Зачистка сварных швов нержавейки: Очистка сварных швов нержавейки: 4 проверенных способа

Очистка нержавейки после сварки

Содержание:

• Цели очистки сварных швов нержавеющей стали
• Способы очистки сварных швов нержавейки
• Механическая очистка
• Химическая очистка
• Электрохимическая очистка
• Лазерная очистка
• Техника безопасности

Сварка является надёжным и популярным способом соединения металлических деталей. У неё есть определённые преимущества и недостатки, как улучшающие качество готового изделия, так и способные его безвозвратно испортить. Главная особенность сварки — это формирование сварных швов, которые нужно обязательно очищать. Это делают разными способами.

Цели очистки сварных швов нержавеющей стали

Нержавеющая сталь очень востребована во многих отраслях промышленности и производства. Она обладает высокой устойчивостью к коррозии, надёжна и долговечна, но сварка оказывает на неё сильное влияние. Локальный нагрев и расплавление создают большое внутренне напряжение металла, что приводит к разрушению кристаллической решётке в районе сварного шва. Именно поэтому очень важна обработка швов нержавейки после сварки. Она поможет:

• сделать шов более устойчивым к коррозии;
• визуально оценить качество соединения и степень свариваемости деталей;
• придать шву эстетичный вид.

Важно понимать, что очистка сварных швов нержавейки — обязательный технологический процесс при сварке, без которого оценить результат попросту невозможно.

Способы очистки сварных швов нержавейки

Очистка нержавейки после сварки — достаточно трудоёмкий, хотя и не слишком сложный процесс, который потребует от работника наличия определённого оборудования и материалов. Их перечень напрямую будет зависеть от того, какой именно выбран способ очистки. Они отличаются технологией проведения, скоростью обработки швов и безопасностью. Рассмотрим их подробнее.

Механическая очистка

Зачистка нержавейки после сварки механическим (абразивным) способом основана на одной из наиболее простых и доступных технологий. При этом наиболее трудозатратной.

Для обработки понадобится УШМ с набором лепестковых кругов разной зернистости или переносная полировальная машинка. Непосредственно обработка сварных швов нержавейки после сварки механическим способом осуществляется следующим образом:

1. Производится грубая очистка зоны вокруг шва.
2. Затем зачищается сам шов в несколько подходов, при каждом подходе применяются шлифовальные круги меньшей зернистости.
3. На заключительном этапе выполняется полировка сварного соединения.

К преимуществам механической очистки стоит отнести доступность и универсальность технологии, высокую скорость обработки шов. Но есть и недостатки: например, невозможна пассивация шва, а поверхность металла становится неоднородной, что требует обязательной полировки.

Химическая очистка

Обработка сварочных швов нержавеющей стали химическим способом обеспечивает отличный результат, особенно в тандеме с механической очисткой. Работы состоят из двух основных этапов:

1. Травление шва и околошовной зоны кислотами. Процедура полностью удаляет следы побежалости и посторонние вкрапления в поверхность металла.
2. Пассивация сварных швов. Она восстанавливает легирующий слой на поверхности изделия из нержавейки, который обеспечивает устойчивость шва к коррозии.

Средств, чем протравить нержавейку после сварки, немало: это могут быть жидкости для заполнения травильных ванн, распыляемые гели и наносимые на поверхность металла пасты. Главное, что после обработки средства необходимо удалить с поверхности изделия.

К преимуществам химической очистки можно отнести эффективность и низкую себестоимость. Однако такая химия вредная, сам процесс длится довольно долго, а ещё надо обеспечить правильную утилизацию отходов.

Электрохимическая очистка 

Обработка швов нержавейки этим методом также помогает очистить околошовную поверхность. Процесс состоит из трёх этапов: травления, пассивации и финальной полировки поверхности.

Электрохимическая обработка нержавейки после сварки является улучшенной версией химической очистки, которая проводится с применением специальных электролитов и воздействием на изделие электрического тока.

К преимуществам данного способа относится высокая скорость очистки и минимальные трудозатраты, безопасность для персонала. Однако требуются специальные аппараты, стоимость которых достаточно высока — средний срок окупаемости такого оборудования на производстве составляет 6–12 месяцев.

