ГлавнаяСталГост на канаты стальные

    ГОСТ 18899-73 Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия. Гост на канаты стальные


    ГОСТ 18899-73* «Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия»

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

    КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 18899-73

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Канаты стальные

    КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ

    Технические условия

    Steel wire ropes. Locked conveying wire ropes. Specifications

    ГОСТ 18899-73

    Дата введения 01.01.75

    Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назначения.

    Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, изложены в пп. 1.13, 1.15, 1.16, 1.18, 1.20, 3.2, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8.

    (Измененная редакция, Изм. № 6)

    1а. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1a.1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп. 1a.1.1-1a.1.4.

    (Введен дополнительно, Изм. № 3).

    1a.1.1. По способу свивки:

    - нераскручивающиеся - Н;

    - раскручивающиеся - Р.

    (Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

    1a.1.2. По направлению свивки:

    - правому;

    - левому - Л.

    Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.

    (Введен дополнительно, Изм. № 3).

    1a.1.3. По механическим свойствам проволоки:

    В - марки В;

    I - марки I.

    Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.

    1a.1.4. По виду покрытия поверхности проволок:

    - без покрытия;

    - из оцинкованной проволоки:

    для средних агрессивных условий работы - С,

    »      жестких        »                 »             »        Ж,

    »      особо жестких    »           »             »        ОЖ.

    1а.1.3, 1a.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

    1.1. (Исключен, Изм. № 3).

    1.2. Канаты должны изготовляться из проволоки без покрытия и оцинкованной круглой по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, и фасонной - по нормативно-технической документации (НТД).

    Канаты должны изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    1.3. Канаты изготовляют с правым направлением свивки проволок наружного слоя. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.

    По требованию потребителя канаты могут изготовляться с левым направлением свивки.

    1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 5),

    1.4. Длина шага свивки каната не должна превышать 10-кратного диаметра каната. Длина шага свивки сердечника точечного касания должна быть не более 11-кратного диаметра соответствующего свиваемого слоя, длина шага свивки сердечника линейного касания - не более 9-кратного диаметра сердечника.

    По требованию потребителя шаг свивки каната может быть увеличен до 15-кратного диаметра.

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

    1.5. Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.

    1.6. В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.

    Поверхность каната не должна иметь выступающих или запавших проволок.

    1.7. Поверхность проволок каната должна быть без трещин и ржавчины; на проволоке не должно быть срезанных участков, превышающих предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

    1.8. Диаметр центральных проволок в канатах с сердечником точечного касания должен быть толще основных на 0,2-0,4 мм.

    1.9. При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны плотно прилегать к проволокам нижележащих слоев. Зетобразные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.

    1.10. Проволоки каната должны соединяться посредством высокотемпературной пайки или контактной стыковой электросварки. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л060-1 по ГОСТ 15527.

    Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Утолщение не должно превышать предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.

    Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки.

    Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух на длине 500 м каната.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

    1.11. Канаты должны быть смазаны по всем слоям.

    В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов.

    По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.

    (Измененная редакция, Изм. № 2-5).

    1.12. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.

    1.13. Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине.

    Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.

    Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть более:

     % - для канатов из проволоки без покрытия;

     %      »        »        »          »         оцинкованной.

    1.14. Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.

    Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:

    +4 % - при длине каната до 500 м;

    +2 %       »       »         » св. 500 м.

    1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).

    1.15. Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370 - 1960 Н/мм2 (140-200 кгс/мм2) по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, клиновидной проволоки маркировочных групп 1180 - 1770 Н/мм2 (120-180 кгс/мм2), зетобразной проволоки маркировочных групп 980-1570 Н/мм2 (100-160 кгс/мм2) по НТД. Для круглых и фасонных проволок допускается меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495.

    1.16. Разбег временного сопротивления разрыву круглой проволоки каждой группы по диаметру и каждого профиля фасонной проволоки (клиновидной и зетобразной), взятой из каната, не должен превышать для канатов марки В - 16 %, марки I - 20 % от маркировочной группы проволок.

    Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа в сторону увеличения.

    1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 5).

    1.17. (Исключен, Изм. № 5).

    1.18. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой круглых проволок должны соответствовать ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, а фасонных проволок - НТД.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    1.19. Допускается для испытанных проволок, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5 % при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на исследуемых проволоках соответствует требованиям п. 1.18.

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

    1.20. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната (приложение А), при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.

    (Измененная редакция, Изм. № 6)

    1.21. Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п. 1.13.

    Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната - на две единицы, при этом должны выдерживаться требования пп. 1.9 и п. 1.13.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

    - товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

    - наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

    - номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

    - номинальный диаметр каната в миллиметрах;

    - направление свивки каната;

    - способ свивки каната;

    - длину каната в метрах;

    - брутто каната в килограммах;

    - марку каната;

    - расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;

    - маркировочную группу каната;

    - дату изготовления каната;

    - обозначение соответствующего стандарта на сортамент;

    - изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

    2.2. Испытаниям подвергают каждый канат на соответствие требованиям пп. 1a.1, 1.4-1.13 и 1.15, 1.16, 1.18-1.20.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    2.3, 2.4. (Исключены, Изм. № 3).

    2.5. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль размера проволок считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании и не более 2 % номинальной площади сечения каната - при 25 %-ном испытании проволок в канате. Проволоки, не удовлетворяющие по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимают.

    В случае несоответствия результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание 100 % проволок канатов марки В и 50 % проволок канатов марки I.

    При этом суммарная площадь поперечных сечений проволок канатов марки I, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4 % номинальной площади сечения каната.

    Результаты повторных испытаний являются окончательными.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    2.6. Канат оценивают по установленной низшей марке проволоки.

    3.1. Наружный осмотр каната (пп. 1а.1.2, 1.6, 1.7, 1.9-1.12) производят визуально.

    3.1а. Для проверки механических свойств, размера проволок каната, поверхностной плотности цинка и сцепления его со стальной основой от каждого каната отбирают образцы длиной не менее:

    1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия;

    1,5 м       »       »        »          »         оцинкованной.

    От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3. Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения.

