процессорами ARM M1 стали чрезвычайно популярны среди потребителей благодаря своей замечательной энергоэффективности и производительности. Однако новая архитектура влияет на совместимость с приложениями, разработанными исключительно для компьютеров Mac с процессорами Intel, что вынуждает их пользователей полагаться на динамический двоичный транслятор под названием Rosetta 29. 0007

Последняя версия Disk Drill полностью оптимизирована как для старых компьютеров Mac с процессором Intel, так и для новейших компьютеров Mac с чипами M1 и M2, что позволяет надежно и быстро извлекать потерянные данные с любого совместимого устройства хранения.

Восстановление данных на любом внутреннем или внешнем запоминающем устройстве, iOS, iPadOS и Android

Если ваш жесткий диск или карта памяти внезапно опустели или не распознаются компьютером или камерой, возможно, вы потеряли раздел. Данные могут быть все еще там, но «карта», необходимая вашему компьютеру Mac, чтобы найти эти данные, может быть потеряна. Disk Drill может помочь вам восстановить потерянный раздел и восстановить ваши данные, если они все еще там. Поддерживаются все монтируемые устройства хранения данных. В зависимости от файловой системы доступны различные методы восстановления. И да, вы можете восстановить удаленные данные даже с отформатированных дисков.

Самые популярные примеры использования Mac Data Recovery

Все истории восстановления данных

Клиенты и рецензенты говорят

Хорошее восстановление. .. только что использовал его. Скачать бесплатно Disk Drill Data Recovery для Mac OS X

Подробнее

Если вы когда-либо случайно сохраняли документ или удаляли презентацию, вы знаете, как больно терять файл. CleverFiles Disk Drill Pro ($89) повернул время вспять. Утилита восстановления данных сканирует жесткий диск настольного компьютера и все подключенные к нему внешние диски, чтобы найти и восстановить потерянные файлы. Благодаря исключительно тщательному сканированию и обширной поддержке сигнатур он возвращает множество результатов, которые вы можете отфильтровать с помощью расширенных фильтров.

Подробнее

Используется всемирно известными компаниями

Disk Drill 5

Ваш помощник в успешном восстановлении данных Mac

Бесплатная загрузка

Обновление до PRO

Макита США | Аккумуляторные и проводные электроинструменты, силовое оборудование, пневматика, аксессуары

ПОСЛЕДНИЕ

Последние продукты

Система XGT ^® представляет собой следующее поколение технологии наружного силового оборудования.

Устройство сверла: устройство и правила работы с ним :: АвтоМотоГараж