Лазерная очистка

Обработка сварочного шва нержавейки лазером представляет собой бесконтактный метод, который является одним из самых эффективных и быстрых. В ходе работ осуществляется не только очистка, но и полировка стали, а сам процесс полностью экологичен и не требует использования расходных материалов.

Однако стоимость аппаратов, чем обрабатывают нержавейку после сварки, очень высока, поэтому используют их только на крупных производствах, в условиях которых лазерное оборудование сможет окупиться.

Техника безопасности

Прежде чем очистить нержавейку после сварки, нужно не только подготовить рабочее место, но и заранее озаботиться наличием средств индивидуальной защиты и спецодежды. Затем проверить оборудование и его работоспособность.

Важно! На предприятиях к работе допускается персонал, прошедший обучение и инструктаж по технике безопасности и правилам противопожарной защиты, о чём должны свидетельствовать соответствующие записи в журналах.

Зачистка швов после сварки нержавейки должна проводиться в соответствии со следующими требованиями:

• отсутствие в помещении легковоспламеняющихся материалов и предметов;
• организация эффективной вентиляции и качественного освещения рабочего места;
• обеспечение правильной и безопасной утилизации отходов, особенно после химической или электрохимической обработки швов;
• эксплуатация только исправного оборудования с установленными защитными кожухами;
• обязателен полный контроль процесса, оборудования и инструментов со стороны работника.

Качественная обработка сварного шва нержавейки достигается разными способами, какой именно выбрать — зависит от предпочтений и опыта. Главное — понимать, что этот процесс обязательный и направлен не только на придание изготовленной детали товарного вида, но и для контроля качества сварного шва.

Зачистка сварных швов на стали, нержавейки и алюминии

8 (804) 333-68-30Задать вопрос

• Делаем качественно.
• Отправляем заказы по всей России.
• Контролируем отсутствие брака.
• Соблюдаем сроки.

Рассчитать стоимость

Примеры деталей с зачисткой сварных швов производства «Металл‑Кейс»

Зачем зачищать сварные швы на изделиях из металла — и как это делается?

Зачистка сварных швов — обязательный этап после шовной сварки. Почему она важна?

Во время сварки металл нагревается до очень высокой температуры — помимо просто физичесекого плавления, то есть смены агрегатного состояния, он начинает активно участвовать и в химических процессах. Отдельные атомы вступают в реакцию с газами окружающей среды и другими атомами из состава сплава — результат может получиться неприятным. При этом сложность в том, что часто внутри шва оказываются вещества, которые позже могут создать очаг коррозии прямо внутри изделия.

Это первая и главная причина, по которой шов должен быть качественно зачищен.

Вторая причина — часто чисто эстетическая. Здесь от производители порой требуется не ограничиться практической необходимостью, а сделать так, чтобы следов шва вообще не было видно.

Среди примеров, представленных выше, вы видите корпуса, которые выглядят, как будто они вообще сделаны не из листового металла, а вылиты в форме — потому что все грани выглядят одинаково цельными, никаких швов не просматривается.

Мы — за практичный подход к производству. Конструктив и практические особенности — превыше эстетических «наворотов». В первую очередь деталь должна исполнять свою роль.

Однако это не значит, что мы пренебрегаем эстетикой. Поэтому, если требуется, мы зачищаем внешние швы не просто добросовестно, но и красиво — результаты вы видите. Если вам нужно что‑то подобное для ваших деталей — обращайтесь.

Особенности работы с «Металл‑Кейс» по зачистке сварных швов на стали, нержавейке и алюминии

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

Видео зачистки сварных швов в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы зачищаем сварные швы

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Зачистка сварных швов в Санкт‑Петербурге с доставкой по всей России

Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса. Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.

по всей России

транспортной компанией

бережно

быстро

Цена зачистки сварных швов на металле — расчет стоимости и сроков

• Отправьте свой контактный телефон.
• Наш специалист позвонит вам, внимательно выслушает и рассчитает всё необходимое.
• С этой информацией вы сможете принять взвешенное решение — заказывать или нет.
• Давайте начнем прямо сейчас. Ведь время — деньги.