    Таблица 3 *

    Вид испытания

    Количество испытуемых проволок

    в канатах марки В

    в канатах марки I

    Проверка на растяжение с определением разрывного усилия и размера проволок

    100 % круглых и фасонных проволок

    25 % круглых и фасонных проволок, но не менее трех

    Проверка на перегиб

    100 % круглых проволок

    25 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

    Проверка на скручивание

    25 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

    10 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

    Проверка поверхностной плотности цинка

    10 % каждого типоразмера проволок в канатах всех марок, но не менее трех

    Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой

    10 % каждого типоразмера проволок, но не менее одной

    * Табл. 1 и 2. (Исключены, Изм. № 5).

    (Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

    3.2. Диаметр каната (п. 1.13) проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

    3.3. Диаметры проволок (п. 1.8) проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

    3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).

    3.4. Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварки зетобразные проволоки не выходят из замка.

    Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок проводят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.

    3.5. Испытание проволок на растяжение (п. 1.16) проводят по ГОСТ 10446.

    При 100 %-ном испытании суммарное разрывное усилие каната (п. 1.20) определяют суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяют как сумму произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число их в канате.

    Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе (п. 1.20), проверяют по значению суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в соответствующем стандарте на сортамент.

    3.6. Испытание проволок на скручивание (п. 1.15) - по ГОСТ 1545.

    3.7. Испытание проволок на перегиб (п. 1.15) - по ГОСТ 1579.

    3.8. Качество цинкового покрытия проволок (пп. 1.18 и п. 1.19) проверяют по ГОСТ 7372.

    3.9. Шаг свивки каната (пп. 1.4 и п. 1.5) проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    3.10. Отсутствие хрупкости в местах соединений проволок гарантируется технологией изготовления каната.

    (Введен дополнительно, Изм. № 5).

    4.1. Канаты наматывают на деревянные барабаны по ГОСТ 11127, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке или на металлические барабаны по НТД.

    По требованию потребителя канаты, намотанные на барабан, по верхнему слою витков обертывают бумагой по ГОСТ 8828, которую обвязывают проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по НТД, или шпагатом по ГОСТ 17308 и обшивают досками.

    Упаковку канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, производят по ГОСТ 15846.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5)

    4.2. Диаметр цилиндра барабана должен быть не менее 45-кратного диаметра каната. Борт барабана должен выступать над наружным слоем каната не менее чем на 50 мм. На барабане канат должен быть уложен плотными неперепутанными рядами, без защемления, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана. Концы каната должны быть прочно прикреплены к барабану на внутренней щеке. Конец каната обвязывают отходами канатов и крепят к щеке.

    Примечание. При изготовлении канатов больших длин, если барабан с канатом выходит за пределы железнодорожных габаритов, допускается транспортировать канаты намотанными на барабан, диаметр цилиндра которого может быть менее 45-кратного, но не менее 35-кратного диаметра каната, при условии обязательной перемотки каната после транспортирования на барабан стандартного размера потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. № 3).

    4.3. К каждому барабану должен быть прикреплен металлический ярлык, на котором указывают:

    а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

    б) номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

    в) условное обозначение каната;

    г) длину каната в метрах;

    д) брутто каната в килограммах;

    е) дату изготовления каната;

    ж) при обязательной сертификации на ярлык или барабан с канатами наносится изображение знака соответствия.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 6).

    4.4. Допускается наматывать на один барабан несколько отрезков каната одного типоразмера. В этом случае на ярлыке барабана указывают число и длину отрезков в метрах в последовательности, соответствующей последовательности сматывания отрезков каната с барабана.

    4.5. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192.

    4.6. Канаты транспортируют по условию хранения 5 или 8 ГОСТ 15150 транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование канатов по железной дороге производят повагонными или мелкими отправками.

    При транспортировании каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна платформе, на которую установлен канат.

    4.7. Хранение канатов - по условиям 5 ГОСТ 15150. При хранении каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна поверхности, на которую установлен канат.

    4.5-4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

    4.8. При длительном хранении канаты следует периодически, не реже чем через 6 мес, осматривать по наружному слою и смазывать канатной смазкой.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    4.9. (Исключен, Изм. № 3).

    5.1. Изготовитель гарантирует соответствие канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

    5.2. Гарантийный срок хранения канатов - 12 мес с момента изготовления.

    5.3. Гарантийная наработка канатов, используемых на подвесных грузовых канатных дорогах, - не менее 700 т/мм2. Вводится с 01.07.92.

    Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

     

    (обязательное)

    (Введено дополнительно, Изм. № 6)

     

    Перечень стандартов на сортамент канатов закрытых несущих

     

    ГОСТ 3090-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

    ГОСТ 7675-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

    ГОСТ 7676-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

    ГОСТ 18901-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

     

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    К.И. Туленков, И.А. Лобанков, Н.А. Галкина, В.И. Царюк, Ю.Д. Мамаев, П.И. Хромов, Ф.С. Ревзина

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.06.73 № 1484

    3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    5.   Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

    6.   ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июле 1977 г., апреле 1982 г., марте 1985 г., октябре 1987 г., октябре 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 7-77, 7-82, 6-85, 1-88, 3-90)

    СОДЕРЖАНИЕ

     

    files.stroyinf.ru

    ГОСТ 18899-73 Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

    КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 18899-73

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Канаты стальные

    КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ

    Технические условия

    Steel wire ropes. Locked conveying wire ropes. Specifications

    ГОСТ 18899-73

    Дата введения 01.01.75

    Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назначения.

    Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, изложены в пп. 1.13, 1.15, 1.16, 1.18, 1.20, 3.2, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8.

    (Измененная редакция, Изм. № 6)

    1а. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1 a.1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп. 1 a.1.1-1 a.1.4 .

    (Введен дополнительно, Изм. № 3).

    1 a.1.1. По способу свивки:

    - нераскручивающиеся - Н;

    - раскручивающиеся - Р.

    (Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

    1 a.1.2. По направлению свивки:

    - правому;

    - левому - Л.

    Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.

    (Введен дополнительно, Изм. № 3).

    1 a.1.3. По механическим свойствам проволоки:

    В - марки В;

    I - марки I.

    Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.

    1a.1.4. По виду покрытия поверхности проволок:

    - без покрытия;

    - из оцинкованной проволоки:

    для средних агрессивных условий работы - С,

    »       жестких         »                  »              »         Ж,

    »       особо жестких     »            »              »         ОЖ.

