Волочильный станок для проволоки: Волочильные станы для проволоки – iMachine
Содержание
Волочильные станы для проволоки – iMachine
Прямоточный волочильный стан с программным управлением
Применим для проволоки из высоко/низко углеродистой стали, нержавеющей стали, цветных металлов. Характерные особенности оборудования включают в себя: зеркально отпалированную поверхность волочильных барабанов, поверхностный слой которых покрыт карбид-вольфрамным напылением, барабаны прошли балансировку, чтобы пердотвратить биение. Все блоки имеют систему внутреннего водяного охлаждения и внешнего охлаждения посредством продува воздухом. Для быстрой смены волок на оборудовании применяются волокодержатели съёмного типа с системой внутреннего водяного охлаждения; приспособления отвечающие за безопасность эксплуатации оборудования включают в себя: защитный экран, гидравлический тормоз и систему экстренной остановки. Приводные шестерни редуктора подверглись специальной шлифовке, дабы продлить срок эксплуатации и снизить уровень шума.
| Станок | Диаметр барабана (мм) | Диаметр проволоки на входе (мм) | Диаметр проволоки на выходе (мм) | Мощность двигателя | ||
| Средняя | Твёрдая | Средняя | Твёрдая | |||
| YTTD-400H | 400 | 4. 0-3.0 | 3.0-2.0 | 1.0-0.8 | 1.0-0.7 | 15kw-23kw |
| YTTD-600H | 600 | 8,0-5,5 | 6,5-5,5 | 2.2-1.5 | 2.2-1.8 | 30kw-56kw |
| YTTD-750H | 750 | 12-10 | 10-8,0 | 4.0-3.3 | 3.5-2.8 | 75kw-94kw |
Волочильный стан непрерывного типа с наматывающим механизмом
Волочильный стан непрерывного типа – это многоблочный, многоволоковый стан с функциями волочения и сматывания в бунты. Волочильные барабаны покрыты антифрикционным составом, для предотвращения чрезмерного трения. Волочильный барабан изготовлен с помощью точечной сварки, а его внутренняя сторона охлаждается с помощью принудительного водяного охлаждения. Волокодержатель оснащён волокой под давлением для лучшей смазки и устройством водяного охлаждения. Шестерни редукторной коробки сделаны из высокопрочного сплава и прошли термическую обработку с последующей шлифовкой, что обеспечивает их бесшумную и эффективную эксплуатацию на больших скоростях.
Скорость вращения барабана контролируется с помощью инвертора, таким образом волочильный стан пригоден для волочения проволоки из стали, нержавеющей стали, а также из алюминия и меди.
Спецификация для стандартных моделей
| Модель | YTD-600SG5/*(N)+ABCD-600G or+ABCD-600B | YTD-600SG5/*(N)+ABCD-600G or+ABCD-600B | ||
| Материал | Низко, средне углеродистая сталь | |||
| Диаметр барабана | 600 мм | 600 мм | ||
| Диаметр проволоки при входе | Средняя 8,0-6,5 | Твёрдая 6,5-5,5 | Средняя 6,5-5,5 | Твёрдая 6,5-5,5 |
| Диаметр проволоки на выходе | 2,4-2,0 мм | 2,3-1,8 мм | 1,8-1,5 мм | 2,3-1,8мм |
| Скорость волочения | 530-700 | 530-700 | 535-800 | 450-600 |
| Потребляемая мощность на блок | 50ЛС | 50ЛС | 40ЛС | 40ЛС |
Спецификация для стандартных моделей
| Модель | YTD-600SG3/*(N)+ASD-600B | YTD-600SG3/*(N)+ASD-600B | |
| Материал | Низкоуглеродистая сталь | Нержавеющая сталь | |
| Диаметр барабана | 600 мм | 600 мм | |
