Зенкерование это: Зенкерование | это… Что такое Зенкерование?

что это? Отвечаем на вопрос.

Технологический процесс изменения размеров и форм деталей, как правило, не обходится без такого вида механической обработки, как зенкерование. В переводе с немецкого, слово означает «проходить», «углублять». Если говорить точнее, то это процесс, во время которого увеличивают диаметр отверстий. Его можно сравнить с рассверливанием. Зенкерование – это механическая операция, во время которой производится растачивание отверстий, с целью повышения качества их поверхности и точности.

Получение отверстий

Для того чтобы досконально разобраться в том, что такое зенкерование, необходимо иметь представление, как делают отверстия в деталях. Допустим, в заготовке необходимо просверлить отверстие пятого класса точности диаметром 12 мм.

Обработка металлов резанием: способы, оборудование и…

Обработка металлов резанием выполняется для того, чтобы заготовка приобрела нужную форму. С этой…

Для этого понадобится сверлильный станок и 3 рабочих инструмента: сверло, зенкер и развертка. Каждый из них предназначен для обработки проходов, ведь сверление зенкерование, развертывание – это операции очень похожие между собой. В первую очередь в заготовке проделывают отверстие при помощи сверла, однако диаметр его будет значительно меньше необходимого, допустим в половину – 6 мм.

Это будет черновая обработка. Далее его рассверливают зенкером до необходимого диаметра 12 мм (получистовая операция). Кроме того, зенкерование обеспечит 7 класс точности.

Для того чтобы отверстие было 5 класса, необходимо использовать развертку. Она обеспечит необходимые предельные размеры и припуск – чистовая и завершительная обработка отверстия. Зенкерование и развертывание, как правило, выполняют на один и тот же диаметр, различаются лишь предельные размеры, и, поскольку развертка обеспечивает более низкий класс точности, припуск на развертывание выбирают с высокой точностью.

Ручная развертка: виды, назначение, ГОСТ

Получить методом сверления отверстие, стенки которого были бы идеально ровными, получается далеко. ..

Зенкерование и зенкование

Очень часто данные понятия путают между собой из-за того, что они очень похожи в названиях. Однако, если зенкерование – это процесс, во время которого зенкер растачивает отверстие на всю глубину, то зенкованием называют обработку верхней его части.

Это необходимо для образования углублений под потайные головки элементов крепления (болты, заклепки, винты). Зенковка – инструмент для зенкования, отличается от зенкера формой рабочей части.

Материал и виды зенкеров

Как и любой другой режущий инструмент, зенкер классифицируется по типу конструкции, по форме и виду обработки, а также по материалу, из которого его изготавливают.

Поскольку данный инструмент обладает высокой жесткостью, как правило, его делают из быстрорежущей стали, однако нередко можно встретить зенкера из конструкционного легированного (40Х) и углеродистого (Ст45) сплава.

Зенкерование — это сглаживание и очищение поверхности, поэтому сам инструмент имеет большое количество режущих кромок. Зенкеры могут быть хвостовыми сборными с вставными ножами, хвостовыми цельными, насадными сборными и насадными цельными.

Если рассматривать с точки зрения экономичности, то, конечно же, сборные инструменты имеют более высокую стоимость, но и срок их эксплуатации гораздо больше, поскольку вышедшие из строя кромки можно заменить.

Длина и диаметр

Поскольку сверление, зенкерование — процессы довольно похожие, то сверло (в особенности это касается спиральных сверл) и зенкер имеют практически одинаковое строение. Каждый из инструментов имеет режущую часть, которая непосредственно делает отверстие в детали.

Различие состоит в том, что у зенкера нет поперечной режущей кромки, но имеется от трех до шести зубьев. Его рабочая часть состоит из калибрующей и режущей составляющих. Длина второй зависит от глубины зенкерования. Калибрующая часть – это продольные ленточки вдоль режущей кромки. Их ширина зависит от диаметра зенкера (0,8-2,5 мм), а высота – 0,2-0,9 мм.

Зенкерование – это механическая операция, похожая на рассверливание. Если же её целью является растачивание отверстия для последующего развертывания, то диаметр зенкера выбирают меньше, с учетом припуска на последнюю чистовую операцию. К тому же, поскольку требуемая точность этого инструмента ниже, чем для развертки, абсолютные значения отклонений могут быть гораздо больше.

