Заклепки вытяжные как пользоваться: Ручной заклепочник — что за инструмент, как им работать. — Bezhelme.ru

инструмент (от ручного клепальника до пневмозаклепочника)

X

Заклепочником называют специальный ручной инструмент, который предназначен для соединения материалов с помощью заклепок.

Такой инструмент считается несложным, так как он выполняет только одну специфическую функцию – заклепочное соединение.

Заклепочное соединение представляет собой неразборную связку нескольких материалов, в основном листовых. Положительными сторонами заклепочных соединений являются устойчивость к вибрации, надежность и простоту установки соединений. Заклепка выдерживает большую нагрузку прилагаемую к детали. И если соединение не выдерживает, оно не разрывается сразу, а заклепка как будто растягивается, что выгодно отличается от сварочного соединения.

Полезная информация:

• Виды металлических профилей и их назначение
• Ручные труборезы: виды и секреты работы
• Виды откатных ворот
• Дренажная система: виды водоотведения на участке
• Виды полотна по металлу для ножовки
• Виды национальных бань: особенности и традиции

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Инструмент

Инструменты для резьбовых заклепок могут работать за счёт мускульной силы человека, а также приводится в движение электричеством или сжатым воздухом.

Также, встречаются в продаже насадки на шуруповерт для резбовых заклепок. С помощью которых можно установить крепёжные элементы, используя имеющийся в наличии электроинструмент.

Ручной

Ручные заклёпщики самые дешёвые, но и производительность таких изделий не слишком высока. К такой категории инструментов относятся следующие модели.

1. Gesipa Firefly. Относительно недорогой и очень надёжный механический клепальник, который позволяет работать с расходным материалом, изготовленным из различных металлов.

Инструмент идеально подходит для установки заклёпок в труднодоступных местах, ведь масса изделия составляет всего 900 г. В комплекте с Gesipa Firefly реализуется набор насадок, с помощью которых можно работать с заклёпками размеров от М3 до М6.

2. AirPro HN-911. Несмотря на высокую стоимость, эта модель заклёпника обладает рядом преимуществ, поэтому наиболее часто ей отдают предпочтение профессионалы, работающие с металлами.

Среди достоинств AirPro HN-911 можно назвать эргономичные ручки, наличие регулировки рабочего хода, лёгкий литой корпус из алюминия.

Также с помощью этой модели заклёпщика можно установить крепежные элементы большого диаметра. Благодаря входящим в комплект инструмента насадкам можно работать с заклёпками размеров М4 – М10.

3. Bralo TR-212. Мощный инструмент для установки резьбовых заклёпок.

Длина заклёпочника составляет 530 мм, поэтому при приложении силы к ручкам создаётся достаточное усилие для монтажа расходного материала большого размера. Диапазон применяемых размеров при проведении работ с применением Bralo TR-212 составляет от М8 до М12.

Ручной заклепочник этой модели оснащается противоскользящими ручками, что позволяет комфортно работать даже при установке больших резьбовых стержней.

Хорошо подходит инструмент и для работ, где необходимо часто менять диаметр используемого расходного материала. Конструкция Bralo TR-212 имеет удобный механизм, с помощью которого можно быстро сменить используемую оснастку.

Модели с аккумулятором

Значительно увеличить производительность работ по установке резьбовых заклёпок можно использованием специального электроинструмента. Учитывая факт, что мастеру приходится перемещаться на значительное расстояние при установке такого типа крепления, то популярность получили модели, оснащённые аккумуляторной батареей.

Среди портативных электрических заклёпщиков наибольшей популярностью у покупателей пользуются следующие модели.

1. Gesipa Firebirg. Эта модель аккумуляторного заклёпочника изготавливается в Германии, поэтому качество изделия находится на высочайшем уровне. Несмотря на полную массу 2 кг, устройство позволяет работать одной рукой.

К основным качествам этой модели можно также отнести хорошую балансировку и удобную рукоятку, поэтому можно легко удерживать инструмент при работе в труднодоступных местах.

Долговечность использование Gesipa Firebirg достигается за счёт наличия электронного управления и систем защиты от перегрева и чрезмерных нагрузок.

Инструмент этой модели позволяет работать с заклёпками из различных металлов, диаметр которых находится в диапазоне от 2,4 до 6,3 мм.

2. Scell-it E-480NB. Эта модель беспроводного заклёпочника позволяет выполнять большой объём работ как внутри помещения, так и за его пределами. Отсутствие необходимости подключаться к сети 220 вольт делает работу по установке резьбовых заклёпок максимально оперативной.

Весит инструмент менее полутора килограммов, поэтому можно работать одной рукой, при выполнении сложных операций. Среди полезных опций Scell-it E-480NB – LED-подстветка, с помощью которой удаётся подсветить отверстия для обеспечения более точной установки крепёжного элемента.

Устройство позволяет работать с заклёпками, изготовленными из стали или алюминия. При использовании алюминиевых деталей максимальный диаметр заклёпок может составлять 8 мм, при работе со стальными – 6 мм.

3. Absolut SK 6000. Эта модель заклёпочника идеально подходит для работ, где необходима мобильность.

Отсутствие необходимости подключения к электрической сети или к баллону со сжатым газом, позволяет легко выполнять кровельные работы или ставить заклёпки при монтаже систем вентиляции.

Время зарядки аккумулятора, ёмкость которого составляет 1,4 Ач, составляет всего 30 минут, поэтому даже при выполнении большого объёма работ задержки будут минимальными. С помощью Absolut SK 6000 можно устанавливать стальные заклёпки диаметром 4 – 6 мм, а также алюминиевые изделия размером 4 – 8 мм.

Главным недостатком заклёпочников работающих от аккумуляторной батареи, является необходимость периодически делать перерыв для подзарядки батареи. Если требуется выполнить большой объём работы, то потребуется приобрести 2 инструмента, которые будут использоваться поочерёдно.

Заклёпочники работающие на сжатом воздухе полностью лишены этого недостатка, поэтому если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то лучше купить пневмозаклепочник.

Пневмозаклепочники

1. Airpro SA8907. Пневмо-гидравлический заклёпочник производства Тайвань. Обладает высоким тяговым усилием и отличными эргономическими качествами.

Вес изделия составляет всего 1,55 кг, поэтому даже при необходимости работать одной рукой эта модель позволит выполнять заклёпочные операции с минимальными усилиями.

Инструмент позволяет работать со стальными и алюминиевыми заклёпками. Диаметр которых не превышает 10 мм.

2. VVG VNG 703. Немецкий заклёпочник, который обладает повышенной производительностью и отличными эксплуатационными качествами.

Инструмент имеет высокое тяговое усилие, но благодаря возможности регулировать этот параметр, удаётся устанавливать даже небольшие алюминиевые заклёпки без деформации.

С помощью VVG VNG 703 производится монтаж расходных изделий, как из обычной стали, так и из нержавеющей. Максимальный диаметр заклёпки вне зависимости от применяемого металла составляет 8 мм.

Все представленные выше инструменты существенно отличаются по цене, поэтому следует тщательно рассчитать сумму, которая понадобится для приобретения заклёпочника.

1. Если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то покупка дешёвой модели приведёт к необходимости снова, спустя небольшой промежуток времени, отправляться в магазин.
2. Приобретение дорогого устройства для редкого домашнего применения, наоборот, будет являться напрасной тратой денежных средств.
3. Можно также изготовить заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, но такое изделие вряд ли будет способно обеспечить качественное выполнение работ.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.

Обратите внимание! Недостатком такой конструкции является необходимость наличия нескольких болтов для заклепок с различной резьбой.

Установка крепежного изделия

Установка резьбовой заклёпки практически не отличается от использования обычных заклепок. Вся работа выполняется в несколько этапов:

1. Сверлится в заготовке отверстие нужного диаметра.
2. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
3. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии.

Если предстоит выполнить большое количество установочных операций, то для увеличения производительности, рекомендуется сначала сделать необходимое количество отверстий. А затем уже приступать к установке крепёжных деталей.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Рекомендуемые записи

Чудо-лобзик для поделок
Лучшие мотоблоки российского производства

Как можно резать керамическую плитку

Как сделать ручную сеялку для чеснока

Какие шланги для полива лучше

Как выбрать клеевой стержень для пистолета

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Выбираем тип привода

Перед тем как выбрать заклепочник, надо разобраться в том, какие они бывают. Начнем с привода.

Ручные (силовые). Чтобы установить заклепку, надо сжать ручки. Иногда усилия приходится прилагать солидные — для метизов диаметром 5 мм и больше. Самые надежные и недорогие. Это оправданный выбор, если инструмент покупается для разового применения — кровельный материал смонтировать, забор поставить, откосы зашить.

При использовании ручного инструмента придется прилагать физические усилия

Заклепочники могут быть ручными, аккумуляторными, электрическими, гидравлическими

Видеообзор аккумуляторного заклепочника MILWAUKEE 2550-20 M12 RIVET TOOL.

Для бытового использования покупают ручные заклепочники. Но и этот «простой» инструмент выбрать нелегко. Прежде всего удивляет разброс цен — от 5$ до нескольких сотен долларов. Как тут сориентироваться? Сразу скажем, что слишком дорогой брать для разового применения точно не стоит, как и слишком дешевый. В остальном надо разбираться.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Заклёпки

В строительстве самыми применяемыми являются вытяжные заклёпки. Они доступны (можно приобрести в любом строительном магазине и рынке), просты в применении и вполне обеспечивают надёжное неразъёмное соединение материалов.

Вытяжные заклёпки различают по размеру и типу материала, используемого для изготовления заклёпок.

Материал заклёпки, это крайне важный фактор. Выбор заклёпок по материалу напрямую зависит от вида материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление.

Материалы изготовления заклёпок могут быть следующие:

• Оцинкованная сталь.
• Алюминий. Есть чистый аллюминий и его варианты: анодированный, лакированный.
• Нержавеющая сталь. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (применяется в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространённых и прочных материалов.
• Медь — Медные заклёпки применяются для скрепления материалов из меди.
• Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70% никеля, 30% меди.

Вытяжная заклёпка представляет собой трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклёпочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

В вытяжных заклёпках процесс деформации гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Для того чтобы осадить тело заклёпки, её торец упирают в опорную поверхность заклёпочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъёмное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Общее описание

Еще совсем недавно принцип, по которому производилось соединение при помощи заклепок, имело огромное количество недостатков и тонкостей, что исключало возможность его реализации в домашних условиях.

В первую очередь, клепание имело огромное количество самых разных сложностей в технологическом плане, кроме этого, соединение данного типа было весьма трудоемким.

Необходимо было прилагать большую физическую нагрузку, чтобы установить в нужном месте соответствующую заклепку.

Также не всегда можно было выполнить крепление с обеих сторон материала.

Эти и многие другие недостатки делали соединение при помощи заклепок, которое отличается достаточно высокой надежностью, не популярным.

Следует отметить, что в домашних условиях в те времена инструментом, предназначенным для клепания, пользоваться было не только неудобно, но и не безопасно.

Конечно, над этой проблемой постоянно работали инженеры из разных стран мира, и как следствие их работы на свет появился заклепочник ручного типа, который имеет компактные размеры, а самое главное, позволяет производить надежное соединение при минимальных физических усилиях.

Видео:

Устройство такого инструмента ручного типа достаточно простое, кроме этого, использовать его для соответствующей работы очень просто.

Данный универсальный инструмент позволяет обеспечить доступ к соединению непосредственно к обеим сторонам одновременно, притом, что никакой дополнительной поддержки не требуется.

Единственное, что требуется при работе с заклепочником ручного типа, это просверлить в металлических заготовках отверстие под установку клепки, после чего останется только закрепить ее соответствующим инструментом.

Вся работа достаточно простая, а выполнить ее без проблем сможет каждый. Следует отметить и то, что цена такого универсального и удобного инструмента находится в пределах доступности.

Как происходит клепание

В старинные времена заклепочное соединение выполняли, используя большие и сложные механизмы. добная технология не пользовалась популярностью, потому что требовала больших усилий человека и являлась трудоемкой работой. Именно из-за этого были изобретены ручные заклепочники, хорошо подходящие для домашней работы. Такой инструмент не нужно дополнительно поддерживать. Кроме этого, нет необходимости открытого доступа к обеим сторонам изделия. Нужно лишь заранее просверлить отверстие и зажать специальную кнопку. Вот поэтому весь процесс работы становиться быстрым и легким.

Размеры заклёпок и свёрел

krovli.club

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

для чего нужны и из чего сделаны

Односторонняя клепка — эффективный способ неразъемного соединения различных материалов. Технология односторонней клепки широко используется в различных отраслях промышленности и представляет собой образование неразъемного соединения с помощью вытяжной заклепки, которая устанавливается с одной стороны специальным инструментом — заклепочником. Заклепки и заклепочник купить можно в интернет магазине «Сигма» т: (067) 259 23 23.

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Заклепочные соединения применяют в конструкциях, воспринимающих большие вибрационные и повторные нагрузки, при небольших толщинах соединяемых деталей, а также для соединения деталей из несвариваемых материалов и не допускающих сварку из-за коробления или отпуска термообразных деталей.

Данный способ соединения наиболее эффективен применительно к листовому и профильному прокату. Причем в ряде случаев этот вид соединения является единственно возможным.

В современной промышленности неразъемные соединения деталей обычно выполняются сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. Каждый из этих процессов обладает своими достоинствами и недостатками. Наиболее широко распространена сварка. Однако сваркой не всегда можно соединять разнородные металлы и металлы с покрытием, при сварки происходит коробление соединяемых деталей, сварочные швы чувствительны к переменным нагрузкам, а термическое влияние сварного шва ослабляет прочность деталей. Эти недостатки сварки успешно преодолеваются новейшим способом скрепления материалов — односторонней клепкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ

• Низкая трудоёмкость.
• Простота в использовании и монтаже.
• Высокое качество соединения.
• Несложное техническое обслуживание.
• Возможность установки подготовленных (окрашенных или с покрытием) деталей и сборок.
• Возможность установки при доступе только с одной стороны.
• Высокая степень автоматизации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Автомобилестроение и автосервис.
• Транспортное строительство.
• Авиастроение.
• Климатическая техника и вентиляция.
• Мебельная промышленность.
• Строительство и монтаж различных сооружений и конструкций.
• Электротехническая промышленность и электроника.
• Пищевая промышленность.
• Машиностроение.
• Производство потребительских товаров и т.д.

Основные понятия

Вытяжные заклепки — это разновидность крепежа, которая отличается образование прочного соединения. При этом фиксация производится с двух сторон материала с помощью специальных шляпок.

Состоит такое изделие из стержня с шаром на конце и непосредственно самой заклепки, которая одевается поверх этой конструкции. Существует несколько видов подобных крепежей, но все они применяются в местах, где нужно создать прочное и герметичное соединение. Некоторые модели заклепок также используются для фиксации такого материала, как пластмасса и т. д.

УСТАНОВКА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

1. Заклепку устанавливают в предварительно просверленное отверстие.
2. Установочным инструментом вытягивают сердечник, формируя замыкающую головку заклёпки.
3. После образования замыкающей головки заклепки сопротивление вытягиванию сердечника резко возрастает, и сердечник разрывается по тонкому месту.
4. Установленная заклепка.

Алгоритм установки

Выжимные заклепки являются специфическими изделиями, требующими соблюдения определенных методик их установки. Данный процесс можно описать несколькими последовательными шагами:

1. В первую очередь, нужно осуществить качественную стыковку двух деталей между собой. От этого зависит, насколько прочной будет образовавшаяся система.
2. После этого производится разметка расположения всех заклепок. Конкретные места их фиксации зависят от направления, где они применяются. Когда все размечено, нужно произвести сверление отверстий под заклепки. Обратите внимание, что для этого нужно подбирать соответствующий диаметр сверла. При этом диаметр отверстия не должен превышать диаметр заклепки больше чем на 2 мм (оптимальным значением является дырка на 1 мм больше). Когда во время сверления на поверхности образовалась металлическая стружка, ее обязательно нужно удалить.
3. Завершающим этапом является фиксация заклепки. Для этого крепеж вставляет в подготовленное отверстие и затем с помощью специального пистолета выполняется сжатие конструкции. При этом образовывается прочное соединение, а весь процесс относительно прост, что позволяет осуществлять его одному человеку.

Когда же вы неправильно установили заклепку, тогда нужно ее высверлить и выбить с помощью специального инструмента. После этого производится ее замена на новый элемент.
Твитнуть

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Обратите внимание! Стержень заклепки формирует замыкающую головку и должен быть изготовлен из материала, заведомо превосходящего по твердости и прочности материал корпуса заклепки. Обычно используют стальной стержень.

КОНТАКТНАЯ КОРРОЗИЯ

Контактной коррозией называют усиление коррозии одних металлов при их контакте с другими. Скорость контактной коррозии определяется поляризационными характеристиками контактирующих металлов, соотношением их площадей и омическим сопротивлением системы.

Таблица далее показывает, как различные металлы могут комбинироваться

ПОКРЫТИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Коррозия никогда не может уменьшаться до 0%. Задача покрытий — уменьшать разрушающее влияние коррозии на заклепочное соединение.

• ОКРАШИВАНИЕ. Покрытие корпуса заклепки осуществляется краской на основе органических связующих. Окраска возможна различными цветами по каталогу RAL.
• ЦИНКОВАНИЕ. Это антикоррозионное покрытие, полученное через электролиз — серебристого цвета, характеризуется образованием на поверхности металла пленки высокой прочности, что обеспечивает установку заклепки или стержня без задиров.
• ЦИНК-НИКЕЛЕВОЕ ХРОМОТИРОВАНИЕ. Это покрытие, полученное через электролиз со сплавом цинка и никеля. Образовавшаяся пленка желтоватого цвета гарантирует сопротивление коррозии даже после деформирования корпуса заклепки при установке.

Конструкция заклепки вытяжной

Вытяжная заклепка состоит из двух элементов: стержня и тела заклепки. Материалы их изготовления разные, в том числе и в зависимости от условий эксплуатации строительного узла. Из-за подобных сочетаний разных материалов элементов крепежное изделие относят к типу комбинированных.

Стержень — вытянутая деталь цилиндрической формы с распирающей головкой. Изготавливается из прочной проволоки. Важный конструкционный элемент на стержне — это утолщение, которое позволяет фиксировать проволоку в теле заклепки. Конец стержня чаще в виде затупленного конуса, но могут встречаться долотообразные и точечные типы.

Тело заклепки представляет собой трубку с готовой плоскообразной шляпкой. Поля этой шляпки, бортики, могут быть стандартными, широкими и экстраширокими. Существует вариант, при котором после установки заклепки края не выходят, утапливаясь в металле, прикрепляемой поверхности. Материал трубки — достаточно мягкий для развальцовки.

