Сварочный аппарат своими руками — 110 фото создания всех необходимых блоков

Основная часть специалистов считает, что создание аппарата для сварки не потребует особых навыков. Но прежде чем приступить к его изготовлению, нужно чётко понять в каких целях его можно использовать.

Очень важно, чтобы схема сварочного аппарата была как можно проще, изредка, даже применяют трансформаторы, изъятые из микроволновой печи. Изделие обязано функционировать от бытовой электрической сети с напряжением в 220В.

При этом выделяют целый каталог самодельных аппаратов, функционирующих от электрической сети в 380В.

Краткое содержимое статьи:

Комплектация

Сборка аппарата, в большинстве ситуаций, совершается для осуществления мелких сварочных работ, требуемых в бытовых условиях.

В комплектацию представленного аппарата включены следующие компоненты:

Блок питания

Главным компонентом в нём считается преобразователь (трансформатор), его можно создать из бывшего автотрансформатора или же из преобразователя, изъятого из микроволновой печи. Если используется последний вариант, то вынимая трансформатор из микроволновой печи нужно быть предельно осторожными, чтобы не навредить основной обмотке.

Дополнительная обмотка подвергается удалению и переделке. Расчёт числа витков и объема проводов из меди рассчитывается с учётом заранее подобранной мощности изготавливаемого аппарата.

Блок выпрямителя

Главными компонентами представленного оборудования являются диоды. Подборка мощности диодов выполняется таким образом, чтобы они были в состоянии выдержать предварительно установленные нагрузки. Для охлаждения диодов применяются специальные радиаторы, изготовленные из сплава алюминия.

При разметке установочной платы обязательно нужно оставить место для дроссели, которая создана сглаживать импульсы. Сборка выпрямителя выполняется на отдельной плате с применением гетинакса или текстолина.

Блок инвертора

Инвертор трансформирует поступающий из выпрямителя постоянный ток в переменный, который характеризуется высокой частотой колебания. Трансформация осуществляется с применением электронных схем на мощных транзисторах или тиристорах.

Изготовить сварочный инвертор своими руками – не трудно, главное, подобрать все представленные компоненты, присутствующие в комплектации. К тому же можно значительно сэкономить на дополнительной обмотке преобразователя, используя не медные провода, а медную жесть.

Технология сборки сварочного аппарата

Если вас интересует, как сделать сварочный аппарат собственноручно, то нужно следовать такому плану:

Выпрямитель располагается на одном пульте управления с преобразователем и дросселю. Регулятор силы тока располагается на панели управления.

С имеющихся катушек преобразователя (не задевая сердечник) удаляются дополнительные обмотки. К основной обмотке прикасаться не нужно, а вот среднюю можно перемотать проводом, выполняя отводы через последующие тридцать витков.

Применяя многожильный кабель силового типа с тремя фазами на две, расположенные по краям катушки до полноценного их наполнения требуется намотать дополнительную обмотку.

Клеммы для выведения дополнительного типа обмотки преобразователя изготавливаются из трубок, из меди, диаметр которых равен 10-12 миллиметров, в длину они достигают 30-40 миллиметров. Одна сторона клеммы расклепывается и в образовавшейся пластине просверливается выемка размером около десяти миллиметров, с обратной стороны, вставляется предварительно зачищенный провод.

С панели, размещённой сверху преобразователя, удаляются винты, оснащённые гайками, и заменяются усовершенствованными винтами, типа М10 – к ним подсоединяются клеммы.

Для выведения основной обмотки создается отдельная плата и прикрепляется к преобразователю. Предварительно в плате нужно создать 10-11 отверстий, в диаметре достигающих 6 миллиметров, и соединить с ними винты М6, содержащие две гайки и шайбы. Далее, осуществляется параллельное соединение двух боковых обмоток, а затем добавление к ним средней обмотки.

Главной характеристикой самодельного сварочного аппарата является то, что к электрической сети он может быть подключен только через рубильник, используя провода сечения около 1,5 мм2.

С фото сварочного аппарата, изготовленного своими руками можно ознакомиться в нашей галерее.

Если при изготовлении представленного аппарата своими руками возникают трудности, то всегда можно приобрести сварочный аппарат в магазине.

Фото сварочного аппарата своими руками

Также рекомендуем посетить:

• Костюм сварщика
• Типы сварочных аппаратов
• Как залудить паяльник
• Сварочный стол
• Сварочный полуавтомат
• Сварочные провода
• Сварочные электроды
• Плазмотрон
• Как паять
• Сварочный аппарат для дома
• Споттер
• Как запаять радиатор
• Сварочная проволока
• Сварочный трансформатор
• Сварочная горелка
• Сварка полипропиленовых труб
• Газовая сварка
• Сварочный аппарат
• Плазменный сварочный аппарат
• Сварочные работы
• Точечная сварка
• Дуговая сварка
• Как варить алюминий
• Сварочная маска
• Электрододержатель
• Какой сварочный аппарат выбрать
• Холодная сварка
• Сварочный инвертор
• Как сварить металл
• Сварочное оборудование

Сварочный аппарат для сварки мелких деталей своими руками

Довольно часто в практике любого хозяина возникает необходимость соединить металлические детали. Один из таких способов соединения – это сварка. Но что делать, если нет сварочного аппарата? Конечно, можно его приобрести, но можно и изготовить самый простейший аппарат самому, причем практически за полчаса.

Пролог

Простейший прототип сварочного аппарата – осветительный электродуговой проектор – использовался еще в середине ХХ-го века в киностудиях во время съемок фильмов.

         В домашних условиях, возможно, сделать простой раритетный самодельный  сварочный аппарат из автотрансформатора мощностью 200 Вт. (Примерная схема автотрансформатора приведена на рисунке). Выходное напряжение регулируется за счет перестановки телевизионной вилки в гнездах.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти два вывода, на которых напряжение будет около 40 В. К этим выводам остается подсоединить графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда нужно учитывать, что при использовании такого автотрансформатора в сварочных целях желательно хорошо знать основы электробезопасности, поскольку не обеспечивается гальваническая развязка с электросетью.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата довольно широкая: от сварки металлических изделий до закалки рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения Вольтовой дуги

         В практике радиолюбителей временами возникает необходимость в сваривании или очень сильном разогреве мелких деталей. В таких случаях нет необходимости в применении серьезного сварочного аппарата, т.к. чтобы создать высокотемпературную плазму не обязательно иметь специальное оборудование.

         Рассмотрим несколько примеров практического применения Вольтовой дуги.

Сварка накала магнетрона с питающими шинами

         В этом случае сварка просто необходима, хотя многие, при встрече с такой трудностью, производят замену магнетрона. А ведь чаще всего бывают лишь две неисправности: обрывается накал в точке (поз.1) и выходят из строя из-за пробоя проходные конденсаторы (поз.2).

         На рисунке магнетрон от микроволновой печи «Kenwood», который проработал после ремонта более двадцати лет.

Ремонт термопары своими руками

Конечно, изготовить термопару – дело совсем безнадежное, однако бывает, что нужно ее отремонтировать в случае облома «шарика». Обычно такие термопары встречаются в мультиметрах, у которых есть режим замера температуры

Нагревание высокоуглеродистой стали

В случае необходимости изменения формы пружины или проделывания отверстия следует учитывать, что закаленная пружина имеет слишком высокую твердость для сверления и слишком хрупкая для пробивания отверстия при помощи пробойника.

