- Материал: нержавеющая сталь А4
- Класс прочности: 70
- Покрытие: без покрытия
- Материал: нержавеющая сталь А4
- Класс прочности: 70
- Покрытие: без покрытия
Характеристики нержавеющих сталей А2 и А4. А4 сталь
А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей
Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д. ): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.
Характеристики нержавеющих сталей
Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.
Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.
Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
Аустенитная структура
| А1 | 1.4305 | X 10 CrNiS 18-9 | AISI 303 |
| А2 | 1.4301 / 1.4303 | X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
| А3 | 1.4541 | X 6 CrNiTi 18-10 | AISI 321 |
| А4 | 1.4401 / 1.4404 | X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
| А5 | 1.4571 | X 6 CrNiMoTi 17-12-2 | AISI 316 TI |
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.
Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).
Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.
Классы прочности
Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).
Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.
Основные механические свойства аустенитных сталей:
| Тип по DIN | A2 | A4 | |||
| Тип по ASTM (AISI) | 304 | 304L | 316 | 316L | |
| Удельный вес (гр/см) | 7.95 | 7.95 | 7.95 | 7.95 | |
| Механические свойства при комнатной температуре (20°С) | |||||
| Твердость по Бринеллю - НВ | В отожжённом состоянии | 130-150 | 125-145 | 130-185 | 120-170 |
| Твердость по Роквеллу - HRB/HRC | 70-88 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | |
| Предел прочности при растяжении, H/мм2 | 500-700 | 500-680 | 540-690 | 520-670 | |
| Предел прочности при растяжении, H/мм2 | 195-340 | 175-300 | 205-410 | 195-370 | |
| Относительное удлинение | 65-50 | 65-50 | 60-40 | 60-40 | |
| Ударная вязкость | KCUL (Дж/см2) | 160 | 160 | 160 | 160 |
| KVL (Дж/см2) | 180 | 180 | 180 | 180 | |
| Механические свойства при нагревании | |||||
| Предел текучести при растяжении, H/мм2 | при 300°C | 125 | 115 | 140 | 138 |
| при 400°C | 97 | 98 | 125 | 115 | |
| при 500°C | 93 | 88 | 105 | 95 | |
Нержавеющие стали в производстве крепежа
Основные механические свойства болтов из сталей А2 и А4 различных классов прочности:
| Группа стали | Марка стали | Класс прочности стали | Диапазон диаметров, мм | Механические свойства болтов | ||
| предел прочности на разрывQ min, H/мм2 | предел текучести при растяженииQ min, H/мм2 | удлинение пр иразрывеmin, мм | ||||
| аустинитная | A2, A4 | 50 | ≤ M39 | 500 | 210 | 0.6 d |
| 70 | ≤ M24 | 700 | 450 | 0.4 d | ||
| 80 | ≤ M24 | 800 | 600 | 0.3 d | ||
* обращаем Ваше внимание, что Восток-Интер имеет возможность изготовить из аустенитных хромоникелевых и коррозионно-стойких жаропрочных марок сталей (08Х18Н10, 10Х17Н13М2, 20Х13, 30ХМА, 15Х5М, 20ХН3А, 14Х17Н2, 25Х2М1Ф, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ и др.) крепеж с номинальным диаметром резьбы от М12 до М160, нержавеющий крепеж из сталей А2-70 и А4-80 поставляется производства Польша и Германия.
Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющих и кислотостойких сталей — А2 / А4:
| Резьба | Класс прочности 70 | Класс прочности 80 | ||
| Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | |
| M 5 | 3.000 | 3,5 | 4.750 | 4,7 |
| M 6 | | 6 | 6.700 | 8 |
| M 8 | 12.200 | 16 | 13.700 | 22 |
| M 10 | 16.300 | 32 | 22.000 | 43 |
| M 12 | 24.200 | 56 | 32.000 | 75 |
| M 16 | 45.000 | 135 | 60.000 | 180 |
| M 20 | 71.000 | 455 | 140.000 | 605 |
| M 30 | 191.000 | 1.050 | 255.000 | 1.400 |
| Материалы: A2/A4Коэффициент трения: 0,12предел текучести при растяжении Rp: 0,2 - A2 / A4 - 70 = 450 H/мм80 = 600 Н/мм Значения: MA - Таблица х 0,9 = МA - макс. | ||||
Химический состав нержавеющей стали:
| Класс стали | Группа | Химический состав (мас.%) 1) Выжержка из DIN EN ISO 3506 | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Примечание | ||
| Аустенитная | A1 | 0,12 | 1 | 6,5 | 0,200 | 0,15bis0,35 | 16bis19 | 0,7 | 5bis10 | 1,75bis2,25 | 2), 3), 4) |
| A2 | 0,10 | 1 | 2 | 0,050 | 0,03 | 15bis20 | 5) | 8до19 | 4 | 6), 7), 8) | |
| A3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17bis19 | 5) | 9до12 | 1 | 6), 8) | |
| | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16bis18,5 | 2bis3 | 10,5до14 | 1 | 10), 8) | |
| A5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16bis18,5 | 2bis3 | 10,5до14 | 1 | 8), 10) | |
1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.2) Серу можно заменять селеном.3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.
Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.
Нержавеющий крепеж на нашем сайте
Статьи о крепеже из нержавеющей стали
Перепечатка материала запрещена.
Maxim Ponomarenko (02.02.2011 08:00)
Восток-Интер
Maxim Ponomarenko - Google+Восток-Интер на Prom.ua - Google+
vostok-inter.uaprom.net
Различия в сталях А2 и А4
Отличия и места применения нержавеющих сталей А2 и А4
Самые популярные стали среди нержавеющих – А2 и А4. Данное сырье относится к классу аустенитных материалов и отличается немагнитностью, повышенным сопротивлением коррозии, гигиеничностью. Благодаря этим своим свойствам стали А2 и А4 нашли широкое применение в крепежной, строительной, судовой, мебельной и других областях деятельности человека.
Рассмотрим каждую сталь и ее свойства по отдельности:
1. А2 – состоит из следующих элементов – 0.05% углерода, 2% марганца, 0.75% кремния, 18% хрома, 10% никеля. Такое сочетание придает стали хорошую коррозионную стойкость и высокую прочность (в сравнении с классами прочности углеродистых сталей, она приблизительно равна – 8.8). Так же материал практически немагнитен (может проявлять небольшие магнитные свойства при обработке), гигиеничен и не нуждается в покрытии или дополнительном уходе. Свое применение крепеж из А2 нашел в строительной и мебельной промышленностях.
2. А4 – в состав данного сплава входит – 0.05% углерода, 2% марганца, 1% кремния, 17% хрома, 12% никеля и 2% молибдена. Благодаря добавлению молибдена материал приобрел дополнительную прочность (соответствует прочности 10.9 для крепежа из легированных сталей), повышенную сопротивляемость воздействию коррозии и кислот, полную немагнитность. Так же, как и сталь А2, данное сырье гигиенично и не нуждается в каком либо покрытии или уходе. Из-за повышенной коррозионной стойкости основное место применение стали марки А4 – судостроение, пищевая и химическая промышленности.