ПРОЧНОСТЬ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Основными параметрами прочности являются механическая прочность «на срез» и «на разрыв». Значения этих параметров указываются в каталоге для каждого вида заклепок отдельно. Однако, главным элементом и непременным условием высокой прочности всего заклепочного соединения является правильно сформированная замыкающая головка заклепки.

ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

Установка резьбовых заклепок без заклепочника

Далеко не всегда в распоряжении имеется дорогостоящий профессиональный инструмент. Кроме того, при необходимости выполнения разовых операций, его приобретение является нецелесообразным. В подобных случаях работы выполняют без использования специального инструмента. Существует несколько способов как заклепать резьбовую заклепку без заклепочника. Проще всего выполнить установку резьбовых заклепок без заклепочника при помощи шуруповерта. Для этого используется специальная насадка, в корпусе которой размещается болт с разборным упорным подшипником. Болт, через торцевую гайку с насечками, вкручивается в заклепку, которую затем устанавливают в монтажное отверстие. После этого включается шуруповерт и, за счет вращения болта, создается усилие, формирующее буртик и фиксирующее заклепку. Проворачиванию заклепки препятствует гайка с насечками и упорный подшипник. После установки остается только выкрутить болт из крепежа, переведя шуруповерт в реверсный режим вращения. Этот способ дает возможность использовать обычный шуруповерт в качестве электрического заклепочника. При отсутствии специальной насадки, подобную конструкцию можно собрать вручную.

В целом, перечисленные методы дают возможность достаточно качественно выполнять установку резьбовых заклепок без заклепочника. Скорость и трудоемкость монтажа зависит от того, используется ли электроинструмент.

источник

Основные этапы работ

Основной механизм, снятый со старого заклепочного пистолета, мастер помещает внутрь отрезка трубки с внутренней резьбой. С одной из сторон в нее вкручивается еще один кусок трубки. И затем се это вставляется в корпус из стальной водопроводной трубы с нарезанной резьбой по краям.

В корпусе полуавтоматического заклепочника при помощи болгарки мастер делает небольшую прорезь. Потом из отрезка металлического квадратного прутка изготавливается рукоятка.

В ней предусмотрены три отверстия с резьбой для хранения сменных головок под вытяжные заклепки. Затем можно приступать к сборке приспособления.

Подробно о том, как сделать своими руками полуавтоматический заклепочник для вытяжных заклепок, смотрите в видеоролике на сайте.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

Причём вытащить её оттуда будет невозможно ни при помощи пассатижей, ни при помощи нескольких прямых ударов. Причина кроется в губках, которые сжимают вытяжную часть.

Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

В некоторых случаях им нет альтернативы. До одного определенного времени я как либо обходился без них. Но в один прекрасный день ко мне приехал один замечательный автомобиль, на который нужно было установить защиту окон. Вот такую:

Тогда я начал колхозить, и в итоге получилась хоть и не презентабильная на вид приспособа, но очень функциональная, и с её помощью я поставил уже не один десяток клёпок. Основа — это болт М6, прочность 8.8

Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

Основные детали: Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм. Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки. Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

Принцип работы думаю понятен. Сверлим отверстие, под М6 клепку кажется 9мм. Вставляем приспособу. Одним ключем удерживаем гайку 1, при этом вторым ключем откручиваем гайку 2.

Как усилие возросло, значит расклепка окончена. Крутим всё назад до ослабления, выкручиваем болт М6, и ставим следующую.

Практичный и простой в использовании полуавтоматический ручной заклепочник для работы с вытяжными заклепками при желании можно сделать своими руками. При этом большую часть комплектующих для него можно без проблем найти в мастерской или в гараже.

Отличительной особенностью этой конструкции является то, что она не имеет силового рычага, как на заводских моделях, — здесь в качестве привода выступает шуруповерт. Также подойдет электродрель.

Для изготовления самодельного заклепочника потребуется рабочая втулка с цанговыми кулачками, конусной втулкой и пружиной, которые можно позаимствовать у старого заклепочного пистолета. Потребуется также головка, куда вставляется стержень заклепки.

Как заклепать заклепку

Рекомендации по выбору инструмента

Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.

Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства

Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:

Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель
При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной
Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок

Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

• одноручные;
• двуручные.

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный

Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку

Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки

Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Related Posts via Categories

• Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
• Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
• Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
• Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
• Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
• Изготовление болтов – понятный технологический процесс
• Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
• Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
• Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?
• Шайба пружинная – соединения никогда не раскрутятся самопроизвольно!

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

• сталь;
• алюминий;
• медь;
• нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

• несколько насадок для заклёпок различного диаметра;
• ключ для смены насадок;
• фиксатор ручек.

Чтобы воспользоваться заклёпочником предварительно необходимо просверлить отверстия, которые по своему диаметру в точности совпадают с диаметром выбранной заклёпки.

Далее длинная часть заклёпки устанавливается внутрь заклёпки. Обе соединяемые поверхности максимально плотно сжимаются свободной рукой. Во избежание получения травм рекомендуется использовать пассатижи или любой другой аналогичный инструмент.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

Удаляем заклепку при помощи Dremel

Для удаления головной части заклепки идеально подходит ручное фрезеровочное устройство Dremel или его аналоги. Одним из сменных видов оснастки для этих инструментов является миниатюрный отрезной диск для листового металла. Этим инструментом можно быстро и аккуратно срезать бортик вытяжной заклепки, однако использование такого диска требует некоторого опыта и твердой руки. Если сравнивать такую насадку для Dremel со сверлом дрели, то становится очевидным то, что она имеет больший контакт с поверхностью металла. Соответственно, повредить материал, срезая головку POP-закрепки, фрезерным устройством проще, чем дрелью.

После того, как бортик головки будет срезан, нужно также как и при ручном демонтаже вытолкнуть или выбить заклепку из отверстия отверткой или стержнем.

Ну ладно, ломать — не строить. Удалили мы заклепку, а что потом? Она пригодна для возврата на место немного погодя? Или нужна новая? Или вообще теперь не скрепить в том же самом месте металл?

3 Процесс установки заклепок

Как заклепать материал своими руками? Для этого нужно работать аккуратно, не спешить, не совершать резких движений. В противном случае инструмент, тканевый материал и швейная фурнитура могут быть повреждены.

Самый распространенный вид установки фурнитуры в домашних условиях — установка блочки. В ателье и мастерских для этой цели есть щипцы. Признак хороших щипцов — прочные негнущиеся ручки, что позволяют работать быстро и беспроблемно.

Пробивание отверстий щипцами

Не стоит отчаиваться, если специальных щипцов под рукой не оказалось, в домашних условиях можно обойтись и без них. Как сделать крепление самостоятельно?

В текстильном материале или материале из кожи с помощью пробойника делается отверстие необходимого диаметра. Блочка продевается, затем вставляется кольцо. Место с блочкой располагается на наковальне, затем ее ножка расщепляется пробойником. Если все шаги выполнены правильно, лепестки заклепки сами загнутся как следует. Для окончательного закрепления по блочке нужно пройтись молотком, не прикладывая при этом большой силы.

Установка блочки

Есть еще один способ установки такого вида заклепки. Ножка разрезается с помощью ножа и слабых ударов молотка по нему. Делать это нужно не по всему диаметру, разрезание производится только на некоторых участках лепестков, затем производится вставка в подготовленное отверстие. На полученную конструкцию надевается кольцо, отогнутые лепестки загибаются. В ателье и мастерских по пошиву и ремонту одежды такой способ не используется, его применение часто влечет за собой испорченные заклепки и деформированные участки ткани.

Способы

Чтобы вытащить любую заклёпку, потребуется сточить или срубить её головку, чтобы открылся хвостовик. Работу нужно выполнять последовательно. Сначала выясняются размеры и материал деталей, которые соединяются с помощью подобного крепежа. Заодно определяется материал, из которого производились сами заклёпки. Когда эти характеристики известны, можно подобрать подходящие инструменты и оценить максимальное усилие, которое следует приложить для удаления крепежа. Ударный способ с помощью молотка и зубила не рекомендуется использовать в случаях, если материал скреплённых изделий очень тонкий или хрупкий, так как эти изделия легко можно повредить и разрушить.

Для удаления заклёпок можно использовать самые разные инструменты, о которых мы говорили выше. Рассмотрим некоторые из способов более подробно.

Болгаркой и дрелью

Дрель имеется в арсенале практически каждого мужчины, поэтому довольно часто ими принимается решение просто высверлить резьбовую или обычную металлическую заклёпку. Перед началом высверливания необходимо выставить электроинструмент на минимальное значение количества оборотов патрона. В результате этого действия работа будет производиться не только качественно, но еще и с неплохой для таких условий скоростью.

В углубление, которое имеется в центре головки, помещается кончик сверла, а ось дрели располагается перпендикулярно поверхности скреплённых элементов. В процессе работы требуется внимательно следить, чтобы инструмент не соскользнул, иначе нанесение повреждений неизбежно.

Крепеж разрушается в тот момент, когда сверло проходит через головку метиза. Иногда стержень не выпадет самостоятельно, поэтому необходимо использовать для его извлечения молоток и пуансон. Обычно 1-2 ударов по поверхности скреплённой конструкции бывает достаточно для удаления стержня заклёпки. Сила ударов должна соответствовать ситуации с учётом материала конструкции.

Если соблюдать аккуратность, проведение работ не отразится на целостности поверхности, поэтому получения повреждений можно не опасаться. После удаления одной заклёпки можно браться за следующую.

Срезать изделие можно и обычной болгаркой. Работы проводятся максимально быстро, однако специалисты отмечают, что такой способ отличается травмоопасностью.

С помощью болгарки следует срезать все головки на заклепках. Остатки удаляются отверткой. Снимать головки приходится под углом, поэтому очень легко нанести повреждения материалу. Кроме того, следует позаботиться и о собственной безопасности, применив необходимые средства защиты.

Зубилом

Чаще всего вытяжные крепежи делаются из мягкой стали либо сплавов цветных металлов. Именно поэтому головка такой заклёпки легко удаляется зубилом. Для этого режущий край инструмента аккуратно помещается под кромку головки, после чего по нему наносятся удары молотком до тех пор, пока верх заклепки не срежется. Оставшаяся часть удаляется с использованием пробойника.

Этот способ не является подходящим в ряде случаев. К примеру, если поверхность окрашена, от него рекомендуется отказаться. Дело в том, что в ходе работ по удалению крепежа покраске неизбежно будут нанесены существенные повреждения.

Расклепочной насадкой

Данный инструмент набирает популярность в последние годы, а найти его без труда можно в специализированных магазинах. Расклепочная насадка предназначена непосредственно для удаления крепежей. По сути, она представляет собой насадку для электродрели.

Принцип работы существенно не отличается от использования обычного сверла, однако в данном случае получается добиться максимальной скорости и точности. С помощью такого приспособления сверло размещается точно по центру головки, а настройка позволяет строго ограничить глубину проникновения, которой хватит, чтобы убрать верхнюю часть крепежа.

Однако есть неудобство в том, что универсального приспособления не существует. Для метизов различного диаметра придется использовать разные насадки. По этой причине специалисты рекомендуют применение изделия только тогда, когда предстоит достаточно большой объем работ, а также для снятия заклепок в экстремальных условиях.

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Заклепочные соединения применяют в конструкциях, воспринимающих большие вибрационные и повторные нагрузки, при небольших толщинах соединяемых деталей, а также для соединения деталей из несвариваемых материалов и не допускающих сварку из-за коробления или отпуска термообразных деталей.

Данный способ соединения наиболее эффективен применительно к листовому и профильному прокату. Причем в ряде случаев этот вид соединения является единственно возможным.

В современной промышленности неразъемные соединения деталей обычно выполняются сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. Каждый из этих процессов обладает своими достоинствами и недостатками. Наиболее широко распространена сварка. Однако сваркой не всегда можно соединять разнородные металлы и металлы с покрытием, при сварки происходит коробление соединяемых деталей, сварочные швы чувствительны к переменным нагрузкам, а термическое влияние сварного шва ослабляет прочность деталей. Эти недостатки сварки успешно преодолеваются новейшим способом скрепления материалов — односторонней клепкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ

• Низкая трудоёмкость.
• Простота в использовании и монтаже.
• Высокое качество соединения.
• Несложное техническое обслуживание.
• Возможность установки подготовленных (окрашенных или с покрытием) деталей и сборок.
• Возможность установки при доступе только с одной стороны.
• Высокая степень автоматизации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Автомобилестроение и автосервис.
• Транспортное строительство.
• Авиастроение.
• Климатическая техника и вентиляция.
• Мебельная промышленность.
• Строительство и монтаж различных сооружений и конструкций.
• Электротехническая промышленность и электроника.
• Пищевая промышленность.
• Машиностроение.
• Производство потребительских товаров и т.д.

Как заклепать заклепку без заклепочника

Невозможно представить одежду без фурнитуры: пуговиц, молний, застёжек, заклёпок. Она выполняет не только практическую функцию, но и декоративную. Часто бывает, что эти элементы одежды приходят в негодность и требуют ремонта или замены.

Действия по замене молнии сложны, и требуют наличие специального инструмента. А отсутствие специальных навыков является непреодолимым препятствием для самостоятельного ремонта. Однако починить небольшой галантерейный элемент — кнопку портмоне, заклёпку на куртке — способен каждый. Нужно лишь немного знаний и кое-какой инструмент. Но всё по порядку.

Кстати! Узнайте, как установить заклепки на одежду своими руками.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Заклёпки являются достаточно распространённым видом неразборного крепежа. Используются заклёпки не только в промышленности или на производстве, но и в быту. Сегодня на любом строительном маркете в отделе инструментов Вы сможете найти заклёпочник. Это специализированный инструмент для установки вытяжных заклёпок (самого распространённого вида).

На сайте https://rskcorp.ru/katalog-produktsii/zaklepki заклёпки оптом в наличии от производителя купить с завода РосКрепёж не составит труда. Партия может быть в прямом смысле любой по объёму. Если Вы полагаете, что заклёпки не обеспечат достаточной надёжности монтажа, данная статья приведёт факты в пользу обратного.

Вытяжные заклепки — характеристики и виды

Односторонняя клепка — эффективный способ неразъемного соединения различных материалов. Технология односторонней клепки широко используется в различных отраслях промышленности и представляет собой образование неразъемного соединения с помощью вытяжной заклепки, которая устанавливается с одной стороны специальным инструментом — заклепочником. Заклепки и заклепочник купить можно в интернет магазине «Сигма» т: (067) 259 23 23.

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Заклепочные соединения применяют в конструкциях, воспринимающих большие вибрационные и повторные нагрузки, при небольших толщинах соединяемых деталей, а также для соединения деталей из несвариваемых материалов и не допускающих сварку из-за коробления или отпуска термообразных деталей.

Данный способ соединения наиболее эффективен применительно к листовому и профильному прокату. Причем в ряде случаев этот вид соединения является единственно возможным.

В современной промышленности неразъемные соединения деталей обычно выполняются сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. Каждый из этих процессов обладает своими достоинствами и недостатками. Наиболее широко распространена сварка. Однако сваркой не всегда можно соединять разнородные металлы и металлы с покрытием, при сварки происходит коробление соединяемых деталей, сварочные швы чувствительны к переменным нагрузкам, а термическое влияние сварного шва ослабляет прочность деталей. Эти недостатки сварки успешно преодолеваются новейшим способом скрепления материалов — односторонней клепкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ

• Низкая трудоёмкость.
• Простота в использовании и монтаже.
• Высокое качество соединения.
• Несложное техническое обслуживание.
• Возможность установки подготовленных (окрашенных или с покрытием) деталей и сборок.
• Возможность установки при доступе только с одной стороны.
• Высокая степень автоматизации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Автомобилестроение и автосервис.
• Транспортное строительство.
• Авиастроение.
• Климатическая техника и вентиляция.
• Мебельная промышленность.
• Строительство и монтаж различных сооружений и конструкций.
• Электротехническая промышленность и электроника.
• Пищевая промышленность.
• Машиностроение.
• Производство потребительских товаров и т.д.

Подводя итоги

Заклепки вытяжного типа — это действительно очень полезный, надёжный и качественный соединительный элемент, с помощью которого можно проводить множество монтажных работ, добиваясь максимально прочного и хорошего соединения всевозможных конструкций. Современные заклепки соответствуют всем требованиям и стандартам, поэтому они предотвращают деформацию изделия даже при самых интенсивных воздействиях. При выборе подобного решения важно правильно расставлять приоритеты и отдавать предпочтение лишь проверенной продукции. Это позволит совершить разумную покупку и не допустить ошибки.

УСТАНОВКА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

1. Заклепку устанавливают в предварительно просверленное отверстие.
2. Установочным инструментом вытягивают сердечник, формируя замыкающую головку заклёпки.
3. После образования замыкающей головки заклепки сопротивление вытягиванию сердечника резко возрастает, и сердечник разрывается по тонкому месту.
4. Установленная заклепка.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник

При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Обратите внимание! Стержень заклепки формирует замыкающую головку и должен быть изготовлен из материала, заведомо превосходящего по твердости и прочности материал корпуса заклепки. Обычно используют стальной стержень.

КОНТАКТНАЯ КОРРОЗИЯ

Контактной коррозией называют усиление коррозии одних металлов при их контакте с другими. Скорость контактной коррозии определяется поляризационными характеристиками контактирующих металлов, соотношением их площадей и омическим сопротивлением системы.

Таблица далее показывает, как различные металлы могут комбинироваться

ПОКРЫТИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Коррозия никогда не может уменьшаться до 0%. Задача покрытий — уменьшать разрушающее влияние коррозии на заклепочное соединение.

• ОКРАШИВАНИЕ. Покрытие корпуса заклепки осуществляется краской на основе органических связующих. Окраска возможна различными цветами по каталогу RAL.
• ЦИНКОВАНИЕ. Это антикоррозионное покрытие, полученное через электролиз — серебристого цвета, характеризуется образованием на поверхности металла пленки высокой прочности, что обеспечивает установку заклепки или стержня без задиров.
• ЦИНК-НИКЕЛЕВОЕ ХРОМОТИРОВАНИЕ. Это покрытие, полученное через электролиз со сплавом цинка и никеля. Образовавшаяся пленка желтоватого цвета гарантирует сопротивление коррозии даже после деформирования корпуса заклепки при установке.

Виды фурнитуры

К фурнитуре для одежды относятся следующие детали:

• Пуговицы.
• Крючки.
• Петли.
• Молнии.
• Блоки.
• Текстильные липучие застежки.
• Хольнитены — это металлические заклепки. Чаще всего используются в джинсовой одежде для закрепления строчки.
• Пряжки.
• Люверсы. Прочные металлические или пластиковые крепления в основном используются в изделиях из кожи.
• Клепки. Различают утилитарные заклепки — те, что служат для зажимов, застегивания и пристегивания, и декоративные. Очень часто швейная фурнитура в одежде совмещает обе роли.

