Шлифованная сварная труба, сталь нержавеющая пищевая 08Х18Н9 (AISI 304, 304L). Нержавеющая полированная сталь

Полировка нержавеющей стали | Обработка нержавейки электролитно-плазменным методом

Нержавеющие стали обладают высокой устойчивостью к коррозии в атмосферных условия и некоторых других средах ( газовой, речной и морской воде, некоторых кислотах, растворах солей и щелочах) при комнатной и повышенной температурах. Хром является основным легирующим элементом и обеспечивает коррозионную стойкость металла. Пластические свойства сплава добиваются добавлением 8-11% никеля. Никель делает сплав ковким, облегчая обработку давлением. Добавление хрома в сплав приводит к образованию карбида хрома, который образуется на границах зерен, увеличивая возможность возникновения межкристалмической коррозии. Для уменьшения возможности образования карбидов, в состав нержавеющей стали вводят титан, который активно связывается с углеродом и образующий карбиды титана. Хромистые и никелевые стали имеют наибольший удельный вес в выплавке нержавеющих сталей и наиболее широко применяются в промышленности. Их используют для сортового и листового проката, поковок, горячекатанных и холоднокатаных труб и литья самых различных областях техники и промышленности ( химической, атомной, авиационной и т.д.). Стали этого типа можно разделить на следующие подгруппы:

Хромоникелевые аустенитные стали с малым содержание углерода.
Хромоникелевые кислотостойкие аустенитные стали.
Хромоникелевые окалиностойкие стали с высоким содержанием хрома и никеля.
Хромоникелевые стали аустенито-мартенситного класса.
Хромоникелевые стали аустенито-ферритного класса.

Электролитно-плазменная обработка нержавейки

При обработке нержавеющих сталей возможно снижение напряжения до 230В без потери качества полировки. Эксперименты показали, что в 3%-м водном растворе сульфата аммония хорошо полируются изделия из нержавеющей аустенитной стали 12Х18Н10Т, имеющие плоскую форму и мелкий рельеф, например столовые ложки (площадь 1дм2), вилки (площадь 0,7 дм2) и другие столовые приборы. При этом чистота поверхности улучшается на два-три класса, мелкие выступы удаляются, а крупные сглаживаются; деталь приобретает устойчивый (долговременный) металлический блеск, острые кромки притупляются, а заусенцы с толщиной при основании 0,3 мм удаляются. Высокое качество обработки получено также для неглубоких поддонов из нержавеющей стали (площадь основания 330х490 мм, толщина стенок 1 мм, отбортовка высотой 30 мм, общая площадь поверхности составляет 20 дм2). При этом поддон такой формы необходимо опускать в электролит только вертикально.

Состав электролита для обработки нержавеющей стали методом ЭПП

Положительные результаты полирования нержавеющих аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т достигаются в растворе следующего состава:

серная кислота,
соляная кислота,
азотная кислота,
хлористый натрий,
вода,
краситель кислотный черный 3М.

Корректирование раствора состоит в периодическом добавлении воды и азотной кислоты. Обработку проводят в течение 3–10 минут при температуре 70–75оС. С увеличением содержания в растворе солей железа время обработки увеличивается до 15–20 минут. Качество поверхности при химическом полировании зависит от объемной плотности загрузки деталей в ванне. При слишком большой загрузке возникает неравномерность обработки поверхности, возможно ее травление и образование других дефектов вследствие затрудненного доступа раствора к поверхностям изделий.

Технические характеристики электролитно-плазменной обработки и полирования нержавеющей стали

Рекомендуемое время полировки нержавеющей стали — 180 сек.

Скорость шлифовки и снятия заусенцев нержавейки — 30 сек.

Среднее время снижения шероховатости на 1 класс — 75 сек.

Количество циклов полировки до смены электролита — 960.

Экспериментальная обработка

Методика экспериментального исследования полировки стали Х18Н10Т электролитно-плазменным методом

Для исследования характеристик установки и отработки методики по изучению процессов электролитно-плазменного полирования проводилось исследование закономерностей полирования аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т в растворах сернокислого аммония разной концентрации.

В экспериментах использовались металлические пластины толщиной 1 мм.

Значения тока измерялись с точностью ± 0,05 А, а напряжения ± 2 В. Температура электролита при проведении эксперимента поддерживалась с точностью ± 1оС, что вполне достаточно для изучения основных закономерностей процесса и отработки технологии. Для изучения съема металла в процессе полировки образцы взвешивались до и после полирования с точностью ± 0,00005 г и оценивалась разность массы (Dm).