    1а.1.3, 1 a.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

    1.1. (Исключен, Изм. № 3).

    1.2. Канаты должны изготовляться из проволоки без покрытия и оцинкованной круглой по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, и фасонной - по нормативно-технической документации (НТД).

    Канаты должны изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    1.3. Канаты изготовляют с правым направлением свивки проволок наружного слоя. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.

    По требованию потребителя канаты могут изготовляться с левым направлением свивки.

    1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 5),

    1.4. Длина шага свивки каната не должна превышать 10-кратного диаметра каната. Длина шага свивки сердечника точечного касания должна быть не более 11-кратного диаметра соответствующего свиваемого слоя, длина шага свивки сердечника линейного касания - не более 9-кратного диаметра сердечника.

    По требованию потребителя шаг свивки каната может быть увеличен до 15-кратного диаметра.

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

    1.5. Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.

    1.6. В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.

    Поверхность каната не должна иметь выступающих или запавших проволок.

    1.7. Поверхность проволок каната должна быть без трещин и ржавчины; на проволоке не должно быть срезанных участков, превышающих предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

    1.8. Диаметр центральных проволок в канатах с сердечником точечного касания должен быть толще основных на 0,2-0,4 мм.

    1.9. При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны плотно прилегать к проволокам нижележащих слоев. Зетобразные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.

    1.10. Проволоки каната должны соединяться посредством высокотемпературной пайки или контактной стыковой электросварки. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л060-1 по ГОСТ 15527.

    Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Утолщение не должно превышать предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.

    Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки.

    Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух на длине 500 м каната.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

    1.11. Канаты должны быть смазаны по всем слоям.

    В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов.

    По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.

    (Измененная редакция, Изм. № 2-5).

    1.12. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.

    1.13. Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине.

    Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.

    Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть более:

     % - для канатов из проволоки без покрытия;

     %       »         »         »           »          оцинкованной.

    1.14. Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.

    Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:

    +4 % - при длине каната до 500 м;

    +2 %        »        »          » св. 500 м.

    1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).

    1.15. Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370 - 1960 Н/мм2 (140-200 кгс/мм2) по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, клиновидной проволоки маркировочных групп 1180 - 1770 Н/мм2 (120-180 кгс/мм2), зетобразной проволоки маркировочных групп 980-1570 Н/мм2 (100-160 кгс/мм2) по НТД. Для круглых и фасонных проволок допускается меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495.

    1.16. Разбег временного сопротивления разрыву круглой проволоки каждой группы по диаметру и каждого профиля фасонной проволоки (клиновидной и зетобразной), взятой из каната, не должен превышать для канатов марки В - 16 %, марки I - 20 % от маркировочной группы проволок.

    Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа в сторону увеличения.

    1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 5).

    1.17. (Исключен, Изм. № 5).

    1.18. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой круглых проволок должны соответствовать ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, а фасонных проволок - НТД.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    1.19. Допускается для испытанных проволок, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5 % при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на исследуемых проволоках соответствует требованиям п. 1.18 .

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

    1.20. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната ( приложение А ), при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.

    (Измененная редакция, Изм. № 6)

    1.21. Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п. 1.13.

    Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната - на две единицы, при этом должны выдерживаться требования пп. 1.9 и п. 1.13.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

    - товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

    - наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

    - номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

    - номинальный диаметр каната в миллиметрах;

    - направление свивки каната;

    - способ свивки каната;

    - длину каната в метрах;

    - брутто каната в килограммах;

    - марку каната;

    - расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;

    - маркировочную группу каната;

    - дату изготовления каната;

    - обозначение соответствующего стандарта на сортамент;

    - изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

    (Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

    2.2. Испытаниям подвергают каждый канат на соответствие требованиям пп. 1 a.1, 1.4-1.13 и 1.15, 1.16, 1.18-1.20.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    2.3, 2.4. (Исключены, Изм. № 3).

    2.5. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль размера проволок считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании и не более 2 % номинальной площади сечения каната - при 25 %-ном испытании проволок в канате. Проволоки, не удовлетворяющие по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимают.

    В случае несоответствия результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание 100 % проволок канатов марки В и 50 % проволок канатов марки I.

    При этом суммарная площадь поперечных сечений проволок канатов марки I, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4 % номинальной площади сечения каната.

    Результаты повторных испытаний являются окончательными.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    2.6. Канат оценивают по установленной низшей марке проволоки.

    3.1. Наружный осмотр каната ( пп. 1а.1.2, 1.6, 1.7, 1.9-1.12) производят визуально.

    3.1а. Для проверки механических свойств, размера проволок каната, поверхностной плотности цинка и сцепления его со стальной основой от каждого каната отбирают образцы длиной не менее:

    1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия;

    1,5 м        »        »         »           »          оцинкованной.

    От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3. Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения.

    Таблица 3 *

    Вид испытания

    Количество испытуемых проволок

    в канатах марки В

    в канатах марки I

    Проверка на растяжение с определением разрывного усилия и размера проволок

    100 % круглых и фасонных проволок

    25 % круглых и фасонных проволок, но не менее трех

    Проверка на перегиб

    100 % круглых проволок

    25 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

    Проверка на скручивание

    25 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

    10 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

    Проверка поверхностной плотности цинка

    10 % каждого типоразмера проволок в канатах всех марок, но не менее трех

    Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой

    10 % каждого типоразмера проволок, но не менее одной

    * Табл. 1 и 2. (Исключены, Изм. № 5).

    (Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

    3.2. Диаметр каната ( п. 1.13 ) проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

    3.3. Диаметры проволок ( п. 1.8) проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

    3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).

    3.4. Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварки зетобразные проволоки не выходят из замка.

    Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок проводят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.

    3.5. Испытание проволок на растяжение ( п. 1.16 ) проводят по ГОСТ 10446 .

    При 100 %-ном испытании суммарное разрывное усилие каната ( п. 1.20) определяют суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяют как сумму произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число их в канате.

    Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе ( п. 1.20), проверяют по значению суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в соответствующем стандарте на сортамент.

    3.6. Испытание проволок на скручивание ( п. 1.15 ) - по ГОСТ 1545 .

    3.7. Испытание проволок на перегиб ( п. 1.15 ) - по ГОСТ 1579 .