| Диаметр проволоки при входе | Средняя 6,5-5,5 | Твёрдая 6,5-5,5 | 6,5-5,5 мм |
| Диаметр проволоки на выходе | 2,0-1,65 мм | 2,0-1,65 мм | 2,3-2,0 мм |
| Скорость волочения | 400-600 | 535-800 | 200-300 |
| Мощность двигателя на блок | 30ЛС | 40ЛС | 25-30ЛС |
Спецификация для стандартных моделей
| Модель | YTD-400SG2/*(N)+ABСВ-400B | YTD-400SG2/*(N)+ASD-400B | |
| Материал | Низкоуглеродистая сталь | Нержавеющая сталь | |
| Диаметр барабана | 400 мм | 400 мм | |
| Диаметр проволоки при входе | Средняя 3,5-3,2 | Твёрдая 3,0-2,7 | 2,7-2,0 мм |
| Диаметр проволоки на выходе | 1,1-1,0 мм | 0,9-0,8 мм | 1,0-0,7 мм |
| Скорость волочения | 600-800 | 600-800 | Макс. 600 |
| Мощность двигателя на блок | 25-30ЛС | 25-30ЛС | 20-25ЛС |
VERTICAL TYPE WIRE DRAWING MACHINE — Волочильный стан вертикального типа
ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
Волочильный стан модели GVY спроектирован для вторичной обработки металлической проволоки. Данный стан имеет функции как волочения, так и намотки. проволока подвергается волочению и сматывается на тележку. Волочильный стан GVY прост в эксплуатации, экономичен в отношении трудозатрат и времени, эффективен. Модель GVY покрывает широкий спектр проволоки для производства крепежа, медной проволоки, а также различных видов стальной проволоки. Помимо волочения и намоточной функции GVY также применим для поверхностной обработки проволоки.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
| Модель | GVY-600T | GVY-750T | GVY-800T | GVY-1000T | GVY-1300T |
| Материал | Медная, твёрдая и мягкая стальная проволока, проволока из нержавеющей стали и другие | ||||
| Диаметр барабана | 600мм | 750мм | 800мм | 1000мм | 1300мм |
| Диаметр проволоки на входе | 4-8 мм | 8-13 мм | 8-14 мм | 12-25 мм | 20-34 мм |
| Скорость | 80-120 м/мин | 60-90 м/мин | 50-80 м/мин | 35-65 м/мин | 22-33 м/мин |
| Мощность двигателя | 25-30 ЛС | 50 ЛС | 50 ЛС | 50-75 ЛС | 100 ЛС |
Волочильные станы
ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
>
Линия для производства
LAN-кабеля
Бухтование и упаковка
Экструзия | Кручение | LAN | Волочение | Бухтовка | Лентообмотка и бронь | Оплётка | Оптоволокно | Выплавка | Отжиг | Гальваника | Прочее.
..
Станы грубого волочения
Внимание! На этой странице приведены технические параметры лишь некоторых вариантов исполнения.
Пришлите нам ТЗ и мы предоставим цену на комплектацию с нужными вам характеристиками.
| Модель | Макс. волока | Диаметр катанки (мм) | Диаметр выходной проволоки (мм) | Макс. скорость линии (м/сек) |
|---|---|---|---|---|
| LHD 450/9T | 9 | 8 | 2.1~4.0 | 20 |
| LHD 450/11T | 11 | 8 | 1.7~4.5 | 22 |
| LHD 450/13T | 13 | 8 | 1.2~4.5 | 25 |
| Модель | Макс. волока | Диаметр катанки (мм) | Диаметр выходной проволоки (мм) | Макс. скорость линии (м/сек) |
|---|---|---|---|---|
| BAOC450/13D-2 | 13Х2 | 8Х2 | 1. 2~3.5 | 25 |
| Модель | Макс. волока | Диаметр катанки (мм) | Диаметр выходной проволоки (мм) | Макс. скорость линии (м/сек) | Особенности |
|---|---|---|---|---|---|
| LHD 450 / 9H | 9 | Al alloy 9.5 | 3.5~4.5 | 16 | Волочение из алюминия и сплавов |
| Al 9.5 | 3.3~4.5 | 20 | |||