Самые популярные материалы для изготовления креплений и застежек:

• Металл.
• Керамика.
• Пластмасса.

Если деталь не правильно подобрана, то есть без учета особенности ткани или кожи, то фурнитура просто не справится со своими функциями. Тогда придется самостоятельно менять детали на одежде, чтобы не забрасывать дорогие вещи в дальние углы гардероба.

ПРОЧНОСТЬ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Основными параметрами прочности являются механическая прочность «на срез» и «на разрыв». Значения этих параметров указываются в каталоге для каждого вида заклепок отдельно. Однако, главным элементом и непременным условием высокой прочности всего заклепочного соединения является правильно сформированная замыкающая головка заклепки.

ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

Как выбрать качественный прибор

Почему актуальным остается вопрос, как выбрать заклепочник? Ведь несмотря на то, что инструмент относится к категории ручных, он имеет достаточно высокую стоимость. Чтобы сэкономить, многие покупатели решаются на отчаянный шаг — выбирают дешевые модели. В итоге прибор очень быстро выходит из строя, и получается, что деньги были потрачены впустую. Не стоит также покупать дорогие модели, так как окажется, что инструмент попросту будет большую часть времени лежать на полке в гараже. Что учитывать при выборе ручного заклепочника — имеются такие нюансы:

Материал корпуса прибора — не покупайте пластиковые модели. Как бы красочно их не описывали производители и продавцы, но такие инструменты являются игрушкой, которые подходят только для детей. Выбирать устройства нужно только из качественной стали. Тип используемой стали добросовестные производители указывают в техническом описании Сколько весит инструмент — хороший резьбовой заклепочник имеет соответствующий вес, что позволяет использовать его для соединения заклепок диаметром 12-14 мм

Комплектация — обычно хорошие и качественные приборы продаются в комплектации со сменными головками, а также расходными материалами

Кроме того, устройства располагаются в специальных пластиковых, металлических или деревянных кейсах, что упрощает не только их хранение, но и транспортировку

Производитель — это очень важно, так как сегодня на рынке появляются разные производители с неизвестной репутацией. Испытывать судьбу не рекомендуется, поэтому выбирайте заклепочники таких производителей, как Kraftool, Matrix, Gross, JTC, Stayer и другие

Это интересно!
Если инструмент планируется применять часто, тогда предпочтение стоит отдать усиленным заклепочникам. Они стоят дороже обычных, однако служат дольше, и предназначены специально для длительного использования.
https://youtube.com/watch?v=LECRsPZ5oAA%3F

Делая вывод о том, какие бывают заклепочники ручного типа, надо сказать, что для домашнего использования вполне хватит стяжных моделей. Резьбовой прибор также может пригодиться, но только если планируется работать с листовой сталью. Правильное хранение и использование позволит увеличить срок службы даже бюджетной модели инструмента.

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок — гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет — называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции — так называемая «установка вслепую». При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

• с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
• с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые — со сквозным отверстием, и глухие — закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

• гладкие
• рифлёные
• шестигранные
• полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента — щипцов для клепальных гаек — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Размеры

На размер, тип головки и даже прочность оказывают влияние различные факторы. Среди них можно отметить вид нагрузок, воздействующих непосредственно на заклепку, толщину материала, с которым проводятся работы, и его тип. Также играет роль и место расположения изделия. К примеру, если речь идет о заклепках с потайной головкой, их целесообразно применять в случаях, когда необходимо обеспечить аэродинамическую гладкость поверхности. Универсальные же можно использовать в различных ситуациях.

Нельзя использовать слишком толстые изделия, склепывая тонкие листы. Это может привести к тому, что поверхность вокруг головки вспучится. Если же, напротив, взять слишком маленькую заклепку, крепление окажется недостаточно прочным, за счет чего может не выдержать возложенных нагрузок.

При выборе размера заклепки рекомендуется следовать главному общему правилу. Оно гласит, что диаметр изделия должен как минимум в 2,5 – 3 раза превышать толщину самого объемного из листов, с которыми проводится работа. К примеру, в авиационной промышленности чаще всего используются заклепки размером 2,5 – 9,5 миллиметров. Если же диаметр меньше, такие изделия запрещается применять для несущих нагрузку конструкций.

Однако это не единственная возможность определения размеров. Еще один способ выглядит следующим образом.

К примеру, при обшивке 1 миллиметр единица умножается на 3, результат равняется 3,0. То есть дальнейшая по диаметру заклепка имеет размер 3,2 миллиметра.

Если говорить о стандартных размерах, они будут зависеть от типа заклепки. Изделия под молоток имеют диаметр 1 – 10 миллиметров и длину от 5 до 20 миллиметров. Вытяжные при диаметре 2,4 – 8 могут быть значительно длиннее, 6 – 45 миллиметров. Резьбовые же заклепки имеют показатели 3 – 10 и 8,8 – 22 миллиметра соответственно. Они могут иметь как потайную, так и универсальную головку.

В видео ниже показано несколько способов крепления с помощью алюминевых заклепок.

Принцип работы заклепочника: описание, характеристики

Содержание

При клепании нажимают на ручку заклепочника одной рукой или двумя, все зависит от типа инструмента (одноручный или двуручный). Делают несколько движений рукояткой, работу прекращают, когда выступающая ножка крепежа оторвется. В процессе работы учитывают следующие тонкости:

Когда рассматриваются разные модели, прежде всего учитывают диаметр тела заклепки. Если крепеж массивный, характеризуется крупным сечением стержня, применяют более мощный инструмент. Такая необходимость обусловлена тем, что придется прилагать много усилий в процессе работы. Для установки заклепок минимального диаметра могут использоваться самые простые ручные инструменты. Если решается вопрос, как выбрать приспособление для установки заклепок, рассматривают 2 разновидности:

Заклепочник представлен в 2 вариантах, отличающихся по конструкции и мощности: одноручный, двуручный. Последняя из моделей ручных приспособлений является усиленной. С его помощью можно крепить металл заклепками большого размера. Для сравнения, одноручный заклепочник предназначен для работы при помощи заклепок диаметром до 5 мм. Двуручный вариант справляется с крепежными элементами, размер которых достигает 6,4 мм. С его помощью можно выполнять большие объемы работ.

Обе разновидности заклепочника часто оснащаются поворотной головкой. С помощью такого инструмента крепеж устанавливается в труднодоступных местах. Голова ручного заклепочника поворачивается на 360°. Для сравнения, простые модели оснащаются неповоротной головкой, они отличаются по цене. Поворотный ручной заклепочник представляет группу наиболее дорогих инструментов. При выборе учитывают вид крепежа и материала, что позволит качественно выполнить работу. Нужно знать и толщину соединения заготовок.

Принцип и особенности работы устройства

Принцип работы подобных приспособлений основан на передаче усилия от рычага к головке. Когда крепежный элемент вставляется в отверстие, под воздействием ручного заклепочника происходит его деформация. В результате заклепка остается с 2 сторон материала. Чтобы понять принцип работы инструмента, нужно изучить ассортимент крепежа. Заклепки для ручного заклепочника существуют в 2 исполнениях:

• монолитные;
• трубчатые.

Первый вариант используется реже, т. к. появились более совершенные аналоги – пистоны или трубчатый крепеж. Монолитный вариант напоминает проволоку. Когда он вставляется в отверстие заготовки, под воздействием усилия стержень сжимается и с обеих сторон приобретает уплощенную форму. Принцип работы ручного заклепочника с пистонами (полыми заклепками) отличается. Можно встретить вытяжные и резьбовые пистоны. Такой крепеж – очень надежный метод соединения металлических заготовок.

Как правильно пользоваться ручным заклепочником?

Прежде всего делают разметку заготовок. Без этого не получится правильно соединить детали. По разметке сверлится отверстие, размер которого необходимо было сделать на 1 мм больше диаметра заклепки, чтобы крепеж свободно зашел в него. Если планируется скрытое крепление, нужно выполнить развальцовку отверстия. Тогда шляпка закрепленного ручным заклепочником крепежа не сильно выступает над поверхностью детали. Она будет утоплена в металл.

Если используется профессиональный заклепочник, как работать с ним? Прежде всего нужно найти на поверхности инструмента гильзы разных диаметров. С их помощью можно установить крепеж нескольких размеров. Затем своими руками выполняется подготовка ручного заклепочника. В головку устанавливается часть крепежного элемента (та, что со стержнем), шляпка располагается в точке будущего крепления.

Стержень должен выступать над поверхностью металла минимум на 1 мм. Если используется ручной заклепочник с поворотной головкой, выполняют регулировку инструмента. Подвижный элемент конструкции устанавливается в нужное положение. Проверяют точность расположения инструмента относительно разметки на поверхности металла. Ручной заклепочник должен плотно прилегать к шляпке, установленной в отверстии заготовки. Только в этом случае можно получить высокое качество крепления.

При клепании нажимают на ручку заклепочника одной рукой или двумя, все зависит от типа инструмента (одноручный или двуручный). Делают несколько движений рукояткой, работу прекращают, когда выступающая ножка крепежа оторвется. В процессе работы учитывают следующие тонкости:

1. Длина крепежа зависит от толщины заготовки.
2. Чтобы упрочнить соединение, применяют крепежные элементы, изготовленные из того же материала, что и соединяемые детали.
3. Работа выполняется в защитных очках и перчатках, т. к. могут отлетать ножки клепок.
4. Рекомендуется использовать ручной заклепочник, оснащенный контейнером для сбора ножек крепежа. Тогда повысится уровень безопасности на участке выполняемых работ: кусочки металла не будут разлетаться.

Если между крепежным элементом и заготовкой слишком большой зазор, качество крепления ухудшится.

• Необходимо плотно приложить соединяемые соединения, зафиксировать их.
• Просверлить отверстие такого диаметра, чтобы он был больше диаметра заклепки на пару миллиметров.
• Заклепка вставляется в это отверстие.
• На заклепочник накручивается головка, которая соответствует по диаметру стержню.
• Затем заклепочник насаживается на заклепку до бортиков корпуса, рукоятки сжимаются. При этом стержень должен оторваться. Если это не произошло, операцию следует повторить.

Какие бывают заклепочники и их область применения

Заклепочники бывают самых разных видов. Давайте попробуем разобраться в этом многообразии моделей и классифицировать их.

Для начала скажем, что инструмент предназначается для заклепок вытяжного и резьбового типа. Выпускаются две категории инструментов: для промышленного и бытового использования. Профессиональный инструмент позволяет создавать большее усилие и, соответственно, работать с заклепками из более твердых металлов. Бытовой инструмент применяется для заклепок из мягких металлов (медь, алюминий). По конструкции и способу создания усилия различают следующие виды:

• С одной рукоятью. Перемещением одной ручки инструмента создается усилие, вторая ручка остается неподвижной. В ее конце закрепляется монтажная головка.
• «Ножницы» – усилие создается с помощью сведения двух рукоятей. Эта конструкция позволяет создать значительное давление по сравнению с предыдущей.
• «Гармонь» – является гибридом вышеуказанных моделей, усилие создается с помощью нажима на управляющую ручку.

По виду привода различают:

• пневматический привод;
• ручной привод;
• привод от электрической сети;
• аккумуляторный привод;
• пневмогидравлический.

Заклепочник вытяжной электрический

Данный вид заклепочников очень пригодится вам, если нужно установить большое количество вытяжных заклепок, но есть небольшая проблема: отсутствует подача сжатого воздуха. Этот инструмент питается от сети 220 В и является не таким мобильным, как аккумуляторный заклепочник. Однако и стоит он значительно меньше аккумуляторного, так как батарея является недешевым удовольствием. Отличаются данные модели и меньшим весом.

Заклепочник аккумуляторный

Эти заклепочники обладают высокой стоимостью по сравнению с теми, что питаются от сети. Аккумулятор необходимо постоянно подзаряжать. Так как он обладает значительным весом, то и инструмент будет тяжелее своего сетевого аналога. Использовать его необходимо в тех местах, где отсутствует возможность подключиться к электросети.

Электрический заклепочник для резьбовых заклепок

Отличие этого типа инструмента от вытяжного в том, что шарнир втягивается при помощи кручения резьбы в трубовидной части заклепки. Головка фиксируется с помощью затягивания рукоятки. Этот способ редко применяется и преимущественно нужен для фиксации маленьких по толщине деталей. В комплекте с заклепочником вы также сможете приобрести насадки различного диаметра.

Давайте рассмотрим некоторые модели, представленные сегодня на рынке:

Много лет назад заклепывание делалось при помощи приспособлений с огромным весом. Подобная техника была неудобной, потому что работа требовала значительных физических затрат и большого количества времени. Потом ученые разработали ручные заклепочники, идеально подходившие для подобной работы в домашней мастерской.

Правила применения приспособления

Для того чтобы применение этого устройства было наиболее удобным, нужно качественно подготовить все заготовки. Они аккуратно прикладываются друг к другу и размечаются. Далее надеваются средства для защиты рук и глаз, делается сквозное отверстие, превышающее размер клепки на несколько миллиметров. Эти операции необходимо выполнять плавно и очень аккуратно.

Когда нужно скрыть место клепки, то стоит выполнить развальцевание. Крепежный материал вставляется в заклепочник, а шляпка размещается в заранее сделанном отверстии. Затем нужно надеть рабочую головку инструмента и приложить усилие к ручкам устройства. После этих манипуляций заготовки будут качественно скреплены друг с другом.

Качественная эксплуатация приспособления предполагает выполнение таких правил:

Из-за стремительного развития современных технологий расклепать разрез заготовок стало очень просто. Эта работа не займет много времени и сил благодаря применению ручного заклепочника, который прост в использовании и упрощает фиксацию заготовок из металла.

Заклепочник – это механический инструмент, который позволяет быстро и аккуратно скреплять между собой листы металла, толщина которых составляет три миллиметра.

Заклепки и работа с ними

Объяснение того, как работает заклепочник ручной, не может быть полным без рассмотрения видов клепательного инструментария (расходных элементов – заклепок).

Есть два основополагающих вида этих деталей: монолитные, то есть цельные, и трубчатые.

Последние обычно называют пистонами.

Цельнометаллические заклепки больше похожи на просто обрезок толстой проволоки и применяются только для ручного вида клепки.

Значительно позже начала использования описанного вида появились более используемые сейчас пистоны – второй вид (внутри – мягкий металл, который достаточно легко расплющивается при прессинге).

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Сверху такой несложной конструкции находится увеличенная часть – шляпка, которая предотвращает преждевременное высовывание заклепки или ее поломку. Пуассон вводится с обратной стороны, то есть с противоположной – там, где находится шляпка.

Получается, с двух сторон вставляются, впоследствии расплющиваемые, заклепки.

Заклепочники для резбовых клепок

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок?

Принцип такой же, а особенность заклепочного материала, который после вкручивания (вдалбливания) внутрь конструкции, откусывается специальным строительным инструментом.

И к тому же, длину таким образом можно выбрать любую.

Если дело касается больших объемов заклепочных работ, нужно брать так называемый профессиональный механизм, позволяющем делать большее количество заклепок, прилагая при этом меньше усилий.

Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Работа его происходит засчет сжатого воздуха.

Пневматические устройства нуждаются в применении компрессора. Есть профессиональные механизмы, которые содержат в своей конструкции гидравлический пресс.

Такой заклепочник называется пневмогидравлическим. Как это видно из определения, он работает благодаря двум видам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

Чтобы выбрать инструмент для изготовления четкого заклепочного стыка металлических частей, в том числе листового металла и профилей, нужно учитывать толщину скрепляемого материала.

Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

На строительном рынке представлены разные виды заклепочников. Они различаются способом воздействия на заклепку.

• Преимущества заклепочника для резьбовых заклепок
• Виды заклепочников
  • Виды насадок
  • Разновидности применяемых заклепок
• Область применения резьбовых заклепочников
• Принцип работы заклепочника для резьбовых заклепок
  • Последовательность работ
  • Рекомендации
• Причины некачественного крепежа
• Как выбрать заклепочник для резьбовых заклепок

Оборудование создает соединения высокой прочности и надежности, которые прочнее на разрыв, чем крепеж, выполненный сваркой. В некоторых случаях применение сварки невозможно по причине состава материалов, и используют заклепочник для соединения деталей резьбовыми заклепками.

Это единственно возможный способ крепежа, когда доступ к деталям имеется только с одной стороны. Для работы в труднодоступных местах используют инструмент с поворотной головкой.

• минимальные физические и временные затраты на крепеж;
• удобство пользования заклепочниками для выполнения соединения с помощью резьбовых заклепок;
• эргономичный дизайн и усиленные рукоятки;
• защитные приспособления для безопасности пальцев;
• малый вес.

Заклепочник пневматический KJ60 для заклепок

Наличие у модели резинового или пластикового покрытия на рукоятках значительно облегчает пользование, не допускает соскальзывание. Работать с инструментом безопаснее и легче, чем использовать сварку. Заклепочник для резьбовых заклепок является оптимальным решением, если требуется получить эстетически привлекательное соединение.

На строительном рынке представлены разные виды заклепочников. Они различаются способом воздействия на заклепку.

Насадки

Производители предлагают различные виды насадок. Специальные головки обеспечивают корректную фиксацию инструмента при проведении работ. Сначала насадку определенного размера крепят на прибор, после приступают к монтажу.

Для выбора подходящего заклепочника, насадок и резьбовых заклепок необходимо проконсультировать со специалистами. Консультанты порекомендуют модель устройства в зависимости от типа выполняемых работ, сложности манипуляций. Для использования в быту достаточно ручного прибора, для профессиональной деятельности стоит выбрать более мощную и функциональную модель, рассчитанную на интенсивную эксплуатацию.

К положительным характеристикам модели относится:

Принцип работы практически такой же, как и у резьбового. Но, рабочая часть представляет собой шпильку цилиндрической формы. Шпилька устанавливается на клепку, которая помещается в отверстие инструмента и дальше – в подготовленное в заготовке отверстие. При сдвигании рукояток заклепка сминается с обратной стороны путем выхода шпильки наружу. После извлечения шпильки получается соединенная конструкция.

К положительным характеристикам модели относится:

• Простая схема установки крепежей.
• Высокая производительность.
• Возможность создания скрытого крепления.
• Цена – ниже, чем на аналоги.

Недостаток заключается в невозможности соединить листовой материал, в котором проделаны большие отверстия – более 7,0 мм.

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Как работает заклепочник?

