Видео литье бронзы в домашних условиях: Литье из бронзы – особенности технологии в домашних условиях, этапы процесса + Видео
Содержание
Литье алюминия в домашних условиях, пресс формы и смеси
Процедуру литья алюминия можно провести в домашних условиях. Существует множество разных методик, обладающих своими плюсами и минусами, поэтому иногда сделать выбор может быть непросто, именно в этой статье будет разобран вопрос: «Как совершить литье алюминия в домашних условиях?».
Интересный факт, что алюминий является самым популярным металлом в мире. Он широко используется для промышленных производств различных сфер жизни. Не обошел он стороной и различные домашние производства. Чем же обусловлен такой большой спрос? Небольшой вес и отличные характеристики, легко подается ковкости, является пластичным металлом. Но несмотря на обширный спектр методик обработки, этот вопрос иногда создает трудности. Например, изготовление формы иногда оказывается непосильной задачей.
Для начала следует вспомнить некоторые свойства алюминия. Он плавится при температуре 660 градусов, а его температура кипения – 2500 градусов. Главная особенность, на которую стоит обратить внимание – чрезвычайно быстрое окисление в случае контакта с воздухом. Зная свойства алюминия можно заниматься его литьем даже дома, многие люди самостоятельно создают различные устройства, помогающие в этом деле. Но большее количество проблем возникает именно на моменте изготовления формы для заливки.
Содержание
- Как отлить алюминий дома?
- Подготовка материалов для литья
- Изготовление форм для литья
- Самодельные печи
- Ошибки при литье
Как отлить алюминий дома?
Технология домашнего получения алюминия практически идентична промышленным способам. Поэтому при отливе требуют использовать заводские методы с небольшими поправками на масштабы производства и домашние условиях. Наиболее распространенная технология лить алюминия дома – использование форм.
Пресс-форм для литья алюминия
Учитывая все вышесказанное, требуется подобрать необходимое оборудование (печь для лома алюминия) и соорудить форму для литья (как сделать будет рассмотрено позже).
Сам процесс будет состоять из нескольких этапов:
- Очищение лома от грязи, примесей и различных наполнителей, которые могут повлиять на конечную чистоту сплава. На этом же этапе требуется измельчить алюминий до малого размера.
- Проводится процесс плавления при помощи заранее подобранного способа. Полное расплавление металла позволяет убрать из массы металла все ненужные добавки. А также на этом шаге подбирается формовочная смесь.
- Последним шагом станет добавление алюминия в подготовленную форму для плавления. Далее, следует дождаться затвердевания массы и после этого можно освобождать сплав от формы.
На этом процесс литья будет завершен. На протяжении всей процедуры следует соблюдать правила безопасности при работе с раскаленным металлом.
Подготовка материалов для литья
На первом этапе требуется подготовить алюминиевый лом. Важно понимать, что алюминий бывает разных видов, например, если взять проволоку, то может попасться та, что очень легко гнется, а можно выбрать практически не поддающуюся физическому воздействию.
Если вы собрались заниматься литьем алюминия, то выбор следует остановить на той, что более мягкая, именно такой материал содержит малое количество оксидов.
Второй этап заключается в подборе гипса. Именно из него изготавливается форма, если работы идут на дому. Наиболее выгодная марка – гипсовая. Однако стоимость такого продукта довольно высока и найти его бывает непросто, поэтому допускается использование белого гипса.
Его покупка возможна в любом магазине строительных материалов. Но остерегайтесь такого материала, как алебастр. Он крайне похож на гипс и именно его может посоветовать продавец в качестве замены, однако, для наших целей его применение невозможно.
На третьем этапе нужно подобрать воск, именно он является лучшим вариантом для литья деталей малого размера. Чистый воск стоит довольно дорого и его покупка возможна лишь в больших объемах, что не имеет никакого смысла, поэтому лучше всего приобретать обычные свечи, неважно какого вида. Именно при помощи их и будет происходить изготовления пресс форм.
Последнее, что нам понадобится это емкость для растапливания алюминия, сделанная из чего-то прочного, ведь ей предстоит выдержать нагревание до высоких температур. А также нельзя обойтись без главного – источника температуры.
Для этого можно использовать что угодно, хоть газовый горн, хоть самодельную печь, это неважно. Все, что нам требуется – достичь нужной температуры.
Изготовление форм для литья
В домашнем производстве невыгодно использовать промышленные пресс-формы для литья алюминия. Процесс получится сложным и дорогим, да и сами приборы занимают очень много места.