| Al 12 | 3.9~4.5 | 20 | |||
| LHD 450 / 11H | 11 | Al alloy 9.5 | 2.8~4.5 | 20 | Волочение из алюминия и сплавов |
| Al 9.5 | 2.6~4.5 | 23 | |||
| Al 12 | 3.4~4.5 | 23 | |||
| LHD 450 / 13H | 13 | Al alloy 9.5 | 2.3~4.5 | 21 | Волочение из алюминия и сплавов |
Al 9. 5 | 2.1~4.5 | 25 | |||
| Al 12 | 2.8~4.5 | 25 | |||
| LHD 450 / 9P | 9 | 9,5 | 2.8~4.5 | 20 | Волочение из алюминия |
| LHD 450 / 11P | 11 | 9,5 | 2.3~4.5 | 22 | |
| LHD 450 / 13P | 13 | 9,5 | 1.6~4.5 | 25 |
| Модель | Макс. волока | Диаметр катанки (мм) | Размер выходной проволоки (мм) | Макс. скорость линии (м/сек) | Особенности | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр круглой проволоки (мм) | Площадь сечения профильной проволоки (мм2) | |||||
| LFD 450/9H | 9 | 9,5 | 2.8~4.5 | 7~16 | 20 | Одинарная катушка для профильной проволоки |
| LFD 450/11H | 11 | 9,5 | 2. 3~4.5 | 7~16 | 22 | |
| LFD 450/13H | 13 | 9,5 | 1.8~4.5 | 7~16 | 25 | |
| Макс. диаметр катанки: | ø 8.0mm (медь) | ||
|---|---|---|---|
| Диаметр выходной проволоки: | 1.35-3.2mm | Уровень шума: | ≤ 80db |
| Скорость волочения с отжигом: | 600m/min | Общая мощность: | 200kVA |
| Диаметр волочильного барабана: | ø 480mm | Общий вес машины: | 11200kg |
| Макс. волока: | 13 | Машина отжига: | LT-1000 |
| Скорость вращения барабана: | 1.25 | Ток отжига: | DC 2000A |
| Основной двигатель: | 3-фаз, 5-проводный, AC 110kW, китайский бренд | Напряжение отжига: | DC 50V Напряжение отжига соответствует скорости волочения |
| Размер волок: | ø 38mm*25mm | Потребляемая энергия: | 160KWH/Per hour |
Репортаж с российского завода, куда была поставлена машина
Подробный обзор стана грубого волочения
Волочильный стан накопительного типа LZ6−560
| Диаметр барабана: | Φ550мм; |
|---|---|
| Количество фильер: | 6шт; |
| Входящий диаметр: | Φ6. 5мм; |
| Выходящий диаметр: | Φ2.5-55мм; |
| Прочность жилы на входе: | ≤600 МПа; |
| Макс. коэффициент сжатия: | 85.21%; |
| Средний коэффициент сжатия: | 27.28%; |
| Макс. линейная скорость: | 12.5м/сек, ~ 750м/мин; |
| Мощность двигателя: | для 1-6 барабанов 130 кВт; |
| Размеры фильер: | Φ40мм×25; |
| Тип размещения барабанов: | вертикальный; |
| Направление движения проволоки: | слева направо; |
Линия волочения Hosn в России
Работа автоматического приемника.
Не дорогой волочильный стан для грубого волочения медной проволоки с отжигом.
Машина грубого волочения производства BaoChuan, не скоростная
Станы среднего волочения
Внимание! На этой странице приведены технические параметры лишь некоторых вариантов исполнения.
Пришлите нам ТЗ и мы предоставим цену на комплектацию с нужными вам характеристиками.
| Тип | Одноручьевые | — | Двухручьевые | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель машины | BAOC-13D | BAOC-17MDS | BAOC-17DS | — | BAOC13DST-2 | BAOC13DS-2 |
| Система управления | Кнопочная | — | Кнопочная | |||
| Выходной диаметр | ø 0.8-2.6mm | ø 0.4-1.6mm | ø 0.4-1.6mm | — | ø 0.8-1.6mm Cu wire | ø 0.8-2.0mm Al wire |
| Входящий диаметр | ø 2.5-3.2mm | ø 2.5-3.2mm | ø 2.5-3.2mm | — | ø 2.6-3.2mmCu wire | ø 3.0-4.0mmAl wire |