А в случае закалки стального инструмента (изготовленного из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванночке с машинным маслом. На рисунке изображено закаленное жало отвертки после механической обработки рабочей кромки.

Как получить Вольтовую дугу?

Мелкие сварочные работы можно выполнять при помощи трансформатора мощностью от 200 Ватт и выходным напряжением в диапазоне от 30 до 50 Вольт. При этом сварочный ток должен быть 10-12 Ампер. Можно не беспокоиться по поводу перегрева трансформатора, поскольку горение дуги кратковременно.

Также подойдет и обычный лабораторный автотрансформатор ЛАТР  с силой тока от 9 Ампер. Однако нужно учитывать всю степень опасности в связи с тем, что отсутствует гальваническая развязка с электросетью.

В целях предупреждения повреждения графитового ролика токосъемника ЛАТРа  желательно ввести ограничения входного тока применением плавкой вставки (предохранителя). Тогда случайное короткое замыкание в цепи электрода уже не страшно.

Электродами могут быть любые графитовые стержни простых карандашей (желательно  мягкие).

В качестве держателя для грифеля используется металлическая часть электромонтажного клеммника.

На этом рисунке показан пример держателя с применением клеммника, причем одно отверстие используется для крепления ручки, а второе для зажима грифеля в клемме.

В целях предотвращения расплавления одноразового шприца (поз. 3) при нагреве клеммника (поз.1) используются  шайбы из стеклотекстолита (поз.2). А для стандартного подключения к кабелю можно применить стандартное гнездо от прибора (поз.4).

Итак, схема соединения довольно простая:  один вывод вторичной обмотки соединяется с держателем, а второй вывод подсоединяется к свариваемой детали.

Есть еще другой вариант крепления держателя электрода с применением электромонтажной клеммы. Второй держатель понадобится в случае сварки металлических изделий с такой же температурой плавления или при необходимости раскалить металлическое изделие (закалка, изменение формы).

Схема подключения к вторичной обмотке трансформатора двух графитовых электродов.

Для сохранения глаз от ожога роговицы и от попадания искр недостаточно будет использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров. Можно изготовить такое приспособление:  в качестве щитка может быть оправа бинокулярных очков с удаленными линзами; фильтр крепится при помощи канцелярского зажима. Или можно воспользоваться радиолюбительскими очками, применяемыми в SMD технологиях.

В случае сварки меди с нихромом или сталью понадобится флюс. При добавлении небольшого количества воды в тетраборат натрия (буру) или в борную кислоту получается кашица, которой смазываются места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в хозяйственном магазине. Также можно воспользоваться средством  борьбы с насекомыми «Боракс» содержащим борную кислоту.

Elegoo Neptune 3 Max

Elegoo Neptune 3 Max

Elegoo Neptune 3 Max

Самый большой из трех доступных размеров в третьем поколении принтеров Elegoo Neptune FDM, Neptune 3 Max действительно обеспечивает высокую производительность. очень большой объем сборки при сохранении основной конструкции, функций и надежности линейки Neptune.

Плюсы:

• Прямая экструзия
• Большие, понятные и простые органы управления
• Новое интегрированное светодиодное освещение
• Восстановление отключения электроэнергии
• 420 x 420 x 500 мм сборка

Минусы:

• . Самая большая машина.
  • Амазонка:
    Elegoo Neptune 3 Max
  • Elegoo прямой:
    Нептун 3 Макс

  Что это?

  Elegoo Neptune 3 Max — это самая большая версия 3D-принтера Neptune 3 Pro FDM. Есть две меньшие версии этого принтера — обе из них имеют обзоры, если вам интересно. Они
  Нептун 3 Про
  (самый маленький) и Neptune 3 Plus. Я напишу это как независимый
  обзор других машин и, где это уместно, противопоставление того, что отличается от двух его меньших братьев и сестер.

  Что такое принтер FDM?

  Сначала краткое описание того, что такое принтер FDM. Принтеры FDM (Fused Deposition Modeling) использовались в домах гораздо дольше, чем другие технологии 3D-печати, такие как MSLA на основе смолы (Masked StereoLithogrAphy). Таким образом, их цена становится все более доступной, а технология проверена, усовершенствована и с ней легко работать. Я набил зубы на 3D-печати на FDM-принтере и в основном использую их по сей день.

  Они работают, «нарезая» трехмерную компьютерную модель на тонкие горизонтальные срезы, обычно высотой от 0,15 до 0,2 мм. Затем каждый срез экструдируется в расплавленном пластике печатающей головкой, которая рисует один из этих 2D-срезов на платформе сборки, прежде чем поднять высоту сопла и перейти к следующему срезу. Когда слой за слоем накладывается поверх предыдущего слоя, создается 3D-объект. Вуаля.

  Технический обзор

  Основным преимуществом принтеров является их поистине огромный объем печати. Обладая размерами 420 x 420 x 500, он обеспечивает огромное пространство для печати 88 200 см³. Это более чем на 215% больше размера Plus размером 320x320x400 мм и ошеломляющими 549 мм.% от объема сборки Neptune 3 Pro, составляющего 16 065 см³ (его объем сборки составляет 225 x 255 x 280 мм). Объем такого размера позволяет вам печатать действительно большие элементы в виде одного отпечатка или множество более мелких элементов без необходимости повторно посещать машину между отпечатками.

  Платформа для печати, как и сейчас, является съемной и магнитной. Чтобы отделить отпечаток, просто подождите, пока он остынет, затем слегка согните пластину — оттиск сразу же снимется. Поверхность слегка текстурирована, что помогает скрыть линии печати начальных слоев.

  Блок питания встроен в основание, поэтому нет необходимости размещать где-то громоздкий кирпич. Что-то новое в этой машине размера Max — это добавление удобного ящика, встроенного в ее основание. Очень приятное дополнение и отличное место для хранения инструментов.

  Объем печати

  Я не мог не упомянуть объем печати, не вернувшись, чтобы показать вам пару изображений, чтобы оценить, насколько большой он может печатать.

  Я расскажу вам больше об этом конкретном принте позже в обзоре, но я хотел, чтобы вы увидели изображение сейчас. Чтобы обеспечить некоторый масштаб, я добавил стандартную бутылку пепси (я также хотел пить, поэтому у нее было двойное назначение).

  Встроенная светодиодная подсветка

  Одной из новых функций принтеров Neptune 3 является встроенная светодиодная подсветка. Они расположены внутри верхнего портала. Я думал, что они будут бесполезными, хотя на самом деле я нахожу их очень полезными для освещения машины во время подготовки и фактической печати моделей.

  

  Когда я использую один из моих других принтеров без этой функции, я вспоминаю, как сильно помогают светодиоды при работе рядом с машиной.

  Возможности подключения

  Выключатель питания и разъемы для подключения чайника расположены с правой стороны ближе к задней части машины. Слот для USB и карты памяти расположен на передней панели устройства. Я лично считаю, что это отличное место для слота для карты памяти, но я предпочитаю порт USB сбоку, а если нет, то сзади. Это потому, что я думаю, что она менее подвержена повреждениям, когда машина подключена к компьютеру для прямой печати. Я часто запускаю Raspberry Pi
  OctoPrint для управления моими принтерами, который подключается к вашему принтеру через USB.