Строитель или человек, связанный с погрузкой-разгрузкой больших металлических конструкций и материалов, знает ответ на этот вопрос.

А для всех остальных людей, интересующихся механизмом работы этого инструмента, объяснение дано ниже.

Принцип работы инструмента

Заклепочник – это механический инструмент, который позволяет быстро и аккуратно скреплять между собой листы металла, толщина которых составляет три миллиметра.

С такой же легкостью он соединяет профиль и уголок между собой.

Для того чтобы осуществить процесс клепания, необходимо прежде сделать подготовительные работы.

А именно: просверлить отверстие в предполагаемом месте соединения.

Далее в отверстие вставляется заготовка-заклепка, предварительно вставленная в заклепочник.

При этом оба конца этой заготовки должны выступать из скрепляемых плоскостей или деталей. Когда многократно нажимают на ручку инструмента, происходит постепенное сплющивание этой детали.

Когда верхняя ее часть максимально сплющится, крепление с одной стороны будет уже прочно держаться, опираясь на “толстую” часть.

После окончания процесса клепки нижний “хвостик” от заклепочной детали откусывается специальным инструментом. Нужно всегда учитывать толщину скрепляемых деталей. К ним требуется выбирать соответствующего размера крепления. Например, для металлических листов с толщиной:

• До половины миллиметра нужно приклепывать заклепками с размером 2,4 мм.
• Девять с половиной сантиметров – 3,2 мм.
• Двенадцать с половиной миллиметров – от4 мм до 4,8 мм.

При этом отверстие для каждой заклепки разных размеров нужно высверливать на один миллиметр больше, чем диаметр заклепки. Соответственно, для детали с шириной 2,4 мм отверстие будет проделываться, толщиной в два с половиной миллиметра, 3,2 мм – 3,3 мм, для 4 мм – 4,1 мм, для 4,8 мм – 4,9 мм.

Прочность любою по величине заклепки определяется не ее размером, а качеством металла, и мощностью того сопротивления, которое оказывают элементы конструкции, которая была сделана с помощью заклепок. Если такое давление велико, постепенно происходит размягчение или деформация металлической заклепки.

Работа инструмента основана на эффекте расплющивания металла вследствие целенаправленного давления на определенную часть куска (заготовки).

Заклепки и работа с ними

Объяснение того, как работает заклепочник ручной, не может быть полным без рассмотрения видов клепательного инструментария (расходных элементов – заклепок).

Есть два основополагающих вида этих деталей: монолитные, то есть цельные, и трубчатые.

Последние обычно называют пистонами.

Цельнометаллические заклепки больше похожи на просто обрезок толстой проволоки и применяются только для ручного вида клепки.

Значительно позже начала использования описанного вида появились более используемые сейчас пистоны – второй вид (внутри – мягкий металл, который достаточно легко расплющивается при прессинге).

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Сверху такой несложной конструкции находится увеличенная часть – шляпка, которая предотвращает преждевременное высовывание заклепки или ее поломку. Пуассон вводится с обратной стороны, то есть с противоположной – там, где находится шляпка.

Получается, с двух сторон вставляются, впоследствии расплющиваемые, заклепки.

Заклепочники для резбовых клепок

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок?

Принцип такой же, а особенность заклепочного материала, который после вкручивания (вдалбливания) внутрь конструкции, откусывается специальным строительным инструментом.

И к тому же, длину таким образом можно выбрать любую.

Если дело касается больших объемов заклепочных работ, нужно брать так называемый профессиональный механизм, позволяющем делать большее количество заклепок, прилагая при этом меньше усилий.

Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Работа его происходит засчет сжатого воздуха.

Пневматические устройства нуждаются в применении компрессора. Есть профессиональные механизмы, которые содержат в своей конструкции гидравлический пресс.

Такой заклепочник называется пневмогидравлическим. Как это видно из определения, он работает благодаря двум видам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

Чтобы выбрать инструмент для изготовления четкого заклепочного стыка металлических частей, в том числе листового металла и профилей, нужно учитывать толщину скрепляемого материала.

Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Заклепочник – инструмент, предназначенный для монтажа вытяжных заклепок. Это довольно простое и надежное устройство. Создаваемое с его помощью соединение обладает высокой прочностью и стойкостью к вибрации. По силе такое крепление можно приравнять к точечной сварке. При этом заклепочники позволяют проводить соединение различных листовых материалов, в том числе и фанеры, а не только сталей.

Заклепочник – инструмент, предназначенный для монтажа вытяжных заклепок. Это довольно простое и надежное устройство. Создаваемое с его помощью соединение обладает высокой прочностью и стойкостью к вибрации. По силе такое крепление можно приравнять к точечной сварке. При этом заклепочники позволяют проводить соединение различных листовых материалов, в том числе и фанеры, а не только сталей.

Как использовать заклепочник

Виды заклепочников

Хотя данный инструмент имеет очень простую конструкцию, но все же его реализация возможна различными способами. Благодаря этому было разработано 4 вида заклепочников:

1. Механические.
2. Электрические.
3. Пневматические.
4. Гидравлические.

Механические

Механические устройства в усиленном двуручном варианте

Они позволяют работать с более толстыми заклепками. Если одноручный инструмент способен затягивать крепеж диаметром до 4,9 мм, то двуручный работает с толщиной 6,5 мм.

Электрические

Не так давно электрические заклепочники получили достойного конкурента. Специальная насадка на шуруповерт работает также эффективно, при этом стоит дешевле. Если сам электрозаклепочник может работать только с крепежом, то покупка шуруповерта более выгодна. В него можно ставить не только насадку для заклепок, но и сверло или биту для шурупов.

Электрический заклепочник все же имеет одно преимущество над насадкой. Его конструкция предусматривает специальную емкость для сбора вырванных хвостиков из заклепок. Их не нужно доставать из пистолета вручную, что обеспечивает высокую скорость труда. Кроме этого, они не падают на пол или землю, что исключает необходимость уборки. Функция сбора стержней есть далеко не у каждого электрозаклепочника. Многие, даже дорогие фирменные не имеют такого полезного расширения.

Пневматический заклепочник

Пневматические устройства очень производительны. Их механизм обеспечивает затягивание при воздействии сжатого воздуха, подаваемого из ресивера компрессора. Работать с таким оборудованием одно удовольствие, но при этом существуют и некоторые неудобства. В первую очередь это касается необходимости применения компрессора. От него тянется довольно толстый шланг, который сковывает движения. Кроме того, шум работы компрессора сложно назвать тихим, а довольно короткий шланг не позволяет его разместить далеко.

Обычно пневматические заклепочники используют на производстве. Они подключаются к общей магистрали подачи сжатого воздуха, которая идет по цеху. При этом шумный компрессор располагается далеко. Качество соединения пневматическим инструментом очень высокое, поэтому его используют для сборки частей салона автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов и прочих конструкций.

Гидравлические

Внешне такой инструмент похож на пневматический шуруповерт. Внизу заклепочника имеется бачок с гидравлической жидкостью. Прибор подсоединяется к обычному компрессору, как и классические пневматические устройства. Подаваемый сжатый воздух приводит к движению гидравлической жидкости, которая и запускает механизм затягивания и последующего выворачивания шпильки.

При использовании пневмогидравлического заклепочника следует обратить внимание на установленные настройки. Данный инструмент нуждается в точной регулировке. Если тяга выставлена неправильно, то прибор начинает выворачивание шпильки раньше, чем резьбовая гильза достигнет достаточной деформации.

Советы по использованию заклепочников

При использовании инструмента нужно подбирать упавшие стержни от заклепок, поскольку в месте слома они приобретают довольно острый край, который часто впивается в автошины. Также его можно загнать в обувь и получить травму. Некоторые заклепки имеют стальные хвостики, собрать которые после работы можно с помощью магнита.

Бывают случаи, когда после достижения достаточного уровня деформации гильзы крепежа, инструмент не может вырвать его стержень. Если это случилось, то можно сделать слом вручную или откусить хвостик кусачками.

При выборе конкретной модели заклепочника гидравлического типа необходимо учитывать такие критерии, как:

Принцип действия пневмо-заклепочников

При выполнении клепочных работ, в зависимости от типа клепальника, стержень вытяжной заклепки закрепляется в инструменте либо стержень заклепочника ввинчивается в резьбовую заклепку. После нажатия курка под действием сжатого воздуха происходит установка заклепки.

Виды заклепочников пневмо-типа

Современные производители предлагают пневматический клепальный инструмент разного назначения и производительности.

В зависимости от предназначения различают два основных типа пневмогидравлических заклепочников:

• Для установки вытяжных заклепок;
• Для установки резьбовых (гаечных) заклепок.

Кроме того, пневмо-клепальники разных видов отличаются техническими характеристиками — создаваемыми рабочим ходом и тягой, а также наличием насадок для работы с заклепками разного диаметра.

Перед применением непосредственно самого клепальника необходимо высверлить отверстия на деталях, в которые будет вставляться заклепка. Отверстия должны быть сквозные и немногим больше диаметра заклепок.

Принцип работы и использования других видов заклепочников

Пневматические заклепочники

Пользоваться такими заклепочниками можно с гораздо большей производительностью. Они имеют более высокую скорость отстрела заклепок, так как работают за счет сжатого воздуха. Основными минусами является высокая стоимость, габариты конструкции и вес. Пользоваться таким заклепочником в бытовых целях нецелесообразно.

Электрические заклепочники

Работают с большой скоростью установки и широким диапазоном диаметров заклепок. Имеют высокую силу втягивания, например, электрический заклепочник Time Proof – 8000 Н. Не зависят от аккумуляторов. Имеют небольшие габариты и малый вес. Скорость установки одной заклепки – 2 секунды.

Аккумуляторные заклепочники

Имеют еще большую силу тяги, чем электрические заклепочники – 15 000 Н, малый вес и подобную скорость установки. Однако зависят от заряда аккумулятора. Идеальны для быстрой работы в местах без доступа к источникам постоянного питания.

Как пользоваться заклепочником-гармошкой

Заклепочник-гармошка менее популярен перечисленных выше клепальников. Он имеет малые габариты, плоской формы с вытянутым дулом, что позволяет монтировать заклепки в труднодоступных местах.

Источники

Источник — http://instrumentyvdom.ru/ruchnoj/printsip-raboty-ruchnogo-zaklepochnika
Источник — http://pro-instrument.com/ruchnoj/zaklepochniki-razbiraemsya-v-ih-raznoobrazii.html
Источник — http://obrabotkametalla.info/instrument/pravila-polzovaniya-ruchnym-zaklepochnikom
Источник — http://foxremont.com/engineering/wiring/kak-rabotaet-zaklepochnik.html
Источник — http://remoskop.ru/zaklepochnik-jelektricheskij-vybor-nasadki-rabota.html
Источник — http://www.privarka-k97.ru/engine/glossary/zaklepochnik-dlya-rezbovyh-zaklepok.html
Источник — http://100krep.ru/zaklepochnik-ruchnoj-ustrojstvo-i-princip-dejstviya/
Источник — http://td-fet. ru/2019/11/28/kak-rabotaet-zaklepochnik-chto-nuzhno-dlya-raboty-s-nim-i-kak-klepat/
Источник — http://tehpribory.ru/glavnaia/instrumenty/zaklepochnik.html
Источник — http://harpoon.pro/produktsiya/instrument/s-naznachenie-dlya_vytyazhnykh_zaklepok/tip_instrumenta-pnevmogidravlicheskiy/
Источник — http://zlp.com.ua/blog/kak-rabotaet-zaklepochnik

Заклепки вытяжные FIT алюминиевые 3.2х6мм 50шт

Каталог товаров

Каталог товаров

Оплата заказа по номеру

Введите номер заказа для оплаты

Описание

Заклепка 3.2х6мм, выполнена из алюминия и используется в комплекте с заклепочниками в качестве крепежа. С помощью заклепок создается неразъемное соединение из нескольких слоев материала, будь то металлические листы, ДСП, картон и многое другое. Конструкция заклепки обеспечивает максимальную зажимную силу, благодаря чему позволяет скреплять между собой листы, имеющие бугристую и другую неровную поверхность. Все это гарантирует надежное скрепление листовых заготовок. Количество — 50 шт.

Под заказ: доставка до 14 дней 60 ₽

В наличии 60 ₽

Характеристики

• Размеры

• Длина:

  165 мм

• Ширина:

  80 мм

• Высота:

  15 мм

• Размеры в упаковке

• Длина упаковки:

  165 мм

• Высота упаковки:

  15 мм

• Ширина упаковки:

  80 мм

• Вес, объем

• Вес брутто:

  0.04 кг

• Вес нетто:

  0.045 кг

• Другие параметры

• Материал:

  алюминий, сталь

• Назначение:

  для соединения двух или нескольких деталей

• Срок поставки в днях:

  14

• Применение:

  для соединения двух или нескольких деталей

• Производитель:

  Развитие

• Страна происхож.:

  Россия

• Торговая марка:

  FIT

• Вид упаковки:

  п/э пакет с подвесом

• Количество в наборе:

  50 шт

Отзывы

Пока никто не оставил отзыв о товаре.

Авторизуйтесь! И будьте первым!

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и
хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой
базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в
оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с
учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при
заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится
согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после
согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин
регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

• Возврат товара
  надлежащего качества
• Возврат и обмен
  товара ненадлежащего качества

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если
указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства,
пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к
товару Заклепки вытяжные FIT алюминиевые 3.2х6мм 50шт на сайте носят информационный
характер и не являются публичной офертой, определенной п. 2 ст. 437 Гражданского
кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного
уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик
товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь
к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного
товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Заклепки вытяжные FIT алюминиевые 3.2х6мм 50шт в магазине
Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Сертификаты

23053809 Отказное письмо ? 967.pdf

Статьи по теме

• Выбираем веревку

Как пользоваться заклепочным пистолетом

Когда вам нужно скрепить листовой металл или пластик, одним из наиболее эффективных методов на рынке является заклепочный пистолет. Этот инструмент действительно вступает в свои права, когда доступ к задней части сустава оказывается проблематичным. Кроме того, заклепки, как правило, относительно недороги и бывают самых разных размеров и материалов. Итак, как вы используете заклепочный пистолет? На самом деле это довольно просто.

Перво-наперво. Что такое заклепочный пистолет?

И заклепки, и заклепочные пистолеты бывают разных видов. Для целей этой статьи мы собираемся придерживаться вытяжных заклепок. Они получили свое название, потому что вы можете «вслепую» закрепить их с одной стороны материала, не имея доступа (или даже не видя) другой стороны. Мы также намерены избегать любых применений, требующих пневматических пистолетов или тяжелых клепок. В этой статье нас больше интересуют DIY-приложения. Для этого требуется либо ручной клепальщик, либо один из более современных инструментов с батарейным питанием.

• Ручной заклепочник Arrow
• Заклепочник Makita 18V
• Заклепочник Milwaukee M18

Ручной заклепочник и аккумуляторный инструмент выполняют одну и ту же работу. Более дорогие инструменты с батарейным питанием экономят ваши руки и автоматически собирают отработавшие столбики после установки заклепки. С ручным заклепочным пистолетом вам часто приходится несколько раз активировать ручку, чтобы завершить работу. Инструмент с батарейным питанием выполняет весь процесс, когда вы нажимаете на курок. Ручные инструменты отлично работают, когда у вас нет тонны работы. Автоматические инструменты действительно помогают, когда вы склонны много клепать в процессе работы.

Типы заклепок

Все вытяжные заклепки состоят из стержня и корпуса. Заклепочный пистолет протягивает оправку через корпус, расширяя ее, чтобы зафиксировать материал на месте между головкой корпуса и новым «грибовидным» концом.

Определившись с использованием вытяжных заклепок, следующий вопрос касается размера, стиля и материала. Стандартные вытяжные заклепки хорошо подходят для крепления металлических деталей, которые не должны выдерживать большой вес. Производители заклепок обычно указывают допуски на вес, который может выдержать заклепка, на обратной стороне упаковки.

Инструмент для вытяжных заклепок протягивает стойку через канал, формируя ее как гриб, чтобы создать постоянное уплотнение между двумя материалами. Чтобы снять заклепку, ее нужно высверлить.

Кроме того, на рынке мы находим множество различных типов заклепок на выбор. К ним относятся:

Стандартные вытяжные заклепки

Большинство задач можно выполнять с помощью стандартных вытяжных заклепок. Они бывают куполообразными или заподлицо, а также различных диаметров, материалов и длин. В общем, подбирайте материал к тому, что собираетесь крепить. Алюминий к алюминию, сталь к стали. Это убережет вас от того, что называется гальванической или биметаллической коррозией. Это происходит, когда некоторые разнородные металлы остаются в контакте, и электроны переходят от одного материала к другому.

Стандартная глухая заклепка

Заклепки с куполообразной головкой (разновидность глухих заклепок) подойдут для большинства ваших оснований. Они хорошо работают при работе со сталью, а также когда вам нужна заклепка близко к краю скрепляемого материала.

Заклепки с плоской головкой могут быть хорошим выбором, когда вам нужна плотная посадка заподлицо. Они лучше всего работают с более мягкими материалами, так как их нужно зенковать. Если вам нужно заклепать материалы, которые обычно деформируются из-за экстремальных температур, попробуйте эти ребята.

Герметичные или закрытые заклепки

Герметичные или закрытые заклепки содержат «оправку» (стойку) внутри герметичного цилиндра. Это защищает всю заклепку от влаги. Вы найдете закрытые заклепки, когда вам нужно водонепроницаемое уплотнение. Вы найдете их в морских приложениях, а также в некоторых автомобильных и насосных приложениях. Они стоят дороже, чем стандартные заклепки, но хорошо помогают избежать потенциальных проблем из-за проникновения воды.

Обратите внимание на полностью закрытый корпус этих герметичных заклепок с закрытым концом

Универсальные заклепки

Универсальные заклепки поддерживают большее количество вариантов толщины материала, чем стандартные глухие заклепки. Корпус этих заклепок выглядит почти сегментированным. Любой сегмент, выходящий за пределы материала и обнажающийся в процессе клепки, будет расти как гриб. Конечным результатом является одна заклепка, способная надежно захватывать как более толстые, так и более тонкие материалы. Многозахватные заклепки

имеют несколько точек, которые расширяются для крепления при использовании с материалами различной толщины.

Блокировочные или конструкционные глухие заклепки

Блокировочные или структурные глухие заклепки обеспечивают широкий диапазон захвата для универсальности. Производители разрабатывают их для высокопрочных приложений, поскольку они обладают превосходной силой зажима. Конструкционные глухие заклепки также включают функцию механического замка, которая обеспечивает 100% удержание оправки, а оправка заполняет заклепку для повышения прочности на сдвиг.