    3.8. Качество цинкового покрытия проволок ( пп. 1.18 и п. 1.19 ) проверяют по ГОСТ 7372 .

    3.9. Шаг свивки каната ( пп. 1.4 и п. 1.5 ) проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    3.10. Отсутствие хрупкости в местах соединений проволок гарантируется технологией изготовления каната.

    (Введен дополнительно, Изм. № 5).

    4.1. Канаты наматывают на деревянные барабаны по ГОСТ 11127, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке или на металлические барабаны по НТД.

    По требованию потребителя канаты, намотанные на барабан, по верхнему слою витков обертывают бумагой по ГОСТ 8828, которую обвязывают проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по НТД, или шпагатом по ГОСТ 17308 и обшивают досками.

    Упаковку канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, производят по ГОСТ 15846.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5)

    4.2. Диаметр цилиндра барабана должен быть не менее 45-кратного диаметра каната. Борт барабана должен выступать над наружным слоем каната не менее чем на 50 мм. На барабане канат должен быть уложен плотными неперепутанными рядами, без защемления, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана. Концы каната должны быть прочно прикреплены к барабану на внутренней щеке. Конец каната обвязывают отходами канатов и крепят к щеке.

    Примечание. При изготовлении канатов больших длин, если барабан с канатом выходит за пределы железнодорожных габаритов, допускается транспортировать канаты намотанными на барабан, диаметр цилиндра которого может быть менее 45-кратного, но не менее 35-кратного диаметра каната, при условии обязательной перемотки каната после транспортирования на барабан стандартного размера потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. № 3).

    4.3. К каждому барабану должен быть прикреплен металлический ярлык, на котором указывают:

    а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

    б) номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

    в) условное обозначение каната;

    г) длину каната в метрах;

    д) брутто каната в килограммах;

    е) дату изготовления каната;

    ж) при обязательной сертификации на ярлык или барабан с канатами наносится изображение знака соответствия.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 6).

    4.4. Допускается наматывать на один барабан несколько отрезков каната одного типоразмера. В этом случае на ярлыке барабана указывают число и длину отрезков в метрах в последовательности, соответствующей последовательности сматывания отрезков каната с барабана.

    4.5. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192 .

    4.6. Канаты транспортируют по условию хранения 5 или 8 ГОСТ 15150 транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование канатов по железной дороге производят повагонными или мелкими отправками.

    При транспортировании каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна платформе, на которую установлен канат.

    4.7. Хранение канатов - по условиям 5 ГОСТ 15150 . При хранении каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна поверхности, на которую установлен канат.

    4.5-4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

    4.8. При длительном хранении канаты следует периодически, не реже чем через 6 мес, осматривать по наружному слою и смазывать канатной смазкой.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    4.9. (Исключен, Изм. № 3).

    5.1. Изготовитель гарантирует соответствие канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

    5.2. Гарантийный срок хранения канатов - 12 мес с момента изготовления.

    5.3. Гарантийная наработка канатов, используемых на подвесных грузовых канатных дорогах, - не менее 700 т/мм2. Вводится с 01.07.92.

    Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    (обязательное)

    (Введено дополнительно, Изм. № 6)

    Перечень стандартов на сортамент канатов закрытых несущих

    ГОСТ 3090-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

    ГОСТ 7675-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

    ГОСТ 7676-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

    ГОСТ 18901-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    К.И. Туленков, И.А. Лобанков, Н.А. Галкина, В.И. Царюк, Ю.Д. Мамаев, П.И. Хромов, Ф.С. Ревзина

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.06.73 № 1484

    3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта

    ГОСТ 166-89

    3.2

    ГОСТ 427-75

    3.9

    ГОСТ 1545-80

    3.6

    ГОСТ 1579-93

    3.7

    ГОСТ 3282-74

    4.1

    ГОСТ 7372-79

    1.2 , 1.15 , 1.18 , 3.8

    ГОСТ 6507-90

    3.3

    ГОСТ 8828-89

    4.1

    ГОСТ 10446-80

    3.5

    ГОСТ 11127-78

    4.1

    ГОСТ 14192-96

    4.5

    ГОСТ 15150-69

    4.6 , 4.7

    ГОСТ 15527-70

    1.10

    ГОСТ 15846-79

    4.1

    ГОСТ 17308-88

    4.1

    ГОСТ 20458-89

    1.11

    ТУ 14-4-1495-88

    1.2 , 1.15 , 1.18

    5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

    6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июле 1977 г., апреле 1982 г., марте 1985 г., октябре 1987 г., октябре 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 7-77, 7-82, 6-85, 1-88, 3-90)

    СОДЕРЖАНИЕ

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    Похожие документы

    znaytovar.ru

    ГОСТ 18899-73 Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия (С Изменениями N 1-6), ГОСТ от 15 июня 1973 года №18899-73

    ГОСТ 18899-73

    Группа В75

    Канаты стальные

    ОКП 12 5100, 12 5200

    Дата введения 1975-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    К.И.Туленков, И.А.Лобанков, Н.А.Галкина, В.И.Царюк, Ю.Д.Мамаев, П.И.Хромов, Ф.С.Ревзина

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.06.73 N 1484

    3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    (Измененная редакция, Изм. N 6).

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июле 1977 г., апреле 1982 г., марте 1985 г., октябре 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 7-77, 7-82, 6-85, 1-88, 3-90)ВНЕСЕНО Изменение N 6, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24.05.2001 N 19). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 17.12.2001 N 531-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2002 и опубликованное в ИУС N 3, 2002 годИзменение N 6 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 3, 2002 год

    Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назначения.Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, изложены в пп.1.13, 1.15, 1.16, 1.18, 1.20, 3.2, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8.(Измененная редакция, Изм. N 6).

    1а. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1a.1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп.1a.1.1-1a.1.4.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

    1a.1.1. По способу свивки:- нераскручивающиеся - Н;- раскручивающиеся - Р.(Введен дополнительно, Изм. N 3; измененная редакция, Изм. N 5).

    1a.1.2. По направлению свивки:- правому;- левому - Л.Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

    1a.1.3. По механическим свойствам проволоки:В - марки В;

    I - марки I.Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.

    1a.1.4. По виду покрытия поверхности проволок:- без покрытия;- из оцинкованной проволоки:для средних агрессивных условий работы - С," жестких " " " Ж," особо жестких " " " ОЖ.

