Виды зенкеров: Зенкер – что это такое?

Группы и типы зенкеров. Общая информация

Инструмент, с помощью которого можно увеличить диаметр отверстий, повышая их точность и чистоту поверхности и получая в итоге отверстия заданного профиля, а также обработать торцевые поверхности – это зенкер. При сверлении зенкер вертится вокруг своей оси, сохраняя поступательное движение подачи вдоль оси инструмента.

Зенкеры делятся на следующие группы по виду обработки:

— цилиндрические зенкеры. Применяются с целью расширения цилиндрических отверстий на 1,0—8 мм;

— Цилиндрические зенкеры с направляющей цапфой применяются для обработки цилиндрических углублений под головки винтов.

— Конические зенкеры. С их помощью обрабатываются конические углубления под головки винтов или гнезда под клапаны.

— Торцовые зенкеры. Применяются в зачистке торцовых плоскостей бобышек или приливов.

Зенкеры делятся на следующие типы:

— Способ крепления: хвостовые и насадные.

— Бывают также цельные и сборные зенкеры, в изготовлении которых применяется инструментальная сталь или твердые сплавы.

Наибольшее распространение в промышленности получили цилиндрические зенкеры, позволяющие получать отверстия 4-го класса точности. Чистота обработанной поверхности варьируется от 3-го до 5-го классов.

Цилиндрический зенкер отличается от сверла большим числом зубьев и увеличенным диаметром сердцевины. Таким образом, это служит для повышения жесткости инструмента и обеспечения лучшего направления его в отверстии. Зенкер не имеет поперечной кромки, все его режущие кромки невелики и расположены на периферии,  а глубина обработки при зенкеровании меньше, чем при сверлении.

Направляющая часть зенкера служит для удержания направления его при работе. Обрабатываемой поверхности придаются окончательные размеры и чистота. Она также обеспечивает запас на переточку и удаление стружки по канавкам из зоны резания.

Чтобы закрепить зенкер на станке используются хвостовики конической (наиболее распространенной) или цилиндрической формы.

Разновидности и особенности применения конических и цилиндрических зенкеров

Зенкер представляет собой специализированный режущий инструмент, применяющийся для высококачественной обработки кромок в предварительно рассверленных отверстиях металлической заготовки. Зенкер имеет несколько режущих граней, расположение и заостренность которых позволяют производить работы над высокопрочными и твердыми марками металлов.

Классификация и технические характеристики зенкеров

Насадной зенкер по внешнему виду имеет отдаленную схожесть с обыкновенным сверлом, однако выигрывает у него по количеству и ширине режущих краев. Благодаря этому и осуществляется более детализированная отделка кромок углублений для дальнейшего нарезания резьбы или установки крепежных элементов.

В качестве материала для изготовления зенкеров используется высококачественная легированная сталь (40Х), содержащая специальные примеси, которые позволяют усилить прочность и износостойкость изделия, или углеродистая сталь Ст45.

Все зенкера классифицируются по нескольким категориям:

1. По конфигурации углубления:
   • цилиндрические – для калибровки отверстий цилиндрической формы;
   • конические – для отделки конусовидных отверстий в металлической заготовке;
   • торцевые – для обработки поперечных поверхностей заготовки.

2. По конструкции в зависимости от стандартов ГОСТ и требований эксплуатации станков и устройств с числовым программным управлением:
   • цельные насадные;
   • цельные хвостовые;
   • цельные с хвостовиками конического вида;
   • цельные с лезвиями из твердого сплава;
   • сборные насадные с дополнительными ножами;
   • сборные насадные;
   • сборные с пластинами из твердых сплавов.

3. По точности обработки кромки изделий:
   • №1 – при черновом (подготовительном) зенкеровании отверстий для последующего развертывания;
   • №2 – при чистовой (конечной) обработке со степенью точности 11.

4. По диаметру обрабатываемых отверстий:
   • для отверстий диаметром 0,5-1,5 мм – простые;
   • для отверстий диаметром 0,5-6 мм – с предохранительным конусом и без него;
   • для отверстий диаметром 8-12 мм – с конусным хвостовиком.