  Экструдер

  Все принтеры Elegoo серии Neptune 3 используют одну и ту же систему экструзии с прямым приводом. Это мой предпочтительный метод экструзии по сравнению с использованием
  Трубка Боудена.

  Плюсы:

  • Расширенные возможности печати гибкими нитями.
  • Лучшее качество печати благодаря постоянному контролю экструзии.
  • Более быстрое втягивание.
  • Упрощенный путь выдавливания.

  Минусы:

  • Снижение скорости печати из-за более тяжелой печатающей головки.
  • Требуется более сложная конструкция печатающей головки.

  В отличие от большинства установок Direct Drive. Elegoo оставил датчик накаливания прикрепленным к раме машины вместо печатающей головки.

  Некоторое время я использовал ту же настройку датчика на Neptune 3 Pro, но теперь предпочитаю ее по нескольким причинам; это снижает сложность печатающей головки, обеспечивает систему более ранним предупреждением об окончании нити и удерживает нить нити при выгрузке/загрузке печатающей головки, предотвращая быстрое завязывание катушки с хорошо намотанной нитью, если вы непреднамеренно позволите конец катушки идти.

  Принтер имеет функцию автоматического выравнивания для компенсации любых неровностей поверхности печати. Принтер выполняет не менее 63 измерений по всей поверхности печати, чтобы создать цифровую карту поверхности, которую затем использует для регулировки высоты печати при перемещении по платформе. Если требуемая компенсация слишком велика, на нижней стороне платформы в шести местах расположены большие ручки. (по три с каждой стороны). Это позволит вам вручную удалить большую часть неровностей, прежде чем принтер повторно запустит процедуру выравнивания, чтобы автоматически выполнить окончательные корректировки.

  Power Recovery

  Функция восстановления после сбоя питания теперь становится обычным явлением на любых принтерах. Это, безусловно, приветствуется на машине с таким большим объемом печати, поскольку при печати самых больших предметов, вероятно, потребуется печатать в течение нескольких дней. Было бы катастрофой, если бы отключение электричества испортило многодневную печать ближе к концу.

  Функция восстановления питания обнаружит перебои в подаче электроэнергии и предложит повторно нагреть кровать и сопло, прежде чем возобновить работу там, где они были до сбоя питания. Основным недостатком этой функции является то, что она работает только тогда, когда уже выполнено не менее 10 мм отпечатка — я предполагаю, что это помогает гарантировать, что отпечаток, с которым он продолжает работать, вряд ли деформируется во время охлаждения. Тем не менее, вы по-прежнему зависите от того, отделится ли отпечаток от печатной платформы при охлаждении поверхности — для чего он и предназначен в нормальных условиях.

  Встроенный выдвижной ящик

  Это эксклюзивно для Neptune 3 Max — вероятно, из-за большого количества свободного места в основании машины. В выдвижной ящик поместятся все инструменты, которыми я пользуюсь каждый день, и 98 % задач по техническому обслуживанию в будущем. Он недостаточно глубок для клеевого стержня, но я все равно никогда не использовал его с моим 3D-принтером.

  Доставка и упаковка

  3D-принтер FDM прибыл хорошо упакованным. Большое количество пены защищает содержимое от любых ударов во время транспортировки. Основные части принтера разделены на два слоя. Коробка большая, учитывая характер принтера, размером 70 x 85 x 29.см.

  Как видите, этот «набор» почти полностью собран. В настройке задействовано всего несколько частей, как вы увидите позже в обзоре.

  Что еще входит в комплект?

  Как и у всех партнеров Elegoo 3D, которые я рассмотрел, в комплект входит множество аксессуаров. Если это ваш первый 3D-принтер FDM, этого более чем достаточно, множество запасных частей и все инструменты, которые вам понадобятся для ремонта и обслуживания вашей новой машины. Список деталей почти идентичен Neptune 3 Pro, за исключением дополнительных болтов для сборки вертикальных распорок.

  • Снятие печати снятие печати
  • Spanners для изменения сопла
  • Две запасные латунные сопла
  • иглы акупунктуры (к прозрачным блокировкам)
  • Преврат (Philips and Flat Head)
  • Seletect TF Card
  • Устройство чтения карт памяти USB
  • Трубка из ПТФЭ (запасная)
  • Ножницы/резаки для заподлицо
  • USB-кабель
  • Образец нити PLA
  • Кабельные стяжки
  • Болты для сборки

  Сборка

  Это действительно настолько просто, что почти невозможно описывать. По сути, принтер состоит из двух основных частей; основание и вертикальная рама. Вертикальная рама и основание скреплены четырьмя болтами (по два с каждой стороны). Лучше всего это делать на машинах с левой стороны. Затем вы можете выпрямить принтер и прикрепить экран управления (один кабель) и его крепление (три болта). Держатель катушки и датчик накаливания крепятся еще тремя болтами вверху.

  Поскольку эта машина очень высокая, она включает в себя два распорных стержня, которые проходят от задней части машины к верху. Опять же, четыре болта и пара шайб, и они установлены за считанные секунды.

  Электроника

  Вся проводка для различных двигателей и датчиков уже продуманно проложена вокруг машины и готова к подключению вместе с нужным компонентом.

  Чтобы убедиться, что правильный кабель подходит к нужной части, каждый кабель имеет маркировку и используются разъемы уникального размера. Мне не нужно было сверяться с инструкциями, за исключением того, что я ничего не пропустил. Я имею в виду, что почти невозможно ошибиться.

  След

  Давайте снова поговорим о размере. Если вы купили этот принтер или рассматриваете его, то я уверен, что вы знаете, что Elegoo не назвал его «Макс» без всякой причины. След машины, где она находится на нашей рабочей поверхности, составляет примерно 64 см в глубину и 63 см в ширину (включая контроллер с сенсорным экраном).

  Однако во время использования и при печати больших объектов печатная платформа выходит за пределы своей зоны охвата, так что в действительности требуется общая глубина очистки 90см. Это может быть выступ столешницы спереди на 11 см и сзади на 15 см, чтобы обеспечить чрезмерное удлинение печатной платформы и ее кабеля питания для нагревательных элементов.

  Это не вина машины, я просто хочу, чтобы вы полностью осознавали пространство, необходимое для размещения Elegoo Neptune 3 Max.

  Инструкция по эксплуатации

  Инструкции короткие и лаконичные, в основном они основаны на изображениях, как в инструкции по эксплуатации Ikea. Процессы, требующие большей детализации, объясняются с помощью комбинации изображений и слов, например, процесс выравнивания. Я включил руководство для вас, чтобы вы могли загрузить и посмотреть сами, если хотите.

  Скачать руководство пользователя Elegoo Neptune 3 Max

  Elegoo также включает удобное видеоруководство по сборке, которое вы найдете на карте памяти, прилагаемой к вашему новому принтеру. Спасибо, Элегу. 😊

  Первый отпечаток

  Выравнивание платформы

  Принтер автоматически измеряет высоту поверхности печати по сетке из 49 уникальных точек и использует эту информацию для расчета математической модели, на которую он ссылается, во время печати, чтобы компенсировать любую деформацию печатная кровать.