Свяжитесь с нами сейчас:

© 2011–2023 Metal-Case. Производство корпусов. ИНН 7811249792. КПП 781101001. ОГРН 1157847382021

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

• Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
• Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
• Консультацию по возможностям нашего производства.
• Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?

Очистка сварных швов из нержавеющей стали и сварных швов TIG

Почему следует тщательно очищать сварные швы из нержавеющей стали после сварки TIG? На это есть две веские причины. Во-первых, он просто лучше выглядит. А во-вторых, и это решающий аргумент, правильная очистка сварных швов предотвращает коррозию, т. е. долговременную деградацию нержавеющей стали. Таким образом, остается только один вопрос: как лучше удалить цвета отжига со сварных швов TIG.

В принципе, существует три испытанных метода удаления цвета отжига со сварного шва TIG из нержавеющей стали:

1. Химический метод, при котором используется агрессивная травильная жидкость, состоящая из плавиковой, азотной и серной кислот
2. Механический метод, включающий чистку вручную, например, проволочной щеткой из нержавеющей стали, или вращающимися пластиковыми щетками, или неткаными тканями
3. Электрохимический метод, использующий электричество и жидкий электролит

Все три метода полезны в разных ситуациях, но все они работают более или менее по одному и тому же принципу: пассивный слой, разрушенный теплом дуги во время сварки, восстанавливается. Чтобы понять, что именно здесь происходит, нам нужно быстро заглянуть под поверхность нержавеющей стали.

Сварка TIG из нержавеющей стали до и после очистки:

Да здравствует пассивный слой!

Нержавеющая сталь, также называемая нержавеющей сталью или хромоникелевой сталью, обычно имеет содержание хрома более 12,5% и содержание углерода менее 1,2%. Если хром, содержащийся в нержавеющей стали, вступает в контакт с кислородом, образуется тонкий слой оксида хрома, который называется пассивным слоем. Этот процесс пассивации предотвращает окисление и коррозию. Следовательно, именно пассивный слой придает нержавеющей стали самое важное свойство.

Пассивное покрытие из нержавеющей стали очень трудно разрушить. Но дуга системы сварки TIG, температура которой может достигать 10 000 °C, облегчает работу и сразу же подвергает пассивный слой воздействию атмосферного кислорода. Затем это дает типичные цвета отжига, которые указывают на то, что пассивный слой был удален в соответствующем месте.

Точка проникновения ржавчины 

Структура поверхности нержавеющей стали в цветах отжига более шероховатая и, следовательно, более подвержена коррозии. Другими словами, нержавеющая сталь, которая должна быть устойчива к ржавчине, может начать ржаветь в тех местах, где был разрушен пассивный слой. Кроме того, эти шероховатые поверхности отожженных красок являются идеальным домом для бактерий, что, прежде всего, проблематично для областей применения, в которых необходимы самые высокие стандарты гигиены, например, в области здравоохранения или пищевой промышленности.

Изображение: Чистота сварных швов TIG и поверхностей из нержавеющей стали является абсолютной необходимостью, например, в пищевой промышленности.
© Adobe Stock / charlymorlock

Какой из трех методов лучше всего подходит для очистки сварных швов из нержавеющей стали? Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны сначала посмотреть, чем отдельные методы отличаются друг от друга.

Химическая очистка сварных швов из нержавеющей стали: травление 

Любому, кто хочет пойти химическим путем для очистки сварных швов из нержавеющей стали, нужно одно: много химикатов. Травильные жидкости или пасты содержат смесь фтористоводородной, азотной и серной кислот. Как правило, они контактируют со сварным швом TIG с помощью ванны для травления, распыления или щетки. После того, как травление удалило цвета отжига, пассивному слою требуется некоторое время, чтобы снова отрасти на следующем этапе. После этого соответствующие точки снова защищены от коррозии.

Основное преимущество травления – его тщательность. Еще одним важным преимуществом является возможность одновременной очистки больших поверхностей из нержавеющей стали и нескольких сварных швов в промышленных травильных ваннах.