5. По геометрическим параметрам (углу скоса режущей кромки):
   • 15-20-градусный угол – при обработке нетвердых сталей;
   • 8-10-градусный угол – для сталей усредненного коэффициента твердости;
   • 0-5-градусный угол – для легированных сталей высокой прочности и деталей из чугуна.

Также зенкеры могут различаться по количеству режущих кромок и марке стали, из которых они изготовлены.

Конический и цилиндрический зенкер

Конический зенкер ВК8 представляет собой наиболее распространенный и часто применяемый режущий инструмент для высокоточной отделки конических поверхностей с умеренным уровнем углубления. Они характеризуются наличием острых прямых зубьев двусторонней или односторонней направленности. Количество зубьев может варьироваться в пределах 7-15 штук.

Цилиндрические зенкеры применяются для изготовления углублений под цилиндрическую головку для болтов и винтов. Особенностью такого режущего инструмента является наличие цапфы на торце режущей части.

Для работы с зенкерами, независимо от их разновидности, может быть использована как обычная дрель, так и специализированные фрезерные и токарные установки. Степень четкости отделки отверстий металлических заготовок прямо пропорционален правильности подбора размеров и диаметра зенкера, корректности настройки оборудования, качеству заточки и изношенности режущего орудия, а также применению смазки и охлаждающих веществ.

Поделиться:

Как выбрать сверла с зенковкой для винтов с заподлицо и с заглушками

Сверла с зенковкой бывают разных размеров и размеров в зависимости от проекта, используемых винтов и личных предпочтений. Для мебели для хозяйственных магазинов или других быстрых и грязных проектов — особенно временных предметов — мы часто не заботимся о винтах. Они могут быть видны или нет, гордиться поверхностью или нет; иногда это просто не имеет значения.

Но для большей части нашей работы, если винт должен быть виден, мы хотим, чтобы он хорошо выглядел, был установлен гладко и по возможности заподлицо с окружающей поверхностью. Конечно, вы можете принудительно вкрутить шуруп с плоской головкой заподлицо, но это почти всегда рвет волокна на поверхности дерева и выглядит ужасно. В твердой древесине вы, возможно, даже не сможете установить винт заподлицо. Здесь на помощь приходит зенкерование (или его близкий родственник — зенкерование). Когда вы закрываете пилотное отверстие зенкером, головка шурупа идеально садится: все ее поверхности соприкасаются с деревом с одинаковым усилием, обеспечивая прочное крепление. и чистый вид.

Вы можете спрятать шурупы с плоской головкой с помощью дюбелей, если просверлите зенковку достаточно глубоко, чтобы их можно было приклеить поверх шурупа. Когда мы хотим, чтобы эти винты полностью исчезли, зенковка с глубокими отверстиями подходящего размера может принять деревянную пробку, которую затем можно обрезать и отшлифовать заподлицо для получения гладкой поверхности и акцентированного внешнего вида. Выполнение этих и других задач является работой специального зенковщика. Но их много: однокомпонентное сверло или комбинация сверла и зенковки, с одной канавкой или с несколькими канавками (или вообще без канавки) и широкий диапазон углов фаски затрудняют выбор. Как и почти во всех работах по дереву, зенкеры работают лучше всего, когда они правильно подобраны для выполняемой работы.

Рифленые насадки имеют одну или несколько режущих кромок, зенкеры с поперечными отверстиями имеют наклонное отверстие на конце, которое действует как режущая кромка. Цельные зенкеры бывают двух основных разновидностей, наиболее широко известными из которых являются рифленые зенкеры, которые имеют короткий хвостовик с удлиненным цилиндром, увенчанным коническим наконечником. (Форма всегда напоминает мне старый командный модуль Apollo.) Наиболее типичная рифленая зенковка имела четыре режущих кромки на конусе, хотя цельные рифленые зенкеры сегодня чаще имеют нечетное количество режущих кромок — обычно одну или пять. .