| Скорость волочения | 1300mpm/Max | 1500mpm/Max | 2000mpm/Max | — | 1500mpm/Max | 2000mpm/Max |
| Количество волок | 13 | 17 | 17 | — | 13×2 | 13×2 |
| Коэффициент растяжения | 19. 6%+15.5% | 15%+11% | 18.18%+13.5% | — | 19.6%+15.5% | 18.18%+13.5% |
| Корпус | Сварен из стальных закаленных листов. | Цельный, литой. | — | Цельный, литой. | ||
| Тяговые колеса | Покрытие карбид фольфрама | — | Покрытие карбид фольфрама | |||
| Диаметр колес | ø 260mm | ø 254mm | ø 250mm | — | ø 260mm | ø 250mm |
| Диаметр крайнего колеса | ø 260mm | ø 252mm | ø 250mm | — | ø 260mm | ø 250mm |
| Размер подходящих бобин | ø 400-630mm | — | ø 400-630mm | |||
| Основной двигатель | 55KW | 45KW | 45KW | — | 75KW | 55KW |
| Двигатель приемника | 15KW | 11KW | 11KW | — | 11KW×2 | 11KW×2 |
| Тип трансмиссии | Шестерни | — | Шестерни | |||
| Контроль натяжения | Пневматический | — | Пневматический | |||
| Смазка подшипников | Масло подается под давлением | — | Масло подается под давлением | |||
| Тип смазки и охлаждения | Полупогружение и опрыскивание | Полное погружение | — | Полупогружение и опрыскивание | Полное погружение | |
| Электропитание | 380 50/60HZ | — | 380 50/60HZ | |||
| Циркуляция СОЖ | 100 liter/minute | 60liter/minute | — | 60liter/minute | ||
| Приемник | Двойной/Одинарный/Койлер | — | Двойной/Одинарный/Койлер | |||
| Опционально | Отжиг на проход | — | Отжиг на проход | |||
| Тип машины | BAOC250 | BAOC250A | BAOC270 |
|---|---|---|---|
| Тип отжига | Переменный ток, трехсекционный отжиг. | ||
| Рабочий диаметр | ø 0.4-1.2mm | ø 0.4-1.6mm | ø 0.6-2.2mm |
| Скорость | 1200mpm/max | 1500mpm/max | 1200mpm/max |
| Мощность отжига | D1200A/MAX | D1500A/MAX | DC2000A/MAX |
| Вольтаж | DC60V/MAX | DC60V/MAX | DC60V/MAX |
| Энергопотребление | 90KVA/MAX | 97KVA/MAX | 120KVA/MAX |
| Диаметр колес | 1200mm | 1500mm | 1500mm |
| Длинна отжига | 2000mm | 2890mm | 3560mm |
| Мощность парогенератора | 9KW | ||
| Объем пара | 12kg/h | ||
| Потребление воды | 12 L/min | ||
| Давление и потребление воздуха | 0.4-0.6Mpa,300L/min | ||
| Подходит к машинам волочения | BAOC-13D | BAOC-17MD | BAOC-17DS |
Машина среднего волочения с отжигом, BaoChuan.
Запуск оборудования на кабельном заводе.
Автоматический приемник для машин грубого и среднего волочения
Тестовые испытания стана среднего волочения BAOC 21MDS
Станы тонкого волочения
Внимание! На этой странице приведены технические параметры лишь некоторых вариантов исполнения.
Пришлите нам ТЗ и мы предоставим цену на комплектацию с нужными вам характеристиками.
| Модель машины | BAOC-20D | BAOC-22DS | BAOC-24DS | BAOC-14DS | BAOC-22DSW |
|---|---|---|---|---|---|
| Система управления | PLC и кнопки | ||||
| Управление | Частотное управление двигателем | ||||
| Выходной диаметр | ø 0.05-012mm | ø 0.1-0.4mm | ø 0.07-0.25mm | ø 0.25-0.6mm | ø 0.1-0.60mm |
| Входящий диаметр | ø 0.15-0.4mm | ø 0.6-1.2mm | ø 0.5-1.0mm | ø 0. 8-1.6mm | ø 0.6-1.2mm |
| Скорость волочения | 1800mpm/Max | 2500mpm/Max | 2500mpm/Max | 1500mpm/Max | 2500mpm/Max |
| Кол-во волок | 20 | 22 | 24 | 14 | 24 |
| Коэффициент обжатия | 10.5%+6% | 15%+8% | 13%+8% | 15%+8% | 13%+8% |