В более структурных применениях, требующих высокопрочного крепления, лучшим выбором могут быть блокировка или конструкционные заклепки. Они могут закрыть большие зазоры и предотвратить перемещение металлических листов.

Блокировочные или структурные заклепки бывают больших размеров и хорошо подходят для тяжелых условий эксплуатации.

Различный состав материала заклепки

Как мы упоминали выше, выберите правильный материал для заклепки, прежде чем вы начнете брать любую заклепку и использовать заклепочный пистолет. Поскольку вы можете выбрать заклепки, состоящие из того же или похожего материала, что и то, что вы собираетесь соединять, найдите время, чтобы убедиться, что у вас есть то, что вам нужно. Кроме того, при клепке чего-либо с более высоким содержанием влаги, например кожи, вы можете избегать использования стальных заклепок, так как они могут быстро заржаветь. Вместо этого выберите медь, алюминий или латунь.

Вы можете получить алюминиевые, нержавеющие, цинковые и даже медные заклепки, подобные этим закрытым заклепкам выше.

Использование заклепочного пистолета начинается с просверливания отверстий

Часто вам действительно нужно просверлить отверстия, которые вы будете использовать для скрепления деталей. Вероятно, об этом шаге особо нечего сказать, но размер сверла, которое вы выберете, будет определять размер заклепки, которую вы можете использовать. Вот полезная таблица, взятая у хороших людей с navyaviation.tpub.com.

Вам также потребуется прикрепить насадку соответствующего размера к заклепочному пистолету. Как правило, заклепочные пистолеты поставляются с несколькими различными насадками, которые хранятся на борту, а также с гаечным ключом для блокировки и разблокировки их из портов хранения. Найдите нужный размер и затяните его с помощью гаечного ключа.

Вставьте, нажмите и сожмите ручку или спусковой крючок заклепочного пистолета твой клепальный пистолет. Осталось только добраться до клепки.

Вставьте штифт (оправку) заклепки до упора в сопло заклепочного пистолета. Более короткое и толстое тело заклепки является рабочим концом. Вставьте эту часть в два + кусочка материала, которые вы хотите соединить вместе.

После того, как вы вставили заклепку в отверстия и прижали сопло заклепочного пистолета к поверхности с постоянным давлением, нажимайте на спусковой крючок. При использовании ручного заклепочного пистолета (не показан) каждый раз, когда вы сжимаете ручку, вы будете протягивать металлический штифт или оправку через тело заклепки. Это сжимает два куска материала между головкой заклепки и грибовидным корпусом.

Продолжайте сжимать до тех пор, пока заклепка не лопнет и штифт или стержень не оторвется. Presto, вы установили заклепку!

Если у вас есть еще советы и рекомендации по использованию заклепочного пистолета, не стесняйтесь оставлять их в разделе комментариев ниже.

Слюдяная фурнитура | Захватывающая история… как использовать заклепки

Заклепки самых разных типов и материалов использовались и продолжают использоваться в самых разных областях.

Например, они использовались в кораблях, стальных мостах, зданиях, боевых бронированных машинах, машинах и многом другом. Сварка в настоящее время в значительной степени используется в строительстве кораблей, мостов, зданий и других областях. Заклепки по-прежнему широко используются в самолетах и ​​бытовой технике, особенно в таких предметах, как холодильники, плиты и духовки, микроволновые печи и так далее.

Итак, здесь мы рассмотрим выдвижные заклепки (названные в честь звука, который они издают, когда их шпилька ломается). Эти заклепки также называются глухими заклепками — это название происходит от того факта, что их можно использовать, когда оператор не может видеть обратную сторону материалов, которые он или она соединяет. Для целей этой функции мы будем использовать термин «поп».

Как известно, шурупы, болты или гвозди используются в очень широком диапазоне применений, но часто клепка является лучшим вариантом.

Части заклепки

Заклепка состоит из самой заклепки (чаще всего алюминиевой), через которую проходит плотно прилегающий стальной стержень, напоминающий гвоздь. Оправка имеет головку, немного превышающую диаметр оправки, и канал, в котором оправка очень плотно прилегает к телу заклепки; также есть немного более узкая часть оправки прямо под головкой, так что она сломается в этой точке. Когда оправка протягивается через заклепку, ее головка увеличивает диаметр стержня заклепки, выпячивая его наружу. Это очень прочно фиксирует тело заклепки на поверхности материала. Когда клепальщик работает, оправка подвергается большому напряжению, и, наконец, головка отрывается, и соединение становится надежным. Оправка вытягивается из заклепки и выпадает из заклепочного пистолета, готовая к вставке следующей заклепки. (Если стержень оправки не выпадет сам по себе, открытие клепальщика вытолкнет конец оправки из гнезда, и легкий удар молотком освободит его.)

Заклепки с шипами обеспечивают прочное крепление, они устойчивы к вибрации и взлому, а при установке ни заклепки, ни клепальный инструмент не портят поверхности соединяемых материалов. Однако важно, чтобы отверстие, просверленное для любой заклепки, имело правильный диаметр, то есть достаточно большое, чтобы вместить заклепку. Если он слишком велик, заклепка может просто пройти сквозь отверстие.

Типы вытяжных заклепок
Существует несколько распространенных типов вытяжных заклепок, каждый из которых имеет свои особенности, которые лучше всего подходят для конкретной задачи или диапазона задач.

• Стандартные заклепки являются наиболее распространенными и используются для таких применений, как крепление замков защитных ворот в их корпусе в воротах, но они не являются водонепроницаемыми и не такими прочными, как некоторые другие типы глухих заклепок.
• Герметичные глухие заклепки имеют закрытый конец и при использовании обеспечивают водонепроницаемое крепление; они используются в таких приложениях, как навесы бакки — для крепления петель и других приспособлений к навесу из стекловолокна или алюминия, а также в морских или лодочных приложениях, где важно, чтобы узлы были водонепроницаемыми.
• Очищенные глухие заклепки имеют заклепочный стержень, который разделяется на четыре сегмента, как очищенный банан. Эти четыре сегмента скручиваются друг к другу, распределяя нагрузку по более широкой области на дальней стороне соединения.
• Менее широко используемыми покупателями слюды, вероятно, являются многозажимные вытяжные заклепки. Они специально разработаны для приложений, где необходимая длина заклепки неизвестна. При использовании многозахватная глухая заклепка уплотняется на дальней стороне соединения, оставляя меньше выступающего стержня. Они являются хорошим выбором, если зазор является проблемой, поскольку рядом с дальней стороной соединения находятся движущиеся части.

Типы головок заклепок
Вытяжные заклепки бывают нескольких типов головок, но наиболее распространенными являются три: стандартная головка, иначе называемая куполообразной головкой, потайная головка (обычно обозначаемая буквами CSK) и большая фланцевая головка.

• Купольная головка считается стандартной, является наиболее распространенным типом головки и подходит для очень широкого спектра применений.

• Головка с потайной головкой или CSK предназначена для плотной посадки при использовании в скошенном отверстии, которое часто встречается в некоторых петлях и пластинах для фиксации замка. Заклепки CSK являются хорошим выбором, когда зазор может быть небольшим, например, когда они используются для крепления замка ворот безопасности к воротам безопасности. В лучшем случае между воротами и их рамой должен быть очень маленький зазор (чтобы открыть ворота было намного сложнее), и этот зазор обычно немного уменьшается в жаркую погоду по мере расширения ворот (как вы знаете, такие металлы, как сталь, сжимаются в холодную погоду и расширяются в жаркую).
• Большая фланцевая головка часто используется с более мягкими материалами для увеличения площади несущей способности, например, при креплении такого материала, как брезент, к раме.

Размер вытяжных заклепок

При выборе размера вытяжных заклепок помните, что чем больше размер заклепки, тем прочнее скрепленное соединение как на сдвиг (сила, действующая под углом 90° поперек соединения), так и на растяжение (сила растяжения, действующая на заклепка по всей длине – т. е. сила, действующая, чтобы разъединить материалы).

Размеры заклепок представлены в виде двух цифр, первая из которых представляет собой диаметр заклепочного стержня, а вторая — его длину от нижней части фланца до конца заклепочного стержня. Так, например, заклепка 3,2х6мм имеет диаметр 3,2мм и длину стержня 6мм. Исключая головку . Заклепка 3,2×12 мм имеет такой же диаметр стержня, но в два раза длиннее. Заклепка 4,8 x 12 мм такая же длинная, как и 3,2 x 12, но диаметр ее стержня на 4,8–1,6 мм больше, чем у стержня заклепки 3,2 мм. Исключением для измерения длины является заклепка CSK. В его случае длина измеряется от верхней стороны фланца , так как заклепка будет сидеть заподлицо с поверхностью заклепываемого материала и, следовательно, равна общей длине заклепки — стержень плюс головка .

Прочность заклепок

• Алюминиевые заклепки с алюминиевыми оправками наименее прочны
• Алюминиевые заклепки со стальными оправками прочнее, чем указанные выше
• Стальные заклепки со стальными оправками еще прочнее, чем обе указанные выше
• Заклепки из нержавеющей стали с оправкой из стали или нержавеющей стали являются самыми прочными.

Использование глухих заклепок

• Размер отверстия: Убедитесь, что размер отверстия соответствует размеру заклепки и что при сверлении отверстия сверло удерживается неподвижно. Любое колебание приведет к отверстию большего размера, чем идеальное, и возможному отказу соединения.
• Глухая облицовка не похожа на винты или болты, которые плотно стягивают материалы при их затягивании. Поэтому не используйте глухие заклепки, чтобы стянуть два материала вместе. Важно, чтобы соединяемые материалы были предварительно плотно сжаты между собой струбцинами, тисками или тисками, чтобы плотно удерживать поверхности вместе. Только после этого заклепка вставляется и закрепляется на месте с помощью клепальщика.
• Установка заклепки: Головка заклепки должна плотно прилегать к верхней поверхности, а также не наклоняться (одна сторона фланца должна быть выше другой). Вся нижняя поверхность фланца должна соприкасаться с поверхностью материала.

Диапазон захвата

Если заклепка слишком короткая для соединяемых материалов, она не будет работать; соединение будет ослабленным и, вероятно, развалится, поэтому важно выбрать правильную длину заклепки, соответствующую соединяемым материалам, а также любые шайбы, используемые для распределения несущей поверхности.

Это называется диапазоном захвата и на меньше, чем на , чем длина заклепки, потому что стержень заклепки должен иметь достаточную длину, чтобы выгнуться и зафиксировать соединение, когда через него протягивается оправка.

Следовательно, существует минимальный и максимальный диапазон захвата. Вот несколько примеров:

Размер – диаметр x длина в мм	Диапазон захвата мин./макс.0191	1.0 / 3.0
3.2×8	3.0 / 5.0
3.2×10	5. 0 / 7.0
3.2×12	7.0 / 9.0
4.0×6	1.0 / 1.5
4.0×8	2.5 / 4.5
4.0×10	4.5 / 6.5
4.0×12	6.5 / 8.5
4.0×14	8.5 / 10.5
4.0×16	9.5 / 12
4.8×8	1.5 / 4
4.8×10	4.0 / 6.0
4.8×12	6.0 / 8.0
4.8×14	8.0 / 9.5
4.8×16	9.5 / 11
4. 8×18	11 / 13
4.8×20	11 / 15
6.4×18	7.6 / 12.7

Blind rivet sizes (all dimensions in millimetres)

Aluminium Open	Aluminium CSK	Aluminium Sealed	Large Flange	Aluminium Peeled	Stainless сталь Открытая
3,2x 6	4,0×10	4,01919	4. 0×10	4.0×12	4.0×15
3.2x 8	4.0×12	4.0×15	4.0×12	4.0×15	4.8×10
3.2×10	4.0×15	4.8×12	4.0×15	4.8×12	4.8×18
3.2×12	4.8×12	4.8× 15	4,8×10	4,8×15
3.2×15	4.8×18	4.8×18	4.8×12	4.8×18
3.2×18		4.8×21	4.8× 15
3.2×21			4.8×18
4.0×6			4.8×21
4. 0×8			4.8×8
4.0×10
4.0× 12
4.0×15
4.0×18
4.0×21
4.8×6
4.8×8
4.8×10
4. 8×12
4.8×15
4.8×18
4.8×21

The rivet gun or hand riveter

Essentially there are two types of hand riveters you might consider:

• The concertina version Заклепочный пистолет работает, просто выдвигая его, вставляя заклепку в сопло, а затем нажимая на рукоятку инструмента, чтобы закрыть гармошку. Это действие втягивает оправку в заклепку, защелкивает головку и соединение завершено. Несколько преимуществ этой версии по сравнению с плоскогубцами заключаются в том, что при закрывании гармошки во время работы с инструментом головка заклепки автоматически выталкивается на поверхность. Это также позволяет оператору использовать весь свой вес, чтобы закрыть инструмент, поэтому его можно использовать с заклепками большего размера, чем плоскогубцы.
• Сжимающего типа, с тем же действием, что и плоскогубцы. Это очень эффективно, но установка больших заклепок с более толстыми оправками может быть проблемой, так как нужны сильные руки, чтобы закрыть рукоятки заклепочного пистолета, которые в любом случае также подпружинены. Тем не менее, он более компактен, чем гармошка, поэтому он более удобен и является лучшим выбором, когда рабочее пространство ограничено.

Надписи:

1. Две версии заклепок, которые вам, скорее всего, потребуются – версия с гармошкой (вверху) и тип клещей – в состоянии хранения. Они не дорогие, и было бы неплохо иметь оба типа. Обратите внимание, что каждый из них поставляется с гаечным ключом, который используется для замены форсунок (гаечный ключ типа плоскогубцев также используется, чтобы держать ручки закрытыми для хранения). В обоих случаях мы прикрепили гаечный ключ к инструменту с помощью нейлонового шнура, чтобы они не потерялись.

2. Те же два инструмента с частично открытыми гармошкой и полностью открытыми плоскогубцами. Обратите внимание, что оба имеют разные оправки для заклепок разных размеров, хранящихся в ручке. Также обратите внимание, что гаечный ключ типа плоскогубцев имеет отверстия для определения размера оправки заклепки, чтобы ускорить выбор размера заклепки.

3. Детали заклепочного пистолета; в этом случае тип гармошки другой, только с двумя альтернативными соплами. Этот пример также не имеет регулируемой носовой части…

4. … В то время как этот делает. Длину носика можно отрегулировать в соответствии с длиной оправки. Здесь он полностью закручен.

5. Здесь он максимально выдвинут.

6. Другой вид клещей с четырьмя размерами заклепок, с которыми они могут работать. К четырем соплам подходят оправки для заклепок диаметром 2,4 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 4,8 мм.

7. Три размера заклепок для сравнения. Слева у нас есть 3,2×6 мм, 4,8×40 мм и 6,4×20 мм.

8. Здесь показаны пять заклепок, все диаметром 3,2 мм, но длиной 6 мм, 8 мм, 12 мм, 17 мм и 18 мм для различных применений.

9. Как упоминалось выше, доступны заклепки с большими фланцами, и это разумный выбор при креплении к раме более мягких материалов, таких как ткань. Здесь одна по сравнению со стандартной или куполообразной головкой слева – но обе эти заклепки имеют одинаковый диаметр корпуса.

10. Еще одно изображение, показывающее те же две заклепки и то, как большая площадь поверхности версии с большим фланцем обеспечивает большую опорную поверхность.

11. Иллюстрация того, как заклепка CSK садится в скошенное отверстие.

12. Заклепка CSK в действии… ее верхняя часть находится на одном уровне с верхней частью металла; обратите внимание, что заклепка с куполообразной головкой справа возвышается над поверхностью материала.

13. Вот два примера заклепок с закрытой головкой, которые используются, когда требуется водонепроницаемое уплотнение.

14. Разница между открытой стандартной заклепкой и закрытой версией на обратной стороне.

15. Если требуется еще большая опорная поверхность, имеется широкий ассортимент шайб, подходящих для различных размеров заклепок, но обратите внимание, что шайбы не подходят для использования с заклепками CSK и также увеличивают эффективную высоту верхней части. головки заклепки по отношению к окружающей поверхности… естественно, толщиной самой шайбы.

16. Это ясно показывает разницу между тем, как заклепки реагируют на протягивание оправки. Слева стандартная заклепка и версия с большим фланцем, и вы можете видеть, как оправка вызвала вздутие стержня заклепки, обеспечивая хорошее соединение. Справа — отслоившаяся заклепка, и вы можете видеть, как стержень оторвался на четыре сегмента, расширив удерживающую область на поверхности.

17. Mica хранит стандартные короткие сверла. Они двусторонние, поэтому вы получаете двойное использование, и они подходят для дерева, металла и других материалов, но не для керамической плитки или кирпичной кладки. Здесь показаны размеры 3,2 мм, 4 мм, 4,8 мм и Ø 5 мм.

18. Информация о размерах выгравирована на валу сверла в его средней части и служит хорошим ориентиром при установке сверла в патрон дрели.

19. Патрон сверла должен захватывать гладкую часть сверла, а не сами режущие кромки. Если это произойдет, не только сверло не будет правильно вращаться, но вы также можете повредить сами режущие кромки. Подсказка: При установке сверла в патрон дрели сначала затяните патрон вручную, чтобы, если сверло сместилось от центра, вы могли немного ослабить сверло, выровнять его, а затем завершить затяжку вручную, прежде чем использовать ключ или ручное действие (в зависимости от механизма затяжки патрона) для полной фиксации биты. Затягивание сверла со смещением от центра может привести к повреждению кулачков патрона.

20. Некоторые приложения… использование заклепок для закрепления нового корпуса замка в воротах безопасности.

21. Вы можете использовать заклепки для крепления плексигласа или пластика к более твердым материалам, таким как алюминий, как в данном случае, но при этом всегда используйте шайбу со стороны плексигласа или пластика, чтобы расширяющееся тело заклепки не раскололо последний материал, поскольку оправка протягивается через тело заклепки.

22. Вы даже можете использовать заклепки для крепления таких элементов, как петля, к очень тонкому материалу, такому как фанера, когда фанера слишком тонкая для установки винтов, а крепление с помощью гаек и болтов нежелательно. Здесь использовалась заклепка CSK.

23. Обратная сторона той же насадки — аккуратная и очень эффектная.

24. Здесь заклепки использовались в сочетании с большими шайбами ​​25 мм Ø для крепления ручек сумки для покупок. Использование шайб крыла обеспечивает максимально возможную площадь опоры на ткань. С помощью шила или гвоздя с гладкими сторонами сделайте отверстия в ткани для заклепки (идея состоит в том, чтобы сместить нити основы и утка ткани в сторону, а не прорезать их), наденьте шайбу на заклепку, а затем на стержень заклепки. через ткань, а с другой стороны наденьте на заклепку еще одну шайбу и надежно зажмите их вместе. Затем используйте заклепочный пистолет, чтобы посадить заклепку.