В другом случае зенкерование отверстий – это и есть последняя чистовая обработка, требуемая для детали с допуском по 11, 12 квалитету. Тогда инструмент выбирают с учетом разбивки и запаса на изнашивание, а его диаметр должен соответствовать диаметру отверстия.

Проектирование и расчет

Для того чтобы диаметр необходимого отверстия был максимально точным, выполняют проектирование зенкера. Таким образом можно найти максимальный и минимальный диаметр необходимого инструмента, определить материал его режущей части и выполнить расчет режимов резания.

Важный показатель, который влияет на максимальные и минимальные значения – это требуемый квалитет. Например, необходимо выполнить чистовое зенкерование отверстия на диаметр 85 мм с квалитетом Н11. Исходя из таблиц полей допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм, для 11 квалитета (для диаметров от 80 мм до 120 мм) поле допуска составляет: верхнее значение – «+220», а нижнее –«0», то есть 85 +220мм. Максимальный диаметр рассверливаемого отверстия не может превышать 85,22 мм, а минимальный – 85 мм.

При этом допуск на размер — это разница между DmaxиDmin, то есть он будет составлять 0,22 мм. Если же говорить о браке, то для отверстия неисправимым будет считаться диаметр выше значения 85,22 мм, а исправимым – меньше 85 мм.

Сверление отверстий в металле — цена рассверливания (зенкования) металла, услуги в СПб

  • Главная
  • Услуги металлообработки
  • org/ListItem»>Сверление и зенкование металла

Радиально-сверлильные станки – оборудование, технические характеристики которого позволяют осуществлять несколько операций, связанных с изготовлением отверстий в сплошном металле или других материалах. Это сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезка резьбы.

Цена:

По запросу

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.

Заказать услугу

Виды операций

Каждая операция выполняется с помощью режущих инструментов определенного типа:

  • Сверление. Для обработки металла сверлением применяются спиральные сверла, состоящие из рабочей части и хвостовика, который закрепляется в шпинделе станка. Хвостовики бывают цилиндрическими и коническими. Для сверления твердых сталей и чугуна применяют сверла с твердосплавными напайками.
  • Рассверливание. При сверлении в металле отверстий диаметром более 25 мм операцию совершают в два этапа. Второй проход называют рассверливанием. Диаметр первого сверла равен 0,5-0,6 номинального диаметра отверстий. Рассверливание также применяется для восстановления резьбовых поверхностей.
  • Зенкерование. Целью этой операции – получение более точных размеров отверстий и положения их осей, а также фасонная обработка торцевой части отверстия для формирования углубления под винт с потайной головкой.
  • Развертывание. Применяется для повышения чистоты и точности размеров стенок отверстия. Для обеспечения высокого результата проводят два этапа обработки – черновой и чистовой. Развертки бывают насадными и хвостовыми, цельные или сборные со вставными ножами.
  • Изготовление внутренней резьбы. Внутреннюю резьбу наносят метчиком, который состоит из хвостовика и рабочей части с продольными и винтовыми канавками.

Преимущества сотрудничества с «Адамант Сталь»


Компания «Адамант Сталь» предлагает услуги сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезки резьбы на заготовках, стоимость работ зависит от характеристик обрабатываемого металла, сложности задачи, размера партии.


Мы обеспечиваем:

  • качественное и своевременное выполнение заказа по умеренным расценкам;
  • гарантию на все работы;
  • доставку металлопроката, изделий и конструкций транспортом из собственного автопарка по СПб, Ленинградской области и в другие города России, цена услуги – по запросу;
  • консультационное сопровождение.

Получите консультацию специалиста


Услуги



Вернуться к услугам

Калькулятор металлопроката
Рассчитайте вес металлопроката на самом точном калькуляторе
Рассчитать он-лайн

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Написать сообщение

Руководство по обработке: основы инструментов для развертки

Назад в блог

1 декабря 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros

На онлайн-форумах по механической обработке и на досках объявлений нет недостатка в вопросах о развёртывании отверстий. Машинисты и любители, размещающие эти крики, жалуются на дребезг, плохое качество поверхности, поломку инструмента, слишком большие диаметры отверстий и другие проблемы с развертыванием, из-за чего кажется, что эта обычная практика обработки чрезвычайно сложна и требует много времени. Полезные люди, отвечающие на эти вопросы, предлагают широкий спектр предложений, в том числе:

  • Увеличьте диаметр отверстия предварительного развертывания.
  • Уменьшите диаметр отверстия предварительного развертывания.
  • Используйте плавающую державку.
  • Перейдите на твердосплавную развертку.
  • Подавать быстрее (или медленнее).
  • Уменьшите величину вылета.