Для того чтобы алюминий принял нужную форму, можно прибегнуть к использованию земли или изготовлению формы самостоятельно. Под первым вариантом предполагается, что пользователь должен вырыть яму определенно формы, в которую и будет производиться заливка алюминия.
Но мы пойдем другим путем и изготовим формы своими руками. Для этого можно использовать пенопласт, из которого просто вырезается нужная форма. Литье алюминия в пенопласт является безопасным и эффективным.
Литье алюминия по газифицируемым моделям
А также можно использовать гипс или цемент, но использование второго способа нецелесообразно, так как форма будет иметь только прямоугольный вид. При помощи гипса можно создать любую конфигурацию.
Самодельные печи
К печам, в которых будет расплавлен алюминий, не предъявляется практически никаких требований, нужно достичь температуры 600 градусов и все. Необходимость печи возникает из-за того, что открытый огонь не обеспечивает такой температуры, именно поэтому приходится создавать закрытое пространство, разогретое до такой температуры.
Можно изготовить печь из старых кастрюль. Делается это довольно просто: нужно взять кастрюлю с проделанным сбоку отверстием для воздуха, подавать воздух (например, при помощи шланга от пылесоса), в устройство закладывается уголь и поджигается, начинается подача воздуха для удерживания пламени, емкость обкладывается углем со всех сторон и для выхода дыма немного открывается крышка.
Независимо от формовки изделия, температура во всей печи будет находиться на одинаковом уровне.
Отличным вариантом будет использование газовой горелки.
Горелка газовая
Следует знать, что такой способ возможно использовать при отливке небольших штучных изделий. Печь можно соорудить при помощи двух консервных банок, вставленных друг в друга. При таком использовании нагревается только нижняя емкость, а наружная выступает в качестве оболочки, удерживающей тепло. Конструкция может быть прикрыта крышкой для отвода продуктов горения.
Ошибки при литье
Литье алюминия в гипсовые формы часто сопровождается тремя основными ошибками, возникающие при неправильном проведении работ.
- Перед изготовлением гипсовых форм нужно убедиться в том, что вся влага испарилась, в противном случае она исчезнет под давлением и превратится в пар, который останется на алюминии в виде пор.
- В случае малого нагрева формы, алюминий не сможет полностью ее заполнить и некоторые участки могут остаться пустыми.
- Распространенный способ закалки – опускание раскаленного металла в воду. В случае с алюминием этого делать нельзя, произойдет нарушение внутренней структуры металла.
Зная эти ошибки, вы сможете не повторять их и избежать неприятных казусов во время процедуры литья и изготовления пресс формы для литья алюминия.
Видео: Пошаговая инструкция по выбору алюминия в домашних условиях
Предметы из латуни и бронзы в технике литья
Литейная мастерская
Седушкин и сыновья
Подсвечник на три свечи — бронза
Подсвечник на три свечи — латунь, патина, ручная работа
com/embed/Sw3s2ZMsM2c» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Бра на одну свечу — латунь, патина, хрусталь
Бра на одну свечу — латунь, патина
Бра на две свечи — латунь, ручная работа
Бра на одну свечу — латунь, патина, хрусталь
Бра «Викинг» — латунь, авторская работа
com/embed/45O2xH0bnqs» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Вентиляционная решетка — латунь, ручная работа
Вентиляционная решетка — латунь, ручная работа
Портрет Юрия Никулина — латунь, ручная работа
Жук для снятия обуви — латунь, авторская работа
Большой хорос с чашей на 48 свечей, материал изготовления: латунь
Легкий воздушный хорос на 24 свечи, материал изготовления: латунь
Большой хорос-люстра на 48 свечей с чашей, материал изготовления: латунь
Люстра-хорос с плафонами на 8 свечей, материал изготовления: латунь
Изящный небольшой хорос с птицами, материал изготовления: латунь
Хорос с чашей на 24 свечи, сложный орнамент, материал изготовления: латунь
Хорос на 24 свечи и 4 лампады, материал изготовления: латунь
Большой хорос на 48 свечей в интерьере храма, материал изготовления: латунь
Хорос с декоративными цепями на 12 свечей, материал изготовления: латунь
Хорос на 24 свечи , материал изготовления: латунь
Изящный хорос на 16 свечей и 16 лампад с чашей, материал изготовления: латунь
Изящный хорос на 12 свечей и 6 лампад, материал изготовления: латунь
Хорос на 20 свечей, материал изготовления: латунь
Политика конфиденциальности и защита персональных данных
Есть вопросы по нашим изделиям?