Основным недостатком химической очистки сварных швов является опасность для организма человека и окружающей среды: маринад поражает кожу человека, глаза и дыхательные пути и может необратимо повредить внутренние органы. Это влечет за собой высокие затраты в течение жизненного цикла, связанные с безопасностью труда и надлежащей утилизацией травильного раствора.

Механическая очистка сварных швов из нержавеющей стали

Сварные швы из нержавеющей стали также можно очищать механическими средствами, например, с помощью проволочных щеток из нержавеющей стали, вращающихся пластиковых щеток, установленных на шуруповертах или аккумуляторных дрелях, или с помощью нетканой ткани. Это почти всегда требует физических усилий. Но главным преимуществом механической очистки являются относительно низкие затраты на закупку используемых приспособлений и вспомогательных материалов.

Однако удаление отожженных красок кистями или тряпками занимает очень много времени. Кроме того, на сварных швах TIG и основном материале могут появиться неприглядные царапины, особенно если человек, чистящий сварные швы, не очень опытен в этом. Главный аргумент против механической очистки сварных швов заключается в том, что не все точки можно охватить, а значит, коррозия все же может возникнуть.

Как и при травлении, пассивному слою требуется некоторое время для восстановления после механического удаления цвета отжига со сварного шва. Этот метод в основном используется в любительском секторе или небольшими компаниями, которым лишь изредка приходится очищать сварные швы из нержавеющей стали.

Изображение: Механическая очистка сварных швов обеспечивает низкие затраты на закупку, но требует много времени и усилий.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали: профессиональные устройства для очистки сварных швов

Очистители сварных швов — это устройства, которые быстро, тщательно и безопасно очищают сварные швы из нержавеющей стали. Для электрохимической очистки помимо устройства для очистки сварных швов вам понадобится электролитная жидкость и стандартный переменный ток. Жидкий электролит просто наносится на сварные швы TIG или поверхности из нержавеющей стали, подлежащие очистке.

Последующий процесс электрохимической очистки аналогичен процессу сварки: деталь со сварным швом, подлежащий очистке, подключается к устройству очистки через заземляющий кабель. Чистящая подушечка или щетка из углеродного волокна, подключенная к положительной клемме очистителя сварных швов, затем просто перемещается по сварному шву, смоченному электролитной жидкостью. Большую часть работы выполняет переменный ток с чередующейся катодной и анодной поляризацией. Это удаляет цвета отжига без изменения или повреждения поверхности нержавеющей стали.

Кроме того, кислород отделяется от жидкости электролита при испарении и сразу связывается с хромом, содержащимся в нержавеющей стали, образуя защитный пассивный слой. Таким образом, очистка и восстановление пассивного слоя – пассивация – выполняются на одном рабочем этапе. В отличие от травления или механической очистки сварного шва, вам не нужно ждать, пока пассивный слой медленно отрастет сам по себе.

Вы можете увидеть, как очистители сварных швов используются для электрохимической очистки сварных швов TIG, в следующем видеоролике о новом устройстве для очистки сварных швов — MagicCleaner 150 или 300:

Видео: использование MagicCleaner

Очистка сварных швов: какой метод лучше?

По сути, все три упомянутых метода имеют свои достоинства:

Химическая очистка/протравка сварных швов имеет смысл для некоторых систематизированных производственных процессов. Недостатком этого метода является то, что рассол не совместим с человеком и окружающей средой и требует сопутствующих затрат.

Преимуществом механической очистки сварных швов является низкая стоимость приобретения щеток или тряпок из нержавеющей стали. Минусы в том, что это очень трудоемко и не всегда на сто процентов надежно.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали выполняется быстро, легко и, прежде всего, тщательно — даже снаружи зданий. Удаление цветов отжига и пассивация происходят за один рабочий шаг. Но крайне важно иметь под рукой подходящее устройство для очистки сварных швов.

Изображение: Очистка и пассивация всего за один рабочий шаг с помощью MagicCleaner

Что отличает хорошее устройство для очистки сварных швов?