Один изобретатель даже предложил заткнуть пространство флейты за режущими кромками деревянными спичками, а другой заметил, что развертки как супруги: иногда нужно время, чтобы найти подходящую. Мы в Kennametal не можем комментировать этот последний совет, но у нас есть много других рекомендаций, ни одна из которых не касается деревянных спичек или работы инструмента в обратном направлении (еще одно «полезное» предложение).

Что такое развертка?

Но что такое расширение? Проще говоря, развертка представляет собой многозубый вращающийся режущий инструмент, который удаляет относительно небольшое количество материала вдоль своих передних кромок по мере прохождения. Он считается чистовым инструментом и требует предварительно просверленного отверстия определенного диаметра для правильной работы. Доступны конструкции с прямыми и спиральными канавками, а также так называемые левосторонние и правосторонние версии последних (подробнее об этом чуть позже).

При выборе развертки машинисты сталкиваются с ошеломляющим количеством вариантов. Shell, Rose, Hand, Taper, Structural… это обширный список. Однако для большинства применений станки с ЧПУ и ручные станки будут использовать либо машинную развертку, либо патронную развертку в указанном порядке. Расширяемые развертки являются еще одним вариантом, особенно для больших отверстий (скажем, больше 3/4 дюйма или около того) или там, где трудно добиться нужного размера отверстия. И, как вы увидите, модульные системы развертывания со сменными головками имеют стал привлекательным вариантом в последние годы. 

Операторы также должны решить, использовать ли развертки из карбида или быстрорежущей стали (HSS).Последний идеально подходит для более мягких материалов, таких как алюминий и пластик, а также в ограниченных производственных циклах, когда срок службы инструмента меньше беспокойства.Для всего остального, твердосплавные, модульные или 9Предпочтительны твердосплавные инструменты 0029 . Некоторые поставщики режущего инструмента (одним из них является Kennametal) также предлагают развертки с наконечниками из напаянного поликристаллического алмаза (PCD) ; Хотя эти высокопроизводительные инструменты дороже аналогов, они идеально подходят для больших объемов работ с абразивными материалами, такими как алюминий с высоким содержанием кремния, композиты из углеродного волокна и некоторые стеклонаполненные полимеры.

Твердосплавная развертка KenReam™ S обеспечивает самые высокие скорости подачи, максимальный контроль над стружкодроблением и наилучшее качество поверхности при обработке стали и чугуна.

Этапы развертывания

Хотя правильно установленная развертка может обеспечить отличное количество отверстий и точность в пределах нескольких десятитысячных дюйма — и сделать это очень быстро — существуют некоторые предостережения. Возможно, наиболее примечательной из них является известная поговорка о том, что «расширители следуют за отверстием». Это означает, что любое биение или дрейф во время операции бурения останется после расширения. По этой причине очень важно правильно подготовить отверстие заранее.

  1. Начните с засверливания торца заготовки. Это предотвратит колебание сверла при входе в заготовку и поможет увеличить прямолинейность отверстия. Для этой операции используйте центрирующее сверло с ЧПУ, а не центрирующее сверло, которое предназначено для создания центров заточки в валах (а не в начальных отверстиях). Однако при использовании цельного твердосплавного сверла этот этап наведения обычно можно исключить. Также рекомендуется запустить центрирующее сверло достаточно глубоко, чтобы слегка скосить отверстие, что поможет направить развертку, когда она начнет резку — например, готовое отверстие размером 0,25 дюйма должно быть скошено до диаметра 0,27 дюйма, плюс-минус .
  2. Просверлите отверстие рекомендуемого размера для расширения. Следуйте рекомендациям производителя, но хорошее эмпирическое правило — просверливать отверстие примерно на 3% меньше, чем готовое отверстие. Например, рассверленное отверстие диаметром 1/8 дюйма должно быть просверлено сверлом № 31 (0,12 дюйма), тогда как для расширения 3/4 дюйма потребуется сверло диаметром 47/64 дюйма (0,734 дюйма) или 18,5 мм (0,728 дюйма). ) стартерное отверстие. Если оставить слишком много материала, это приведет к скоплению стружки и возможной поломке инструмента, в то время как слишком малое количество приведет к тому, что развертка будет тереть, а не резать, что приведет к ухудшению срока службы инструмента и качества поверхности.
  3. Расширить отверстие. Здесь снова важно следовать рекомендациям производителя режущего инструмента по подаче и скорости, но некоторые предлагают скорость резания в половину-две трети скорости сверления и скорость подачи в два-три раза выше. Тем не менее, оператор должен учитывать несколько переменных, в том числе материал режущего инструмента (быстрорежущая сталь работает со скоростью примерно в четыре раза меньше, чем у твердого сплава), количество канавок развертки (больше режущих кромок означает более высокую общую скорость подачи), глубину и диаметр отверстия, заготовку. материал, станок и жесткость установки, а также используется ли охлаждающая жидкость.