| Корпус | Цельный, литой. | ||||
| Диаметр колес | ø 120mm | ø 242mm | ø 242mm | ø 316mm | ø 242mm |
| Диаметр крайнего колеса | ø 120mm | ø 206mm | ø 206mm | ø 268mm | ø 207mm |
| Внешний диаметр бобины | ø 300mm/Max | ø 380mm/Max | ø 380mm/Max | ø 380mm/Max | ø 630mm/Max |
| Основной двигатель | 3.7KW | 11KW | 11KW | 15KW | 15KW |
| Двигатель приемника | 2. 2KW | 3.7KW | 3.7KW | 5.5KW | 5.5KW |
| Модель машины | BAOC-20DT-2 | BAOC-22D-2 |
|---|---|---|
| Система управления | PLC и сенсорный экран | |
| Управление | Частотное управление двигателями | |
| Выходной диаметр | ø 0.15-0.4mm | ø 0.12-0.4mm |
| Входящий диаметр | ø 0.8-1.6mm | ø 0.6-1.6mm |
| Скорость волочения | 1500mpm/Max | 1500mpm/Max |
| Кол-во волок | 20 | 22 |
| Коэффициент растяжения | 15%+8% | 15%+8% |
| Корпус | Сварен из стальных закаленных листов. | |
| Тяговые колеса | Покрытие карбид фольфрама | |
| Основной двигатель | 22kw | 22kw |
| Двигатель приемника | 5. 5kw | 5.5kw |
| Мощность отжига | DC60V 600A | |
| Тип передачи | Ремень, синхронный | |
| Контроль натяжения | Пневматический | |
| Тип смазки и охлаждения | Опрыскивание | |
| Источник питания | 380V 50/60HZ | |
| Циркуляция СОЖ | 100liter/Minute | 60liter/Minute |
| Модель машины | BAOC-22DT | BAOC-24DT | BAOC-14DT | BAOC-20DAT |
|---|---|---|---|---|
| Система управления | PLC и кнопки | |||
| Управление | Частотное управление двигателями | |||
| Выходной диаметр | ø 0.1-0.32mm | ø 0.07-0.25mm | ø 0.30-0.80mm | ø 0.15-0.80mm |
| Входящий диаметр | ø 0.6-1.2mm | ø 0. 5-1.0mm | ø 0.8-1.6mm | ø 0.8-2.0mm |
| Скорость волочения | 2000mpm/Max | 2000mpm/Max | 1200mpm/Max | 1800mpm/Max |
| Кол-во волок | 22 | 24 | 14 | 20 |
| Коэффициент обжатия | 15%+8% | 13%+8% | 15%+8% | 15%+8% |
| Корпус | Сварен из стальных закаленных листов. | |||
| Тяговые колеса | Покрытие карбид фольфрама | |||
| Диаметр колес | ø 242.85mm | ø 242.5mm | ø 316mm | ø 200mm |
| Диаметр последнего колеса | ø 199mm | ø 199mm | ø 268mm | ø 200mm |
| Тип загрузки и снятия бобин | На валу | |||
| Отжиг | Трехсекционный отжиг DC | |||
| Внений диаметр бобин | ø 300mm/Max (или в соотвествии с требованиями заказчика ) | |||
| Основной двигатель | 11kW | 11kW | 15kW 6P | 18. 5kW |
| Двигатель приемника | 3.7kW | 3.7kW | 5.5kW | 5.5kW |
| Макс. ток отжига | DC300A | DC300A | DC600A | DC800A |
| Макс. напряжение отжига | DC55V | DC55V | DC60V | DC60V |
| Мощность отжига | 16kVA | 16kVA | 42kVA | 42kVA |
| Кол-во пара | 8kg/h | 10kg/h | ||
| Кол-во воды для охлаждения отжига | 150l/min | 250l/min | ||
| Емкость сжатого воздуха | 0.4-0.6Mpa ,15L/min | |||
Машина тонкого волочения
Станки для волочения проволоки — Schmidt Maschinenbau GmbH
Станки для волочения проволоки Schmidt Maschinenbau GmbH специально разработаны для вашего применения. Будь то промежуточная, тонкая или сверхтонкая вытяжка, наш широкий ассортимент продукции всегда позволяет найти наиболее подходящее решение для обеспечения высочайшей точности и качества проволоки.
Машины впечатляют высоким уровнем надежности и низкими затратами на техническое обслуживание.