Любой, кто интересуется профессиональными электрохимическими очистителями сварных швов, должен обратить внимание на несколько важных факторов и характеристик при выборе подходящего устройства:

• Глубокий опыт поставщика в области сварочных технологий
• Простое и понятное управление
• Готов к использованию всего за несколько шагов
• Экономное использование электролита / простое и точное дозирование
• Низкое энергопотребление
• Прочный и максимально легкий корпус изделия
• Высококачественные аксессуары для различных целей
• Легкодоступная и/или региональная дистрибьюторская и сервисная сеть

С моделями MagicCleaner 150 и MagicCleaner 300 в феврале 2022 года компания Fronius выпустила на рынок новое поколение многофункциональных очистителей для электрохимической очистки сварных швов из нержавеющей стали. очистка сварных швов и пассивация сварных швов из нержавеющей стали, новые устройства MagicCleaner также можно использовать для полировки и печати. Процесс полировки обеспечивает равномерный блеск поверхностей из нержавеющей стали после очистки. А функция печати позволяет наносить этикетки на поверхности из нержавеющей стали в качестве простой альтернативы наклейкам или лазерной гравировке.

Дополнительную информацию о новых устройствах MagicCleaner можно найти по адресу: https://www.fronius.com/magiccleaner

Быстрая и безопасная очистка сварных швов из нержавеющей стали: пассивация сварных швов из нержавеющей стали с помощью Ensitech TIG Brush

Если вы когда-либо сваривали нержавеющую сталь, то знаете, что тепловое окрашивание является очень распространенным явлением. Тепловой оттенок проявляется в виде обесцвечивания и может приобретать потрясающий вид «радуги», как показано на этих фотографиях.

Изменение цвета, которое вы видите, на самом деле представляет собой оксидный слой, цвет которого зависит от температуры, достигнутой в процессе сварки: чем темнее цвет, тем выше соответствующая температура.

Тепловая тонировка может придать готовому изделию красивый внешний вид, и его можно оставить как есть, если вам нужен определенный внешний вид. Так почему же важна очистка сварных швов из нержавеющей стали? Если с готового изделия не удалить термотонировку, а защитный слой восстановить путем пассивации, это может сделать поверхность
более подвержен коррозии . По этой причине был разработан ряд методов удаления повреждающего окисленного слоя со сварного изделия.

Травильная паста: старый резерв

Травильная паста уже давно является стандартным способом удаления теплового оттенка со сварных швов из нержавеющей стали. Паста, приготовленная из плавиковой и азотной кислот, наносится на пораженные участки с помощью кисти или распылителя, затем удаляется и нейтрализуется нейтрализующим средством. В качестве последнего шага часто применяется пассивирующий агент; цель этого шага — создать невидимую поверхностную пленку, которая сделает объект менее восприимчивым к суровым условиям окружающей среды.

Травильная паста давно используется для очистки сварных швов из нержавеющей стали, но у нее есть несколько существенных недостатков.  Приложение может работать медленно; весь процесс требует нескольких шагов; а химические вещества, входящие в состав пасты для травления, опасны для человека (требуется обширное количество средств индивидуальной защиты), а также для любой поверхности, с которой они могут соприкоснуться.

(Кстати, мы знаем, что паста для травления не имеет ничего общего с маринованными огурцами. Просто немного пошутила над названием.)

Если эти недостатки являются серьезной проблемой для вас, как и для многих любителей и предприятий, вы можете рассмотреть другой подход к удалению теплового оттенка со сварных конструкций из нержавеющей стали.

Повышение безопасности и эффективности с помощью щетки TIG от Ensitech

Ensitech, австрийская компания, основанная в 2006 году, разработала
Система очистки сварных швов нержавеющей стали TIG Brush.
Система TIG Brush представляет собой безопасную, эффективную и экономичную альтернативу к опасным методам, таким как травильная паста.

Компания Ensitech разработала ряд наборов щеток для сварки TIG, которые подходят для различных целей (от легких до промышленных), и все они работают, сочетая тепло, электричество и химию для быстрого и безопасного удаления теплового оттенка со сварных швов, а также оставляя поверхность нержавеющей стали в полностью пассивированном состоянии. Собственный электрохимический процесс TIG Brush, запатентованный источник питания и уникальная конструкция щетки позволяют пользователю выполнять быструю и качественную очистку нержавеющей стали всех марок и толщин.