В идеальном мире результатом является прямое круглое отверстие с прекрасной обработкой поверхности и предсказуемым контролем размера. К сожалению, мы живем не в этом мире, и, как и в случае любой механической обработки, успеху могут помешать многочисленные факторы. Как отмечалось ранее, развертки имеют тенденцию «следовать за отверстием», и если сверло движется, то и развертка тоже. Вот еще один пример, когда цельные твердосплавные развертки имеют преимущество, поскольку они менее склонны к отклонению, но чтобы максимально уменьшить отклонение отверстия, следуйте уже приведенным советам по точечному сверлению и снятию фаски; если этого недостаточно, некоторые машинисты будут использовать борштанга или концевая фреза , чтобы «отвердить отверстие» диаметром или двумя глубинами (и немного меньшего размера) перед развертыванием.

Kennametal предлагает несколько вариантов модульного развертывания , включая расширитель RHM™ .

Оставаться верным

Мнения по поводу следующей части расходятся. Некоторые утверждают, что развертки должны идеально точно вращаться в держателе с помощью циферблатного индикатора и нескольких нежных толчков пластиковым молотком или куском латуни, что является хорошим советом для любого вращающегося инструмента. Другие предполагают, что развертка все равно будет следовать за отверстием, поэтому следует использовать плавающую оправку, которая позволяет развертке «идти своим путем». Kennametal рекомендует использовать плавающий держатель там, где присутствует несоосность, но до выберите высококачественный цанговый патрон, термоусадочную или гидравлическую оправку для минимального биения во всех остальных случаях. Не используйте сверлильный патрон или держатель с боковым замком.

Мнения также расходятся, когда речь заходит о смазочно-охлаждающей жидкости , но независимо от того, используется ли в вашей мастерской чистое масло, синтетическая или водорастворимая эмульсия, она должна быть чистой и содержаться в хорошем состоянии. Для тех, у кого есть возможности сквозного инструмента, во что бы то ни стало используйте его, даже если это может означать модернизацию до цельной твердосплавной или модульной развертки. Это утверждение верно и для подачи СОЖ под высоким давлением (HPC), которая может определить разницу между успехом и неудачей во многих операциях механической обработки, включая развертывание.

Также нужно подумать о программировании. Операторы станков с ЧПУ, использующие FANUC или совместимые элементы управления (а таких большинство), имеют несколько вариантов. Для токарных станков с ЧПУ достаточно простой команды G01, подачи в заготовку с рекомендованной скоростью, а затем отвода с помощью команды ускоренного хода G00 или ускоренной подачи. Обрабатывающие центры с ЧПУ могут использовать тот же подход, хотя циклы расточки G85 или G86 являются еще одним вариантом. Последний из них останавливает шпиндель, когда инструмент достигает полной глубины, а затем ускоряется, в то время как G85 подает вход и выход с той же скоростью подачи. Поэкспериментируйте с каждым из них и посмотрите, что обеспечивает наилучшие результаты для вашего приложения, но ни в коем случае вы не должны клевать развертку, как сверло без подачи СОЖ.