    1а.1.3, 1a.1.4. (Введены дополнительно, Изм. N 3; измененная редакция, Изм. N 5).

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. (Исключен, Изм. N 3).

    1.2. Канаты должны изготовляться из проволоки без покрытия и оцинкованной круглой по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, и фасонной - по нормативно-технической документации (НТД).Канаты должны изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    1.3. Канаты изготовляют с правым направлением свивки проволок наружного слоя. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.По требованию потребителя канаты могут изготовляться с левым направлением свивки.

    1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    1.4. Длина шага свивки каната не должна превышать 10-кратного диаметра каната. Длина шага свивки сердечника точечного касания должна быть не более 11-кратного диаметра соответствующего свиваемого слоя, длина шага свивки сердечника линейного касания - не более 9-кратного диаметра сердечника.По требованию потребителя шаг свивки каната может быть увеличен до 15-кратного диаметра.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

    1.5. Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.

    1.6. В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.Поверхность каната не должна иметь выступающих или запавших проволок.

    1.7. Поверхность проволок каната должна быть без трещин и ржавчины; на проволоке не должно быть срезанных участков, превышающих предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

    1.8. Диаметр центральных проволок в канатах с сердечником точечного касания должен быть толще основных на 0,2-0,4 мм.

    1.9. При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны плотно прилегать к проволокам нижележащих слоев. Зетобразные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.

    1.10. Проволоки каната должны соединяться посредством высокотемпературной пайки или контактной стыковой электросварки. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л060-1 по ГОСТ 15527.

    Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Утолщение не должно превышать предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки.Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух на длине 500 м каната.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).

    1.11. Канаты должны быть смазаны по всем слоям.В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов. По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.(Измененная редакция, Изм. N 2-5).

    1.12. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.

    1.13. Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине. Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть более: - для канатов из проволоки без покрытия;" " " " оцинкованной.

    1.14. Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:+4% - при длине каната до 500 м;+2% " " " св. 500 м.

    1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    1.15. Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370-1960 Н/мм (140-200 кгс/мм) по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, клиновидной проволоки маркировочных групп 1180-1770 Н/мм (120-180 кгс/мм), зетобразной проволоки маркировочных групп 980-1570 Н/мм (100-160 кгс/мм) по НТД. Для круглых и фасонных проволок допускается меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495.

    1.16. Разбег временного сопротивления разрыву круглой проволоки каждой группы по диаметру и каждого профиля фасонной проволоки (клиновидной и зетобразной), взятой из каната, не должен превышать для канатов марки В - 16%, марки I - 20% от маркировочной группы проволок.

    Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа в сторону увеличения.

    1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    1.17. (Исключен, Изм. N 5).

    1.18. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой круглых проволок должны соответствовать ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, а фасонных проволок - НТД.(Измененная редакция, Изм. N 5).

    1.19. Допускается для испытанных проволок, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5% при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на исследуемых проволоках соответствует требованиям п.1.18.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

    1.20. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната (приложение А), при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.(Измененная редакция, Изм. N 6).

    1.21. Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п.1.13.Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната - на две единицы, при этом должны выдерживаться требования пп.1.9 и 1.13.(Измененная редакция, Изм. N 5).

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;- номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;- номинальный диаметр каната в миллиметрах;- направление свивки каната;- способ свивки каната;- длину каната в метрах;- брутто каната в килограммах;- марку каната;- расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;- маркировочную группу каната;- дату изготовления каната;- обозначение соответствующего стандарта на сортамент;- изображение знака соответствия при обязательной сертификации.(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

    2.2. Испытаниям подвергают каждый канат на соответствие требованиям пп.1a.1, 1.4-1.13 и 1.15, 1.16, 1.18-1.20.(Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.3. 2.4. (Исключены, Изм. N 3).

    2.5. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль размера проволок считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет более 5% номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100%-ном испытании и не более 2% номинальной площади сечения каната - при 25%-ном испытании проволок в канате. Проволоки, не удовлетворяющие по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимают.В случае несоответствия результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание 100% проволок канатов марки В и 50% проволок канатов марки I.При этом суммарная площадь поперечных сечений проволок канатов марки I, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4% номинальной площади сечения каната.Результаты повторных испытаний являются окончательными.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.6. Канат оценивают по установленной низшей марке проволоки.

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. Наружный осмотр каната (пп.1а.1.2, 1.6, 1.7, 1.9-1.12) производят визуально.

    3.1а. Для проверки механических свойств, размера проволок каната, поверхностной плотности цинка и сцепления его со стальной основой от каждого каната отбирают образцы длиной не менее:1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия;1,5 м " " " " оцинкованной.От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3. Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения.

    Таблица 3*

    __________________

    * Табл. 1 и 2. (Исключены, Изм. N 5).

    Вид испытания

    Количество испытуемых проволок

    в канатах марки В

    в канатах марки I

    Проверка на растяжение с определением разрывного усилия и размера проволок

    100% круглых и фасонных проволок

    25% круглых и фасонных проволок, но не менее трех

    Проверка на перегиб

    100% круглых проволок

    25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

    Проверка на скручивание

    25% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

    10% круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

    Проверка поверхностной плотности цинка

    10% каждого типоразмера проволок в канатах всех марок, но не менее трех

    Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой

    10% каждого типоразмера проволок, но не менее одной

    (Введен дополнительно, Изм. N 3; измененная редакция, Изм. N 5).

    3.2. Диаметр каната (п.1.13) проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

    3.3. Диаметры проволок (п.1.8) проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

    3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    3.4. Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварки зетобразные проволоки не выходят из замка.Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок проводят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.

    3.5. Испытание проволок на растяжение (п.1.16) проводят по ГОСТ 10446.При 100%-ном испытании суммарное разрывное усилие каната (п.1.20) определяют суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяют как сумму произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число их в канате.Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе (п.1.20), проверяют по значению суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в соответствующем стандарте на сортамент.

    3.6. Испытание проволок на скручивание (п.1.15) - по ГОСТ 1545.

    3.7. Испытание проволок на перегиб (п.1.15) - по ГОСТ 1579.

    3.8. Качество цинкового покрытия проволок (пп.1.18 и 1.19) проверяют по ГОСТ 7372.