Щетка TIG не просто очищает — она пассивирует

После повреждения поверхности нержавеющей стали (из-за сварки, истирания или загрязнения) естественный защитный оксидный слой разрушается, что позволяет загрязнениям достигать нержавеющей стали. Это запускает самовоспроизводящийся процесс коррозии — другими словами, сваренная поверхность из нержавеющей стали будет уязвима для коррозии, если защитный оксидный слой не будет восстановлен. Восстановление этого защитного оксидного слоя называется пассивацией.

Для выполнения пассивации традиционный процесс травления требует двухэтапного процесса: «протравить и пассивировать». В отличие,
Система TIG Brush выполняет как восстановление внешнего вида, так и пассивацию сварных швов из нержавеющей стали за один этап . Фактически, обширные лабораторные испытания подтвердили, что процесс очистки сварных швов Ensitech пассивирует нержавеющие стали в соответствии с международными стандартами ASTM A967-05 и ASTM B912-02.

В системе TIG Brush используются хелаты в запатентованной жидкости Ensitech для удаления коррозионно-активных оксидов с поверхности нержавеющей стали и обеспечения их удаления путем растворения. Использование хелатов, а не агрессивных кислот способствует общей безопасности и простоте использования TIG Brush.

Использование щетки TIG — просто, безопасно и быстро

Как и в любом проекте, первый шаг — подготовить себя с необходимым защитным снаряжением. При использовании TIG Brush это простой шаг, поскольку жидкости для TIG Brush относительно мягкие и обладают низкой токсичностью.
Таким образом, единственными необходимыми СИЗ являются легкие нитриловые или латексные перчатки и защитные очки . Вот и все!

Жидкости TIG Brush относительно мягкие и малотоксичные

В обычном процессе травления используются очень агрессивные химические вещества и требуется значительное оборудование для обеспечения безопасности, такое как защитная маска, кислотостойкая одежда, средства защиты органов дыхания и многое другое. В этом отношении,
Щетка для сварки TIG обеспечивает значительное преимущество в плане безопасности и эффективности по сравнению с процессом травления ; важность этого различия невозможно переоценить.

После того, как ваши средства индивидуальной защиты будут на месте, выберите правильные настройки на блоке питания и настройте свое рабочее место в соответствии с инструкциями. У Ensitech есть несколько обучающих видеороликов по TIG Brush, таких как этот, которые помогут вам начать работу:

После того, как ваша рабочая станция настроена, окуните щетку TIG Brush в чистящий раствор. Смочите всю кисть и стряхните излишки, когда закончите.

Теперь вы готовы почистить поврежденную поверхность сварного шва. Ключ в том, чтобы использовать легкие прикосновения и круговые движения. Это улучшит работу и продлит срок службы вашей кисти.

Завершающим этапом является ополаскивание водой и вытирание насухо.

Для очистки и пассивации сложных углов и глубоких щелей может потребоваться много времени, но TIG Brush также хорошо справляется с этими задачами.

Кроме того, система TIG Brush компактна и легка, что позволяет делать больше с меньшими усилиями.

В магазине Weldfabulous можно приобрести комплекты щеток для сварки TIG, принадлежности и жидкости

Weldfabulous гордится тем, что является авторизованным дистрибьютором Ensitech для
TIG Brush, и мы приглашаем вас ознакомиться со стандартным комплектом TBE-440 для финишной обработки сварных швов, который предлагает базовую цену и быстрые, безопасные и эффективные результаты очистки сварных швов.

Стандартный комплект Ensitech  TBE-440 для чистовой обработки сварных швов  можно приобрести на сайте Weldfabulous.com

.
Также просмотрите различные
Жидкости для очистки Ensitech TIG Brush, охватывающие весь процесс отделки сварных швов от начала до конца.

Если вам нужны запасные части или аксессуары для щеток TIG, ознакомьтесь с нашим ассортиментом наконечников щеток, кабелей и т.