В произвольном порядке, вот несколько других факторов, которые следует учитывать при подготовке к следующей операции развертывания или устранении неполадок:

  • Развертки с левосторонней спиралью имеют тенденцию выталкивать стружку вперед во время обработки. Их следует использовать на сквозных отверстиях или там, где имеется достаточно места для стружки. Во всех остальных случаях выбирайте инструмент с прямыми канавками (для материалов с короткой стружкой, таких как латунь и чугун) или с правосторонней спиралью (для волокнистых материалов), чтобы избежать накопления стружки на дне отверстия.
  • Больше канавок означает, что можно использовать более высокую скорость подачи, но меньше места для стружки. Если вас беспокоит набивка, выберите развертку с меньшим количеством канавок. Кроме того, развертки, как правило, режут немного больше номинального, поэтому рекомендуется выбирать развертку в нижней части диапазона допуска отверстия. Регулируемые развертки с припаянными твердосплавными наконечниками, если они доступны, также являются отличным выбором (хотя и с более высокой ценой).
  • Говоря о твердом сплаве, если в вашей мастерской все еще используются развертки с зажимным патроном из быстрорежущей стали, выпущенные еще во времена винтовых станков Брауна и Шарпа, подумайте о переходе на цельный твердосплавный или даже модульный разверток (см. RHM-E серии компании Kennametal в качестве примера). Оба имеют передовые покрытия и микрозернистый твердый сплав для максимального срока службы инструмента и повышения производительности.

Есть еще. Изменение величины фаски и угла развертки может помочь справиться со сложными условиями отверстия и материалами, хотя это должно быть сделано точно с использованием специального оборудования для заточки инструмента. Точно так же важно проверять развертки перед использованием. Проверьте на наличие сколов и износа и замените инструмент как можно раньше. И если у вас возникнут проблемы, не стесняйтесь обращаться за помощью. Kennametal располагает десятками специалистов по съему металла, готовых помочь с этим и другими видами обработки.

Крылья в форме аэродинамического профиля инструмента для сверления статора электромобиля используют охлаждающую жидкость и технологию расширения RIQ .

Связанные статьи

Доступны следующие файлы САПР

Выберите файл для загрузки

Спасибо за регистрацию, в ожидании одобрения и завершения регистрации, ваш доступ в настоящее время ограничен. Полное использование возможностей поиска продуктов и пространства для совместной работы доступно и останется. Пожалуйста, подождите 2 рабочих дня для завершения регистрации.

Корзина

Итого: {{subTotal. formattedValue}}

Товар

Количество

Цена

Итого

{{#каждая запись}}

{{product.name}}

Продукт №{{product.code}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}}each {{/ifpkg}}

Каталожный номер{{product.catalogISO}}

Количество: {{количество}}

{{quantity}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}}each {{/ifpkg}}

{{totalPrice.formattedValue}}

{{еще}}

Ваша корзина пуста, Продолжить покупки

{{/каждый}}

Завершить развертыванием | Cutting Tool Engineering

Создание отверстий с жесткими допусками является обычным делом в механических мастерских. Растачивание, шлифование, протяжка и электроэрозионная обработка — вот несколько способов изготовления этих отверстий, но развертывание может быть наиболее эффективным в зависимости от 9Приложение 0069.

Несколько методов

Растачивание и шлифование позволяют получать геометрически точные отверстия с прекрасным качеством поверхности. Но в отличие от развертывания, растачивание и шлифование требуют от машинистов тщательного контроля состояния инструмента. Расточные инструменты регулируются и требуют от пользователя следить за размером отверстия и корректировать износ инструмента. Их необходимо сбрасывать после замены или индексации пластины или заточки режущей кромки.

Шлифование требует от пользователя периодической правки шлифовального круга, что требует регулировки станка для поддержания размера отверстия. Поскольку развертки обычно не позволяют регулировать диаметр, они требуют меньшего внимания, чем расточные инструменты и шлифовальные круги, что делает процесс более надежным. Развёртывание не только более стабильно, но и быстрее, чем растачивание и шлифование.

Эта развертка имеет сменную твердосплавную головку, что упрощает заточку и позволяет пользователям быстро менять размеры с минимальным временем простоя. Этот стиль эффективен для ремонтных операций, при которых объем невелик и требуется быстрая замена. Изображение предоставлено C. Tate

Протяжка эффективна и точна. Однако инструменты для протяжки дороги, и для их восстановления требуются опытные мастера и специальное оборудование. Эти затраты может быть трудно оправдать в средах с небольшим объемом и большим разнообразием. Развертки относительно недороги и столь же точны при скромных затратах на восстановление. Машины и персонал для восстановления разверток более распространены по сравнению с машинами для протяжки, что делает инструменты для развёртывания более рентабельными.