Каждая машина оборудована для определенного материала:
- Нержавеющая сталь
- Стали углеродистые, полированные, фосфатированные, оцинкованные или никелированные
- Драгоценные металлы
- Медь и медные сплавы
- Электроэрозионные провода
- Алюминий
Промежуточный
| Тип | Количество штампов | Пара конусов | Чертеж | Готовая проволока Ø |
| 180 – 30 | 22 | 3 | полностью погруженный в воду | 0,30 – 0,80 мм |
| 180 – 15 | 19 | 2 | полностью погруженный в воду | 0,15 – 0,50 мм |
| 150 – 40 | 19 | 2 | полностью погруженный в воду | 0,15 – 1,20 мм |
| 150 – 40 / 13 | 13 | 2 | полностью погруженный в воду | 0,50 – 1,20 мм |
Вы можете получить более подробную информацию в формате PDF, нажав на тип машины
| Тип | Количество штампов | Пара конусов | Чертеж | Готовая проволока Ø |
| 150 – 15 | 21 | 2 | полностью погруженный в воду | 0,15 – 0,50 мм |
| 100 – 8 / Т | 27 | 3 | полностью погруженный в воду | 0,08 – 0,20 мм |
| 100 – 8 | 30 | 3 | распыленный | 0,06 – 0,15 мм |
| 30 – 3 | 25 | 3 | распыленный | 0,03 – 0,10 мм |
Вы можете получить более подробную информацию в формате PDF, нажав на тип машины
Ultra-Fine
| 29 | Количество штампов | Пара конусов | Чертеж | Готовая проволока Ø |
| 30 – 2 / 31 | 31 | 3 | распыленный | 0,02 – 0,05 мм |
| 30 – 2 / 38 | 38 | 4 | распыленный | 0,015 – 0,05 мм |
| 20 – 2 / 11-31 | 11/21/31 | 1 / 2 / 3 | распыленный | 0,02 – 0,25 мм |
| Е10 | 20 | 2 | штампы с напылением | мин. 0,010 мм |
Вы можете получить более подробную информацию в формате PDF, нажав на тип машины
Инновации, разработанные Schmidt Maschinenbau GmbH, такие как регулируемый кардан, вращающийся и водоохлаждаемый держатель штампа для окончательного волочения или окончательное волочение с водяным охлаждением шпиндельные и распределительные диски обеспечивают высочайшее качество проволоки даже при высоких скоростях волочения.
Проволочные выдвижные ящики In-Line — Rockford Manufacturing Group
RMG, модель 67 MD10, встроенный выдвижной ящик для проволоки
RMG, модель 89 MD14, встроенный выдвижной ящик для проволоки
RMG, модель 1011, линейный выдвижной ящик
RMG, модель 1214, встроенный выдвижной ящик для проволоки
RMG Модель 1214 MD 19 Встраиваемый выдвижной ящик для проволоки
Встроенное оборудование для обработки проволоки RMG используется для производства многих продуктов, включая стеллажи для бытовой техники, стеллажи, обработку стальных стержней, резьбовой стержень, торговые витрины (POP), мебель, клетки и автомобильные детали.
Волочение проволоки в линию снижает материальные и производственные затраты, а также повышает производительность и качество продукции. Наши выдвижные ящики подают готовую проволоку непосредственно в станки для правки и резки, гибочные станки с ЧПУ, станки Multi-Slide и станки для холодной штамповки.
RMG предлагает интегрированные системы для переработки горячекатаного проката в очищенную от окалины и волоченную проволоку, которая регулярно используется в различных производственных машинах и процессах для снижения стоимости материалов.
- Снижение затрат на материалы: Экономия производственных затрат, так как вместо готовой волоченной проволоки используется травленый и кальцинированный прут, полуфабрикат или горячекатаная проволока. Это дает вашей компании конкурентное преимущество для увеличения прибыли.
- Срочный запас: Сокращение складских запасов, с использованием меньшего диаметра проволоки можно получить множество различных размеров отделки.
Сокращая количество размеров отделки, которые у вас есть на складе, ваша компания снижает общие затраты на материалы. Кроме того, вы повышаете свою гибкость и оперативность в соответствии с изменяющимися требованиями ваших клиентов. - Точный контроль диаметра: Вы платите за фунт, но продаете по частям. Выдвижной ящик для проволоки In-Line обеспечивает идеальную проволоку с жесткими допусками в месте использования. Это обеспечивает постоянство катушки к катушке. Отливка и качество вашего материала теперь оптимальны для подачи в ваше производственное оборудование, что позволяет повторять настройки и превосходную прямолинейность проволоки.
- Улучшенная формуемость металла: Свежетянутую проволоку легче выпрямлять или формовать. Волочение проволоки на линии устраняет проблемы «возрастного упрочнения» и обработки повреждений, которые распространены при автономном процессе волочения проволоки.
Сокращая количество размеров отделки, которые у вас есть на складе, ваша компания снижает общие затраты на материалы. Кроме того, вы повышаете свою гибкость и оперативность в соответствии с изменяющимися требованиями ваших клиентов.- Увеличенный срок службы инструмента: Детали, изготовленные методом волочения в линию, требуют меньшего усилия, что увеличивает срок службы инструмента.