25. Тот же метод был использован с нейлоновым ремешком, чтобы сделать ремешок для фиксации багажа. Два звена цепи (ваш местный магазин слюды может отрезать очень короткую длину из трех или четырех звеньев, чтобы высвободить нужные вам два звена) свободно закреплены в петле на конце ремня, и снова для крепления используются заклепка и две шайбы. петля (в этом случае также используется гладкое шило или гвоздь, чтобы свернуть нити ловушки в сторону, а не перерезать их — что ослабит ремешок). Ремешок пропускается вокруг корпуса и конец проходит через оба звена цепи, затем снова поверх заднего и под переднее – ближайшее к свободному концу ремня. В результате получается самоблокирующийся конец, который затем закрепляется навесным замком, дужка которого проталкивается через обе длины ремня, чтобы закрепить ремень и сделать его защищенным от кражи — если, конечно, ремень не перерезан… и есть нет противоядия от этого!

26. Здесь показано, как крепится ремешок… Очевидно, он показан здесь до того, как его туго затянули.

Панель:

Эти материалы можно приобрести в магазинах Selected Mica Stores. Чтобы узнать, какой ближайший к вам магазин Mica и есть ли в нем необходимые товары, перейдите на сайт www.mica.co.za, найдите свой магазин и позвоните им. Если в вашем местном магазине Mica нет именно того, что вам нужно, они смогут заказать его для вас или предложить альтернативный продукт или из авторитетного источника.

Черри Аэроспейс

Глухие заклепки представляют собой заклепки, состоящие из нескольких частей, которые можно устанавливать с одной стороны
заготовка. Традиционно вытяжные заклепки использовались на передних и задних кромках самолетов, а также на закрытых участках.
ограниченный доступ к одной стороне конструкции. Текущее использование вытяжных заклепок расширилось до многих дополнительных областей.
самолета, чтобы снизить трудозатраты и решить эргономические проблемы сплошной клепки.

Заклепка CherryMAX® «Bulbed»

CherryMAX® представляет собой глухую заклепку с закрытым шпинделем и видимым механическим
стопорное устройство и собственная установочная шайба, что устраняет проблемы, связанные с износом наковальни инструмента.
Его называют «выпуклым» креплением из-за его большой глухой боковой опорной поверхности, образовавшейся в процессе установки.
Заклепки CherryMAX® используются в тонколистовых материалах и материалах, которые могут быть повреждены другими типами глухих заклепок.
Заклепка CherryMAX® на сегодняшний день является самым надежным, высокопрочным конструкционным крепежом с возможностью визуального осмотра. Это
имеет стопорное кольцо «Safe-lock» для более надежной целостности соединения.

Инструменты CherryMAX® обеспечивают самый простой и безотказный инструмент для установки.
система. Крепеж CherryMAX® в настоящее время доступен в диаметрах от 1/8″ до 1/4″ как в
номинального и увеличенного диаметра 1/64 дюйма. В инструментах используется одна съемная головка для установки головок различных диаметров, конфигураций,
и сочетания материалов.

Подробнее »

Заклепка CherryMAX® «AB» «Wiredraw»

Являясь частью семейства проверенных крепежных систем CherryMAX®, заклепки CherryMAX® «AB»
заклепки проволочные (развальцовка стержня), заклепки шпиндельные, разрыв заподлицо, конструкционные заклепки, отвечающие требованиям
спецификации закупки NAS1400 и в соответствии со стандартными кодовыми страницами NAS1398 и NAS1399 «AB».
Эти заклепки обеспечивают превосходную производительность захвата листа и заполнения отверстий. В коде «AB» используется несменный инструментарий, который
позволяет использовать одну стягивающую головку для крепежа нескольких диаметров. Используйте с инструментами CherryMAX®.

Вишня® 1900

Из-за более широкого использования композитов в аэрокосмических конструкциях заклепка NAS1900 стала предпочтительным крепежом во многих конструкциях.
Модель Cherry® 1900 еще больше улучшает эту конструкцию благодаря доступной шайбе Cherry Shift, которая обеспечивает более последовательную установку крепежа и увеличивает срок службы инструмента. В этом креплении также используется концепция Cherry One Tool, позволяющая использовать существующие инструменты.
Вишня 1900 образует большую площадь контакта со слепой стороной, что делает его пригодным для композитных конструкций. Возможность смыва устраняет необходимость бритья.
Модель Cherry 1900 изготовлена ​​в соответствии со спецификациями NAS1919 и NAS1921 и доступна во всех размерах и материалах.

Вытяжная заклепка Cherry SST®

Система вытяжных заклепок Cherry SST® была
предназначен для решения многих проблем с глухим креплением, связанных с узлами самолетов, требующими превосходного качества.
прием листа. Установка системы глухих заклепок SST обеспечивает стабильное и надежное крепление.
сложных сборок с характерными зазорами или слегка смещенными отверстиями. Слепой SST
Система заклепок может быть установлена ​​с помощью стандартных инструментов CherryMAX® без каких-либо настроек. Устраните пробелы в листах
самые прочные сборки… используйте систему глухих креплений SST для S верхний S верхний T подтяжка.

Заклепка CherryLOCK® «Лампочка»

Заклепки CherryLOCK® с бульбовидной конструкцией запираются шпинделем и конструкционными заклепками с разрывом заподлицо.
Они соответствуют спецификациям закупок NAS1740 и страницам стандартов NAS1738 и NAS1739.

Луковица CherryLOCK® представляет собой полную систему крепления на сдвиг. Его характеристики могут быть использованы для оптимальной прочности и производительности как в толстых
и тонкие листы. Он обеспечивает максимально возможную целостность конструкции, особенно в случае двойной ямочки или тонкой задней стороны.
листовые приложения. Для установки требуются системы инструментов CherryLOCK® для установки гидрошифтов.

Заклепка CherryLOCK® Wiredraw

Wiredraw CherryLOCK® Заклепки запираются шпинделем заподлицо со структурными заклепками с
широкий диапазон размеров, материалов и уровней прочности. Эта застежка особенно подходит для герметизации
и стыки, требующие отличного натяжения листа. Он соответствует спецификации закупок NAS1400 и стандартным страницам.
NAS1398 и 1399. Для установки требуются системы инструментов для установки гидропереключения передач CherryLOCK®.

Заклепка с гайкой CherryLOCK® «A»

CherryLOCK® «A» — это застежка одинарного действия, с механической блокировкой, волочением проволоки, которая обеспечивает превосходное
возможность заполнения отверстий и приема листа в соответствии со спецификацией закупок NAS 1400 и стандартными страницами NAS 1398 и NAS 1399.
Он имеет полный спектр типов головок, диаметров и длины захвата для различных требований применения.
Он доступен в комбинациях втулки и штока из CRES A-286, алюминия и монеля.

Заклепка пластины Cherry® со сквозной гайкой

Заклепки Cherry® Nut Plate представляют собой заклепки сквозного или полого типа.
Они используются там, где не требуется высокая прочность на сдвиг самозатыкающихся заклепок. Такая конструкция обеспечивает хороший зажим и отличное заполнение отверстий
характеристики, в недорогой заклепке. Эта заклепка в основном используется в пластинах с гайками и соответствует пределу крутящего момента.
и требования NASM25027 к выталкиванию пластин с гайками. Он доступен из мягкой стали и заклепок из нержавеющей стали A-286.
втулки и соответствует требованиям MS20604 и MS20605.

Заклепка Cherry®

Заклепка Cherry® Tacking Rivet обеспечивает простую установку глухих заклепок и беспроблемное удаление. Cherry® CCR284 предназначен для улучшения разбуривания за счет
использование внешних шлицов на стержне заклепки для предотвращения вращения. Заклепка Cherry® Tacking Rivet доступна с алюминиевой втулкой 5056 и стальным стержнем C-1018.
Отделка рукава включает прозрачное, красное или черное анодирование.

Самозакручивающаяся заклепка Cherry SPR® 3/32 дюйма

Самозакручивающаяся заклепка 3/32 дюйма SPR® обеспечивает более высокую прочность, чем
протягивать заклепки, но по-прежнему находится в более низком ценовом диапазоне заклепок с гайками. Шторка Cherry 3/32 дюйма SPR
заклепка идеально подходит для крепления гаек-пластин, расположенных в недоступных и труднодоступных местах, где происходит растрескивание или сдавливание твердого тела.
заклепки недопустимы. Разработанный для замены сплошных и сквозных заклепок в неконструкционных применениях,
уникальный дизайн продукта позволяет добиться надежного запирания без дополнительного компонента стопорного кольца. Установлены
с инструментами одинарного действия стержень Cherry SPR ломается заподлицо с головкой заклепки во время установки.

Заклепка Cherry® MS

Заклепки Cherry® MS с тех пор являются надежным стандартом в отрасли.
их введение в 1937 году. Несмотря на то, что в 1960 году они были заменены новыми спецификациями заблокированного шпинделя NAS1400 и
Заклепки NAS1740, Cherry MS по-прежнему широко используются в производстве, обслуживании и ремонте и соответствуют квалификационным требованиям.
Mil-R-7885 Тип II. Заклепки Cherry MS изготавливаются с зазубренными стержнями. Более ранняя конфигурация штока с ручкой
считается устаревшим. Для установки этих заклепок можно использовать инструменты для установки жалюзи Cherry, просто изменив натяжение.
глава.

Вишневая заклепка MBC®

Cherry MBC® — жалюзи, заподлицо, блокируемый шпиндель, структурные жалюзи.
заклепка доступна в материалах из алюминия и нержавеющей стали. Он имеет широкий диапазон захвата, очень хорошую целостность соединения,
высокое отношение прочности к весу и хорошее заполнение отверстий. MBC доступен с создателем блокировки или без него.
Функция создания замка позволяет одной съемной головке устанавливать различные диаметры с
одна тянущая головка, как у заклепки типа CherryMAX®.

Заклепка Chobert®

Chobert® — оригинальная высокоскоростная клепальная система, широко используемая
в обрабатывающей промышленности для сборки материалов, включая металлы, пластмассы и керамику. Система Шоберта,
представляет собой систему подачи с нагрузкой на оправку, использующую одну оправку с несколькими последовательно загруженными заклепками для высокой
скорость клепки. Легкие конструкции собираются без повреждения этих материалов и
производительность достигается каждый раз.

Chobert® является торговой маркой Avdel UK Limited.

Информация в этом документе может быть изменена без предварительного уведомления.
Другие продукты и компании, упомянутые здесь, являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками соответствующих компаний или владельцев товарных знаков.

Перейти к началу

Полное руководство по заклепкам | Huck Aerobolt

Заклепки очень популярны, потому что они быстро и легко соединяют два или более куска материала. Сильный надежный вариант, который обеспечивает безопасное решение с помощью заклепочного пистолета. В этом блоге мы стремимся предоставить исчерпывающее руководство по заклепкам для начинающих. По сути, заклепка состоит из двух компонентов: металлической трубки (корпуса) и штифта (стержня). Штифт обычно длиннее трубки и предназначен для вытягивания через трубку, увеличивая ее в процессе. Когда корпус расширяется, он закрепляет материал между головкой штифта и установочной головкой. В заданный момент штифт, используемый для подтягивания тела, сломается и упадет. См. изображение ниже для анатомии типичной заклепки.

Существует множество типов заклепок практически для любого применения; от соединения водосточных желобов вашего дома с помощью стандартных заклепок с открытым концом до автомобилей, на которых мы ездим, и самолетов, на которых мы летаем, с помощью конструкционных заклепок. Заклепки доступны из различных металлов, включая сталь, нержавеющую сталь (нержавеющая сталь марки 304 и 316) и алюминий, многие из которых доступны в комбинации из различных материалов, таких как сталь и алюминий. Практически невозможно представить сегодняшний мир без поп-клепок, и этот блог — руководство по заклепкам для начинающих. Aerobolt является ведущим специализированным поставщиком заклепок в Сиднее и может помочь с типом, размером и применением заклепок, включая выбор заклепочного пистолета и лабораторные услуги по испытанию заклепок. Думайте о нас, как о ребятах из обряда заклепок!

Каковы преимущества заклепок?

Основным преимуществом заклепки является; это быстрое и простое в использовании недорогое крепление. Заклепки хорошо подходят для соединения различных материалов, включая тонкий листовой металл, композиты и многое другое.

• Сборка с одной стороны обеспечивает быструю установку, так как доступ к задней части не требуется
• Высокоэластичный, образующий механически активируемый неразъемный соединительный раствор.
• Простые в использовании пневматические, беспроводные и ручные заклепочные инструменты, требующие минимальных усилий и обучения.
• Гибкость конструкции, широкий выбор типов и материалов для большинства применений.
• Простота осмотра и обслуживания, отсутствие дорогостоящего оборудования для контроля качества.

Каковы основные типы заклепок?


Здесь мы перечисляем различные типы подкатегорий вытяжных заклепок, а также некоторые специализированные конструкционные заклепки промышленной прочности. Существует множество других типов заклепок, таких как полутрубчатые, разъемные и сплошные заклепки, однако в этом блоге мы рассматриваем глухие заклепки. Вытяжные заклепки являются наиболее распространенным типом заклепок на рынке. Ваши критерии выбора заклепок должны основываться на том соединении, которое, по вашему мнению, требуется, независимо от того, связана ли ваша работа с установкой легких водосточных желобов и облицовки или изготовлением большегрузных грузовиков. Для одного и того же типа заклепок существует множество ярлыков, и в этом блоге мы включили различные описания в заголовок.

Заклепка. Стандартные типы заклепок.



Заклепка с открытым концом. (Поп Ривет).

Заклепки с открытым концом означают, что корпус заклепки является полым, т.е. «трубка (корпус) с открытым концом». Это самый распространенный тип заклепок и самый дешевый. Доступен в различных материалах, включая комбинированную сталь и алюминий, полностью сталь, полностью алюминий, нержавеющую сталь и сталь или полностью нержавеющую сталь (марки нержавеющей стали 304 и 316). Эта заклепка также имеет самый широкий спектр различных типов головок, включая куполообразную головку, головку фермы или головку с большим фланцем и потайную головку.

Заклепки с закрытым концом. (Запечатанная заклепка).

Заклепки с закрытым концом имеют чашеобразную форму конца, что исключает попадание воды внутрь корпуса заклепки, но не между внешней частью корпуса и материалом. Многие покупатели покупают закрытые заклепки, полагая, что они на 100% водонепроницаемы, но, к сожалению, это мнение не совсем верно. Заклепка с закрытым концом по сравнению с заклепкой с открытым концом того же размера и материала обеспечивает лучшую прочность на сдвиг и растяжение.

Универсальная заклепка.

Заклепки Multi-Grip представляют собой прочный и очень гибкий вариант благодаря расширенному диапазону захвата материала. Универсальная заклепка — это наш самый сильный выбор стандартных заклепок, для многих эта заклепка помогает сократить количество складских запасов, поскольку одна универсальная заклепка заменяет несколько заклепок с открытым концом разного размера. Что, в свою очередь, помогает снизить затраты и свести к минимуму ошибки оператора. Многозахватная заклепка по сравнению с заклепкой с открытым концом того же размера и материала обеспечивает большую прочность на сдвиг и растяжение. Загляните в блог Multi Grip Rivet V’s Open End Rivet.

Тройная заклепка.

Алюминиевая тройная заклепка — это заклепка с разъемным корпусом или прорезью, предназначенная для сборки легких материалов, таких как стекловолокно, пластмассы, тонкие стальные листы и композитные материалы. Эта заклепка образует анкер в форме пропеллера на слепой стороне материала, не повреждая его. Тройные заклепки устанавливаются с помощью заклепочного пистолета того же типа, что и все остальные заклепки стандартного типа.

Заклепка. №

Заклепки со шпилем идеально подходят для соединения более мягких материалов, таких как древесина, пластик, резина, стекловолокно и ламинат. При установке корпус заклепки распадается на лепестки, которые выгибаются наружу, как кожура банана. Лепестки выгибаются и соприкасаются с глухой стороной материала, создавая большую анкерную головку.

Рифленая заклепка.

Рифленые заклепки предназначены для установки в отверстие, поскольку они внедряются в материал, что делает их идеальными для мягких материалов, таких как древесина, пластик и другие волокнистые материалы. При правильной установке кольцевые кольца вокруг корпуса будут расширяться и внедряться в окружающий материал. Это означает, что для работы заклепки не требуется открытое отверстие, поскольку она устанавливается внутри материала.

Структурная заклепка. Заклепки промышленной прочности.

Huck Rivet Magna-Lok. (Моноболт®).

Huck Magna-Lok® — это универсальная конструкционная заклепка, идеально подходящая для различных диапазонов сцепления материалов. Эта заклепка имеет уникальный внутренний фиксирующий механизм Huck, который обеспечивает высокую устойчивость к вибрации и влаге. Быстрая и простая установка с использованием обычного пистолета марки Huck или заклепочного пистолета. Aerobolt является дистрибьютором Huck № 1 в Австралии, предлагающим полный ассортимент структурных заклепок и инструментов для структурных заклепок.

Заклепка Аллок. (Высокопрочные заклепки, заклепки Orlock).

Allok®, высокопрочные заклепки и другие заклепки, образующие луковицы, такие как заклепки Orlock, имеют систему двойного запирания, которая фиксирует материал с обеих сторон панели для большей прочности, обеспечивая соединение, устойчивое к вибрации и атмосферным воздействиям. Он имеет невыступающую глухую боковую грушу, которая распределяет нагрузку, избегая при этом протягивания. Простота установки с помощью пистолета Huck и других заклепочных инструментов, поскольку стандартный заклепочный пистолет не предназначен для установки структурных заклепок. Этот тип также известен как заклепка Orlock®, заклепка Hemlok® или заклепка Ornit®.

Заклепка Bulb-Tite (Huck-Tite, Tri-Bulb).

Эти заклепки отличаются от других типов заклепками с прорезями, образующими глухой анкер в форме пропеллера, который в сочетании с шайбой обеспечивает герметичное соединение. Bulb-Tite®, Huck-Tite и многие другие тройные заклепки с разъемным корпусом и шайбой распределяют усилие зажима по анкерным лезвиям, обеспечивая при этом отличное сопротивление протягиванию, что делает их идеальным выбором для применения в легких панелях, в условиях повышенной влажности или в условиях повышенной влажности. вода может быть проблемой.

Заклепки самонарезающие.