Вольт-амперные характеристики снимались при температурах 70, 75, 80 и 85оС и концентрациях электролита 3, 4, 5 и 6 %, то есть в области значений параметров, используемых на промышленных установках. Параллельно оценивалась и удельная мощность при тех же параметрах.

Вольт-амперные характеристики снимались, начиная с высоких напряжений, при которых начинал наблюдаться срыв ППО, фиксируемый резкими бросками тока через образец.

Результаты экспериментов полировки нержавейки Х18Н10Т

На рисунке представлены вольт-амперные характеристики (ВАХ) при концентрации сульфата аммония (Nh5)2SO4 3%, 4%, 6%. Данные зависимости соответствуют процессу электролитно-плазменного полирования с устойчивой паро-плазменной оболочки. Наименьшие значения напряжения на кривых снимались при значениях, соответствующих срыву ППО и появлению броска тока.

Рисунок 1 — Зависимость изменения массы образцов S = 8 см2 от напряжения. Температура – 70оС; концентрация электролита: 1 – 3%; 2 – 4%; 3 – 5%;4 – 6%

Из анализа вольт-амперных характеристик следует, что для всех концентраций раствора характерно уменьшение плотности тока с повышением температуры электролита, что хорошо согласуется с теоретическими предпосылками. Получено, что величина тока уменьшается в 1,5¸2 раза при повышении температуры электролита. Следует отметить, что величина плотности тока для всех концентраций электролита при одинаковых значениях напряжения и устойчивой ППО имеет приблизительно одинаковое значение, то есть величина тока, проходящего через образец в данном диапазоне концентраций, не сильно зависит от концентрации электролита. Некоторое уменьшение величины тока с ростом концентрации (особенно при 6 % (Nh5)2SO4) имеет место.

Из графиков видно, что с увеличением напряжения плотность тока уменьшается. При температурах 80 и 85оС зависимость носит линейный характер. Более резкое, нелинейное увеличение тока при малых напряжениях можно объяснить приближением к зоне с коммутационным режимом обработки, где ППО неустойчива. Этот эффект наблюдается и при температуре 70оС при всех концентрациях. Некоторое увеличение плотности тока при температуре 70оС и напряжениях 340 В и более можно объяснить началом перехода к режиму обработки в гидродинамической области (турбулентное течение).

На рис. показана зависимость удельной мощности от напряжения в режиме электролитно-плазменной обработки при значениях концентраций и температур, рассмотренных выше. Как и следовало ожидать, из рассмотрения ВАХ следует, что удельная мощность обработки при заданных температуре и напряжении слабо зависит от концентрации.

Рисунок 2 — Зависимость удельной мощности от напряжения при концентрации 3% (Nh5)2SO4 и температуре: 1 – 70оС; 2 – 75оС; 3 – 80оС; 4 – 85оС.

Рисунок 3 — Зависимость удельного теплового потока от напряжения при концентрации 4% (Nh5)2SO4 и температуре: 1 – 70оС; 2 – 75оС; 3 – 80оС; 4 – 85оС.

Следует отметить, что характер наклона кривых показывает их обратно пропорциональную зависимость от напряжения в линейной области. Наличие нелинейных областей при низких и высоких значениях напряжения имеет ту же причину, что и для плотности тока. Полученные результаты хорошо согласуются с литературными данными и теорией процесса.

На рис. показана зависимость массы образца из нержавеющей стали площадью 8 см2 от изменения напряжения при температуре 70оС, концентрациях электролита 3%, 4%, 5%, 6% и обработке в течение 5 минут. Съем металла увеличивается с ростом напряжения, причем этот рост наиболее заметен при концентрациях 3%, 4% и 5%, а при 6% практически не зависит от напряжения. Резкое увеличение съема металла при напряжении 330 В и 4% (Nh5)2SO4, скорее всего, объясняется стравливанием с образца каких-либо включений или заусенец, что приводит к выбросу экспериментальной точки из общей зависимости. Из рисунка следует, что для съема металла лучше всего использовать сульфат аммония 5% концентрации.

Рисунок 4— Зависимость удельного теплового потока от напряжения при концентрации 5% (Nh5)2SO4 и температуре: 1 – 70оС; 2 – 75оС; 3 – 80оС; 4 – 85оС.