    3.9. Шаг свивки каната (пп.1.4 и 1.5) проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.(Измененная редакция, Изм. N 5).

    3.10. Отсутствие хрупкости в местах соединений проволок гарантируется технологией изготовления каната.(Введен дополнительно, Изм. N 5).

    УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    4.1. Канаты наматывают на деревянные барабаны по ГОСТ 11127, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке или на металлические барабаны по НТД.По требованию потребителя канаты, намотанные на барабан, по верхнему слою витков обертывают бумагой по ГОСТ 8828, которую обвязывают проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по НТД, или шпагатом по ГОСТ 17308 и обшивают досками.Упаковку канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, производят по ГОСТ 15846.(Измененная редакция. Изм. N 1, 3, 4, 5).

    4.2. Диаметр цилиндра барабана должен быть не менее 45-кратного диаметра каната. Борт барабана должен выступать над наружным слоем каната не менее чем на 50 мм. На барабане канат должен быть уложен плотными неперепутанными рядами, без защемления, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана. Концы каната должны быть прочно прикреплены к барабану на внутренней щеке. Конец каната обвязывают отходами канатов и крепят к щеке.Примечание. При изготовлении канатов больших длин, если барабан с канатом выходит за пределы железнодорожных габаритов, допускается транспортировать канаты намотанными на барабан, диаметр цилиндра которого может быть менее 45-кратного, но не менее 35-кратного диаметра каната, при условии обязательной перемотки каната после транспортирования на барабан стандартного размера потребителем.(Измененная редакция, Изм. N 3).

    4.3. К каждому барабану должен быть прикреплен металлический ярлык, на котором указывают:

    а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

    б) номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

    в) условное обозначение каната;

    г) длину каната в метрах;

    д) брутто каната в килограммах;

    е) дату изготовления каната;

    ж) при обязательной сертификации на ярлык или барабан с канатами наносится изображение знака соответствия.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 6).

    4.4. Допускается наматывать на один барабан несколько отрезков каната одного типоразмера. В этом случае на ярлыке барабана указывают число и длину отрезков в метрах в последовательности, соответствующей последовательности сматывания отрезков каната с барабана.

    4.5. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192.

    4.6. Канаты транспортируют по условию хранения 5 или 8 ГОСТ 15150 транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование канатов по железной дороге производят повагонными или мелкими отправками.При транспортировании каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна платформе, на которую установлен канат.

    4.7. Хранение канатов - по условиям 5 ГОСТ 15150. При хранении каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна поверхности, на которую установлен канат.

    4.5-4.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

    4.8. При длительном хранении канаты следует периодически, не реже чем через 6 мес, осматривать по наружному слою и смазывать канатной смазкой.(Измененная редакция, Изм. N 5).4.9. (Исключен, Изм. N 3).

    5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    5.1. Изготовитель гарантирует соответствие канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

    5.2. Гарантийный срок хранения канатов - 12 мес с момента изготовления.

    5.3. Гарантийная наработка канатов, используемых на подвесных грузовых канатных дорогах, - не менее 700 т/мм. Вводится с 01.07.92.Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Перечень стандартов на сортамент канатов закрытых несущих

    ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)

    ГОСТ 3090-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. СортаментГОСТ 7675-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. СортаментГОСТ 7676-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. СортаментГОСТ 18901-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. СортаментПриложение А. (Введено дополнительно, Изм. N 6).

    Текст документа сверен по:официальное издание"Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия и сортамент"Сб. ГОСТов. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998 Юридическим бюро "Кодекс" в текст документа внесено Изменение N 6,приятое МГС (протокол от 24.05.2001 N 19)

    docs.cntd.ru

    ГОСТ 18901-73* «Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями зетобразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент»

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

    КАНАТ ЗАКРЫТЫЙ НЕСУЩИЙ С ДВУМЯ СЛОЯМИ ЗЕТОБРАЗНОЙ ПРОВОЛОКИ И СЕРДЕЧНИКОМ ТИПА ТК

    СОРТАМЕНТ

    ГОСТ 18901-73

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Канаты стальные

    КАНАТ ЗАКРЫТЫЙ НЕСУЩИЙ С ДВУМЯ СЛОЯМИ ЗЕТОБРАЗНОЙ ПРОВОЛОКИ И СЕРДЕЧНИКОМ ТИПА ТК

    Сортамент

    Steel wire ropes. Locked conveying wire rope with two layers of Z-wire and type ТК core. Dimensions

    ГОСТ 18901-73

    Дата ведения 01.01.75

    1. Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты с двумя слоями зетобразной проволоки и сердечником из круглых проволок с точечным касанием типа ТК конструкции 1+6+12 и 1+6+12+18.

    2. Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать указанным в таблице.

    Диаметр каната, мм

    Круглая проволока

    Зетобразная проволока

    Расчетная площадь сечения всех проволок, мм2

    Расчетная масса 100м смазанного каната, кг

    Расчетное разрывное усилие, кН (кгс), не менее, для маркировочных групп, Н/мм2 (кгс/мм2)

    Диаметр, мм

    Количество

    1-й слой

    2-й слой

    1180 (120)

    1270 (130)

    1370 (140)

    1470 (150)

    1570 (160)

    Высота, мм

    Количество

    Расчетная площадь поперечного сечения, мм2

    Высота, мм

    Количество

    Расчетная площадь поперечного сечения, мм2

    38,5

    3,3

    19

    5

    17

    17,50

    6

    20

    27,15

    1003,01

    858,15

    1175 (120000)

    1270 (130000)

    1370 (140000)

    1470 (150000)

    1565 (160000)

    40,5

    3,7

    19

    5

    18

    17,50

    6

    21

    27,15

    1089,44

    931,89

    1275 (130500)

    1385 (141500)

    1490 (152500)

    1595 (163000)

    1705 (174000)

    42,5

    4,1

    19

    5

    19

    19,25

    6

    22

    27,15

    1213,89

    1038,40

    1425 (145500)

    1540 (157500)

    1660 (169500)

    1780 (182000)

    1900 (194000)

    45,0

    4,6

    19

    5

    21

    17,50

    6

    23

    28,40

    1336,46

    1142,72

    1565 (160000)

    1700 (173500)

    1830 (187000)

    1960 (200000)

    2090 (213500)

    47,0

    3,6

    37

    5

    22

    19,25

    6

    25

    27,15

    1478,89

    1264,56

    1730 (177000)

    1880 (192000)

    2025 (207000)

    2170 (221500)

    2315 (236500)

    51,0

    4,1

    37

    5

    25

    19,40

    6

    26

    28,40

    1711,89

    1463,53

    2005 (205000)

    2180 (222500)

    2345 (239500)

    2510 (256500)

    2680 (273500)

    54,0

    4,3

    37

    6

    20

    30,60

    6

    26

    30,80

    1950,11

    1667,91

    2290 (234000)

    2480 (253500)

    2675 (273000)

    2865 (292500)

    3055 (312000)

    Примечания:

    1. (Исключено, Изм. № 2).