Рифленые зенкеры бывают нескольких размеров и могут прорезать конические отверстия, предназначенные для винтов с головками разных размеров. Сначала просверливается пилотное отверстие для винта, а затем зенкеруется отверстие, чтобы винт с плоской головкой сел заподлицо с рабочей поверхностью. Всегда лучше использовать зенкер с диаметром тела, точно соответствующим диаметру головки винта; использование слишком узкого не создаст достаточно большую зенковку, чтобы принять головку винта, а использование слишком широкого рискует создать зенкер размером с кратер, который полностью проглотит винт.

Недавно появившийся цельный зенкер, называемый зенкером с перекрестными отверстиями, не имеет канавок. Вместо заостренных режущих кромок в долоте имеется отверстие, просверленное в конусе под углом. Когда сверло вращается, задняя кромка отверстия делает разрез. Используемые так же, как и рифленые сверла (сначала пилотное отверстие, затем зенковка), зенкеры с поперечными отверстиями режут очень плавно и быстро удаляют материал, а также они превосходно удаляют стружку во время сверления. Эти сверла обычно стоят немного дороже, чем их рифленые собратья.

Наиболее распространенными углами фаски являются 82° и 90°, но большинство винтов имеют угол 82°, поэтому этот угол следует использовать в большинстве проектов. Доступны зенкеры с конусами, формирующими шесть различных углов фаски — 60°, 82°, 90°, 100°, 110° и 120° — предназначенных для соответствия углу головки винта.

Винты с головкой под углом 90° изготовлены в соответствии со стандартом ISO; они обычно метрические и гораздо более распространены за границей. Наиболее признанным в Северной Америке является унифицированный стандарт резьбы 82°, который соответствует практически всем шурупам для деревообработки, с которыми вы можете столкнуться в США и Канаде. Тем не менее, оба стандарта зенкеров легко доступны здесь.

Поскольку велика вероятность того, что вы будете использовать винты только с головкой 82°, имеет ли значение, какую зенковку вы покупаете и используете? Ну, это зависит. При зенковке под углом 90° из-за разницы в 8° самая нижняя часть головки шурупа сначала соприкасается с деревом, оставляя стороны и верхнюю часть шурупа без опоры. Винт необходимо затянуть еще больше, чтобы остальная часть головки соприкасалась с зенковкой, создавая большее усилие на древесине внизу. По сути, то, что вы делаете, это принудительно удлиняет зенковку, перекручивая винт. С зенкером 82° все поверхности головки шурупа соприкасаются с деревом одновременно и с одинаковым усилием.

Здравый смысл подскажет, что правильно подобрать винт к зенкеру. Это особенно верно для твердой древесины, так как затягивание винта сильнее, чтобы правильно посадить винт в зенковку, создает большую нагрузку на головку — попробуйте сделать это с латунным винтом, и головка, скорее всего, отломится. Для твердой древесины лучше всего подходит зенковка. Однако для мягкой древесины при посадке шурупа 82° в зенкер 90° создается не так много напряжения, и разница может быть незаметна.

Зенкерование коронок, которые я описал выше, состоит из двух этапов: сначала пилотное отверстие, а затем зенкерование. Это эффективно, но требует времени. Однако большое разнообразие комбинированных зенкеров выполняет обе задачи одновременно. Имея несколько названий — сверла с зенковкой, зенкеры с пилотным винтом и зенкеры с направляющей — это лишь некоторые из них — эти сверла оборачивают рифленую зенковку вокруг регулируемого сверла. (Для них не используются зенкеры с крестообразным отверстием.)

Редко можно найти плоские стальные зенковки старого образца, но они отлично подходят для быстрого сверления зенкеров (хотя и неэффективно). Первоначальная идея для них возникла несколько лет назад с пилотируемыми зенковками, сделанными из цельного куска плоской стали с закрученными концами, образующими хвостовик.

Они были похожи на наконечники стрел. В них не было ничего регулируемого — у вас либо был правильный размер, либо нет — и на отверстия и зенковки, которые они делали, было не на что смотреть, но они делали свою работу быстро и за один шаг. Они продавались тысячами, и велика вероятность, что у любого, кто занимался деревообработкой в ​​течение нескольких десятилетий, где-то на дне ящика с инструментами гремит парочка.