Рисунок 5 — Зависимость изменения массы образцов S = 8 см2 от напряжения. Температура – 70оС; концентрация электролита: 1 – 3%; 2 – 4%; 3 – 5%; 4 – 6%

На рис. представлена зависимость потери массы образцов от концентрации раствора при напряжении 300 В и различных температурах электролита. Необходимо отметить, что съем металла при прочих равных условиях уменьшается с увеличением температуры электролита. Максимальный съем металла происходит при 5% концентрации и температуре 70оС. При температуре 85оС потеря массы практически не зависит от концентрации и незначительна по величине. При температурах 75 и 80оС наблюдается незначительный рост съема металла с увеличением концентрации, а при 70оС и 6% концентрации происходит резкое уменьшение стравливания металла, что можно объяснить началом перехода к гидродинамическому режиму обработки. На этом же рисунке приведены зависимости съема металла от концентрации раствора при температуре 700С и напряжениях 270 и 330 В. Можно отметить, что съем металла незначительно зависит от напряжения и имеет одинаковый характер в зависимости от концентрации.

Рисунок 6 —Зависимость изменения массы образцов S = 8см от концентрации

U = 300 В, Т= 700С; 2U = 300 B, T= 750C;
U = 300 B, T= 800C; 4U= 300 B, T= 850C;
U= 330 B, T= 700C; 6U = 270 B, T = 700C;

На этом рисунке приведены также зависимости величины съема металла нержавейки от концентрации электролита при температуре 70оС и напряжениях 270 и 330 В. Отметим, что съем металла незначительно зависит от напряжения и имеет одинаковый характер поведения при изменении концентрации раствора.

Следует отметить, что во всех случаях при наличии устойчивой паро-плазменной оболочки поверхность образцов из нержавеющей стали Х18Н10Т после обработки в 3-6% растворе сульфата аммония в течение 5 минут приобретает блеск.

Узнать стоимость обработки нержавеющей стали

Виды поверхностей нержавеющей стали

Вид поверхности	Характеристика	Описание
1	Матовая	г/к с отжигом и травлением
2B	Матовое зеркало	х/к с отжигом и травлением, с отделочной прокаткой
BA	Зеркало	х/к с отжигом и травлением, в печи в едком аммиаке
Sat, Grind, N	Шлифованная	х/к с отжигом и травлением, и абразивной обработкой
SB	Мелкая шлифовка	-
PVC	Покрытие защитной пленкой	-
N4	Шлифовка	г/к с отжигом и травлением

2B / "матовая" глянцевая по стандарту EN 10088-2

Холоднокатаная, термообработанная, травленая, дрессированная Поверхность металла очень гладкая, глянцевая. На поверхности допускаются следы от прокатки и небольшие царапины, что не считается некачественным металлом или браком. Наиболее широко применяемый вариант поверхностной обработки, обеспечивающий хорошие антикоррозийные свойства, гладкость и ровность. Пригодна для дальнейшей обработки. Гладкость достигается легкой отделочной прокаткой.

BA / "зеркало" отражающая по стандарту EN 10088-2

Имеет обозначение 2R Холоднокатаная, обжиг в вертикальной печи с применением едкого аммиака (возможна отделочная прокатка на дрессировочном стане). Поверхность металла очень гладкая (Ra=0,05 μm), отражает, но отражение не четкое. Более гладкая и более яркая нежели 2В. Является базовой для дальнейшей обработки. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

N4 / "шлифованная" чистота 180-320 единиц по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1J или 2J

Дополнительная обработка методом влажной либо сухой шлифовки мелкозернистыми ленточными шлифовальными штурками или матовая полировка (влажная шлифовка с применением охлаждающего масла). Поверхность проста в обслуживании, достаточно долговечна для использования на открытом воздухе или в бытовых приборах общего пользования. Шероховатость (Ra) или чистота поверхности (grit) могут быть заданы. Стандартные типы - чистота (grit) 180, 240, 320. Однонаправленная текстура, слабо отражающая. Поверхность металла очень гладкая (Ra= 1,20 - 1,50 µm), которая не отражает, но переливается цветами радуги. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

SB / "Scotch Bright" чистота 220-400 единиц

Щеточная зачистка. Внешняя схожесть с N4 (2J по EN 10088). N8 / "супер зеркало" чистота 800-3000 единиц по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1P или 2P Зеркальная полировка. Влажная шлифовка абразивом с дополнительной механической полировкой. Способ обработки и шероховатость могут быть заданны в пределах 800-3000 ед. Ненаправленная обработка поверхности с высокой отражающей способностью. Поверхность N8 визуально не отличить от зеркала из стекла (Ra max = 0,05 µm). Широко используется в декоре.

www.d-m-g.ru

Полоса стальная нержавеющая, зеркально полированная

фотограф Дубоносов Г.Г.

Каждая штука зеркально полированной нержавеющей полосы поставляется в собственной полиэтиленовой упаковке. Зеркальная полировка производится по всем 4-м граням каждой полосы.