Ниже приведены таблицы с основными механическими свойствами сталей А2 и А4:
| Тип стали | А2 | А4 | |
| Удельный вес (г/см) | 7.95 | 7.95 | |
| Свойства сырья при температуре +200С | |||
| Твердость по Бринеллю, НВ | В отожженном состоянии | 125…150 | 120…185 |
| Твердость по Роквеллу, HRB/HRC | 70…88 | 70…85 | |
| Предел прочности при растяжении, Н/мм2 | 500…700 | 520…690 | |
| Предел прочности при растяжении, Н/мм2 | 175…340 | 195…410 | |
| Относительное удлинение | 50…65 | 40…60 | |
| Ударная вязкость | KCUL, Дж/см2 | 160 | 160 |
| KVL, Дж/см2 | 180 | 180 | |
| Свойства сырья при нагревании | |||
| Предел текучести при растяжении, Н/мм2 | при 3000С | 115…125 | 138…140 |
| при 4000С | 97…98 | 115…125 | |
| при 5000С | 88…93 | 95…105 | |
Приблизительные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для болтов из нержавеющих сталей:
| Диаметр резьбы, мм | А2, класс прочности 70 | А4, класс прочности 80 | ||
| Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | |
| 5 | 3000 | 3.5 | 4750 | 4.7 |
| 6 | 6200 | 6 | 6700 | 8 |
| 8 | 12200 | 16 | 13700 | 22 |
| 10 | 16300 | 32 | 22000 | 43 |
| 12 | 24200 | 56 | 32000 | 75 |
| 16 | 45000 | 135 | 60000 | 180 |
| 20 | 71000 | 455 | 140000 | 605 |
| 30 | 191000 | 1050 | 255000 | 1400 |
krepsila.com
| Главная / Техническая Характеристика Изделий / А2, А4 - Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны. Именно аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа. Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы: Со склада мы поставляем изделия из следующих сталей:
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода). Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС. Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает её способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода). Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С. Классы прочности Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожжённом состоянии (класс прочности 50). Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепёж из сталей А2–70 и А4–80. Группа стали / Сорт стали / Класс прочности Основные механические свойства аустенитных сталей:
Основные механические свойства болтов из сталей А2 и А4 различных классов прочности:
Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющих и кислотостойких стали — А2/А4:
Химический состав нержавеющей стали:
1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.2) Серу можно заменять селеном.3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей. Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена. | |||||||||||
metizprom.com.ua
Нержавеющая сталь А2 и А4
А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.
Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепежные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).
Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).
Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.
krepezh-market.ru
Сталь А4 / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | А4 |
| Обозначение ГОСТ латиница | A4 |
| Транслит | A4 |
| По химическим элементам | - |
Описание
Сталь А4 применяется: для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.
Примечание
Сталь легированная.
Стандарты
| Бандажи. Колеса. Оси | В41 | ГОСТ 30272-96, ГОСТ 31334-2007 |
Химический состав
| ГОСТ 31334-2007 | ≤0.4 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.5 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.35 |
Fe - основа.
Механические характеристики
| Сталь А4. Оси тяговых и прицепных вагонов по ГОСТ 31331-2007, ИСО 105-3-82. Режим Т: Закалка + Отпуск | ||||
| ≥420 | 650-800 | ≥19 | ≥392 | |
Описание механических обозначений
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
www.auremo.org
Нержавеющие болты из стали А4 по ГОСТ 7798, 7805. Технические характеристики
Назначение
Нержавеющий болт А4 получил очень широкое применение в судостроении. Кроме того этот крепежный элемент хорошо подходит для использования в кислотных средах и средах, содержащих хлор (например, в соленой воде и в бассейнах). Его отличительные характеристики: высокие технологичность, пластичность, надежность и устойчивость к коррозии. Свои прочностные свойства болты А4 сохраняют при высоких (до +450 град. С) и при низких (до -60 град. С) температурах. Имеют практически неограниченный срок службы.
Материалы
Болты нержавеющие А4 ГОСТ 7805 изготавливаются из кислотостойкой аустенитной стали А4 типа 10Х17Н13М2. Аустенитная сталь имеет высокие служебные характеристики и технологичность, поэтому широко используются в различных отраслях народного хозяйства в качестве конструкционного материала.
Особенности конструкции
Болт класса точности А изготавливается в соответствии с ГОСТ 7805 и имеет ряд своих отличительных особенностей. Он имеет разные варианты исполнения и конструктивно представляет собой цилиндрический стержень, состоящий из двух частей, и головку. На одной части стержня нарезана метрическая резьба (может быть как с крупным, так и с мелким шагом) для навинчивания гайки. Другая часть выполнена гладкой и через радиус переходит в шестигранную головку.