Откидные зенкеры имеют два конца: один конец используется для сверления направляющей опоры и установки зенковки, а другой конец используется для закручивания винта. Сегодняшние версии дают лучшие результаты и гораздо более универсальны. Стили различаются, но каждый из них работает в основном одинаково.

Каждая зенковка на самом деле является комбинированным инструментом и состоит из отдельного сверла, центрируемого в сквозном отверстии в корпусе зенковки и удерживаемого на месте с помощью установочного винта или цангового действия корпуса зенковки. Сверла могут быть прямыми или коническими, их длина сверления регулируется простым ослаблением установочного винта или цанги, перемещением сверла на нужную длину и повторным затягиванием.

Большинство этих зенкеров можно использовать со стопорным кольцом, которое устанавливает глубину зенковки, и большинство из них поставляется в наборах, которые включают в себя соответствующие зенкеры разных размеров и сверла для крепления используемых винтов.

Почти каждый крупный производитель инструментов, который предлагает сверла (а также некоторые, которые их не предлагают), выпускает базовые недорогие комбинированные зенкеры этого типа. Многие из них выполнены в стиле «флип» с двусторонним резаком. Когда он защелкивается на приводном корпусе в режиме зенкерования, вы можете сверлить как пилотное отверстие, так и зенковать. Отщелкните зенкер, переверните его и защелкните обратно, чтобы обнажить соответствующую отвертку для установки винта.

Современные зенкеры включают коническую зенковку Rockler Pro, зенкер CleanStop от Woodworker’s Supply и Jack Rabbit от Jack Rabbit Tool.

Каждый из них имеет некоторые уникальные особенности. Pro Tapered поставляется в комплекте из трех полных комбинаций зенкеров, размер которых подходит для винтов № 6, № 8 и № 10.

Сверла красиво сужаются, чтобы соответствовать профилю традиционных шурупов для деревообработки, и каждое сверло имеет уплощенный хвостовик для надежной фиксации с помощью установочного винта. Ограничитель глубины с двумя установочными винтами входит в комплект каждой насадки, и эти зенкеры имеют самый большой основной хвостовик 3/8 дюйма 9.0003

Для режущего действия имеются две удлиненные канавки, которые выступают вверх по корпусу зенковки и помогают выбрасывать стружку через ограничитель глубины. Набор из трех частей продается примерно за 60 долларов, но каждая зенковка также продается по отдельности, также доступны зенковки № 5 и № 12.

CleanStop использует аналогичную пару длинных канавок для выброса стружки, но использует прямые сверла вместо конических. В комплект входят четыре комбинированных зенкера под винты № 6, № 8, № 10 и № 12, но включены только два ограничителя глубины: они должны быть общими для четырех зенкеров. Ограничители глубины уникальны и состоят из двух частей с полимерным колпачком, прикрепленным к передней части металлического ограничителя. Колпачок свободно вращается, но останавливается при контакте с заготовкой, чтобы не повредить или не прожечь рабочую поверхность. Основной хвостовик имеет шестигранную форму 1/4 дюйма. Набор из четырех частей продается примерно за 60 долларов, но зенкеры также продаются по отдельности.0003

Набор Jack Rabbit включает те же четыре размера, что и CleanStop, но использует один корпус. Каждая зенковка представляет собой отдельную цангу, которая ввинчивается в приводной корпус, затягивая сверло по мере его установки на место. Деловые концы имеют четыре коротких канавки, которые при обычном использовании не выходят за ограничитель глубины. Одиночный латунный ограничитель глубины входит в комплект приводного корпуса.

Зенковка Jack Rabbit представляет собой «быстросменную» комбинацию, в которой используются отдельные приводные хвостовики с крестообразным и квадратным хвостовиками. При использовании вы просверливаете направляющее отверстие и зенкуете, затем просто отрываете приводной корпус от хвостовика и быстро вкручиваете винты домой одним-двумя действиями. Набор, который включает в себя пару ключей для затягивания цанговых фрез, два двусторонних хвостовика и намагничивающее кольцо для отверток, продается примерно за 50 долларов по состоянию на 2010 год. Все три набора включают футляр для хранения, а также Шестигранные ключи. Сменные сверла доступны для всех.