В первую очередь мы предлагаем полосы, которые наиболее часто спрашивали наши покупатели. В дальнейшем, при расширении спроса, мы увеличим ассортимент.

В наличии на складе в Подольске:

Размер в мм	Длина полосы, в метрах	Вес 1 шт в кг	Цена за кг в рублях с НДС
20 x 4	6,0 - 6,2	3,60	599,00
30 х 4	6,0 - 6,2	5,40	530,00
40 х 4	6,0 - 6,2	7,20	499,00
50 х 5	6,0 - 6,2	11,50	480,00
60 х 5	6,0 - 6,2	13,90	519,00

На фотографии, расположенной ниже, мы показываем как отличаются поверхности зеркально полированной, шлифованной и матовой полосы, если их положить рядом.

voss-metall.ru

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, или нержавейка, пожалуй самый популярный и самый непростой в работе материал. Благодаря своей способности сохранять финишную отделку без потускнения и реакции с влагой, жиром и прочими загрязнениями, этот материал стал фаворитом в отделке. Фурнитура, сантехника, облицовка, декоративные и крепежные элементы - везде он с успехом отвоевал себе нишу в интерьерных аксессуарах.

В нашем случае нержавеющая сталь выбирается в двух случаях. Первый, самый частый, когда требуется изготовить решетку под зеркальный хром или с матовой шлифованной (сатинированной) поверхностью с мелкой направленной риской. Второй случай - решетки под покраску во влажные помещения. Эта ситуация довольно прозаична, не будем на ней подробно останавливаться.

Полированная нержавеющая сталь

Зеркально полированная нержавеющая поверхность под глянцевый хром - вообще пожалуй самый популярный вид финишной отделки в сантехнике. Там такая поверхность достигается гальваническим способом - металлическая деталь сначала покрывается медью, затем слоем хрома или никеля. В мелкосерийном производстве гальваника получается слишком затратной из-за огромных накладных расходов, поэтому на сцену выходит нержавеющая сталь, которая при качественной полировке ничем не отличается от хрома.

Важный момент заключается в том, что вместе со своими декоративными свойствами нержавейка обладает не самой приятной для нас особенностью - она очень тяжело поддается обработке, в том числе шлифовке и полировке. Качественная полировка нержавеющей стали - вообще удел опытных и выносливых мастеров. Тут главное выдержка, терпение и сильные руки. Зато на выходе мы получаем невероятно красивые и уютные изделия, не имеющие острых кромок, потому что при ручной полировке все резкие ребра детали сглаживаются, узор получается как бы обтекаемым с лицевой стороны.

Сатинированная нержавеющая сталь

Направленная риска наносится на идеально подготовленную поверхность - это все та же трудоемкая шлифовка от трехсотых до тысячных зерен абразива. Зато результат - гладкая шелковистая поверхность с мягким полуматовым блеском. Качественно сатинированная нержавеющая сталь не задерживает на себе загрязнения, так как глубина канавок шлифовки составляет буквально микроны. Если Вы планируете заказывать шлифованные декоративные изделия, обязательно проверьте образцы шлифовки поставщика. Так как многие "халявят" выполняя грубую шлифовку. Незнающий покупатель оплатит и будет потом мучиться с уходом за изделием. Более того, крупная шлифовка смотрится более контрастно, грубо.

classicair.ru

Труба нержавеющая полированная: где применяются шлифованные изделия?

Полированная нержавеющая труба Полированные трубы из нержавеющей стали занимают особое место среди прочих стальных труб. Они могут использоваться при устройстве трубопроводов, но всё чаще нержавеющая полированная труба применяется в качестве декоративно-функционального элемента при оформлении зданий.

Способы производства полированных нержавеющих труб

Технология изготовления полированных труб из нержавеющей стали аналогична производственному процессу обычных нержавеющих труб. Отличие между ними состоит только в финишной операции обработки поверхности.

Операции полирования могут подвергаться оба вида нержавеющих труб, выпускаемых производителями: бесшовных и электросварных:

Бесшовные трубы производят из круглой, полой внутри заготовки, полученной способами литья или прессования. Полуфабрикат вытягивают в вальцах, а затем калибруют. Такие трубы разделяют на холодно-, тепло- и горячедеформированные.

Эту группу труб условно называют электросварными. Хотя в настоящее время их получают несколькими способами: сваркой вольфрамовым электродом в атмосфере защитного инертного газа, сваркой индукционными токами, лазерной сваркой, сваркой пучками электронов. Процесс изготовления такой продукции состоит в формировании трубы из плоского листа, сварки шва, калибровки диаметра, проверки герметичности.