Резьбовая часть метиза может исполняться со сквозным отверстием вблизи конца болта или без него. Варианты исполнения головки могут быть также со сквозными отверстиями в боковых гранях и без них, а также с лункой на торцевой поверхности. На торцевую поверхность головки производитель наносит знаки маркировки (класс прочности, товарный знак). В соответствии с ГОСТ 7805 допускается изготавливать болты с диаметром гладкой части приблизительно равной среднему диаметру резьбы.
Вариант исполнения головки устанавливает изготовитель. По договоренности между изготовителем и потребителем допускается изготавливать нержавеющие болты с номинальным диаметром резьбы от 36 до 48 мм с шагом резьбы, равным 2 мм. Допуски размеров, отклонений формы, расположения поверхностей и методы контроля для изделий по ГОСТ 7805 должны соответствовать как ГОСТ 7805, так и ГОСТ 1759.1. На поверхности болтов допускается наличие незначительных дефектов, которые подвергаются контролю по методам ГОСТ 1759.2.
Ниже приведены типоразмеры для наиболее часто используемых в работе болтов.
Длина болта: 16, 20, 25, 30, и 40 мм.
Диаметр стержня: 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм.
Размеры «под ключ»: 10, 13, 16, 18, 24 и 30 мм.
Практическое использование
Нержавеющие болты А4 – это крепежные элементы, используемые для разъемных соединений деталей и узлов конструкций. Перед скреплением в деталях сверлятся подходящие по диаметру отверстия.
Точность размера отверстий зависит от нагрузки, которая будет приложена в точке крепления. Фиксация деталей происходит за счет сил трения от затяжки. Прочность соединения должна обеспечивать отсутствие деформации деталей и самооткручивание гайки. Для этого под гайку подкладывается подходящая для данного соединения шайба, например, пружинная (гровер).
www.rusbolt.ru
Болт с шестигранной головкой — Вюрт Маркет
ISO 4017, нержавеющая сталь А4–70
Область применения
Кислотостойкая нержавеющая сталь группы А4 рекомендуется к применению при контакте с морской и хлорированной водой (бассейны, суда), при контакте со слабыми щелочами и кислотами.
Болты других размеров идентичны DIN933, смотрите арт. 0091.10.25.
Технические характеристики
Технические характеристики
Информация для заказа
|
0091.910.16 -+× ? шт. |
M10 | 16 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.20 -+× 100 шт |
M10 | 20 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.25 -+× ? шт. |
M10 | 25 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.30 -+× 100 шт |
M10 | 30 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.35 -+× ? шт. |
M10 | 35 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.40 -+× 100 шт |
M10 | 40 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.45 -+× ? шт. |
M10 | 45 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.50 -+× 50 шт |
M10 | 50 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.60 -+× 50 шт |
M10 | 60 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.70 -+× 50 шт |
M10 | 70 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.910.80 -+× 50 шт |
M10 | 80 | 17.77 | 6.4 | 16 |
по запросу |
|
0091.912.20 -+× ? шт. |
M12 | 20 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
|
0091.912.25 -+× ? шт. |
M12 | 25 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
|
0091.912.30 -+× ? шт. |
M12 | 30 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
|
0091.912.35 -+× ? шт. |
M12 | 35 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
|
0091.912.40 -+× 50 шт |
M12 | 40 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
|
0091.912.45 -+× 50 шт |
M12 | 45 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
|
0091.912.50 -+× 50 шт |
M12 | 50 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
|
0091.912.60 -+× 50 шт |
M12 | 60 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
|
0091.912.70 -+× ? шт. |
M12 | 70 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
|
0091.912.80 -+× ? шт. |
M12 | 80 | 20.03 | 7.5 | 18 |
по запросу |
версия для печати
www.wuerthmarket.ru