    2. Расчетная площадь поперечного сечения зетобразной проволоки приведена для справок.

    3. Расчетные разрывные усилия канатов маркировочных групп св. 1370 Н/мм2 (140 кгс/мм2) вводят в действие с 01.01.91.

    Пример условного обозначения каната диаметром 45,0 мм, марки I, из оцинкованной проволоки по группе С, правой свивки, раскручивающегося, маркировочной группы 1080 Н/мм2 (110 кгс/мм2):

    Канат 45,0-I-С-Р-1080 ГОСТ 18901-73

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

    3. Технические требования, правила приемки, методы испытаний, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18899.

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    К.И. Туленков, И.А. Лобанков, Н.А. Галкина, В.И. Царюк, Ю.Д. Мамаев, П.И. Хромов, Ф.С. Ревзина

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.06.73 № 1484

    3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта

    ГОСТ 18899-73

    3

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., октябре 1989 г. (ИУС 6-85, 3-90)

    

    files.stroyinf.ru

    ГОСТ 3070-88* «Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х19(1+6+12)+1 о.с. Сортамент»

    ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

    КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ СОРТАМЕНТ

    КАНАТ ДВОЙНОЙ СВИВКИ ТИПА ТК КОНСТРУКЦИИ 6´19(1+6+12)+1 о.с.

    ГОСТ 3070-88

    Москва

    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

    1996

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    КАНАТ ДВОЙНОЙ СВИВКИ ТИПА ТК КОНСТРУКЦИИ 6´19(1+6+12)+1 о.с.

    Сортамент

    Two lay steel rоре type ТК construction 6´19(1+6+12)+1 о.с. Dimensions

    Взамен ГОСТ 3070-74

    Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.09.88 № 3132

    Срок действия с 01.07.90

    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-92)

    1. Настоящий стандарт распространяется на стальные двойной свивки канаты с точечным касанием проволок в прядях типа ТК с органическим сердечником.

    Стандарт не распространяется на канаты, применяемые на кранах грузоподъемных.

    2. Канаты подразделяются:

    по назначению:

    грузовые - Г;

    по механическим свойствам:

    марка ВК,

    марка В,

    марка 1;

    Диаметр, мм

    Расчетная площадь сечения всех проволок в канате, мм2

    Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг

    Маркированная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)

    каната

    проволоки

    1570(160)

    1670(170)

    1770(180)

    1860(190)

    1960(200)

    2060(210)

    2160(220)

    центральной

    в слоях

    Расчетное разрывное усилие, Н, не менее

    6 проволок

    108 проволок

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    суммарное всех проволок в канате

    каната в целом

    3,3

    0,22

    0,20

    3,62

    35,5

     

     

     

     

    6385

    5490

    6740

    5795

    7095

    6100

    7445

    6400

    7800

    6705

    3,6

    0,24

    0,22

    4,38

    42,9

    -

    -

    -

    -

    7725

    6640

    8155

    7010

    8580

    7375

    9010

    7745

    9440

    8115

    3,9

    0,26

    0,24

    5,20

    51,0

    -

    -

    -

    -

    9170

    7885

    9680

    8320

    10150

    8725

    10700

    9200

    11200

    9630

    4,2

    0,28

    0,26

    6,10

    59,8

    -

    -

    -

    -

    10750

    9245

    11350

    9760

    11950

    10250

    12550

    10750

    13150

    11300

    4,5

    0,30

    0,28

    7,07

    69,3

    -

    -

    -

    -

    12450

    10700

    13150

    11300

    13850

    11900

    14550

    12500

    15200

    13050

    4,8

    0,32

    0,30

    8,12

    79,6

    12700

    10900

    13500

    11600

    14300

    12250

    15100

    12950

    15900

    13650

    16700

    14350

    17500

    15050

    5,5

    0,36

    0,34

    10,42

    102,6

    16300

    14000

    17350

    14900

    18350

    15750

    19400

    16650

    20400

    17500

    21400

    18400

    22450

    19300

    5,8

    0,38

    0,36

    11,67

    114,5

    18250

    15650

    19400

    16650

    20550

    17650

    21700

    18650

    22850

    19650

    24001

    20600

    25150

    21600

    6,5

    0,45

    0,40

    14,53

    142,5

    22750

    19550

    24200

    20800

    25600

    22000

    27060

    23250

    28450

    24450

    29900

    25700

    31300

    26900

    8,1

    0,55

    0,50

    22,64

    222,0

    35450

    30450

    37700

    32400

    39900

    34300

    42150

    36200

    44350

    38100

    46550

    40000

    -

    -

    9,7

    0,65

    0,60

    32,52

    319,0

    50950

    43800

    54150

    46550

    57350

    49300

    60550

    52050

    63700

    54750

    66900

    57500

    -

    -

    13,0

    0,85

    0,80

    57,70

    565,5

    90450

    77750

    96100

    82600

    101500

    87250

    107400

    92350

    113000

    97150

    -

    -

    -

    -

    Примечания:

    1. Канаты, разрывное усилие которых приведено слева от жирной линии, изготовляют из проволоки без покрытия и оцинкованной. При этом канат из оцинкованной проволоки группы Ж диаметром 13,0 мм маркировочной группы 1960 Н/мм (200 кгс/мм2) изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

    Канаты, разрывное усилие которых указано справа от жирной линии, изготовляют из проволоки без покрытия, по согласованию изготовителя c потребителем канаты изготовляют из оцинкованной проволоки.