Это еще одна категория заклепок. Самопроникающие заклепки соединяют два или более слоев материала, прокалывая верхний слой материала и затем расширяясь в нижнем слое, образуя механическую блокировку. Как следует из названия, предварительное сверление отверстий не требуется, что обеспечивает быстрое и прочное крепление, подходящее для многих применений. Этого товара нет на нашем сайте, но мы его храним, поэтому не стесняйтесь звонить по телефону 02 9755 3747 или связаться с нами.

Как правильно выбрать заклепку?

Выбор заклепки становится немного проще после того, как вы выбрали правильный тип заклепки. Теперь давайте рассмотрим материал заклепки, размер диаметра заклепки и толщину материала, который вы заклепываете.

Материал заклепок.

Заклепки классифицируются по материалу корпуса, а затем по материалу штифта. Например, вы прочтете «алюминий/сталь», что означает алюминиевый корпус со стальным штифтом. Эти крепежные детали обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали (нержавеющая сталь марок 304 и 316), алюминия или комбинации этих материалов.

Тип материала заклепок дает хорошее представление об их прочности. Как общее правило; алюминиевый корпус с алюминиевым штифтом не очень прочный; алюминиевый корпус со стальным штифтом немного прочнее; стальной корпус со стальным штифтом еще прочнее; и корпус из нержавеющей стали со штифтом из стали или нержавеющей стали являются самыми прочными. Используйте стальные заклепки для тяжелых работ и алюминиевые заклепки для легких работ.

Убедитесь, что материал заклепки совместим с соединяемым материалом, чтобы свести к минимуму гальваническую коррозию. Избегайте совместного использования алюминия и нержавеющей стали, мы рекомендуем использовать одинаковый металлический материал для максимального срока службы. Нержавеющая сталь с нержавеющей, алюминий с алюминием и т. д. При рассмотрении материала вам также необходимо учитывать факторы окружающей среды, такие как экстремальные температуры или солевые брызги. См. таблицу ниже в качестве общего руководства.

Диаметр заклепки и размер отверстия.

Выбор диаметра заклепок зависит от размера материала, например, используйте заклепки малого диаметра с легкими крышками фасции и заклепки большего диаметра при изготовлении ящиков для инструментов с шахматной доской. Чем больше диаметр, тем прочнее заклепка. Также важен размер отверстия. Если диаметр заклепки слишком мал для ее отверстия, застежка выйдет из строя. Уточнение диаметра отверстия перед сверлением — это простой способ избежать проблем в дальнейшем.

См. приведенную ниже таблицу диаметров заглушек и соответствующих размеров отверстий.

Диапазон захвата материала заклепки.

Диапазон захвата материала относится к толщине материала или глубине, на которую может быть эффективно установлена ​​заклепка. Например, если необходимо склепать две пластины/элемента толщиной 1,5 мм, потребуется глухая заклепка с диапазоном захвата материала от 2 до 5 мм. Наилучшая практика диктует, что следует использовать средний диапазон захвата заклепки, а не минимальный/максимальный размеры. Это помогает достичь правильной прочности на сдвиг и растяжение, а также обеспечивает долговечность заклепки. Обратите внимание, что диапазон захвата — это не длина заклепки, так как многие люди ошибочно полагают, что длина — это количество материала, которое заклепка вытянет.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ; Если вы находитесь ниже минимального диапазона захвата, заклепка будет ослаблена, а если выше максимального, заклепка может установиться неправильно. В любом случае сустав будет скомпрометирован.

Ниже приведена таблица, в которой перечислены стандартные диапазоны захвата материалов для вытяжных заклепок и соответствующие им коды захвата.

Тип головки заклепки.

Головка заклепки помогает удерживать материал вместе и улучшает его внешний вид. Головка купола имеет форму небольшой части шара, которая гордо возвышается над материалом, в то время как большой фланец или головка фермы имеет более мелкий и широкий профиль. Большой фланец или ферменная головка имеет двойную опорную поверхность по сравнению с купольной головкой, что делает ее идеальной для крепления резины, пластика или стекловолокна, поскольку головка имеет больший охват. Вариант с потайной головкой обеспечивает аккуратную отделку заподлицо, при условии, что сначала необходимо раззенковать отверстие, чтобы головка располагалась на одном уровне с окружающим материалом. На изображении ниже показаны типичные типы головок, а также несколько профилей специализированных типов заклепок.

Выдвижная заклепка или глухая заклепка.

Это обычное разъяснение для клиентов. Ответ заключается в том, что разница между заклепками Pop®, выдвижными заклепками и вытяжными заклепками невелика. Это разные этикетки с заклепками для одного и того же предмета, глухая заклепка означает, что вам не нужен доступ к другой стороне материала или вы не можете видеть другую сторону материала. Также известны как заклепки, потому что это название оригинальной заклепочной компании-Pop®, и это звук, который издают заклепки при установке.

Часто задаваемые вопросы о заклепках.

Как заказать заклепки?

Существует несколько различных форматов кодов заклепок. В Aerobolt мы используем тот же код продукта, что и «Marson® Rivets», который является подразделением Howmet Aerospace. Код заклепки начинается с «материала корпуса», за которым следует тире «тип головки», «диаметр корпуса» и затем «диапазон захвата» (оба значения являются репрезентативными числами, а не фактическими измерениями). Код заканчивается материалом штифта.

В приведенном выше примере кода продукта (в красной рамке), начиная слева направо, мы имеем:

A = Материал корпуса: алюминий. Другие варианты включают (S = сталь, SS = нержавеющая сталь и т. д.).
B = Кнопка/купольная головка. Или вы можете выбрать (T/LF = ферма/большой фланец, C = потайной)
6 = диаметр корпуса 4,8 мм (3/16″). Другие варианты: 4 = 3,2 мм (1/8″), 5 = 4,0 мм (5/32 дюйма), 8 = 6,4 мм (1/4 дюйма).
6 = 7,9 — 9,5 мм это диапазон захвата материала. См. таблицу кодов рукояток в предыдущем разделе.
S = Материал стального штифта/оправки. Другие варианты: (SS = нержавеющая сталь, A = алюминий и т. д.).

Как удалить заклепку?

Снятие заклепок выполняется с помощью подходящих инструментов. Для этого требуется разрушение заклепки, и лучший способ — просверлить ее. Вам понадобятся дрель, сверло, плоскогубцы с длинными губками и защитные приспособления, такие как очки и перчатки.

Шаги: Используйте защитные очки и перчатки перед началом процесса сверления. Поместите сверло на центральный штифт заклепки и просверлите корпус на низкой, но постоянной скорости. Когда сверление завершено, вытащите заклепку плоскогубцами с длинными губками. Как это было легко!

Как установить заклепку?

Установить заклепку просто с практикой, требуется предварительное сверление отверстий. Загрузите хвостовую часть штифта заклепки в заклепочный пистолет. Вставьте корпус заклепки в отверстие и активируйте пистолет. При активации головка заклепки прижимается к внешней поверхности инструмента, в то время как инструмент вытягивает центральный штифт. В результате нижняя часть заклепки сжимается и расширяется на глухой стороне. Это расширение увеличивается до тех пор, пока не достигнет примерно полуторакратного размера исходного диаметра. В результате получается большая поверхность, на которой два материала эффективно скрепляются друг с другом.

Как работает заклепка?

Гениальный принцип работы заклепок. По сути, заклепка состоит из двух компонентов: металлической трубки (корпуса) и штифта (стержня). Штифт обычно длиннее трубки и предназначен для вытягивания через трубку, увеличивая ее в процессе. Это приводит к тому, что расширенная трубка зажимает материал между двумя концами трубки. Посмотрите на изображение ниже, чтобы лучше понять, как работает заклепка.

 

Какой клепальный пистолет лучше?

Выбор правильного заклепочного пистолета зависит от нескольких факторов, которые относятся к вашим конкретным требованиям. Раздел о заклепочном пистолете описан в блоге; Полное руководство по заклепочным пистолетам.

Какая заклепка самая прочная?

Конструкционные вытяжные заклепки являются самым прочным вариантом на рынке благодаря уникальному сочетанию внутреннего удерживающего штифта и фиксирующего механизма, который обеспечивает их внутреннюю прочность. Aerobolt предлагает полный ассортимент заклепок Huck Structural Rivet, включая оригинальную многофункциональную заклепку «Magna-Lok», заклепку Huck «Magna-Bulb» с превосходными установочными свойствами и гибрид двух заклепок «Hucklok Rivet». Самый прочный вариант конструкционной заклепки – это заклепка Huck Rivet «Magna-Bulb». См. таблицу ниже, чтобы сравнить ряд результатов лабораторных испытаний конструкционных заклепок.

КОНСТРУКЦИОННАЯ ЗАКЛЕПКА ТИПА		ОСНОВНЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ СТАЛИ 6,4 ММ (1/4″)
		Сдвиг Тип. (кН)	Растяжение Тип. (кН)	Диапазон захвата (мм)
Magna-Lok® (HRDS-0806)		11,1	8,2	2,0 – 9,5
Hucklok® (HKLP-R8-6)		15,6	8,5	2,0 – 9,5
Magna-Bulb® (MBDS-0806)		16,0	8,9	5,8 – 7,8
Аллок® (ARDS-08145)		13,7	7,9	5,0 – 8,5

Могу ли я получить цветные заклепки?

Да, окрашенные заклепки доступны. Они стоят немного дороже по сравнению с необработанной отделкой и доступны в широком диапазоне цветов. Обратитесь к таблице цветов Colorbond ® для выбора цветных заклепок. Большинство операторов покраски креплений не рассматривают цвета за пределами диапазона окраски.

Почему мои заклепки вышли из строя?

Есть несколько причин, по которым ваши заклепки могут выйти из строя, проблема может быть в хитроумной заклепке от ненадежного поставщика или в проблеме с установкой. В любом случае мы предлагаем широкий спектр технических услуг, включая услуги лаборатории по тестированию заклепок. Мы сотрудничаем с одобренной NATA лабораторией, которая предоставляет услуги по лабораторным испытаниям заклепок. Если у вас вышла из строя заклепка, сообщите нам этикетку заклепки, размер и толщину материала, чтобы мы могли рассмотреть вашу заявку и/или отправить ваши заклепки в лабораторию, утвержденную NATA, для лабораторных испытаний заклепок.

Когда лучше использовать заклепку, а не болт и гайку?

Болты и гайки представляют собой полезное сочетание прочности и удобства и являются идеальным решением для статических применений, т. е. там, где движения сведены к минимуму. Недостатком этих креплений является их плохая устойчивость к вибрации, это означает, что со временем они расшатываются и теряют сцепление с поверхностью. Болты Huck и конструкционные заклепки Huck решили проблему ослабления, поэтому в данном случае правильный ответ — применение.

Кто изобрел вытяжную заклепку?

В 1934 году авиастроитель обратился к компании George Tucker Eyelet Co. с просьбой разработать застежку, которую можно было бы установить только с одной стороны материала. Это привело к появлению всемирно известной заклепки POP®, названной в честь «хлопающего» звука, который она издает во время установки, которая теперь принадлежит Stanley Engineered Fastening, подразделению Stanley Black & Decker.

В чем разница между выдвижной заклепкой и вытяжной заклепкой?


Это популярный вопрос, который задают многие люди. Короткий ответ: нет никакой разницы между заклепками Pop®, выдвижными заклепками и глухими заклепками. Это разные этикетки для одного и того же предмета, потайная заклепка означает, что вам не нужен доступ к другой стороне материала, или вы не можете видеть другую сторону материала. Также известны как заклепки, потому что это название компании-производителя заклепок Pop®, и это звук, который издают заклепки при установке.

Почему заклепки используются в самолетах?

Заклепки предпочтительны для строительства самолетов, поскольку они могут выдерживать экстремальные нагрузки. Они известны тем, что выдерживают экстремальные нагрузки, не ломаются и практически не поддаются повреждениям. Заклепки используются в аэрокосмической промышленности, поскольку они упрощают производство и техническое обслуживание.

Можете ли вы помочь мне с выбором заклепок?

Конечно, мы можем помочь с выбором заклепок и многим другим. Мы являемся ведущим поставщиком заклепок в Сиднее и предлагаем широкий ассортимент заклепок общего стандарта, а также конструкционных заклепок промышленной прочности, включая заклепочные пистолеты. Вы можете связаться с нами по телефону 02 9755 3747 или через страницу контактов.

Вы доставляете заклепки по всей Австралии?

Да, мы можем доставить по всей Австралии через нашу сеть курьерских компаний. В Сиднее мы предлагаем нашим клиентам доставку в тот же день, если вы заказываете до 10:00 или на следующий день. Доставка в регионы Нового Южного Уэльса или крупные города Австралии, такие как Мельбурн и Брисбен, включая регионы Юго-Восточной Австралии, осуществляется либо на следующий день, либо в течение 2 дней.

Резюме по заклепкам.

Заклепки обеспечивают превосходные возможности крепления как для тяжелых, так и для легких конструкций. Заклепка в том или ином виде использовалась людьми на протяжении многих веков, и трудно представить мир без заклепок. Их можно найти в металлических кровлях и водосточных желобах, которые защищают наши дома, в кондиционерах, которые делают нас более комфортными, в автомобилях, на которых мы ездим, в самолетах, на которых мы летаем, и на кораблях, на которых мы плаваем. Везде, где есть строительная площадка или производственный цех, обязательно найдется заклепка.

Подводя итоги этого блога, становится очевидным, что заклепки играют важную роль во многих отраслях строительства и производства. Независимо от типа заклепки или ярлыка заклепки, необходимого для вашего проекта, будьте уверены, что после небольшого планирования ваш проект окажется успешным. Здесь, в Aerobolt, у нас есть широкий ассортимент продукции для заклепок, и мы можем помочь вам в вашем применении, просто позвоните нам по телефону 02 9755 3747 или свяжитесь с нами, чтобы узнать обо всех ваших требованиях к заклепкам.

Copyright © 2022 Aerobolt Australia Pty Ltd. Все права защищены.

Руководство Austin Hardware® по слепым заклепкам, часть третья

Это часть 3 серии из 4-частей на слепых. заклепок, мы кратко рассмотрели их историю и обсудили два наиболее важных аспекта для обеспечения максимальной целостности соединения: диапазон захвата и размер отверстия. Во второй части мы рассказали о важности материала и инструментов, поскольку они относятся к целостности соединения, а также об особенностях выбора вытяжных заклепок. Если вы еще не читали ни один из этих постов, нажмите ЗДЕСЬ для первой части и ЗДЕСЬ для второй части.

В этом посте мы поговорим о самых распространенных типах заклепок и их функциональных отличиях.

Существует два распространенных типа вытяжных заклепок: Ведущий штифт и Разрывной стержень .

Вытяжные заклепки с приводным штифтом имеют частичное отверстие в корпусе и выступающий ответный штифт, расположенный в отверстии. Установщик вбивает штифт в тело заклепки так, чтобы он был на одном уровне с верхней частью головки заклепки. Одним из существенных преимуществ заклепок с приводным штифтом является то, что для установки не требуются специальные инструменты. Вы можете буквально использовать молоток, если хотите. Заклепки с приводным штифтом также можно использовать практически с любым материалом, и для вставки не требуется просверливать отверстие насквозь. Недостаток заклепки с приводным штифтом по сравнению с другими типами глухих заклепок заключается в том, что в зависимости от материала и области применения для установки может потребоваться опорный блок, что снижает преимущества глухой установки. Они также обеспечивают меньшее усилие зажима, чем большинство других стилей заклепок.

Как поясняется в журнале Assembly, «более широкое использование композитных материалов, таких как пластик, стекловолокно и фанера, привело к увеличению спроса на глухие заклепки с различными стилями высадки для крепления этих материалов». Эти заклепки известны в промышленности как трифуркационные глухие заклепки. Вы когда-нибудь использовали то, что известно как молли, чтобы повесить что-то на гипсокартон? Это та же концепция. В корпусе глухой заклепки-трифуркации имеются прорези в стержне, которые при установке образуют «ножки». Эти ножки обеспечивают зажимное усилие при распределении зажимной нагрузки заклепки, что важно при их использовании в пластичных материалах, таких как пластмассы. Они предотвращают выдергивание установленной заклепки в тех случаях, когда стандартные глухие заклепки не сработают.

Существует еще один тип вытяжных заклепок, известный как «заклепка с отрывом». Заклепка Peel использует ту же концепцию, что и трифуркационная заклепка, но с немного другим механизмом. В заклепках Peel оправка имеет «острие ножа» под головкой, предназначенное для разделения корпуса заклепки на четыре части при установке. Затем эти участки расширяются и отслаиваются, как лепестки цветка. Эти «лепестки» на обратной стороне заклепки обеспечивают прижимное усилие, которое распространяется аналогично разветвляющейся заклепке. Следует соблюдать осторожность при использовании отрывных заклепок, так как острые края являются частью конструкции. В идеале не должно быть доступа к задней стороне приложения, где установлены заклепки.

Пластиковые глухие заклепки работают практически так же, как и их металлические собратья. Для их установки требуются собственные инструменты, и они имеют тенденцию со временем высыхать и становиться ломкими, поэтому при выборе их для вашего приложения следует уделить особое внимание.

Заклепка с выламывающимся стержнем имеет полый корпус со встроенной оправкой. Их также можно разделить на четыре подстиля: с открытым концом, с закрытым концом, самоподключающийся и структурный .

Вытяжные заклепки с открытым концом являются наиболее распространенными. Это глухие заклепки, которые обычно называют «выдвижными» заклепками. Вытяжная заклепка с открытым концом удерживает небольшую часть стержня внутри тела заклепки после установки. Эта «головка оправки» не добавляет структурной целостности заклепке; тем не менее, это помогает сформировать обратную сторону заклепки. Это также помогает в создании подтягиваний. Он также не обеспечивает никаких уплотняющих свойств для вытяжной заклепки. Этот стиль обычно используется в более легких, неструктурных приложениях.

В глухих заклепках с закрытым концом используется тело заклепки со сплошным сердечником, что устраняет способность влаги или газов проходить через сам корпус заклепки, что происходит с глухими заклепками с открытым концом.

Примеры заклепок с открытым и закрытым концом можно увидеть здесь:

 

Самоустанавливающиеся глухие заклепки в основном относятся к версиям с несколькими захватами. В этих вариантах стандартной глухой заклепки с открытым концом используется немного другая конструкция головки оправки и тела заклепки, в результате чего стержень оправки закрывает сердечник полого корпуса большей частью стержня. Между стержнем и телом заклепки возникает посадка с натягом, что, по существу, предотвращает проникновение влаги и газов через тело заклепки. Однако, как и в случае глухих заклепок с открытым концом, более крупный удерживаемый стержень обычно не способствует структурной целостности заклепки.