  После завершения этой автоматической процедуры вам нужно только установить высоту первого слоя. Это просто требует, чтобы вы непрерывно двигали лист обычной бумаги назад и в четвертую часть под соплом, опуская его с помощью сенсорного экрана, пока не почувствуете небольшое сопротивление.

  Этот процесс был невероятно простым и оказался точным, поскольку при выполнении тестовых отпечатков не требовалось никаких дополнительных настроек.

  Инструкции по выравниванию платформы для печати улучшились по сравнению с Neptune 3 Pro  (самая маленькая из трех машин) — на это я обратил внимание при обзоре версии Pro. Это показывает, что Elegoo прислушивается к отзывам и действует в соответствии с ними, чтобы их разработка на несколько дюймов приблизилась как к фантастическому принтеру, так и к настройке.

  Загрузка нити

  Этот процесс улучшился по сравнению с более ранней итерацией машин Neptune 2. Это стало простым случаем легкого прохождения нити через детектор в верхней части гентри, нажатия удобного рычага в верхней части печатающей головки, прежде чем вставить нить на несколько сантиметров, а затем отпустить.

  Все, что осталось сделать, это нагреть сопло с помощью сенсорного экрана (Elegoo предоставляет удобный набор пресетов для распространенных материалов) и прижать нагрузку. Сделанный.

  Печать включенной пробной модели

  Я всегда начинаю с печати любых связанных моделей, используя любую связанную нить для первого отпечатка принтера. Кажется справедливым использовать его в лучшем свете.

  The Buddha был выбран ими для пробной печати, и я, как обычно, могу с радостью сказать, что я не вижу каких-либо явных проблем с качеством печати. Ничего удивительного в этом нет, конечно. Тем не менее, печать предварительно выбранной модели Elegoo и использование поставляемой ими нити не дает достаточных возможностей для нагрузки на машину. И в данном случае это уж точно не демонстрирует способности печатников создавать большие изделия!

  Нажмите на любую из фотографий образца печати, чтобы просмотреть ее в большем размере и оценить качество самостоятельно. Я очень впечатлен. Он был напечатан с толщиной слоя 0,15 мм. Никакого подъема или деформации основания не произошло (они использовали край в своем предварительно нарезанном G-коде), и выдавливание выглядит последовательным.

  Печать становится намного больше

  

  До этого принтера самой большой вещью, которую я когда-либо печатал, была ваза на Elegoo Neptune 3 Plus. (Белый на изображениях ниже). Чтобы действительно увидеть, насколько большой я могу стать, я выбрал другую вазу, но на этот раз с геометрическим узором.

  Его размеры 21,8 см в ширину и 36 см в высоту — он печатается с первого раза без сбоев. После того, как печатная платформа остыла, ее можно было снять с печатной платформы медленным потягиванием.

  Общее время печати составило около 37,5 часов, и я использовал нить 3D Jakes Ultra-satin Gold PLA. Изображение можно щелкнуть и увеличить, чтобы при желании можно было рассмотреть его поближе.

  Испытание на пытки

  Испытание на пытки предназначено для расширения возможностей принтеров по нескольким различным типам функций.

  Я распечатаю тот же, созданный
  AutoDesk и Kickstarter я использую на всех принтерах FDM, которые я рассматриваю. Это позволяет нам расширить пределы возможностей машины, такие как возможности свеса, перемычки и втягивания. Это также позволяет проводить честное и удобное сравнение.

  Я использовал PrusaSlicer 2.5.1 для подготовки G-кода.

  Не забудьте щелкнуть любое изображение, чтобы открыть копию с более высоким разрешением и проверить ее самостоятельно.

  Программное обеспечение

  Компания Elegoo настроила копию Cura для использования в качестве слайсера для подготовки отпечатков к печати. Если вы не знакомы с программным обеспечением для нарезки, то это промежуточный этап, который берет ваши компьютеризированные 3D-модели и «нарезает» их на отдельные слои, обычно высотой 0,15 мм или 0,2 мм. Затем каждый из этих слоев подготавливается как серия путей, по которым должен следовать принтер, прежде чем он поднимет печатающую головку для следующего слоя.

  Программное обеспечение может оказывать такое же влияние на качество печати, как и само оборудование. Они идут рука об руку. Например, слайсеры обязаны рассчитать опорные конструкции, если это необходимо, и справиться с ускорением и замедлением печатающей головки, чтобы сбалансировать потребность в желаемой скорости печати без внесения артефактов печати в готовую модель.

  Заключительные мысли

  Я бы порекомендовал этот принтер, если вы ищете принтер FDM очень большого формата по очень разумной цене.

  Размер печати огромен! Вам не нужно печатать большие отпечатки каждый раз, но иметь возможность, когда это удобно, очень приятно. Единственными двумя недостатками выбора этой машины по сравнению с другими меньшими братьями и сестрами и использования ее для печати объектов меньшего размера является требование большего места на рабочем столе и необходимость обогрева большей печатной платформы.

  Так что, возможно, если у вас есть место, имеет смысл выбрать более крупную модель и сохранить как можно больший доступный объем сборки. Добавление ящика (только на Max) очень удобно — это просто, но очень удобно. Мне бы хотелось увидеть возможность прикрепить к машине большую катушку с нитью. У меня есть рулоны филамента по 2,2 кг, и при печати моделей такого размера, как 3D-принтер Elegoo Neptune 3 Max FMD, вы, вероятно, получите гораздо больше филамента.

  Машина сама по себе выглядит шикарно. А что касается самих Elegoo, у меня недавно была проблема с их полимерным принтером, и их представители службы поддержки очень помогли и быстро решили мою проблему (они прислали новую материнскую плату и немного смолы за неудобства), поэтому у меня нет проблем с брендом. .

  Машины серии Neptune 3 от Elegoo являются серьезными претендентами на более доступный рынок 3D-печати. И, в отличие от некоторых других бюджетных брендов, не требует множества обновлений после покупки, чтобы обеспечить хорошее качество печати и простоту использования. Что-то, что искажает ценность других принтеров.

  Где купить:

  Где купить:

  • Amazon:
    Elegoo Neptune 3 Max
  • Elegoo прямой:
    Neptune 3 Max

  < Предыдущее сообщение

  Сделай сам | Дизайн | Магазин

  Цена 39,95 австралийских долларов.

  Цена 35 канадских долларов

  Цена €24,95

  Цена £19,95

  Цена 29,95 тенге

  Цена 29,95 долларов США.

  Вам также могут понравиться эти книги
  

  Воспроизведение Scholten & Baijings

  Цена 120,00 австралийских долларов

  Цена 110 канадских долларов

  Цена €75,00

  Цена £60.00

  Цена 100,00 тенге

  Цена 100 долларов США.

  Подробнее

  Джеймс Ирвин

  Цена 95 австралийских долларов

  Цена 89,95 канадских долларов.

  Цена €69,95

  Цена £49,95

  Цена 79,95 тенге

  Цена 79,95 долларов США.