- Улучшенные условия для проволоки: Волочение проволоки на линии обеспечивает постоянный поток чистой и контролируемой проволоки на производственную машину, проволока не успевает окисляться, портиться или повреждаться из-за того, что она находится на складе в ожидании производства. Даже при использовании наилучших методов обращения с готовой проволокой она может иметь дефекты в процессе намотки и транспортировки. Когда протянутая вне линии проволока отбрасывается, литье, состояние и качество проволоки ухудшаются. Несовершенства поверхности и подложки, возникающие в процессе перемотки, вносят изменения в производственный процесс.
- Устранение короткой подачи: Проволочные выдвижные ящики RMG In-Line обеспечивают «петлю хранения» проволоки и изолируют вес катушки от системы подачи производственной машины. Наша машина для волочения проволоки соответствует требованиям к проволоке производственных машин, обеспечивая постоянную поставку проволоки «без нагрузки».
- Сокращение времени простоя: Можно использовать более крупные и тяжелые катушки. Ящик для проволоки представляет собой огромную лебедку, способную тянуть самые тяжелые бухты проволоки. Изолируя этот вес рулона от системы подачи производственной машины, ваши операторы могут устанавливать давление подачи для правильной работы производственной машины, не заботясь о весе рулона.
- Снижение затрат на материалы: Экономия производственных затрат, так как вместо готовой волоченной проволоки используется травленый и кальцинированный прут, полуфабрикат или горячекатаная проволока. Это дает вашей компании конкурентное преимущество для увеличения прибыли.
- Запасы «точно в срок»: Сокращение запасов, с использованием меньшего диаметра проволоки можно получить множество различных размеров отделки. Сокращая количество размеров отделки, которые у вас есть на складе, ваша компания снижает общие затраты на материалы. Кроме того, вы повышаете свою гибкость и оперативность в соответствии с изменяющимися требованиями ваших клиентов.
- Точный контроль диаметра: Вы платите за фунт, но продаете по частям. Выдвижной ящик для проволоки In-Line обеспечивает идеальную проволоку с жесткими допусками в месте использования. Это обеспечивает постоянство катушки к катушке. Отливка и качество вашего материала теперь оптимальны для подачи в ваше производственное оборудование, что позволяет повторять настройки и превосходную прямолинейность проволоки.
- Улучшенная формуемость металла: Свежетянутую проволоку легче выпрямлять или формовать. Волочение проволоки на линии устраняет проблемы «возрастного упрочнения» и обработки повреждений, которые распространены при автономном процессе волочения проволоки.
- Увеличенный срок службы инструмента: Детали, изготовленные методом непрерывного волочения проволоки, требуют меньшего усилия, что увеличивает срок службы инструмента.
- Улучшенные условия для проволоки: Волочение проволоки на линии обеспечивает постоянный поток чистой и контролируемой проволоки на производственную машину, проволока не успевает окисляться, портиться или повреждаться из-за того, что она находится на складе в ожидании производства. Даже при использовании наилучших методов обращения с готовой проволокой она может иметь дефекты в процессе намотки и транспортировки. Когда протянутая вне линии проволока отбрасывается, литье, состояние и качество проволоки ухудшаются. Несовершенства поверхности и подложки, возникающие в процессе перемотки, вносят изменения в производственный процесс.
- Устранение короткой подачи: Проволочные выдвижные ящики RMG In-Line обеспечивают «петлю хранения» проволоки и изолируют вес катушки от системы подачи производственной машины. Наша машина для волочения проволоки соответствует требованиям к проволоке производственных машин, обеспечивая постоянную поставку проволоки «без нагрузки».
- Сокращение времени простоя: Можно использовать более крупные и тяжелые катушки. Ящик для проволоки представляет собой огромную лебедку, способную тянуть самые тяжелые бухты проволоки. Изолируя этот вес рулона от системы подачи производственной машины, ваши операторы могут устанавливать давление подачи для правильной работы производственной машины, не заботясь о весе рулона.
Даже при использовании наилучших методов обращения с готовой проволокой она может иметь дефекты в процессе намотки и транспортировки. Когда протянутая вне линии проволока отбрасывается, литье, состояние и качество проволоки ухудшаются. Несовершенства поверхности и подложки, возникающие в процессе перемотки, вносят изменения в производственный процесс.