Наиболее популярными являются полированные трубы малых диаметров, при применении которых, как правило, не требуется особой прочности, поэтому большинство из них изготавливаются сварными. Стандарты, регламентирующие качественные показатели и размеры для полированных труб, аналогичны нормативной документации любых труб из нержавеющих сталей. Полировка нержавеющей трубы для обеих групп осуществляется одинаково.

Способы получения полированной поверхности

Существует два основных способа обработки поверхности нержавеющих труб:

электрохимический,
абразивный.

При электрохимическом способе трубу погружают в раствор концентрированной кислоты. В зависимости от того, какая поверхность – внутренняя или наружная – подвергается обработке, электрод либо вставляется внутрь трубы, либо окружает её. После этого к конструкции подаётся ток значительной величины.

Труба в этом случае выступает в роли анода, от поверхности которого отрываются частицы, находящиеся ближе всего к катоду. Таким образом ликвидируются неровности на трубе.

Шлифовальный станок для труб Грубая абразивная обработка поверхности может осуществляться ещё на стадии изготовления трубы из нержавеющей стали. Таким способом изготавливается более дешёвая, чем полированная, шлифованная нержавеющая труба. Поверхность полируется последовательно несколькими абразивными составами с постоянным уменьшением размера абразивных частиц. Финишная обработка осуществляется войлочной шлифовальной лентой.

Помимо сухого метода, применяют мокрую полировку поверхности, при которой частицы абразива поставляются к обрабатываемой поверхности водой.

Качественные характеристики полированной трубы из нержавеющей стали

Труба нержавеющая полированная с высокими качественными характеристиками может быть получена исключительно в производственных условиях при наличии специального оборудования и контрольно-измерительных приборов.

В кустарных условиях невозможно определить, соответствует ли изделие главному требованию, чтобы длина волн видимого светового спектра превышала глубину неровностей поверхности.

Нержавеющая полированная труба, прошедшая поверхностную финишную обработку в надлежащих производственных условиях, обладает рядом важных технических и декоративных характеристик:

Практически любые транспортируемые по трубе жидкости – вода, молоко, кислоты, щёлочи, спирт, бензин – не вступают в реакцию с внутренними поверхностями изделия.

При обвязке нержавеющей полированной трубой бойлеров и котлов важными являются обе её характеристики – утилитарная и декоративная. На внутренних стенках не образуется накипь, а внешняя полированная поверхность эффектно вписывается в интерьер дома.

Декоративные возможности полированной нержавеющей трубы позволяют использовать её внутри здания, для наружной отделки фасада, в ландшафтном дизайне. Полированная труба из нержавейки является непременным атрибутом суперсовременного стиля хай-тек.

Сфера применения полированных труб из нержавеющих сталей

Поскольку нержавеющие трубы полируются, чаще всего, для придания изделию привлекательного внешнего вида, то и используются они, как правило, в декоративных целях. Применение полированной трубы при производстве мебели

При производстве мебели нержавеющая труба полированная служит для изготовления каркасов для стульев, различных стоек, дуг передвижных столиков. Такие изделия получаются не только эстетичными, но и прочными, долговечными, сохраняющими свой блеск в течение долгих десятилетий.

Из полированных труб, имеющих не только круглое, но и любое иное сечение, изготавливают декоративные карнизы, ограждения, перила, навесы. Такие изделия в течение длительного периода способны выдерживать воздействие ветра, температурных перепадов, которые усугубляются контактом с абразивными веществами – пылью и песком.

Однако полированные трубы выполняют не только декоративную функцию, но и широко применяются в пищевой промышленности.

Это объясняется идеальной гладкой поверхностью, которая не даёт возможности бактериям скапливаться на ней, и отсутствием химического влияния трубы на транспортируемые по ней вещества.

Все выше перечисленные свойства этого материала делают его востребованным и в медицине. Кроме инструментов, изготавливают имплантаты из полированной нержавеющей трубы, не отторгаемые организмом благодаря своей химической стабильности.

Полированные трубы из коррозионностойких сталей, используемые в системах водоснабжения и отопления, не требуют скрытой прокладки под фальшпанелями или подвесными потолками. Нержавеющие полированные трубы, по сравнению с хромированными, являются гораздо более стойкими к внешним повреждениям

vsetrybu.ru

Шлифованная (полированная) сварная труба, сталь нержавеющая пищевая 08Х18Н9 (AISI 304, 304L)

Наименование

Размер, мм

Толщина стенки,мм

Вес, кг

Купить