  Подробнее

  Книга дизайна

  Подробнее

  Дитер Рамс: как можно меньше дизайна

  Цена 135 австралийских долларов

  Цена 135 канадских долларов

  Цена €89,95

  Цена £ 69,95

  Цена 105,00 тенге

  Цена 105 долларов США.

  Подробнее

  Массовое производство: продукты Phaidon Design Classics

  Цена 49,95 австралийских долларов.

  Цена 49,95 канадских долларов.

  Цена €39,95

  Цена £24,95

  Цена 39,95 тенге

  Цена 39,95 долларов США.

  Подробнее

  Подробнее о «Сделай сам»

  Ив Беар переделывает камеру Super 8 для Kodak

  Подробнее

  Дизайнерский DIY с Ивом Бехаром

  Подробнее

  Дизайнер DIY с Сэмом Хехтом

  Подробнее

  Дизайнерский DIY с Жаном-Мари Массо

  Подробнее

  Дизайнерские поделки с Россом Лавгроувом

  Подробнее

  Дизайнерский DIY с Константином Грчичем

  Подробнее

  Phaidon объединяется с Designerbox

  Подробнее

  Дизайнерский DIY с Hella Jongerius

  Подробнее

  Почему DIY восходит к движению Баухаус

  Подробнее

  Сделайте свой собственный оригинальный Ай Вэйвэй всего за 15 долларов!

  Подробнее

  Цена 39,95 австралийских долларов.

Мини сварочный аппарат 12 В

С помощью этого простого сварочного аппарата вы сможете резать тонкие металлы, сваривать медные провода, наносить гравировку на металлическую поверхность. Без проблем можно найти и другие применения. Такой мини сварочный аппарат возможно питать напряжением 12-24 В.

В основе сварочного аппарата лежит высоковольтный преобразователь высокой частоты. Построенный по принципу блокинг-генератора с глубокой трансформаторной обратной связью. Генератор формирует кратковременные электрические импульсы, повторяющиеся через сравнительно большие интервалы. Частота тактирования лежит в пределах 10-100 кГц.
Коэффициент трансформации этой схемы будет 1 к 25. Это значит, что если подать на схему напряжение 20 В, то на выходе должно быть порядка 500 В. Это не совсем так. Так как любой импульсный трансформаторный источник или генератор без нагрузки имеет мощные высоковольтные импульсы, достигающие напряжения 30000 В! Поэтому, если вы разберете любую импульсную китайскую зарядку, то увидите параллельно выходному конденсатору подпаянный резистор. Это и сеть нагрузка, без резистора выходной конденсатор быстро вытечет из-за превышения напряжение, или хуже того взорвется.
Поэтому, внимание! Напряжение на выходе трансформатора опасно для жизни!

Схема мини сварочного аппарата

Необходимые детали:

• Трансформатор – самодельный, порядок изготовления описан ниже.
• Резисторы – мощностью 0,5-2 Вт.
• Транзистор был использован FP1016, но его трудно найти из-за его специфичности. Можно заменить на транзистор 2SB1587, КТ825, КТ837, КТ835 или кт829 с изменением полярности источника питания. Подойдет и другой транзистор с током коллектора от 7 А, напряжением коллектор-эмиттер от 150 В, с большим коэффициентом усиления (составной транзистор).

Транзистор обязательно нужно устанавливать теплоотвод. Хоть этого нет на схеме, но будет неплохо поставить фильтрующий конденсатор параллельно источнику, чтобы все помехи от работы блокинг-генератора не полезли в источник.

Изготовление трансформатора

Трансформатор намотан на куске ферритового стержня от радиоприемника.

• Обмотка коллектора – 20 витков провода 1 мм.
• Обмотка базы – 5 витков поводом 0,5-1 мм.
• Высоковольтная обмотка – 500 витков поводом 0,14-0,25 мм.

Все обмотки мотаются в одну сторону. Сначала коллекторная обмотка, по верх неё обмотка базы. Затем следует трехслойная изоляция из белой изоленты. Далее наматываем высоковольтную обмотку, 1 слой 125 витков потом изоляция, затем повторяем. Итого должно получиться 4 слоя, что равно 500 виткам. Сверху так же изолируем белой изолентой в несколько слоев.

Собираем схему. Если все исправно – должно запуститься все без проблем. Так как рабочая частота генератора превышает звуковую частоту, то писк при работе вы не услышите, так что не стоит прикасаться к выходу трансформатора руками.

Запуск генератора начните с напряжения 12 Вольт и при необходимости повышайте.
Дуга зажигается с расстояния 1 см, что свидетельствует о напряжении 30 кВ. Высокая частота не дает разорваться горящей дуге, вследствие чего дуга горит очень стабильно. При использовании медного электрода при близком контакте с другим электродом образуется плазменная среда (плазма меди) в результате чего повышается температура дуговой сварки-резки.

Испытания сварочного аппарата резкой и сваркой

Режем дугой лезвие от бритвы.

Сплавляем медные провода, толщиной до 1 мм.

В роли электрода использовалась толстая медная проволока. Он зажат в деревянной спичке, так как сухое дерево является и хорошим изолятором.

Если вам понравился этот небольшой сварочный аппарат, то вы можете сделать его и больших размеров, и мощности. Но будьте крайне осторожны.
Также для увеличения мощности можно собрать генератор по двухтактной схеме, да ещё и на полевых транзисторах, как тут – Простой индукционный нагреватель 12 В. В этом случае мощность будет порядочная.
Также не стоит смотреть на яркие разряды дуги не вооруженным взглядом, используйте специальные защитные очки.

Смотрите видео изготовления сварочного аппарата на блокинг-генераторе

Автор видеосамоделки — Artym Kositsyn

Как сделать сварочный трансформатор своими руками: инструкция

Время чтения: 10 минут

Сварочный аппарат просто обязателен, если вы хотите надежно соединить металлические детали. Ему под силу не только сварка, но и резка металлических заготовок. При этом состав и толщина металла могут быть неограниченными. Существует множество разновидностей сварочного оборудования, но на сегодняшний день особой популярностью пользуются трансформаторные, инверторные и полуавтоматические.

Многие домашние мастера хотели бы заняться сварочным делом для себя или в качестве подработки, но стоимость заводских аппаратов кажется им слишком высокой. Это не удивительно, ведь чтобы приобрести более-менее качественный аппарат вам придется выложить от 100 долларов и до бесконечности. Не все обладают такой возможностью.

В этой ситуации лучше сделать сварочный аппарат самому. Ну а если вы ничего в этом не смыслите, то начните с малого — со сборки трансформатор. Трансформатор — это буквально сердце сварочного аппарата. На этом этапе у многих могут возникнуть бесконечные вопросы: как намотать сварочный трансформатор? Как рассчитать сварочный трансформатор? Как сделать сварочный аппарат? Не беспокойтесь. В этой статье мы расскажем, как сделать сварочный трансформатор своими руками и получить отличную основу для дальнейшего изготовления самодельного аппарата.