Краткий обзор
Проволочные лотки RMG In-Line изготавливаются в соответствии с конкретными задачами наших клиентов. Площадь обжатия, марка и предел прочности материала, а также скорость производства определяют производительность машин. Пожалуйста, свяжитесь с RMG для уникальных применений.
| Номер модели | Модель 56 | Модель 67 | Модель 89 |
|---|---|---|---|
| 9 Рекомендуемый диапазон диаметра проволоки0031 | От 5,0 мм (0,197 дюйма) до 9,5 мм (. Диаметр проволоки 375 дюймов — с площадью сужения не более 30 % при 485 Н/мм2 (70 фунтов на квадратный дюйм) | ||
| Типовой диапазон скоростей зависит от области применения | 15,2 метра в минуту (50 футов в минуту) Минимум | 73,2 метра в минуту (240 футов в минуту) Максимум | 15,2 метра в минуту (50 футов в минуту) минимум | 76,2 метра в минуту (250 футов в минуту) Максимум | |
| Диапазон размеров двигателей | 22,4 кВт (30 л.с.) — 55,9 кВт (75 л.с.) | 1 22,4 кВт (30 л.с.) — 55,9 кВт (75 л.с.) | |
| Типовая модель средства для удаления накипи | Модель MD10 | Model MD10 | Model MD14 |
2mm (.125") to 8.0mm (.312") wire diameter — With maximum 30% area of reduction @ 485 N/mm2 (70 ksi)» data-order=»2.2mm (.125") to 8.0mm (.312") wire diameter — With maximum 30% area of reduction @ 485 N/mm2 (70 ksi)»> Диаметр проволоки от 2,2 мм (0,125 дюйма) до 8,0 мм (0,312 дюйма) — с максимальным уменьшением площади на 30 % при 485 Н/мм2 (70 фунтов на квадратный дюйм)
3mm (.250") to 13.5mm (.531") wire diameter — With maximum 30% area of reduction @ 485 N/mm2 (70 ksi)» data-order=»6.3mm (.250") to 13.5mm (.531") wire diameter — With maximum 30% area of reduction @ 485 N/mm2 (70 ksi)»> Диаметр проволоки от 6,3 мм (0,250 дюйма) до 13,5 мм (0,531 дюйма) — с площадью сужения не более 30 % @ 485 Н/мм2 (70 тысяч фунтов/кв. дюйм)
2 Meters Per Minute (50 Feet Per Minute) Minimum | 85.3 Meters Per Minute (280 Feet Per Minute) Maximum » data-order=»15.2 Meters Per Minute (50 Feet Per Minute) Minimum | 85.3 Meters Per Minute (280 Feet Per Minute) Maximum «> Минимум 15,2 метра в минуту (50 футов в минуту) | 85,3 метра в минуту (280 футов в минуту) максимум
5 kW (10 hp) — 18.6 kW (25 hp)» data-order=»7.5 kW (10 hp) — 18.6 kW (25 hp)»> 7,5 кВт (10 л.с.) — 18,6 кВт (25 л.с.)
00″ data-percent-format=»10.00%» data-date-format=»DD.MM.YYYY» data-time-format=»HH:mm» data-features=»["after_table_loaded_script"]» data-search-value=»» data-lightbox-img=»» data-head=»on» data-head-rows-count=»1″ data-pagination-length=»50,100,All» data-auto-index=»off» data-searching-settings=»{"columnSearchPosition":"bottom","minChars":"0"}» data-lang=»default» data-override=»{"emptyTable":"","info":"","infoEmpty":"","infoFiltered":"","lengthMenu":"","search":"","zeroRecords":"","exportLabel":"","file":"default"}» data-merged=»[]» data-responsive-mode=»0″ data-from-history=»0″>
5mm (.375") to 16.0mm (.625") wire diameter — With maximum 30% area of reduction @ 485 N/mm2 (70 ksi)» data-order=»9.5mm (.375") to 16.0mm (.625") wire diameter — With maximum 30% area of reduction @ 485 N/mm2 (70 ksi)»> 9.5mm (.375″) to 16.0 диаметр проволоки мм (0,625 дюйма) — с площадью сужения не более 30 % при 485 Н/мм2 (70 фунтов на квадратный дюйм)
2 Meters Per Minute (50 Feet Per Minute) Minimum | 73.2 Meters Per Minute (240 Feet Per Minute) Maximum » data-order=»15.2 Meters Per Minute (50 Feet Per Minute) Minimum | 73.2 Meters Per Minute (240 Feet Per Minute) Maximum «> 15,2 метра в минуту (50 футов в минуту) Минимум | 73,2 метра в минуту (240 футов в минуту) Максимум