Оставьте контактные данные и мы сами с вами свяжемся!
Защита от автоматических сообщений
Введите слово на картинке*
* Поля обязательные для заполнения
Отправляя форму, Вы даете свое согласие на обработку персональных данных
Заявка онлайн
Защита от автоматических сообщений
Введите слово на картинке*
* Поля обязательные для заполнения
Отправляя форму, Вы даете свое согласие на обработку персональных данных
Процесс литья бронзы
Перейти к содержимому
- Бронзовая скульптура Каролины
- Процесс литья бронзы
Процесс изготовления восковых фигур
Бронзовые предметы создавались более 6000 лет. Мастера использовали бронзу, потому что она легко плавилась и затвердевала до прочного состояния. Около 4000 лет назад художники в Месопотамии начали использовать процесс «выплавляемого воска» для создания более крупных полых отливок. Процесс «потерянного воска» используется до сих пор.
Создание бронзовой скульптуры требует много шагов. Современный художник сначала создает модель, обычно из глины на масляной или водной основе. На поверхность модели наносится каучук, а на каучук добавляется гипсовая «материнская форма». Форма изготавливается из нескольких частей, а затем удаляется из исходной модели. Резиновая и гипсовая форма снова собирается и заполняется расплавленным воском. Еще жидкий воск выливается из формы, оставляя тонкую восковую оболочку. Резиновая и гипсовая форма разбирается, восковая модель удаляется. Поверхность воска является копией оригинальной модели, но имеет некоторые дефекты, которые необходимо исправить. К восковой модели добавляется система «литник». Это создает путь для прохождения металла.
Восковая модель погружается в жидкую керамическую массу, а затем покрывается песком. Этот шаг повторяется 5 раз, чтобы создать керамическую оболочку вокруг и внутри воска. Воск/оболочку помещают в печь, нагревают до 1750°, пока весь воск не расплавится (таким образом, «потерянный воск»), и керамическая оболочка не обожжется до твердой поверхности. Пока керамическая форма еще горячая, в ее полое пространство заливают кремнистую бронзу, нагретую до 2100°. После остывания формы керамический материал удаляется, бронзовые литники срезаются и изделие готово к финишной обработке.
Важно отметить, что в США большинство литейных заводов используют кремниевую бронзу. Кремниевая бронза состоит из 95,8% меди, 3,3% кремния и 0,9% марганца. Кремниевая бронза известна своей легкостью заливки, отсутствием поверхностных дефектов и превосходной коррозионной стойкостью даже при погружении в жидкости и химические вещества. Литейные заводы в Китае и других восточных странах используют бронзу гораздо более низкого качества, состоящую на 60-70% из меди, часто из переработанных радиаторов и труб.
Для качественного литья кремниевая бронза, безусловно, лучший и единственный выбор для Каролинской бронзы.
Теперь изделие готово к отделке. Для создания одной скульптуры обычно требуется несколько отливок. Эти различные части исходной детали необходимо сварить вместе. Швы должны быть отшлифованы и отшлифованы, чтобы воссоздать первоначальную текстуру. Любые ямки или другие дефекты поверхности также должны быть отремонтированы и приведены в соответствие с исходной поверхностью.
Наконец, бронзовую скульптуру нагревают, и на поверхность распыляют химические вещества, чтобы создать «патину», цветную отделку. Пока скульптура теплая, на нее наносят несколько слоев воска, чтобы создать блеск на поверхности и обеспечить защиту от непогоды.
Каждая отливка, даже выпущенная тиражом, является единственным в своем роде произведением искусства ручной работы, созданным высококвалифицированными художниками и мастерами. Это, в сочетании со многими часами работы, затрачиваемой на создание скульптуры, делает бронзовую скульптуру дорогой.
Пожалуйста, имейте в виду, что каждая скульптура уникальна, как и ее цена. Стоимость базовой формы, отливки и отделки может варьироваться от нескольких тысяч долларов за фигуру высотой 2 фута до десятков тысяч долларов и более, в зависимости от размера скульптуры. Это не включает гонорар художника, стоимость основания и любые затраты на установку или проектирование, которые могут потребоваться. Для оценки вашего проекта, посетите нашу страницу «Расчеты». Не забудьте указать размеры и фотографии, чтобы получить точную оценку стоимости.
Посмотрите короткое видео о процессе литья бронзы здесь.