Содержание статьи

• Общая информация
• Особенности аппаратов с самодельным трансформатором
  • Обратите внимание
• Трансформатор переменного тока
  • Выбор проводов для обмотки
  • Сборка сердечника
  • Намотка
• Трансформатор постоянного тока
• Вместо заключения

Общая информация

Как мы сказали выше, трансформатор — это сердце сварочного аппарата. Он необходим для преобразования поступающего извне напряжения в переменный или постоянный ток, пригодный для сварочных работ. Представляет собой две обмотки (первичную и вторичную), которые связаны индуктивно. Обмотки располагаются на сердечнике, который является магнитопроводом и изготавливается из электротехнической стали.

Не важно, что вы собираете: сварочные трансформаторы для дома или мощный профессиональный аппарат. Он в любом случае должен обеспечить необходимые вам характеристики для выполнения сварки. Обычно при сборке самодельного аппарата наматывают трансформатор, рассчитанный на силу тока около 150-170 Ампер и способный выдержать напряжение около 50 В.

Читайте также: Что такое сварочный трансформатор?

Этих характеристик достаточно для бытового применения. Вы сможете варить практически любые металлы и использовать электроды диаметром до 3 мм. При желании можно варить и «четверкой», но швы не будут такими же качественными. Под больший диаметр электрода нужно собирать более мощный аппарат.

Также при сборке трансформатора учитывайте его габариты. Размер трансформатора увеличится, если вы пожелаете сделать более мощный сварочный аппарат. Соответственно вес и габариты аппарат тоже увеличатся. Если для вас критичен вес и размер сварочника, то мы рекомендуем сделать аппарат с более слабыми характеристиками.

Особенности аппаратов с самодельным трансформатором

Сварочный аппарат из самодельного трансформатора не будет похож на стандартный заводской сварочник из магазина. Вы должны четко осознавать эту особенность. Не думайте, что сможете в домашних условиях собрать аппарат, идентичный заводскому. Это, конечно, возможно, но в таком случае действительно легче купить готовое устройство в магазине и не мучиться.

Обратите внимание

Какие же особенности стоит учитывать? Прежде всего, домашний аппарат на самодельном трансформаторе не сможет каждый раз выдавать одни и те же характеристики, даже если вы их вручную установите. Проще говоря, вы можете установить силу тока в 120 Ампер, а аппарат в большинстве случаев выдаст либо большее, либо меньшее значение. Погрешность будет всегда. В большинстве случаев она не критична, но если вам важно держать все под контролем, то лучше присмотритесь к покупным аппаратам, в которых все сделано по уму.

В домашних условиях трудно сделать точный регулятор, который позволит без погрешностей регулировать параметры сварки. Но если вам нужно сварить теплицу или забор, то не беспокойтесь об этом. Аппарат с самодельным трансформатором подойдет для этих задач. И погрешности не сильно повлияют на результат.

Если вы изготовите трансформатор, работающий на постоянном токе, то он будет существенно дешевле заводского. Но его надежность будет под вопросом, поскольку заводские аппараты оснащаются системой предохранителей, что редко встретишь в самоделках. Тем не менее, благодаря самостоятельно сборке вы можете намотать трансформатор с любыми характеристиками, а значит сделать как мощный, так и слабенький аппарат. Достаточно произвести расчет сварочного трансформатора для вашего аппарата.

Если вы решите использовать самодельный трансформатор для дальнейшей сборки аппарата, то его (и все остальные компоненты) можно поместить на металлический каркас или в корпус от какого-нибудь электроприбора (блок питания от ПК, например). Также вы можете использовать для сборки любые схемы и модернизировать их при конструировании. Но не забудьте проверить все узлы самодельного аппарата (и трансформатора в частности) перед тем как впервые включить устройство в сеть и приступить к сварке.

Это основные особенности, на которые вам нужно обратить внимание. Мы не упоминали необходимость наличия элементарных знаний в области электротехники. Это и так понятно. Но если вы ими не обладаете, то предварительно изучите тему и только затем приступайте к сборке трансформатора.

Трансформатор переменного тока

Самодельный сварочный трансформатор переменного тока — это классический тип трансформатора, который применятся в конструкции трансформаторного сварочного аппарата. Трансформатор, работающий на «переменке», проще трансформатора на «постоянке», дешевле и ремонтопригоднее. Но у него есть ряд существенных недостатков. На аппаратах с трансформатором переменного тока хуже поджигается дуга. Она горит нестабильно и требует от сварщика опыта. В противном случае швы получаются некачественными и дефектными.

Тем не менее, трансформатор на «переменке» — это основа трансформатора на «постоянке» (о котором мы расскажем далее), так что вам все равно придется научиться собирать его. И в этом нет ничего сложного.

Выбор проводов для обмотки

Для сборки сварочного трансформатора переменного тока вам необходимы провода для намотки первичной и вторичной обмотки. Также вам нужно сделать так называемый сердечник. Для этого нужна специальная электротехническая сталь, чтобы на этот сердечник уже намотать обмотки.

Определимся с техническими характеристиками, которые должен обеспечить наш трансформатор. Мы в качестве примера возьмем напряжение в 60 В и сварочный максимальный сварочный то от 120 до 160 Ампер. При таком раскладе минимальное сечение у проводов составляет 4 кв.мм.

Но мы рекомендуем использовать провода сечением 7 кв.мм., это оптимальный вариант. При использовании таких проводов ваш самодельный трансформатор не будет бояться перепадов напряжения. Ну а что касается диаметра медной жилы для первичной обмотки, то в данном случае оптимальным вариантом будет значение в 3 мм.

Подбирая провода обратите внимание на их оболочку. Она обязательно должна быть тканевой.  Ни в коем случае не полимерной. Поскольку полимеры легко плавятся от избыточного нагрева, что часто приводит к короткому замыканию. Если по какой-то причине вы не смогли подобрать провод достаточного диаметра, то можете взять два тонких провода и наматывать их вместе.

Но учитывайте, что в такой ситуации обмотка увеличиться в размерах и трансформатор будет нуждаться в большем корпусе. Габариты аппарата и его вес так же увеличатся. Вся эта информация применима к первичной обмотке. Для вторичной обмотки можно использовать более толстые провода. Вроде тех, с помощью которых подключается держатель электрода.

Сборка сердечника

Итак, провода выбраны и подготовлены. Теперь нам нужно собрать тот самый сердечник. На изображении ниже показан идеальный по всем параметрам сердечник для самодельного трансформатора. Он стержневого типа.

Для сборки вам понадобятся пластинки, изготовленные из электротехнической стали. Оптимальная толщина одной пластинки — не менее 0.35 и не более 0.55 мм. А необходимый размер сердечника (a, b, c, d на рисунке выше) рассчитывается отдельно исходя из сечения провода. Но многие умельцы выбирают размеры «на глаз». Главное, чтобы все витки поместились.

Теперь приступаем к сборке сердечника. Возьмите пластины (они должны быть Г-образными) и складывайте в том порядке, который указан на изображении ниже. Когда вы получите сердечник достаточной толщины, скрепите все пластинки по углам с помощью болтов. Обработайте пластинки с помощью надфиля. Потом изолируйте сердечник.

Намотка

Следующий этап — намотка трансформатора. Сначала наматывается первичная обмотка. Необходимо сделать около 210-215 витков. Мотать нужно так, как указано на изображении ниже. Когда сделаете все витки, прикрепите сверху текстолитовую пластинку. На ней можно закрепить концы обмотки, используя болты.