Специальная зенковка вместе с закругленной шиповой фрезой и сверлом создает идеальное соединение врезных и шиповых соединений. Хотя во многих столярных мастерских не всегда есть большой спрос на него, есть специализированная зенковка для изготовления деревенской бревенчатой ​​мебели с круглыми врезными и шиповыми столярными изделиями.

После того как отверстие (паз) просверлено для приема круглого шипа компонента мебели, эти клиновидные зенкеры легко сужают верхнюю часть паза, чтобы точно соответствовать конической форме типичных круглых шипов. Врезное и шиповое соединение идеально подходят для очень прочного соединения. Эти зенкеры обычно используются с мощным сверлом.

Вы можете сделать простые зенкеры с помощью ручного инструмента, все, что они представляют собой — это удобная ручка с зенковкой, закрепленной на одном конце. Однако не для всех зенкеров требуется дрель. Ручные зенкеры состоят из рукоятки, похожей на ручку отвертки, с отдельными зенкерными насадками, которые защелкиваются спереди. Сначала просверлите отверстие, а затем, сделав несколько поворотов, вы получите базовую зенковку без излишеств, готовую принять винт. Они отлично подходят для того, чтобы держать их под рукой или спрятать в ящике для инструментов, чтобы быстро сделать одну или две зенковки, не тратя время на то, чтобы принести дрель и обычные зенкеры. Однако эти ребята требуют немного мышечной силы, и ваше запястье получит свою нагрузку, если вы сделаете несколько десятков зенковок в дубе одним из них. Но для быстрой одноразовой зенковки они не могут быть превзойдены.

Большинство современных насадок с пилотным управлением регулируются по глубине и имеют съемные насадки для легкой очистки, заточки и замены. Самое главное, о чем следует помнить при использовании зенковки, — это правильно подобрать размер используемого винта. Это касается всех аспектов как пилотного отверстия, так и самой зенковки. Слишком большая зенковка проглотит головку шурупа в месте, похожем на кратер размером с луну; слишком маленькая зенковка не подойдет к головке шурупа, а принудительное закручивание шурупа может разорвать древесные волокна вокруг зенковки.

Если вы не просверлите зенкер достаточно глубоко, винт останется над поверхностью; зайти слишком глубоко, и винт будет сидеть слишком мелко. По мере использования вы быстро почувствуете особенности конкретных зенкеров, но до тех пор разумно отрегулировать все ваши настройки (глубина сверла, размер зенковки, расположение ограничителя глубины) и сделать пробное сверло в куске металлолома, прежде чем сверлить настоящую. заготовка.

При зенкеровании скорость не всегда является вашим другом. Слишком быстрое сверление может привести к слишком глубоким или слишком большим зенковкам, особенно в мягкой древесине. Высокая скорость также является одной из основных причин «дребезжания», зенковки с неровным краем и волнистой внутренней поверхностью. Логично, что для традиционных конических шурупов по дереву лучше всего использовать зенкер с коническим сверлом. Прямые шурупы для дерева, такие как вездесущие черные шурупы из домашнего центра, оптимально работают с прямыми сверлами. Однако в большинстве случаев, за исключением самых твердых пород дерева, типы сверл, используемых в зенкерах, взаимозаменяемы. В мягкой древесине разница незначительна.

Внимательно следите за сверлами в комбинированных зенкерах. Как и любые биты, они неэффективно режут, когда тупые. Удалите их по мере необходимости и замените. Практически все производители зенкеров изготавливают сменные насадки, которые легко заменяются. То же самое касается режущих кромок самой зенковки. Заточите их по мере необходимости или замените. Опять же, все производители предлагают замену. (В некоторых случаях сменные фрезы продаются вместе с новыми сверлами.)

Одним из самых больших преимуществ хорошей зенковки является возможность просверлить пилотное отверстие и соответствующую зенковку и одновременно поместить их на дно более глубокого отверстия, в которое можно установить деревянную пробку. . Эти глубокие зенковки иногда называют «зенковками», но технически это не совсем точно.