Ведущее литье из латуни, бронзы и алюминия
Ведущее литье из латуни, бронзы и алюминия | Литейные технологии
Отрасли, которые обслуживают наши литейные и механические цеха
Латунное, бронзовое и алюминиевое литье с традицией качества
Если вам нужны высококачественные металлические отливки, обратитесь в компанию, доказавшую свою способность выполнять как внутреннюю механическую обработку, так и литье из латуни, бронзы и алюминия. Вертикальная интеграция наших литейных и обрабатывающих групп позволяет мгновенно реагировать в режиме реального времени на постоянно меняющуюся производственную среду. Это стратегическое преимущество позволяет Cast Technologies мгновенно реагировать на изменения требований клиентов литейного производства, сохраняя при этом высочайшие стандарты качества. Как крупнейший алюминиевый литейный завод и крупнейший латунный и бронзовый литейный завод в Иллинойсе, мы обладаем опытом и знаниями в области литья алюминия и латуни для производства отливок размером от менее одного фунта до сотен фунтов.
Литье алюминия
Мы специализируемся на методе литья алюминия в песчаные формы. Наше алюминиевое литье позволяет нам обрабатывать широкий спектр отливок. Мы предлагаем как зеленый песок, так и литье в песчаные формы без обжига. Мы проводим анализ конструкции отливки и моделируем ее собственными силами с помощью Solidworks и можем поставлять отливку в виде отливки или полностью для печати. Мы также можем обработать и испытать давление на месте.
узнать больше
Алюминиевое литье из зеленого песка
- Две автоматические формовочные машины Sinto FBO размером 20 x 24 дюйма, питающие две автоматические линии поддонов
- 14″ x 19″ Автоматическая формовочная машина Hunter HMP10, загружающая автоматическую линию поддонов
- Ручные формовочные машины Osborne 30″ x 32″ Cope & Drag, питающие ручную линию поддонов
- Три кран-ковша с дистанционным управлением ко всем четырем литейным линиям для алюминия и латуни
узнать больше
Формовка с воздушным набором
- Всего восемь печей с двумя плавильными/разливочными печами
- Кран с дистанционным управлением и подогревом ковша
- Смеситель Kloster производительностью 300 фунтов/мин, питающий роликовый конвейер
- Смеситель Kloster производительностью 1000 фунтов/мин, питающий линию формования пола
узнать больше
Литье латуни и бронзы в песчаные формы
У нас есть возможность отливать более 30 различных свинцовых и бессвинцовых сплавов, и мы были одними из первых, кто начал лить бессвинцовую и малосвинцовую латунь. Мы вложили средства в экологическое оборудование для безопасной и ответственной заливки свинцовых материалов. Применяются строгие меры контроля для обеспечения физического разделения ковшей и вкладышей, используемых для производства бессвинцовой латуни, и тех, которые используются для других сплавов.
узнать больше
Изделия на основе меди
Почти все наши изделия на основе меди производятся в нашем литейном цехе. Заливка на всех линиях осуществляется закрытым ковшом на подвесной системе. Варианты формовки включают:
- Формовочная машина Hunter 14″ x 19″ HMP 10: это рабочая лошадка отрасли. Как и Sinto, он отличается быстрой сменой шаблонов и подачей на автоматизированную линию поддонов.
- Формовочные машины Sinto 20″ x 24″ FBO: пластины большего размера подходят для более крупных деталей, чем у Hunter. Однако, как и в случае с Hunter, изменения шаблона можно выполнить быстро. У нас есть две машины Sinto, которые питают автоматизированные линии поддонов.
- Osborne 30″ x 32″ Формовочная линия Cope and Drag: Эти ручные формовочные машины с толчком/сжатием изготавливают большие формы из зеленого песка, которые подаются на ручную линию поддонов.
узнать больше
Залог Качества Cast Technologies:
Компания Cast Technologies стремится развивать и поддерживать компанию, уделяя особое внимание постоянному совершенствованию и инновациям, чтобы обеспечить максимально достижимый уровень качества и ценности для клиента. Показатели производительности будут задокументированы и проверены в соответствии с целями через определенные промежутки времени с целью предотвращения дефектов, уменьшения вариаций и общей выгоды для клиента, конечного пользователя и нас самих. Cast Technologies будет постоянно анализировать и понимать потребности и ожидания клиентов, а также улучшать процессы и системы для обслуживания клиентов. Будет использоваться междисциплинарный подход для удовлетворения меняющихся потребностей клиентов и оказания им помощи в установлении и достижении более высоких стандартов.