Далее вам нужно перемотать вторичную обмотку. На ней необходимо сделать около 70 витков. Затем так же прикрепите текстолитовую пластинку и на ней закрепите концы обмотки с помощью болтов. Готово! Трансформатор можно использовать и в таком виде, а можно применить для дальнейших модификаций. На изображении ниже показан конечный вид намотанного трансформатора.

Трансформатор постоянного тока

Из трансформатора можно собрать не только аппарат переменного тока, но и сварочник на постоянном токе. Соответственно, для этих целей нужно изготовить трансформатор постоянного тока. Такой трансформатор будет полезен для полуавтомата или инвертора. Он позволяет получить стабильную, легко поджигающуюся дугу. Подобному аппарату под силу сварка любых металлов, в том числе нержавеющей стали или чугуна.

Для сборки трансформатора постоянного тока вам понадобится всего 10-15 минут. Поскольку мы будем просто модернизировать трансформатор переменного тока, сделанный ранее. Вам необходимо подключить выпрямитель к вторичной обмотке. Выпрямитель должен быть собран на диодах.

У диодов должно быть нормальное охлаждение и они должны быть рассчитаны на ток с силой около 200 Ампер. Мы рекомендуем использовать диоды типа Д161. Также нам необходимо выровнять ток. Для этого нужно взять два конденсатора С1 и С2. Их основные характеристики должны быть такими: 15000 мкФ, напряжение 50В. Все компоненты собираются по схеме, которую вы можете видеть ниже. L1 — это дроссель, он нужен для регулировки тока. Х4 — это контакты, предназначенные для подключения держака электрода. А х5 — это контакты для подключения массы.

Данная схема сварочного трансформатора проверена временем и отлично себя зарекомендовала. Вполне рабочая схема, при этом очень удобная.

Вместо заключения

Чтобы собрать трансформатор для сварки своими руками не обязательно обладать специфичными навыками. Но желательно иметь хотя бы базовые знания в области электротехники и понимать, как их применить. Если у вас нет этих знаний, то потратьте буквально неделю на изучение темы. В интернете есть множество бесплатных учебников и наглядных видеороликов. После такого краткосрочного самостоятельного обучения вы уже будете больше понимать и сможете попытать свои силы в сборке трансформатора. А после соберете полноценного сварочного аппарат.

Ведь у самодельного аппарата есть множество достоинств. Он экономичный, недорогой, функциональный и ремонтопригодный. Вы сами выбираете, какие детали и какого качества использовать для сборки. Благодаря такой особенности дальнейший ремонт и техническое обслуживание самодельного сварочника не будет проблемой. И уж точно не «влетит в копеечку».

Как легко сделать дымогенератор своими руками

Хеллоуин своими руками может быть таким же простым, как размещение нескольких страшных реквизитов в стратегических точках по всему дому, или таким сложным, как дом с привидениями киношного уровня. Но одна вещь, которую вы обязательно захотите в любом случае? Какой-то жуткий туман для создания таинственного настроения. Вы можете построить простой генератор дыма своими руками, чтобы воплотить это видение в реальность.

Хорошая новость заключается в том, что у нас есть два способа сделать туман, не тратя кучу денег. Первый метод с использованием глицерина и свечи — это популярный способ, который в той или иной форме легко найти в Интернете. Это не создаст тонны тумана, но этого будет достаточно, чтобы придать вашей тыкве дополнительную жуткость. Наш второй метод, использующий ультразвуковой распылитель, столь же недорог, требует меньше возни и производит более надежный туман. Вы можете сделать любой из них менее чем за 20 долларов. Это дешевле, чем старая процедура «сухой лед в ведре с водой», поскольку 10-фунтовый блок сухого льда может стоить от 10 до 30 долларов и длится около 20 минут.

Фоггер на глицериновой основе

➡️ Принадлежности, которые вам понадобятся

• Свеча (можно использовать то, что есть, но лучше всего подойдут столбовые свечи с несколькими фитилями)

1-дюймовая алюминиевая пластина 95016

• Галлон дистиллированной воды
• Бутылка пищевого глицерина
• Банка из-под кофе от 12 до 15 унций
• Пустая 2-литровая бутылка из-под газировки

Теперь, когда у вас есть все ингредиенты, пришло время чтобы построить свою собственную машину тумана.

Bradley Ford

Шаг 1: Приготовьте «туманный сок», смешав раствор одной части глицерина с тремя частями дистиллированной воды. «Туман» создается, когда раствор нагревается до точки испарения. Процесс оставляет скопление плотного пара, который становится мутным при попадании на воздух комнатной температуры.

Bradley Ford

Шаг 2: Отрежьте верхнюю часть 2-литровой бутылки из-под газировки, переверните ее и прикрепите скотчем к небольшой алюминиевой пластине, чтобы получился дымоход. Осторожно, пластик плавится. Если ваш сок тумана полностью испарится, бутылка газировки может расплавиться и, возможно, сгореть.

Вырежьте вентиляционные отверстия в кофейной банке.

Bradley Ford

Шаг 3: Возьмите пустую металлическую банку из-под кофе или большую банку из-под супа (разумеется, без крышки) и добавьте вентиляционные отверстия по всему краю снизу и сверху. Вы можете использовать для этого ступенчатое сверло или заостренный конец старомодного консервного/бутылочного ножа.

Bradley Ford

Шаг 4: Поместите свечу в банку и зажгите ее — лучше всего подходят свечи с несколькими фитилями. Поместите форму для пирога / дымогенератор над открытым верхом банки, добавьте пару чайных ложек или около того сока тумана и поместите дымоход сверху. Через пару минут должен быть туман. Чтобы пополнить распылитель, просто налейте дополнительные чайные ложки сока тумана в генератор тумана по мере необходимости.

Bradley Ford

Ультразвуковой распылитель Fogger

➡️ Принадлежности, которые вам понадобятся

• Ультразвуковой распылитель/генератор тумана (можно приобрести один со встроенными светодиодными фонарями1 901a 901a 9000 Glass) 9000

Теперь соберите генератор дыма.

Bradley Ford

Шаг 1: Соберите брызговик, поставляемый с ультразвуковым распылителем. Вам нужно будет обрезать его так, чтобы край конуса наверху был на ¼ дюйма выше края вашей миски. Поместите собранный защитный кожух в чашу, измерьте расстояние до нижней части конуса и вычтите ¼ дюйма — столько нужно отрезать от нижней части брызговика.

Поместите ультразвуковой распылитель в центр чаши.

Брэдли Форд

Наденьте брызговик на распылитель.

Bradley Ford

Шаг 2: Наполните чашу водой до уровня ½ дюйма от верха. Поместите ультразвуковой распылитель в центр чаши и наденьте на него брызговик. Когда вы подключаете распылитель, туман начинается почти сразу.

Брэдли Форд

Использование генератора тумана в тыкве

Советы:

• Вам понадобится большая тыква, чтобы поместить внутрь любую из этих дым-машин.
• Убедитесь, что достаточно места для пары свечей.
• При вырезании тыквы сделайте широкий низкий рот, чтобы из него выкатился туман.