Вытяжная заклепка считается «конструкционной», если она соответствует следующим критериям: стержень должен сломаться заподлицо с фланцем заклепки (или головкой) в минимальном и максимальном диапазоне ее захвата, а стержень должен быть механически заблокирован таким образом, чтобы что он не может вибрировать из тела заклепки после установки. Таким образом, заблокированный стержень обеспечивает большую структурную целостность заклепки, в первую очередь со значительно более высокими значениями сдвига.

Существует множество различных типов и стилей конструкционных заклепок – слишком много, чтобы перечислять их здесь. Мы разберем их для вас вместе с другими вариантами вытяжных заклепок в части 4 этой серии.

Если у вас есть какие-либо вопросы об использовании вытяжных заклепок в вашем приложении, обратитесь в ближайший офис Austin Hardware®, чтобы обсудить варианты.

 

 

Комплектующие для летательных аппаратов. Что нужно знать, часть 2

Были описаны надлежащие типы, обозначения и надлежащее использование всех элементов. Еще раз подчеркнем один важный момент: используйте только авиационное оборудование. Не поддавайтесь искушению использовать что-то меньшее. Это может поставить под угрозу безопасность вашего самолета и, безусловно, поставит под угрозу качество. Консультативный циркуляр FAA 43-13 вместе с «Общим справочником по механике планера и силовой установки» являются хорошим справочником по идентификации и использованию авиационного оборудования. Используйте оборудование, указанное в ваших планах или руководстве по сборке. Заменяйте только тогда, когда вы знаете, что соответствуете или превышаете требования к силе. Производитель комплекта протестировал дизайн и знает, что вам нужно в плане авиационного оборудования, чтобы скрепить все это вместе.

На тему авиационного оборудования и его надлежащего использования можно написать тома материала. Я собираюсь продолжить, остановившись только на основных моментах авиационного оборудования, которые применимы к индустрии спортивной авиации. В этой и последующих статьях будет представлено больше того, что, по моему мнению, вам нужно знать, чтобы построить свой самолет или выполнить реставрацию. Надеемся, что обсуждаемые элементы будут иметь практическую ценность для вас, когда вы будете проходить процесс сборки. В этом месяце я подробно рассмотрю авиационные заклепки, а также более общую информацию о винтах, поворотных замках, уплотнительных кольцах, фортепианных шарнирах и т. д.

Заклепки для самолетов
Конструкции из листового металла очень популярны в нашей отрасли. Ряд очень высококачественных конструкций доступен для строительства с использованием листового металла. На большом количестве самолетов требуется какая-либо конструкция из листового металла, включая реставрацию антиквариата и классики. Заклепки играют важную роль в этом типе конструкции. Даже самые лучшие части самолета хороши ровно настолько, насколько хорошо то, что удерживает их вместе.

Алюминиевые детали могут соединяться заклепками, болтами или сваркой. Клепка является наиболее распространенным методом. Заклепки используются в самолетах спортивной авиации, а также в металлических самолетах размером с Боинг 747. Мы говорим о тысячах заклепок на обычном самолете. Заклепки легкие по весу и дешевые по цене. Заклепки используются не только для скрепления алюминиевых листов, но и для крепления фитингов, пластин с гайками, лонжеронов и нервюр и т. д. Проще говоря, заклепка — это болт без гайки. Точнее, это небольшой металлический штифт, который при правильной установке обеспечивает очень эффективное и прочное соединение.

Заклепка состоит из заводской головки, стержня и заводской головки (часто называемой заклепкой). См. рис. 1 . Головка магазина формируется в процессе монтажа путем выдавливания заклепки или с помощью распорки и заклепочного пистолета. Головка магазина работает почти так же, как гайка на болте. Когда заклепка установлена, действие заклепочного инструмента также немного расширяет стержень заклепки, обеспечивая очень плотную посадку. Двумя наиболее часто используемыми заклепками являются цельный стержень и глухая заклепка. Заклепка со сплошным стержнем должна быть установлена ​​с помощью заклепочного пресса или заклепочного пистолета. Вытяжные заклепки устанавливаются с помощью съемника или инструмента для заклепок. См. рис. 2 .

Заклепки со сплошным стержнем
Заклепки со сплошным стержнем различаются по типу материала, из которого они изготовлены, типу головки, состоянию отпуска и размеру стержня. Заклепки изготавливаются с круглой головкой, плоской головкой, жаровней, потайной головкой и наиболее распространенной универсальной головкой. Заклепка с универсальной головкой имеет обозначение MS20470 и используется для замены заклепок с круглой головкой, плоской головкой и заклепок с жаровней. Заклепка с универсальной головкой и заклепка с потайной головкой на 100 градусов (MS20426) наиболее широко используются в нашей отрасли. См. рис. 3 . Эти номера MS также взаимозаменяемы с номерами AN AN470—MS20470 и AN426—MS20426. Кроме того, в рамках этих обозначений доступны два типа материала. Первый тип изготовлен из чистого алюминия и имеет низкую прочность на растяжение (обычно 16 000 фунтов на квадратный дюйм). Эти заклепки используются для более мягких алюминиевых сплавов, таких как 3003 или 5052, где прочность не имеет значения. Они используют букву «А» в качестве идентификации и называются мягкими. Другими словами, MS20470A. Конструкционные заклепки изготовлены из алюминиевого сплава 2117 и подвергнуты термообработке для повышения прочности. Обычно они имеют предел прочности при растяжении 38 000 фунтов на квадратный дюйм. Они также обладают высокой устойчивостью к коррозии и используют буквы «AD» в качестве идентификатора (MS20470AD). Заклепки AD следует использовать во всех конструкциях. Что, если я возьму заклепку — как я узнаю, мягкая она или твердая? Мягкие заклепки или заклепки типа «А» вообще не имеют маркировки на головке. Для сравнения, структурные заклепки или заклепки «AD» имеют углубление на головке. Если вы не видите углубления, не используйте заклепку в конструкционных целях. Эта выемка также используется для высверливания дефектных или неправильно установленных заклепок.

Кстати, вы, возможно, слышали термин «заклепка для холодильника». Заклепки этого типа обычно изготавливаются из алюминия 2017 или 2024 года. Они отожжены и используются для целей очень высокой прочности. Они должны храниться в холоде (в холодильнике) до тех пор, пока не будут использованы. Их необходимо прогнать в течение короткого промежутка времени после извлечения из холодильника. Заклепки этого типа чаще используются в больших самолетах и ​​редко используются в нашей отрасли. Еще одна заклепка, с которой вы можете столкнуться, — это заклепка 5056, которая используется для конструкций из магниевого сплава.

Чтобы соответствовать спецификациям AN, заклепки должны иметь покрытие для предотвращения коррозии. Этого можно добиться с помощью хромата цинка, металлического спрея или нанесения анодированного покрытия. Обычно используется последний. Какая система используется для идентификации заклепок? Давайте посмотрим на типичное обозначение заклепки MS20470AD4-8. MS20470 означает, что заклепка имеет универсальную головку. AD означает, что это жесткая или структурная заклепка. 4-8 определяет размер. Первое число всегда означает диаметр заклепки с шагом 1/32 дюйма, а второе число — длину с шагом 1/16 дюйма. Итак, у нас есть заклепка диаметром 1/8 дюйма и длиной ½ дюйма. Довольно просто. Заклепки MS20426 имеют потайную головку на 100 градусов и используют ту же идентификацию типа, что и выше. Длина заклепки измеряется от нижней части головки до конца стержня заклепки с универсальной головкой и от вершины головки до конца стержня заклепки с потайной головкой. См. рис. 3.

Заклепки обычно продаются в мешках по ¼ фунта. Очевидно, что количество заклепок в сумке зависит от размера заклепки. Например, при использовании нашей заклепки MS20470AD4-8 в 1/4-фунтовом мешке можно найти примерно 300-400 штук. Каталоги снабжения должны предоставить вам эту информацию. Эти заклепки довольно недорогие — обычно 4-5 долларов за мешок весом ¼ фунта.

Глухие заклепки

При сборке самолета вы, несомненно, столкнетесь с местами, где использование обычной заклепки будет невозможно. Обычно это связано с тем, что область, в которой вы работаете, не позволяет использовать распорку или заклепочный пресс. Одна сторона может быть полностью недоступна или пространство настолько маленькое, что в него нельзя вставить распорку. Когда это происходит, ответом часто являются глухие заклепки. Глухие заклепки называются так потому, что они устанавливаются в местах, где руководитель цеха не виден. Вытяжные заклепки также используются для экономии времени при установке ненесущих элементов, таких как полы, предметы интерьера и т. Д. Для установки вытяжных заклепок требуется специальный инструмент, обычно съемник заклепок или инструмент для выталкивания заклепок. Головка магазина образована протяжкой стебля через втулку. Стержень протягивается через стержень заклепки, и часть стержня заставляет стержень расширяться, заполняя отверстие и образуя головку магазина. Сам шток отломится при установке заклепки. Вытяжные заклепки могут быть установлены одним человеком, а не заклепкой, для которой часто требуется два человека.

Один тип вытяжных заклепок называется «выдвижными заклепками». Они состоят из заклепки и тягового стержня, напоминающего гвоздь. Эти заклепки обычно доступны в трех диаметрах: 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма. Также доступны три длины. Эти заклепки обычно используются в неструктурных приложениях.

Вишневые заклепки — еще один тип глухих заклепок. Фрикционная заклепка Cherry представляет собой самозакрывающуюся глухую заклепку, имеющую полую заклепку и стержень, очень похожую на выдвижную заклепку. Они доступны с потайной головкой или универсальной головкой. Обозначение потайной части CR9.162 и универсальная головка CR9163. Прочность этой заклепки Cherry меньше, чем у заклепки с бугорком, о которой будет сказано ниже. Вы не можете заменить заклепку со сплошным стержнем на заклепку такого же размера. Вы должны использовать диаметр на 1/32 дюйма больше, чтобы получить необходимую прочность. Для вытягивания этих заклепок требуется специальный инструмент.

Заклепки Cherrylock и Cherrymax подходят для замены заклепок со сплошным стержнем того же размера. Когда эти заклепки вытягиваются, они образуют большую выпуклость, очень похожую на заклепку со сплошным стержнем. См. рис. 4.  Они также доступны с универсальной головкой и с потайной головкой на 100 градусов. Заклепки Cherrylock и Cherrymax стоят дорого. Они могут стоить до 2 долларов каждый. Обычно они будут в районе от 50 центов до 1 доллара за штуку. Таким образом, вы захотите зарезервировать их использование только для необходимых областей. Одним из преимуществ использования заклепок Cherrymax является то, что их можно вытянуть с помощью одного инструмента, который установит заклепки всех диаметров.

Доступны две более дешевые версии заклепок Cherry. Они называются Cherry «N» и Cherry «Q». Заклепки Cherry «N» не являются структурными. Заклепки Cherry «Q» имеют ограниченное конструкционное применение. Они обеспечивают высокую прочность на сдвиг. Ряд производителей комплектов используют заклепки типа Cherry «Q» в конструкции своих самолетов.

Ривгайки — еще один тип вытяжных заклепок. Они используются для установки смотровых люков, обтекателей крыльев, полов и т. д. Резьбовые гайки имеют резьбу для крепления винтов или болтов. Они используются очень похоже на ореховую пластину. По сути, заклепка представляет собой трубчатую алюминиевую заклепку с внутренней резьбой. См. рис. 5.  Для установки требуется специальный инструмент. Инструмент плотно прижимает хвостовик к закрепляемому материалу. Ривгайки доступны с плоской или потайной головкой.

Основы установки заклепок

Размер и тип используемой заклепки должны быть включены в ваши чертежи или руководство по сборке. Еще раз, не подменяйте. Используйте то, что рекомендует дизайнер. Также не пытайтесь сэкономить на инструментах. Хороший заклепочный пистолет — ценный инструмент. Приобретите высококачественный заклепочный пистолет. По возможности используйте сжиматель заклепок. Выжать заклепку гораздо проще и эффективнее. Несколько практических правил, касающихся установки заклепок:

• Используйте только заклепки «AD» для структурных целей. Эти заклепки имеют ямочку на головке.
• Используйте сверла подходящего размера при сверлении отверстий для установки заклепок. Используйте насадку № 40 для заклепок диаметром 3/32 дюйма, № 30 для заклепок 1/8 дюйма и № 21 для заклепок диаметром 5/32 дюйма.
• После того, как заклепка забита или сжата, необходимо проверить правильность формы полученной головки магазина. В основном головка магазина должна иметь диаметр 1 ½ диаметра стержня заклепки и высоту 1/2 стержня заклепки. См. рис. 6.
• Максимальное расстояние от края материала до центра отверстия под заклепку называется краевым расстоянием. Минимальное краевое расстояние составляет 2 диаметра стержня используемой заклепки.
• Расстояние между заклепками в одном ряду называется шагом. Минимальный шаг 3 диаметра стержня заклепки. Он может достигать 20D (D=диаметр) или больше в зависимости от установки.
• Расстояние между рядами заклепок называется калибром. Расстояние между рядами заклепок должно составлять около 75% шага.
• Чтобы определить правильную длину заклепки Cherrylock, используйте измерительный калибр Cherry.
• Для установки некоторых заклепок Cherrylock и резьбовых гаек необходимо использовать специальные инструменты.

Самолетные винты

Винты, вероятно, являются наиболее распространенным крепежом, который можно найти на легком самолете. Большинство из них изготовлены из менее прочного материала, чем болты. Однако конструкционные винты сделаны из того же материала, что и болт. В самолете обычно используются винты трех типов: крепежные винты, структурные винты и саморезы. Приводные винты также используются, но на самом деле они забиваются как гвозди, а не навинчиваются как винты.

Крепежные винты

Крепежные винты предназначены для общего применения и доступны из низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали и латуни. Они изготавливаются с круглой головкой, головкой с шайбой, плоской головкой, головкой фермы или потайной головкой. Они могут быть тонкой нитью или грубой нитью. Обозначения, используемые в винтах, многочисленны и разнообразны. AN526 — хороший пример обычного крепежного винта. Это кадмиевый винт с полукруглой головкой. AN526C («C» означает стойкость к коррозии) будет винтом из нержавеющей стали. А MS24693 — винт с плоской головкой на 100 градусов. У этого списка нет конца.

Конструкционные винты

Конструкционные винты изготовлены из стального сплава и подвергнуты термообработке. Их можно использовать в качестве конструкционных болтов. Их длина захвата аналогична длине болта, и они будут иметь такую ​​же прочность, как болт аналогичного размера. Они также доступны с различными типами головок. Структурные винты не имеют резьбы по всей длине по сравнению с неструктурными винтами. См. рис. 7.

Саморезы

Винт этого типа используется для крепления съемных деталей и в тех частях, где винт может сам нарезать резьбу. Саморезы не следует использовать вместо стандартных винтов, болтов или заклепок. Они сделаны для неструктурных целей. Они доступны с круглой, ферменной, овальной или плоской головкой. Они также имеют два разных типа хвостовика: тип A с крупной резьбой и острым концом и тип B с тупым концом. Тип A используется с листовым металлом, а тип B — с гайками Tinnerman.

Поворотный замок

Я уверен, что большинство из вас сталкивались с поворотным замком. Их иногда называют четвертьоборотными креплениями. Этот тип оборудования обычно используется на смотровых дверях, капотах, обтекателях и других типах съемных панелей. Они позволяют легко открывать и получать доступ к областям, требующим осмотра или обслуживания. Они имеют очень надежную функцию блокировки и легко открываются и закрепляются. Наиболее популярными типами поворотных замков являются Southco, DZUS и Camlocs. Крепления Southco на ¼ оборота можно найти на большом количестве капотов самолетов Cessna. Застежки ДЗУС используются уже много лет. Вы найдете их на ряде старых военных самолетов, старинных самолетах и ​​самолетах любительской постройки. Camlocs также очень популярны.

Наибольшей популярностью пользуются три типа застежек ДЗУС: крыловидный, с овальной головкой и заподлицо. Типичный узел состоит из шпильки, фиксатора и гнезда. См. рис. 8.  Втулки изготовлены из алюминия и действуют как удерживающее устройство для шпильки. Для фиксации шпильки на месте используется стальная пружина — четверть оборота шпильки фиксирует застежку. Для установки требуются специальные инструменты.

Крепеж Camloc состоит из шпильки, втулки и гнезда. Сосуд обычно приклепан к конструкции самолета. Еще раз, ¼ оборота фиксирует застежку. Доступны три типа Camloc: 2600, 2700 и 4002. Серия 4002 прочнее серий 2600 и 2700. Все они изготовлены из стали и рассчитаны на температуру до 450 градусов по Фаренгейту. Опять же, для установки требуются специальные инструменты.

Разное

Уплотнительные кольца

Уплотнительные кольца используются в качестве уплотнения для предотвращения утечек. Используемое уплотнительное кольцо должно быть совместимо с используемой жидкостью и рабочей температурой. Некоторые химические вещества, такие как гидравлическая жидкость, должны иметь уплотнительное кольцо соответствующего типа. Обычно вы получаете уплотнительные кольца в запечатанной упаковке. Их следует осмотреть на наличие небольших трещин или неровностей, которые могут привести к утечке. Их также следует смазывать перед установкой.

Уплотнительные прокладки

Эти прокладки изготовлены из меди и асбеста. Они подходят для температуры до 500 градусов по Фаренгейту и давления до 200 фунтов на квадратный дюйм. Они обозначаются как прокладки AN900 или MS35769. Цифра, следующая за этим обозначением, указывает внутренний диаметр прокладки в дюймах.

Эластичные втулки

Эти гибкие втулки изготовлены из черного синтетического каучука и устойчивы к горячему маслу и охлаждающей жидкости. Обычно они используются для защиты контрольных кабелей, трубок и электропроводки там, где они проходят через переборки и брандмауэры. Имеют обозначение MS35489.с серией цифр тире, указывающих их размер.

Мягкие хомуты

Мягкие хомуты MS21919 изготовлены из алюминиевого сплава. Они имеют подушку, приклеенную к внутренней поверхности и краям хомута. Подушка обеспечивает плотное прилегание и устраняет вибрацию, тем самым предотвращая истирание лески. Они обычно используются для труб или трубопроводов.

Другие хомуты

Плоские хомуты AN742 предназначены для крепления трубок. Они похожи на мягкие зажимы без подушки. Доступны различные другие хомуты для использования на топливопроводах, маслопроводах и т. д. Одним из них является популярный хомут Breeze, который представляет собой хомут червячного типа, обеспечивающий равномерное давление зажима.

Петля для фортепиано

Петля для фортепиано? Да, мы используем фортепианные шарниры при постройке наших самолетов. Рояльная петля используется как простая петля для инспекционных дверей, капотов, для быстроразъемного соединения и т.