    2. Диаметры канатов более 10 мм округлены до целых чисел или до 0,5 мм.

    3. Диаметр каната рассчитан с учетом обеспечения зазора между прядями.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    по виду покрытия поверхности проволок в канате:

    из проволоки без покрытия,

    из оцинкованной проволоки в зависимости от поверхностной плотности цинка: С, Ж;

    по направлению свивки каната:

    правой,

    левой - Л;

    по сочетанию направлений свивки элементов каната:

    крестовой;

    по способу свивки:

    раскручивающиеся,

    нераскручивающиеся - Н;

    по точности изготовления:

    нормальной,

    повышенной - Т;

    по степени уравновешенности:

    рихтованные - Р,

    нерихтованные.

    Примеры условных обозначений

    Канат диаметром 13,0 мм, грузового назначения, марки 1, из проволоки без покрытия, левой крестовой свивки, нераскручивающийся, нерихтованный, нормальной точности, маркировочной группы 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2):

    Канат 13-Г-1-Л-Н-1770 ГОСТ 3070-88

    Канат диаметром 6,5 мм, грузового назначения, марки В, оцинкованный по группе С, правой крестовой свивки, нераскручивающийся, нерихтованный, повышенной точности, маркировочной группы 1860 Н/мм2 (190 кгс/мм2):

    Канат 6,5-Г-В-С-Н-Т-1860 ГОСТ 3070-88

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    3. Диаметр каната и основные параметры его должны соответствовать указанным в таблице.

    4. Технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 3241-91.

    

    files.stroyinf.ru

    ГОСТ 3241-91 Канаты стальные. Технические условия...

    Действующий

    Документ [ /22/3/520/ ]: ГОСТ 3241-91 Канаты стальные. Технические условия

    Дата введения 01.01.1993

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 146 “МЕТИЗЫ”

    РАЗРАБОТЧИКИ:

    X.Н.Белалов, канд. техн. наук; Н.А.Галкина; В.Д.Егоров, канд. техн. наук; Е.С.Чугунова; В.Я.Киселев; А.А.Титова

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 21.11.91 N 1775

    3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1997 год. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

    4. Стандарт предусматривает непосредственное применение МС ИСО 3108-74 в качестве приложения

    5. ВЗАМЕН ГОСТ 3241-80

    6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

    [TABLE_NAME]ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ [/TABLE_NAME]
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта  
    ГОСТ 166-89 4.4  
    ГОСТ 427-75  4.4, 4.5
    ГОСТ 515-77 2.3.2  
    ГОСТ 1545-80 4.11  
    ГОСТ 1579-80 4.12  
    ГОСТ 3282-74 2.3.1, 2.3.2  
    ГОСТ 3560-73 2.3.1, 2.3.2  
    ГОСТ 5269-77 2.1.2, 2.3.1  
    ГОСТ 6507-90 4.4, 4.9  
    ГОСТ 7372-79  2.1.1, 2.1.12, 2.1.13, 3.4, 4.13
    ГОСТ 8828-89 2.3.2  
    ГОСТ 10354-82 2.3.2  
    ГОСТ 10446-80 4.10  
    ГОСТ 11127-78 2.3.1  
    ГОСТ 14192-77 2.2.2  
    ГОСТ 15037-69 2.1.3  
    ГОСТ 15150-69  2.1.4, 5.2
    ГОСТ 15846-2002 2.3.3  
    ГОСТ 20458-89 2.1.4  

    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации от 24.05.01 N 19. Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 28.08.01 N 357-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2002, Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.11.2006 N 279-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2008

    Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2001 год, ИУС N 2, 2007 год

    Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты общего назначения.          

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. Канаты подразделяются по признакам

    1.1.1. По конструкции:

    одинарной свивки - состоящие из проволок, свитых по спирали в один или несколько концентрических слоев,

    двойной свивки - состоящие из прядей, свитых в один или несколько концентрических слоев,

    тройной свивки - состоящие из канатов двойной свивки (стренг), свитых в концентрический слой.

    1.1.2. По форме поперечного сечения: круглые, плоские.

    1.1.3. По форме поперечного сечения прядей: круглопрядные, фасоннопрядные.

    1.1.4. По типу свивки прядей и канатов одинарной свивки:

    с точечным касанием проволок между слоями - ТК,

    с линейным касанием проволок между слоями - ЛК,

    с линейным касанием проволок между слоями при одинаковом диаметре проволок по слоям пряди - ЛК-О,

    с линейным касанием проволок между слоями при разных диаметрах проволок в наружном слое пряди - ЛК-Р,

    с линейным касанием проволок между слоями и проволоками заполнения - ЛК-3,

    с линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с проволоками разных диаметров и слои с проволоками одинакового диаметра - ЛК-РО,

    с комбинированным точечно-линейным касанием проволок - ТЛК.

    1.1.5. По материалу сердечника:

    с органическим сердечником из натуральных или химических волокон - ОС,

    с металлическим сердечником - МС.

    1.1.6. По способу свивки: нераскручивающиеся - Н, раскручивающиеся.

    1.1.7. По степени уравновешенности: рихтованные - Р, нерихтованные.

    1.1.8. По направлению свивки каната: правой, левой - Л.

    Направление свивки каната определяется:

    для канатов одинарной свивки - направлением свивки проволок наружного слоя,

    для канатов двойной свивки - направлением свивки прядей наружного слоя,

    для канатов тройной свивки - направлением свивки стренг в канат.

    1.1.9. По сочетанию направлений свивки каната и его элементов в канатах двойной и тройной свивки:

    крестовой свивки (направление свивки каната и направление свивки стренг и прядей противоположны),

    односторонней свивки (направление свивки пряди и направление свивки проволоки в пряди одинаковы) - О.

    1.1.10. По степени крутимости:

    крутящиеся (с одинаковым направлением свивки проволок в канатах одинарной свивки, прядей или стренг),

    малокрутящиеся (многослойные многопрядные и одинарной свивки с противоположным направлением свивки элементов по слоям) - МК.

    1.1.11. По механическим свойствам марок ВК, В, 1.

    1.1.12. По виду покрытия поверхности проволок в канате: из проволоки без покрытия, из оцинкованной проволоки: в зависимости от поверхностной плотности цинка - С, Ж, ОЖ,

    dokipedia.ru