🎥 Смотрите сейчас:

Тимоти ДальDIY Редактор

Тимоти всю жизнь увлекается своими руками, он зациклен на умных домашних технологиях, красивых инструментах и ​​гаечном ключе на своем Land Cruiser FJ62. Он редактор «Сделай сам» в Popular Mechanics, а также основатель сайта по благоустройству дома Charles & Hudson, номинированного Webby семейного сайта Built by Kids и Tool Crave. Когда он не работает, вы найдете его на доске или велосипеде, наслаждающимся погодой в Лос-Анджелесе со своей семьей и друзьями. Следите за ним в Instagram и Twitter.

Брэдли Форд Редактор тестов

Брэд Форд провел большую часть своей жизни, используя инструменты для ремонта, сборки или создания вещей. В детстве он работал на ферме, где научился сваривать, ремонтировать и красить оборудование. С фермы он перешел на работу к торговцу классическими автомобилями, ремонтируя и обслуживая «Роллс-Ройсы», «Бентли» и «Ягуары». Сегодня, когда он не тестирует инструменты и не пишет для Popular Mechanics, он занят выполнением проектов на своей старой ферме в восточной Пенсильвании.

шагов для создания собственной машины Руба Голдберга

шагов для создания собственной машины Руба Голдберга | Академия связей

Пропустить навигацию

Логин

Логин

Позвоните нам

Позвоните нам

Зарегистрироваться

Зарегистрироваться

2 февраля 2022 г.
byConnections Academy

 Машина Руба Голдберга – это сложное приспособление, предназначенное для выполнения простой задачи. Машина использует набор задач, которые работают последовательно и запускают одно событие за другим до конечного события. На самом деле оно указано в словаре Merriam-Webster как прилагательное, означающее «делать что-то простое очень сложным способом, в котором нет необходимости».

Представьте себе: ваш ученик онлайн-школы бросает шарик в желоб для бумажных полотенец. Мрамор соскальзывает вниз и попадает в цепочку костяшек домино. Доминошки падают, а последняя попадает в маленькую игрушечную машинку. Машина сталкивает лакомство с края стола. Успех! Семейная собака хватает лакомство, когда оно падает на пол.

Вы можете узнать машины Руба Голдберга по телевидению или в кино. Некоторые старшеклассники строят их на уроках естествознания, а некоторые даже проверяют свои инженерные навыки, участвуя в соревнованиях машин Руба Голдберга. Сборка машины Руба Голдберга — это учебное занятие, которое отлично подходит для школьников, обучающихся онлайн или в обычной школе, и развлекает всю семью!

Во многих школах, таких как Connections Academy®, Руби Голдберг — это ежегодное мероприятие, интегрированное в учебную программу. Это отличный способ для онлайн-студентов исследовать мир обучения STEM.

Идеи Руба Голдберга

Если вы изо всех сил пытаетесь определить лучший способ начать работу, начните с исследований и вдохновения. Научный проект Руба Голдберга может принимать самые разные формы и размеры.

Вдохновитесь кормушкой для морских свинок Кэролайн

Творчество не знает границ с катком для игры в кости Charlotte’s Yahtzee

Вот еще несколько машин Руба Голдберга, которые:

• включить свет
• нажмите кнопку «Легко»

Как спланировать машину Руба Голдберга за 3 шага

Эти машины могут быть непрактичными, но они определенно забавны, креативны и познавательны! Сборка машины Руба Голдберга — отличное практическое занятие для всех возрастов; плюс, это побуждает детей напрягать STEM-мышцы. Ниже перечислены некоторые идеи и инструкции, если вы хотите помочь своим детям собрать собственную машину Руба Голдберга.

1. Определите свою машинную задачу Руба Голдберга

Задачи — это действие или конечная цель, которую вы надеетесь достичь после завершения работы вашей машины Руба Голдберга.

Идеи для заданий: выключить свет, раздавить банку, бросить бутылку в мусорный бак, полить растение, посадить семена в горшок с землей, лопнуть воздушный шар, наполнить стакан водой, закрыть дверь, выдавить зубную пасту на зубную щетку или выключить будильник.

2. Выберите расходные материалы

Выбор расходных материалов важен, поскольку они учитывают сложность или простоту машины и то, как она выполняет поставленную задачу. Предложите своему ребенку найти как минимум три материала, пригодных для повторного использования. Имейте в виду, что вы можете передумать и добавить или исключить материалы в процессе строительства.

Возможные материалы и предметы включают: алюминиевую фольгу, картон, бутылки с водой, туалетную бумагу или втулки от бумажных полотенец, коробки из-под хлопьев или торта, книги, банки, домино, воронки, шарики, мячи для гольфа, веревку, ведра, чашки или миски , батарейки и магниты, и это лишь некоторые из них.

3. Эскиз

После того, как вы определили свою задачу и организовали материалы, начните набрасывать свою машину, прежде чем строить ее. Это поможет вашему ребенку выбрать правильные материалы, выявить пробелы и собрать работающий механизм.

Как собрать машину Руба Голдберга

Эти машины могут быть непрактичными, но они определенно забавны, креативны и познавательны! Сборка машины Руба Голдберга — отличное практическое занятие для всех возрастов; плюс, это побуждает детей напрягать STEM-мышцы. Ниже перечислены некоторые идеи и инструкции, если вы хотите помочь своим детям собрать собственную машину Руба Голдберга.

1. После того, как этапы создания идеи и наброска завершены, вы можете приступить к сбору материалов и созданию машины Руба Голдберга.

2. Соберите разные части машины, помогая ребенку проверить каждую часть, прежде чем переходить к следующей. Рассмотрите следующие возможные действия при сборке:

• Использование цепей для подачи электричества к небольшим двигателям.
• Создайте пандус из палочек от мороженого, который сбивает ряд домино, что вызывает цепную реакцию.
• Запустите банку с супом и создайте движение с весом в блочной системе, такой как Шарлотта.
• Используйте домашние игрушки или даже роботов для создания действий на вашей машине.

3. РАЗВЛЕКАЙТЕСЬ!

4. Когда машина будет готова, проверьте ее работу.

5. Делайте заметки о том, какие части машины работают, а какие нет. Достигает ли поставленной задачи?

6. Если что-то не работает, что вы можете сделать, чтобы это сработало в следующий раз? Делайте одно небольшое изменение каждый раз, когда вы проверяете его, пока ваша удивительная машина не заработает!

Если вы изо всех сил пытаетесь выбрать эксперимент для предстоящей научной ярмарки вашего ученика, машины Руба Голдберга станут отличными проектами научной ярмарки STEM для детей в средней школе. От сложных процессов до забавных и креативных результатов — каждый обязательно будет поражен!

Заинтересованы в других проектах STEM для детей? Ищите в Ресурсном центре Connections Academy ищите другие идеи и мероприятия, подобные этой.

• Учебные мероприятия
• КОРЕНЬ
• Начальная школа
• Средняя школа
• Средняя школа

Бесплатное обучение

Готовы узнать о бесплатных аккредитованных онлайн-школах в вашем районе? Заполните форму ниже, чтобы получить бесплатный школьный онлайн-гид уже сегодня.

Отправить мне информацию

 

Похожие сообщения


• 
  18 ноября 2022 г.
  по

  Академия связей

• 
  18 ноября 2022 г.