Развёртывание и электроэрозионная обработка сильно различаются и, как правило, не пересекаются друг с другом, но сравнение всё же стоит упомянуть. Электроэрозионная обработка отлично подходит для создания отверстий с жесткими допусками, особенно в твердых материалах, однако развертывание может быть таким же точным. В отличие от электроэрозионной обработки, для которой требуется специализированный станок, развертывание можно выполнять на всех традиционных станках, таких как коленные фрезы, токарные станки и сверлильные станки.

Really Reaming

Развертки обычно изготавливаются из твердого сплава или быстрорежущей стали и доступны в бесчисленных диаметрах и типах канавок, поэтому процессы развертывания имеют широкий спектр применений. В подтверждение эффективности и надежности разверток один производитель инструментов предлагает на своем веб-сайте более 11 000 комбинаций.

При правильном использовании развертка создает круглое отверстие точного размера со стекловидной поверхностью. Операции развертывания разумно должны поддерживать диаметры с допуском ±0,0127 мм (±0,0005″).

Развертки доступны в бесчисленных размерах и стилях. Эта развертка имеет спиральные канавки, которые улучшают сход стружки, как спиральные канавки на сверле. Изображение предоставлено C. Tate

Развертки — это инструменты для обработки концов. Хотя их канавки кажутся пригодными для бокового резания, как концевые фрезы, кромка канавки не режет. Угол, где встречаются плоский конец и канавки, является местом работы. Углы никогда не бывают квадратными. Обычно они скошены, а иногда имеют радиус. Угловая геометрия развертки позволяет ему входить в отверстие таким образом, чтобы предотвратить изменение положения центра отверстия. Нережущая кромка канавки действует как направляющая, которая поддерживает корпус развертки в отверстии, что предотвращает отклонение инструмента от траектории инструмента.Выглаживающее действие, обеспечиваемое нережущей кромкой, также улучшает качество поверхности.При изменении скорости и подачи оптимизированы, развертки обеспечивают чистовую отделку.

Развёртывание — это повторяемый процесс, которым гораздо легче управлять, чем аналогичными методами, такими как растачивание. Разработать повторяемый процесс развертывания несложно, но пользователи должны учитывать несколько факторов.

Ключевые особенности

Развертки должны быть острыми. Тупые приводят к чрезмерному давлению инструмента, что вызывает проблемы с геометрией отверстия. В относительно мягких материалах, таких как алюминий, тупая развертка может создавать отверстия слишком большого размера из-за наростов на кромке. В твердых материалах, таких как инструментальная сталь, тупая развертка может привести к истиранию из-за плохого образования стружки.

Состояние отверстия важно. Развертки являются чистовыми инструментами и не любят тяжелых резов. Изготовление отверстия с оптимальным количеством припуска имеет решающее значение. Отверстия требуют достаточного припуска, чтобы обеспечить правильное образование стружки, но не настолько большого припуска, чтобы развертка оказывала слишком большое давление на инструмент. Разговор со специалистом по применению на заводе-изготовителе инструмента может быть очень полезным.

Известный как патронная развертка, это самый распространенный тип разверток. Это недорого и эффективно для большинства применений. Изображение предоставлено К. Тейт

Перед развертыванием отверстие должно быть прямым. Развертки имеют тенденцию следовать за существующим отверстием, поэтому расширение кривого отверстия обычно дает другое кривое отверстие. Расширение криволинейного отверстия также может привести к увеличению диаметра отверстия.

Минимизация биения имеет решающее значение при развертывании. Рассмотрим развертку диаметром 12,7 мм (0,5 дюйма) с биением 0,0127 мм. Биение 0,0127 мм приведет к тому, что инструмент при вращении создаст круг диаметром 12,7254 мм (0,501 дюйма). Может быть трудно соблюдать допуск 0,0254 мм (0,001 дюйма), когда биение инструмента приводит к тому, что режущая кромка выходит за верхний предел допуска перед входом в отверстие.

Некоторые приложения поглощают небольшое биение, но всегда лучше, чтобы инструмент работал правильно.