Вы можете легко делать глубокие зенкеры, установив ограничитель глубины зенкеров, чтобы позволить зенкеру глубже просверливать рабочую поверхность. Обязательно измерьте размер дюбеля, чтобы убедиться, что корпус зенковки сделает отверстие нужного размера. Точно так же тщательно устанавливайте ограничитель глубины. Как упоминалось ранее, быстрое пробное сверление в ломе всегда является хорошей идеей при корректировке наборов зенкеров.

Говоря об ограничителях глубины, будьте с ними осторожны. Нет необходимости вбивать эту зенковку в заготовку до тех пор, пока ограничитель глубины не остановится. Все, что вы получите, это испорченная поверхность. И если вы не прекратите сверление достаточно быстро, ограничитель глубины вращения может легко прожечь деревянную поверхность вдобавок… еще одна причина избегать высокоскоростного зенкования. Самый эффективный способ сделать зенковку — это не спешить и уменьшать скорость сверления по мере приближения упора к поверхности. Когда он едва коснется дерева, все готово. Вполне вероятно, что после того, как вы привыкнете к тому, как работает тот или иной зенкер, вы оставите ограничитель глубины в его корпусе. После того, как вы привыкнете, вы сможете инстинктивно определить правильную глубину.

Есть еще одна задача, в которой превосходно справляются зенкеры, и это не имеет никакого отношения к дереву: это самый быстрый и эффективный способ удалить заусенцы из только что просверленного отверстия в металле. Вы можете подумать, что в столярной мастерской нет большого спроса на это, но подумайте еще раз. Сверление отверстий в петлях, металлических уголках, компонентах приспособлений, чугуне для крепления к столу, кронштейнах для полок и т.п. — все это оставляет неприглядный — и опасно острый — заусенец по краю отверстия. Одно быстрое касание зенковкой удаляет этот заусенец. Однако лучше не использовать для этой задачи обычные столярные зенкеры. Вместо этого возьмите пару дешевых цельных рифленых зенкеров специально для этой цели. (Они делают дорогие зенкеры для сверления отверстий по металлу, но для периодического удаления заусенцев подойдут самые дешевые, которые вы сможете найти.) Держите их вместе со сверлами, которые вы обычно используете для металла, и вы не ошибетесь.

Зенковки — Все о — Руководства для машинистов

6 мая 2022 г. 16 февраля 2021 г.

Содержание

Что такое зенковка?

Зенковка представляет собой угловой конус, применяемый к отверстию, который позволяет крепежному элементу (обычно винту с плоской головкой или аналогичному предмету) сидеть даже на поверхности, которая была утоплена, или ниже нее. Иногда зенкер используется просто как метод снятия фаски или заусенцев в отверстии.

Символ зенковки

Выноска GD&T для зенковки показана ниже. В некоторых старых чертежах может использоваться обозначение CSK для обозначения размера зенковки.

Если вы хотите ввести символ ⌵, удерживайте клавишу ALT и нажмите 9013. См. этот список для других распространенных сочетаний клавиш для GD&T и символов чертежей.

Как определить размеры зенковки

Размеры зенковки определяются путем указания диаметра зенковки в месте ее соприкосновения с поверхностью и прилежащего угла. В приведенном выше примере деталь имеет сквозное отверстие диаметром 0,5 и зенкер диаметром 0,7 и прилежащим углом 82°.

Как измерить зенковку

Зенковки можно измерять с помощью различных калибров. Самый простой в использовании инструмент, при условии, что допуски не слишком жесткие, — это карманный компаратор с визирной сеткой. Оптические компараторы и КИМ регулярно используются для измерения зенкеров с очень жесткими допусками.

Как выглядит зенковка?

Зенковка и фаска

Зенковка и фаска очень похожи. Зенковка в основном ничем не отличается от фаски на отверстии.

Основное отличие состоит в том, что фаска обычно считается под углом 45 градусов (хотя угол может варьироваться). Зенковка обычно представляет собой один из множества стандартных угловых размеров.

Наиболее распространенные углы зенковки: 82°, 90° или 100°.

Обратите внимание, что в случае зенковки 90° эта выноска аналогична фаске 45°, поскольку угол зенковки учитывает обе стороны, поэтому он в два раза больше угла фаски.